EP0389933A1 - Lochscheibe für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente - Google Patents

Lochscheibe für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente Download PDF

Info

Publication number
EP0389933A1
EP0389933A1 EP90105278A EP90105278A EP0389933A1 EP 0389933 A1 EP0389933 A1 EP 0389933A1 EP 90105278 A EP90105278 A EP 90105278A EP 90105278 A EP90105278 A EP 90105278A EP 0389933 A1 EP0389933 A1 EP 0389933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wedge
contact surface
holes
hole
scaffolding elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90105278A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0389933B1 (de
Inventor
Ruth Geb. Layher Langer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0389933A1 publication Critical patent/EP0389933A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0389933B1 publication Critical patent/EP0389933B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/30—Laterally related members connected by latch means, e.g., scaffold connectors

Definitions

  • the invention relates to a perforated disc for connecting devices for scaffolding elements, which can be fastened on vertical scaffolding elements, such as supports, supports, intermediate parts, special components, for connecting wedge-shaped connecting heads with push-through wedges and which have soft wedge holes of different sizes, the smaller of which on the outer circumference flat, vertical wedge contact surface in the installed position, which is only wider by the installation clearance than the thickness of the wedge and the remaining boundaries have curvatures.
  • connection heads and wedges are known.
  • High-strength perforated disks are required for such connecting devices, a wedge contact surface on which the wedge is supported being formed on the outer edge of the hole, while the precise positioning of the inner edge of the wedge hole is not important.
  • Perforated disks with corresponding wedge holes, alternately small and large, as can be seen from the drawings, have proven themselves for 15 years.
  • scaffolding elements are made of light metal. Standardized scaffolding is bound to certain dimensions that are binding for all interchangeable elements. For this reason, the permissible loads are often severely limited by the material properties and the specified dimensions.
  • the areas around the wedge holes represent the force application and transmission areas that can be used to optimize the clamping forces and payloads.
  • the basic use of light metal for such scaffolding is such. B. become known in DE-OS 37 02 057 A1. However, one always used the old hole shapes and only tried to take advantage of the installation and assembly play as well as certain tolerances as far as possible, but did not know how to influence the voltage profiles in the perforated disks.
  • a connecting device for connecting horizontal and vertical scaffolding elements made of aluminum in which a four-armed connecting part produced in a non-cutting molding process has arms whose vertical thickness decreases towards the outside.
  • special support surfaces are formed for the attachment of fastening shoes. Outside open spaces are left between the arms.
  • the arms have radial recesses for the insertion of wedges, the vertical surfaces of which are wedge-shaped and partially rounded.
  • the recesses are each formed with a truncated cone that merges into the side walls of the recess boundary with a bend.
  • each recess is also designed as a partial cone.
  • ribs and profiles are formed. No horizontal pipes can be connected in the diagonal areas. There is no provision for a smooth, vertical, straight wedge contact surface which absorbs large surface forces. Due to the entire design of the profile part, there is a different force profile than in the case of flat panes, which also require additional wedge holes in the intermediate areas for the connection of diagonal bars between the wedge holes for the perpendicular connection of horizontal elements.
  • the object of the invention is to achieve improvements in the areas of such perforated disks which are important for the propagation of force, transmission and the course of the tension, with their essential features dealt with in advance in order to increase the permissible clamping forces and payloads by suitable design.
  • the entire hole boundaries of the small wedge holes form a continuously continuous curve which is symmetrical to the radius running through the center of the wedge contact surface.
  • the perforated disc 10 has an outer, cylindrically delimited edge 11 with the diameter 12, which is 124 mm in the designs of a particularly proven design.
  • the perforated disc 10 has a thickness 14, which is 10 mm in the proven design.
  • the perforated disc 10 also has a central bore 15 which has a diameter 16.
  • the diameter 16 is 48.8 mm in a tried-and-tested version and fits precisely on corresponding tubes that are to be used for supports and supports as well as other scaffolding elements.
  • the perforated disk is made of light metal, for example an Al-Mg-Si alloy, and can be punched out from corresponding plates. It is attached to the pipes in a suitable manner and fastened, for example, by welding. However, other types of fastening such as shrinking, crimping, gluing or other deformation and fastening techniques are also to be used.
  • the perforated disc 10 has two different types of wedge holes.
  • There are larger wedge holes 20 which are located opposite each other in the diagonals and which are delimited by two part-circle-hole walls 21 and 22 running on circular sections and two radial edges 23.1 and 23.2 and in the corners with the corner Radius 24 are rounded.
  • the inner part-circle-hole wall 21 of the wedge holes 20 runs at a distance 17 from the inner wall 15.1 of the central bore 15, which is, for example, about 5.6 mm, so that there is an inner boundary circle of diameter 25 with, for example, 60 mm .
  • the outer part-circle-hole wall 22 runs on a wedge contact circle, the diameter 26 of which is 100 mm in the selected exemplary embodiment.
  • the outer part-circle-hole walls 22 represent the wedge contact surfaces of the large holes, which make it possible to connect corresponding connection heads with wedges at angles which are not precisely defined, which is in particular at 45 ° to the other connections for diagonal bars, but in the case of obliquely angled assemblies and additional elements is also possible at other angles.
  • Such wedge holes 20 have always been used in the same form.
  • the angular range that the hole occupies is indicated by 27 and is approximately 40 °, the remaining angle 28 to the main axes 29.1 and 29.2 being 25 °, so that the large wedge holes 20 run symmetrically over the diagonal.
  • the small wedge holes 30 important for the invention have a special shape.
  • the outer wedge contact surface 31 is designed as a tangent or chord in the wedge contact circle 26, the differences between the chord and tangent not being important because of the shortness of the distance.
  • the wedge contact surface 31 has a width 32, which in the exemplary embodiment is approximately 6 to 6.5 mm, in any case as wide as the thickness of conventional wedges plus an assembly and compensation play of approximately 0.5 to 1 mm.
  • the radial hole depth 33 corresponds the hole depth of the large wedge holes 20, but the limitation shape is chosen here in a special way.
  • the entire hole boundary 35 or contour in the embodiment according to the invention has the shape of a continuously curving curve which is symmetrical to the radius running through the centers of the wedge contact surfaces 31 and forming the two main axes 29.1 and 29.2.
  • the result is approximately a pear shape which has an almost cylindrical region 36 of smaller diameter facing the central bore 15 or the stem inserted therein and two side regions 37/38 which adjoin continuously with larger radii and which are of the same overall shape. You go in the corners 39 in the wedge contact surface 31 relatively sharp with an obtuse angle.
  • this area is, however, of a much larger diameter than the inner areas, there is sufficient accumulation of material in the wedge-like, diverging fixed areas 42, so that the internal stresses are low even with high clamping forces.
  • less material is available in the areas 41 closer to the middle, which is why any peak effects that occur with previous shapes are significantly more critical of the stress curve and thus the material loads impact.
  • Such disadvantageous peak effects are now completely avoided by the kink-free shape in the areas 41 of low material accumulation.
  • the new perforated disc 10 according to the invention thereby allows the introduction of significantly larger wedge support forces on the wedge contact surfaces 31, which are taken up in critical places without the risk of breakage, so that the scaffolding is also subjected to higher loads in the light metal version without the risk of inadmissible deformations or breaks can be.
  • the perforated disc (10) has a central bore (15) for the stem and large known wedge holes (20) and approximately pear-shaped new wedge holes (30) with wedge contact surfaces (31).

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

Die Lochscheibe (10) hat eine Zentralbohrung (15) für den Stiel und große bekannte Keil-Löcher (20) sowie etwa birnenförmig geformte neue Keil-Löcher (30) mit Keilanlageflächen (31).

Description

  • Die Erfindung betriftt eine Lochscheibe für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente, die auf vertikalen Gerüstelementen, wie Stielen, Stützen, Zwischenteilen, Sonderbauteilen, zum Anschluß von keilförmig zulaufenden Anschlußköpfen mit Durchsteck-Keilen befestigbar ist und weiche verschieden große Keil-Löcher aufweist, deren kleineres am Außenumfang eine ebene, in der Einbaulage vertikale Keilanlagefläche aufweist, die nur um das Einbauspiel breiter als die Dicke des Keiles ist und deren restliche Begrenzungen Wölbungen aufweisen.
  • Aus DE-PS 24 49 124 C3 sind Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente mit Lochscheiben, Anschlußköpfen und Keilen bekannt. Für solche Verbindungsvorrichtungen werden hochfeste Lochscheiben benötigt, wobei an dem jeweils nach außen zu liegenden Lochrand eine Keilanlagefläche gebildet ist, an der sich der Keil abstützt, während es für die genaue Positionierung auf den inneren Rand des Keil-Loches nicht ankommt. Für eine gut ausgerichtete Montage ist es besonders sinnvoll, den Anlagebereich von wenigstens einzelnen Keilverbindungen auch winkelmäßig genau zu begrenzen. Das wird mit den aus der vorgenannten Patent­schrift ersichtlichen Mitteln erreicht. Lochscheiben mit entsprechenden Keil-Löchern, und zwar wechselweise kleinen und großen, wie aus den Zeichnungen ersichtlich, haben sich seit 15 Jahren bewährt.
  • Im Zuge der Forderungen nach leichteren Gerüsten, die vor allem für Schnellmontagen bei handwerklichen, aber insbesondere auch bei industriellen Anwendungen ergeben, beispielsweise wenn im Innern von Kesseln, Enstaubungs-, Entgiftungseinrichtungen und dgl. in kurzer Zeit und durch kleine Öffnungen Gerüste eingebracht werden müssen, hat es sich ergeben, daß Gerüstelemente aus Leichtmetall herzustellen sind. Standardisierte Gerüste sind an bestimmte, für alle untereinander austauschbaren Elemente verbindliche Abmessungen gebunden. Deshalb werden die zulässigen Belastungen durch die Materialeigenschaften und die vorgegebenen Abmessungen oft stark begrenzt.
  • Vor allem die Bereiche um die Keil-Löcher stellen die Kraftangriffs- und Übertragungsbereiche dar, die für eine Optimierung der Spannkräfte und Nutzlasten ausgenutzt werden können. Die grundsätzliche Verwendung von Leicht­metall für derartige Gerüste ist z. B. in DE-OS 37 02 057 A1 bekannt geworden. Dabei hat man aber stets die alten Lochformen verwendet und nur das Einbau- und Montagespiel sowie gewisse Toleranzen im Rahmen des Möglichen auszunutzen versucht, nicht jedoch die Spannungsverläufe in den Loch-Scheiben zu beeinflussen gewußt.
  • Aus FR- 2 553 456 A1 ist eine Verbindungsvorrichtung für das Verbinden horizontaler und vertikaler Gerüstelemente aus Aluminium bekannt, bei der ein vierarmiges, in einem spanlosen Formverfahren hergestelltes Verbindungsteil Arme aufweist, deren vertikale Dicke nach außen hin abnimmt. Im Bereich des Rohres sid an dem Verbindungsteil sind spezielle Abstützflächen für die Anlage von Befestigungsschuhen ausgebildet. Zwischen den Armen sind äußere Freiräume belassen. Die Arme haben für das Durchstecken von Keilen radiale Ausnehmungen, deren Vertikalflächen keilförmig und zum Teil gerundet gestaltet sind. Im Bereich des vertikalen Rohres sind die Ausnehmungen jeweils mit einem Halbkegelstumpf gebildet, der mit einem Knick in die Seitenwände der Ausnehmungsbegrenzung übergeht. Die nach außen, mit dem größten Radialabstand zum Zentrum liegende Endbegrenzung jeder Ausnehmung ist ebenfalls als Teilkegel ausgebildet. Neben den Ausnehmungen sind Rippen und Profilierungen gebildet. In den Diagonalbereichen können keine Horizontalrohre angeschlossen werden. Eine glatte, vertikale, gerade und dadurch große Flächenkräfte aufnehmende Keilanlagefläche ist nicht vorgesehen. Aufgrund der ganzen Bauform des Profilteiles ergibt sich ein anderer Kraftverlauf als bei ebenen Scheiben, welche auch zwischen den Keillöchern für den untereinander rechtwinkligen Anschluß von Horizontalelementen weitere, in Zwischen­bereichen liegende Keillöcher für den Anschluß von Diagonalstäben benötigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in den für die Kraftausbreitung, -Übertragung und den Spannungsverlauf wichtigen Bereichen derartiger, mit ihren wesentlichen Merkmalen vorn behandelter Loch-Scheiben zur Erhöhung zulässiger Spannkräfte und Nutzlasten durch geeignete Formgestaltung Verbesserungen zu erzielen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die gesamten Lochbegrenzungen der kleinen Keil-Löcher mit Ausnahme der Keilanlagefläche einen kontinuierlich knickfrei durchlaufenden Kurvenzug bilden, der zum durch die Mitte der Keilanlagefläche verlaufenden Radius symmetrisch ist.
  • Während die bisherigen Loch-Ecken auch im Nahbereich der Stiele scharfkantig ausgebildet wurden, weil man die Keile durch die Lochränder führen wollte, ist man nun nach langer Zeit entgegen der bisherigen Annahme zu der entscheidenden Erkenntnis gelangt, daß man durch Verbesserung der Lochrandgestaltung im Nahbereich der Scheibe, dort, wo die Querschnitte am geringsten sind, durch -Vermeidung spitzer Ecken eine für die Leichtmetall-Ausführung bedeutende Verbesserung erzielen kann, wenn man eine knickfreie Lochrandausbildung wählt. Diese erhält zweckmäßig die im Anspruch 2 genannte, etwa birnenförmige Gestalt. Je nach Gestaltung der Randbereiche und des Einleitens der Kräfte in die Lochscheibe und des Überleitens in den Stiel kann jedoch auch eine etwas abgewandelte Form benutzt werden, wobei jedoch die Keilanlagefläche in der vorgesehenen Form verbleibt und die übrige Linienführung kontinuierlich und knickfrei durchläuft. Weitere Einzelheiten, Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung ergeben sich auch aus dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Lochscheibe wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 Die Draufsicht auf eine Lochscheibe und
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1.
  • Die Lochscheibe 10 hat einen äußeren, zylindrisch begrenzten Rand 11 mit dem Durchmesser 12, der bei den Ausführungen einer besonders bewährten Gestaltung 124 mm beträgt. Die Lochscheibe 10 hat eine Dicke 14, die in der bewährten Ausführung 10 mm beträgt. Die Lochscheibe 10 hat weiter eine Zentralbohrung 15, die einen Durchmesser 16 hat. Der Durchmesser 16 beträgt bei einer bewährten Ausführung 48,8 mm und paßt genau auf entsprechende Rohre, die für Stiele und Stützen sowie sonstige Gerüstelemente zu verwenden sind. Die Lochscheibe besteht aus Leichtmetall, beispielsweise einer Al-Mg-Si-Legierung und kann aus ent­sprechenden Platten ausgestanzt sein. Sie wird auf die Rohre in geeigneter Weise aufgesteckt und beispielsweise durch Schweißen befestigt. Es sind jedoch auch andere Befestigungsarten, wie Aufschrumpfen, Einbördeln, Einkleben oder sonstige Verformungs- und Befestigungstechniken anzuwenden.
  • Die Lochscheibe 10 hat zwei verschiedene Typen von Keil-­Löchern. Dabei gibt es größere, in den Diagonalen jeweils einander gegenüberliegende Keil-Löcher 20, die von zwei auf Kreisabschnitten verlaufenden Teil-Kreis-Loch-Wänden 21 und 22 sowie zwei Radial-Rändern 23.1 und 23.2 begrenzt sind und in den Ecken mit dem Eck-Radius 24 ausgerundet sind. Die innere Teil-Kreis-Loch-Wand 21 der Keil-Löcher 20 verläuft in einem Abstand 17 zur Innenwand 15.1 der Zentralbohrung 15, der beispielsweise etwa 5,6 mm beträgt, so daß sich ein innerer Begrenzungskreis vom Durchmesser 25 mit beispielsweise 60 mm ergibt.
  • Die äußere Teil-Kreis-Loch-Wand 22 verläuft auf einem Keilanlagekreis, dessen Durchmesser 26 im gewählten Ausführungsbeispiel 100 mm beträgt. Die äußeren Teil-Kreis-­Loch-Wände 22 stellen die Keilanlageflächen der großen Löcher dar, die es gestatten, entsprechende Anschlußköpfe mit Keilen unter nicht genau zwingend festgelegten Winkeln anzuschließen, was insbesondere unter 45° zu den übrigen Anschlüssen für Diagonalstäbe, aber bei schiefwinkligen Montagen und Zusatzelementen auch unter anderen Winkeln möglich ist.
  • Solche Keil-Löcher 20 sind bisher schon stets in gleicher Form benutzt worden. Dabei ist der Winkelbereich, den das Loch einnimmt mit 27 angegeben und er beträgt etwa 40°, wobei der Restwinkel 28 zu den Hauptachsen 29.1 und 29.2 25° beträgt, so daß die großen Keil-Löcher 20 symmetrisch über die Diagonale verlaufen.
  • Die für die Erfindung wichtigen kleinen Keil-Löcher 30 haben eine besondere Form. Dabei ist die äußere Keilanlagefläche 31 als Tangente oder Sehne in dem Keilanlagekreis 26 ausgebildet, wobei es auf die Unterschiede zwischen Sehne und Tangente wegen der Kürze der Strecke nicht ankommt. Die Keilanlagefläche 31 hat eine Breite 32, die beim Ausführungsbeispiel etwa 6 bis 6,5 mm beträgt, auf jeden Fall so breit ist, wie die Dicke üblicher Keile zuzüglich eines Montage- und Ausgleichspiels von etwa 0,5 bis 1 mm. Die radiale Lochtiefe 33 entspricht der Lochtiefe der großen Keil-Löcher 20, jedoch ist die Begrenzungsform hier in besonderer Weise gewählt. Während die bisherigen der Zentrierung dienenden Keil-Löcher mit leicht gewölbten, etwa radial liegenden Längswänden und einer inneren tangential oder als Sehne liegenden, scharfkantig abgeknickten Kontur ausgebildet waren, hat die gesamte Lochbegrenzung 35 oder Kontur bei der erfindungs­gemäßen Ausführung die Form eines kontinuierlich knickfrei durchlaufenden Kurvenzuges, der zum durch die Mitten der Keilanlageflächen 31 verlaufenden, die beiden Hauptachsen 29.1 und 29.2 bildenden Radius, symmetrisch ist. Es ergibt sich etwa eine Birnenform, die einen der Zentralbohrung 15 bzw. dem darin steckenden Stiel zugewandten, nahezu zylindrischen Bereich 36 kleineren Durchmessers und zwei mit größeren Radien kontinuierlich anschließende Seitenbereiche 37/38 aufweist, die insgesamt gleich geformt sind. Sie gehen in den Ecken 39 in die Keilanlagefläche 31 relativ scharfkantig mit einem stumpfen Winkel über. In Anbetracht dessen, daß sich dieser Bereich jedoch auf einem wesentlich größeren Durchmesser befindet, als die Innenbereiche ist hier jedoch hinreichend Werkstoff-­Ansammlung in den keilartig auseinander strebenden festen Bereichen 42 vorhanden, so daß hier auch bei hohen Spannkräften die inneren Spannungen gering werden. In den der Mitte näheren Bereichen 41 steht jedoch weniger Material zur Verfügung, weshalb evtl. auftretende Spitzen­wirkungen sich bei bisherigen Formen wesentlich kritischer auf den Spannungsverlauf und damit die Materialbelastungen auswirkten. Solche nachteiligen Spitzenwirkungen sind durch die knickfreie Form in den Bereichen 41 geringer Materialansammlung nunmehr völlig vermieden. Die neue Lochscheibe 10 nach der Erfindung gestattet dadurch die Einleitung wesentlich größerer Keilstützkräfte auf die Keilanlageflächen 31, die ohne die Gefahr des Bruches in kritischen Stellen aufgenommen werden, so daß die Gerüste auch in Leichtmetall-Ausführung ohne die Gefahr von unzulässigen Verformungen oder Brüchen höher belastet werden können.
  • Die nachfolgend abgedruckte Zusammenfassung ist Bestandteil der Offenbarung der Erfindung:
  • Die Lochscheibe (10) hat eine Zentralbohrung (15) für den Stiel und große bekannte Keil-Löcher (20) sowie etwa birnenförmig geformte neue Keil-Löcher (30) mit Keilanlage­flächen (31).
    • Bezugszeichenliste:
    • 10 Lochscheibe
    • 11 Rand
    • 12 Durchmesser
    • 14 Dicke von 10
    • 15 Zentralbohrung
    • 15.1 Innenwand von 15
    • 16 Durchmesser
    • 17 Abstand
    • 20 Keil-Loch
    • 21 Teil-Kreis-Loch-Wand
    • 22 Teil-Kreis-Loch-Wand
    • 23.1 Radial-Rand
    • 23.2 Radial-Rand
    • 24 Eck-Radius
    • 25 Durchmesser
    • 26 Keilanlagekreis
    • 27 Winkelbereich
    • 28 Restwinkel
    • 29.1 Hauptachse/Radius
    • 29.2 Hauptachse/Radius
    • 30 Keil-Loch
    • 31 Keilanlagefläche
    • 32 Breite von 31
    • 33 radiale Lochtiefe
    • 35 Lochbegrenzung
    • 36 zylindrischer Bereich
    • 37 Seitenbereich
    • 38 Seitenbereich
    • 39 Ecke
    • 41 Bereich
    • 42 Bereich

Claims (2)

1. Lochscheibe (10) für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente, die auf vertikalen Gerüstelementen, wie Stielen, Stützen, Zwischenteilen, Sonderbauteilen, zum Anschluß von keilförmig zulaufenden Anschlußköpfen mit Durchsteck-Keilen befestigbar ist und welche verschieden große Keil-Löcher (20, 30) aufweist, deren kleineres (30) am Außenumfang eine ebene, in der Einbaulage vertikale Keilanlagefläche (31) aufweist, die nur um das Einbauspiel breiter (32) als die Dicke des Keiles ist und deren restliche Begrenzungen Wölbungen aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gesamten Lochbegrenzungen (35) der kleinen Keil-Löcher (30) mit Ausnahme der Keilanlagefläche(31) einen kontinuierlich knickfrei durchlaufenden Kurvenzug bilden, der zum durch die Mitte der Keilanlagefläche (31) verlaufenden Radius (29.1, 29.2) symmetrisch ist.
2. Lochscheibe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenform der Lochbegrenzung (35) der kleinen Keil-Löcher (30) etwa birnenförmig mit einem dem Zentrum (15) zugewandten, nahezu zylindrischen Innen­bereich (36) ausgebildet ist, der kontinuierlich in Seitenbereiche (37, 38) mit größeren Radien übergeht.
EP90105278A 1989-03-24 1990-03-21 Lochscheibe für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente Expired - Lifetime EP0389933B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3909809A DE3909809A1 (de) 1989-03-24 1989-03-24 Lochscheibe fuer verbindungsvorrichtungen fuer geruestelemente
DE3909809 1989-03-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0389933A1 true EP0389933A1 (de) 1990-10-03
EP0389933B1 EP0389933B1 (de) 1993-06-02

Family

ID=6377167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90105278A Expired - Lifetime EP0389933B1 (de) 1989-03-24 1990-03-21 Lochscheibe für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5046879A (de)
EP (1) EP0389933B1 (de)
JP (1) JPH0810631Y2 (de)
AT (1) ATE90135T1 (de)
AU (1) AU630437B2 (de)
CA (1) CA2012953C (de)
DE (2) DE3909809A1 (de)
DK (1) DK0389933T3 (de)
ES (1) ES2042109T3 (de)
FI (1) FI86211C (de)
NO (1) NO174400C (de)
PT (1) PT8346U (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999000564A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Plettac Ag Rosettenförmige haltevorrichtung für gerüstelemente
EP1820579A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-22 Nico System S.r.l. Ein Verfahren zum Fixieren eines als Kreuzstück zwischen den Ständern eines Gerüsts dienenden Kupplungsflansches an einem Rohr der Ständer
DE202009008127U1 (de) 2009-06-12 2009-08-27 G.M.B. Trade And Service Company Ltd. Fachwerk-Modulgerüstsystem
US8439166B2 (en) 2008-01-24 2013-05-14 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Vertical frame intended for the construction of a frame support, a supporting scaffold and/or a supporting scaffold tower
CN104358397A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 无锡市安捷脚手架有限公司 一种固定盘与立杆分离式盘式脚手架
US8978822B2 (en) 2006-10-11 2015-03-17 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Vertical frame of metal
US9206618B2 (en) 2012-03-16 2015-12-08 Honeywell International Inc. Edge protection system using cantilevered counterweight
DE202017102638U1 (de) 2017-05-03 2017-09-21 Hennadii Oleksandrovych Rybak Dreidimensionales mobiles Modulbaugerüsthandelsmessesystem des Fischers

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2101577C (en) * 1992-07-31 2005-06-07 Dale L. Taipale Modular portable stage system
DE19844612A1 (de) * 1998-09-29 2000-03-30 Plettac Ag Haltevorrichtung an einem vertikalen Gerüstrohr
DE19918131A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Plettac Ag Haltevorrichtung aus gestanztem und gebogenem Blech
DE19925707B4 (de) * 1999-06-07 2007-04-12 Günter Rux GmbH Modulgerüst aus Rohren
BE1018323A5 (nl) 2008-10-21 2010-09-07 Keersmaekers Marc Een steiger, staander en verbindingselement voor een steiger alsook andere steigerelementen.
DE102010000472A1 (de) 2010-02-19 2011-08-25 Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH, 74363 Baugerüst und Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derartigen Baugerüsts
DE202010013128U1 (de) 2010-12-15 2011-03-03 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Anschlusskopfeinrichtung zum Anschluss an einer Lochscheibe eines Gerüststiels bzw. zum Koppeln mehrerer mit Lochscheiben versehenen Gerüststiele
JP6729881B2 (ja) * 2018-06-21 2020-07-29 戸田建設株式会社 足場における緊結装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2449124C3 (de) * 1974-10-16 1980-01-03 Eberhard 7129 Gueglingen Layher Verbindungsvorrichtung für Gerüstelemente
FR2553456A1 (fr) * 1983-10-18 1985-04-19 Roux Marcel Dispositif d'assemblage directionnel entre les elements tubulaires horizontaux et verticaux d'un echafaudage
DE3702057A1 (de) * 1987-01-24 1988-08-04 Langer Ruth Geb Layher Geruest mit verbindungsvorrichtungen
EP0289825A2 (de) * 1987-05-08 1988-11-09 Hünnebeck-RöRo Gesellschaft mit beschränkter Haftung Knoten für Baugerüste od. dgl.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493578A (en) * 1982-09-30 1985-01-15 Harsco Corporation Scaffolding connector and system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2449124C3 (de) * 1974-10-16 1980-01-03 Eberhard 7129 Gueglingen Layher Verbindungsvorrichtung für Gerüstelemente
FR2553456A1 (fr) * 1983-10-18 1985-04-19 Roux Marcel Dispositif d'assemblage directionnel entre les elements tubulaires horizontaux et verticaux d'un echafaudage
DE3702057A1 (de) * 1987-01-24 1988-08-04 Langer Ruth Geb Layher Geruest mit verbindungsvorrichtungen
EP0289825A2 (de) * 1987-05-08 1988-11-09 Hünnebeck-RöRo Gesellschaft mit beschränkter Haftung Knoten für Baugerüste od. dgl.

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999000564A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Plettac Ag Rosettenförmige haltevorrichtung für gerüstelemente
EP1820579A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-22 Nico System S.r.l. Ein Verfahren zum Fixieren eines als Kreuzstück zwischen den Ständern eines Gerüsts dienenden Kupplungsflansches an einem Rohr der Ständer
US8978822B2 (en) 2006-10-11 2015-03-17 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Vertical frame of metal
US8439166B2 (en) 2008-01-24 2013-05-14 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Vertical frame intended for the construction of a frame support, a supporting scaffold and/or a supporting scaffold tower
DE202009008127U1 (de) 2009-06-12 2009-08-27 G.M.B. Trade And Service Company Ltd. Fachwerk-Modulgerüstsystem
US9206618B2 (en) 2012-03-16 2015-12-08 Honeywell International Inc. Edge protection system using cantilevered counterweight
CN104358397A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 无锡市安捷脚手架有限公司 一种固定盘与立杆分离式盘式脚手架
DE202017102638U1 (de) 2017-05-03 2017-09-21 Hennadii Oleksandrovych Rybak Dreidimensionales mobiles Modulbaugerüsthandelsmessesystem des Fischers

Also Published As

Publication number Publication date
NO901362D0 (no) 1990-03-23
DE59001587D1 (de) 1993-07-08
DE3909809A1 (de) 1990-09-27
ES2042109T3 (es) 1993-12-01
AU5217090A (en) 1990-09-27
CA2012953A1 (en) 1990-09-23
ATE90135T1 (de) 1993-06-15
US5046879A (en) 1991-09-10
NO174400C (no) 1994-04-27
NO174400B (no) 1994-01-17
CA2012953C (en) 1999-08-24
FI901433A0 (fi) 1990-03-22
FI86211B (fi) 1992-04-15
PT8346U (pt) 1994-08-31
DK0389933T3 (da) 1993-10-04
FI86211C (fi) 1992-07-27
EP0389933B1 (de) 1993-06-02
AU630437B2 (en) 1992-10-29
JPH0810631Y2 (ja) 1996-03-29
JPH02141052U (de) 1990-11-27
PT8346T (pt) 1992-03-31
NO901362L (no) 1990-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0389933B1 (de) Lochscheibe für Verbindungsvorrichtungen für Gerüstelemente
DE1500631A1 (de) Gummifeder fuer Fahrzeugabfederung
DE3407425C2 (de)
DE3215228A1 (de) Passniet fuer hochbeanspruchte nietverbindungen
CH654805A5 (de) Flachpalette und deren verwendung.
EP1301673B1 (de) Rohrgerüstsystem
EP3697980A1 (de) Horizontalriegel
EP3268630B1 (de) Federträger
DE19753295B4 (de) Verbindungsvorrichtung für einen Auflageriegel
EP0467829A1 (de) Als Hohlprofil ausgebildeter Aufprallträger für Fahrzeugtüren
EP4107046A1 (de) Untergestell für einen schienenfahrzeugwagenkasten
EP0324410B1 (de) System zur Festlegung von Rohrleitungen aus Stahl
DE1625277A1 (de) Lochmutter
EP0892177B1 (de) Verbindung der Stirnseiten von zwei hohlen Vierkantprofilen
DE9201532U1 (de) Geradverbinder für hohle Abstandsprofile von Mehrscheibenisoliergläsern
EP4187036B1 (de) Tragelement sowie verfahren zur herstellung eines solchen
EP0182191B1 (de) Träger und Hilfsrahmen, insbesondere für Untergestelle von Schienenfahrzeugen
EP0461340B1 (de) Ausgussvorrichtung für Schiebersysteme
DE4027512C1 (de)
DE29722844U1 (de) Stoßverzehrvorrichtung mit Verformungsrohr
DE9412645U1 (de) Distanzscheibe zur Anordnung zwischen Radnabe und Felge eines Kraftfahrzeugs für die Verbreiterung der Spur desselben
WO2020160992A1 (de) Spurverbreiterungsscheibe für kraftfahrzeuge
DE3130904C2 (de) Bremsscheibe für eine Scheibenbremse eines Kraftfahrzeugs, insbesondere Motorrads
DE10341349A1 (de) Verbindung der Stirnseiten von zwei Hohlprofilen oder zwei geschweißten Kastenprofilträgern
DE4129645A1 (de) Spurhebel-federbeineinheit fuer eine obenliegende lenkung eines kraftfahrzeugs und ein verfahren zur herstellung eines spurhebels fuer eine spurhebel-federbeineinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901221

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910808

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930602

REF Corresponds to:

Ref document number: 90135

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59001587

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930708

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930903

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042109

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EPTA Lu: last paid annual fee
26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90105278.7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030225

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030226

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030227

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20030306

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030311

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20030312

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030320

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030328

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030331

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030528

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040321

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040321

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040322

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

BERE Be: lapsed

Owner name: LANGER RUTH GEB. *LAYHER

Effective date: 20040331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041001

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040321

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050321

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040322

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090311

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100321