EP0399100A1 - Druckbehälter - Google Patents

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EP0399100A1
EP0399100A1 EP89119472A EP89119472A EP0399100A1 EP 0399100 A1 EP0399100 A1 EP 0399100A1 EP 89119472 A EP89119472 A EP 89119472A EP 89119472 A EP89119472 A EP 89119472A EP 0399100 A1 EP0399100 A1 EP 0399100A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure vessel
walls
support bars
corner areas
vessel according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89119472A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Hagenlocher (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeppelin Metallwerke GmbH
Original Assignee
Zeppelin Metallwerke GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling

Definitions

  • the invention relates to a pressure container for transporting and / or storing bulk goods or liquids, the bottom and top walls and the side walls of the container interior are concavely curved and are supported by a supporting frame surrounding them, the walls in the corner regions having a smaller radius of curvature have as in the middle of the wall between two adjacent corner areas.
  • a cuboid pressure vessel of this type is known from DE-GM 88 09 806.
  • the supporting structure is formed from flat metal sheets that lie tangentially on the outside of the walls of the pressure vessel and are connected to one another at their corners.
  • the corner areas of the walls are also formed in a specially designed tie rod in the form of. profiles extending along the container are connected to the respective associated corner of the supporting structure.
  • the pressure vessel is extremely stiffened and this has no disturbing internals, but the construction effort is very considerable in this embodiment, so that such a pressure vessel is uneconomical to manufacture.
  • the non-deformable tie rods are namely connected in the corner areas over the entire length of the pressure vessel with its walls, so that they are clamped to a certain extent and a desired deformation in the permissible limit areas is thus excluded. This eliminates the advantages that can be achieved with a curved wall.
  • the known pressure vessel has a high weight, by which the transportation costs are influenced favorably.
  • the object of the invention is therefore to provide a pressure vessel of the aforementioned type which is not only free of interfering internals, but can also be produced economically. Above all, however, the aim is to ensure that, despite a stable construction, the membrane effect of the walls of the pressure vessel is not eliminated and thus an even distribution of stress is given and that the permissible stresses on the vessel walls can be fully exploited.
  • the supporting structure consists of a plurality of support bars which are arranged at a lateral spacing from one another and are fastened to the walls of the pressure vessel on their outer sides and are U-shaped in cross section.
  • the transverse webs of the support bars assigned to the individual walls of the pressure vessel should expediently be parallel to its horizontal axis or vertical axis and the legs of the support spars should be adapted on the sides facing the walls to their radii of curvature and welded to the walls, the resistance moments of the support spars in the individual cross-sectional areas to the loads caused by the goods stored in the pressure vessel should be adjusted so that almost the same stresses prevail in the support bars.
  • the support bars from four segments each assigned to a wall, which are firmly connected in the diagonals of the pressure vessel, for. B. should be welded. Furthermore, the segments should each be made of a metallic material by a folded strip.
  • the segments of the support bars in the joint area can each be connected to one another by a plate arranged perpendicular to the diagonals of the pressure vessel.
  • the corner areas bordering the floor wall each having a radius of 300 to 500 mm and the corner areas bordering the ceiling wall can be curved with a radius of 250 to 400 mm.
  • a pressure vessel is designed in accordance with the invention by the support frame being formed by a plurality of support spars which are attached to the outside of the pressure vessel walls and have a U-shaped cross-section, adequate support of the walls is always ensured. but these are not firmly clamped, so that their membrane effect can still be exploited.
  • the material of the pressure vessel walls can therefore be loaded close to the yield point, the pressure vessel designed according to the proposal therefore has only a low dead weight despite being able to withstand high loads.
  • the section modulus of the support struts in the individual cross-sectional areas can be easily adapted to the specified loads, the permissible stresses can be fully exploited with even stress distribution.
  • the support spars surrounding the pressure vessel are simple and economical to manufacture, and disruptive installations which would make handling more difficult are avoided, and a high level of economy is thus provided.
  • the pressure vessel shown in FIG. 1 and designated 1 serves for the transport and / or storage of bulk goods or liquids and essentially consists of a bottom wall 2, a top wall 3 and the two side walls 4 and 5, which are held in a supporting structure 10.
  • the bottom wall 2, the top wall 3 as well as the side walls 4 and 5 are concavely curved toward the interior 6 of the pressure vessel 1.
  • the radius R2 or R2 'in the corner areas 7 of the walls 2, 3, 4 and 5 is, however, smaller than the radius R1 in the center of the wall, so that the frame volume given by the rectangular supporting structure 10 is well utilized.
  • the corner regions 7 adjoining the bottom wall 2 can be curved with a larger radius of curvature R2 than the corner regions 7 adjoining the top wall 3 '.
  • the radii of curvature R2 of the corner areas 7 can be about 300 to 500 mm, the radii of curvature R2 'of the corner areas 7' be about 250 to 400 mm.
  • the support frame 10 consists of a plurality of spaced-apart support bars 11, 11 '. . . which, as can be seen in particular from FIG. 2, are composed of individual segments 12, 13, 14 and 15 and are firmly connected to one another by weld seams 16 which run in the diagonal D of the pressure vessel 1.
  • the segments 12, 13, 14 and 15, which are each assigned to one of the walls 2, 3, 4 and 5, are here made from folded strips of a metallic material and thus, as shown in FIG. 5, have a U-shaped shape Cross section on.
  • the crossbars 21 of the segments 12 and 13 are arranged parallel to the horizontal axis A, the legs 21 of the segments 14 and 15, however, are arranged parallel to the vertical axis B of the pressure vessel 1.
  • the legs 22 and 23 which are adapted to the radii of curvature R1 and R2 or R2 'of the walls 2, 3, 4 and 5 are on their Outside sides fastened to them by weld seams 17. Furthermore, the segments 12, 13, 14 and 15 are firmly connected to one another in the joint areas by plates 24 placed perpendicular to the diagonals D.
  • the section modulus of the support bars 11, 11 '. . . are adapted in the individual cross-sectional areas to the loads caused by the stored goods, so that the permissible load capacity of the walls 2, 3, 4 and can be fully used. And since the arched walls 2, 3, 4 and 5 of the pressure vessel 1 are not clamped in by the configuration of the supporting frame 10 in the form of support bars 11 which are arranged at a lateral spacing from one another, since their membrane effect is thus not eliminated, there is a uniform distribution of stress.

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Abstract

Bei einem Druckbehälter (1) zum Transport und/oder zur Lagerung von Schüttgütern, dessen Boden- und Deckenwand (2, 3) sowie die Seitenwände (4, 5) zum Behälterinnenraum (6) konkav gekrümmt ausgebildet und durch ein Traggerüst (10) abgestützt sind, besteht das Traggerüst (10) aus mehreren mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten an den Wänden (2, 3, 4, 5) des Druckbehälters (1) auf deren Außenseiten befestigte Stützholme (11, 11'...), die im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind. Durch diese Ausgestaltung ist trotz der stabilen Bauweise die Membranwirkung der Wände (2, 3, 4, 5) des Druckbehälters (1) nicht aufgehoben und es ist eine gleichmäßige Spannungsverteilung gegeben. Außerdem können die zulässigen Beanspruchungen der Behälterwände (2, 3, 4, 5) in vollem Umfang ausgenutzt werden und der Innenraum (6) des Druckbehälters (1) ist frei von störenden Inneneinbauten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckbehälter zum Transport und/oder zur Lagerung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten, dessen Boden- und Deckenwand sowie die Seitenwände zum Behälterinnenraum konkav gekrümmt ausge­bildet und durch ein diese umgebendes Traggerüst abgestützt sind, wobei die Wände in den Eckbereichen einen kleineren Krümmungsradius aufweisen als in der Wandmitte zwischen zwei benachbarten Eckbereichen.
  • Ein quaderförmiger Druckbehälter dieser Art ist durch das DE-GM 88 09 806 bekannt. Das Traggerüst ist hierbei aus ebenen Blechtafeln gebildet, die tangential auf den Außen­seiten der Wände des Druckbehälters anliegen und an ihren Ecken miteinander verbunden sind. Um die mitunter hohen auf die Wände des Druckbehälters einwirkenden Kräfte auf das Traggerüst zu übertragen, sind des weiteren die Eck­bereiche der Wände über in besonderer Weise ausgebildete Zuganker in Form von. sich längs des Behälters erstreckenden Profilen mit der jeweils zugehörigen Ecke des Traggerüstes verbunden.
  • Durch diese Bauweise wird zwar der Druckbehälter außer­ordentlich versteift und dieser weist keine störenden Einbauten auf, der Bauaufwand ist bei dieser Ausgestaltung jedoch sehr erheblich, so daß ein derartiger Druckbehälter unwirtschaftlich zu fertigen ist. Vor allem aber ist von Nachteil, daß die Membranwirkung der Wände des Druckbe­hälters, d. h. eine gleiche Spannungsverteilung in diesen nahezu vollständig aufgehoben ist. Die unverformbaren Zuganker sind nämlich in den Eckbereichen über die gesamte Länge des Druckbehälters mit dessen Wänden verbunden, so daß diese gewissermaßen eingespannt sind und eine gewünschte Verformung in den zulässigen Grenzbereichen damit ausge­schlossen ist. Die durch eine gewölbte Wand erzielbaren Vorteile sind dadurch eliminiert. Des weiteren weist der bekannte Druckbehälter ein hohes Eigengewicht auf, durch das die Transportkosten zugünstig beeinflußt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Druckbehälter der vorgenannten Gattung zu schaffen, der nicht nur frei von störenden inneneinbauten ist, sondern auch wirtschaft­lich hergestellt werden kann. Vor allem aber soll erreicht werden, daß trotz einer stabilen Bauweise die Membranwirkung der Wände des Druckbehälters nicht aufgehoben und somit eine gleichmäßige Spannungsverteilung gegeben ist und daß die zulässigen Beanspruchungen der Behälterwände in vollem Umfang ausgenutzt werden können.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das Traggerüst aus mehreren mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten an den Wänden des Druckbehälters auf deren Außenseiten befestigten Stützholmen besteht, die im Quer­schnitt U-förmig ausgebildet sind.
  • Die den einzelnen Wänden des Druckbehälters zugeordneten Querstege der Stützholme sollten zweckmäßigerweise parallel zu dessen Horizontalachse bzw. Vertikalachse verlaufen und die Schenkel der Stützholme sollten auf den den Wänden zugekehrten Seiten an deren Krümmungsradien ange­paßt und mit den Wänden verschweißt sein, wobei die Widerstandsmomente der Stützholme in den einzelnen Quer­schnittsbereichen an die durch das in dem Druckbehälter eingelagerte Gut hervorgerufenen Belastungen derart ange­paßt sein sollten, daß in den Stützholmen jeweils nahezu die gleichen Beanspruchungen vorherrschen.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen ist es angebracht, die Stützholme aus vier jeweils einer Wand zugeordneten Segmenten zusammenzusetzen, die in den Diagonalen des Druckbehälters fest miteinander verbunden, z. B. ver­schweißt sein sollten. Des weiteren sollten die Segmente jeweils durch einen abgekanteten Streifen aus einem metallischen Werkstoff hergestellt sein.
  • Ferner können die Segmente der Stützholme im Stoßbereich jeweils durch eine senkrecht zu den Diagonalen des Druck­behälters angeordneten Platte miteinander verbunden sein.
  • Zweckmäßig ist es hierbei des weiteren, die Krümmungsradien der an die Bodenwand angrenzenden Eckbereiche größer zu bemessen als die Krümmungsradien der an die Deckenwand an­grenzenden Eckbereiche wobei die an die Bodenwand an­grenzenden Eckbereiche jeweils mit einem Radius von 300 bis 500 mm und die an die Deckenwand angrenzenden Eckbe­reiche mit einem Radius von 250 bis 400 mm gekrümmt sein können.
  • Wird ein Druckbehälter gemäß der Erfindung gestaltet, indem das Traggerüst durch mehrere Stützholme gebildet wird, die außen an den Wänden des Druckbehälters angebracht sind und einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, so ist eine stets ausreichende Abstützung der Wände gewährleistet, diese sind dadurch aber nicht fest eingespannt, so daß dennoch deren Membranwirkung ausgenutzt werden kann. Der Werkstoff der Druckbehälterwände kann demnach bis nahe an die Streckgrenze belastet werden, der vorschlagsge­mäß ausgebildete Druckbehälter weist daher nur ein geringes Eigengewicht trotz hoher Beanspruchbarkeit auf. Und da das Widerstandsmoment der Stützholme in den einzelnen Querschnittsbereichen ohne Schwierigkeiten an die vorge­gebenen Belastungen anpaßbar ist, sind die zulässigen Spannungen bei gleichmäßiger Spannungsverteilung voll ausnutzbar. Des weiteren sind die den Druckbehälter umgebenden Stützholme einfach und wirtschaftlich zu fertigen, auch sind störende Einbauten, durch die die Handhabung erschwert würde, vermieden, eine hohe Wirt­schaftlichkeit ist somit gegeben.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Druckbehälters dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:
    • Figur 1 einen mit auf der Außenmantelfläche ange­brachten Stützholmen als Traggerüst ver­sehenen Druckbehälter in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 2 den Druckbehälter nach Figur 1 in einem Schnitt nach der Linie II - II,
    • Figur 3 einen Ausschnitt aus Figur 2 in vergrößertem Maßstab,
    • Figur 4 den in Figur 3 dargestellten Stützholm in Seitenansicht und
    • Figur 5 einen Schnitt nach der Linie V - V der Figur 2 durch einen Stützholm.
  • Der in Figur 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Druck­behälter dient zum Transport und/oder zur Lagerung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten und besteht im wesentlichen aus einer Bodenwand 2, einer Deckenwand 3 sowie den beiden Seitenwänden 4 und 5, die in einem Traggerüst 10 gehalten sind. Die Bodenwand 2, die Deckenwand 3 wie auch die Seitenwände 4 und 5 sind zum Innenraum 6 des Druckbehälters 1 hin konkav gekrümmt ausgebildet. Der Radius R₂ bzw. R₂′ in den Eckbereichen 7 der Wände 2, 3, 4 und 5 ist jedoch kleiner als der Radius R₁ in der Wandmitte, so daß das durch das rechteckige Traggerüst 10 vorgegebene Fassungs­volumen gut ausgenutzt ist.
  • Zur Erhöhung der Festigkeit können die an die Bodenwand 2 angrenzenden Eckbereiche 7 mit einem größeren Krümmungs­radius R2 gekrümmt sein als die an die Deckenwand 3 an­grenzenden Eckbereiche 7′. Die Krümmungsradien R₂ der Eck­bereiche 7 können hierbei etwa 300 bis 500 mm, die Krümmungs­radien R2′ der Eckbereiche 7′ etwa 250 bis 400 mm betragen.
  • Das Traggerüst 10 besteht aus mehreren mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten Stützholmen 11, 11′ . . . , die, wie dies insbesondere der Figur 2 entnommen werden kann, aus einzelnen Segmenten 12, 13, 14 und 15 zusammen­gesetzt und durch Schweißnähte 16, die in der Diagonalen D des Druckbehälters 1 verlaufen, fest miteinander ver­bunden sind. Die Segmente 12, 13, 14 und 15, die jeweils einer der Wände 2, 3, 4 und 5 zugeordnet sind, sind hierbei aus abgekanteten Streifen eines metallischen Werkstoffes hergestellt und weisen somit, wie dies in Figur 5 gezeigt ist, einen U-förmigen Querschnitt auf. Die Querstege 21 der Segmente 12 und 13 sind parallel zur Horizontalachse A, die Schenkel 21 der Segmente 14 und 15 dagegen parallel zur Vertikalachse B des Druckbehälters 1 angeordnet. Und die Schenkel 22 und 23, die den Krümmungsradien R₁ und R₂ bzw. R₂′ der Wände 2, 3, 4 und 5 angepaßt sind, sind auf deren Außenseiten durch Schweißnähte 17 an diesen befestigt. Des weiteren sind die Segmente 12, 13, 14 und 15 in den Stoßbereichen durch senkrecht zu den Diagonalen D aufgesetzte Platten 24 fest miteinander verbunden.
  • Die Widerstandsmomente der Stützholme 11, 11′ . . . sind in den einzelnen Querschnittsbereichen an die durch das eingelagerte Gut hervorgerufenen Belastungen angepaßt, so daß die zulässige Belastbarkeit der Wände 2, 3, 4 und vollständig genutzt werden kann. Und da durch die Ausgestaltung des Traggerüstes 10 in Form von mit seit­lichem Abstand zueinander angeordneten Stützholmen 11 die gewölbten Wände 2, 3, 4 und 5 des Druckbehälters 1 nicht eingespannt sind, ist, da deren Membranwirkung somit nicht aufgehoben ist, eine gleichmäßige Spannungs­verteilung gegeben.

Claims (8)

1. Druckbehälter zum Transport und/oder zur Lagerung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten, dessen Boden- und Deckenwand sowie die Seitenwände zum Behälter­innenraum konkav gekrümmt ausgebildet und durch ein diese umgebendes Traggerüst abgestützt sind, wobei die Wände in den Eckbereichen einen kleineren Krümmungs­radius aufweisen als in der Wandmitte zwischen zwei benachbarten Eckbereichen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Traggerüst (10) aus mehreren mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten an den Wänden (2, 3, 4, 5) des Druckbehälters (1) auf deren Außenseiten befestig­ten Stützholmen (11, 11′ . . .) besteht, die im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind.
2. Druckbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den einzelnen Wänden (2, 3, 4, 5) des Druck­behälters (1) zugeordneten Querstege der Stützholme (11, 11′ . . .) parallel zu der Horizontalachse (A) bzw. der Vertikalachse (B) des Druckbehälters (1) verlaufen und daß die Schenkel (22, 23) der Stützhome (11) auf den den Wänden (2, 3, 4, 5) zugekehrten Seiten an deren Krümmungsradien (R₁, R₂) angepaßt und mit den Wänden (2, 3, 4, 5) verschweißt sind.
3. Druckbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerstandsmomente der Stützholme (11, 11′...) in den einzelnen Querschnittsbereichen an die durch das in dem Druckbehälter (1) eingelagerte Gut hervorge­rufenen Belastungen derart angepaßt sind, daß in den Stützholmen (11, 11′ . . .) jeweils nahezu die gleichen Beanspruchungen vorherrschen.
4. Druckbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützholme (11, 11′ . . .) aus vier jeweils einer Wand (2, 3, 4, 5) zugeordneten Segmenten (12, 13, 14, 15) zusammengesetzt sind, die in den Diagonalen (D) des Druckbehälters (1) miteinander fest verbunden, z. B. verschweißt sind.
5. Druckbehälter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (12, 13, 14, 15) der Stützholme (11, 11′ . . .) jeweils durch einen abgekanteten Streifen aus einem metallischen Werkstoff gebildet sind.
6. Druckbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (12, 13, 14, 15) der Stützholme (11, 11′ . . .) im Stoßbereich jeweils durch eine senkrecht zu der Diagonalen (D) des Druckbehälters angeordneten Platte (24) miteinander verbunden sind.
7. Druckbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Krümmungsradien (R₂) der an die Bodenwand (2) angrenzenden Eckbereiche (7) größer bemessen sind als die Krümmungsradien (R₂′) der an die Deckenwand (3) angrenzenden Eckbereichte (7′).
8. Druckbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die an die Bodenwand (2) angrenzenden Eckbereiche (7) jeweils mit einem Radius (R₂) von 300 bis 500 mm und die an die Deckenwand (3) angrenzenden Eckbereiche (7′) jeweils mit einem Radius von (R₂′) von 250 bis 400 mm gekrümmt sind.
EP89119472A 1989-05-24 1989-10-20 Druckbehälter Withdrawn EP0399100A1 (de)

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