EP0397577A1 - Boîte d'emballage à fermeture autoverrouillable et procédé d'emballage - Google Patents

Boîte d'emballage à fermeture autoverrouillable et procédé d'emballage Download PDF

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EP0397577A1
EP0397577A1 EP90401250A EP90401250A EP0397577A1 EP 0397577 A1 EP0397577 A1 EP 0397577A1 EP 90401250 A EP90401250 A EP 90401250A EP 90401250 A EP90401250 A EP 90401250A EP 0397577 A1 EP0397577 A1 EP 0397577A1
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EP
European Patent Office
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cover
packaging
tongue
cut
sides
Prior art date
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Granted
Application number
EP90401250A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0397577B1 (fr
Inventor
André Fromion
Jean Claude Vilas Boas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bull SA
Original Assignee
Bull SA
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Filing date
Publication date
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Application filed by Bull SA filed Critical Bull SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP0397577B1 publication Critical patent/EP0397577B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6626—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
    • B65D5/665—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being held in closed position by self-locking integral flaps or tabs
    • B65D5/6661—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge
    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
    • B65D5/6667—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid and connected to one another in order to form an uninterrupted telescoping flange

Definitions

  • the present invention relates to a cardboard packaging box or packaging material and the packaging method.
  • Cardboard packaging boxes which consist of a bottom comprising a plane and three adjacent flanks associated by a connecting strip with a cap consisting of a plane and three adjacent flanks.
  • This type of box is generally used by pastry chefs for packaging cakes or by clothing stores for disposing of clothes.
  • Such boxes may have on one of their sides a cutout associated with a tongue which constitutes a handle and a member for holding the closure of this box.
  • it is necessary to carry out a manipulation requiring, firstly, the closing of the cover, secondly, the extraction of the closing handle which at the same time constitutes a locking system for the cover.
  • These packages therefore have the drawback of not being able to be the subject of an automated process.
  • a first object of the invention is therefore to propose a packaging of simple constitution, and which by simple closure finds itself locked and does not require any other binding or manipulation operation to ensure this locking.
  • the folded cardboard packaging box with self-locking closure comprises a bottom consisting of a plane and three adjacent sides, so as to form a parallelepipedal volume open upwards and on one side, connected by a junction flank to a cover consisting of a plane (100) connected to three adjacent flanks (105, 102, 111) completing, with the junction flank (110), the periphery of the box, at least one of the flanks of the bottom consisting of a folded edge in which a tongue is cut in a cut which stops on the fold line, the side of the cover facing the side of the bottom provided with a tongue after closure, and provided with means allowing the passage of the fingers and retaining means so as to ensure, when the lid is closed on the bottom, a clipping of the lid preventing any opening of the box without external intervention.
  • the packaging box is easily and automatically locked.
  • the packaging box is made of thin cardboard or of any material of small thickness, it is preferable to provide a guide for the tongue which allows better closure and even more precise locking. Indeed, it may happen that the tongue passes through retaining means and the locking is in this case poorly ensured.
  • the present invention also aims to remedy this kind of drawback easily but effectively and provides a packaging box in which the tongue is guided and the locking systematically ensured whatever the type of cardboard used.
  • the self-locking closure packaging box according to claim 1 is remarkable in that the tongue cut out according to a cutout stopping on a fold line is provided with support means cooperating with guide means combined with the means. retaining means, the support means, when the lid is closed, pressing by sliding on the guide means until the tongue is locked by the retaining means, then remaining in support, after locking on said means guidance.
  • the idea consists in imposing, when the lid is closed, lateral guiding of the tongue and then of preventing the latter from undergoing too great a rotation during the clipping which has the effect of guaranteeing with certainty an effective locking.
  • the tongue over part of its height, on the side of the fold line, the tongue has a width greater than the width of the cutout of the retaining means thus constituting the support means, the tongue resting on either side and then sliding along the side walls of the cutout of the retaining means, the side walls of which constitute the guide means.
  • the tongue has substantially the shape of a T, the surface of which is defined by the intersection of the surfaces of a first rectangle limited by a first cut and of a rectangular sector, delimited by a second cut, formed by a second rectangle with a surface smaller than that of the first rectangle and the part of which situated opposite the fold line is on both sides identically narrowed over part of the height.
  • the non-narrowed part of the tongue slides along the guide means and then remains in contact with them after the locking is obtained, authorized by a slight rotational movement, when the lower end of the narrowed part is found released when arriving at the horizontal cutout of the retaining means.
  • This slight rotational movement guarantees that the lower end of the tongue comes and rests on the thickness, even small, of the horizontal cutout of the retaining means.
  • the substantially T-shaped shape of the tongue must be interpreted very broadly, the transition between the narrowed and non-narrowed parts of the tongue can be made suddenly (discontinuity of a strictly T-shaped) or gradually (the narrowed part having, for example, the shape of an isosceles trapezoid).
  • first and a second cut makes it possible to provide an empty space around the tongue, an empty space advantageously facilitating the rotational movement of the tongue around the fold line.
  • the packaging box can have several locking devices respectively arranged on each of the sides.
  • Another object is to prevent the box, after self-locking, from being opened inadvertently.
  • the means allowing the fingers to pass through the box consist of a pre-cutting of an orifice which, after rupture, allows the lid to be unclipped.
  • a final object of the invention is to propose a fully automated product packaging process, the automation being facilitated by the lateral guidance of the tongues and the assurance of perfect locking.
  • the product packaging process using a shim made of plastic material or other material which can serve as wedging in a continuous shape cut to the desired dimension, so as to surround the product (15), and once in place, its cross section has retaining parts in the direction perpendicular to the plane in which the length of the shim is located, said shim having cut-outs in full mass made from the bearing face on the packaging to constitute pivot means facilitating folding, consists : bringing a wedge of determined length into a packaging area; bringing a product to be packaged over a hold receiving region; to bring into the packaging area, and under the hold, a packaging box according to the invention intended to receive the product in its hold; to install the product in the receiving area of the hold, and the hold / product assembly in the packaging element, this assembly automatically deforms as it is introduced into the packaging, so that the sides of the shim completely surround the sides of the product, then fold the upper side of the shim over the product; finally, fold the lid of the packaging box onto the
  • the packaging box is shown in Figure 3 and has a bottom consisting of a plane (114) and three adjacent flanks (1145, 1141 and 115) respectively forming the outer lateral flanks and a front flank.
  • the plane (114), constituting the bottom, is connected by a joining flank (110) to a cover consisting of a plane (100), connected to three adjacent flanks (101, 105 and 111), constituting the lateral flanks respectively. the front flank of the cover, and completing the edge of the box with the junction flank, once the cover is folded down on the open bottom.
  • the box may have on the front flank a tongue (1150) which cooperates with a corresponding cutout (1110), produced in the interior of the front face (111) of the cover, so as to constitute a closure system.
  • the box may include two lateral tabs (11450 and 11410) arranged on each lateral flank of the bottom, and being located opposite with two lateral cutouts (104, 108) formed in the interior of the flanks corresponding sides (101, 105) of the cover.
  • the closure system of the box can be constituted by three tabs associated with three cutouts.
  • the box represented in FIG. 3 is obtained from a cut cardboard strip, as shown in FIG. 1. On this cardboard strip, the corresponding references of FIG. 3 have been used.
  • the cardboard strip has a plane (100) constituting the top of the cover, and delimited by the fold lines (1004 to 1007), the fold line (1006) separating the plane (100) from a strip (111), constituting the front face of the cover.
  • the fold line (1004) separates the plane (100) from a strip (110), constituting the joining flank of the cover at the bottom of the box. This junction flank (110) having the length of the box and the height corresponding to the thickness of the box.
  • the front flank (111) of the cover is extended by two lateral tabs, respectively right (112) / left (113), connected to the front flank by the respective fold lines (1112, 1113).
  • On the plane (100) is connected, on the side of the fold line (1007), the right lateral flank (101) of the cover.
  • This right lateral flank (101) is separated from a part (102) by two fold lines (103), parallel to the fold line (1007).
  • the part (102) comprises the means of retained in the form of a notch (104) cut so as to be open towards the outside, and having dimensions greater than the dimensions of the narrowed part of the associated clip tab (11410) which will be seen later.
  • the strip (102) is extended at its ends opposite the flank (101) by tenons (1020 and 1021) cut, adjacent to the two opposite edges of the notch (104) and of dimensions corresponding to the recesses (1000, 1001) made along the fold line (1007) on the bottom (100).
  • the strip (101), constituting the right outer flank has a cutout (1010) in the form of a rounded rectangle so as, as will be seen later, to allow the fingers to pass in order to unlock the box.
  • the right inner flank (102) is folded inwards along the fold lines (103), while the tongue (112) is placed between the right inner flank (102) and the right outer flank (101) , after folding the sidewall (111) along the line (1006), as can be seen in FIG.
  • the pins (1020, 1021) engage in the recesses (1000, 1001) so as to hold the assembly.
  • the bottom (100) is extended by a left outer flank (105) and an inner left flank (106), connected by two fold lines (107) parallel to the line (1005).
  • the sidewall (106) also includes a cutout (108) adapted to the size of the tongue (11450), and two studs (1063, 1062) cut so as to penetrate the openings (1003, 1002) made in the bottom (100) along the fold line (1005).
  • the joining flank (110) is connected to the plane constituting the bottom (114) of the box by a fold line (1100).
  • the plane (114) is delimited by a second fold line (1151), parallel to the line (1100), and located on the side adjacent to the front flank (115).
  • the flank (115) is extended on each left and right side by tongues (117, 116) adjacent to the flank (115) by the respective fold lines (1157, 1156).
  • the plane (114) is extended on the right side by the bands (1141, 1142) connected together by two fold lines (1143) and on the plane (114) by the fold line (1149), and on the left side by the strips (1145, 1146), interconnected by the fold lines (1147), and to the plane (114) by the fold line (1148).
  • the external right flank (1141) comprises a double cut, the internal cut delimits a tongue (11410) the cutouts coming to stop along the fold lines (1143).
  • the left outer flank (1145) has a double cut, the internal cut delimiting a tongue (11450), which comes to stop along the fold lines (1147).
  • the respective inner right and left flanks (1142, 1146) have at their ends tenons (11420, 11421) respectively (11460, 11461) which are received in the openings (11400, 11401, 11402, 11403) which are made in the surface (114), respectively along the fold lines (1149, 1148)
  • the right outer flank (1141) is folded so as to be perpendicular to the bottom (114), then the right inner flank (1142) is folded so that that the studs (11420, 11421) are housed in the respective notches (11400, 11401).
  • the tongue (116) is folded so as to slide between the right outer flank (1141) and the right inner flank (1142), when the flank (115) is positioned perpendicular to the flank (114) by folding. along the line (1151). The outer edge of the tongue (116), perpendicular to the line (1156), then rests between the fold lines (1143).
  • the cut tongue (11410) in the right external flank (1141) constitutes an elastic element which moves away from the wall and is clipped into the horizontal cut of the retaining means (104), practiced in the internal flank. right (102) of the cover, when closing it.
  • a user by simply closing the cover on the bottom of the box will allow the clipping of the tongue (11410) which, by abutting against the horizontal cutout of the notch (104), will prevent subsequent opening.
  • Figure 2b shows an exploded view of the clipping system in the locked position.
  • Such a locked position is obtained when the non-narrowed part of the tongue has slid along the guide means constituted by the lateral parts (1040, 1041) of the cutout (104), until the lower end of the narrowed part of the tongue (11410) is released when arriving at the horizontal cutout of the retaining means (104).
  • the non-narrowed part of the tongue remains in abutment on the lateral parts (1040, 1041) of the cutout (104) while the lower end of the narrowed part comes into abutment against the thickness of the horizontal cutout. retaining means (104).
  • these tabs (112, 113) are made integral only with the interior of the internal flank (102), respectively (106).
  • the tabs have a shape corresponding to the cutouts (104, 108) and can also contribute to locking.
  • FIG. 4 represents a packaging process, in which this type of box can be advantageously used with a type of block having been the subject of a patent application No. 88.00879, filed by BULL SA and entitled “Block packaging, container for such a wedge, and packaging method using such a wedge ".
  • the method using a shim made of plastic material in a continuous shape cut to the desired dimension, so as to surround the product (15), and that once in place, its cross section has retaining portions in the perpendicular direction in the plane in which the length of the shim is located, said shim comprising full-body cutouts made from the bearing face on the packaging to constitute pivoting means facilitating folding, consists in bringing a packing shim in an area determined, this packing block being supplied by a reel (9) and cut to length by a cutting device (11, 12). After having brought the hold above the area in which the packaging box has been placed, the product to be packaged is brought and then placed on the hold.
  • the wedge then enters the packaging, and the cutting lines (8d, 8b) allow the folding of the sides (8f, 8e) of the wedge which slide on the inner lateral flanks (1146, 1142).
  • the product (15) and the wedge (8) descend into the packaging by gravity, a handling arm then allows the side (8g) to be folded down on the product so as to close the wedging.
  • a second manipulation arm allows move the cover (100, 111, 105, 101) to close it on the bottom of the box, which at the same time clips the tabs (11410, 11450) into the respective notches (104, 108) of the cover. This clipping allows at the same time to maintain by the bottom (100) of the cover the part (8g) of the wedge on the product (15).
  • the bottom and the cover of the box can be independent.
  • the fourth side of the cover will be symmetrical with respect to the fold line (1004) of the side (111) with tongues (112, 113) and replaces the common side (110).
  • the fourth flank of the bottom of the boste will be symmetrical with respect to the fold line (1100) of the flank (115) with tongues (116, 117) and will replace the common flank (110), because the bottom and the cover is no longer connected by the common side (110).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une boîte d'emballage en carton ou matériau d'emballage et le procédé d'emballage. La boîte d'emballage à fermeture autoverrouillable comportant un fond constitué d'un plan (114) et d'au moins trois flancs adjacents (1145, 115, 1141), de façon à former un volume parallélépipédique ouvert au moins vers le haut, et un couvercle constitué d'un plan (100) relié à au moins trois flancs adjacents (105, 101, 111) formant un volume parallélépipédique ouvert au moins vers le bas, est caractérisée en ce qu'au moins un des flancs (1145, 115, 1141) du fond est constitué d'un bord replié dans lequel une languette (11410) pourvue de moyens d'appui est découpée selon une double découpe s'arrêtant sur une ligne de pliage (1143) et en ce que le flanc du couvercle (102), venant après fermeture en vis-à-vis du flanc du fond pourvu d'une languette, est pourvu de moyens (1010) pouvant permettre le passage des doigts et de moyens (104) de retenue qui peuvent être combinés à des moyens de guidage, de façon à assurer, lors de la fermeture du couvercle sur le fond, un clipsage du couvercle empêchant toute ouverture de la boîte sans intervention extérieure.

Description

  • La présente invention concerne une boîte d'emballage en carton ou matériau d'emballage et le procédé d'emballage.
  • Il est connu des boîtes d'emballage en carton constituées d'un fond comportant un plan et trois flancs adjacents associés par une bande de jonction à un chapeau constitué d'un plan et de trois flancs adjacents. Ce type de boîte est utilisé en général par les pàtissiers pour l'emballage de gâteaux ou par les magasins de vêtements pour disposer des vêtements. De telles boîtes peuvent comporter sur un de leurs flancs une découpe associée à une languette qui constitue une poignée et un élément de maintien de la fermeture de cette boîte. Toutefois,pour permettre un emballage avec une telle boîte, il convient d'effectuer une manipulation nécessitant, premièrement, la fermeture du couvercle, deuxièmement, l'extraction de la poignée de fermeture qui constitue en même temps un système de verrouillage du couvercle. Ces emballages présentent donc l'inconvénient de ne pouvoir faire l'objet d'un processus automatisable.
  • Il existe par ailleurs des emballages qui permettent une fermeture aisée, tels que les emballages de pâtissiers, mais ensuite ces derniers nécessitent un lien pour les maintenir fermer, ce lien étant, soit de la ficelle, soit un ruban ou tout autre moyen permettant d'entourer l'emballage. Cette opération de liage est coûteuse pour des grandes séries d'objets.
  • Un premier but de l'invention est donc de proposer un emballage de constitution simple, et qui par simple fermeture se retrouve verrouillé et ne nécessite aucune autre opération de liage ou de manipulation pour assurer ce verrouillage.
  • Ce but est atteint par le fait que la boîte d'emballage en carton replié à fermeture autoverrouillable, comporte un fond constitué d'un plan et de trois flancs adjacents, de façon à former un volume parallélépipédique ouvert vers le haut et sur un côté, relié par un flanc de jonction à un couvercle constitué d'un plan (100) relié à trois flancs adjacents (105, 102, 111) complétant, avec le flanc de jonction (110), le pourtour de la boîte, au moins un des flancs du fond étant constitué d'un bord replié dans lequel une languette est découpée selon une découpe qui s'arrête sur la ligne de pliage, le flanc du couvercle venant en vis-à-vis du flanc du fond pourvu d'une languette après fermeture, et pourvu de moyens permettant le passage des doigts et de moyens de retenue de façon à assurer, lors de la fermeture du couvercle sur le fond, un clipsage du couvercle empêchant toute ouverture de la boîte sans intervention extérieure.
  • Ainsi la boîte d'emballage se retrouve facilement et automatiquement verrouillée. Cependant de manière générale mais également plus particulièrement lorsque la boîte d'emballage est réalisée en un carton mince ou en toute matière de faible épaisseur il est préférable de prévoir un guidage de la languette qui autorise à une meilleure fermeture et à un verrouillage encore plus précis. En effet, il peut arriver que la languette passe au travers des moyens de retenue et le verrouillage est dans ce cas mal assuré.
  • La présente invention a également pour but de remédier aisément mais efficacement à ce genre d'inconvénients et propose une boîte d'emballage dans laquelle la languette est guidée et le verrouillage systématiquement assuré quelque soit le type de carton utilisé.
  • Pour cela, la boîte d'emballage à fermeture autoverrouillable selon la revendication 1 est remarquable en ce que la languette découpée selon une découpe s'arrêtant sur une ligne de pliage est pourvue de moyens d'appui coopérant avec des moyens de guidage combinés aux moyens de retenue, les moyens d'appui, lors dé la fermeture du couvercle, s'appuyant en glissant sur les moyens de guidage jusqu'au verrouillage de la languette par les moyens de retenue, puis restant en appui, après verrouillage sur lesdits moyens de guidage.
  • Ainsi l'idée consiste à imposer lors de la fermeture du couvercle, un guidage latéral de la languette puis à empêcher celle-ci de subir une rotation trop importante au moment du clipsage ce qui a pour effet de garantir avec certitude un verrouillage efficace.
  • Selon une caractéristique essentielle, sur une partie de sa hauteur, du côté de la ligne de pliage, la languette a une largeur supérieure à la largeur de la découpe des moyens de retenue constituant ainsi les moyens d'appui, la languette s'appuyant de part et d'autre et glissant alors le long des parois latérales de la découpe des moyens de retenue dont les parois latérales constituent les moyens de guidage.
  • Enfin, selon une application préférée mais non limitative la languette a sensiblement la forme d'un T dont la surface est définie par l'intersection des surfaces d'un premier rectangle limité par une première découpe et d'un secteur rectangulaire, délimité par une seconde découpe, formé d'un second rectangle de surface inférieure à celle du premier rectangle et dont la partie située à l'opposé de la ligne de pliage est de part et d'autre identiquement rétrécie sur une partie de la hauteur.
  • De cette manière la partie non rétrécie de la languette glisse le long des moyens de guidage puis reste en appui sur ceux-ci après que le verrouillage soit obtenu, autorisé par un faible mouvement de rotation, lorsque l'extrémité inférieure de la partie rétrécie se trouve libérée en arrivant au niveau de la découpe horizontale des moyens de retenue. Ce faible mouvement de rotation garantit que l'extrémité inférieure de la languette vienne et reste en appui sur l'épaisseur, même faible, de la découpe horizontale des moyens de retenue. La forme sensiblement en T de la languette, doit être interprétée de manière très large, la transition entre les parties rétrécies et non rétrécies de la languette pouvant se faire brutalement (discontinuité d'une forme strictement en T) ou progressivement (la partie rétrécie ayant, par exemple, la forme d'un trapèze isocèle).
  • En outre, le fait de pratiquer une première et une seconde découpe permet de ménager un espace vide autour de la languette, espace vide facilitant avantageusement le mouvement de rotation de la languette autour de la ligne de pliage.
  • Selon différentes variantes, la boîte d'emballage peut avoir plusieurs dispositifs de verrouillage disposés respectivement sur chacun des côtés.
  • Un autre but est d'empêcher que la boîte, après autoverrouillage, puisse être ouverte par inadvertance.
  • Ce but est atteint par le fait que les moyens permettant le passage des doigts dans la boîte sont constitués d'une pré-découpe d'un orifice qui, après rupture, permet le déclipsage du couvercle.
  • Enfin, un dernier but de l'invention est de proposer un procédé d'emballage de produits entièrement automatisé, l'automatisation étant facilitée par le guidage latéral des languettes et l'assurance d'un parfait verrouillage.
  • Ce but est atteint par le fait que le procédé d'emballage de produits, utilisant une cale réalisée en matériau plastique ou autre matériau pouvant servir de calage dans une forme continue coupée à la dimension désirée, de façon à entourer le produit (15), et qu'une fois en place, sa coupe transversale comporte des parties de retenue dans la direction perpendiculaire au plan dans lequel se situe la longueur de cale, ladite cale comportant des découpes en pleine masse pratiquées depuis la face d'appui sur l'emballage pour constituer des moyens de pivotement facilitant le pliage, consiste:
    à amener dans une zone de conditionnement une cale de longueur déterminée ;
    à amener un produit à emballer au-dessus d'une région de réception de la cale ;
    à amener dans la zone de conditionnement, et sous la cale, une boîte d'emballage selon l'invention destinée à recevoir le produit dans sa cale ;
    à installer le produit dans la zone de réception de la cale, et l'ensemble cale/ produit dans l'élément d'emballage, cet ensemble se déformant automatiquement au fur et à mesure de l'introduction dans l'emballage, de façon que les côtés de la cale entourent complètement les côtés du produit, ensuite à rabattre le côté supérieur de la cale sur le produit ;
    enfin, à rabattre le couvercle de la boîte d'emballage sur le fond de façon à venir le clipser sur ce dernier.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • -la figure 1 représente une vue de dessus de la bande de carton qui, après pliage, constitue la boîte d'emballage.
    • -la figure 2 présente en a une vue en coupe partielle d'un des côtés de la boîte et du système de clipsage et en b un éclaté du système de clipsage.
    • -la figure 3 représente une vue en perspective de la boîte.
    • -la figure 4 représente la boîte utilisée dans un procédé d'emballage.
  • La boîte d'emballage est représentée à la figure 3 et comporte un fond constitué d'un plan (114) et de trois flancs adjacents (1145, 1141 et 115) formant respectivement les flancs latéraux extérieurs et un flanc avant. Le plan (114), constituant le fond, est relié par un flanc de jonction (110) à un couvercle constitué d'un plan (100), relié à trois flancs adjacents (101, 105 et 111), constituant respectivement les flancs latéraux extérieurs et le flanc avant du couvercle, et complétant avec le flanc de jonction le pourtour de la boîte, une fois le couvercle rabattu sur le fond ouvert.
  • Dans une variante de l'invention, la boîte peut comporter sur le flanc avant une languette (1150) qui coopère avec une découpe correspondante (1110), réalisée dans l'intérieur de la face avant (111) du couvercle, de façon à constituer un système de fermeture.
  • Dans une autre variante, la boîte peut comporter deux languettes latérales (11450 et 11410) disposées sur chaque flanc latéral du fond, et se trouvant en vis-­à-vis avec deux découpes latérales (104, 108) pratiquées dans l'intérieur des flancs latéraux correspondants (101, 105) du couvercle.
  • Enfin, dans une autre variante, le système de fermeture de la boîte peut être constitué par trois languettes associées à trois découpes.
  • La boîte représentée à la figure 3 est obtenue à partir d'une bande de carton découpée, comme représenté à la figure 1. Sur cette bande de carton, on a repris les références correspondantes de la figure 3. La bande de carton comporte un plan (100) constituant le haut du couvercle, et délimitée par les lignes de pliage (1004 à 1007), la ligne de pliage (1006) séparant le plan (100) d'une bande (111), constituant la face avant du couvercle. La ligne de pliage (1004) sépare le plan (100) d'une bande (110), constituant le flanc de jonction du couvercle au fond de la boîte. Ce flanc de jonction (110) ayant la longueur de la boîte et la hauteur correspondant à l'épaisseur de la boîte. Le flanc avant (111) du couvercle se prolonge par deux languettes latérales respectivement droite (112) /­gauche (113), reliées au flanc avant par les lignes de pliage respectives (1112, 1113). Au plan (100) est relié, du côté de la ligne de pliage (1007), le flanc latéral droit (101) du couvercle. Ce flanc latéral droit (101) est séparé d'une partie (102) par deux lignes de pliage (103), parallèles à la ligne de pliage (1007). La partie (102) comporte les moyens de retenue sous forme d'une encoche (104) découpée de façon à être ouverte vers l'extérieur, et ayant des dimensions supérieures aux dimensions de la partie rétrécie de la languette de clipsage associée (11410) que l'on verra ultérieurement. La bande (102) se prolonge à ses extrémités opposées au flanc (101) par des tenons (1020 et 1021) découpés, adjacents aux deux bords opposés de l'encoche (104) et de dimensions correspondantes aux évidements (1000, 1001) pratiqués le long de la ligne de pliage (1007) sur le fond (100). Enfin, la bande (101), constituant le flanc extérieur droit, comporte une découpe (1010) en forme de rectangle arrondi pour, comme on le verra ultérieurement, permettre le passage des doigts en vue du déverrouillage de la boîte. Le flanc intérieur droit (102) est replié vers l'intérieur, le long des lignes de pliage (103), tandis que la languette (112) vient se placer entre le flanc intérieur droit (102) et le flanc extérieur droit (101), après pliage du flanc (111) le long de la ligne (1006), comme on peut le voir sur la figure 2, le bord externe de la languette (112), perpendiculaire à la ligne (1112), prenant appui entre les lignes de pliage (103). Les tenons (1020, 1021) s'engagent dans les évidements (1000, 1001) de manière à maintenir l'ensemble. De façon identique, sur le côté gauche, le long de la ligne de pliage (1005), le fond (100) se prolonge par un flanc extérieur gauche (105) et un flanc intérieur gauche (106), reliés par deux lignes de pliage (107) parallèles à la ligne (1005). Le flanc (106) comporte également une découpe (108) adaptée à la dimension de la languette (11450), et deux tenons (1063, 1062) découpés de façon à pénétrer dans les ouvertures (1003, 1002) pratiquées dans le fond (100) le long de la ligne de pliage (1005).
  • Le flanc de jonction (110) est relié au plan constituant le fond (114) de la boîte par une ligne de pliage (1100). Le plan (114) est délimité par une deuxième ligne de pliage (1151), parallèle à la ligne (1100), et situé du côté adjacent au flanc avant (115). Le flanc (115) est prolongé de chaque côté gauche et droit par des languettes (117, 116) adjacentes au flanc (115) par les lignes de pliage respectives (1157, 1156).
  • Le plan (114) se prolonge du côté droit par les bandes (1141, 1142) reliées entre elles par deux lignes de pliage (1143) et au plan (114) par la ligne de pliage (1149), et du côté gauche par les bandes (1145, 1146), reliées entre elles par les lignes de pliage (1147), et au plan (114) par la ligne de pliage (1148).
  • Le flanc droit extérieur (1141) comporte une double découpe dont la découpe intérieure délimite une languette (11410) les découpes venant s'arrêter le long des lignes de pliage (1143). De même, le flanc extérieur gauche (1145) comporte une double découpe, la découpe intérieure délimitant une languette (11450), qui vient s'arrêter le long des lignes de pliage (1147). Les flancs intérieurs droit et gauche respectifs (1142, 1146) comportent à leurs extrémités des tenons (11420, 11421) respectivement (11460, 11461) qui viennent se loger dans les ouvertures (11400, 11401, 11402, 11403) qui sont pratiquées dans la surface (114), le long respectivement des lignes de pliage (1149, 1148)
  • Comme on peut le voir à la figure 2a, pour constituer la boîte, le flanc extérieur droit (1141) est plié de façon à être perpendiculaire au fond (114), puis ensuite le flanc intérieur droit (1142) est replié de façon à ce que les tenons (11420, 11421) viennent se loger dans les encoches respectives (11400, 11401). En même temps, la languette (116) est pliée de façon à venir se glisser entre le flanc extérieur droit (1141) et le flanc intérieur droit (1142), lorsque le flanc (115) est positionné perpendiculairement au flanc (114) par pliage le long de la ligne (1151). Le bord extérieur de la languette (116), perpendiculaire à la ligne (1156), prend alors appui entre les lignes de pliage (1143). De cette manière, la languette découpée (11410) dans le flanc extérieur droit (1141) constitue un élément élastique qui s'écarte de la paroi et vient se clipser dans la découpe horizontale des moyens de retenue (104), pratiqués dans le flanc intérieur droit (102) du couvercle, lors de la fermeture de celui-ci. Ainsi, un utilisateur par simple fermeture du couvercle sur le fond de la boîte va permettre le clipsage de la languette (11410) qui, en venant buter contre la découpe horizontale de l'encoche (104), empêchera l'ouverture ultérieure. La figure 2b montre en éclaté le système de clipsage en position verrouillée. Une telle position verrouillée est obtenue lorsque la partie non rétrécie de la languette a glissé le long des moyens de guidage constitués par les parties latérales (1040, 1041) de la découpe (104), jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la partie rétrécie de la languette (11410) se trouve libérée en arrivant au niveau de la découpe horizontale des moyens de retenue (104). Dans cette position verrouillée la partie non rétrécie de la languette reste en appui sur les parties latérales (1040, 1041) de la découpe (104) alors que l'extrémité inférieure de la partie rétrécie vient en butée sur l'épaisseur de la découpe horizontale des moyens de retenue (104). Pour ouvrir la boîte, il suffit de glisser les doigts dans l'ouverture (1010), laissée libre grâce à la forme de la languette (112) et de repousser vers la surface intérieure (1142) la languette (11410). De façon avantageuse, on peut prévoir sur les flancs autant d'ouvertures et de systèmes de clipsage de la boîte que l'on souhaite. De même pour éviter, lorsque la boîte comporte deux ouvertures (1010, 1050) situées sur des flancs opposés, d'utiliser ces ouvertures comme moyens de préhension de la boste, et par là même, en venant appuyer sur la languette, déclencher une ouverture intempestive de la boîte, on prévoit dans une variante du dispositif de ne pas pratiquer les ouvertures (1010, 1050) mais de remplacer celles-ci par des pré-découpes qu'il faut briser pour permettre l'ouverture de la boîte.
  • Dans une variante de réalisation, au lieu que les languettes (112, 113) viennent, après pliage, se placer entre les flancs externes (101) respectivement (105) et les flancs internes correspondant (102), respectivement (106), obtenus par pliage, ces languettes (112, 113) sont rendues solidaires uniquement de l'intérieur du flanc interne (102), respectivement (106). Dans ce cas, les languettes ont une forme correspondant aux découpes (104, 108) et peuvent contribuer également au verrouillage.
  • La figure 4 représente un procédé d'emballage, dans lequel ce type de boîte peut être utilisé de façon avantageuse avec un type de cale ayant fait l'objet d'une demande de brevet N° 88.00879, déposée par BULL S.A. et intitulé "Cale de conditionnement, conteneur pour une telle cale, et procédé d'emballage mettant en oeuvre une telle cale". Le procédé, utilisant une cale réalisée en matériau plastique dans une forme continue coupée à la dimension désirée, de façon à entourer le produit (15), et qu'une fois en place, sa coupe transversale comporte des parties de retenue dans la direction perpendiculaire au plan dans lequel se situe la longueur de cale, ladite cale comportant des découpes en pleine masse pratiquées depuis la face d'appui sur l'emballage pour constituer des moyens de pivotement facilitant le pliage, consiste à amener une cale de conditionnement dans une zone déterminée, cette cale de conditionnement étant fournie par un dévidoir (9) et coupé à la longueur par un dispositif de coupe (11, 12). Après avoir amené la cale au-dessus de la zone dans laquelle on a placé la boîte d'emballage, le produit à emballer est amené puis posé sur la cale. La cale pénètre alors dans l'emballage, et les lignes de découpe (8d, 8b) permettent le pliage des côtés (8f, 8e) de la cale qui glissent sur les flancs latéraux intérieurs (1146, 1142). Le produit (15) et la cale (8) descendent dans l'emballage par gravité, un bras de manipulation permet ensuite de rabattre le côté (8g) sur le produit de façon à refermer le calage. Pendant ce temps, un deuxième bras de manipulation permet de déplacer le couvercle (100, 111, 105, 101) pour venir le fermer sur le fond de la boîte, ce qui réalise en même temps le clipsage des languettes (11410, 11450) dans les encoches respectives (104, 108) du couvercle. Ce clipsage permettant en même temps de maintenir par le fond (100) du couvercle la partie (8g) de la cale sur le produit (15).
  • D'autres modifications à la portée de l'homme du métier font également parties de l'esprit de l'invention.
  • En particulier, le fond et le couvercle de la boîte peuvent être indépendants. Dans ce cas, le quatrième flanc du couvercle sera symétrique par rapport à la ligne de pliage (1004) du flanc (111) avec des languettes (112, 113) et se substitue au flanc commun (110).
  • De même, le quatrième flanc du fond de la boste sera symétrique par rapport à la ligne de pliage (1100) du flanc (115) avec des languettes (116, 117) et se substituera au flanc commun (110), car le fond et le couvercle ne sont plus reliés par le flanc commun (110).

Claims (11)

1. Boîte d'emballage à fermeture autoverrouillable comportant un fond constitué d'un plan (114) et d'au moins trois flancs adjacents (1145, 115, 1141, de façon à former un volume parallélépipédique ouvert au moins vers le haut, et un couvercle constitué d'un plan (100) relié à au moins trois flancs adjacents (105, 101, 111) formant un volume parallélépipédique ouvert au moins vers le bas, caractérisée en ce qu'au moins un des flancs 1145, 115, 1141) du fond est constitué d'un bord replié dans lequel une languette (11410) est découpée selon une découpe s'arrêtant sur une ligne de pliage (1143) et en ce que le flanc du couvercle (101), venant après fermeture en vis-a vis du flanc du fond pourvu d'une languette, est pourvu de moyens (1010) pouvant permettre le passage des doigts et de moyens (104) de retenue, de façon à assurer, lors de la fermeture du couvercle sur le fond, un clipsage du couvercle empêchant toute ouverture de la boîte sans intervention extérieure.
2. Boîte d'emballage à fermeture autoverrouillable selon la revendication 1 caractérisée en ce que la languette (11410) découpée selon une découpe s'arrêtant sur une ligne de pliage (1143) est pourvue de moyens d'appui coopérant avec des moyens de guidage (1040, 1041) combinés aux moyens de retenue (104), les moyens d'appui, lors de la fermeture du couvercle, s'appuyant en glissant sur les moyens de guidage jusqu'au verrouillage de la languette par les moyens de retenue (104), puis restant en appui, après verrouillage, sur lesdits moyens de guidage.
3. Boîte d'emballage selon la revendication 2 caractérisée en ce que sur une partie de sa hauteur, du côté de la ligne de pliage (1143), la languette (11410) a une largeur supérieure à la largeur de la découpe des moyens de retenue (104) constituant ainsi les moyens d'appui, la languette s'appuyant de part et d'autre et glissant alors le long des parois latérales de la découpe des moyens (104), les parois latérales constituant les moyens de guidage (1140, 1141).
4. Boîte d'emballage selon la revendication 3 caractérisée en ce que la languette (11410) a sensiblement la forme d'un T dont la surface est définie par l'intersection des surfaces d'un premier rectangle limité par une première découpe et d'un secteur rectangulaire, délimité par une seconde découpe, formé d'un second rectangle de surface inférieure à celle du premier rectangle et dont la partie située à l'opposé de la ligne de pliage (1143) est de part et d'autre identiquement rétrécie sur une partie de la hauteur.
5. Boîte selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le fond comporte trois flancs (1145, 115, 1141) et se trouve relié par un flanc de jonction (110) au couvercle qui comporte trois flancs adjacents (105, 101, 111)
6. Boîte selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte sur deux flancs (1145, 1141) du fond, des languettes (11450, 11410) et sur les flancs correspondants du couvercle, les moyens de passage (1010, 1050) des doigts et de retenue (104, 108,).
7. Boîte selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte sur les trois flancs du fond (1145, 115, 1141) des languettes (11450, 1150, 11410) et sur les flancs correspondants du couvercle, les moyens de passage des doigts (1010, 1050, 1110) et de retenue (104, 108, 1111).
8. Boîte d'emballage selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens (1050, 1010, 1110) permettant le passage des doigts sont constitués d'une pré-découpe d'un orifice qui, après rupture, permet le déclipsage du couvercle.
9. Boîte d'emballage selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens (1010, 1050, 1110) permettant le passage des doigts sont constitués d'une ouverture découpée dans le flanc respectif du couvercle.
10. Boîte d'emballage selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que les moyens de passage des doigts (1050, 1010, 1110) et les moyens de retenue (104,108, 1111) sont constitués dans la même bande de carton, les flancs latéraux intérieur et extérieur étant reliés entre eux par une ligne de pliage qui sépare les moyens de passage (1010, 1050) des moyens de retenue (104, 108).
11. Procédé d'emballage de produits utilisant une cale réalisée en matériau plastique dans une forme continue coupée à la dimension désirée, de façon à entourer le produit (15), et qu'une fois en place, sa coupe transversale comporte des parties de retenue dans la direction perpendiculaire au plan dans lequel se situe la longueur de cale, ladite cale comportant des découpes en pleine masse pratiquées depuis la face d'appui sur l'emballage pour constituer des moyens de pivotement facilitant le pliage, procédé consistant :
- à amener dans une zone de conditionnement la cale de longueur déterminée,
-à amener un produit (15) à emballer au-dessus de la zone de réception de la cale(8),
- à amener dans la zone de conditionnement et sous la cale une boîte d'emballage selon une des revendications précédentes destinée à recevoir le produit dans sa cale, caractérisé en ce qu'il consiste à installer le produit dans la zone de réception de la cale et l'ensemble cale / produit dans la boîte d'emballage, cet ensemble se déformant automatiquement au fur et à mesure de l'introduction dans l'emballage, de façon que les côtés de la cale entourent complétement les côtés du produit, ensuite à rabattre le côté supérieur de la cale sur le produit,
- enfin, à rabattre le couvercle de la boîte d'emballage sur le fond de façon à venir le clipser sur ce dernier.
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