EP0392149A2 - Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer - Google Patents

Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer Download PDF

Info

Publication number
EP0392149A2
EP0392149A2 EP90102455A EP90102455A EP0392149A2 EP 0392149 A2 EP0392149 A2 EP 0392149A2 EP 90102455 A EP90102455 A EP 90102455A EP 90102455 A EP90102455 A EP 90102455A EP 0392149 A2 EP0392149 A2 EP 0392149A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
universal joint
bore
shaft
face
pressure lubrication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90102455A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0392149B1 (de
EP0392149A3 (de
Inventor
Alfred Sen. Bolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0392149A2 publication Critical patent/EP0392149A2/de
Publication of EP0392149A3 publication Critical patent/EP0392149A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0392149B1 publication Critical patent/EP0392149B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B01F27/953—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis using only helical stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B01F35/412—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft
    • B01F35/4121—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft at the top and at the bottom of the receptacle, e.g. for performing a conical orbital movement about a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
    • B01F2035/352—Bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
    • B01F2035/353—Lubricating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis

Definitions

  • This invention relates to a device for central pressure lubrication for a cone screw mixer, and in particular to a cone screw mixer with a rotary drive for the mixing screw arranged below the mixing container, which is otherwise constructed in accordance with the preamble of claim 1.
  • the mixing screw shaft is located outside the product area and below the bottom of the mixing container.
  • the mixing screw is preferably driven by means of a geared motor via a universal joint, which is exposed to particular loads during operation due to the mixing screw pivoting along the inner wall and in particular the mass of the screw and shaft plus any mixed material supported on the journals and bearings of the universal joint.
  • Such drives are therefore exposed to rapid wear without sufficient maintenance work that has to be carried out at very short intervals and in this case particularly concerns the lubrication of the spherical plain bearings.
  • This invention was therefore based on the object, in the case of cone screw mixers, to design the drive of the mixing screw arranged on the underside of the mixing container in such a way that adequate lubrication of the particularly loaded bearings during operation is ensured even over a longer period of time and, in connection therewith, the operating times to be guaranteed by the manufacturer are significant can be increased and adjusted to the guarantee level of other machines and devices.
  • central lubrications in various designs are known per se for complicated applications in machines and systems
  • the central pressure lubrication of the present invention is mainly based on cone screw mixers, the design of the universal joint drive with central lubricating oil guide also being accessible to other machines and devices can be.
  • the solution to the problem mentioned at the outset which is the basis of this invention, therefore provides that, for pressure lubrication of the joint bearings of the universal joint, the lower part of the universal joint flanged on the end of the motor drive shaft has an oil space fed by the lubricating oil system forms a recess on the output side of this molded-in, axially aligned, as a transmission part to the spherical bearings of the upper joint part, a concentric bore with a funnel-shaped extension opening out into a spherical socket on the end face towards the upper joint part and provided in the recess, which is provided as Ball socket formed end face spring-loaded against a connection element associated with this opposite the cross part of the universal joint in the form of a ball segment with a concentrically arranged in this and with the articulated bearings of the cross part via corresponding lubricating oil supplying these channels in communicating connection with the bore sealing, the front diameter of the funnel-shaped Extension in the region of the ball socket of the connecting piece is chosen such
  • an oil-resistant rubber sleeve Arranged around the universal joint is an oil-resistant rubber sleeve that encloses this and is formed like a bellows and has annular beads on the end faces, an upper, front bead using a retaining ring on the sealing bell that executes the pivoting movement of the mixing worm shaft and serves as the rotary joint sealing bell, as well as the upper joint part.
  • a lubricating oil supply to the joint bearings of the universal joint and to the other highly stressed bearings of the drive is created in a very simple manner, which in itself forms a lubricant circuit which runs from the lubricating oil supply system via the stationary housing flange to the rotating drive elements and on to the rotary and spherical bearings to be lubricated, and back to the supply system via the space enclosed by the oil-resistant rubber sleeve.
  • the shaft of the drive motor is supported on the housing flange so as to rotate vertically via an axial groove ball bearing, the housing flange-side, the lubricating oil supplying bore and the radial bore in the Drive shaft is arranged in one plane with this ball bearing, and the communicating connection takes place in the transition area from the stationary to the rotating part of the drive through the axial groove ball bearing.
  • the radii of the spherical segment-shaped connecting element of the universal joint and the end face of the connecting piece designed as a ball socket are identical and designed for the joint axis intersection of the universal joint, and the funnel-shaped extension the diameter of the bore penetrating this connecting piece along the longitudinal axis is adapted to that of the largest swivel angle of the bore of the connecting element assigned to the cross part in the entire swivel range while maintaining the full flow cross section.
  • the universal joint lower part flanged to the front side of the drive shaft is arched concentrically between the joint arms towards the cross part and forms an oil space above the drive shaft end side, in which the lubricating oil-supplying bore penetrating the shaft axially opens out, and in which the connecting piece spring-loaded in the socket concentrically in a socket or its bore is immersed.
  • the device for the central pressure lubrication usually consists of a lubricating oil reservoir 40 with a pump 42 preferably driven by the geared motor 41 of the mixing screw drive.
  • An intake line 43 leads from the reservoir 40 to the pump 42 and the flow line 28 leading from the pump 42 leads via a T-piece 44 connecting a safety circuit 46 to the pump to a connection bore 29 in the flange 24 of the drive housing 45.
  • a return line 27 connects the return bore 26 in the housing flange 24 with a reservoir 40.
  • a vent valve 47 is provided, which in the arrangement shown on the inlet side of the line of the Safety circuit is assigned.
  • the drive system of the cone screw mixer is shown in a sectional view rotated by 180 ° about the longitudinal axis in relation to FIG.
  • the mixing container 1 indicated schematically in this figure has a breakthrough arranged concentrically in the container bottom 3 for the sealing bell 30 which seals the product space 2 in a manner known per se from the mixing screw drive arranged on the underside.
  • the drive housing 45 attaches, the underside flange 24 of which rotatably supports the drive elements.
  • the block 41 shown in FIG. 1 contains a geared motor which is fastened to the drive housing flange 24 via an annular housing 48.
  • the drive shaft 5 is mounted in this housing 48 in a deep groove ball bearing 49, and in the housing flange 24 on an axial deep groove ball bearing 33 as well as in a cylindrical roller bearing 35.
  • the universal joint lower part 7 is flanged on the end face of the drive shaft 5, the joint arms 36 of which support the universal joint part 9 and the universal joint upper part 8 with the mixing worm shaft 4 so that they can rotate and pivot.
  • the lubricating oil is supplied under pressure from the supply system via the flow 28 to the flange-side bore 29 and, via the bore 29, reaches the roller bearing 35 on the one hand and the axial deep groove ball bearing 33 on the other hand Ball bearing 33 in the drive shaft 5, a radially inward bore 31 is provided, which merges into a longitudinally axially aligned and leading to the front side of the drive shaft 5 bore 32.
  • the lubricating oil flow is carried out from the stationary area in the form of the housing flange 24 to the rotating area of the mixing screw drive through the axial groove ball bearing 33 and thus arrives over the bores 31 and 32 to the universal joint flanged on the end face of the drive shaft 5.
  • This embodiment represents a further development compared to the basic embodiment, which is also in accordance with the invention, in which an annular groove is formed around the circumference of the drive shaft 5 in the same plane as the feed bore 29, from which the bores 31 and 32 lead to the end face of the drive shaft 5.
  • a connecting piece 12 is provided on the drive shaft end side according to the invention, which has an axially continuous bore 14 which communicates with the bore 32 which supplies the lubricating oil under pressure is in communicating connection.
  • This connecting piece 12 is on the end face in the form of a ball socket 13, and is acted upon in the direction of the cross part 9 of the universal joint by a spring 18.
  • the connecting piece 12 is concentric to the drive shaft 5 either in a correspondingly enlarged central bore 32 of the shaft 5 on the output side and with its end face penetrating a recess provided for this purpose in the flange-shaped base of the universal joint lower part 7, or alternatively in a preferred embodiment in a bushing 39 spring-loaded arranged concentrically in the flange of the universal joint lower part 7.
  • the flange of the lower part 7 has a curvature 37 in the center between the articulated arms 36, in the wall of which the bushing 39 is fixed concentrically to the shaft axis. This curvature 37 also forms an oil space 38 between the inside thereof and the end face of the drive shaft 5, into which the bore 32 supplying the lubricating oil opens.
  • a connecting element 19 Associated with the cross part 9 of the universal joint is a connecting element 19, which is designed in the form of a spherical segment with a radius 10 related to the intersection of the joint axes 11 and the counterpart of the one designed in the form of a ball socket 13 and the forms the same radius end face 16 of the spring-loaded connecting piece 12.
  • the connecting element 19 also has a central bore 20 which, on the one hand, is connected to the bore 14 of the connecting piece 12 by the contact pressure exerted by the spring 18 and thereby to the lubricating oil supply 28 and, on the other hand, is connected in the cross part 9 to distributor channels, which under Lubricating oil transferred to the cross part 9 via the connecting piece 12 and the connecting element 19 is distributed to the individual joint bearings of the universal joint.
  • This arrangement forms a space 21 which is completely sealed off from the outside, in which the lubricating oil discharged from the individual bearings can be collected cleanly and can flow through holes 50 within the oil space 21 to the return bore 26, from where it is returned to the supply system via the return 27 .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmsicher, dessen Mischschneckenwelle von einem unterhalb des Behälterbodens angeordneten Motor über einen Gelenkwellenantrieb angetrieben wird, gekennzeichnet durch eine Druckölführung vom stationären Teil zu den rotierenden Teilen und weiter mittels eines federbeaufschlagten Verbindungselements zu Gelenklagern des Kreuzgelenks, wobei das Öl anschließend von einer nach außen abdichtenden, ölfesten Gummimanschette aufgegangen und dem Kreislauf wieder zugeführt wird. <IMAGE>

Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer, und hier insbesondere auf einen Konus-Schneckenmischer mit einem unterhalb des Mischbehälters angeordneten Drehantrieb für die Mischschnecke, der ansonsten im Aufbau nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildet ist.
  • Derartige Konus-Schneckenmischer sind bekannt. Die Mischschneckenwelle ist außerhalb des Produktraumes und unterhalb dem Mischbehälterboden gelagert. Der Drehantrieb der Mischschnecke erfolgt vorzugsweise mittels Getriebemotor über ein Kreuzgelenk, das infolge der entlang der Innenwandung schwenkenden Mischschnecke und insbesondere der auf den Zapfen und Lagern des Kreuzgelenks auflagernden Masse von Schnecke und Welle plus ggf. Mischgut während des Betriebs besonderen Belastungen ausgesetzt ist.
  • Derartige Antriebe sind deshalb ohne ausreichende und in sehr kurzen Abständen durchzuführende und hier besonders die Schmierung der Gelenklager betreffende Wartungsarbeiten einem schnellen Verschleiß ausgesetzt.
  • Dieser Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, bei Konus-Schneckenmischern den unterseitig des Mischbehälters angeordneten Antrieb der Mischschnecke so auszubilden, daß eine ausreichende Schmierung der besonders belasteten Lager während des Betriebs auch über einen längeren Zeitraum sichergestellt und damit zusammenhängend die vom Hersteller zu garantierenden Betriebszeiten wesentlich heraufgesetzt und dem Garantieniveau anderer Maschinen und Geräte angepasst werden kann.
  • Bei der Lösung dieser Aufgabe stand das Problem an, eine Druckölführung von einem stationären Bereich, wie es das Antriebsgehäuse unterhalb eines solchen Mischbehälters darstellt, leckölverlustlos zu den rotierenden Elementen, und von dort zu den Gelenklagern eines Kreuzgelenks konstruktiv so auszubilden, daß keine wesentlichen Änderungen am konstruktiven Aufbau eines solchen Mischschneckenantriebs vorgenommen werden müssen.
  • Es verbot sich von vornherein hinsichtlich des Verwendungszwecks solcher Schneckenmischer, den Antrieb mit Kreuzgelenk und daran ansetzender Mischschneckenwelle in einem voll gekapselten Gehäuse in einem Ölbad arbeitend unterzubringen, da die Schwachstelle in der Abdichtung der durch den Behälterboden in den Produktraum des Mischbehälters geführten und eine Schwenkbewegung ausführenden Mischschneckenwelle im Übergangsbereich zum Behälter lage.
  • Mit der oberbegrifflich näher gekennzeichneten Ausführungsform eines weiterentwickelten Konus-Schneckenmischers wurden zwar die Probleme einer ausreichenden Abdichtung der durch den Behälterboden geführten Mischschneckenwelle gelöst, eine die eingangs erwähnten nachteiligen Folgen infolge unzureichender Schmierung jedoch unbeachtet gelassen, oder , ohne größere konstruktive Änderungen, mit entsprechend höherem Aufwand und Kosten, für unausführbar gehalten.
  • Obwohl Zentralschmierungen in den verschiedensten Ausführungen für komplizierte Anwendungen in Maschinen und Anlagen an sich bekannt sind, ist die zentrale Druckschmierung vorliegender Erfindung vorwiegend auf Konus-Schneckenmischer abgestellt, wobei die konstruktive Ausbildung des über ein Kreuzgelenk arbeitenden Antriebs mit zentraler Schmierölführung anderen Maschinen und Geräten ebenfalls zugänglich sein kann.
  • Die Lösung der eingangs erwähnten, dieser Erfindung zugrundeliegenden, Aufgabe sieht deshalb vor, daß zur Druckschmierung der Gelenklager des Kreuzgelenks das stirnseitig der Motorantriebswelle angeflanschte Kreuzgelenk-Unterteil einen vom Schmieröl-System gespeisten Ölraum mit einer ausgangsseitig diesem eingeformten rotationsachsial ausgerichteten Ausnehmung ausbildet, als Übertragungsteil zu den Gelenklagern des Kreuzgelenk-Oberteils ein eine konzentrische Bohrung mit einem stirnseitig zum Kreuzgelenk-Oberteil hin in eine Kugelpfanne ausmündender, trichterförmiger Erweiterung eingeformt aufweisender und in der Ausnehmung geführter Verbindungsstutzen vorgesehen ist, dessen als Kugelpfanne ausgebildete Stirnseite federbeaufschlagt gegen ein dieser gegenüberliegend dem Kreuzteil des Kreuzgelenks zugeordnetes Verbindungselement in Form eines Kugelsegments mit einer konzentrisch in diesem angeordneten und mit den Gelenklagern des Kreuzteils über entsprechendes Schmieröl diesen zuführende Kanäle in kommunizierender Verbindung stehende Bohrung abdichtend anliegt, wobei der stirnseitige Durchmesser der trichterförmigen Erweiterung im Bereich der Kugelpfanne des Verbindungsstutzens derart gewählt ist, daß die mit dem Kreuzteil im Verhältnis zum Verbindungsstutzen eine Schwenkbewegung ausführende Bohrung im kugelsegmentförmigen Verbindungselement über den gesamten Schwenkbereich stets innerhalb der trichterförmigen Erweiterung ist.
  • Um das Kreuzgelenk ist eine dieses umschließende und faltenbalgartig ausgebildete ölfeste Gummimanschette angeordnet, die an den Stirnseiten Ringwülste aufweisen, wobei eine obere, stirnseitige Wulst mittels eines Halterings an der die Schwenkbewegung der Mischschneckenwelle ausführenden und dieser als auch dem Kreuzgelenk-Oberteil als Drehlager dienenden Dichtungsglocke, und ferner die untere, stirnseitige Wulst an dem die Antriebswelle des Motors rotierend lagernden Gehäuseflansch mittels Halteringen öldicht festgelegt ist, und wobei der von der Manschette umschlossene Raum über einen Verbindungskanal in Form von zumindest einer den Gehäuseflansch nach außen durchdringenden Bohrung mit dem Rücklauf eines Schmieröl-Versorgungssystems in kommunizierender Verbindung steht, und daß ferner die im Gehäuseflansch rotierend gelagerte Antriebswelle des Motors, längs abständlich der das Kreuzgelenk-Unterteil aufgeflanscht tragenden Stirnseite, eine zum Außenumfang der Welle offene Ringnut mit von dieser radial nach innen und längsachsial zur Stirnseite hin und mit der Bohrung des Verbindungsstutzens in kommunizierender Verbindung stehende Bohrungen eingeformt aufweist, die in einer Ebene mit einer oder mehreren im Gehäuseflansch vorgesehenen, nach außen führenden und mit dem Vorlauf des Schmieröl-Versorgungssystems in kommunizierender Verbindung stehenden Bohrungen angeordnet ist.
  • Hierdurch wird gemäss vorliegender Erfindung auf sehr einfache Weise eine Schmieröl-Zuführung zu den Gelenklagern des Kreuzgelenks und zu den anderen hochbeanspruchten Lagern des Antriebs geschaffen, die in sich einen Schmiermittel-Kreislauf ausbildet, der vom Schmieröl-Versorgungssystem über den stationären Gehäuseflansch zu den rotierenden Antriebselementen und weiter zu den zu schmierenden Dreh- und Gelenklagern, und zurück über den von der ölfesten Gummimanschette umschlossenen Raum zum Versorgungssystem führt.
  • Anstelle einer in der Antriebswelle des Motors eingeformten Ringnut ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zudem vorgesehen, daß die Welle des Antriebsmotors mit aufgeflanschtem Kreuzgelenk am Gehäuseflansch vertikal über ein Achsialrillenkugellager rotierend abgestützt ist, die gehäuseflanschseitige, das Schmieröl zuführende Bohrung und die radiale Bohrung in der Antriebswelle in einer Ebene mit diesem Kugellager angeordnet ist, und die kommunizierende Verbindung im Übergangsbereich vom stationären zum rotierenden Teil des Antriebs durch das Achsialrillenkugellager hindurch erfolgt. Zur Sicherstellung einer verlustlosen Schmierölzuführung von der Antriebswelle bzw. dem Kreuzgelenk-Unterteil zum Kreuzteil des Kreuzgelenks sind erfindungsgemäss die Radien des kugelsegmentförmigen Verbindungselements des Kreuzteils und der als Kugelpfanne ausgebildeten Stirnseite des Verbindungsstutzens gleich und auf den Gelenkachsen-Schnittpunkt des Kreuzgelenks ausgelegt, und die trichterförmige Erweiterung der diesen Verbindungsstutzen längsachsial durchgreifenden Bohrung in ihrem Durchmesser dem des größten Schwenkwinkels der Bohrung des dem Kreuzteil zugeordneten Verbindungselements im gesamten Schwenkbereich bei Wahrung des vollen Durchflußquerschnitts angepasst.
  • Ferner ist erfindungsgemäß in einer weiterentwickelten Ausführungsform vorgesehen, daß das an der Stirnseite der Antriebswelle angeflanschte Kreuzgelenk-Unterteil konzentrisch zwischen den Gelenkarmen zum Kreuzteil hin gewölbt ist und einen Ölraum oberhalb der Antriebswellen-Stirnseite ausbildet, in dem die längsachsial diese Welle durchgreifende schmierölzuführende Bohrung einmündet, und in dem der in der Wölbungswandung konzentrisch in einer Buchse federbeaufschlagte Verbindungsstutzen bzw. dessen Bohrung eintaucht.
  • Die erfindungsgemäßen Merkmale der Ansprüche und weitere erfindungsgemäße Einzelheiten gehen aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die Zeichnungsfiguren hervor.
  • In den Zeichnungen zeigt
    • Figur 1 die gesamte Einrichtung zur zentralen Druckschmierung in einer schematischen Darstellung, teilweise im Schnitt;
    • Figur 2 das untere Antriebssystem des Konus-Schneckenmsichers in einer gegenüber der Figur 1 vergrößerten Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform im Schnitt.
  • Aus der Zeichnungsfigur 1 geht hervor, daß die Einrichtung zur zentralen Druckschmierung überlicherweise aus einem Schmierölreservoir 40 mit einer vom Getriebemotor 41 des Mischschneckenantriebs vorzugsweise angetriebenen Pumpe 42 besteht. Eine Ansaugleitung 43 führt vom Reservoir 40 zur Pumpe 42 und die von der Pumpe 42 abgehende Vorlaufleitung 28 führt über ein einen Sicherheitskreislauf 46 mit der Pumpe verbindendes T-Stück 44 zu einer Anschlußbohrung 29 im Flansch 24 des Antriebsgehäuses 45. Eine Rücklaufleitung 27 verbindet die Rücklaufbohrung 26 im Gehäuseflansch 24 mit einem Reservoir 40. Oberseitig des Reservoirs 40 ist ein Entlüftungsventil 47 vorgesehen, welches in der gezeigten Anordnung eingangsseitig der Leitung des Sicherheitskreislaufes zugeordnet ist.
  • In der Zeichnungsfigur 2 ist das Antriebssystem des Konus-Schneckenmischers in einer gegenüber der Figur 1 um 180° um die Längsachse gedrehten Schnittansicht dargestellt. Der schematisch in diese Figur angedeutete Mischbehälter 1 weist am Behälterboden 3 einen konzentrisch in diesem angeordneten Durchbruch für die den Produktraum 2 in ansich bekannter Weise gegenüber den unterseitig angeordneten Mischschneckenantrieb abdichtende Dichtungsglocke 30 auf.
  • An den gleichzeitig als Behälterflansch ausgebildeten Boden 3 setzt unterseitig das Antriebsgehäuse 45 an, dessen unterseitiger Flansch 24 die Antriebselemente drehend lagert. Der in der Figur 1 gezeigte Block 41 enthält in diesem Ausführungsbeispiel einen Getriebemotor, der über ein ringförmiges Gehäuse 48 am Antriebs-Gehäuseflansch 24 befestigt ist. Die Antriebswelle 5 ist in diesem Gehäuse 48 in einem Rillenkugellager 49, und im Gehäuseflansch 24 auf einem Achsialrillenkugellager 33 als auch in einem Zylinderrollenlager 35 rotierend gelagert. Stirnseitig der Antriebswelle 5 ist das Kreuzgelenk-Unterteil 7 aufgeflanscht, dessen Gelenkarme 36 das Kreuzteil 9 und das Kreuzgelenk-Oberteil 8 mit der Mischschneckenwelle 4 rotierend und schwenkbar lagern.
  • In der in der Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Zuführung des Schmieröls unter Druck vom Versorgungssystem über den Vorlauf 28 zur flanschseitigen Bohrung 29 und gelangt über die Bohrung 29 einerseits zum Rollenlager 35 und andererseits zum Achsialrillenkugellager 33. Erfindungsgemäss ist in gleicher Ebene mit dem letztgenannten Kugellager 33 in der Antriebswelle 5 eine radial einwärts gerichtete Bohrung 31 vorgesehen, die in eine längsachsial ausgerichtete und zur Stirnseite der Antriebswelle 5 führende Bohrung 32 übergeht. Der Schmierölfluß wird in dieser bevorzugten Ausführungsform gemäss vorliegender Erfindung vom stationären Bereich in Form des Gehäuseflansches 24 zum rotierenden Bereich des Mischschnecken-Antriebes durch das Achsialrillenkugellager 33 hin durchgeführt und gelangt so über die Bohrungen 31 und 32 zu dem an der Stirnseite der Antriebswelle 5 aufgeflanschten Kreuzgelenk. Diese Ausführung stellt eine Weiterentwicklung gegenüber der ebenfalls erfindungsgemässen Basisausführung dar, in der eine um den Umfang der Antriebswelle 5 eingeformte Ringnut in gleicher Ebene mit der Vorlaufbohrung 29 vorgesehen ist, von der aus die Bohrungen 31 und 32 zur Stirnseite der Antriebswelle 5 führen.
  • Zur Weiterführung des Schmierölflusses und zur Übertragung auf das Kreuzgelenk und damit zur Schmierung der insbesondere hohen Beanspruchungen ausgesetzten Gelenklager, ist erfindungsgemäss ein Verbindungsstutzen 12 an der Antriebswellen-Stirnseite vorgesehen der eine achsial durchgehende Bohrung 14 hat, die mit der das Schmieröl unter Druck zuführenden Bohrung 32 in kommunizierender Verbindung ist. Dieser Verbindungsstutzen 12 ist stirnseitig in Form einer Kugelpfanne 13 auf, und ist in Richtung auf das Kreuzteil 9 des Kreuzgelenks durch eine Feder 18 beaufschlagt. Der Verbindungsstutzen 12 ist konzentrisch zur Antriebswelle 5 entweder in einer entsprechend ausgangsseitig erweiterten mittigen Bohrung 32 der Welle 5 und mit seiner Stirnseite eine im flanschartig ausgebildeten Fuß des Kreuzgelenk-Unterteils 7 dafür vorgesehene Ausnehmung durchgreifend angeordnet, oder alternativ in einer bevorzugten Ausführungsform in einer Buchse 39 federbeaufschlagt konzentrisch im Flansch des Kreuzgelenk-Unterteils 7 angeordnet. In letzterer Ausführungsform weist der Flansch des Unterteils 7 mittig zwischen den Gelenkarmen 36 eine Wölbung 37 auf, in deren Wandung die Buchse 39 konzentrisch zur Wellenachse festgelegt ist. Diese Wölbung 37 bildet ferner einen Ölraum 38 zwischen deren Innenseite und der Stirnseite der Antriebswelle 5 aus, in die die das Schmieröl zuführende Bohrung 32 einmündet.
  • Dem Kreuzteil 9 des Kreuzgelenks zugeordnet ist ein Verbindungselement 19 vorgesehen, das in Form eines Kugelsegments mit einem auf den Schnittpunkt der Gelenkachsen 11 bezogenen Radius 10 ausgebildet ist und das Gegenstück der in Form einer Kugelpfanne 13 ausgebildeten und den gleichen Radius aufweisenden Stirnseite 16 des federbeaufschlagten Verbindungsstutzens 12 bildet. Das Verbindungselement 19 weist ebenfalls eine zentrische Bohrung 20 auf, die einerseits mit der Bohrung 14 des Verbindungsstutzens 12 durch den von der Feder 18 ausgeübten Anpreßdruck und dadurch mit dem Schmierölvorlauf 28 in Verbindung steht und andererseits im Kreuzteil 9 mit Verteilerkanälen verbunden ist, die das unter Druck über den Verbindungsstutzen 12 und das Verbindungselement 19 auf das Kreuzteil 9 übertragene Schmieröl auf die einzelnen Gelenklager des Kreuzgelenks verteilt.
  • In der so ausgebildeten Kupplungsverbindung ist - wie aus der Zeichnungsfigur 2 zu ersehen - wichtig, daß in allen Schwenkwinkeln des Kreuzteils 9 und damit des Kreuzgelenk-Oberteils 8 der volle Durchflußquerschnitt dieses Drucköl-Systems zu den zu schmierenden Lagern des Kreuzgelenks gewährleistet ist. Die Bohrung 14 des Verbindungsstutzens 12 ist deshalb zu ihrer Stirnseite 16 hin trichterförmig erweitert, wobei diese Erweiterung 15 in ihrem größten Durchmessser an der Stirnseite 16 so ausgelegt ist, daß die Bohrung 20 im kugelsegmentförmigen Verbindungselement 19 jederzeit mit dem vollen Querschnitt in der trichterförmigen Erweiterung 15 zu liegen kommt. Die Stirnseite 16 des Verbindungsstutzens 12 ist ansonsten ebenfalls dem Radius 10 des kugelsegmentförmigen Verbindungselements 19 angepasst ausgebildet.
  • Die Rückführung des unter Druck den einzelnen Lagern des Antriebssystems zugeführten Schmieröls erfolgt über eine ebenfalls im Gehäuseflansch 24 vorgesehene und diesen nach außen durchgreifende Rücklauf-Bohrung 26, die mit dem Rücklauf 27 des Schmieröl-Versorgungssystems verbunden ist. Erfindungsgemäss ist hierbei vorgesehen, daß eine Dichtungsmanschette 21 in Form einer die bewegten Teile im Antriebsgehäuse 45 umschließenden, ölfesten faltenbalgartigen Gummimanschette einerseits oben im Gehäuse 24 an der lediglich Schwenkbwegungen ausführenden Dichtungsglocke 30 mittels angeformter Endwülste 21 mit einem Haltering 22, und andererseits unten am Gehäuseflansch 24 mit einem Haltering 23 festgelegt ist. Diese Anordnung bildet einen nach außen vollkommen abgedichteten Raum 21, in welchem das von den einzelnen Lagern abgegebene Schmieröl sauber aufgefangen und über Bohrungen 50 innerhalb des Ölraumes 21 zur Rücklauf-Bohrung 26 abfließen kann, von wo es über den Rücklauf 27 in das Versorgungssystem zurückgeleitet wird.

Claims (6)

1. Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer mit vertikaler Achse, der einen sich nach unten verjüngenden Mischbehälter zur Aufnahme des zu mischenden Gutes aufweist, und in welchem eine auf Drehung angetriebene Mischschnecke auf einer Welle angeordnet ist, die über einen am oberen Ende derselben angreifenden Führungsarm sowie über ein am unteren Ende angreifendes Kreuzgelenk an der Innenwand des Mischbehälters entlang bewegt wird, wobei der Drehantrieb der Welle über einen unterhalb des Mischbehälters angeordneten Getriebemotor erfolgt, dessen Antriebswelle über ein unter- und außerhalb des Mischbehälters angeordnetes Kreuzgelenk mit der Mischschneckenwelle gekuppelt ist und die Abdichtung zwischen dieser Welle und dem Boden des Mischbehälters über eine drehbar an dieser Welle gelagerte kugelsegmentförmige Dichtungsglocke erfolgt, deren sphärisch gekrümmter Außenumfang in Dichtungseingriff mit einer behälterfesten, ringförmigen Dichtungsanordnung ist, die aus einem am Innenumfang ebenfalls sphärisch gekrümmten und am Außenumfang der Dichtungsglocke anliegenden Dichtflansch besteht, die zentrale Druckschmierung dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckschmierung der Gelenklager des Kreuzgelenks (6) das stirnseitig der Motor-Antriebswelle (5) angeflanschte Kreuzgelenk-Unterteil (7) einen vom Schmieröl-System gespeisten Ölraum (38) mit einer ausgangsseitig diesem eingeformten rotationsachsial ausgerichteten Ausnehmung (17) ausbildet, als Übertragungselement zu den Gelenklagern des Kreuzgelenk-Oberteils (8) ein eine konzentrische Bohrung (14) mit stirnseitig zum Kreuzgelenk-Oberteil (8) hin in eine Kugelpfanne (13) ausmündenden trichterförmigen Erweiterung (15) eingeformt aufweisender und in der Ausnehmung (17) geführter Verbindungsstutzen (12) vorgesehen ist, dessen als Kugelpfanne (13) ausgebildete Stirnseite (16) federbeaufschlagt gegen ein dieser gegenüberliegend dem Kreuzteil (9) zugeorndetes Verbindungselement (19) in Form eines Kugelsegments mit einer konzentrisch in diesem angeordneten und mit den Gelenklagern des Kreuzteils (9) über entsprechendes Schmieröl diesem zuführende Kanäle in kommunizierender Verbindung stehenden Bohrung (20) abdichtend anliegt, wobei der stirnseitige Durchmesser der trichterförmigen Erweiterung (15) im Bereich der Kugelpfanne (13) des Verbindungsstutzens (12) derart gewählt ist, daß die mit dem Kreuzteil (9) im Verhältnis zum Verbindungsstutzen (12) eine Schwenkbewegung ausführende Bohrung (20) im kugelsegmentförmigen Verbindungselement (19) über den gesamten Schwenkbereich stets innerhalb der trichterförmigen Erweiterung (15) ist.
2. Einrichtung zur zentralen Druckschmierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß um das Kreuzgelenk (10) eine dieses umschließende, nicht-rotierende und faltenbalgartig ausgebildete, ölfeste Gummimanschette (21) angeordnet ist, die stirnseitig jeweils eine Ringwulst angeformt aufweist, wobei die obere stirnseitige Wulst mittels eines Halteringes (22) an der die Schwenkbewegung der Mischschneckenwelle (4) ausführenden und dieser als auch dem Kreuzgelenk-Oberteil (8) als Drehlager dienenden Dichtungsglocke (30) , und die untere stirnseitige Wulst an dem die Antriebswelle (5) des Motors rotierend lagernden Gehäuseflansch (24) mittels Halteringen (23) öldicht festgelegt ist, und wobei der von dieser Manschette (21) umschlossene Raum (25) über einen Verbindungskanal in Form von zumindest einer den Gehäuseflansch (24) nach außen durchdringenden Bohrung (25) mit dem Rücklauf (27) des Schmieröl-Versorgungssystems in kommunizierender Verbindung steht, und daß ferner die im Gehäuseflansch (14) rotierend gelagerte Welle (5) des Motors, längs abständlich der das Kreuzgelenk-Unterteil (7) aufgeflanscht tragenden Stirnseite, eine zum Außenumfang der Welle offene Ringnut mit von dieser radial nach innen und längsachsial zur Stirnseite abgehenden und mit der Bohrung (14) des Verbindungsstutzens (12) in kommunizierender Verbindung stehenden Bohrungen (31,32) eingeformt aufweist, die in einer Ebene mit einer oder mehreren im Gehäuseflansch (24) vorgesehenen, nach aussen führenden und mit dem Vorlauf (28) des Schmieröl-Versorgungssystems in kommunizierender Verbindung stehenden Bohrungen (29) angeordnet sind.
3. Einrichtung zur zentralen Druckschmierung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (5) des Antriebsmotors mit aufgeflanschtem Kreuzgelenk (6) am Gehäuseflansch (24) vertikal über ein Achsialrillenkugellager (33) rotierend abgestützt ist, die Bohrungen (29,31) in einer Ebene mit diesem Kugellager (33) angeordnet sind, und die kommunizierende Verbindung von der Vorlaufbohrung (29) im Gehäuseflansch (24) zur Bohrung (31) in der Antriebswelle (5) durch das Kugellager (33) hindurch anstelle einer Wellen-Ringnut erfolgt, und daß eine weitere Bohrung (34) im Gehäuseflansch (24) vorgesehen ist, die vom Schmierölvorlauf (Bohrung 29) zu einem die Antriebswelle (5) im Flansch (24) des Gehäuses radial abstützenden Zylinderrollenlager (35) führt.
4. Einrichtung zur zentralen Druckschmierung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Radien (10) des kugelsegmentförmigen Verbindungselements (19) und der als Kugelpfanne (16) ausgebildeten Stirnseite (16) des Verbindungsstutzens (12) gleich und auf den Gelenkachsen-Schnittpunkt (11) des Kreuzgelenks (6) bezogern ausgelegt sind.
5. Einrichtung zur zentralen Druckschmierung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die trichterförmige Erweiterung (15) der den Verbindungsstutzen (12) längsachsial durchgreifenden Bohrung (14) in ihrem größten Durchmesser dem des größten Schwenkwinkels der Bohrung (20) des dem Kreuzteil (9) zugeordneten Verbindungselements (19) im gesamten Schwenkbereich bei Wahrung des vollen Durchflußquerschnitts entspricht, wobei der stirnseitige dem Radius (10) des kugelsegmentförmigen Verbindungselements (19) angepasste Rand der trichterförmigen Erweiterung (15) gegenüber dem von der Gummimanschette (21) umschlossenen Raum (25) voll abdichtet.
6. Einrichtung zur zentralen Druckschmierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Stirnseite der Antriebswelle (5) angeflanschte Kreuzgelenk-Unterteil (7) konzentrisch zwischen den Gelenkarmen (36) zum Kreuzteil (9) hin gewölbt den Ölraum (38) oberhalb der Stirnseite der Antriebswelle (5) ausbildet.
EP90102455A 1989-04-10 1990-02-08 Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer Expired - Lifetime EP0392149B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8904500U 1989-04-10
DE8904500U DE8904500U1 (de) 1989-04-10 1989-04-10 Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0392149A2 true EP0392149A2 (de) 1990-10-17
EP0392149A3 EP0392149A3 (de) 1992-09-02
EP0392149B1 EP0392149B1 (de) 1993-10-13

Family

ID=6838144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90102455A Expired - Lifetime EP0392149B1 (de) 1989-04-10 1990-02-08 Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0392149B1 (de)
DE (2) DE8904500U1 (de)
ES (1) ES2046548T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0517178A1 (de) * 1991-06-06 1992-12-09 Helpmann Holding B.V. Konus-Trocker oder -Mischer mit Schwenkarmgetriebe und Dichtungsanordnung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19720950A1 (de) * 1997-05-17 1998-11-19 Same Deutz Fahr Spa Schmiervorrichtung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398944A (en) * 1942-07-21 1946-04-23 Blaw Knox Co Lubricated shaft bearing
DE902337C (de) * 1945-02-23 1954-01-21 Siemag Vertriebsgesellschaft M Schmiervorrichtung fuer Kupplungsspindeln, beispielsweise fuer Walzgerueste
GB868044A (en) * 1958-11-27 1961-05-17 Gelenkwellenbau Gmbh Improvements in and relating to the lubrication of universal joints
DE2610831A1 (de) * 1975-03-18 1976-09-30 Hoogovens Ijmuiden Bv Maschinenteil, insbesondere kardanisches gelenk
DE2725028A1 (de) * 1977-06-03 1978-12-07 Hartmann Kg Mischgefaess, insbesondere fuer fluessigkeiten
CH620838A5 (en) * 1976-09-15 1980-12-31 Engelsmann J Ag Upright screw mixer
EP0111067A1 (de) * 1982-12-11 1984-06-20 Bolz, Alfred, sen. Konus-Schneckenmischer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE705461C (de) * 1938-02-13 1941-04-29 Auto Union A G Schmiervorrichtung fuer die Gelenke umlaufender gekapselter Hohlwellen
US3006168A (en) * 1960-02-17 1961-10-31 Dana Corp Self-lubricating universal joint
FR2248739A5 (en) * 1973-10-22 1975-05-16 Secmafer Sa Lubrication system for cardan joint - with sliding hollow connector inside the driven shaft to complete the circuit

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398944A (en) * 1942-07-21 1946-04-23 Blaw Knox Co Lubricated shaft bearing
DE902337C (de) * 1945-02-23 1954-01-21 Siemag Vertriebsgesellschaft M Schmiervorrichtung fuer Kupplungsspindeln, beispielsweise fuer Walzgerueste
GB868044A (en) * 1958-11-27 1961-05-17 Gelenkwellenbau Gmbh Improvements in and relating to the lubrication of universal joints
DE2610831A1 (de) * 1975-03-18 1976-09-30 Hoogovens Ijmuiden Bv Maschinenteil, insbesondere kardanisches gelenk
CH620838A5 (en) * 1976-09-15 1980-12-31 Engelsmann J Ag Upright screw mixer
DE2725028A1 (de) * 1977-06-03 1978-12-07 Hartmann Kg Mischgefaess, insbesondere fuer fluessigkeiten
EP0111067A1 (de) * 1982-12-11 1984-06-20 Bolz, Alfred, sen. Konus-Schneckenmischer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0517178A1 (de) * 1991-06-06 1992-12-09 Helpmann Holding B.V. Konus-Trocker oder -Mischer mit Schwenkarmgetriebe und Dichtungsanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2046548T3 (es) 1994-02-01
EP0392149B1 (de) 1993-10-13
EP0392149A3 (de) 1992-09-02
DE8904500U1 (de) 1990-05-10
DE59003047D1 (de) 1993-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2435189B1 (de) Zentrifuge mit einem schmiermittelsystem
DE60218785T2 (de) Vorrichtung zur Verbesserung der Schmierung von Wälzlagern insbesondere für Windturbinen
EP0043047A2 (de) Rührwerk mit zwei um dieselbe geometrische Achse gegenläufig angetriebenen Rührorganen
EP1487587A1 (de) Separator mit hydrohermetischer abdischtung der spindel
DE602004004649T2 (de) Flüssigkeitmischvorrichtung für geschlossene behälter
DE3100309C2 (de) Vorrichtung zum Bewegen, insbesondere Mischen eines Gutes
DE3139012A1 (de) &#34;walzenschraemmaschine fuer den untertagebergbau&#34;
EP0392149B1 (de) Einrichtung zur zentralen Druckschmierung für einen Konus-Schneckenmischer
EP0197182B1 (de) Konus-Schneckenmischer mit sphärischem Dichtungskörper in der Bodenöffnung
DE1757208A1 (de) Kreiselbrecher von der Art mit Armkreuz
DE2731405A1 (de) Schmiervorrichtung fuer den stell- und aufhaengungsmechanismus einer dreh- und fallwinkelverstellbaren verteilerschurre fuer schachtoefen
DE2315857C3 (de)
DE2701799C2 (de) Mischer
DE4323797A1 (de) Vorrichtung zum Regeln der Schmierfettzuführmenge zu Lagerabschnitten
DE4141793A1 (de) Starre angetriebene lenkachse
AT391533B (de) Sanitaeres absperrventil-oberteil
DE2951652C2 (de) Lagerung einer Reibwalze
EP0192179B1 (de) Mischer
DE2716576A1 (de) Lagerung einer welle in einem gehaeuse
DE532434C (de) OElschmierung fuer Zentrifugenantriebe, insbesondere Kunstseidenspinntopfantriebe
DE3422311C1 (de) Werkzeug, insbesondere Schneidkopf, für die hydraulisch-mechanische Gewinnung mineralischer Rohstoffe bzw. bituminöser Materialien
DE967090C (de) Fluessigkeitsdichtes Gleitlager, bestehend aus zwei untereinander liegenden Lagerkoerpern fuer die senkrecht stehende einseitig gelagerte Welle einer Misch- und Zerkleinerungsvorrichtung
DE3430506C2 (de)
DE81994C (de)
DE1757910C3 (de) Gleitstützlager für die exzentrisch bewegte Brechkegelachse eines Kreiselbrechers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19901106

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE ES FR GB NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930317

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003047

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931118

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940106

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19940117

Year of fee payment: 5

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2046548

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940106

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950228

BERE Be: lapsed

Owner name: BOLZ ALFRED SEN.

Effective date: 19950228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960131

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960226

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970207

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19971030

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981103

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990201