EP0399041A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von emulsionen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von emulsionen Download PDF

Info

Publication number
EP0399041A1
EP0399041A1 EP88908413A EP88908413A EP0399041A1 EP 0399041 A1 EP0399041 A1 EP 0399041A1 EP 88908413 A EP88908413 A EP 88908413A EP 88908413 A EP88908413 A EP 88908413A EP 0399041 A1 EP0399041 A1 EP 0399041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
nozzle
liquid components
liquid
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88908413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0399041A4 (en
Inventor
Vladimir Vladimirovich Fisenko
Jury Pavlovich Skakunov
Vladimir Georgievich Lunev
Vadim Efimovich Fux
Jury Anatolievich Avxentiev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INZHENERNY TSENTR "TRANSZVUK"
Original Assignee
INZHENERNY TSENTR "TRANSZVUK"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INZHENERNY TSENTR "TRANSZVUK" filed Critical INZHENERNY TSENTR "TRANSZVUK"
Publication of EP0399041A1 publication Critical patent/EP0399041A1/de
Publication of EP0399041A4 publication Critical patent/EP0399041A4/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3122—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof the material flowing at a supersonic velocity thereby creating shock waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit

Definitions

  • the invention relates to technological processes of emulsification and dispersion and means for their implementation and relates to a method for producing emulsions and an apparatus for carrying them out.
  • a process for the production of emulsions is known (SU, A, 701678), and there is that a thin layer of liquid components is injected into the central zone of a rotating acoustic stream of an ionized gas along the axis of rotation. Due to the fact that the liquid components are injected in an unstable physical state in the form of thin layers into an aerosol chamber, they are quickly dispersed by the gas stream. When the gas flow is rotated, the particles of the liquid components mix and become electrically charged by the ionized particles of the gas. The volume consumption of the gas in this process is tens of times greater than the consumption of the liquid components.
  • the consumption of the liquid components depends on the vacuum in the central part of the rotating gas stream, while the vacuum in turn depends on the speed of rotation of this stream. Since the introduction of the liquid components leads to fluctuations in the rotational speed of the gas, the vacuum and consequently also the concentration of the liquid components are subject to fluctuations. This worsens the quality of the emulsion.
  • the degree of dispersion and consequently the quality of the emulsion in the process under consideration depends on the flow rate of the gas. To ensure a sufficiently high speed of the gas, however, a considerable amount of energy is required, which is also one of the disadvantages of this method.
  • the consumption of the gas is tens of times higher than the consumption of the liquid components of the emulsion.
  • This process can only be carried out with low consumption of the finished emulsion, since otherwise a large amount of gas is required. This also leads to a reduction in economy, an increase in energy consumption and an increase in the volume of the device implementing this method.
  • a hydrodynamic emulsifier is known (SU, A, dg6263), which has a housing with a connector for the supply of the liquid components to be emulsified and the passive liquid components, an active nozzle, a mixing chamber and also two devices for rotating the streams, and contains a pump with a cooling chamber of the shaft gland.
  • the function of the hydrodynamic emulsifier is based on the fact that two streams of the components with different rotational speeds are formed in it and these streams are combined in the mixing chamber at a certain angle to form an emulsion mixture.
  • the emulsion is further refined in vortex zones in the cooling chamber of the stuffing box with a reciprocating movement of the shaft.
  • the known hydrodynamic emulsifier has the following disadvantages: poor quality of the emulsion and complicated construction.
  • the poor quality of the emulsion is due to the fact that the effect of the dispersion effect of the components to be emulsified (phase shift in the turbulence movement) decreases the further the rotating current flows through the channels of the hydrodynamic emulsifier.
  • the swirling that occurs in the cooling chamber of the stuffing box during a reciprocating movement of the shaft is not very intense, which likewise has a negative effect on the dispersion process.
  • the use of the known hydrodynamic emulsifier provides for the use of two further metering pumps for the supply of the liquid components of the emulsion, which complicates its construction.
  • a process for the preparation of aqueous emulsions and a device for carrying it out are known (SU, A, 812326).
  • the process consists in mixing the liquid components to be emulsified with steam, after which passive liquid components are added and a two-phase steam-liquid mixture is formed, followed by condensation of the vapor phase and formation of an emulsion.
  • the device for carrying out this method contains a cylindrical housing with an aerosol chamber and a mixing chamber installed in it, a vapor nozzle and nozzle for the supply of the liquid components and the steam to be emulsified being located in the aerosol chamber and a nozzle for the supply to the mixing chamber passive liquid components is connected.
  • the process described for the production of aqueous emulsions and the device for its implementation ensures a particle size of the components to be emulsified in the order of 50 / km.
  • the quality of such an emulsion is low, it has a low degree of dispersion and is unstable.
  • the need to use additional pumps for pumping through the liquid components to be emulsified and the passive liquid components complicates the known method and the device for its implementation and causes additional energy consumption.
  • a disadvantage of the known method is also the need to use high pressure steam (4 to 6 kp / cm 2 ) in order to obtain emulsions of satisfactory quality. This leads to an unjustified overheating of the emulsion and consequently to additional energy consumption.
  • a constant concentration of the emulsion stream coming from the known device can only be ensured if special metering pumps are used to supply the liquid and passive liquid components to be emulsified, which likewise complicates the implementation of the method and complicates the device for its implementation.
  • the invention has for its object to provide a method for producing emulsions and an apparatus for carrying it out, which ensures the production of a stable, highly disperse emulsion by generating a corresponding ratio of the speeds of the steam flow and the two-phase steam-liquid medium.
  • the object is achieved in that in a process for the preparation of emulsions, which consists in that the liquid components to be emulsified are passed into a vapor stream and the passive liquid components are fed in, and a two-phase vapor-liquid mixture is formed with subsequent condensation the vapor phase and the formation of an emulsion, according to which the vapor is fed at a speed of 500 to 800 m / s, the liquid components to be emulsified are fed into the steam by injection, which transports the two-phase vapor-liquid mixture at a supersonic speed and the transport speed of different component mixtures is different.
  • a device for carrying out this method which has a cylindrical housing, which has an aerosol chamber, in which a steam nozzle is coaxially attached, to which a nozzle for the supply of the liquid components to be emulsified is connected, a coaxially Aerosol chamber located mixing chamber and a nozzle attached to the cylindrical housing for the supply of passive liquid components contains, according to the invention, the steam nozzle in the form of a Laval nozzle from 5 and axially movable is arranged to form an injection zone between the section of the steam nozzle and the Inner surface of the aerosol chamber, the mixing chamber being arranged to be axially movable and having a part designed as a confuser, which is directed towards the Laval nozzle and merges into a cylindrical part, behind which a part designed as a diffuser is located.
  • the ratio of the diameter of the outlet opening of the aerosol chamber to the diameter of the cylindrical part of the mixing chamber is selected within the range of 1 to 2.
  • the use of the process according to the invention for the production of emulsions and the device for carrying it out enables the production of a highly disperse (with a particle size of the liquid components to be emulsified within limits of 0.5 to 3 ⁇ m), stable emulsion with uniform concentration.
  • a highly disperse with a particle size of the liquid components to be emulsified within limits of 0.5 to 3 ⁇ m
  • stable emulsion with uniform concentration.
  • the quality of the emulsion produced with the aid of the described method is low due to an insufficient degree of comminution of the liquid components to be emulsified, while at a speed of the steam above 800 m / s, the volume content of the steam in the two-phase steam is low Liquid mixture increases, whereby its flow is prevented at a supersonic speed, which also negatively affects the quality of the emulsion produced.
  • the resulting two-phase vapor-liquid mixture is transported at a speed of 300 m / s, while the speed of sound propagation in this mixture is 10 to 50 m / s. This means that the resulting mixture moves at supersonic speeds.
  • the condensation of the vapor phase takes place in a pressure jump close to sound, which converts the two-phase vapor-liquid stream into a stream of the emulsion of a liquid whole milk substitute with a particle size of the liquid components to be emulsified of 0.5 to 3 m.
  • the fat content of the whole milk substitute is 2%.
  • the concentration of the components of the whole milk substitute produced is constant.
  • the device for performing the method for manufacturing position of emulsions contains a cylindrical housing 1, in which there is an aerosol chamber 2, to which a nozzle 3 for supplying the liquid components to be emulsified is connected: in the aerosol chamber 2, a steam nozzle 4 is arranged coaxially in the form of a Laval nozzle, the steam nozzle 4 being able to move axially relative to the aerosol chamber 2 with the aid of a screw connection such that there is a zone 5 between the section of the steam nozzle 4 and the inner surface of the aerosol chamber 2 for injecting the liquid components to be emulsified.
  • the steam is passed through a pipe 6 to the steam nozzle 4.
  • a connector 8 for supplying the passive liquid components is connected to the interior 7 of the cylindrical housing 1.
  • a mixing chamber 9 which can be moved axially with the aid of a screw connection relative to the housing 1 and contains a part 10 designed as a confuser, which is directed towards the steam nozzle 4, and one after the other cylindrical part 11 and a part 12 designed as a diffuser, the ratio of the diameter of the outlet opening 13 of the aerosol chamber 2 to the diameter of the cylindrical part 11 of the mixing chamber 9 being selected within limits of 1 to 2.
  • the connection piece 6 for the steam supply and the nozzle 3 and 8 th for feeding the liquid to be emulsified K omponen- and passive liquid components are equipped with valves 14,15,16 for regulation of the flow-through area.
  • the device for performing the method according to the invention works as follows. Through the passage regulating fitting 14 and the pipeline 6, the steam is passed into the steam nozzle 4, from which the steam flows out at a supersonic speed, namely 500 to 800 m / s, since the steam nozzle 4 is designed as a Laval nozzle. The outflow of the steam at a supersonic speed creates a vacuum at the section of the steam nozzle 4, which ensures the injection of the liquid components to be emulsified, which pass through the passage regulating valve 15 and the nozzle 3 for supplying the liquid components to be emulsified into the 2 injection zone 5 of the aerosol chamber 2.
  • the liquid components to be emulsified are dispersed and an aerosol is formed from steam and the particles of the liquid components to be emulsified.
  • the axial movement of the steam nozzle makes it possible to regulate the size of zone 5 for injecting the liquid components to be emulsified and consequently the consumption of these components.
  • the passive liquid components are passed into the interior 7 of the cylindrical housing 1 to form a two-phase vapor-liquid mixture which is transported at a supersonic speed, which is different for different component mixtures.
  • the sound-related pressure jump takes place, in the vicinity of which the particles of the liquid components to be emulsified are crushed and the two-phase vapor-liquid stream flowing at supersonic speed into a stream of a single-phase liquid emulsion flowing at subsonic speed converts.
  • the axial movement of the mixing chamber 9 is necessary to regulate the consumption of the passive liquid components.
  • the vacuum and the speed of the aerosol in the injection zone 5 are stabilized and consequently also the consumption of the liquid components to be emulsified due to the fact that mechanical excitations (pressure fluctuations) from subsequent zones do not move in the opposite direction Spread supersonic current.
  • the flow of the steam in the supersonic area ensures an improvement in the quality of the emulsions by additional division of the drops in the liquid components to be emulsified and a constant consumption of these components. Since the speed of sound in the steam is approximately 500 m / s, the speed of transport of the steam must not be less than 500 m / s to achieve the above-mentioned quality of the emulsion.
  • An increase in the speed of the steam above 800 m / s leads to an increase in the volume content of the steam in the two-phase steam-liquid mixture and to an increase in the pressure in the interior 7 and consequently to inconsistent operation of the device for producing emulsions.
  • the passive liquid components When the passive liquid components are fed into the interior 7 of the cylindrical housing 1 into the supersonic flow of the aerosol, the passive liquid components are broken down into a vacuum space and are exposed to the hydrodynamic action of the aerosol flow flowing at supersonic speed. This creates a two-phase vapor-liquid mixture with a highly disperse, homogeneous structure. In such a two-phase vapor-liquid medium, the speed of sound is 10 to 50 m / s. Since the speed before mixing with the passive liquid components aerosol over 500 m / s, the resulting two-phase vapor-liquid mixture moves at a supersonic speed.
  • the speed of this mixture is different for different component mixtures and is determined by the characteristic values of the components of the emulsion, namely by the pressure and the speed of the vapor, the speed of the aerosol and the pressure and the temperature of the passive liquid components.
  • This mixture condenses the vapor and reduces its volume content in the mixture, thereby reducing the speed of the two-phase vapor-liquid mixture.
  • the device for producing emulsions provides for a restriction of the flow with the aid of the part 10 in the form of a confuser.
  • the two-phase vapor-liquid mixture is transported further through the cylindrical part 11, in which the condensation of the steam continues, as a result of which the speed of the mixture decreases and the static pressure increases.
  • the sound pressure jump not only ensures an additional division of the liquid components to be emulsified, but also prevents mechanical excitations (pressure fluctuations) from the outlet of the device. penetrate into the interior 7 of this device for the production of emulsions, as a result of which the pressure in this space remains constant and consequently also the consumption of the vapor and the passive liquid components of the emulsion assumes stable values.
  • the stabilization of these consumption values ensures the production of an emulsion with a constant concentration of components and a constant temperature.
  • the use of the method according to the invention for the production of emulsions and the device for its implementation enables the production of a stream of a homogeneous, highly disperse and stable emulsion with constant consumption of components.
  • the process according to the invention for the production of emulsions and the device for its implementation are used for the production of emulsions from immiscible liquid components such as water-fat, water-oil, water-fuel and other emulsions in the food industry, in the fuel and E energy and mechanical engineering.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Emulsionen, das darin besteht, daß der Dampf mit einer Geschwindigkeit von 500 bis 800 m/s zugeführt wird, die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten in den Dampf durch Einspritzen erfolgt und das zweiphasige Dampf-Flüssigkeits-Gemisch mit einer Überschallgeschwindigkeit transportiert wird.
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die ein zylindrisches Gehäuse (1), eine Aerosolkammer (2), eine Dampfdüse (4) und eine Mischkammer (9) enthält, wobei die Dampfdüse (4) in Form einer Laval-Düse ausgebildet und axial beweglich angeordnet ist unter Bildung einer Einspritzzone (5) zwischen dem Abschnitt der Dampfdüse (4) und der Innenfläche der Aerosolkammer (2), und die Mischkammer (9) einen als Konfusor ausgeführten, zu der Laval-Düse hin gerichteten Teil (10) hat, der in einen zylindrischen Teil (11) übergeht, hinter dem ein als Diffusor ausgeführter Teil (12) liegt.

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung bezieht sich auf technologische Prozesse des Emulgierens und Dispergierens und Mittel fur ihre Realisierung und betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Emulsionen und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung.
    • Zugrundeliegender Stand der Technik
  • Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Emulsionen bekannt (SU, A, 701678), uas uarin besteht, daß eine dünne Schicht flüssiger Komponenten in die zentrale Zone eines sich drehenden akustischen Stroms eines ionisierten Gases längs der Drehachse eingespritzt wird. Auf Grund dessen, daß die flüssigen Komponenten in einem labilen Aggregatzustand in Form dünner Schichten in eine Aerosolkammer eingespritzt werden, werden sie schnell durch den Gasstrom dispergiert. Bei der Drehung des Gasstroms kommt es zum Vermischen der Teilchen der flüssigen Komponenten und zu ihrer elektrischen Aufladung durch die ionisierten Teilchen des Gases. Der Volumenverbrauch des Gases bei diesem Verfahren ist -zigmal größer als der Verbrauch der flüssigen Komponenten.
  • Für das beschriebene Verfahren ist kennzeichnend, daß der Verbrauch der flüssigen Komponenten vom Vakuum im zentralen Teil des sich drehenden Gasstroms abhängt, während das Vakuum wiederum von der Drehgeschwindigkeit dieses Stroms abhängt. Da das Eintragen der flüssigen Komponenten zu Schwanxungen der Drehgeschwindigxeit des Gases führt, ist auch das Vakuum und folglich auch die Konzentration der flüssigen Komponenten Schwankungen unterworfen. Das verschlechtert die Qualität der Emulsion.
  • Der Dispersionsgrad und folglich die Qualität der Emulsion hängt in dem betrachteten Verfahren von der Strömungsgeschwindigkeit des Gases ab. Zur Gewährleistung einer ausreichend hohen Geschwindigkeit des Gases ist jedoch ein erheblicher Energieaufwand notwendig, was ebenfalls zu den Nachteilen dieses Verfahrens gehört.
  • Außerdem ist bei dem beschriebenen Verfahren der Verbrauch des Gases -zigmal höher als der Verbrauch der flüssigen Komponenten der Emulsion. Das führt dazu, daß dieses Verfahren nur bei geringem Verbrauch der fertigen Emulsion realisiert werden Kann, da andernfalls eine große Menge an Gas benötigt wird. Das führt ebenfalls zur Senkung der Wirtschaftlichkeit, Erhöhung des Energieverbrauchs und Vergrößerung des Volumens der dieses Verfahren realisierenden Vorrichtung.
  • Es ist ein hydrodynamischer Emulgator bekannt (SU, A, dg6263), der ein Gehäuse mit Stutzen für die Zuführung der zu emulgierenden und der passiven flüssigen Komponenten, eine aktive Düse, eine Mischkammer und außerdem zwei Vorrichtungen, um die Ströme in Drehung zu versetzen, und eine Pumpe mit einer Kühlkammer der Wellenstopfbuchse enthält. Die Funktion des hydrodynamischen Emulgators beruht darauf, daß in ihm zwei Ströme der Komponenten mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit gebildet und diese Ströme in der Mischkammer unter einem bestimmten Winkel unter Bildung eines Emulsionsgemisches zusammengeführt werden. Die weitere Verfeinerung der Emulsion erfolgt in Wirbelzonen in der Kühlkammer der Stopfbuchse bei einer hin- und hergehenden Bewegung der Welle.
  • Der bekannte hydrodynamische Emulgator besitzt folgende Nachteile: mangelnde Qualität der Emulsion und komplizierte Konstruktion. Die mangelnde Qualität der Emulsion ist dadurch bedingt, daß die Wirkung des die Dispergierung der zu emulgierenden Komponenten hervorrufenden Effekts (Phasenverschiebung bei der Turbulenzbewegung) nachläßt, je weiter der sich drehende Strom durch die Kanäle des hydrodynamischen Emulgators fließt. Außerdem ist die in der Kühlkammer der Stopfbuchse bei einer hin- und hergehenden Bewegung der Welle entstehende Verwirbelung wenig intensiv, was sich ebenfalls negativ auf den Dispergierungsprozeß auswirkt. Die Anwendung des bekannten hydrodynamischen Emulgators sieht den Einsatz noch zweier Dosierungspumpen für die Zuführung der flüssigen Komponenten der Emulsion vor, wodurch seine Konstruktion komplizierter wird.
  • Es ist ein Verfahren zur Herstellung wäßriger Emulsionen und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung bekannt (SU, A, 812326). Das Verfahren besteht darin, daß die zu emulgierenden flüssigen Komponenten mit Dampf gemischt werden, wonach man passive flüssige Komponenten zufünrt und ein zweiphasiges Dampf-Flüssigkeits-Gemisch mit anschliessender Kondensation der Dampfphase und Bildung einer Emulsion bildet. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens enthält ein zylindrisches Gehäuse mit einer in ihm installierten Aerosolkammer und einer Mischkammer, wobei sich in der Aerosolkammer eine Dampfdüse und Stutzen für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten und des Dampfes befinden und an die Mischkammer ein Stutzen für die Zuführung passiver flüssiger Komponenten angeschlossen ist.
  • Das beschriebene Verfahren zur Herstellung wäßriger Emulsionen und die Vorrichtung zu seiner Durchführung gewährleistet eine Teilchengröße der zu emulgierenden Komponenten in einer Größenordnung von 50 /Km. Die Qualität einer solchen Emulsion ist gering, sie hat einen niedrigen Dispersionsgrad und ist instabil. Die Notwendigkeit des Einsatzes zusätzlicher Pumpen zum Durchpumpen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten und der passiven rlüssigen Komponenten erschwert das bekannte Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung und verursacht zusätzlichen Energieverbrauch.
  • Ein Nachteil des bekannten Verfahrens besteht auch in der Notwendigkeit der Verwendung von Hochdruckdampf (4 bis 6 kp/cm2), um Emulsionen mit befriedigender Qualität zu gewinnen. Das führt zu einem ungerechtfertigten Überhitzen der Emulsion und folglich zu zusätzlichem Energieverbrauch. Außerdem kann eine konstante Konzentration des aus der bekannten Vorrichtung kommenden Emulsionsstroms nur bei Verwendung spezieller Dosierungspumpen für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen und der passiven flüssigen Komponenten gewährleistet werden, wodurch ebenfalls die Durchführung des Verfahrens erschwert und die Vorrichtung zu seiner Durchführung komplizierter wird.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Emulsionen und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, die die Herstellung einer stabilen, hochdispersen Emulsion durch Erzeugung eines entsprechenden Verhältnisses der Geschwindigkeiten des Dampfstroms und des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Mediums gewährleistet.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einem Verfahren zur Herstellung von Emulsionen, das darin besteht, daß die zu emulgierenden flüssigen Komponenten in einen Dampfstrom geleitet und die passiven flüssigen Komponenten zugeführt werden und ein zweiphasiges Dampf-Flüssigkeits-Gemisch gebildet wird mit anschließender Kondensation der Dampfphase und Bildung einer Emulsion, gemäß der Errindung der Dampf mit einer Geschwindigkeit von 500 bis 800 m/s zugeleitet wird, die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten in den Dampf durch Einspritzen erfolgt, das zweiphasige Dampf-Flüssigkeits-Gemisch mit einer Überschallgeschwindigkeit transportiert wird und die Transportgeschwindigkeit verschiedener Komponentengemische unterschiedlich ist.
  • Es ist auch zweckmäßig, daß in einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die ein zylindrisches Gehäuse, das eine Aerosolkammer hat, in der koaxial eine Dampfdüse angebracht ist, an die ein Stutzen für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten angeschlossen ist, eine koaxial zur Aerosolkammer gelegene Mischkammer und einen am zylindrischen Gehäuse befestigten Stutzen fur die Zuführung passiver flüssiger Komponenten enthalt, gemäß der Erfindung die Dampfdüse in Form einer Laval-Düse aus5ebil- det und axial beweglich angeordnet ist unter Bildung einer Einspritzzone zwischen dem Abschnitt der Dampfdüse und der Innenfläche der AerosolKammer, wobei die Mischkammer axial beweglich angeordnet ist und einen als Konfusor ausgeführten Teil hat, der in Richtung zur Laval-Düse hin gerichtet Ist und in einen zylindrischen Teil übergeht, hinter dem sich ein als Diffusor ausgeführter Teil befindet.
  • Es ist zweckmäßig, daß das Verhältnis des Durchmessers der Austrittsöffnung der Aerosolkammer zum Durchmesser des zylindrischen Teils der Mischkammer in Grenzen von 1 bis 2 ausgewählt wird.
  • Auf diese Weise ermöglicht die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Emulsionen und der Vorrichtung zu seiner Durchführung die Herstellung einer hochdispersen (mit einer Teilchengröße der zu emulgierenden flüssigen Komponenten in Grenzen von 0,5 bis 3 µm), stabilen Emulsion mit einheitlicher Konzentration. Durch das Fließen des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Stroms mit einer Überschallgeschwindigkeit kann man eine konstante Konzentration der Emulsion auch bei einer Änderung des Drucks am Ausgang der Vorrichtung erzielen. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht eine Senkung des Energieverbrauchs für die Herstellung von Emulsionen und eine Senkung des Metallgehalts der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird die Erfindung durch ein konkretes Ausführungsbeispiel mit Hinweisen auf die beiliegende Zeichnung erläutert, in der die Gesamtansicht einer errindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen im Schnitt abgebildet ist.
    • Beste Ausführungsvariante der Erfindung
  • Betrachten wir nun das Verfahren zur Herstellung von Emulsionen, das darin besteht, daß die zu emulgierenden flüssigen Komponenten in einen Dampfstrom eingespritzt werden, der mit einer Geschwindigkeit von 50C bis 800 m/s zugeführt wird, wobei ein Aerosol entsteht, in das passive flüssige Komponenten eingeführt werden, wonach man das entstandene zweiphasige Dampf-Elüssigkeits-Gemisch mit einer Überschallgeschwindigkeit transportiert, deren Größe unterschiedlich ist für verschiedene Komponentengemische. Beim Transportieren des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Gemisches mit der erwähnten Überschallgeschwindigkeit erfolgt die Kondensation der Dampfphase in einem schallnahen Drucksprung und bildet sich eine Emulsion mit stabilisierter Konzentration an Komponenten. Bei einer Geschwindigkeit des Dampfes unter 500 m/s ist die Qualität der mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens hergestellten Emulsion infolge eines ungenügenden Zerkleinerungsgrades der zu emulgierenden flüssigen Komponenten gering, während bei einer Geschwindigkeit des Dampfes über 800 m/s der Volumengehalt des Dampfes im zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Gemisch zunimmt, wodurch dessen Fließen mit einer Überschallgeschwindigkeit verhindert wird, was ebenfalls negativ die Qualität der hergestellten Emulsion beeinflußt.
  • Betrachten wir das Verfahren zur Herstellung von Emulsionen am Beispiel der Zubereitung von flüssigem Vollmilchersatz. Als zu emulgierende flüssige Komponenten verwendet man ein Gemisch, bestehend aus einer Schmelze Knochenfett, den Vitaminen A1 und D3 auf der Fettbasis und Phosphatidkonzentrat im Verhältnis 20:0,006:3,7 entsprechend. Das entstandene Gemisch wird auf 55 bis 60°C erwärmt und in Wasserdampf eingespritzt, der unter einem Druck von 1,5 kp/cm2 mit einer Geschwindigkeit von 600 m/s zugeführt wird. In das entstandene Aerosol leitet man passive flüssige Komponenten in Form flüssiger, entfetteter Milch mit einer Temperatur von 30°C. Das entstandene zweiphasige Dampf-Flüssigkeits--Gemisch transportiert man mit einer Geschwindigkeit von 300 m/s, während die Geschwindigkeit der Ausbreitung des Schalls in diesem Gemisch 10 bis 50 m/s beträgt. Das bedeutet, daß sich das entstandene Gemisch mit einer Überschallgeschwindigkeit bewegt. Die Kondensation der Dampfphase erfolgt in einem schallnahen Drucksprung, der den zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Strom in einen Strom der Emulsion eines flüssigen Vollmilchersatzes mit einer Teilchengröße der zu emulgierenden flüssigen Komponenten von 0,5 bis 3 m umwandelt. Der Fettgehalt des entstandenen Vollmilchersatzes beträgt 2%. Die Konzentration der Komponenten des hergestellten Vollmilchersatzes ist konstant.
  • Auf diese Weise ermöglicht das obenbeschriebene Verfahren die Herstellung stabiler, hochdisperser Emulsionen mit einheitlicher und konstanter Konzentration an Komponenten.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Emulsionen enthält ein zylindrisches Gehäuse 1, in dem sich eine Aerosolkammer 2 befindet, an die ein Stutzen 3 für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten angeschlossen ist: In der Aerosolkammer 2 ist koaxial eine Dampfdüse 4 in Form einer Laval-Düse angeordnet, wobei sich die Dampfdüse 4 relativ' zur Aerosolkammer 2 axial bewegen kann mit Hilfe einer Schraubverbindung derart, daß zwischen dem Abschnitt der Dampfdüse 4 und der Innenfläche der Aerosolkammer 2 eine Zone 5 zum Einspritzen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten besteht. Der Dampf wird durch eine Rohrleitung 6 zur Dampfdüse 4 geleitet. An den Innenraum 7 des zylindrischen Gehäuses 1 ist ein Stutzen 8 für die Zuführung der passiven flüssigen Komponenten angeschlossen. Im Gehause 1 befindet sich koaxial zur Aerosolkammer 2 eine Mischkammer 9, die mit Hilfe einer Schraubverbindung relativ zum Gehäuse 1 axial bewegt werden kann und einen als Konfusor ausgeführten Teil 10 enthält, der in Richtung zur Dampfdüse 4 hin gerichtet ist, und aufeinanderfolgend hinter ihm ein zylindrischer Teil 11 und ein als Diffusor ausgeführter Teil 12, wobei das Verhältnis des Durchmessers der Austrittsöffnung 13 der AerosolKammer 2 zum Durchmesser des zylindrischen Teils 11 der Mischkammer 9 in Grenzen von 1 bis 2 ausgewählt wird. Der Stutzen 6 für die Dampfzuführung und die Stutzen 3 und 8 für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponen- ten und der passiven flüssigen Komponenten sind mit Armaturen 14,15,16 zur Regulierung des Durchlaßquerschnitts ausgerüstet.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens funktioniert folgendermaßen. Durch die den Durchlaß regulierende Armatur 14 und die Rohrleitung 6 wird der Dampf in die Dampfdüse 4 geleitet, aus der der Dampf mit einer Überschallgeschwindigkeit, und zwar mit 500 bis 800 m/s ausströmt, da die Dampfdüse 4 als Laval-Düse ausgeführt ist. Durch das Ausstromen des Dampfes mit einer Überschallgeschwindigkeit entsteht am Abschnitt der Dampfdüse 4 ein Vakuum, das das Einspritzen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten gewährleistet, die durch die den Durchlaß regulierende Armatur 15 und den Stutzen 3 für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten in die 2inspritzzone 5 der Aerosolkammer 2 geleitet werden. Dabei erfolgt das Dispergieren der zu emulgierenden flüssigen Komponenten und die Bildung eines Aerosols aus Dampf und den Teilchen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten. Die axiale Bewegung der Dampfdüse ermöglicht eine Regulierung der Größe der Zone 5 zum Einspritzen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten und folglich des Verbrauchs dieser Komponenten. Durch die den Durchlaß regulierende Armatur 16 und den Stutzen 8 für die Zuführung der passiven flüssigen Komponenten werden in den Innenraum 7 des zylindrischen Gehäuses 1 die passiven flüssigen Komponenten geleitet unter Bildung eines zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits--Gemisches, das mit einer Überschallgeschwindigkeit transportiert wird, die rür verschiedene Komponentengemische unterschiedlich ist. Im zylindrischen Teil 11 der Mischkammer 9 vollzieht sich der schallnahe Drucksprung, in dessen Umgebung die Teilchen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten zerkleinert werden und der den mit einer Überschallgeschwindigkeit fließenden zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits--Strom in einen mit einer Unterschallgeschwindigkeit fliessenden Strum einer einphasigen flüssigen Emulsion umwandelt. Die axiale Bewegung der Mischkammer 9 ist notwendig zum Regulieren des Verbrauchs der passiven flüssigen Komponenten.
  • In der Injektionszone 5 laufen folgende physikalische Prozesse ab, die das Dispergieren der zu emulgierenden flüssigen Komponenten zur Folge haben. Beim Einspritzen der Flüssigkeit in den Vakuumraum Kommt es zum Aufteilen dieser Flüssigkeit in Kleine Teilchen. Bei der Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur HersteLlung von Emulsionen wird in der Vorrichtung zu seiner Durchführung in der Einspritzzone 5 ein Vakuumraum durch das Ausströmen des Dampfes mit einer Geschwindigkeit von 500 bis 800 m/s erzeugt. Beim Einspritzen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten in den erzeugten Vakuumraum werden sie zerkleinert. Außerdem führt das Ausfließen einer Flüssigkeit in dünner Schicht in einen schnell fließenden Gasstrom zu einem metastabilen Zustand der Flüssigkeit, zu einer Zerteilung der Flüssigkeit in feinste Teilchen, d.h. zur Dispergierung und Bildung eines Aerosols.
  • Auf einen sich in einen Oberschallstrom bewegenden Flüssigkeitstropfen wirken hydrodynamische Kräfte ein, die eine Zerteilung dieses Tropfens bewirken.
  • Außerdem werden dank dem Strömen des Dampfes im Überschallbereich das Vakuum und die Geschwindigkeit des Aerosols in der Einspritzzone 5 stabilisiert und folglich auch der Verbrauch der zu emulgierenden flüssigen Komponenten infolge des Umstands, daß sich mechanische Erregungen (Druckschwankungen)aus nachfolgenden Zonen nicht in Richtung gegen den Überschallstrom ausbreiten. Auf diese Weise gewährleistet das Strömen des Dampfes im Überschallbereich eine Verbesserung der Qualität der Emulsionen durch zusätzliche Zerteilung der Tropfen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten und einen konstanten Verbrauch dieser Komponenten. Da die Schallgeschwindigkeit im Dampf etwa 500 m/s beträgt, muß die Transportgeschwindigkeit des Dampfes zur Erzielung aer obengenannten Qualität der Emulsion nicht weniger als 500 m/s betragen.
  • Eine Erhöhung der Geschwindigkeit aes Dampfes über 800 m/s führt zur Erhöhung des Volumengehalts des Dampfes im zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Gemisch und zur Erhöhung des Drucks im Innenraum 7 und folglich zu unbeständigem Betrieb der Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen.
  • Bei der Zuführung der passiven flüssigen Komponenten in den Innenraum 7 des zylindrischen Gehäuses 1 in den Überschallstrom des Aerosols werden die passiven flüssigen Komponenten dadurch zerteilt, daß sie in einen Vakuumraum gelangen und der hydrodynamischen Einwirkung des mit einer Überschallgeschwindigkeit fließenden Aerosolstroms ausgesetzt sind. Dadurch entsteht ein zweiphasiges Dampf-Flüssigkeits--Gemisch mit einer hochdispersen, homogenen Struktur. In solch einem zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Medium beträgt die Schallgeschwindigkeit 10 bis 50 m/s. Da vor dem Vermischen mit den passiven flüssigen Komponenten die Geschwindigkeit des Aerosols über 500 m/s beträgt, bewegt sich das entstandene zweiphasige Dampf-Flüssigkeits-Gemisch mit einer Überschallgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit dieses Gemisches ist unterschiedlich für verschiedene Komponentengemische und wird durch die Kennwerte der Komponenten der Emulsion bestimmt, und zwar durch den Druck und die Geschwindigkeit des Dampfes, die Geschwindigkeit des Aerosols und den Druck und die Temperatur der passiven flüssigen Komponenten. In diesem Gemisch erfolgt die Kondensation des Dampfes und eine Verringerung seines Volumengehalts in dem Gemisch, wodurch die Geschwindigkeit des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Gemisches sinkt. Zur Aufrechterhaltung des Strömens dieses Gemisches im Überschallbereich ist in der Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen eine Einengung des Stroms mit Hilfe des in Form eines Konfusors ausgeführten Teils 10 vorgesehen. Das zweiphasige Dampf-Flüssigkeits-Gemisch wird weiter durch den zylindrischen Teil 11 transportiert, in dem die Kondensation des Dampfes weitergeht, wodurch die Geschwindigkeit des Gemisches sinkt und der statische Druck zunimmt. Das rührt zu einem metastabilen Zustand des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Stroms und zu einer lawinenartigen Kondensation des Dampfes in einem schallnahen Drucksprung. Dabei geht das zweiphasige Dampf--Flüssigkeits-Gemisch in einen mit einer Unterschallgeschwindigkeit rließenden Strom einer flüssigen Emulsion über. Der Druck nach dem Sprung ist um 10 bis 1000mal höher als vor dem Sprung, was zu einer intensiven Zerteilung der Tropfen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten führt.
  • Auf diese Weise wird die Realisierung aes schallnahen Drucksprungs durch das Strömen des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Gemisches durch den zylindrischen Teil 11 der Mischkammer 9 mit einer Überschallgeschwindigkeit gewährleistet. Wie bereits oben erwähnt wird das Strömen des zweiphasigen Dampf-Flüssigke its-Gemisches im Überschallbereich durch das Einengen des Stroms dieses Gemisches in dem als Konfusor ausgeführten Teil 10 aufrechterhalten, der in den zylindrischen Teil 11 übergeht.
  • Bei einem Verhältnis des Durchmessers der Austrittsöffnung 13 der Aerosolkammer 2 zum Durchmesser des zylindrischen Teils 11 der Mischkammer 9 unter 1 kann deshalb das durch die Beschleunigung dieses Gemisches in dem als Konfusor ausgeführten Teil 10 verursachte Strömen des zweiphasigen Dampf-Flüssigkeits-Gemisches mit einer Überschallgeschwindigkeit nicht gewährleistet werden. Eine Vergrößerung des genannten Verhältnisses um mehr als das Doppelte führt jedoch zu einer Druckerhöhung im Innenraum 7 des zylindrischen Gehäuses 1 und zu einem unbestandigen Betrieb der Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen.
  • Der schallnahe Drucksprung gewährleistet nicht nur ein zusätzliches Zerteilen der zu emulgierenden flüssigen Komponenten, sondern er verhindert auch, daß mechanische Erregungen (Druckschwankungen) vom Ausgang der Vorrichtung. zur Herstellung von Emulsionen in den Innenraum 7 dieser Vorrichtung eindringen, wodurch der Druck in diesem Raum konstant bleibt und folglich auch der Verbrauch des Dampfes und der passiven flüssigen Komponenten der Emulsion stabile Werte annimmt. Die Stabilisierung dieser Verbrauchswerte gewährleistet die Herstellung einer Emulsion mit gleichbleibender Konzentration an Komponenten und gleichbleibender Temperatur.
  • Auf diese Weise ermöglicht die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Emulsionen und der Vorrichtung zu seiner Durchführung die Herstellung eines Stroms einer homogenen, hochdispersen und stabilen Emulsion mit konstantem Verbrauch an Komponenten.
    • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Das erfindungsgemäße Verfanren zur Herstellung von Emulsionen und die Vorrichtung zu seiner Durchführung werden zur Herstellung von Emulsionen aus nicht miteinander mischbaren flüssigen Komponenten wie z.B. Wasser-Fett, Wasser-Öl, Wasser-Brennstoff und anderen Emulsionen in der Nahrungsmittelindustrie, in der Brennstoff- und Energiewirtschaft und im Maschinenbau angewendet.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Emulsionen, das darin besteht, daß die zu emulgierenden flüssigen Komponenten in einen Dampfstrom geleitet und die passiven flüssigen Komponenten zugeführt werden und ein zweipnasiges Dampf--Flüssigkeits-Gemisch mit anschließender Kondensation der Dampfphase und Bildung einer Emulsion gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf mit einer Geschwindigkeit von 500 bis 800 m/s zugeleitet wird, die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten in den Dampf durch Einspritzen erfolgt, das zweiphasige Dampf-Flüssigkeits--Gemisch mit einer Überschallgeschwindigkeit transportiert wird und die Transportgeschwindigkeit verschiedener Komponentengemische unterschiedlich ist.
2. Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen, die ein zylindrisches Gehäuse (1), das eine Aerosolkammer (2) hat, in der koaxial eine Dampfdüse (4) angebracht ist, an die ein Stutzen (3) für die Zuführung der zu emulgierenden flüssigen Komponenten angeschlossen ist, eine koaxial zur Aerosolkammer gelegene Mischkammer (9) und einen am zylindrischen Gehäuse befestigten Stutzen (8) für die Zuführung passiver flüssiger Komponenten enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfdüse (4) in Form einer Laval-Düse ausgebildet und axial beweglich angeordnet ist unter Bildung einer Einspritzzone (5) zwischen dem Abscnnitt der Abschnitt der Dampfdüse (4) und der Innenfläche der Aerosolkammer (2), wobei die Mischkammer (9) axial beweglich angeordnet ist und einen als Konfusor ausgeführten Teil (10) hat, der in Richtung zur Laval-Düse hin gerichtet ist und in einen zylindrischen Teil (11) übergeht, hinter dem sich ein als Diffusor ausgeführter Teil (12) befindet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhaltnis des Durchmessers der Austrittsöffnung (13) der Aerosolkammer (2) zum Durchmesser des zylindrischen Teils (11) der MischKammer (9) in Grenzen von 1 bis 2 ausgewahlt wird.
EP19880908413 1988-04-25 1988-04-25 Method and device for preparation of emulsions Withdrawn EP0399041A4 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000099 WO1989010184A1 (en) 1988-04-25 1988-04-25 Method and device for preparation of emulsions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0399041A1 true EP0399041A1 (de) 1990-11-28
EP0399041A4 EP0399041A4 (en) 1991-07-24

Family

ID=21617247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19880908413 Withdrawn EP0399041A4 (en) 1988-04-25 1988-04-25 Method and device for preparation of emulsions

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0399041A4 (de)
JP (1) JPH02504600A (de)
CN (1) CN1051128A (de)
BR (1) BR8807896A (de)
DK (1) DK664389A (de)
FI (1) FI896196A0 (de)
WO (1) WO1989010184A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555498A1 (de) * 1992-02-11 1993-08-18 April Dynamics Industries 1990 Ltd. Zweiphasiges Ultraschall-Strömungssystem
WO1993016791A2 (en) * 1992-02-11 1993-09-02 April Dynamics Industries Ltd. A two-phase supersonic flow system
EP0878560A2 (de) * 1997-05-16 1998-11-18 Tokyo Electron Limited Dampferzeugungsverfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren
WO2001005493A1 (fr) * 1999-07-21 2001-01-25 Universite De Bourgogne Procede de fabrication d'emulsions et son dispositif
WO2011040837A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Fisionic Holding Limited Device for preparation of water-fuel emulsion
EP2377505A4 (de) * 2008-12-29 2015-08-05 Evgeny Petrovich Grebennikov Verfahren zur herstellung liposomaler wirkstoffe und vorrichtung zur herstellung eines liposoms
GB2527653A (en) * 2014-04-28 2015-12-30 Cambridge Res & Dev Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
GB2527652A (en) * 2014-04-28 2015-12-30 Cambridge Res And Dev Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
GB2527651B (en) * 2014-04-28 2020-09-09 Hydramach Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
EP3858475A1 (de) * 2020-01-30 2021-08-04 Mircea Ienciu Reaktor zur gewinnung von effizienten brennstoffen

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2050624C (en) * 1990-09-06 1996-06-04 Vladimir Vladimirowitsch Fissenko Method and device for acting upon fluids by means of a shock wave
US5338113A (en) * 1990-09-06 1994-08-16 Transsonic Uberschall-Anlagen Gmbh Method and device for pressure jumps in two-phase mixtures
US5302325A (en) * 1990-09-25 1994-04-12 Praxair Technology, Inc. In-line dispersion of gas in liquid
US5061406A (en) * 1990-09-25 1991-10-29 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation In-line gas/liquid dispersion
JP2006503227A (ja) * 2002-10-11 2006-01-26 パースーツ ダイナミクス ピーエルシー ジェットポンプ
DK1720660T3 (da) 2004-02-26 2010-03-22 Pursuit Dynamics Plc Forbedringer af fremgangsmåde og apparat til frembringelse af en tåge
DE602005017248D1 (de) 2004-02-26 2009-12-03 Pursuit Dynamics Plc Huntingdo Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von nebel
US20080103217A1 (en) 2006-10-31 2008-05-01 Hari Babu Sunkara Polyether ester elastomer composition
US8419378B2 (en) 2004-07-29 2013-04-16 Pursuit Dynamics Plc Jet pump
GB0618196D0 (en) 2006-09-15 2006-10-25 Pursuit Dynamics Plc An improved mist generating apparatus and method
CN103522118B (zh) * 2013-09-26 2015-10-07 上海金兆节能科技有限公司 嵌套式水、油和气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴系统
FR3045404B1 (fr) * 2015-12-17 2021-06-11 Univ Nantes Dispositif et procede pour realiser une emulsion en continu de deux liquides immiscibles
CN107754705A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司 一种采用液体动力超声波混合的浇注头
CN108479445B (zh) * 2018-04-16 2020-12-15 昆明理工大学 一种纳米气体溶胶发生器
CN115646339B (zh) * 2022-12-13 2023-03-21 湖南金石智造科技有限公司 一种制药用混合装置及其混合效果检测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB257274A (en) * 1925-08-22 1927-06-16 Geigy Ag J R A process and device for mixing liquids for the purpose of carrying out reactions and for producing dispersion systems
CH199178A (de) * 1937-04-16 1938-08-15 Sulzer Ag Vorrichtung zum Imprägnieren von Flüssigkeiten mit Gasen oder Dämpfen.
DE2505490A1 (de) * 1974-02-11 1975-08-14 Vito Agosta Verfahren und vorrichtung zum emulgieren von mindestens zwei miteinander nicht mischbaren fluessigkeiten
WO1983001210A1 (en) * 1981-09-29 1983-04-14 Patterson, William, P. High energy emulsifier

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3892361A (en) * 1974-04-18 1975-07-01 Src Lab Two stage nozzle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB257274A (en) * 1925-08-22 1927-06-16 Geigy Ag J R A process and device for mixing liquids for the purpose of carrying out reactions and for producing dispersion systems
CH199178A (de) * 1937-04-16 1938-08-15 Sulzer Ag Vorrichtung zum Imprägnieren von Flüssigkeiten mit Gasen oder Dämpfen.
DE2505490A1 (de) * 1974-02-11 1975-08-14 Vito Agosta Verfahren und vorrichtung zum emulgieren von mindestens zwei miteinander nicht mischbaren fluessigkeiten
WO1983001210A1 (en) * 1981-09-29 1983-04-14 Patterson, William, P. High energy emulsifier

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO8910184A1 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993016791A2 (en) * 1992-02-11 1993-09-02 April Dynamics Industries Ltd. A two-phase supersonic flow system
WO1993016791A3 (en) * 1992-02-11 1993-09-30 April Dynamics Ind Ltd A two-phase supersonic flow system
US5544961A (en) * 1992-02-11 1996-08-13 April Dynamics Industries Ltd. Two-phase supersonic flow system
EP0555498A1 (de) * 1992-02-11 1993-08-18 April Dynamics Industries 1990 Ltd. Zweiphasiges Ultraschall-Strömungssystem
EP0878560A2 (de) * 1997-05-16 1998-11-18 Tokyo Electron Limited Dampferzeugungsverfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren
EP0878560A3 (de) * 1997-05-16 2000-04-26 Tokyo Electron Limited Dampferzeugungsverfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren
WO2001005493A1 (fr) * 1999-07-21 2001-01-25 Universite De Bourgogne Procede de fabrication d'emulsions et son dispositif
FR2796568A1 (fr) * 1999-07-21 2001-01-26 Amora Maille Procede de fabrication d'emulsions et son dispositif
EP2377505A4 (de) * 2008-12-29 2015-08-05 Evgeny Petrovich Grebennikov Verfahren zur herstellung liposomaler wirkstoffe und vorrichtung zur herstellung eines liposoms
WO2011040837A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Fisionic Holding Limited Device for preparation of water-fuel emulsion
GB2527653A (en) * 2014-04-28 2015-12-30 Cambridge Res & Dev Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
GB2527652A (en) * 2014-04-28 2015-12-30 Cambridge Res And Dev Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
US10376852B2 (en) 2014-04-28 2019-08-13 Hydramach Limited Heating, mixing and hydrating apparatus and process
US10500551B2 (en) 2014-04-28 2019-12-10 Hydramach Limited Heating, mixing and hydrating apparatus and process
GB2527651B (en) * 2014-04-28 2020-09-09 Hydramach Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
GB2527652B (en) * 2014-04-28 2021-02-24 Hydramach Ltd Heating, mixing and hydrating apparatus and process
EP3858475A1 (de) * 2020-01-30 2021-08-04 Mircea Ienciu Reaktor zur gewinnung von effizienten brennstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0399041A4 (en) 1991-07-24
BR8807896A (pt) 1990-11-20
CN1051128A (zh) 1991-05-08
DK664389D0 (da) 1989-12-22
FI896196A0 (fi) 1989-12-21
DK664389A (da) 1990-02-09
WO1989010184A1 (en) 1989-11-02
JPH02504600A (ja) 1990-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0399041A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von emulsionen
DE69110227T2 (de) In-Linie-Dispersion eines Gases in einer Flüssigkeit.
DE3131070C2 (de)
EP0475284B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einwirkung eines Verdichtungsstosses auf Fluide
EP0911082B1 (de) Verfahren zur erzeugung eines strahles von gas und tröpfchen, ausrüstung und düse zur durchführung dieses verfahrens
DE2655901A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mischen von fluessigkeiten
EP0644271A1 (de) Verfahren zur herstellung eines frei dispersen systems und einrichtung zur durchführung des verfahrens
WO1996009112A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung flüssiger systeme, insbesondere von emulsionen, suspensionen od. dgl. in einem hydrodynamischen kavitationsfeld
DE3901674A1 (de) Vorrichtung und methode zum verspruehen von fluessigen materialien
EP0204912A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen flüssiger und/oder fester Brennstoffe in pulverisierter Form
DE2505490A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum emulgieren von mindestens zwei miteinander nicht mischbaren fluessigkeiten
DE69009863T2 (de) Emulgierungsverfahren und -vorrichtung.
DE10164735C2 (de) Verfahren zur Aerosolerzeugung
DE2252218A1 (de) Fluidumduese
DE3322853A1 (de) Flotations-vorrichtung
DE2753788A1 (de) Vorrichtung zum zerstaeuben und dispergieren von fluida
DE2739206A1 (de) Vorrichtung zum verwirbeln eines durchstroemenden gemisches
DE602004012985T2 (de) Zerstäubungsdüse für überhitzte flüssigkeiten
EP1423185A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vermischen eines feststoffs mit einer flüssigkeit
EP2136965A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum partikelstrahlen mittels gefrorener gaspartikel
WO1997046839A2 (de) Expansionsdüse und verfahren zur erzeugung von kohlendioxidschnee
DE1557033A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Gasen
DD248783A5 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die einspritzung dosierter mengen pulverisierten materials in einen unter veraenderlichem druck stehenden behaelter durch pneumatische mittel
DE19755643A1 (de) Vorrichtung zum Verdampfen von Flüssigkeit und zum Herstellen von Gas/Dampf-Gemischen
DE2024289A1 (de) Nebelerzeuger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19891227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI NL SE

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 19910605

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A4

Designated state(s): AT CH DE FR IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920414