DE3917187C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3917187C2 DE3917187C2 DE19893917187 DE3917187A DE3917187C2 DE 3917187 C2 DE3917187 C2 DE 3917187C2 DE 19893917187 DE19893917187 DE 19893917187 DE 3917187 A DE3917187 A DE 3917187A DE 3917187 C2 DE3917187 C2 DE 3917187C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- aluminum
- anodized
- oxide layer
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verdichten einer
anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-
Legierungen.
Aluminiumteile, wie Aluminium-Preß- oder Rollprofile, werden u. a.
in der Baubeschlags- und Beleuchtungsindustrie oder insbesondere
auch im Kraftfahrzeugbau bei z. B. Fenstereinfaßsystemen oder auch
als Zierrahmen, Zierleisten u. dgl. eingesetzt. Insbesondere werden
solche Teile aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen eingesetzt,
die eine anodisch erzeugte, vornehmlich auch eingefärbte Eloxalschicht
aufweisen. Herkömmlicherweise werden die Teile mit Eloxalschichtdicken
von ca. 20 µm ausgebildet, weil bisher davon ausgegangen wurde, daß
solche Schichtdicken erforderlich sind, um z. B. intensive Färbungen
mit ausreichendem Korrosionsschutzwert herzustellen. Auch ist bisher
davon ausgegangen worden, daß Eloxalschichtdicken von 20 µm erforder
lich sind, damit beim Verdichten der Schichten eine ausreichende
Kristallwasseraufnahme bei Temperaturen von 98°C eintritt, um damit
eine Gitterumwandlung der Schicht zu erzielen, die die Poren ver
schließen, so daß die vorher in die Schichten aufgenommenen
Stoffe fest eingeschlossen sind. Eloxalschichtdicken von 20 µm
und mehr sind von Nachteil, weil der Glanzgrad der Oberfläche erheb
lich reduziert und dadurch der optisch positive Eindruck negativ
abgeändert wird. Zudem wurde festgestellt, daß bei einer mechanischen
und thermischen Belastung die 20-µm-Eloxalschicht in feine Haarrisse
aufreißen kann. Damit sind die Teile, da die Haarrisse zu Korrosion
führen können, unbrauchbar. Weiterhin sind erhebliche längere Verweil
zeiten (100%) in den Eloxalbädern notwendig, um die 20-µm-Eloxalschicht
aufzubauen. Dadurch bedingt, entstehen höhere Kosten zur
Herstellung der Eloxalschicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß Teile
aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen mit relativ dünnen anodisch
erzeugten Eloxalschichten mit und ohne Einfärbung, bei hohen Verschleiß-
und Korrosionsschutzwerten erzielt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oxydschicht
in zwei Verfahrensstufen verdichtet wird, wobei die Teile in der
ersten Verfahrensstufe in einer Lösung mit etwa 6% Kobalt-Fluorid
und etwa 30% Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei etwa 30°C
etwa 10 Minuten lang vorbehandelt und in einer zweiten Verfahrens
stufe in vollentsalztem Wasser unter Zusatz eines Belagverhinderers
von etwa 2 ml/l Triazin-Derivat bei einer Betriebstemperatur von
etwa 70°C etwa 50 Minuten lang nachbehandelt werden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich der besondere Vor
teil, Eloxalschichten von Aluminium- oder dergleichen Teilen, nunmehr mit
besonders dünnen Eloxalschichten (10-12 µm) bei hohem Verschleiß-
und Korrosionsschutzwert herstellen zu können.
Bei der Herstellung eines Teils aus Aluminium oder einer Aluminium-
Legierung kann wie folgt vorgegangen werden:
Gemäß vorliegender Erfindung werden die Teile zunächst mechanisch
geschliffen und poliert. Nach dem folgenden Entfetten bzw. Reinigen
der Teile, werden diese elektrolytisch-alkalisch geglänzt, um so
eine ausreichend glänzende Oberflächenreflexion zu erzielen. Nach
dem Glänzprozeß werden die Teile zunächst zum Einfärben elektrolytisch
unter Gleichstrom anodisiert. In einem nächsten Schritt werden die
Teile in einem metallsalzhaltigem Elektrolyten unter Anwendung von
Wechselstrom exponiert. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt
wird die Adsorptionsfähigkeit der erzeugten Oxydschicht genutzt,
um die Grundfärbung durch chemische Einlagerung eines organischen
Azofarbstoffes variabel zu verändern. In zwei weiteren Verfahrens
schritten - und hier setzt die Erfindung ein - wird die Oxydschicht
der Teile als letzte Behandlungsstufe verdichtet und somit gegen
äußere Einwirkungen geschützt. Dabei werden die Teile zunächst, wie
schon weiter oben erwähnt, in einer Lösung mit 6% Kobalt-Fluorid
und etwa 30% Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei 30°C
etwa 10 Minuten lang vorbehandelt. Dabei erfolgt im wesentlichen
folgende Grundreaktion mit der Oxydschicht und dem Nickel-Fluorid:
Bei dieser ersten Verfahrensstufe des Verdichtens wird eine beständige
Vorverdichtung der Oxydschicht erreicht.
In der zweiten Verfahrensstufe des Verdichtens werden die Teile - wie
ebenfalls schon weiter oben erwähnt - bei 70°C in vollentsalztem
Wasser unter Zusatz eines Belagsverhinderers von 2 ml/l Triazin-Derivat
50 Minuten behandelt. Hierbei findet zunächst unter Bindung des Wassers
eine chemische Reaktion statt (Al₂O₃+H₂O=2 AlO×OH). Dabei
bewirkt die Volumenzunahme der Schicht einen Verschluß der Poren.
Die Schicht ist jetzt gegen äußere Einflüsse geschützt.
Claims (1)
- Verfahren zum Verdichten einer anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydschicht in zwei Verfahrensstufen verdichtet wird, wobei die Teile in der ersten Verfahrensstufe in einer Lösung mit etwa 6% Kobalt-Fluorid und etwa 30% Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei etwa 30°C etwa 10 Minuten lang vorbehandelt und in einer zweiten Verfahrensstufe in vollentsalztem Wasser unter Zusatz eines Belagverhinderers von etwa 2 ml/l Triazin-Derivat bei einer Betriebs temperatur von etwa 70°C etwa 50 Minuten lang nachbehandelt werden.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893917187 DE3917187A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Verfahren zum verdichten einer anodisch erzeugten oxydschicht auf teilen aus aluminium oder aluminium-legierungen |
EP90105557A EP0399168A1 (de) | 1989-05-26 | 1990-03-23 | Verfahren zum Verdichten einer anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen |
JP13554290A JPH0313597A (ja) | 1989-05-26 | 1990-05-28 | アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材上の陽極酸化により生じた酸化物層のシーリング法 |
US07/799,756 US5225068A (en) | 1989-05-26 | 1991-11-27 | Method of compacting an anodically produced layer of oxide on parts of aluminum or aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893917187 DE3917187A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Verfahren zum verdichten einer anodisch erzeugten oxydschicht auf teilen aus aluminium oder aluminium-legierungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3917187A1 DE3917187A1 (de) | 1990-11-29 |
DE3917187C2 true DE3917187C2 (de) | 1991-02-28 |
Family
ID=6381455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893917187 Granted DE3917187A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Verfahren zum verdichten einer anodisch erzeugten oxydschicht auf teilen aus aluminium oder aluminium-legierungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0399168A1 (de) |
JP (1) | JPH0313597A (de) |
DE (1) | DE3917187A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362569A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | Bauman Albert J | Anodizing and duplex protection of aluminum copper alloys |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH654853A5 (de) * | 1982-08-07 | 1986-03-14 | Sandoz Ag | Verfahren zum verdichten von anodisch oxydierten aluminiumoberflaechen. |
ES522048A0 (es) * | 1983-05-03 | 1984-07-16 | Alvarez Sanchis Elia Mari | Procedimiento para la proteccion del aluminio, previamente anodizado. |
DE3641766A1 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-09 | Erbsloeh Julius & August | Verfahren zur erzeugung licht- und wetterechter anodisierter und eingefaerbter schichten auf aluminium und aluminiumlegierungen |
-
1989
- 1989-05-26 DE DE19893917187 patent/DE3917187A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-23 EP EP90105557A patent/EP0399168A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-28 JP JP13554290A patent/JPH0313597A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0399168A1 (de) | 1990-11-28 |
JPH0577756B2 (de) | 1993-10-27 |
DE3917187A1 (de) | 1990-11-29 |
JPH0313597A (ja) | 1991-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007057777B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung sowie Verwendung des Verfahrens | |
EP0754256B1 (de) | Elektrisches bügeleisen | |
EP3019644B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und verschleissfähigen aluminiumsubstrats | |
DE3917188C2 (de) | ||
DE1238049B (de) | Verfahren zur Herstellung von Offsetdruckplatten aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE1938039A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Aluminiumoberflaechen | |
WO1997003232A1 (de) | Verfahren zum schwermetallfreien verdichten anodisierter metalle mit lithium- und fluorid-haltigen lösungen | |
DE3917187C2 (de) | ||
EP0293774B1 (de) | Elektrolytisches Einfärben von anodisiertem Aluminium | |
DE3820650A1 (de) | Verfahren zum verdichten von anodisierten oxidschichten auf aluminium und aluminiumlegierungen | |
EP0103234A2 (de) | Verfahren zum Verdichten von anodisch erzeugten Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE10022657B4 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium oder Aluminiumlegierung und nach dem Verfahren behandelter Kolben einer Zylinder-Kolben-Anordnung | |
EP0127774B1 (de) | Verfahren zum Schutz von anodisch oxidiertem Aluminium | |
EP0213331B1 (de) | Bauteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einer Hartoxidschicht sowie Verfahren zur Herstellung des Bauteiles | |
DE3917184C2 (de) | ||
DE2714394A1 (de) | Verfahren zum einfaerben von oxidschichten mittels thermotransferdruck | |
DE102006011769B4 (de) | Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils | |
DE3300358C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung belagfreier Oberflächen von anodisierten und verdichteten Aluminiumoxidschichten | |
DE876183C (de) | Verfahren zur Glaenzung von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE102017104654A1 (de) | Lichtbeständige Kombinationsfärbung anodisierter Aluminiumoberflächen | |
DE102005059748B4 (de) | Verfahren zur Verdichtung anodisch oxidierter Aluminiumwerkstücke | |
DE850104C (de) | Verfahren zur Erzeugung hochglaenzender Oxydschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE975939C (de) | Verfahren bei der Herstellung von Kondensatoren, die ein Dielektrikum aufweisen, das aus auf Metallbelegungen aufgewachsenen Oxyden des Belegungsmetalls besteht | |
DE102021128324A1 (de) | Kolben für verbrennungsmotor und dessen herstellungsverfahren | |
WO2009135635A1 (de) | Verfahren zum verdichten eines bauteils aus aluminium und/oder einer aluminiumlegierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BARTKOWSKI, KLAUS-DIETER, DIPL.-ING., 7519 OBERDER |
|
8331 | Complete revocation |