EP0388281B1 - Procédé de montage de planchers dans une coque dont la paroi de béton est érigée par une installation de coffrage autogrimpant continu; installation de coffrage autogrimpant continu pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de montage de planchers dans une coque dont la paroi de béton est érigée par une installation de coffrage autogrimpant continu; installation de coffrage autogrimpant continu pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0388281B1
EP0388281B1 EP90400662A EP90400662A EP0388281B1 EP 0388281 B1 EP0388281 B1 EP 0388281B1 EP 90400662 A EP90400662 A EP 90400662A EP 90400662 A EP90400662 A EP 90400662A EP 0388281 B1 EP0388281 B1 EP 0388281B1
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EP
European Patent Office
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assemblies
wall
uprights
walkways
brackets
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90400662A
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German (de)
English (en)
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EP0388281A1 (fr
Inventor
Alexandre Joseph Tzincoca
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENTREPRISE GENERALE INDUSTRIELLE EGI
Original Assignee
ENTREPRISE GENERALE INDUSTRIELLE EGI
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Publication date
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Publication of EP0388281A1 publication Critical patent/EP0388281A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete

Definitions

  • the present invention firstly relates to a method of mounting floors in a shell whose concrete wall is erected by a continuous self-climbing formwork installation.
  • shell used in the present application generally designates any structure with a closed cross-section, such as that of a column or a tower which may have large dimensions.
  • the wall to be erected being produced by successive lifting operations carried out along the periphery of the structure until the desired height is obtained
  • this known installation essentially comprises, on each face of the wall, means for the temporary fixing of working gangways on an already cast and hardened underlying part of the wall, formwork means for the next lift on said underlying part and climbing means suitable for producing a self-raising of all the gateways; as for the fixing means in question, they comprise series of uprights extending substantially in generally vertical planes and the lower uprights of which are anchored in the hardened concrete of the wall, these series being regularly spaced along the periphery of the wall , said uprights serving, on the one hand, to formwork holding elements and, on the other hand, for means of guidance and attachment of self-lifting mobile consoles supporting said gangways.
  • Such an installation can be used in substantially the same way for the erection of hollow columns of smaller diameter but of highly variable diameter, as is that of the columns of the aforementioned platforms, and this with only a few adjustments, in particular as regards the establishment of gateways.
  • the erection of a hollow column wall poses a specific problem, which is that the floors, which are intended to support various equipment, must be able to be laid inside the column during the very erection of the wall - these floors to be spread there as and when this erection - and this while the upper part of the inner face of the wall, at which part the floor must be fixed, is (like the outside face of this wall) occupied by the formwork, the uprights as well as the mobile self-elevating consoles and their walkways, equipment necessary for the continued erection of the column above the floor once installed.
  • the essential aim of the present invention is to solve this particular problem.
  • the present invention also relates to a continuous self-climbing formwork installation for implementing the method which has just been described in broad outline.
  • the installation described at the beginning will be essentially characterized in that it comprises on the one hand means for the lateral transfer of third assemblies each comprising two neighboring consoles and their gateways, which makes it possible to transfer under a first adjacent assembly each third set after the latter has been brought down, by said climbing means, to a level lower than that of said first set, which makes it possible to set up the floor, and on the other hand means for lateral transfer of the first sets , allowing them to be transferred to the respective locations previously occupied by said third assemblies, after which said climbing means allow said third assemblies to be reassembled to the respective locations previously occupied by said first assemblies.
  • the hollow concrete column wall during erection has been referenced 1.
  • the amounts allowing the formwork formwork to be maintained, the hooking and self-gripping of the support brackets for the walkways have been referenced M1 to M5 on the inside of the column (assumed to be the right side of the figure), and M′1 to M′5 on the outside.
  • the uprights are thus equally distributed in series of five on all the inner and outer edges of the wall 1.
  • the lower uprights M1 to M4 and M′1 to M′4 are anchored in the hardened concrete of the previous lifts of the wall; in the figure, the uprights M5 and M′5, previously fixed under the uprights M4 and M′4, were assumed to have risen above the uprights M1 and M′1, respectively, to allow the next pouring to be ensured.
  • the consoles hung on the interior series of uprights will be designated I1, I2, I3 ... I n they may be offset by half a distance with respect to the consoles of the exterior series of uprights (not referenced), as described in the aforementioned European patent n ° 108 697.
  • the various uprights are provided with means making it possible to precisely adjust the inclination thereof, both in the radial plane and in the plane tangent to the wall 1, so to always be able to control the shape, the inclination and the thickness of the wall 1 during erection; there is no need to redescribe these means here, any more than the detailed constitution of the amounts, which differs only slightly from the amounts of the known installation.
  • each upright comprises, to ensure the climbing of the consoles, four transverse broaching holes, which have been referenced B1, B2, B3 and B4 on the lower and inner upright M4 (these references can designate either pins or the holes that receive them).
  • the brackets are developed in the form of metal structures with deformable articulated parallelograms, to follow the slope of the wall 1.
  • Each console comprises two front main beams 3 and 3 ′ connected in an articulated manner, by support crosspieces, to rear secondary beams 4 and 4 ′; the brackets are reinforced by adjustable struts 5 and 5 ′.
  • said support crosspieces carry three levels of work and / or storage bridges for materials or equipment, respectively P1, P2, P3 and P′1, P′2, P′3.
  • the upper and outer gateway P′1 is widened, compared to the upper and inner gateway P1; it is also reinforced, and supported by an adjustable 5 prolong extension of the leg force 5 ′, so as to be able to possibly support the weight of a storage area as well as the weight of concrete carriages, a track (not shown) being provided on this P′1 gangway.
  • the exterior console 2 ′ will be constituted in the same way
  • its front side members 3 each carry a fixed bracket 6 equipped with a pair of support rollers 7 with horizontal axis, and at the same time serve as slides for a movable bracket 8, actuable for example by a rotary screw driven by a motor.
  • the fixed bracket 6 is supported on the pin B2 and the movable bracket 8 on the pin B1, the lower upright M4.
  • the sequences of autogrimping of the consoles involving in particular alternating supports of the fixed and movable brackets on the determined pins of the uprights, because they have already been fully described in the European patent cited above.
  • the aforementioned support rollers 7 allow the fixed brackets 6 to take up the horizontal forces exerted on the console 2, and to transmit them to the corresponding main amount, in this case M4.
  • the movable bracket 8, not being stressed in the horizontal direction, has no rollers; it only takes the loads parallel to the wall 1, during the climbing movement.
  • the console carries, also at its lower part, a roller with horizontal displacement 11.
  • FIG. 6a and 6b show the brackets 2 and 2 ′ and their gateways P1, P2, P3 and P′1, P′2, P′3 in the normal working position. It has been assumed that at location E (FIG. 6a) where it is necessary to lay a floor 13 similar to the floor 12 already laid lower and equipped, it is necessary, in this example, to use, internally (and externally) twenty series I1, I2 ... I n of consoles and uprights M5, M1, M2, M3, M4, and therefore as many sets of three gateways P1, P2, P3 and P′1, P′2, P ′ 3. It can be seen in FIG. 6b that the series of internal uprights and brackets are angularly offset by half a distance with respect to the series of external uprights and brackets.
  • first of all the shuttering and concreting operations are interrupted from the inside of the wall 1, it being understood that these operations can continue, over a small height, from the outside.
  • the gateways P1 to P3 of the second set I2-I3 are then deposited on those of the third neighboring set I3-I4, as are the gateways P1 to P3 of the intermediate set along I4-I5 on those of first set following I5-I6 and so on ( Figure 3).
  • consoles 2 After having dismantled their bracing 19, the consoles 2 are then lowered from the third set I3-I4, to bring them into the position referenced 2a, as visible in FIGS. 4, 7a and 7b, position for which the bracing 19 is put back in place.
  • connection between the uprights M1 and M2 is removed, and the brackets 2 are lowered to their lower level 2a by successively adding additional uprights under the lower uprights M4 and using, in the direction of descent , the climbing system with fixed and mobile consoles 6 described above, the upper uprights M5 and M1 remaining in place on the wall 1.
  • the last uprights thus posed for the descent have been referenced Mn + 1 in FIG. 4.
  • side transfer carriages 14 are mounted instead of uprights, suitable for running on lateral skid rails made of stamped sheet metal 15, which are fixed to the wall 1 by fixing shoes 16.
  • 17 and 18 there is also shown, in FIG. 4, a front spout and a back spout, which make it possible to proceed with mounting, then disassembly, of the shoes 16 and of the rails 15, as and when the shifting takes place. from the third set I3-I4 to the left of Figure 4.
  • the third assembly I3-I4 is shifted to the left (see also arrow F in FIG. 7b), until its consoles arrive in the position referenced 2b in FIG. 5, for which they are exactly in alignment consoles 2 of the first set I1-I2, which has not yet moved.
  • brackets and their walkways can be brought back to the normal working position, to continue the erection of the wall 1 until the next floor.
  • rollers 9 of the brackets 2 are retracted and they take up a bearing support on the wall 1 thanks to their rollers 11.
  • FIGS. 11a to 11e For the detail of the positioning of the carriages 14 or 14 ′ which must ensure the lateral transfer of the consoles, reference should be made to FIGS. 11a to 11e.
  • the rails 15 are then put in place on the wall 1, except in line with the consoles 2, continuity being ensured at this level (at each end of the carriage 14 ′) by special shoes 30 fixed to the wall 1 (see also figures 12 to 14) and allowing the vertical passage, on either side, of the two arms 6a of the fixed bracket 6.
  • a temporary radial tensioner 21 is then fixed to the pin B1 of the upright M3 to retain the console 2, and therefore resume the horizontal force in the radial direction of the fixed bracket 6, which is then made free of force in this direction.
  • the rails 15 for lateral movement are then connected to the special shoes 30, to ensure, at the top and at the bottom, the continuity of the lateral raceway of the 14 ′ transfer cart.
  • the roller 9 of the lower support of the console 2 is moved away from the wall 1, in order to transfer the support forces on the wall to the horizontal rolling roller 11, as already indicated above, as a result of which the lateral displacement of the consoles 2 of the assembly considered, carried by the carriages 14 ′, can be carried out on the rails 15.
  • Figures 12 to 14 show the embodiment of the carriages 14 or 14 ′. They comprise a body formed by a box of pressed sheet metal 29 having two wings on which the rollers 7 of the fixed brackets 6 bear. These carriages have at their lower part horizontal support rollers 25, 26, and rollers of vertical support 27; at their upper part, horizontal support rollers 28. These are guided by an iron 31 in U of the upper shoe 30, while at the bottom, the horizontal guidance is provided by the roller 25 which can be brought into support on the wall 1, and by the roller 26, which can bear on a vertical wing 32 of the lower shoe 30, the continuity of these guides being then ensured by the rails 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

  • La présente invention concerne tout d'abord un procédé de montage de planchers dans une coque dont la paroi de béton est érigée par une installation de coffrage autogrimpant continu.
  • Le terme "coque" utilisé dans la présente demande désigne d'une façon générale toute structure à section transversale fermée, comme celle d'une colonne ou d'une tour pouvant avoir de grandes dimensions.
  • Il pourra s'agir plus particulièrement de colonnes creuses en béton de grande hauteur, pouvant avoir une géométrie fortement variable et présenter notamment de fortes variations de diamètre (forte conicité), ces colonnes pouvant être plus spécialement destinées, mais non exclusivement, à supporter des installations de plates-formes de forage ou d'exploitation de gisements d'hydrocarbures en mer.
  • Une installation de coffrage autogrimpant utilisable pour l'érection de voiles de béton de grande hauteur, notamment pour l'érection de tours de réfrigération de l'eau dans les centrales de production d'électricité, a été décrite dans le brevet européen n° 108 697 dont la demanderesse est également titulaire.
  • La paroi à ériger étant élaborée par levées successives effectuées suivant la périphérie de l'ouvrage jusqu'à l'obtention de la hauteur voulue, cette installation connue comporte essentiellement, sur chaque face de la paroi, des moyens de fixation momentanée de passerelles de travail sur une partie sous-jacente déjà coulée et durcie de la paroi, des moyens de coffrage de la levée suivante sur ladite partie sous-jacente et des moyens de grimpage propres à produire une auto-élévation de l'ensemble des passerelles ; quant aux moyens de fixation en question, ils comprennent des séries de montants s'étendant substantiellement dans des plans en principe verticaux et dont les montants inférieurs sont ancrés dans le béton durci de la paroi, ces séries étant régulièrement espacées selon la périphérie de la paroi, lesdits montants servant d'une part d'éléments de maintien des banches de coffrage et d'autre part de moyens de guidage et d'accrochage de consoles mobiles auto-élévatrices supportant lesdites passerelles.
  • Une telle installation peut être utilisée sensiblement de la même façon pour l'érection de colonnes creuses de plus faible diamètre mais de diamètre fortement variable, comme l'est celui des colonnes des plates-formes précitées, et ceci moyennant seulement quelques aménagements, notamment quant à l'établissement des passerelles.
  • Cependant, l'érection d'une paroi de colonne creuse, en particulier pour plates-formes off shore, pose un problème spécifique, qui est que les planchers, qui sont destinés à supporter divers équipements, doivent pouvoir être posés à l'intérieur de la colonne au cours de l'érection même de la paroi - ces planchers devant s'y étager au fur et à mesure de cette érection - et ceci alors que la partie supérieure de la face intérieure de la paroi, au niveau de laquelle partie le plancher doit être fixé, est (comme la face extérieure de cette paroi) occupée par les coffrages, les montants ainsi que les consoles mobiles auto-élévatrices et leurs passerelles, équipements nécessaires à la poursuite de l'érection de la colonne au-dessus du plancher une fois posé.
  • Le but essentiel de la présente invention est de résoudre ce problème particulier.
  • Pour ce faire, et sous son aspect le plus général, un procédé de montage de planchers conforme à l'invention, lorsque l'on utilise une installation de coffrage autogrimpant du type défini au-début, sera essentiellement caractérisé en ce que pour permettre le montage, dans la colonne ou coque, d'un plancher comportant à sa périphérie une série de dégagements équirépartis, et considérant les premiers ensembles et les troisièmes ensembles comprenant chacun les consoles qui sont accrochées sur deux séries voisines de montants intérieurs, et les passerelles supportées par ces consoles, on opère de la façon suivante :
    • on interrompt les opérations de coffrage et de bétonnage du côté intérieur de la paroi ;
    • on dépose les passerelles de chacun des ensembles intermédiaires ou seconds ensembles, sur les passerelles de l'un ou l'autre des ensembles voisins ;
    • on fait descendre lesdits troisièmes ensembles à un niveau inférieur à celui desdits premiers ensembles ;
    • on transfère latéralement lesdits troisièmes ensembles sous les premiers ;
    • on met en place le plancher à monter dans la coque, lesdits premiers et troisièmes ensembles superposés laissant alors passage aux dégagements correspondants du plancher qui peut ainsi être mis en place ;
    • on transfère latéralement lesdits premiers ensembles aux emplacements respectifs qu'occupaient auparavant les troisièmes ensembles ;
    • on fait monter lesdits troisièmes ensembles aux emplacements respectifs qu'occupaient auparavant les premiers ensembles ; et
    • on remet en place les passerelles des ensembles intermédiaires, ensuite de quoi les opérations de coffrage et de bétonnage peuvent se poursuivre, jusqu'à la pose du prochain plancher.
  • Bien entendu, pour éviter les pertes de temps il sera avantageux que ces différents mouvements soient synchronisés pour tous les groupes de montants, consoles et passerelles répartis sur tout le pourtour interne de la paroi de la coque, et comprenant ce que l'on a appelé plus haut par convention un "premier", un "second" et un "troisième" ensemble, étant entendu que les "seconds ensembles" sont des ensembles intercalés à chaque fois entre un premier ensemble et le troisisème ensemble suivant.
  • La présente invention concerne également une installation de coffrage autogrimpant continu pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit dans ses grandes lignes.
  • Pour ce faire, l'installation décrite au début sera essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte d'une part des moyens de transfert latéral de troisièmes ensembles comprenant chacun deux consoles voisines et leurs passerelles, ce qui permet de transférer sous un premier ensemble voisin chaque troisième ensemble après que ce dernier a été ramené, par lesdits moyens de grimpage, à un niveau inférieur à celui dudit premier ensemble, ce qui permet de mettre en place le plancher, et d'autre part des moyens de transfert latéral des premiers ensembles, permettant de les transférer aux emplacements respectifs occupés précédemment par lesdits troisièmes ensembles, ensuite de quoi lesdits moyens de grimpage permettent auxdits troisièmes ensembles d'être remontés aux emplacements respectifs occupés précédemment par lesdits premiers ensembles.
  • D'autres détails du procédé et de l'installation conformes à l'invention, ainsi que leur fonctionnement, vont maintenant être décrits à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin ci-annexé dans lequel :
    • la figure 1 montre en vue de profil deux consoles autogrimpantes disposées de part et d'autre d'une paroi de coque ou colonne creuse en cours d'érection ;
    • les figures 2 à 5 sont des vues de face schématiques montrant les différents déplacements des ensembles de consoles sur la face interne de la paroi de coque pour laisser passage à un plancher ;
    • les figures 6a à 10a sont des vues schématiques en coupe de la colonne en cours d'érection, montrant les différentes phases préparatoires et consécutives à la mise en place d'un plancher ;
    • les figures 6b à 10b sont les vues schématiques respectives correspondantes en plan ;
    • les figures 11a à 11e sont des vues schématiques de profil montrant les différentes opérations préparatoires aux transferts latéraux des ensembles de consoles ; et
    • les figures 12, 13 et 14 montrent plus en détail les chariots de transfert, respectivement dans une vue de face, une vue de profil et une vue en plan.
  • Sur la figure 1, la paroi de colonne creuse en béton en cours d'érection a été référencée 1. Les montants permettant le maintien des banches de coffrage, l'accrochage et l'autogrimpage des consoles de support des passerelles ont été référencées M₁ à M₅ du côté intérieur de la colonne (supposé être le côté droit de la figure), et M′₁ à M′₅ du côté extérieur. Les montants sont ainsi équirépartis en séries de cinq sur tous les pourtours intérieur et extérieur de la paroi 1. Les montants inférieurs M₁ à M₄ et M′₁ à M′₄ sont ancrés dans le béton durci des levées précédentes de la paroi ; sur la figure, les montants M₅ et M′₅, auparavant fixés sous les montants M₄ et M′₄, ont été supposés remontés au-dessus des montants M₁ et M′₁, respectivement, pour permettre d'assurer la coulée suivante.
  • Dans ce qui suit, les consoles accrochées sur les séries intérieures de montants seront désignées I₁, I₂, I₃... In elles peuvent être décalées d'une demi-distance par rapport aux consoles des séries extérieures de montants (non référencées), comme cela a été décrit dans le brevet européen précité n° 108 697. De façon également connue par ce brevet, les différents montants sont pourvus de moyens permettant d'en régler avec précision l'inclinaison, à la fois dans le plan radial et dans le plan tangent à la paroi 1, de façon à toujours pouvoir contrôler la forme, l'inclinaison et l'épaisseur de la paroi 1 en cours d'érection ; il n'y a pas lieu de redécrire ces moyens ici, non plus que la constitution détaillée des montants, quine différent que peu des montants de l'installation connue. Il y a cependant lieu de noter que chaque montant comporte, pour assurer le grimpage des consoles, quatre trous de brochage transversaux, lesquels ont été référencés B₁, B₂, B₃ et B₄ sur le montant inférieur et intérieur M₄ (ces références peuvent désigner indifféremment les broches ou les trous qui les reçoivent).
  • Les consoles, référencées globalement 2 et 2′, sont élaborées sous la forme de structures métalliques à parallélogrammes articulés déformables, pour suivre la pente de la paroi 1.
  • Chaque console comporte deux longerons principaux antérieurs 3 et 3′ reliés de façon articulée, par des traverses d'appui, à des longerons secondaires postérieurs 4 et 4′ ; les consoles sont renforcées par des jambes de force réglables 5 et 5′. Pour chaque console, lesdites traverses d'appui portent trois niveaux de passerelles de travail et/ou de stockage de matériaux ou d'équipements, respectivement P₁, P₂, P₃ et P′₁, P′₂, P′₃. On voit que la passerelle supérieure et extérieure P′₁ est élargie, par rapport à la passerelle supérieure et intérieure P₁ ; elle est également renforcée, et étayée par un prolongement réglable 5˝ de la jambe de force 5′, de sorte à pouvoir supporter éventuellement le poids d'une zone de stockage ainsi que le poids de chariots à béton, une voie de roulement (non représentée) étant prévue sur cette passerelle P′₁.
  • Considérant maintenant la console intérieure 2 (pour ce qui est des dispositions qui suivent, la console extérieure 2′ sera constituée de la même manière), ses longerons antérieurs 3 portent chacun une potence fixe 6 équipée d'une paire de galets d'appui 7 à axe horizontal, et servent en même temps de glissières pour une potence mobile 8, actionnable par exemple par une vis rotative mue par un moteur. Sur la figure 1, on voit que la potence fixe 6 est en appui sur la broche B₂ et la potence mobile 8 sur la broche B₁, du montant inférieur M₄. Là encore il ne sera pas nécessaire de décrire ici les séquences d'autogrimpage des consoles, faisant intervenir notamment des appuis alternés des potences fixes et mobiles sur les broches déterminées des montants, du fait qu'elles ont déjà été amplement décrites dans le brevet européen précité.
  • Les galets d'appui précités 7 permettent aux potences fixes 6 de reprendre les efforts horizontaux s'exerçant sur la console 2, et de les transmettre au montant principal correspondant, en l'occurrence M₄. La potence mobile 8, n'étant pas sollicitée dans le sens horizontal, n'a pas de galets ; elle ne prend que les charges parallèles à la paroi 1, lors du mouvement de grimpage.
  • Par contre, pour permettre le réglage de la position de la console 2 par rapport à la paroi 1, on a prévu à sa partie inférieure un galet 9 associé à un système de réglage à vis 10, actionnable à partir de la passerelle P₃. D'autre part, pour permettre les translations latérales dont il sera question plus bas, la console porte, également à sa partie inférieure, un galet à déplacement horizontal 11.
  • Une partie essentielle de l'installation étant ainsi décrite, on va décrire maintenant le principe des mouvements que les consoles auront à effectuer lorsqu'il y aura lieu de monter un plancher dans la colonne en cours d'érection, et ceci avec référence aux figures 2 à 10b.
  • Les figures 2, 6a et 6b montrent les consoles 2 et 2′ et leurs passerelles P₁, P₂, P₃ et P′₁, P′₂, P′₃ en position normale de travail. On a supposé qu'à l'emplacement E (figure 6a) où il y a lieu de poser un plancher 13 analogue au plancher 12 déjà posé plus bas et équipé, il est nécessaire, dans cet exemple, d'utiliser, intérieurement (et extérieurement) vingt séries I₁, I₂ ... In de consoles et de montants M₅, M₁, M₂, M₃, M₄, et donc autant de jeux de trois passerelles P₁, P₂, P₃ et P′₁, P′₂, P′₃. On voit sur la figure 6b que les séries des montants et consoles intérieurs sont décalées angulairement d'une demi-distance par rapport aux séries des montants et consoles extérieurs.
  • Sur la figure 2, on n'a représenté que six séries I₂ à I₆ de cinq montants intérieurs et de leurs consoles, les déplacements - décrits ci-dessous - des premiers ensembles tels que I₁-I₂ et des troisièmes ensembles tels que I₃-I₄ étant les mêmes pour les ensembles suivants, à savoir les premiers ensembles I₅-I₆... et les troisièmes ensembles I₇-I₈ ... tout le long du pourtour intérieur de la paroi 1.
  • Ceci étant, on procède de la façon suivante :
  • on interrompt tout d'abord les opérations de coffrage et de bétonnage depuis le côté intérieur de la paroi 1, étant entendu que ces opérations peuvent se poursuivre, sur une faible hauteur, depuis la face extérieure. On dépose ensuite les passerelles P₁ à P₃ du second ensemble I₂-I₃ sur celles du troisième ensemble voisin I₃-I₄, de même que les passerelles P₁ à P₃ de l'ensemble intermédiaire suivant I₄-I₅ sur celles du premier ensemble suivant I₅-I₆ et ainsi de suite (figure 3).
  • Après avoir démonté leur contreventement 19, on procède ensuite à la descente des consoles 2 du troisième ensemble I₃-I₄, pour les amener dans la position référencée 2a, comme visible sur les figures 4, 7a et 7b, position pour laquelle le contreventement 19 est remis en place.
  • Pour ce faire, on supprime la liaison entre les montants M₁ et M₂, et on fait descendre les consoles 2 jusqu'à leur niveau inférieur 2a en ajoutant successivement des montants supplémentaires sous les montants inférieurs M₄ et en utilisant, dans le sens de la descente, le système de grimpage à consoles fixes 6 et mobiles 8 décrit plus haut, les montants supérieurs M₅ et M₁ restant en place sur la paroi 1. Les derniers montants ainsi posés pour la descente ont été référencés Mn+1 sur la figure 4.
  • Au-dessus de ces derniers, on monte au lieu de montants, des chariots de transfert latéral 14, propres à rouler sur des rails de ripage latéral en tôle emboutie 15, lesquels sont fixés sur la paroi 1 par des sabots de fixation 16. En 17 et 18, on a aussi représenté, sur la figure 4, un avant-bec et un arrière-bec, lesquels permettent de procéder au montage, puis au démontage, des sabots 16 et des rails 15, au fur et à mesure du ripage du troisième ensemble I₃-I₄ vers la gauche de la figure 4.
  • Pendant le même temps, on a procédé de même à la désolidarisation des montants M₁ et M₂ du premier ensemble I₁-I₂, on a retiré les montants M₂, M₃ et M₄, et l'on a remplacé ces derniers par d'autres chariots de ripage latéral, 14′, ceci d'une façon qui sera décrite plus en détail plus bas. A la hauteur de ces chariots, on a aussi monté sur sabots des rails (non représentés) qui permettront de riper le premier ensemble I₁-I₂ vers la droite.
  • Le troisième ensemble I₃-I₄ est ripé vers la gauche (voir aussi flèche F sur la figure 7b), jusqu'à ce que ses consoles arrivent dans la position référencée 2b sur la figure 5, pour laquelle elles se trouvent exactement dans l'alignement des consoles 2 du premier ensemble I₁-I₂, lequel n'a pas encore bougé.
  • On arrive alors à la position des figures 5, 8a et 8b, pour laquelle chaque troisième ensemble I₃-I₄, I₇-I₈... se situe exactement au-dessous du premier ensemble correspondant, respectivement I₁-I₂, I₅-I₆ ...
  • On voit alors qu'il aura suffit de prévoir dans le plancher 13 à mettre en place seulement cinq dégagements équirépartis, référencés 20 sur la figure 8b, pour que ce plancher puisse descendre à son emplacement E, et être fixé dans la colonne, les ensembles superposés laissant en effet passage à ces dégagements.
  • Lorsque ce plancher 13 a été mis en place, on peut ramener les consoles et leurs passerelles en position normale de travail, pour continuer l'érection de la paroi 1 jusqu'au prochain plancher.
  • Pour ce faire, en utilisant les chariots 14′ et les rails correspondants, on ripe tout d'abord latéralement vers la droite (flèche G sur la figure 5), le premier ensemble I₁-I₂ (I₅-I₆...) jusqu'à ce qu'il vienne exactement à l'emplacement précédemment occupé par le troisième ensemble I₃-I₄ (I₇-I₈...) ; on peut alors raccorder aux montants inférieurs M₁ restés en place les montants suivants M₂ à M₄ du premier ensemble I₁-I₂ ainsi transféré, les chariots 14′ en étant retirés.
  • Il est à noter ici que lors des différentes translations latérales qui viennent d'être indiquées, les galets 9 des consoles 2 sont rétractés et qu'elles prennent un appui de roulement sur la paroi 1 grâce à leurs galets 11.
  • A l'aide du système de grimpage, et ses chariots 14 en étant retirés, de même que le contreventement 19, on peut alors faire monter, en fixant sur la paroi 1 des montants intermédiaires provisoires, le troisième ensemble I₃-I₄ à l'emplacement - alors libéré - qu'occupait auparavant le premier ensemble I₁-I₂, (de même pour l'ensemble I₇-I₈ qui prend la place de l'ensemble I₅-I₆ et ainsi de suite). On effectue les raccordements des montants M₂ aux montants respectifs M₁. On arrive alors à la position représentée sur les figures 9a et 9b, pour laquelle toutes les consoles se retrouvent en place, mais avec une permutation par rapport à leurs précédentes positions, l'ordre des consoles devenant alors I₃-I₄-I₁-I₂-I₇-I₈-I₅-I₆ etc.
  • Il suffit alors de remettre en place les jeux de passerelles P₁, P₂, P₃ entre les consoles I₄-I₁, I₂-I₇, I₈-I₅ etc (figures 10a et 10b) pour retrouver la même configuration qu'au départ, et pouvoir continuer normalement l'érection de la colonne.
  • Pour le détail de la mise en place des chariots 14 ou 14′ devant assurer le transfert latéral des consoles, il y a lieu de se reporter aux figures 11a à 11e.
  • On décrira ci-dessous les opérations sur une seule console 2, étant entendu que les mêmes opérations s'effectuent en même temps sur l'autre console 2 de l'ensemble en question.
  • On considère tout d'abord la position de départ dans laquelle la console 2 est accrochée sur le dernier montant M₄ d'une série, avec la potence fixe 6 sur la broche B₂ et la potence mobile 8 sur la broche B₁ de ce montant (figure 11a), s'agissant de remplacer ce dernier par un chariot de déplacement latéral 14′. On fait tout d'abord monter la potence mobile 8 pour pouvoir la mettre en appui sur la broche B₃ du montant M₃, ensuite de quoi on fait monter la console 2 pour que sa potence fixe 6 puisse venir en appui sur la broche B₄ de ce montant M₃. Le montant M₄ peut alors être démonté et remplacé par un chariot de déplacement latéral 14′ (figure 11b).
  • On met alors en place les rails 15 sur la paroi 1, sauf au droit des consoles 2, la continuité étant assurée à ce niveau (à chaque extrémité du chariot 14′) par des sabots spéciaux 30 fixés à la paroi 1 (voir également figures 12 à 14) et permettant le passage vertical, de part et d'autre, des deux bras 6a de la potence fixe 6. Un tendeur radial provisoire 21 est alors fixé à la broche B₁ du montant M₃ pour retenir la console 2, et donc reprendre l'effort horizontal dans le sens radial de la potence fixe 6, qui est alors rendue libre d'effort dans cette direction. On peut alors faire descendre la console 2 jusqu'à la position pour laquelle sa potence fixe 6 peut venir prendre appui sur la broche, référencée BO, du chariot 14′, la potence mobile restant bien entendu en appui sur la broche B₃ du montant M₃ (figure 11c). Le tendeur 21 étant alors détendu, les galets d'appui 7 de la potence fixe 6 reprennent les efforts horizontaux.
  • En vue de pouvoir désolidariser ensuite le montant M₃ de la paroi 1, on retire sa liaison inférieure 22 à celle-ci, et on fait descendre la potence mobile 8 sur sa broche B₄. Une barre provisoire horizontale 23 permet de relier ce montant m₃ à la potence mobile 8 (figure 11d). On retire ensuite la liaison supérieure 24 du montant m₃ à la paroi 1, ce qui permet de l'écarter de la paroi (figure 11e) mais en le laissant relié à la console 2 par l'intermédiaire de la potence mobile 8, grâce à la barre provisoire 23.
  • On raccorde alors les rails 15 de déplacement latéral aux sabots spéciaux 30, pour assurer, en haut et en bas, la continuité du chemin de roulement latéral du chariot de transfert 14′. Enfin, grâce au système de règlage 10 on écarte de la paroi 1 le galet 9 d'appui inférieur de la console 2, afin de transférer les efforts d'appui sur la paroi au galet de roulement horizontal 11, comme déjà indiqué plus haut, suite à quoi le déplacement latéral des consoles 2 de l'ensemble considéré, portées par les chariots 14′, peut être effectué sur les rails 15.
  • Les figures 12 à 14 montrent le détail de réalisation des chariots 14 ou 14′. Ils comprennent un corps formé d'un caisson en tôle emboutie 29 présentant deux ailes sur lesquelles prennent appui les galets 7 des potences fixes 6. Ces chariots comportent à leur partie inférieure des galets d'appui horizontal 25, 26, et des galets d'appui vertical 27 ; à leur partie supérieure, des galets d'appui horizontal 28. Ceux-ci sont guidés par un fer 31 en U du sabot 30 supérieur, tandis qu'en bas, le guidage horizontal est assuré par le galet 25 qui peut se mettre en appui sur la paroi 1, et par le galet 26, qui peut prendre appui sur une aile verticale 32 du sabot 30 inférieur, la continuité de ces guidages étant ensuite assurée par les rails 15.

Claims (9)

1. Procédé de montage de planchers dans une coque dont la paroi (1) de béton est érigée par une installation de coffrage autogrimpant continu, cette paroi (1) étant élaborée par levées successives effectuées suivant la périphérie de l'ouvrage jusqu'à l'obtention de la hauteur voulue, cette installation comportant à cet effet essentiellement, sur chaque face de la paroi, des moyens de fixation momentanée de passerelles de travail (P) sur une partie sous-jacente déjà coulée et durcie de la paroi, des moyens de coffrage de la levée suivante sur ladite partie sous-jacente et des moyens de grimpage propres à produire une auto-élévation de l'ensemble des passerelles, installation dans laquelle lesdits moyens de fixation comprennent des séries de montants (M₁ à M₅) s'étendant substantiellement dans des plans en principe verticaux et dont les montants inférieurs sont ancrés dans le béton durci de la paroi, ces séries étant régulièrement espacées selon la périphérie de la paroi (1), lesdits montants servant d'une part d'éléments de maintien des banches de coffrage et d'autre part de moyens de guidage et d'accrochage de consoles mobiles auto-élévatrices (2, 2′) supportant lesdites passerelles, procédé caractérisé en ce que pour permettre le montage, dans la coque, d'un plancher (13) comportant à sa périphérie une série de dégagements (20) équirépartis, et considérant les premiers ensembles (I₁-I₂) et les troisièmes ensembles (I₃-I₄) comprenant chacun les consoles (2) qui sont accrochées sur deux séries voisines de montants intérieurs et les passerelles (P₁, P₂, P₃) supportées par ces consoles, on opère de la façon suivante :
- on interrompt les opérations de coffrage et de bétonnage du côté intérieur de la paroi (1) ;
- on dépose les passerelles (P₁, P₂, P₃) de chacun des ensembles intermédiaires, ou seconds ensembles, (I₂-I₃) sur les passerelles de l'un ou l'autre des ensembles voisins ;
- on fait descendre lesdits troisièmes ensembles (I₃-I₄) à un niveau inférieur à celui desdits premiers ensembles (I₁-I₂) ;
- on transfère latéralement lesdits troisièmes ensembles (I₃-I₄) sous les premiers (I₁-I₂) ;
- on met en place le plancher (13) à monter dans la coque, lesdits premiers (I₁-I₂) et troisièmes (I₃-I₄) ensembles superposés laissant alors passage aux dégagements correspondants (20) du plancher qui peut ainsi être mis en place ;
- on transfère latéralement lesdits premiers ensembles (I₁-I₂) aux emplacements respectifs qu'occupaient auparavant les troisièmes ensembles (I₃-I₄) ;
- on fait monter lesdits troisièmes ensembles (I₃-I₄) aux emplacements respectifs qu'occupaient auparavant les premiers ensembles (I₁-I₂) ; et
- on remet en place les passerelles (P₁, P₂, P₃) des ensembles intermédiaires (I₄-I₁), ensuite de quoi les opérations de coffrage et de bétonnage peuvent se poursuivre, jusqu'à la pose du prochain plancher.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait descendre puis monter lesdits troisièmes ensembles (I₃-I₄) en fixant sur la paroi (1) un nombre approprié de montants intermédiaires provisoires, et en y faisant descendre ou grimper les consoles (2) grâce à leurs moyens d'autogrimpage (6, 8), comme lors d'un grimpage normal.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les transferts latéraux des ensembles (I₃-I₄) ou (I₁-I₂) de consoles (2) sont effectués grâce à des chariots de transfert latéral (14, 14′) qui sont disposés à l'emplacement des montants inférieurs des séries de montants correspondantes, ces chariots supportant le poids desdites consoles (2) et de leurs passerelles, et étant propres à se déplacer sur des rails (15) fixés provisoirement à la paroi (1).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits chariots de transfert (14, 14′) sont mis en place, avant leurs déplacements latéraux, entre deux sabots spéciaux (30) fixés provisoirement à ladite paroi (1) et propres à assurer la continuité du cheminement avec lesdits rails (15).
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les consoles (2) étant supportées par les derniers montants (M₄) des séries de montants correspondantes, on les fait remonter provisoirement pour les accrocher, par leurs potences fixes (6) et mobiles (8), aux montants immédiatement supérieurs (M₃), ce qui permet de démonter les montants inférieurs (M₄) et de les remplacer par des chariots de transfert latéral (14′) ensuite de quoi on laisse lesdites consoles (2) redescendre pour que leurs potences fixes (6) prennent appui sur une broche (BO) des chariots (14′) correspondants.
6. Installation de coffrage autogrimpant continu, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, pour l'érection d'une paroi (1) de coque de béton destinée à recevoir intérieurement des planchers, du type comportant essentiellement, sur chaque face de la paroi, des moyens de fixation momentanée de passerelles de travail (P) sur une partie sous-jacente déjà coulée et durcie de la paroi, des moyens de coffrage de la levée suivante sur ladite partie sous-jacente et des moyens de grimpage propres à produire une auto-élévation de l'ensemble des passerelles, installation dans laquelle lesdits moyens de fixation comprennent des séries de montants (M₁ à M₅) s'étendant substantiellement dans des plans en principe verticaux et dont les montants inférieurs sont ancrés dans le béton durci de la paroi, ces séries étant régulièrement espacées selon la périphérie de la paroi (1), lesdits montants servant d'une part d'éléments de maintien des banches de coffrage et d'autre part de moyens de guidage et d'accrochage de consoles mobiles auto-élévatrices (2, 2′) supportant lesdites passerelles, caractérisée en ce qu'elle comporte d'une part des moyens de transfert latéral (14) de troisièmes ensembles (I₃-I₄) comprenant chacun deux consoles voisines (2) et leurs passerelles (P₁, P₂, P₃), ce qui permet de transférer sous un premier ensemble voisin (I₁-I₂) chaque troisième ensemble (I₃-I₄) après que ce dernier a été ramené, par lesdits moyens de grimpage (6, 8), à un niveau inférieur à celui dudit premier ensemble, ce qui permet de mettre en place le plancher (13), et d'autre part des moyens de transfert latéral (14′) des premiers ensembles (I₁-I₂), permettant de les transférer aux emplacements respectifs occupés précédemment par lesdits troisièmes ensembles (I₃-I₄), ensuite de quoi lesdits moyens de grimpage (6, 8) permettent auxdits troisièmes ensembles (I₃-I₄) d'être remontés aux emplacements respectifs occupés précédemment par lesdits premiers ensembles (I₁-I₂).
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de transfert latéral sont constitués par des chariots (14, 14′) pourvus de moyens de guidage horizontal et de moyens d'appui vertical et de roulement (27) sur des rails (15) fixés à ladite paroi (1).
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage horizontal comprennent des galets d'axes verticaux, à savoir un galet (25) propre à prendre appui sur ladite paroi (1), un galet (26) propre à prendre appui sur l'aile verticale (32) d'un sabot spécial inférieur (30) fixé à la paroi (1), et des galets (28) propres à être guidés de part et d'autre dans un fer en U (31) d'un sabot spécial supérieur (30) également fixé à ladite paroi.
9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que lesdits chariots (14, 14′) comportent au moins un trou transversal de brochage (BO) pour procurer un appui aux bras (6a) de la potence fixe (6).
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