EP0385864B1 - Panneau isolant muni d'un parement et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Panneau isolant muni d'un parement et procédé pour sa fabrication Download PDF

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EP0385864B1 EP90400563A EP90400563A EP0385864B1 EP 0385864 B1 EP0385864 B1 EP 0385864B1 EP 90400563 A EP90400563 A EP 90400563A EP 90400563 A EP90400563 A EP 90400563A EP 0385864 B1 EP0385864 B1 EP 0385864B1
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B2001/386—Nailable or screwable inserts for foam panels

Definitions

  • the invention relates to insulating panels of the type comprising a layer of rigid cellular insulating material and a facing covering at least one face of this layer.
  • Such panels are used as prefabricated elements for the building, in particular for the insulation of roofs.
  • the cellular insulating material can be formed for example of mineral fibers, or of synthetic foam, in particular of expanded polystyrene.
  • the facing is generally made of plaster and provides for the insulating panel a smooth underside ready to paint and substantially non-deformable.
  • the object of the invention is to remedy this drawback, and to provide an insulating panel comprising juxtaposed facing plates and not requiring the production of joints between these plates on site.
  • the insulating panel according to the invention further comprises connecting pieces housed and immobilized in recesses of the insulating layer adjacent to said face, each connecting piece being in contact with two adjacent plates in the plane of said face and being secured to these by fastening elements passing through their thickness.
  • the housings are advantageously in the form of grooves extending transversely to the contiguous edges of the plates.
  • the connecting pieces are preferably constituted by U-shaped profiles, the wings of which are in contact with the side walls of the grooves and the bottom of which is flush with said face of the insulating layer and receives the plates and fasteners.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a panel as defined above. According to this method, recesses are practiced in a layer of rigid cellular insulating material adjacent to one face thereof, connection pieces are introduced and immobilized in these recesses, juxtaposed facing plates are placed on said face. edge, each connecting piece receiving two adjacent plates which come into contact in the plane of said face, and the connecting pieces and the plates are secured by fixing elements passing through the latter.
  • said face before the introduction of the connecting pieces, said face is coated with adhesive with penetration of the adhesive into the recesses.
  • the metallic connecting piece 1, illustrated in FIG. 1, is in the form of a U-shaped profile comprising two wings 2 substantially planar and parallel, and a bottom 3 substantially planar and perpendicular to the wings.
  • the insulating panel is made from a layer of expanded polystyrene which extends continuously over the entire length of the panel, which is several meters.
  • Grooves 6 are formed in the layer 5, from a face 7 thereof, to accommodate connecting pieces similar to that shown in Figure 1. Each of these pieces is intended to connect together, so rigid, two plasterboards 8 juxtaposed edge to edge, on the face 7, in the longitudinal direction of the panel, several such plates can thus be aligned to make a facing over the entire length of the panel.
  • the grooves 6 extend in the longitudinal direction of the panel. In the example shown, each of them has a length corresponding to that of a connecting piece 1. However, the grooves could extend over the entire length of the panel if the methods of shaping the insulation layer l demanded.
  • connecting pieces intended to connect two same plates 8, and the corresponding grooves can be distributed over the width of the panel, in the particular example three connecting pieces for a width of panel d 'about 0.60 m.
  • each groove 6 has a profile similar to that of the connecting pieces: it includes a middle portion 9 whose width and depth correspond to the width and thickness of the back 3 of a piece of connection, and two lateral portions 10 whose width and depth correspond to the thickness and the length of a wing 2.
  • FIG. 2 also shows a layer of glue 11 deposited on the face 7 of the insulating layer and penetrating into the grooves 6.
  • This glue is suitable for securing the insulating material on the one hand to the connecting pieces, on the other hand to the plates plaster. It is for example a glue of the polyurethane type.
  • the connecting pieces are then introduced into the grooves 6 so that the external face of their back 3 is located in the plane of the face 7, then the plasterboards 8 are applied to the face 7 and on the back of the pieces of connection as shown in Figures 3 to 5.
  • the plates 8 are rigidly connected to the connecting pieces 1 by screws 12 (FIGS. 3 and 5) which are screwed into the connecting pieces and sink into the portion of the layer of insulation located inside the profile of these.
  • the heads of the screws are embedded in the plasterboard. For example, self-tapping screws with a trumpet head are used.
  • joints are made between the adjacent edges of the latter so as to obtain an outer face 13 perfectly smooth. This operation is facilitated in the example shown by chamfers 14 formed, in a known manner, on the edges of the plates, defining channels which are lined with a coating 15.
  • connection pieces After hardening of the adhesive 7, a complete joining of the plasterboards and of the connecting pieces to the insulating layer is obtained.
  • the rigid connection between the plates produced by the connection pieces prevents any relative displacement of the edges of the plates and any deterioration of the joints during the handling and transport of the panels, both during and after the glue has hardened.
  • the invention is not limited to the embodiment described and shown. It is possible, in particular, without departing from the scope of the invention, to modify the nature of the materials constituting the panel, the shape of the parts. of connection, their method of attachment to the plates, and the shape of the recesses intended to receive them. The latter could in particular have a uniform depth even for U-profile connecting pieces.

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Description

  • L'invention concerne les panneaux isolants du type comprenant une couche de matériau isolant cellulaire rigide et un parement recouvrant au moins une face de cette couche.
  • De tels panneaux sont utilisés en tant qu'éléments préfabriqués pour le bâtiment, notamment pour l'isolation des toitures. Le matériau isolant cellulaire peut être formé par exemple de fibres minérales, ou de mousse synthétique, notamment de polystyrène expansé. Le parement est généralement en plâtre et fournit pour le panneau isolant une face inférieure lisse prête à peindre et sensiblement indéformable.
  • Pour l'isolation de toitures de grandes dimensions, il est parfois souhaitable, pour réduire le nombre de joints à réaliser sur le chantier, de disposer de panneaux isolants d'une longueur importante, par exemple de l'ordre de 6 m. Or, les plaques de plâtre susceptibles de constituer le parement de ces panneaux, si elles peuvent être fabriquées en continu, ne peuvent être manipulées dans de telles longueurs en raison de leur fragilité. Il est donc nécessaire, si on veut réaliser un panneau isolant long à parement de plâtre, de juxtaposer sur la surface de la couche isolante plusieurs plaques de plâtre. Ces plaques étant normalement collées sur la couche isolante, la rigidité de l'assemblage collé n'est pas suffisante pour assurer la stabilité, pendant le transport et la pose sur chantier, d'un joint lisse entre plaques adjacentes réalisé en usine. Il est donc nécessaire de réaliser les joints entre plaques après la pose des panneaux, ce qui complique de façon indésirable le travail sur le chantier.
  • Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient, et de fournir un panneau isolant comprenant des plaques de parement juxtaposées et ne nécessitant pas la réalisation de joints entre ces plaques sur chantier.
  • Le panneau isolant selon l'invention, dont le parement est formé de plaques juxtaposées bord à bord, comprend en outre des pièces de liaison logées et immobilisées dans des évidements de la couche d'isolant adjacents à ladite face, chaque pièce de liaison étant en contact avec deux plaques adjacentes dans le plan de ladite face et étant solidarisée à celles-ci par des éléments de fixation traversant leur épaisseur.
  • Les logements sont avantageusement sous forme de rainures s'étendant transversalement aux bords jointifs des plaques.
  • Quant aux pièces de liaison, elles sont, de préférence, constituées par des profilés en U, dont les ailes sont en contact avec les parois latérales des rainures et dont le fond affleure à ladite face de la couche d'isolant et reçoit les plaques et les éléments de fixation.
  • L'invention vise également un procédé de fabrication d'un panneau tel que défini ci-dessus. Selon ce procédé, on pratique dans une couche de matériau isolant cellulaire rigide des évidements adjacents à une face de celle-ci, on introduit et on immobilise dans ces évidements des pièces de liaison, on place sur ladite face des plaques de parement juxtaposées bord à bord, chaque pièce de liaison recevant deux plaques adjacentes qui viennent à son contact dans le plan de ladite face, et on solidarise les pièces de liaison et les plaques par des éléments de fixation traversant ces dernières.
  • Selon un mode de réalisation avantageux du procédé, avant l'introduction des pièces de liaison, on enduit de colle ladite face avec pénétration de la colle dans les évidements.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce de liaison destinée à un panneau isolant selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en coupe de la couche isolante enduite de colle, au cours de la fabrication d'un panneau selon l'invention, prise en travers d'une rainure pour le logement de la pièce de liaison illustrée à la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe du panneau isolant terminé, selon la ligne III-III de la figure 4 ;
    • la figure 4 est une vue partielle de dessus du panneau, après la mise en place des plaques de plâtre mais avant leur vissage dans les pièces de liaison ; et
    • la figure 5 est une vue partielle en coupe du panneau terminé, prise selon la ligne V-V de la figure 4.
  • La pièce métallique de liaison 1, illustrée à la figure 1, est sous forme d'un profilé en U comprenant deux ailes 2 sensiblement planes et parallèles, et un fond 3 sensiblement plan et perpendiculaire aux ailes.
  • Le panneau isolant est réalisé à partir d'une couche de polystyrène expansé qui s'étend de façon continue sur toute la longueur du panneau, laquelle est de plusieurs mètres.
  • Des rainures 6 sont ménagées dans la couche 5, à partir d'une face 7 de celle-ci, pour loger des pièces de liaison semblable à celle représentée à la figure 1. Chacune de ces pièces est destinée à relier entre elles, de façon rigide, deux plaques de plâtre 8 juxtaposées bord à bord, sur la face 7, dans la direction longitudinale du panneau, plusieurs telles plaques pouvant être ainsi alignées pour réaliser un parement sur toute la longueur du panneau.
  • Les rainures 6 s'étendent dans la direction longitudinale du panneau. Dans l'exemple représenté, chacune d'elles a une longueur correspondant à celle d'une pièce de liaison 1. Cependant, les rainures pourraient s'étendre sur toute la longueur du panneau si les modalités de façonnage de la couche d'isolant l'exigeaient.
  • Comme on le voit à la figure 4, plusieurs pièces de liaison destinées à relier deux mêmes plaques 8, et les rainures correspondantes, peuvent être réparties sur la largeur du panneau, dans l'exemple particulier trois pièces de liaison pour une largeur de panneau d'environ 0,60 m.
  • Comme le montre la figure 2, chaque rainure 6 a un profil semblable à celui des pièces de liaison : elle comprend une portion médiane 9 dont la largeur et la profondeur correspondent à la largeur et à l'épaisseur du dos 3 d'une pièce de liaison, et deux portions latérales 10 dont la largeur et la profondeur correspondent à l'épaisseur et à la longueur d'une aile 2.
  • La figure 2 montre également une couche de colle 11 déposée sur la face 7 de la couche isolante et pénétrant dans les rainures 6. Cette colle est propre à solidariser le matériau isolant d'une part aux pièces de liaison, d'autre part aux plaques de plâtre. Il s'agit par exemple d'une colle du type polyuréthanne.
  • Les pièces de liaison sont ensuite introduites dans les rainures 6 de façon que la face externe de leur dos 3 soit située dans le plan de la face 7, puis les plaques de plâtre 8 sont appliquées sur la face 7 et sur le dos des pièces de liaison de la façon montrée aux figures 3 à 5.
  • Les plaques 8 sont liées de façon rigide aux pièces de liaison 1 par des vis 12 (figures 3 et 5) qui se vissent dans les pièces de liaison et s'enfoncent dans la portion de la couche d'isolant située à l'intérieur du profil de celles-ci. Les têtes des vis sont noyées dans les plaques de plâtre. On utilise par exemple des vis autotaraudeuses à tête trompette.
  • Enfin, des joints sont réalisés entre les bords adjacents de ces dernières de façon à obtenir une face extérieure 13 parfaitement lisse. Cette opération est facilitée dans l'exemple représenté par des chanfreins 14 ménagés, de façon connue, sur les bords des plaques, définissant des canaux qui sont garnis d'un enduit 15.
  • Après durcissement de la colle 7, on obtient une solidarisation complète des plaques de plâtre et des pièces de liaison à la couche isolante. La liaison rigide entre les plaques réalisée par les pièces de liaison évite tout déplacement relatif des bords des plaques et toute détérioration des joints lors de la manipulation et du transport des panneaux, aussi bien pendant qu'après le durcissement de la colle.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté. On peut, en particulier, sans sortir du cadre de l'invention, modifier la nature des matériaux constitutifs du panneau, la forme des pièces de liaison, leur mode de fixation aux plaques, et la forme des évidements destinés à les recevoir. Ces derniers pourraient en particulier avoir une profondeur uniforme même pour des pièces de liaison à profil en U.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un parement recouvrant une seule face de la couche isolante, elle s'applique également à des panneaux comportant des parements sur les deux faces, et peut dans ce cas concerner chacun des deux parements.

Claims (10)

1. - Panneau isolant comprenant une couche de matériau isolant cellulaire rigide (5) et un parement recouvrant au moins une face (7) de ladite couche, caractérisé en ce que le parement est formé de plaques (8) juxtaposées bord à bord et en ce que le panneau comprend en outre des pièces de liaison (1) logées et immobilisées dans des évidements (6) de la couche d'isolant adjacents à ladite face, chaque pièce de liaison étant en contact avec deux plaques adjacentes dans le plan de ladite face et étant solidarisée à celles-ci par des éléments de fixation (12) traversant leur épaisseur.
2. - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits évidement sont des rainures s'étendant transversalement aux bords jointifs des plaques.
3. - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites pièces de liaison sont des profilés en U dont les ailes (2) sont en contact avec les parois latérales des rainures et dont le fond (3) affleure à ladite face (7) de la couche d'isolant et reçoit les plaques et les éléments de fixation.
4. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces de liaison sont collées dans les évidements.
5. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de fixation sont des vis (12).
6. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une finition lisse des joints (15) entre plaques.
7. - Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques sont collées sur la couche d'isolant.
8. - Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pratique dans une couche de matériau isolant cellulaire rigide (5) des évidements (6) adjacents à une face (7) de celle-ci, qu'on introduit et qu'on immobilise dans ces évidements des pièces de liaison (1), qu'on place sur ladite face (7) des plaques de parement (8) juxtaposées bord à bord, chaque pièce de liaison (1) recevant deux plaques adjacentes qui viennent à son contact dans le plan de ladite face (7), et qu'on solidarise les pièces de liaison et les plaques par des éléments de fixation (12) traversant ces dernières.
9. - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'avant l'introduction des pièces de liaison, on enduit de colle (11) ladite face (7) avec pénétration de la colle dans les évidements (6).
10. - Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'après fixation des plaques, on réalise une finition lisse des joints (15) entre celles-ci.
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ATE80435T1 (de) 1992-09-15
FR2643931B1 (fr) 1991-06-21
FR2643931A1 (fr) 1990-09-07
DE69000293D1 (de) 1992-10-15

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