EP3102755A1 - Paroi composite pour la construction, ainsi qu'ensembles de construction comprenant au moins une telle paroi composite - Google Patents

Paroi composite pour la construction, ainsi qu'ensembles de construction comprenant au moins une telle paroi composite

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EP3102755A1
EP3102755A1 EP15702466.2A EP15702466A EP3102755A1 EP 3102755 A1 EP3102755 A1 EP 3102755A1 EP 15702466 A EP15702466 A EP 15702466A EP 3102755 A1 EP3102755 A1 EP 3102755A1
Authority
EP
European Patent Office
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composite wall
facing
composite
insulation layer
chaining
Prior art date
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Granted
Application number
EP15702466.2A
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German (de)
English (en)
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EP3102755B1 (fr
Inventor
Thierry PAUGET
Edouard BUREL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Art Metal Charpente
Original Assignee
Art Metal Charpente
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Filing date
Publication date
Application filed by Art Metal Charpente filed Critical Art Metal Charpente
Publication of EP3102755A1 publication Critical patent/EP3102755A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3102755B1 publication Critical patent/EP3102755B1/fr
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Classifications

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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels

Definitions

  • COMPOSITE WALL FOR CONSTRUCTION AS WELL AS CONSTRUCTION UNITS COMPRISING AT LEAST ONE SUCH COMPOSITE WALL
  • the present invention relates to a composite wall for the construction, as well as building assemblies including at least one such composite wall.
  • the invention is more specifically concerned with composite walls, comprising an insulation layer, rigid or semi-rigid, typically made of foam, such as polyurethane foam, this insulation layer being interposed between two facing panels, parallel and aligned, often derived from wood, concrete or plaster.
  • This type of wall is traditionally designated by the acronym SIP (corresponding to the English expression "structural insulated panel”).
  • SIP structural insulated panel
  • Such "SIP” walls have remarkable interests. In fact, thanks to their insulating core, they have higher insulation values than standard wood frame or concrete constructions. In addition, these "SIP” walls offer better control of air leaks, faster execution of construction and a reduction of waste produced on construction sites.
  • the "SIP" composite walls currently on the market have technical limitations, related to the very constitution of these walls. Indeed, although their facing panels provide structural strength to these walls and that the insulating layer somewhat completes this structural strength, these walls are only low load, in the sense that the realization of several floors of a building by such walls, arranged in line with each other, is delicate.
  • the joining between two adjacent walls is traditionally carried out by planks or other elements of chaining, which are interposed between the respective insulation layers of the two walls and to which the facing panels are directly contiguous to be secured by reported fasteners, such as glue, nails, screws, etc. It follows that the chaining of the composite walls necessarily induces thermal bridges between the two main sides of the composite walls, that is to say between their inner side and their outer side.
  • GB-A-2 482 042 proposes to strengthen the carrying capacity of such composite walls by integrating bearing structural inserts, in particular metal, which extend vertically in the insulation layer, while avoiding forming a thermal bridge between the two facing panels, through the interposition, between each carrier insert and each of the two facing panels, insulating spacers and a part of the insulation layer, namely that filling the space between the spacers succeeding one another along the same side of the insert.
  • GB-A-2,482,042 provide to cover the upper horizontal edge of its composite wall by a rail "U" facing downwards and fix to this rail hooks on respective projecting branches of which is reported a chaining beam which thus extends completely outside the assembled walls.
  • the object of the present invention is to provide walls of the "SIP" type, which have improved performance, particularly as regards the mechanical strength of their assembly.
  • the subject of the invention is a composite wall for the construction, as defined in claim 1.
  • the invention provides for mechanically reinforcing the composite wall by one or more load-bearing structural inserts, which extend in the insulation layer, between the two opposite horizontal edges of the composite wall.
  • this insulating layer acts on the inserts or as a stiffener, increasing the structural strength of the insert or inserts within the composite wall, both in compression and bending, without inducing significant deformation. It is therefore clear that the inserts or inserts provide a substantial, or almost total, of the overall structural strength of the composite wall, which potentially participate panels facing and / or the insulation layer.
  • the facing panels and / or the insulation layer may be provided less structurally resistant and thus be made of materials hitherto little used or not used to manufacture walls "SIP" of the prior art.
  • a foam having a density at least one third lower or even three quarters lower is possible for a composite wall according to the invention.
  • a portion of the insulation layer is interposed between each panel of facing and the or each insert, at least the current portion of this insert, that is to say its main longitudinal portion, connecting one to the other its two opposite longitudinal ends.
  • the or each insert advantageously plays a role of thermal diffuser vertically.
  • the inserts carrying the composite wall are designed to transfer construction loads between the two opposite horizontal edges of the composite wall, more specifically between chaining elements respectively provided at these opposite horizontal edges, being arranged in dedicated chaining houses formed by the insulation layer.
  • These chaining units are formed by only part of the insulation layer, namely that facing one of the two facing panels, while the remaining part of the insulation layer forms along the two horizontal edges opposite of the composite wall, respectively a projection and a complementary junction relief with this projection: it is understood that when two such composite walls are assembled one above the other, the projection of one cooperates by complementarity of forms with the relief of the other to ensure the junction between the two walls, in the manner of an assembly key, which ensures a good joint of the respective insulation layers of the two composite walls.
  • the specific geometry of the projection and, therefore, the complementary geometry of the junction relief are not limiting of the invention, a multitude of complementary profiles can be envisaged, and this as well in withdrawal, outcropping or overflow corresponding ends of one and / or the other facing panels.
  • the inserts are carriers passes through an ad hoc dimensioning of these inserts: in practice, depending on the need to withstand loads, it is particularly possible to adapt the material, the value of the cross section and / or the number of the insert or inserts of the composite wall according to the invention.
  • the material of the insert or inserts it may be wood and / or metal and / or plastic: for the most important load support needs, the inserts or inserts carriers are preferably made of metal, if necessary in the form of cross sections, I, U, T, C, etc., with or without stiffener.
  • the wood is used to make the inserts or carriers when the load support needs are more limited, the wood also having the advantage of being easily screwed and / or glued.
  • the invention further provides that the longitudinal ends of each carrier insert are secured, by ad hoc means of these ends, with the attached chaining elements, arranged in the chaining housings provided at the level of the horizontal edges. opposite of the composite wall.
  • Mechanical resistance of the wall according to the invention in particular its resistance to tearing against the linkage elements reported, is significantly enhanced.
  • the invention also relates to a building assembly as defined in claim 15: it is understood that at one of the two sides of the composite walls thus assembled one to one other, typically on the side of these walls turned towards the interior of a construction, the floor and the ceiling of each level can be secured to chaining elements reported on the composite walls and secured to their inserts, while maintaining between each of these elements of chaining and the opposite side of the composite walls, an insulation layer thickness, namely the thickness of its projection and / or its junction relief.
  • This saves a lot of time during the construction of the building and its levels, while significantly increasing the structural strength, particularly the resistance to tearing typically due to wind or earthquake, and removing the thermal bridges.
  • the invention further relates to a building assembly as defined in claim 16.
  • FIG. 1 is a perspective view of a composite wall according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a composite corner piece, belonging to a building assembly according to the invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a building assembly according to the invention, including several composite walls of FIG. 1, as well as several composite corner pieces of FIG. 5;
  • FIGS. 7 to 9 are sections respectively in the planes VII, VIII and IX of FIG. 6;
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a composite wall variant according to the invention.
  • FIG. 12 is a perspective view similar to FIG. 11, in which some of the constituents of the composite wall of FIG. 11 have been omitted for reasons of visibility;
  • FIGS. 13 to 17 illustrate another variant of composite wall, according to the invention, FIGS. 13, 16 and 17 being respectively similar to FIGS. 3, 4 and 7, whereas FIGS. lines XIV-XIV and XV-XV of FIG. 13;
  • FIGS. 18 and 19 respectively illustrate two variants of composite corner pieces, belonging to a building assembly according to the invention, these FIGS. 18 and 19 being similar to FIG.
  • FIG. 1 to 4 is shown a composite wall 10 for use in the construction of a building.
  • the wall 10 has two dimensions much larger than its third dimension, the latter corresponding to the thickness of the wall.
  • the wall 10 thus has two opposite main faces, separated from each other by the thickness of this wall, namely a so-called inner face 101, intended to be turned towards the inside of the building constructed with the wall, and a so-called outer face 10E, intended to be turned towards the outside of this building.
  • the wall 10 has four edges, each of which connects the inner and outer faces 10I and 10E to each other around the wall 10, namely:
  • a so-called upper horizontal edge 10A which, when the wall 10 is used for the construction of a building, extends horizontally and is turned upwards,
  • opposite side edges 10B and 10D which each connect the opposite horizontal edges 10A and 10C to one another and which, when the composite wall 10 is used for the construction of a building, extend either strictly to the vertical, being inclined with respect to the vertical.
  • the vertical dimension of the composite wall 10 substantially corresponds to that of a floor of a building constructed with this wall.
  • the composite wall 10 comprises two panels 11 and 12, which are parallel to each other and aligned with each other, so as to delimit between them a space substantially parallelepipedic.
  • the panel 1 1 is called an inner panel, in the sense that its face turned away from the panel 12 constitutes at least the bulk of the inner face 101 of the wall 10.
  • the panel 12 is qualified exterior panel, in the sense that its face facing away from the panel 1 1 is at least the bulk of the outer face 10E of the wall 10.
  • the wall 10 also comprises a layer 13, rigid or semi-rigid, which is interposed between the panels 1 1 and 12, connecting the respective faces of the panels 1 1 and 12, facing one another.
  • the layer 13 is an insulation layer, mainly thermal but also phonic, for the composite wall 10, while the panels 1 1 and 12 are siding, respectively inside and outside , for this composite wall.
  • the insulation layer 13 may be made of various materials, in a non-limiting manner.
  • this layer 13 consists of a polyurethane foam, a polyisocyanurate foam, a polyethylene foam, an epoxy foam, a polystyrene foam, expanded polystyrene, glass fibers and of rock, cork, cellulose wadding, etc.
  • the insulation layer 13 is made of natural foam based on wood tannin resin, such a foam having substantially the same characteristics of thermal insulation that a polyurethane foam, with the advantage of being more ecological and better withstand fire.
  • the material constituting the insulation layer 13 is additive and / or treated, in particular to render it flame retardant.
  • this layer 13 can also be monolithic, thus forming a "monolayer", that be “multilayer” consisting of a superposition of several thicknesses of material.
  • the material or materials constituting the insulating layer 13 provide the latter, in addition to an important thermal insulating power, a certain structural rigidity and stability over time.
  • these panels 1 1 and 12 are made of wood, solid or in the form of particles such as "OSB" particles, composite concrete (aggregate glass, rock, wood, etc.) armed or not with a lattice of fibers, of plaster, such as gypsum / cellulose type plasterboard or other, made of paper or aluminum or plastic or bituminous or self-adhesive film, of metal, especially in the form of metal cladding, etc.
  • the inner panel 1 1 may be made of the same material as the outer panel 12, but, alternatively, these panels may have different constituent materials.
  • the outer panel 12 is made of reinforced composite concrete or gypsum and the inner panel January 1 is provided in gypsum.
  • the outer facing panel 12 is advantageously intended to be directly coated while that the inner cladding panel 1 1 is advantageously intended to be directly painted or covered with wallpaper, once the building incorporating the composite wall 10 is constructed.
  • the composite wall 10 forms a sandwich structure, in the sense that, in the thickness direction of the composite wall 10, the face of the panel 1 1 facing the panel 12, the thickness of the panel 1, is directly following one another. 1, the face of the panel 1 1 facing the panel 12, the thickness of the layer 13, the face of the panel 12 facing the panel 1 1, the thickness of the panel 12, and the face of the panel 12 turned to the opposite of the panel 1 1.
  • This sandwich structure is made between most of the inner face 101 and most of the outer face 10E of the composite wall 10, specific arrangements being provided along the edges 10A to 10D of this wall, as detailed below. after.
  • the insulation layer 13 is, along the side edge 10D, set back from the corresponding ends 11D and 12D of the panels. 1 1 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the composite wall 10: along this side edge 10D, the layer 13 thus forms a mortise 13D.
  • the insulating layer 13 protrudes from the corresponding ends 11B and 12B of the panels 11 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the wall 10: thus, along the side edge 10B, the layer 13 forms a pin 13B which is provided substantially complementary to the mortise 13D.
  • the insulation layer 13 is, along the upper horizontal edge 10A of the wall 10, partially overflowing with the corresponding ends 1 1 A and 12A of the panels 1 1 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the wall 10. More specifically, only the portion of the layer 13, facing the panel 12, protrudes from the ends 1 1 A and 12A of the panels 1 1 and 12, and forms a projection 13A.1 which extends in length on the edge 10A of the wall 10, connecting to each other the opposite side edges 10B and 10D.
  • the portion of the layer 13, turned towards the inner panel 1 1, is, in turn, set back from the corresponding ends 1 1 A and 12A of the panels 1 1 and 12, and forms a housing 13A.2, which , for reasons which will appear later, is called chaining housing, and running along the projection 13A.1, between the opposite side edges 10B and 10D.
  • the layer 13 is recessed from the corresponding ends 1 1 C and 12C of the panels 1 1 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the composite wall: thus, along the edge horizontal 10C, the layer 13 forms a free space 13C, which, for reasons which will appear later, is called interlocking space, and the depth, relative to the ends 1 1 C and 12C of the panels 1 1 and 12, is substantially equal to the overflow dimension, with respect to the ends 1 1 A and 12A of the panels, the projection 13A.1.
  • this interlocking space 13C is constituted, for its portion facing the panel 1 1, a chaining housing 13C.2 and, for its part facing the panel 12, a trough 13C.1 complementary junction with the projection 13A.1.
  • the composite wall 10 is provided with a plate 14 which, along the upper horizontal edge 10A and along the side edge 10B, covers the respective faces of the protrusion 13A.1 and pin 13B, turned away from the panel 1 1.
  • This plate has an overall shape in "L”, running all along the projection 13A.1 and pin 13B.
  • this wafer "L” may be monolithic as well as be composed of several adjacent parts, or abutted, to each other.
  • this plate 14 extends into the insulation layer 13, being contiguous to the outer facing panel 12.
  • this plate 14 is made of a material identical or similar to that of the panels 1 1 and 12. It is thus understood that, when looking at the outer face 10E of the composite wall 10, the plate 14 is visible and covers the projection 13A.1 and the pin 13B of the insulation layer 13.
  • the composite wall 10 also comprises inserts, namely an insert 15 and two inserts 16.
  • inserts namely an insert 15 and two inserts 16.
  • each of the inserts 15 and 16 extend in length between the opposite horizontal edges 10A and 10C of the wall 10, these inserts extending parallel to each other, as well as opposite side edges 10B and 10D of the wall 10.
  • each of the inserts 15 and 16 is arranged between the cladding panels 1 1 and 12, more precisely inside the insulating layer 13, without forming contact between each of the panels 1 1 and 12 and the insert, at least the main current part of the insert, connecting the opposite longitudinal ends of this insert to each other.
  • part of the insulation layer 13 is interposed, in the direction of the thickness of the wall 10, between each of the panels 1 1 and 12 and the whole of the insert 15, and a part of the insulation layer is also interposed, in the direction of the thickness of the wall, between each of the panels 1 1 and 12 and any the current part of each of the inserts 16.
  • each of the inserts 15 and 16 is permanently bonded to the insulation layer 13, being embedded in this insulating layer, typically during manufacture. of the composite wall 10.
  • each of the inserts 15 and 16 is, in a way, trapped in the insulation layer 13, the rigid or semi-rigid material constituting the latter then acting as a stiffener inserts, which greatly increases the structural strength provided by the inserts 15 and 16 within the composite wall 10, in particular in compression and bending.
  • each of the inserts 15 and 16 provides a significant or even essential part of the overall structural strength for the composite wall 10, each of these inserts 15 and 16 can thus be described as structural insert.
  • the insert 15 differs from the inserts 16 in that it extends in length in the pin 13B formed by the insulation layer 13 along the side edge 13B of the composite wall 10.
  • This insert 15 which can be described as connecting insert, reinforces an assembly between the pin 13B of the composite wall 10 and the mortise 13D of another copy of the composite wall 10 , assembled adjacent the first composite wall and in the horizontal extension thereof.
  • the fixing of this "tenon-mortise" assembly between two such composite walls 10 can be fixed by attached elements, such as glue, screws, nails, etc., which are secured to the insert of link 15, as illustrated below with reference to FIGS. 6 to 9.
  • Fasteners such as glue nails, screws, etc. and which are partially indicated in dotted lines only in FIG. 4 under the reference 2, can be reported from one and / or the other of the inner 101 and outer 10E faces of the composite wall 10, through the corresponding panel 1 1 and / or 12 and a part of the thickness of the insulating layer 13, to be secured to the connecting insert 15: in this way, the connection between one and / or the other of the panels 1 1 and 12 and the insulation layer 13 is reinforced along the side edge 10B of the wall 10, limiting the risk of deformation of the corresponding ends 1 1 B and 12B of the panels in time.
  • each insert 16 is, in the embodiment considered in the figures, each placed at a distance from the opposite lateral edges 10B and 10D of the composite wall 10, being distributed in the horizontal direction connecting the one to the other these side edges 10B and 10D.
  • Each insert 16 extends in length between the housing 13A.2 and the housing 13C.2, delimited by the insulation layer 13 respectively along the opposite horizontal edges 10A and 10C of the composite wall 10. More specifically, in the In the example of FIGS. 1 to 4, each insert 16 defines, at its upper longitudinal end, a surface 16A, which faces upwards and forms part of the bottom of the housing 13A.2: thus, this upper free surface 16A of each insert 16 is, in the bottom of the housing 13A.2, flush with the insulation layer 13.
  • each insert 16 has, at its lower longitudinal end, a surface 16B, which is turned downwards. and which constitutes a part of the bottom of the housing 13C.2: thus, the lower free surface 16B of each insert 16 is, in the bottom of the housing 13C.2, flush with the insulation layer 13.
  • each of the inserts 16 can thus be described as a carrier insert, in the sense that the insert transfers the essential, or almost all, charges between the opposite horizontal edges 10A and 10C of the composite wall 10, the other components of the composite wall providing only a limited load transfer or negligible.
  • the binding insert 15 does not constitute a carrier insert, in the sense defined above, by providing that the opposite longitudinal ends of this insert 15 are at least slightly set back from the respective bottoms of the housing 13A.2 and 13C space, as shown schematically in Figure 2.
  • the insert of connection 15 may be provided carrier, providing at its opposite longitudinal ends load bearing surfaces, similar to the surfaces 16A and 16B of the inserts 16.
  • each longitudinal end of each insert 16 is designed to be firmly fixed to a chaining member pressed on the corresponding surface 16A or 16B: in the embodiment considered, this fastening is implemented by a wing 16C, 16D, which is rigidly projecting from the corresponding surface 16A, 16B, and is adapted to integrally cooperate with the chaining member and, where appropriate, be secured thereto by bolting or the like. More generally, by providing at the longitudinal ends of each insert 16 securing means to a chaining member received in the housing 13A.2 or 13C.2, the inserts 16 have a high resistance to tearing with respect to the elements of chaining, as explained below.
  • the bonding insert 15 is preferably made of wood, this material having, among other advantages, easy to cooperate by example by screwing or gluing, with the fixing elements mentioned above, such as the elements referenced 2 in Figure 4, as well as being natural and conduct low heat.
  • the carrier inserts 16 are preferably made of metal, where appropriate in the form of profiles. This being the case, as detailed in the first part of this document, other materials are conceivable for the connecting insert 15 and / or the carrying inserts 16.
  • the composite wall 10 delimits, in the thickness of its insulation layer 13, free reservations 17 which connect the edges 10A to 10D of the wall. In known manner, these reservations allow the passage of ducts, cables, pipes, etc., within the building constructed with the composite wall 10.
  • FIG. 5 is shown a composite corner piece 20, which comprises an inner cladding panel 21, an outer cladding bend 22, an insulating layer 23, a wafer 24, a connecting insert 25, a carrier insert 26 and reservations 27, which are respectively similar, from a functional point of view, or even structural, with the components 1 1 to 17 of the composite wall 10.
  • the corner piece 20 is functionally similar to the wall composite 10.
  • the arrangement of the corner piece 20 differs from that of the wall 10, in that the outer facing bend 22 includes, at the same time, a portion 22.1, parallel and aligned with the facing panel 21, and a bent portion 22.2, which horizontally extends the portion 22.1, then folds substantially at 90 ° so as to define an angle for the corner piece 20.
  • the insulation layer 23 of the corner piece 20 also extends horizontally so as to cover the bent portion 22.2 of the outer facing bend 22: more precisely, only the part of the insulation layer 23, which is turned towards the outer facing bend 22, is thus extended horizontally, while the remainder of the insulation layer, that is to say its portion facing the inner facing panel 21, does not protrude from the corresponding end 21 D of the inner panel 21.
  • the aforementioned extension of the insulating layer 23 forms a mortise 23D which is provided complementary to the post 13B of the composite wall 10, as shown in FIG. 8 which will be commented more far.
  • the corner piece 20 is provided with an insert 28, which extends in length between the opposite horizontal edges of the corner piece 20, which is arranged in the bottom of the mortise 23D, and whose technical interest will appear a little further.
  • this building assembly 30 corresponds to a portion of a two-storey building, topped with a roof.
  • the assembly 30 includes six copies of the composite wall 10, namely three copies for each level, and two copies of the corner piece 20, namely one copy for each level.
  • the composite walls 10 are assembled in the horizontal extension of each other, by assembly between the pin 13B of one of these composite walls with the mortise 13D of another of these walls, as shown in Figure 8.
  • Each of these type “mortise-mortise” assemblies is fixed by attached fasteners, such as the glue, screws, nails, etc. and which are indicated partially and schematically, only in FIG.
  • these fastening elements 2' pass through from one and / or the other of the inner and outer faces 101 and 10E of the composite wall 10 associated with the mortise 13D considered, the corresponding panel 1 1 and / or 12 and the thickness of the insulation layer 13 of the composite wall, to be secured in the connecting insert 15 of the composite wall 10 associated with the corresponding pin 13B.
  • the "tongue-and-groove" type assembly also leads, along the respective side edges of the two walls 10 thus assembled, to the wafer 14 associated with the tenon under consideration. interior of the corresponding mortise 13D, contiguous against the panel 12 associated with this mortise: thus, the plate 14 forms a connecting piece between the respective panels 12 of the two assembled walls 10, overlapping the joint between these two panels 12.
  • ad hoc fasteners such as glue, screws, nails, etc. and which are indicated partially and schematically in the form of dashed lines referenced 3
  • the wafer 14 is, all along the side edges of the walls 10, attached to the two assembled walls, on either side of the joint between their panel 12, avoiding any risk of cracking at this joint.
  • the assembly between the corner piece 20 and the adjacent composite wall 10 is made by cooperation between the pin 13B of this wall 10 and the mortise 23D of the corner piece 20.
  • this assembly type "tenon mortise” is advantageously fixed by inserts, such as glue, screws, nails, etc.. which are shown schematically under reference 4 in FIG. 8: these fastening elements pass, from the outside of the corner piece 20, the outer facing bend 22 and the insulating layer 23, so as to become firmly attached to the insert 28, as well as the insert 15 of the wall 10.
  • this assembly associates, in addition to the two aforementioned walls 10, respectively low and high, one or more beams of chaining 31 extending horizontally, as clearly visible in Figures 7 and 9.
  • one of these beams 31 runs between the lower walls 10 and the walls 10, while another of these beams 31 is perpendicular to the beam 31 first quoted and runs between the low corner piece 20 and the upper corner piece 20.
  • the chaining beam 31 is received inside the housing 13A.2 of the lower wall, pressing downwards against the respective surfaces 16A of the carrier inserts 16 of FIG. this low wall.
  • this beam 31 is, in the same way, received in the housing 13C.2 of the space 13C of the upper wall 10 and the projection 13A.1 of the lower wall 10 is also received inside. 13C space, more precisely in the trough junction 13C.1 of the latter, joining the bottom of the trough 13C.1: the beam 31 and the projection 13A.1 thus fit together in the space of 13C interlocking.
  • This interlocking assembly is clearly visible in the upper part of FIG. 7.
  • Fastening elements such as glue, nails, screws, etc.
  • each insert 16 of the bottom wall and the flange 16D of each insert 16 of the upper wall are received in complementary recesses of the beam 31, as clearly visible in the upper part of FIG.
  • these wings 16C and 16D solidly secure the inserts 16 and thereby the upper and lower walls to the beam 31, in particular ensuring a high resistance to tearing between the inserts and the beam, which is typically due to the forces exerted by wind on the walls or due to seismic forces.
  • fixing members are advantageously attached to bind the flanges 16C and 16D of the inserts 16 to the chaining beam 31.
  • the building assembly 30 comprises, in the embodiment considered in FIGS. 6 to 9, beams 32, which extend inside the building to which the set of construction 30, perpendicular to the beam 31: most, indeed almost all of the load induced by these beams 32 is supported by the inserts 16 of the lower wall 10, through the beam 31 and 33.
  • the beams 32 are horizontally aligned with the inserts 16 to promote load transfer. In all cases, it is understood that the position of the beam 31 against the inner panel January 1 makes it possible to safely secure the beams 32 by creating a solid connection between each shoe 33, the panel 1 1 and the chaining beam 31.
  • the interlocking assembly also leads to the fact that, along the respective horizontal edges of the two walls 10 thus assembled, the plate 14 associated with the projection considered is found, inside the corresponding space 13C, contiguous against the panel 12 associated with this space: thus, the wafer 14 forms a connecting piece between the respective panels 12 of the two assembled walls 10, overlapping the joint between these two panels 12.
  • the wafer 14 is, all along the horizontal edges of the walls 10, attached to both assembled walls, on both sides of the joint between their panel 12, avoiding any risk of cracking at this joint.
  • the respective housings 13C.2 of the lower composite walls 10 receive a sill or, more generally, a ground chaining element 34, to which the lower end of each carrier insert 16 is fixed in a tear-resistant manner by cooperation between its fastening flange 16D and the chaining element 34.
  • the chaining element 34 further occupies the trough 13C. 1, thus being received by interlocking throughout the space 13C.
  • the housing 13A.2 of the high walls 10 receive structural members or, more generally, roof chaining elements 35.
  • the type of "tenon-mortise" and / or interlocking assemblies can be reinforced by glue and / or sealed by an intermediate seal.
  • the glue used is based on wood tannin resin. In all cases, this arrangement makes the building assembly 30 airtight and creates a unit of material that enhances its seismic resistance.
  • FIG. 10 shows a composite wall 50, which is identical to the composite wall 40 of FIG. 10, with the only difference that its insulation layer delimits, in its thickness, reservations 59 adapted to receive each, complementary, an insert insert insert, which is not shown in Figure 10 and which is similar to the carrier inserts 16 of the composite wall 10.
  • This variant of Figure 10 illustrates the modularity of the composite wall 50, in the sense that, in depending on the use made of this composite wall 50, in particular as a function of the need for transfer, for example in connection with seismic concerns, of load between the upper and lower horizontal edges of this wall, ie the reservations 59 of this wall 50 are left empty, or one or both reservations 59 receive a complementary carrier insert, fixed within this or these reservations, in particular by co tch.
  • FIGS. 11 and 12 is shown a composite wall 60 whose components, functionally similar to those of the composite wall 10, bear the same references as the latter: thus, the wall 60 includes facing panels 11 and 12, an insulation layer 13, a wafer 14, a connecting insert 15,
  • the wall 60 differs from the wall 10 in that the wall 60 further comprises a bracing brace 70, which is commonly known as St. Andrew's Cross and which is shown in FIG. 12. : in this figure 12, only part of the components of the wall 60 are visible, in the sense that the facing panel 1 1 and the insulation layer 13 have been omitted.
  • the bracing brace 70 is arranged in the insulation layer 23, more precisely in the thickness of this layer 13, separating the panel 1 1 and the inserts 16.
  • the cross brace 70 is designed to connect the upper longitudinal end of one of the inserts 16, secured, for example by welding, to a horizontal linking beam 71, at the lower longitudinal end of another of the inserts 16, secured by example by welding, to a horizontal chaining beam 72 opposite the beam 71: in this way, it is understood that the horizontal forces applied to the composite wall 60, typically those applied to the wall by the wind, are supported more efficiently, with load transfers between the beams 71 and 72 through the bracing brace 70. Gussets 71 A, provided at opposite ends of the beam 71, allow ensure continuity of the chaining, while reservations in the panel 1 1 allow, if necessary, to access the securing zones between the inserts and the beams 71 and 72.
  • bracing elements make it possible, in a manner known per se, to stiffen the structure of the composite wall 60 and, more generally, of a construction assembly including two such composite walls 60 nested one above the other. above each other.
  • each face of a building and, where appropriate, each level of this building incorporates bracing systems, it is known that the forces applied to the building, due to its weight, wind, seismic waves, etc., are channeled in three dimensions, and this on several floors.
  • FIGS. 13 to 16 show a composite wall 100, which, similarly to the composite wall 10 described above, has horizontal edges, 100A and 100C respectively, and opposite side edges 100B and 100D, and components, functionally similar to those of the composite wall 10, have the same references as the latter but increased by one hundred: thus, the wall 100 comprises an inner facing panel 1 1 1, an outer facing panel 1 12, a coating layer 1, 1 13, a wafer 1 14, carrier inserts 1 16 and reservations 1 17, which are functionally similar to, respectively, the components 1 1, 12, 13, 14, 16 and 17.
  • a set of construction 130 which corresponds to a portion of a two-storey building and which includes a plurality of copies of the composite wall 100, two of which, joined to one another, are visible in FIG. 17, namely one copy for each floor.
  • the composite wall 100 is distinguished from the composite wall 10 described above by a first aspect, according to which, as clearly visible in FIG. 16, the wall 100 is devoid of a connecting insert such as the insert 15 of the wall 10.
  • the inserts 1 16 of the wall 100 are all carriers, each being placed at a distance from the opposite side edges 100B and 100D of the wall 100 and being distributed in the horizontal direction connecting these singings to one another. side.
  • the composite wall 100 is distinguished from the wall 10 by a second aspect, according to which the assembly of two walls 100 one above the other does not pass through the complete interlocking of the upper horizontal edge 100A of the wall low 100 in an interlocking space, such as the interlocking space 13C of the wall 10, provided along the lower horizontal edge 100C of the upper wall 100. More precisely, as clearly visible in FIG.
  • the insulating layer 1 13 overflows from the corresponding end 1 1 1 A of the panel 1 1 1, while being substantially flush with the corresponding end 1 12A of the panel 1 12: this part of the insulating layer 1 13 forms a protrusion 1 13A.1 extending in length on the upper horizontal edge 100A of the wall 100, connecting to each other the opposite side edges 100B and 100D.
  • the portion of the layer 1 13, turned towards the panel 1 1 1, is, in turn, set back from the corresponding end 1 12A of the panel 1 12 and forms a chaining housing 1 13A.2, which extends along the projection 1 13A.1, between the opposite lateral edges 100B and 100D, and whose bottom is substantially flush with the corresponding end 1 1 1 A of the panel 1 1 1.
  • the layer 1 13 presents arrangements similar to what has just been described at the level of the upper horizontal edge 100A, these arrangements being in particular symmetrical with respect to those of the upper edge 100A with respect to a plane horizontal median geometric wall 100: thus, the portion of the insulation layer 130, facing the panel 1 1 1, is set back from the corresponding end 1 12C of the panel 1 12 and forms a chaining housing 1 13C .2 whose bottom is substantially flush with the corresponding end 1 1 1 A of the panel 1 1 1, while the portion of the layer 1 13, facing the panel 1 12, forms a projection 1 13C.1, the along which extends the chaining housing 1 13C.2, which protrudes from the end 1 1 1 C of the panel 1 1 1 and is substantially flush with the end 1 12C of the panel 1 12.
  • a beam of chaining 131 is reported at the junction between the upper horizontal edge 100A of the lower wall 100 and the lower horizontal edge 100C of the upper wall 100: this link beam 131 is arranged in both the housing 1 13A. 2 of the lower wall 100 and in the chaining housing 1 13C.2 of the upper wall 100, while the respective projections 1 13A.1 and 1 13C.1 of the two walls are abutted in a complementary manner, by joining the one to the other, in particular according to a horizontal interface.
  • a chaining beam 132 is arranged in the chaining housing 1 13C.2, while resting on a floor slab D or a similar building structure, while the projection 1 13C.1 overhangs this slab D without vertical interposition of the beam 132.
  • the insulation layer 13, 13 of these walls presents, for its part turned towards their panel 1 1, 1 1 1 and along their opposite horizontal edges, arrangements of forms allowing the complementary joining of the walls during their assembly one above the other: for each wall 10 or 100, these arrangements are, on one of the horizontal edges, the projection 13A.1 or 1 13A.1 and, on the opposite horizontal edge, the recess 13C.1 or the projection 1 13C.1, in other words, more generally, a relief 13C.1 or 1 13C .1 additional junction with projection 13A.1 or 13A.1, the term "relief” to be understood in the broad sense and covers recessed and / or bumps and / or flat as they cooperate by complementarity of forms with the aforementioned projection during the assembly of the walls one above the other.
  • the composite wall 100 is distinguished from the composite wall 10 by a third aspect, according to which the connection between the opposite longitudinal ends of its inserts 1 16 and respectively the chaining beam 131 and the chaining beam 132, received in respectively the chaining units 1 13A.2 and 1 13C.2 are not made by means of wings, such as the flanges 16C and 16D of the wall 10, which cooperate by way of complementarity of shapes with recesses of the beams of chaining, or by means of welded surfaces to these chaining beams, but by means of a through hole 1 16A, respectively 1 16B, provided to receive a fastener, such as a rivet or a bolting system, c a screw, which is inserted into the hole 1 16A, 1 16B and which is screwed into a nut so as to clamp, between its head and this nut, the corresponding end of the insert and the beam chaining 131, 132.
  • a fastener such as a rivet or a bolting system
  • the holes 1 16A and 1 16B are shown free and, according to an advantageous optional arrangement, each open into the bore of a nut 1 16C, 1 16D whose corresponding end of the insert 1 16 is permanently fixed, for example by welding.
  • a single hole 1 16A, 1 16B is provided at each of the longitudinal ends of the insert 1 16 while, of course, by way of variant not shown, several holes may be provided at each end of the insert.
  • a screw 101 cooperates with each hole 1 16A, 1 16B and with the corresponding nut 1 16C, 1 16D.
  • the holes 1 16A and 1 16B allow to fix the opposite ends of the inserts 1 16 respectively to the chaining beams 131 and 132 in a particularly strong manner, in particular resistant to tearing them: the forces, in particular due to the wind or an earthquake, exerted on the upper wall 100 are mainly supported by the inserts 1 16 of this upper wall and are transmitted to the floor slab D, essentially by the beam 131, the inserts 1 16 of the lower wall 100 and the beam 132, in particular thanks to the fastening, here by bolting, the longitudinal ends of the inserts to these beams.
  • optional arrangements of the composite wall 100 which are also implemented in the embodiment considered in Figures 13 to 17 and which are independent of each other, consist in providing than : - A residual clearance remains between the projection 1 13A.1 of the lower wall 100 and the projection 1 13C.1 of the upper wall 100, this residual clearance can be sealed by glue or an attached seal; and or
  • a residual clearance which can also be sealed, remains between the projection 1 13C.1 of the lower wall 100 and the floor slab D;
  • each insert 1 16 are located in the immediate vicinity of the chaining units 1 13A.2, respectively 1 13C.2, or even partially delimit these chaining housings, so that the holes 1 16A and 1 16B open directly and freely in these docking housing, which, in particular, facilitates the establishment of associated fasteners, such as screws 101; and or
  • both inserts 1 16 and chaining beams 131 and 132 are made in the form of open-section metal sections, for example having a "C" section, which, in particular, also facilitates the positioning of fixing members .
  • the composite wall 100 is distinguished from the wall 10 by a fourth aspect, in which the wall 100 comprises, in addition to its plate 1 14, covering the respective faces, facing away from the panel 1 1 1, the projection 1 13A.1 and the pin 1 13B formed along the side edge 100B of the wall 100 in the same way as the pin 13B of the wall 10, a plate 1 18: as clearly visible in Figure 16, this additional plate 1 18 covers the face of the pin 1 13B, facing away from the panel 1 12 and extends into the insulating layer 1 13, being contiguous to the panel 1 1 1.
  • the plate 1 18 and the corresponding portion of the wafer 1 14 are substantially symmetrical to one another, with respect to a vertical vertical geometric plane of the wall 100, parallel to the panels 1 1 1 and 1 12. It is understood that, when the composite wall 100 is laterally assembled to a similar composite wall by the assembly "mortise and tenon" described in detail in connection with the wall 10, the wafer 1 18 form a connecting piece between the respective panels 1 1 1 of the two walls thus assembled 100, overlapping the joint between these two panels 1 1 1.
  • the plate 1 18 of the wall 100 which is found inside the corresponding mortise 1 13D of the other wall 100, is, all along the side edges of the walls 100, attached to these two walls assembled, on either side of the joint between their panel 1 1 1, avoiding in particular any risk of cracking at this joint.
  • this wafer 1 18 provides, in a way, at least a part of the connection function provided by the insert 15 for the wall 10.
  • each of the parts 120' and 120" of the corner piece 120 includes an interior facing panel 121 ', 121 ", an outer cladding panel 122 ', 122 “, and an insulation layer 123', 123", which are respectively similar, from a functional point of view, or even structural, to the components 1 1 1 to 1 13 of the wall 100.
  • Each of the parts 120 'and 120 "of the corner piece 120 differs from the composite wall 100 in that the side edge 120'D of the part 120' does not have a mortise but is beveled and that the side edge 120 "B of the part 120" does not have a tenon but is also beveled, and this complementary to the bevel formed by the side edge 120'D of the part 120 ': thanks to this complementarity, the bevel formed by the side edge 120'D is abutted against the bevel formed by the side edge 120 "B, thus giving the corner piece 120 its angular shape, the inner panels 121 'and 121 "forming between them an angle of substantially 90 ° in the example shown in Figure 18.
  • the parts 120' and 120 "of the corner piece 120 extend generally symmetrically from each other with respect to a geometric plane defined by the abutment of the complementary bevels formed by the side edges 120'D and 120" B , this plane of symmetry forming, with respect to each of the outer panels 122 'and 122 ", an angle of 45 ° in the example of FIG. 18.
  • this symmetry applies to the respective regions, turned towards each other, parts 120 'and 120 ", without applying to the respective opposite regions of these parts: indeed, as clearly visible in FIG.
  • the part 120' presents, in the direction of its horizontal songs, an extension a little more important than the extent, in the di rection of its horizontal edges, the piece 120 "and, especially, the side edge 120'B of the workpiece 120 'forms a pin 123'B, functionally similar to the pin 1 13B of the composite wall 100, while the side edge 120 "B of the portion 120" forms a mortise 123 "D, functionally similar to the mortise 1 13D of the wall 100.
  • At least one of the parts 120 'and 120 "of the corner piece 120, in this case the part 120" in FIG. 18, further comprises a carrier insert 126', functionally similar, or even structurally, to the insert 1 16 of the wall 100; and or
  • the pin 123'B of the corner piece 120 has its face, facing away from the inner facing panel 121 ', covered with a wafer 124' similar functionally or structurally to the wafer 1 14 of the wall 100; and or
  • the pin 123'B of the corner piece 120 has its face, facing away from the outer facing panel 122 ', covered with a wafer 128' similar functionally or structurally to the wafer 1 18 of the wall 100; and or
  • the corner piece 120 further comprises an additional carrier insert 126 arranged in both the insulating layer 1 13' and in the layer of insulation 1 13 "; and or
  • the corner piece 120 further comprises a bent plate 124 which directly connects the faces facing the inner panels 121' and 121 ", outer panels 122 'and 122" and / or
  • the corner piece 120 further comprises an angled plate 128 which directly connects the faces facing each other, facing the outer panels 122' and 122 ", interior panels 121 'and 121".
  • FIG 19 there is shown a composite corner piece 140, variant of the corner piece 120.
  • the corner pieces 120 and 140 are identical, except that the angular shape of the corner piece 140 is obtuse.
  • This variant illustrates the variations, ranging from 0 ° to 360 °, of the angle that can be chosen for the angular shape of the corner pieces 120 and 140, with a suitable angulation of the bevels respectively formed by the side edge 120'D, 140'D of the portion 120 ', 140' of the corner piece 120, 140 and the side edge 120 "B, 140" B of the portion 120 ", 140" of the corner piece 120, 140.
  • a possibility of manufacturing the corner pieces 120 and 140 consists in disposing of the composite wall 100 and cutting the composite wall in a vertical inclined plane with respect to the cladding panels 121, 122 so as to obtain the two parts 120 'and 120 "of the corner piece 120 or the two parts 140' and 140" of the corner piece 140 according to the angulation of this section plane.
  • the one against the other is beveled their respective bevel and fixed integrally to each other by any appropriate means, if necessary by sealing the area abutment, for example by glue or by intermediate seal, and, where appropriate, relating the additional carrier insert 126 and the bent plates 124 and 128.
  • the composite walls 10, 50 and 100 may, if necessary, be cut in order to delimit openings in the construction, trimmers or similar materials that can be inserted along cut slices of the panels, depending on the finishing needs;
  • the pin 13B or 13B may, as shown in dashed lines only in FIGS. 4 and 16, be partially formed of a insert, which extends along the side edge 10B or 100B of the composite wall and which, where appropriate, incorporates a connecting insert or a carrier insert;
  • a lattice may be integrated in the thickness of the insulation layer 13, 23, 13, 123 'or 123 "by arranging such a lattice against the inserts 15, 16, 16, 126 'and / or 126, this mesh improves the thermal diffusion and / or reinforces the resistance to burglary of the composite wall;
  • a plaster support and / or a primary support and / or an insulating coating and / or a sound or thermal insulation plate may be added to one or both of the faces 10E and 101 composite walls;
  • the "mortise and tenon" assembly keys that is to say the complementary profiles between the tenon and the mortise of the composite walls, can be changed for reasons of optimization of the joints and / or for reasons marketing; it is the same for the connecting keys between the projection and the junction relief; and or
  • angular junction pieces may be provided to adapt to the final assembly; so ; it will be understood that right angle pieces, left corner pieces, cross pieces, T-pieces, angular junction pieces, angular joining pieces can be provided. obtuse, etc. ; likewise, composite termination walls can be provided.

Abstract

Cette paroi composite (100) comporte une couche d'isolation rigide ou semi-rigide (113), intercalée entre deux panneaux de parement (111, 112) et au moins un insert structurel porteur (116), qui s'étend en longueur entre les deux chants horizontaux opposés (100A, 100C) de la paroi composite et qui est agencé dans la couche d'isolation. Le long d'un premier (100A) des deux chants horizontaux opposés de la paroi composite, la couche d'isolation forme, dans sa partie tournée vers un premier (112) des deux panneaux de parement, une saillie (113A.1) qui s'étend en longueur sur ce premier chant horizontal, tandis que sa partie tournée vers le second panneau de parement forme un premier logement de chaînage (113A.2) qui s'étend le long de la saillie. Le long du second chant horizontal (100C) de la paroi composite, la couche d'isolation forme, dans sa partie tournée vers le premier panneau de parement, un relief (113C.1) de jonction complémentaire avec la saillie, qui s'étend en longueur sur le second chant horizontal de la paroi composite, tandis que sa partie tournée vers le second panneau de parement forme un second logement de chaînage (113C.2) qui s'étend le long du relief de jonction. De plus, le ou chaque insert porteur est pourvu, à chacune de ses extrémités longitudinales, de moyens (116A, 116B, 116C, 116D) de solidarisation avec un élément de chaînage rapporté (131, 132), agencé dans le premier, respectivement le second, logement de chaînage.

Description

PAROI COMPOSITE POUR LA CONSTRUCTION, AINSI QU'ENSEMBLES DE CONSTRUCTION COMPRENANT AU MOINS UNE TELLE PAROI COMPOSITE
La présente invention concerne une paroi composite pour la construction, ainsi que des ensembles de construction incluant au moins une telle paroi composite.
L'invention s'intéresse plus spécifiquement aux parois composites, comportant une couche d'isolation, rigide ou semi-rigide, typiquement en mousse, telle que de la mousse polyuréthane, cette couche d'isolation étant intercalée entre deux panneaux de parement, parallèles et alignés, souvent dérivés du bois, du béton ou du plâtre. Ce type de paroi est traditionnellement désigné par l'acronyme SIP (correspondant à l'expression anglaise « structural insulated panel »). De telles parois « SIP » présentent des intérêts remarquables. En effet, grâce à leur âme isolante, elles ont des valeurs d'isolation plus élevées que les constructions à ossature de bois standard ou de béton. En outre, ces parois « SIP » offrent un meilleur contrôle des fuites d'air, une exécution plus rapide de la construction et une réduction des déchets produits sur les chantiers.
Ceci étant dit, les parois composites « SIP » actuellement sur le marché présentent des limitations techniques, liées à la constitution même de ces parois. En effet, bien que leurs panneaux de parement assurent une résistance structurelle à ces parois et que la couche isolante complète quelque peu cette résistance structurelle, ces parois ne sont que peu porteuses, dans le sens où la réalisation de plusieurs étages d'un bâtiment par de telles parois, agencées à l'aplomb les unes des autres, est délicate. De plus, la solidarisation entre deux parois adjacentes est traditionnellement réalisée par des planches ou d'autres éléments de chaînage, qui sont interposés entre les couches d'isolation respectives des deux parois et auxquels les panneaux de parement sont directement accolés pour y être solidarisés par des éléments de fixation rapportés, tels que de la colle, des clous, des vis, etc. : il en résulte que le chaînage des parois composites induit nécessairement des ponts thermiques entre les deux côtés principaux des parois composites, c'est-à-dire entre leur côté intérieur et leur côté extérieur.
GB-A-2 482 042 propose de renforcer la capacité porteuse de telles parois composites, en y intégrant des inserts structurels porteurs, en particuliers métalliques, qui s'étendent à la verticale dans la couche d'isolation, tout en évitant de former un pont thermique entre les deux panneaux de parement, moyennant l'interposition, entre chaque insert porteur et chacun des deux panneaux de parement, d'entretoises isolantes ainsi que d'une partie de la couche d'isolation, à savoir celle remplissant l'espace entre les entretoises se succédant le long d'un même côté de l'insert. L'assemblage de plusieurs de ces parois, notamment les unes au-dessus des autres, présente cependant une résistance limitée et s'avère contraignant : GB-A-2 482 042 prévoir de recouvrir le chant horizontal supérieur de sa paroi composite par un rail en « U » tourné vers le bas et de fixer à ce rail des crochets sur des branches saillantes respectives desquels est rapportée une poutre de chaînage qui s'étend ainsi totalement à l'extérieur des parois assemblées.
Le but de la présente invention est de proposer des parois de type « SIP », qui présentent des performances améliorées, notamment en ce qui concerne la résistance mécanique de leur assemblage.
A cet effet, l'invention a pour objet une paroi composite pour la construction, telle que définie à la revendication 1 .
Une des idées à la base de l'invention est de chercher à proposer des parois de type « SIP », qui puissent être assemblées sur plusieurs étages d'une construction. Pour ce faire, l'invention prévoit de renforcer mécaniquement la paroi composite par un ou plusieurs inserts structurels porteurs, qui s'étendent dans la couche d'isolation, entre les deux chants horizontaux opposés de la paroi composite. Comme ce ou ces inserts sont emprisonnés dans la couche d'isolation rigide ou semi-rigide, cette couche d'isolation agit sur le ou les inserts comme un raidisseur, en augmentant la résistance structurelle du ou des inserts au sein de la paroi composite, à la fois en compression et en flexion, sans induire de déformation significative. On comprend donc que le ou les inserts assurent une part substantielle, voire quasi-totale, de la résistance structurelle globale de la paroi composite, à laquelle participent potentiellement les panneaux de parement et/ou la couche d'isolation. Il en résulte que les panneaux de parement et/ou la couche d'isolation peuvent être prévus moins résistants structurellement et donc être réalisés en des matériaux jusqu'ici peu ou pas utilisés pour fabriquer des parois « SIP » de l'art antérieur. A titre d'illustration non limitative, plutôt que d'utiliser une mousse polyuréthane ayant une densité d'au moins 45 Kg/m3, une mousse ayant une densité au moins un tiers plus faible, voire trois quarts plus faible est envisageable pour une paroi composite conforme à l'invention.
En outre, pour que la présence du ou des inserts structurels porteurs n'altère pas de manière sensible les performances d'isolation thermique de la paroi composite conforme à l'invention, une partie de la couche d'isolation est interposée entre chaque panneau de parement et le ou chaque insert, tout au moins la partie courante de cet insert, c'est-à-dire sa partie longitudinale principale, reliant l'une à l'autre ses deux extrémités longitudinales opposées. De cette façon, aucun pont thermique significatif n'est créé, à l'horizontale, entre les deux panneaux de parement par le ou les inserts dans la couche d'isolation puisqu'il n'y a pas de contact direct entre chacun des panneaux de parement et l'essentiel, voire la totalité, du ou de chaque insert. De surcroît, le ou chaque insert joue avantageusement un rôle de diffuseur thermique à la verticale.
Selon l'invention, les inserts porteurs de la paroi composite sont conçus pour reporter des charges de construction entre les deux chants horizontaux opposés de la paroi composite, plus spécifiquement entre des éléments de chaînage respectivement prévus au niveau de ces chants horizontaux opposés, en étant agencés dans des logements de chaînage dédiés, ménagés par la couche d'isolation. Ces logements de chaînage sont formés par une partie seulement de la couche d'isolation, à savoir celle tournée vers l'un des deux panneaux de parement, tandis que la partie restante de la couche d'isolation forme, le long des deux chants horizontaux opposés de la paroi composite, respectivement une saillie et un relief de jonction complémentaire avec cette saillie : on comprend que lorsque deux telles parois composites sont assemblées l'une au-dessus de l'autre, la saillie de l'une coopère par complémentarité de formes avec le relief de l'autre pour assurer la jonction entre les deux parois, à la façon d'une clef d'assemblage, ce qui assure un bon jointement des couches d'isolation respectives des deux parois composites. En pratique, la géométrique spécifique de la saillie et, donc, la géométrie complémentaire du relief de jonction ne sont pas limitatives de l'invention, une multitude de profils complémentaires pouvant être envisagés, et ce aussi bien en retrait, en affleurement ou en débordement des extrémités correspondantes de l'un et/ou de l'autre des panneaux de parement.
Le fait que les inserts soient porteurs passe par un dimensionnement ad hoc de ces inserts : en pratique, en fonction du besoin à supporter des charges, il est notamment possible d'adapter la matière, la valeur de la section transversale et/ou le nombre du ou des inserts de la paroi composite conforme à l'invention. A titre d'exemple pour ce qui concerne la matière du ou des inserts, il peut s'agir de bois et/ou de métal et/ou de matière plastique : pour les besoins de support de charge les plus importants, le ou les inserts porteurs sont préférentiellement réalisés en métal, le cas échéant sous forme de profilés en croix, en I, en U, en T, en C, etc., et ce avec ou sans raidisseur. A l'inverse, le bois est utilisé pour réaliser le ou les inserts porteurs lorsque les besoins de support de charge sont plus limités, le bois ayant par ailleurs l'avantage d'être facilement vissé et/ou collé.
Dans tous les cas, l'invention prévoit en outre que les extrémités longitudinales de chaque insert porteur sont solidarisées, par des moyens ad hoc de ces extrémités, avec les éléments de chaînage rapportés, agencés dans les logements de chaînage prévus au niveau des chants horizontaux opposés de la paroi composite. La résistance mécanique de la paroi conforme à l'invention, en particulier sa résistance à l'arrachement vis-à-vis des éléments de chaînage rapportés, en est significativement renforcée.
Dans le prolongement direct des considérations qui précèdent, l'invention a également pour objet un ensemble de construction tel que défini à la revendication 15 : on comprend que, au niveau d'un des deux côtés des parois composites ainsi assemblées l'une à l'autre, typiquement du côté de ces parois tourné vers l'intérieur d'une construction, le plancher et le plafond de chaque niveau peuvent être solidarisés à des éléments de chaînage rapportés sur les parois composites et solidarisés à leurs inserts porteurs, tout en maintenant, entre chacun de ces éléments de chaînage et le côté opposé des parois composites, une épaisseur de couche d'isolation, à savoir l'épaisseur de sa saillie et/ou de son relief de jonction. Cela permet un gain de temps très important lors de la construction du bâtiment et de ses niveaux, tout en augmentant de façon importante la résistance structurelle, en particulier la résistance à l'arrachement typiquement dû au vent ou à un séisme, et en supprimant les ponts thermiques.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la paroi composite conforme à l'invention sont spécifiées aux revendications dépendantes.
L'invention a par ailleurs pour objet un ensemble de construction tel que défini à la revendication 16.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une paroi composite conforme à l'invention ;
- les figures 2 à 4 sont des sections respectivement dans les plans II, III et IV de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une pièce d'angle composite, appartenant à un ensemble de construction conforme à l'invention ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un ensemble de construction conforme à l'invention, incluant plusieurs parois composites de la figure 1 , ainsi que plusieurs pièces d'angle composites de la figure 5 ;
- les figures 7 à 9 sont des sections respectivement dans les plans VII, VIII et IX de la figure 6 ;
- la figure 10 est une vue en perspective illustrant une variante de paroi composite, conforme à l'invention ;
- la figure 1 1 est une vue en perspective d'encore une autre variante de paroi composite, conforme à l'invention ; - la figure 12 est une vue en perspective similaire à la figure 1 1 , dans laquelle certains des constituants de la paroi composite de la figure 1 1 ont été omis pour des raisons de visibilité ;
- les figures 13 à 17 illustrent une autre variante de paroi composite, conforme à l'invention, les figures 13, 16 et 17 étant respectivement similaires aux figures 3, 4 et 7, tandis que les figures 14 et 15 sont des sections selon respectivement les lignes XIV-XIV et XV-XV de la figure 13 ; et
- les figures 18 et 19 illustrent respectivement deux variantes de pièce d'angle composite, appartenant à un ensemble de construction conforme à l'invention, ces figures 18 et 19 étant similaires à la figure 8.
Sur les figures 1 à 4 est représentée une paroi composite 10 destinée à être utilisée pour la construction d'un bâtiment.
Globalement, la paroi 10 présente deux dimensions bien plus grandes que sa troisième dimension, cette dernière correspondant à l'épaisseur de la paroi. La paroi 10 présente ainsi deux faces principales opposées, séparées l'une de l'autre par l'épaisseur de cette paroi, à savoir une face dite intérieure 101, destinée à être tournée vers l'intérieur du bâtiment construit avec la paroi, et une face dite extérieure 10E, destinée à être tournée vers l'extérieur de ce bâtiment.
La paroi 10 présente quatre chants, qui relient chacun l'une à l'autre les faces intérieure 10I et extérieure 10E et qui se succèdent autour de la paroi 10, à savoir :
- un chant dit horizontal supérieur 10A, qui, lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction d'un bâtiment, s'étend à l'horizontale et est tournée vers le haut,
- un chant dit horizontal inférieur 10C, qui est opposé au chant horizontal supérieur
10A, et
- des chants latéraux opposés 10B et 10D, qui relient chacun l'un à l'autre les chants horizontaux opposés 10A et 10C et qui, lorsque la paroi composite 10 est utilisée pour la construction d'un bâtiment, s'étendent soit rigoureusement à la verticale, soit de manière inclinée par rapport à la verticale.
Avantageusement, la dimension verticale de la paroi composite 10 correspond sensiblement à celle d'un étage d'un bâtiment construit avec cette paroi.
Comme bien visible sur les figures 2 à 4, la paroi composite 10 comprend deux panneaux 1 1 et 12, qui sont parallèles l'un à l'autre et alignés l'un avec l'autre, de manière à délimiter entre eux un espace sensiblement parallélépipédique. Le panneau 1 1 est qualifié de panneau intérieur, dans le sens où sa face tournée à l'opposé du panneau 12 constitue au moins l'essentiel de la face intérieure 101 de la paroi 10. Le panneau 12 est qualifié de panneau extérieur, dans le sens où sa face tournée à l'opposé du panneau 1 1 constitue au moins l'essentiel de la face extérieure 10E de la paroi 10.
La paroi 10 comporte également une couche 13, rigide ou semi-rigide, qui est intercalée entre les panneaux 1 1 et 12, en reliant les faces respectives des panneaux 1 1 et 12, en regard l'une de l'autre. De par sa matière constitutive, qui sera précisée plus loin, la couche 13 constitue une couche d'isolation, principalement thermique mais également phonique, pour la paroi composite 10, tandis que les panneaux 1 1 et 12 constituent des parements, respectivement intérieur et extérieur, pour cette paroi composite.
En pratique, la couche d'isolation 13 peut être réalisée en diverses matières, de manière non limitative. A titre d'exemple, cette couche 13 est constituée d'une mousse polyuréthane, d'une mousse polyisocyanurate, d'une mousse polyéthylène, d'une mousse époxy, d'une mousse polystyrène, de polystyrène expansé, de fibres de verre et de roche, de liège, de ouate de cellulose, etc .. Suivant une forme de réalisation préférentielle, la couche d'isolation 13 est réalisée en mousse naturelle à base de résine de tanin de bois, une telle mousse présentant sensiblement les mêmes caractéristiques d'isolation thermique qu'une mousse polyuréthane, avec l'avantage d'être davantage écologique et de mieux résister au feu. Le cas échéant, la matière constituant la couche d'isolation 13 est additivée et/ou traitée, notamment pour la rendre ignifuge. Par ailleurs, cette couche 13 peut aussi bien être monolithique, en formant ainsi une « monocouche », qu'être « multicouche » en consistant en une superposition de plusieurs épaisseurs de matière. Dans tous les cas, la ou les matières constituant la couche d'isolation 13 assurent à cette dernière, en plus d'un important pouvoir isolant thermique, une certaine rigidité structurelle et une stabilité dans le temps.
En ce qui concerne les panneaux de parement 1 1 et 12, leur matière constitutive peut également être diverse, de manière non limitative. Ainsi, ces panneaux 1 1 et 12 sont réalisés en bois, massif ou sous forme de particules telles que les particules « OSB », en béton composite (agrégat de verre, roche, bois, etc.) armé ou non d'un treillis de fibres, en plâtre, tel que le plâtre en plaque de type « gypse/cellulose » ou autre, en film de papier ou d'aluminium ou de plastique ou bitumineux ou autocollant, en métal notamment sous forme de bardage métallique, etc. On notera que le panneau intérieur 1 1 peut être réalisé avec la même matière que le panneau extérieur 12, mais, à titre de variante, ces panneaux peuvent présenter des matières constitutives différentes. A titre préférentiel, le panneau extérieur 12 est prévu en béton composite armé ou en gypse et le panneau intérieur 1 1 est prévu en gypse. Quelle que soit leur matière constitutive, le panneau de parement extérieur 12 est avantageusement prévu pour être directement enduit tandis que le panneau de parement intérieur 1 1 est avantageusement prévu pour être directement peint ou recouvert de papier peint, une fois que le bâtiment intégrant la paroi composite 10 est construit.
La paroi composite 10 forme une structure sandwich, dans le sens où, dans la direction d'épaisseur de la paroi composite 10, se succèdent directement la face du panneau 1 1 tournée à l'opposé du panneau 12, l'épaisseur du panneau 1 1 , la face du panneau 1 1 tournée vers le panneau 12, l'épaisseur de la couche 13, la face du panneau 12 tournée vers le panneau 1 1 , l'épaisseur du panneau 12, et la face du panneau 12 tournée à l'opposé du panneau 1 1 . Cette structure en sandwich est réalisée entre l'essentiel de la face intérieure 101 et l'essentiel de la face extérieure 10E de la paroi composite 10, des aménagements spécifiques étant prévus le long des chants 10A à 10D de cette paroi, comme détaillé ci-après.
Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, et comme plus particulièrement visible sur les figures 1 et 4, la couche d'isolation 13 est, le long du chant latéral 10D, en retrait des extrémités correspondantes 1 1 D et 12D des panneaux 1 1 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi composite 10 : le long de ce chant latéral 10D, la couche 13 forme ainsi une mortaise 13D. A l'opposé de ce chant latéral 10D, la couche d'isolation 13 déborde des extrémités correspondantes 1 1 B et 12B des panneaux 1 1 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi 10 : ainsi, le long du chant latéral 10B, la couche 13 forme un tenon 13B qui est prévu sensiblement complémentaire de la mortaise 13D.
Par ailleurs, et comme bien visible sur les figures 1 à 3, la couche d'isolation 13 est, le long du chant horizontal supérieur 10A de la paroi 10, partiellement en débordement des extrémités correspondantes 1 1 A et 12A des panneaux 1 1 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi 10. Plus précisément, seule la partie de la couche 13, tournée vers le panneau 12, déborde des extrémités 1 1 A et 12A des panneaux 1 1 et 12, et forme une saillie 13A.1 qui s'étend en longueur sur le chant 10A de la paroi 10, en reliant l'un à l'autre les chants latéraux opposés 10B et 10D. De plus, la partie de la couche 13, tournée vers le panneau intérieur 1 1 , est, quant à elle, en retrait des extrémités correspondantes 1 1 A et 12A des panneaux 1 1 et 12, et forme un logement 13A.2, qui, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, est qualifié de logement de chaînage, et qui court le long de la saillie 13A.1 , entre les chants latéraux opposés 10B et 10D.
A l'opposé du chant horizontal supérieur 10A, la couche 13 est en retrait des extrémités correspondantes 1 1 C et 12C des panneaux 1 1 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi composite : ainsi, le long du chant horizontal inférieur 10C, la couche 13 forme un espace libre 13C, qui, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, est qualifié d'espace d'emboîtement, et dont la profondeur, par rapport aux extrémités 1 1 C et 12C des panneaux 1 1 et 12, est sensiblement égale à la dimension en débordement, par rapport aux extrémités 1 1 A et 12A des panneaux, de la saillie 13A.1 . D'un point de vue fonctionnel et comme expliqué par la suite, cet espace d'emboîtement 13C est constitué, pour sa partie tournée vers le panneau 1 1 , d'un logement de chaînage 13C.2 et, pour sa partie tournée vers le panneau 12, d'un creux 13C.1 de jonction complémentaire avec la saillie 13A.1 .
A titre d'aménagement optionnel avantageux, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la paroi composite 10 est pourvue d'une plaquette 14 qui, le long du chant horizontal supérieur 10A et le long du chant latéral 10B, recouvre les faces respectives de la saillie 13A.1 et du tenon 13B, tournées à l'opposé du panneau 1 1 . Cette plaquette présente une forme globale en « L », en courant tout le long de la saillie 13A.1 et du tenon 13B. Bien entendu, cette plaquette en « L » peut aussi bien être monolithique qu'être constituée de plusieurs parties adjacentes, voire aboutées, les unes aux autres. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, cette plaquette 14 se prolonge dans la couche d'isolation 13, en étant accolée au panneau de parement extérieur 12. Autrement dit, suivant la direction de l'épaisseur de la paroi composite 10, un prolongement de la partie horizontale de la plaquette 14 est interposé entre l'extrémité 12A du panneau 12 et la couche d'isolation 13, et un prolongement de la partie latérale de la plaquette 14 est interposé entre l'extrémité 12B du panneau 12 et la couche d'isolation. En pratique, cette plaquette 14 est réalisée en une matière identique ou similaire à celle des panneaux 1 1 et 12. On comprend ainsi que, lorsqu'on regarde la face extérieure 10E de la paroi composite 10, la plaquette 14 est visible et recouvre la saillie 13A.1 et le tenon 13B de la couche d'isolation 13.
Comme représenté sur les figures 1 à 4, la paroi composite 10 comprend également des inserts, à savoir un insert 15 et deux inserts 16. Avant de préciser plus loin les différences entre l'insert 15 et les inserts 16, on notera que chacun des inserts 15 et 16 s'étend en longueur entre les chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi 10, ces inserts s'étendant parallèlement les uns aux autres, ainsi qu'aux chants latéraux opposés 10B et 10D de la paroi 10. De plus, chacun des inserts 15 et 16 est agencé entre les panneaux de parement 1 1 et 12, plus précisément à l'intérieur de la couche d'isolation 13, sans former de contact entre chacun des panneaux 1 1 et 12 et l'insert, tout au moins la partie courante principale de l'insert, reliant l'une à l'autre les extrémités longitudinales opposées de cet insert. Ainsi, comme bien visible sur les figures 2 à 4, une partie de la couche d'isolation 13 est interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi 10, entre chacun des panneaux 1 1 et 12 et la totalité de l'insert 15, et une partie de la couche d'isolation est également interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi, entre chacun des panneaux 1 1 et 12 et toute la partie courante de chacun des inserts 16.
En pratique, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, chacun des inserts 15 et 16 est lié à demeure à la couche d'isolation 13, en étant enrobé dans cette couche d'isolation, typiquement lors de la fabrication de la paroi composite 10.
Quel que soit le procédé de fabrication de la paroi composite 10, chacun des inserts 15 et 16 se trouve, en quelque sorte, emprisonné dans la couche d'isolation 13, la matière rigide ou semi-rigide constituant cette dernière agissant alors comme un raidisseur des inserts, ce qui augmente fortement la résistance structurelle assurée par les inserts 15 et 16 au sein de la paroi composite 10, notamment en compression et en flexion. Autrement dit, chacun des inserts 15 et 16 assure une part importante, voire essentielle, de la résistance structurelle d'ensemble pour la paroi composite 10, chacun de ces inserts 15 et 16 pouvant être ainsi qualifié d'insert structurel.
Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, l'insert 15 se distingue des inserts 16 par le fait qu'il s'étend en longueur dans le tenon 13B formé par la couche d'isolation 13 le long du chant latéral 13B de la paroi composite 10. Cet insert 15, que l'on peut ainsi qualifier d'insert de liaison, permet de renforcer un assemblage entre le tenon 13B de la paroi composite 10 et la mortaise 13D d'un autre exemplaire de la paroi composite 10, assemblé de manière adjacente à la première paroi composite et dans le prolongement horizontal de cette dernière. En effet, la fixation de cet assemblage « tenon- mortaise » entre deux telles parois composites 10 peut être fixée par des éléments rapportés, tels que de la colle, des vis, des clous, etc., qui sont solidarisés à l'insert de liaison 15, comme illustré plus loin en regard des figures 6 à 9.
Des éléments de fixation, tels que de la colle des clous, des vis, etc. et qui sont partiellement indiqués en pointillés uniquement sur la figure 4 sous la référence 2, peuvent être rapportés, depuis l'une et/ou l'autre des faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi composite 10, à travers le panneau correspondant 1 1 et/ou 12 et une partie de l'épaisseur de la couche d'isolation 13, pour être solidarisés à l'insert de liaison 15 : de cette façon, la liaison entre l'un et/ou l'autre des panneaux 1 1 et 12 et la couche d'isolation 13 est renforcée le long du chant latéral 10B de la paroi 10, en limitant les risques de déformation des extrémités correspondantes 1 1 B et 12B des panneaux dans le temps.
En ce qui concerne les inserts 16, ils sont, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, placés chacun à distance des chants latéraux opposés 10B et 10D de la paroi composite 10, en étant répartis dans la direction horizontale reliant l'un à l'autre ces chants latéraux 10B et 10D. Chaque insert 16 s'étend en longueur entre le logement 13A.2 et le logement 13C.2, délimités par la couche d'isolation 13 respectivement le long des chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi composite 10. Plus précisément, dans l'exemple des figures 1 à 4, chaque insert 16 délimite, à son extrémité longitudinale supérieure, une surface 16A, qui est tournée vers le haut et qui constitue une partie du fond du logement 13A.2 : ainsi, cette surface libre supérieure 16A de chaque insert 16 est, dans le fond du logement 13A.2, en affleurement de la couche d'isolation 13. De la même façon, chaque insert 16 présente, à son extrémité longitudinale inférieure, une surface 16B, qui est tournée vers le bas et qui constitue une partie du fond du logement 13C.2 : ainsi, la surface libre inférieure 16B de chaque insert 16 est, dans le fond du logement 13C.2, en affleurement de la couche d'isolation 13. On comprend donc que, lorsqu'un élément de chaînage est reçu dans le logement 13A.2 ou 13C.2, comme il sera expliqué plus en détail en regard des figures 6 à 9, la charge appliquée par ou à cet élément de chaînage est reportée, pour une part importante, voire quasi-totale, entre les chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi 10 par les inserts 16. Plus généralement, chacun des inserts 16 peut ainsi être qualifié d'insert porteur, dans le sens où l'insert transfère l'essentiel, voire la quasi-totalité, des charges entre les chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi composite 10, les autres constituants de la paroi composite n'assurant qu'un report de charge limité, voire négligeable.
Dans le prolongement des considérations qui précèdent, on notera que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, l'insert de liaison 15 ne constitue pas un insert porteur, au sens défini ci-dessus, en prévoyant que les extrémités longitudinales opposées de cet insert 15 soient au moins légèrement en retrait des fonds respectifs du logement 13A.2 et de l'espace 13C, comme représenté schématiquement à la figure 2. Ceci étant, à titre de variante non représentée, l'insert de liaison 15 peut être prévu porteur, en prévoyant à ses extrémités longitudinales opposées des surfaces d'appui de charge, similaires aux surfaces 16A et 16B des inserts 16.
Chaque extrémité longitudinale de chaque insert 16 est conçue pour être solidarisée fixement à un élément de chaînage appuyé sur la surface correspondante 16A ou 16B : dans l'exemple de réalisation considéré, cette solidarisation est mise en œuvre par une aile 16C, 16D, qui s'étend rigidement en saillie de la surface correspondante 16A, 16B, et qui est conçue pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément de chaînage et, le cas échéant, être fixée à celui-ci par boulonnage ou similaire. Plus généralement, en prévoyant aux extrémités longitudinales de chaque insert 16 des moyens de solidarisation à un élément de chaînage reçu dans le logement 13A.2 ou 13C.2, les inserts 16 bénéficient d'une grande résistance à l'arrachement vis-à-vis des éléments de chaînage, comme expliqué plus loin.
Eu égard aux fonctions, qui viennent d'être décrites, de l'insert de liaison 15 et des inserts porteurs 16, l'insert de liaison 15 est préférentiellement réalisé en bois, cette matière ayant, entre autres avantages, de coopérer facilement, par exemple par vissage ou collage, avec les éléments de fixation évoqués plus haut, tels que les éléments référencés 2 à la figure 4, ainsi que d'être naturel et de conduire faiblement la chaleur. A l'inverse, les inserts porteurs 16 sont de préférence réalisés en métal, le cas échéant sous forme de profilés. Ceci étant, comme détaillé dans la première partie de ce document, d'autres matériaux sont envisageables pour l'insert de liaison 15 et/ou les inserts porteurs 16.
A titre d'aménagement optionnel, la paroi composite 10 délimite, dans l'épaisseur de sa couche d'isolation 13, des réservations libres 17 qui relient entre eux les chants 10A à 10D de la paroi. De manière connue en soi, ces réservations permettent le passage de gaines techniques, de câbles, de tuyaux, etc., au sein du bâtiment construit avec la paroi composite 10.
Sur la figure 5 est représentée une pièce d'angle composite 20, qui comprend un panneau de parement intérieur 21 , un coude de parement extérieur 22, une couche d'isolation 23, une plaquette 24, un insert de liaison 25, un insert porteur 26 et des réservations 27, qui sont respectivement similaires, d'un point de vue fonctionnel, voire structurel, avec les composants 1 1 à 17 de la paroi composite 10. Autrement dit, la pièce d'angle 20 est fonctionnellement similaire à la paroi composite 10. L'agencement de la pièce d'angle 20 diffère de celui de la paroi 10, en ce que le coude de parement extérieur 22 inclut, à la fois, une partie 22.1 , parallèle et alignée avec le panneau de parement 21 , et une partie coudée 22.2, qui prolonge horizontalement la partie 22.1 , puis se rabat sensiblement à 90° de manière à délimiter un angle pour la pièce d'angle 20.
La couche d'isolation 23 de la pièce d'angle 20 se prolonge également horizontalement de manière à recouvrir la partie coudée 22.2 du coude de parement extérieur 22 : plus précisément, seule la partie de la couche d'isolation 23, qui est tournée vers le coude de parement extérieur 22, est ainsi prolongée horizontalement, tandis que le reste de la couche d'isolation, c'est-à-dire sa partie tournée vers le panneau de parement intérieur 21 , ne déborde pas de l'extrémité correspondante 21 D du panneau intérieur 21 . Il en résulte que, comme bien visible sur la figure 5, le prolongement précité de la couche d'isolation 23 forme une mortaise 23D qui est prévue complémentaire du tenon 13B de la paroi composite 10, comme montré à la figure 8 qui sera commentée plus loin. De plus, à l'intérieur du prolongement précité de la couche d'isolation 23, formant la mortaise 23D, la pièce d'angle 20 est pourvue d'un insert 28, qui s'étend en longueur entre les chants horizontaux opposés de la pièce d'angle 20, qui est agencé dans le fond de la mortaise 23D, et dont l'intérêt technique apparaîtra un peu plus loin.
D'autres caractéristiques et aspects de la paroi composite 10 et de la pièce d'angle 20 ressortiront de la description qui va suivre, d'un ensemble de construction 30 représenté sur les figures 6 à 9. A titre d'exemple et comme montré à la figure 6, cet ensemble de construction 30 correspond à une portion d'un bâtiment de deux étages, surmonté d'une toiture.
L'ensemble 30 inclut six exemplaires de la paroi composite 10, à savoir trois exemplaires pour chaque niveau, ainsi que deux exemplaires de la pièce d'angle 20, à savoir un exemplaire pour chaque niveau.
Lorsqu'on s'intéresse plus spécifiquement à l'un ou à l'autre des niveaux de l'ensemble 30, on relève que les parois composites 10 sont assemblées dans le prolongement horizontal les unes des autres, par assemblage entre le tenon 13B de l'une de ces parois composites avec la mortaise 13D d'une autre de ces parois, comme montré à la figure 8. Chacun de ces assemblages de type « tenon-mortaise » est fixé par des éléments de fixation rapportés, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. et qui sont indiqués de manière partielle et schématique, uniquement à la figure 8, sous la forme de traits pointillés référencés 2' : ces éléments de fixation 2' traversent, depuis l'une et/ou l'autre des faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi composite 10 associée à la mortaise considérée 13D, le panneau correspondant 1 1 et/ou 12 et l'épaisseur de la couche d'isolation 13 de cette paroi composite, pour se solidariser dans l'insert de liaison 15 de la paroi composite 10 associée au tenon correspondant 13B.
Comme bien visible sur la figure 8, l'assemblage de type « tenon-mortaise » conduit aussi à ce que, le long des chants latéraux respectifs des deux parois 10 ainsi assemblées, la plaquette 14 associée au tenon considéré se retrouve, à l'intérieur de la mortaise correspondante 13D, accolée contre le panneau 12 associé à cette mortaise : ainsi, la plaquette 14 forme une pièce de liaison entre les panneaux respectifs 12 des deux parois assemblées 10, en chevauchant le jointement entre ces deux panneaux 12. En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. et qui sont indiqués de manière partielle et schématique sous la forme de traits pointillés référencés 3, la plaquette 14 est, tout le long des chants latéraux des parois 10, fixée aux deux parois assemblées, de part et d'autre du jointement entre leur panneau 12, en évitant tout risque de fissuration au niveau de ce joint. Toujours en s'intéressant à chaque niveau de l'ensemble de construction 30, l'assemblage entre la pièce d'angle 20 et la paroi composite 10 adjacente est réalisé par coopération entre le tenon 13B de cette paroi 10 et la mortaise 23D de la pièce d'angle 20. Là encore, cet assemblage de type « tenon-mortaise » est avantageusement fixé par des éléments rapportés, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. qui sont schématisés sous la référence 4 à la figure 8 : ces éléments de fixation traversent, depuis l'extérieur de la pièce d'angle 20, le coude de parement extérieur 22 et la couche d'isolation 23, pour se solidariser à l'insert 28, ainsi qu'à l'insert 15 de la paroi 10.
Lorsqu'on s'intéresse maintenant plus spécifiquement à l'assemblage entre deux des parois composites 10, prévues respectivement aux deux niveaux de l'ensemble de construction 30, on notera que cet assemblage associe, en plus des deux parois précitées 10, respectivement basse et haute, une ou plusieurs poutres de chaînage 31 s'étendant à l'horizontale, comme bien visible sur les figures 7 et 9. Dans l'exemple de réalisation considéré, une de ces poutres 31 court entre les parois basses 10 et les parois hautes 10, tandis qu'une autre de ces poutres 31 est perpendiculaire à la poutre 31 premièrement citée et court entre la pièce d'angle basse 20 et la pièce d'angle haute 20.
Entre deux des parois composites 10, respectivement haute et basse, la poutre de chaînage 31 est reçue à l'intérieur du logement 13A.2 de la paroi basse, en s'appuyant vers le bas contre les surfaces respectives 16A des inserts porteurs 16 de cette paroi basse. Dans le même temps, cette poutre 31 est, de la même façon, reçue dans le logement 13C.2 de l'espace 13C de la paroi haute 10 et la saillie 13A.1 de la paroi basse 10 est également reçue à l'intérieur de l'espace 13C, plus précisément dans le creux de jonction 13C.1 de ce dernier, en joignant le fond de ce creux 13C.1 : la poutre 31 et la saillie 13A.1 s'emboîtent ainsi conjointement dans l'espace d'emboîtement 13C. Cet assemblage par emboîtement est bien visible dans la partie haute de la figure 7. Des éléments de fixation, tels que de la colle, des clous, des vis, etc. et qui sont schématisés sous la référence 5 à la figure 7, sont rapportés à travers les panneaux respectifs 1 1 des parois haute et basse 10 et/ou les panneaux respectifs 12 de ces parois haute et basse, jusqu'à être solidarisés dans la poutre de chaînage 31 , solidarisant ainsi l'assemblage par emboîtement entre ces parois haute et basse.
Grâce à la présence de la saillie 13.1 de la paroi basse 10, aucun pont thermique n'est établi par contact direct entre la poutre de chaînage 31 et la face extérieure 10E de cette paroi 10. De plus, du côté intérieur de cette paroi, il n'y a pas non plus de pont thermique dans le sens où la poutre de chaînage 31 est située au niveau de l'isolation de séparation entre les deux niveaux de l'ensemble de construction 30. De plus, grâce à l'assemblage par emboîtement qui vient d'être décrit, on comprend que la surface 16B des inserts 16 de la paroi haute 10 se retrouve en appui vers le bas contre la poutre de chaînage 31 , comme représenté dans la partie haute de la figure 7 : ainsi, les charges de l'ensemble de construction 30, provenant du niveau supérieur de cet ensemble, sont reportées directement aux inserts 16 de la paroi basse 10, par l'intermédiaire de la poutre de chaînage 31 , sans solliciter de manière sensible les autres composants de la paroi basse. Par ailleurs, l'aile 16C de chaque insert 16 de la paroi basse et l'aile 16D de chaque insert 16 de la paroi haute sont reçues dans des évidements complémentaires de la poutre 31 , comme bien visible dans la partie haute de la figure 7 : ces ailes 16C et 16D solidarisent fermement les inserts 16 et, par là, les parois haute et basse à la poutre 31 , en assurant notamment une grande résistance à l'arrachement entre les inserts et la poutre, qui est typiquement dû aux forces exercées par le vent sur les parois ou dû à des efforts sismiques. Pour renforcer cette résistance à l'arrachement, des organes de fixation, non représentés, sont avantageusement rapportés pour lier fixement les ailes 16C et 16D des inserts 16 à la poutre de chaînage 31 .
Dans le prolongement des considérations qui précèdent, l'ensemble de construction 30 comporte, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 6 à 9, des poutrelles 32, qui s'étendent à l'intérieur du bâtiment auquel appartient l'ensemble de construction 30, à la perpendiculaire de la poutre 31 : l'essentiel, voire la quasi-totalité de la charge induite par ces poutrelles 32 est supportée par les inserts porteurs 16 de la paroi basse 10, par l'intermédiaire de la poutre 31 et de sabots de fixation 33. Avantageusement, comme montré à la figure 7, les poutrelles 32, ou au moins certaines d'entre elles, sont horizontalement alignées avec les inserts porteurs 16 pour favoriser le report de charge. Dans tous les cas, on comprend que la position de la poutre 31 contre le panneau intérieur 1 1 permet de fixer sans risque les poutrelles 32 en créant une liaison solidaire entre chaque sabot 33, le panneau 1 1 et la poutre de chaînage 31 .
Comme bien visible sur la figure 7, l'assemblage par emboîtement conduit aussi à ce que, le long des chants horizontaux respectifs des deux parois 10 ainsi assemblées, la plaquette 14 associée à la saillie considérée se retrouve, à l'intérieur de l'espace correspondant 13C, accolée contre le panneau 12 associé à cet espace : ainsi, la plaquette 14 forme une pièce de liaison entre les panneaux respectifs 12 des deux parois assemblées 10, en chevauchant le jointement entre ces deux panneaux 12. En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. et qui sont indiqués de manière partielle et schématique sous la forme de traits pointillés référencés 3, la plaquette 14 est, tout le long des chants horizontaux des parois 10, fixée aux deux parois assemblées, de part et d'autre du jointement entre leur panneau 12, en évitant tout risque de fissuration au niveau de ce joint.
Par ailleurs, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 6 à 9, les logements respectifs 13C.2 des parois composites basses 10 reçoivent une longrine ou, plus généralement, un élément de chaînage au sol 34, auquel l'extrémité inférieure de chaque insert porteur 16 est fixée de manière résistante à l'arrachement par coopération entre son aile de solidarisation 16D et l'élément de chaînage 34. Dans cet exemple de réalisation, l'élément de chaînage 34 occupe en outre le creux de jonction 13C.1 , en étant ainsi reçu par emboîtement dans tout l'espace 13C. De la même façon, de manière non représentée en détail, le logement 13A.2 des parois hautes 10 reçoivent des pièces de charpente ou, plus généralement, des éléments de chaînage de toit 35.
Ce qui vient d'être décrit pour l'assemblage par emboîtement entre l'une des parois composites basses 10 et l'une des parois composites hautes 10 s'applique pour l'assemblage par emboîtement entre la pièce d'angle basse 20 et la pièce d'angle haute 20, par l'intermédiaire de la poutre 31 correspondante.
Par ailleurs, au moins certains des assemblages de type « tenon-mortaise » et/ou de ceux par emboîtement peuvent être renforcés par de la colle et/ou étanchés par un joint intercalaire. Préférentiellement, la colle utilisée est à base de résine de tanin de bois. Dans tous les cas, cette disposition rend l'ensemble de construction 30 étanche à l'air et crée une unité de matière qui renforce sa résistance sismique.
Sur la figure 10 est représentée une paroi composite 50, qui est identique à la paroi composite 40 de la figure 10, à la seule différence que sa couche d'isolation délimite, dans son épaisseur, des réservations 59 adaptées pour recevoir chacune, de façon complémentaire, un insert porteur rapporté, qui est non représenté sur la figure 10 et qui est similaire aux inserts porteurs 16 de la paroi composite 10. Cette variante de la figure 10 illustre la modularité de la paroi composite 50, dans le sens où, en fonction de l'utilisation faite de cette paroi composite 50, en particulier en fonction du besoin de report, par exemple en lien avec des préoccupations sismiques, de charge entre les chants horizontaux supérieur et inférieur de cette paroi, soit les réservations 59 de cette paroi 50 sont laissées vides, soit l'une des, voire les deux réservations 59 reçoivent un insert porteur complémentaire, fixé à l'intérieur de cette ou ces réservations, notamment par collage.
Sur les figures 1 1 et 12 est représentée une paroi composite 60 dont les composants, fonctionnellement similaires à ceux de la paroi composite 10, portent les mêmes références que ces derniers : ainsi, la paroi 60 comporte des panneaux de parement 1 1 et 12, une couche d'isolation 13, une plaquette 14, un insert de liaison 15, des inserts porteurs 16 et des réservations 17. La paroi 60 se distingue de la paroi 10 par le fait que la paroi 60 comporte en outre un croisillon de contreventement 70, qui est appelé communément croix de Saint André et qui est montré à la figure 12 : sur cette figure 12, une partie seulement des composants de la paroi 60 sont visibles, dans le sens où le panneau de parement 1 1 et la couche d'isolation 13 ont été omis. Au sein de la paroi composite 60, le croisillon de contreventement 70 est agencé dans la couche d'isolation 23, plus précisément dans l'épaisseur de cette couche 13, séparant le panneau 1 1 et les inserts porteurs 16. Le croisillon de contreventement 70 est conçu de manière à relier l'extrémité longitudinale supérieure d'un des inserts 16, solidarisée, par exemple par soudage, à une poutre de chaînage horizontale 71 , à l'extrémité longitudinale inférieure d'un autre des inserts 16, solidarisée, par exemple par soudage, à une poutre de chaînage horizontale 72 opposée à la poutre 71 : de cette façon, on comprend que les efforts horizontaux appliqués à la paroi composite 60, typiquement ceux appliqués à la paroi par le vent, sont supportés plus efficacement, moyennant des transferts de charge entre les poutres 71 et 72 par l'intermédiaire du croisillon de contreventement 70. Des goussets 71 A, prévus aux extrémités opposées de la poutre 71 , permettent d'assurer la continuité du chaînage, tandis que des réservations dans le panneau 1 1 permettent, si besoin, d'accéder aux zones de solidarisation entre les inserts et les poutres 71 et 72.
Bien entendu, à titre de variante non représentée, d'autres formes de réalisation que le croisillon 70 sont envisageables en tant qu'élément(s) de contreventement.
Dans tous les cas, de tels éléments de contreventement permettent, de manière connue en soi, de rigidifier la structure de la paroi composite 60 et, plus généralement, d'un ensemble de construction incluant deux telles parois composites 60 emboîtées l'une au-dessus de l'autre. En particulier, lorsque chaque face d'un bâtiment et, le cas échéant, chaque niveau de ce bâtiment, intègre des systèmes de contreventement, il est connu que les forces appliquées au bâtiment, dues à son poids, au vent, aux ondes sismiques, etc., sont canalisées dans les trois dimensions, et ce sur plusieurs étages.
Sur les figures 13 à 16 est représentée une paroi composite 100, qui, de manière similaire à la paroi composite 10 décrite précédemment, présente des chants horizontaux, respectivement supérieur 100A et inférieur 100C, et des chants latéraux opposés 100B et 100D, et dont les composants, fonctionnellement similaires à ceux de la paroi composite 10, portent les mêmes références que ces derniers mais augmentées de cent : ainsi, la paroi 100 comporte un panneau de parement intérieur 1 1 1 , un panneau de parement extérieur 1 12, une couche d'isolation 1 13, une plaquette 1 14, des inserts porteurs 1 16 et des réservations 1 17, qui sont fonctionnellement similaires à, respectivement, les composants 1 1 , 12, 13, 14, 16 et 17. Sur la figure 17 est représenté un ensemble de construction 130, qui correspond à une portion d'un bâtiment de deux étages et qui inclut une pluralité d'exemplaires de la paroi composite 100, dont deux, assemblés l'un à l'autre, sont visibles sur la figure 17, à savoir un exemplaire pour chaque étage.
La paroi composite 100 se distingue de la paroi composite 10 décrite précédemment par un premier aspect, selon lequel, comme bien visible sur la figure 16, la paroi 100 est dépourvue d'insert de liaison tel que l'insert 15 de la paroi 10. Autrement dit, les inserts 1 16 de la paroi 100 sont tous porteurs, en étant placés chacun à distance des chants latéraux opposés 100B et 100D de la paroi 100 et en étant répartis dans la direction horizontale reliant l'un à l'autre ces chants latéraux.
La paroi composite 100 se distingue de la paroi 10 par un deuxième aspect, selon lequel l'assemblage de deux parois 100 l'une au-dessus de l'autre ne passe pas par l'emboîtement complet du chant horizontal supérieur 100A de la paroi basse 100 dans un espace d'emboîtement, tel que l'espace d'emboîtement 13C de la paroi 10, prévu le long du chant horizontal inférieur 100C de la paroi haute 100. Plus précisément, comme bien visible sur la figure 13, la partie, tournée vers le panneau 1 12, de la couche d'isolation 1 13 déborde de l'extrémité correspondante 1 1 1 A du panneau 1 1 1 , tout en étant sensiblement en affleurement de l'extrémité correspondante 1 12A du panneau 1 12 : cette partie de la couche d'isolation 1 13 forme une saillie 1 13A.1 s'étendant en longueur sur le chant horizontal supérieur 100A de la paroi 100, en reliant l'un à l'autre les chants latéraux opposés 100B et 100D. La partie de la couche 1 13, tournée vers le panneau 1 1 1 , est, quant à elle, en retrait de l'extrémité correspondante 1 12A du panneau 1 12 et forme un logement de chaînage 1 13A.2, qui s'étend le long de la saillie 1 13A.1 , entre les chants latéraux opposés 100B et 100D, et dont le fond est sensiblement en affleurement de l'extrémité correspondante 1 1 1 A du panneau 1 1 1 . Le long du chant horizontal inférieur 100C, la couche 1 13 présente des aménagements similaires à ce qui vient d'être décrit au niveau du chant horizontal supérieur 100A, ces aménagements étant notamment symétriques par rapport à ceux du chant supérieur 100A par rapport à un plan géométrique horizontal médian de la paroi 100 : ainsi, la partie de la couche d'isolation 130, tournée vers le panneau 1 1 1 , est en retrait de l'extrémité correspondante 1 12C du panneau 1 12 et forme un logement de chaînage 1 13C.2 dont le fond est sensiblement en affleurement de l'extrémité correspondante 1 1 1 A du panneau 1 1 1 , tandis que la partie de la couche 1 13, tournée vers le panneau 1 12, forme une saillie 1 13C.1 , le long de laquelle s'étend le logement de chaînage 1 13C.2, qui déborde de l'extrémité 1 1 1 C du panneau 1 1 1 et qui est sensiblement en affleurement de l'extrémité 1 12C du panneau 1 12.
Au sein de l'ensemble de construction 130, autrement dit à l'état assemblé, l'une au-dessus de l'autre, des deux parois 100, tel que montré à la figure 17, une poutre de chaînage 131 est rapportée au niveau de la jonction entre le chant horizontal supérieur 100A de la paroi basse 100 et le chant horizontal inférieur 100C de la paroi haute 100 : cette poutre de chaînage 131 est agencée, à la fois, dans le logement 1 13A.2 de la paroi basse 100 et dans le logement de chaînage 1 13C.2 de la paroi haute 100, tandis que les saillies respectives 1 13A.1 et 1 13C.1 des deux parois sont aboutées de façon complémentaire, en se joignant l'une à l'autre, notamment selon une interface horizontale. Au niveau du chant horizontal inférieur 100C de la paroi basse 100, une poutre de chaînage 132 est agencée dans le logement de chaînage 1 13C.2, tout en reposant sur une dalle de sol D ou une structure de bâtiment similaire, tandis que la saillie 1 13C.1 surplombe cette dalle D sans interposition verticale de la poutre 132.
Plus généralement, en tenant compte des explications précédentes relatives l'assemblage des parois composites 10 et à l'assemblage des parois composites 100, on comprend que la couche d'isolation 13, 1 13 de ces parois présente, pour sa partie tournée vers leur panneau 1 1 , 1 1 1 et le long de leurs chants horizontaux opposés, des aménagements de formes permettant la jonction complémentaire des parois lors de leur assemblage les unes au-dessus des autres : pour chaque paroi 10 ou 100, ces aménagements sont, sur un des chants horizontaux, la saillie 13A.1 ou 1 13A.1 et, sur le chant horizontal opposé, le creux 13C.1 ou la saillie 1 13C.1 , autrement dit, plus généralement, un relief 13C.1 ou 1 13C.1 de jonction complémentaire avec la saillie 13A.1 ou 1 13A.1 , le terme « relief » devant être entendu au sens large et couvre des aménagements en creux et/ou en bosses et/ou plats du moment qu'ils coopèrent par complémentarité de formes avec la saillie précitée lors de l'assemblage des parois les unes au-dessus des autres. Les formes de réalisation de ces saillies et reliefs de jonction, montrées sur les figures, ne sont donc pas limitatives de l'invention : en particulier, la géométrie propre de ces saillies et reliefs de jonction peut être très diverse, sans d'ailleurs devoir être constante le long des chants horizontaux, voire en étant localement interrompue une ou plusieurs fois le long des chants horizontaux ; de même, le positionnement relatif de ces saillies et reliefs de jonction vis-à-vis des extrémités correspondantes 1 1 A, 12A, 1 1 1 A et 1 12A de l'un et/ou de l'autre des panneaux de parement 1 1 , 12, 1 1 1 et 1 12 n'est pas limitatif et peut faire l'objet de variantes, d'autant que, sur chacun des chants horizontaux des parois composites, l'extrémité correspondante du panneau de parement intérieur n'est pas nécessairement aligné rigoureusement, dans la direction d'épaisseur de la paroi, avec l'extrémité correspondante du panneau du parement extérieur, comme c'est le cas pour les panneaux 1 1 1 et 1 12 de la paroi 100 représentée. Pour illustrer cette multitude de formes de réalisation possibles pour les saillies 13A.1 et 1 13A.1 et leur relief de jonction associé 13C.1 , 1 13C.1 , l'une d'elles est indiqué en pointillés uniquement sur la figure 13.
La paroi composite 100 se distingue de la paroi composite 10 par un troisième aspect, selon lequel la solidarisation entre les extrémités longitudinales opposées de ses inserts 1 16 et, respectivement, la poutre de chaînage 131 et la poutre de chaînage 132, reçues dans, respectivement, les logements de chaînage 1 13A.2 et 1 13C.2, n'est réalisée ni au moyen d'ailes, telles que les ailes 16C et 16D de la paroi 10, qui coopèrent par complémentarité de formes avec des évidements des poutres de chaînage, ni au moyen de surfaces soudées à ces poutres de chaînage, mais au moyen d'un trou traversant 1 16A, respectivement 1 16B, prévu pour recevoir un organe de fixation, tel qu'un rivet ou bien un système de boulonnage, c'est-à-dire une vis, qui est introduite dans le trou 1 16A, 1 16B et qui est vissée dans un écrou de manière à serrer, entre sa tête et cet écrou, l'extrémité correspondante de l'insert et la poutre de chaînage 131 , 132. Sur les figures 13 à 15, les trous 1 16A et 1 16B sont représentés libres et, suivant un aménagement optionnel avantageux, débouchent chacun dans l'alésage d'un écrou 1 16C, 1 16D dont l'extrémité correspondante de l'insert 1 16 est pourvue fixement à demeure, par exemple par soudage. On notera que, sur l'exemple de réalisation considéré, un seul trou 1 16A, 1 16B est prévu à chacune des extrémités longitudinales de l'insert 1 16 alors que, bien entendu, à titre de variante non représentée, plusieurs trous peuvent être prévus à chaque extrémité de l'insert. Sur la figure 17, une vis 101 coopère avec chaque trou 1 16A, 1 16B et avec l'écrou correspondant 1 16C, 1 16D. Quelle que soit la forme de réalisation de l'organe de fixation reçu dans les trous 1 16A et 1 16B et, le cas échéant, en prise avec les écrous 1 16C et 1 16D, on comprend que les trous 1 16A et 1 16B permettent de fixer les extrémités opposées des inserts 1 16 respectivement aux poutres de chaînage 131 et 132 de manière particulièrement résistante, en particulier résistante à l'arrachement entre eux : les efforts, notamment dus au vent ou à un séisme, exercés sur la paroi haute 100 sont essentiellement supportés par les inserts 1 16 de cette paroi haute et sont transmis, jusqu'à la dalle de sol D, essentiellement par la poutre 131 , les inserts 1 16 de la paroi basse 100 et la poutre 132, en particulier grâce à la solidarisation, ici par boulonnage, des extrémités longitudinales des inserts à ces poutres.
Dans le prolongement des considérations qui précèdent, des aménagements optionnels de la paroi composite 100, qui sont d'ailleurs mis en œuvre dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 13 à 17 et qui sont indépendants les uns des autres, consistent à prévoir que : - un jeu résiduel subsiste entre la saillie 1 13A.1 de la paroi basse 100 et la saillie 1 13C.1 de la paroi haute 100, ce jeu résiduel pouvant être étanché par de la colle ou un joint rapporté ; et/ou
- un jeu résiduel, pouvant aussi être étanché, subsiste entre la saillie 1 13C.1 de la paroi basse 100 et la dalle de sol D ; et/ou
- les extrémités longitudinales opposées de chaque insert 1 16 sont situées à proximité immédiate des logements de chaînage 1 13A.2, respectivement 1 13C.2, voire délimitent en partie ces logements de chaînage, de manière que les trous 1 16A et 1 16B débouchent directement et librement dans ces logements de chaînage, ce qui, notamment, facilite la mise en place des organes de fixation associés, tels que les vis 101 ; et/ou
- aussi bien les inserts 1 16 que les poutres de chaînage 131 et 132 sont réalisés sous forme de profilés métalliques à section ouverte, par exemple à section en « C », ce qui, notamment, facilite également la mise en place des organes de fixation.
La paroi composite 100 se distingue de la paroi 10 par un quatrième aspect, selon lequel la paroi 100 comporte, en plus de sa plaquette 1 14, recouvrant les faces respectives, tournées à l'opposé du panneau 1 1 1 , de la saillie 1 13A.1 et du tenon 1 13B formé le long du chant latéral 100B de la paroi 100 de la même façon que le tenon 13B de la paroi 10, une plaquette 1 18 : comme bien visible sur la figure 16, cette plaquette supplémentaire 1 18 recouvre la face du tenon 1 13B, tournée à l'opposé du panneau 1 12 et se prolonge dans la couche d'isolation 1 13, en étant accolée au panneau 1 1 1 . Autrement dit, le long du chant latéral 100B, la plaquette 1 18 et la partie correspondante de la plaquette 1 14 sont sensiblement symétriques l'une de l'autre, par rapport à un plan géométrique vertical médian de la paroi 100, parallèle aux panneaux 1 1 1 et 1 12. On comprend que, lorsque la paroi composite 100 est assemblée latéralement à une paroi composite similaire par l'assemblage de type « tenon-mortaise » décrit en détail en lien avec la paroi 10, la plaquette 1 18 forme une pièce de liaison entre les panneaux respectifs 1 1 1 des deux parois ainsi assemblées 100, en chevauchant le jointement entre ces deux panneaux 1 1 1 . En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc., la plaquette 1 18 de la paroi 100, qui se retrouve à l'intérieur de la mortaise correspondante 1 13D de l'autre paroi 100, est, tout le long des chants latéraux des parois 100, fixée à ces deux parois assemblées, de part et d'autre du jointement entre leur panneau 1 1 1 , en évitant notamment tout risque de fissuration au niveau de ce jointement. En tenant compte des explications qui précèdent, on comprend que cette plaquette 1 18 assure, en quelque sorte, au moins une partie de la fonction de liaison qu'assure l'insert 15 pour la paroi 10. Sur la figure 18 est représentée une pièce d'angle composite 120 constituée de deux parties 120' et 120". Chacune des parties 120' et 120" de la pièce d'angle 120 comprend un panneau de parement intérieur 121 ', 121 ", un panneau de parement extérieur 122', 122", et une couche d'isolation 123', 123", qui sont respectivement similaires, d'un point de vue fonctionnel, voire structurel, aux composants 1 1 1 à 1 13 de la paroi composite 100. Chacune des parties 120' et 120" de la pièce d'angle 120 se distingue de la paroi composite 100 par le fait que le chant latéral 120'D de la partie 120' ne présente pas de mortaise mais est biseauté et que le chant latéral 120"B de la partie 120" ne présente pas de tenon mais est également biseauté, et ce de façon complémentaire au biseau formé par le chant latéral 120'D de la partie 120' : grâce à cette complémentarité, le biseau formé par le chant latéral 120'D est abouté contre le biseau formé par le chant latéral 120"B, donnant ainsi à la pièce d'angle 120 sa forme anguleuse, les panneaux intérieurs 121 ' et 121 " formant entre eux un angle valant sensiblement 90° dans l'exemple montré à la figure 18. En d'autres termes, les parties 120' et 120" de la pièce d'angle 120 s'étendent de manière globalement symétrique l'une de l'autre par rapport à un plan géométrique défini par l'aboutement des biseaux complémentaires formés par les chants latéraux 120'D et 120"B, ce plan de symétrie formant, par rapport à chacun des panneaux extérieurs 122' et 122", un angle de 45° dans l'exemple de la figure 18. En pratique, on notera que la symétrie précitée s'applique aux régions respectives, tournées l'une vers l'autre, des parties 120' et 120", sans s'appliquer aux régions opposées respectives de ces pièces : en effet, comme bien visible sur la figure 18, la pièce 120' présente, dans la direction de ses chants horizontaux, une étendue un peu plus importante que l'étendue, dans la direction de ses chants horizontaux, de la pièce 120" et, surtout, le chant latéral 120'B de la pièce 120' forme un tenon 123'B, fonctionnellement similaire au tenon 1 13B de la paroi composite 100, tandis que le chant latéral 120"B de la partie 120" forme une mortaise 123"D, fonctionnellement similaire à la mortaise 1 13D de la paroi 100 .
On comprend que l'assemblage de la pièce d'angle 120 avec, par exemple, la paroi composite 100, latéralement l'une à l'autre, repose sur un assemblage de type « tenon-mortaise » tel que décrit précédemment. D'ailleurs, sur la figure 18, la paroi composite 100 représentée à son tenon 1 13B reçu dans la mortaise 123"D de la pièce d'angle 120 aux fins de l'assemblage de cette paroi 100 et de cette pièce d'angle 120 au sein d'un ensemble de construction correspondant.
Suivant des aménagements optionnels, qui sont d'ailleurs mis en œuvre dans l'exemple de réalisation de la figure 18 : - au moins l'une des parties 120' et 120" de la pièce d'angle 120, en l'occurrence la partie 120" sur la figure 18, comporte en outre un insert porteur 126', similaire fonctionnellement, voire structurellement, à l'insert 1 16 de la paroi 100 ; et/ou
- le tenon 123'B de la pièce d'angle 120 a sa face, tournée à l'opposé du panneau de parement intérieur 121 ', recouverte d'une plaquette 124' similaire fonctionnellement, voire structurellement à la plaquette 1 14 de la paroi 100 ; et/ou
- le tenon 123'B de la pièce d'angle 120 a sa face, tournée à l'opposé du panneau de parement extérieur 122', recouverte d'une plaquette 128' similaire fonctionnellement, voire structurellement à la plaquette 1 18 de la paroi 100 ; et/ou
- dans la zone d'aboutement des parties 120' et 120", la pièce d'angle 120 comporte en outre un insert porteur supplémentaire 126 agencé, à la fois, dans la couche d'isolation 1 13' et dans la couche d'isolation 1 13" ; et/ou
- également dans la zone d'aboutement des parties 120' et 120", la pièce d'angle 120 comprend en outre une plaquette coudée 124 qui relie directement l'une à l'autre les faces, tournées vers les panneaux intérieurs 121 ' et 121 ", des panneaux extérieurs 122' et 122" ; et/ou
- dans la zone d'aboutement des parties 120' et 120", la pièce d'angle 120 comporte en outre une plaquette coudée 128 qui relie directement l'une à l'autre les faces, tournées vers les panneaux extérieurs 122' et 122", des panneaux intérieurs 121 ' et 121 ".
Sur la figure 19, est représentée une pièce d'angle composite 140, variante de la pièce d'angle 120. Les pièces d'angle 120 et 140 sont identiques, sauf que la forme anguleuse de la pièce d'angle 140 est obtuse. Cette variante illustre les variations, allant de 0° à 360°, de l'angle pouvant être choisi pour la forme anguleuse des pièces d'angle 120 et 140, moyennant une angulation adaptée des biseaux formés respectivement par le chant latéral 120'D, 140'D de la partie 120', 140' de la pièce d'angle 120, 140 et par le chant latéral 120"B, 140"B de la partie 120", 140" de la pièce d'angle 120, 140.
En pratique, on comprend qu'une possibilité de fabrication des pièces d'angle 120 et 140 consiste à disposer de la paroi composite 100 et de couper cette paroi composite selon un plan vertical incliné par rapport aux panneaux de parement 121 , 122 de manière à obtenir les deux parties 120' et 120" de la pièce d'angle 120 ou les deux parties 140' et 140" de la pièce d'angle 140 selon l'angulation de ce plan de coupe. Une fois ces deux parties obtenues par découpage de la paroi composite 100, on aboute l'un contre l'autre leur biseau respectif et on les fixe solidairement l'un à l'autre par tout moyen approprié, le cas échéant en étanchant la zone d'aboutement, par exemple par de la colle ou par un joint intercalaire, et, également le cas échéant, en rapportant l'insert porteur supplémentaire 126 et les plaquettes coudées 124 et 128.
Par ailleurs, divers aménagements et variantes aux parois composites 10, 50, 60 et 100, aux pièces d'angle 20, 120 et 140, et aux ensembles de construction 30 et 130, décrits jusqu'ici, sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- comme illustré à la figure 6 pour l'ensemble de construction 30, les parois composites 10, 50 et 100 peuvent, si besoin, être découpées afin de délimiter des ouvertures dans la construction, des chevêtres ou des matériels similaires pouvant être insérés le long des tranches découpées des panneaux, en fonction des besoins de finition ;
- plutôt que d'être totalement venu de matière avec le reste de la couche d'isolation 13 ou 1 13, le tenon 13B ou 1 13B peut, comme indiqué en pointillés uniquement sur les figures 4 et 16, être partiellement formé d'une pièce rapportée, qui s'étend le long du chant latéral 10B ou 100B de la paroi composite et qui, le cas échéant, intègre un insert de liaison ou un insert porteur ;
- à titre d'option, un treillis peut être intégré dans l'épaisseur de la couche d'isolation 13, 23, 1 13, 123' ou 123" ; en agençant un tel treillis contre les inserts 15, 16, 1 16, 126' et/ou 126, ce treillis améliore la diffusion thermique et/ou renforce la résistance à l'effraction de la paroi composite ;
- à titre d'option, un support d'enduit et/ou un support primaire et/ou un revêtement isolant et/ou une plaque d'isolation phonique ou thermique peut être ajouté sur l'une et/ou l'autre des faces 10E et 101 des parois composites ;
- les clés d'assemblage par « tenon-mortaise », c'est-à-dire les profils complémentaires entre le tenon et la mortaise des parois composites, peuvent être changés pour des raisons d'optimisation des jonctions et/ou pour des raisons marketing ; il en est de même pour les clés de jonction entre la saillie et le relief de jonction ; et/ou
- en complément des pièces d'angle 20, 120 et 140 envisagées plus haut, d'autres pièces de jonction anguleuse peuvent être prévues afin de s'adapter à l'ensemble de construction final ; ainsi ; on comprend qu'il peut être prévu des pièces d'angle droit, des pièces d'angle gauche, des pièces de jonction en croix, des pièces de jonction en « T », des pièces de jonction anguleuse aiguë, des pièces de jonction anguleuse obtuse, etc. ; de même, il peut être prévu des parois composites de terminaison.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Paroi composite (10 ; 50 ; 60 ; 100) pour la construction,
comportant une couche d'isolation rigide ou semi-rigide (13 ; 1 13), qui est intercalée entre deux panneaux de parement (1 1 , 12 ; 1 1 1 , 1 12), sensiblement parallèles et alignés, ainsi qu'au moins un insert structurel porteur (16 ; 1 16), qui s'étend en longueur entre les deux chants horizontaux opposés (10A, 10C ; 100A, 100C) de la paroi composite et qui est agencé dans la couche d'isolation (13 ; 1 13) de manière que la couche d'isolation est interposée entre chacun des deux panneaux de parement (1 1 , 12 ; 1 1 1 , 1 12) et au moins la partie courante de l'insert porteur (16 ; 1 16),
caractérisée en ce que, le long d'un premier (10A ; 100A) des deux chants horizontaux opposés (10A, 10C ; 100A, 100C) de la paroi composite (10 ; 50 ; 60 ; 100), la couche d'isolation (13 ; 1 13) forme, dans sa partie tournée vers un premier (12 ; 1 12) des deux panneaux de parement (1 1 , 12 ; 1 1 1 , 1 12), une saillie (13A.1 ; 1 13A.1 ) qui s'étend en longueur sur le premier chant horizontal de la paroi composite, tandis que sa partie tournée vers le second panneau de parement (1 1 ; 1 1 1 ) forme un premier logement de chaînage (13A.2 ; 1 13A.2) qui s'étend le long de la saillie (13A.1 ) ;
en ce que, le long du second chant horizontal (10C ; 100C) de la paroi composite (10 ; 50 ; 60 ; 100), la couche d'isolation (13 ; 1 13) forme, dans sa partie tournée vers le premier panneau de parement (12 ; 1 12), un relief (13C.1 ; 1 13C.1 ) de jonction complémentaire avec la saillie (13A.1 ; 1 13A.1 ), qui s'étend en longueur sur le second chant horizontal de la paroi composite, tandis que sa partie tournée vers le second panneau de parement (1 1 ; 1 1 1 ) forme un second logement de chaînage (13C.2 ; 1 13C.2) qui s'étend le long du relief de jonction ;
et en ce que le ou chaque insert porteur (16 ; 1 16) est pourvu, à chacune de ses extrémités longitudinales, de moyens (16C, 16D ; 1 16A, 1 16B, 1 16C, 1 16D) de solidarisation avec un élément de chaînage rapporté (31 , 34, 35 ; 131 , 132), agencé, respectivement, dans le premier logement de chaînage (13A.2 ; 1 13A.2) ou dans le second logement de chaînage (13C ; 1 13C.2).
2. - Paroi composite suivant la revendication 1 ,
caractérisée en ce que, le long du premier chant horizontal (10A) de la paroi composite (10) :
- la saillie (13A.1 ) de la couche d'isolation (13) déborde des extrémités correspondantes respectives (1 1 A, 12A) des deux panneaux de parement (1 1 , 12), et - le premier logement de chaînage (13A.2) a son fond qui est en retrait des extrémités correspondantes respectives (1 1 C, 12C) des deux panneaux de parement (1 1 , 12) ;
et en ce que, le long du second chant horizontal (10C) de la paroi composite (10), toute la couche d'isolation (13) est en retrait des extrémités correspondantes respectives (1 1 C, 12C) des deux panneaux de parement (1 1 , 12), le relief de jonction (13C.1 ) et le second logement de chaînage (13C.2) formant conjointement un espace (13C) d'emboîtement pour, sélectivement, un élément de chaînage rapporté (34) ou bien la saillie (13A.1 ) et le premier logement de chaînage (13A.2) recevant un élément de chaînage rapporté (31 ).
3. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation de chaque extrémité longitudinale du ou de chaque insert porteur (1 16) comprennent au moins un trou (1 16A, 1 16B) de réception d'un organe (101 ) de fixation à l'élément de chaînage associé (131 , 132), délimité par l'extrémité de l'insert porteur.
4. - Paroi composite suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation de chaque extrémité longitudinale du ou de chaque insert porteur (1 16) comprennent en outre un écrou (1 16C, 1 16D), qui est fixé à demeure à l'extrémité de l'insert porteur, dans lequel débouche ledit trou (1 16A, 1 16B) et qui est adapté pour être mis en prise par l'organe de fixation, notamment une vis (101 ), reçu dans ledit trou.
5. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation de chaque extrémité longitudinale du ou de chaque insert porteur (16) comprennent au moins un relief (16C, 16D) de l'extrémité de l'insert porteur, conçu pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément de chaînage associé (31 , 34).
6. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une partie des moyens de solidarisation de chaque extrémité longitudinale du ou de chaque insert porteur est adaptée pour être soudée à l'élément de chaînage associé.
7. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi composite (10 ; 50 ; 60 ; 100) comporte en outre une première plaquette (14 ; 1 14), qui recouvre la face de la saillie (13A.1 ; 1 13A.1 ), tournée à l'opposé du second panneau de parement (1 1 ; 1 1 1 ), et qui se prolonge dans la couche d'isolation (13 ; 1 13), en étant accolée au premier panneau de parement (12 ; 1 12).
8. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, le long d'un premier (10D ; 100D) des deux chants latéraux opposés (10B, 10D ; 100B, 100D) de la paroi composite (10 ; 50 ; 60 ; 100), la couche d'isolation (13 ; 1 13) est en retrait des extrémités correspondantes respectives (1 1 D, 12D) des panneaux de parement (1 1 , 12 ; 1 1 1 , 1 12) et forme ainsi une mortaise (13D ; 1 13D), et en ce que, le long du second chant latéral (10B ; 100B) de la paroi composite, la couche d'isolation (13 ; 1 13) déborde des extrémités correspondantes respectives (1 1 B, 12B) des panneaux de parement (1 1 , 12 ; 1 1 1 , 1 12) et forme ainsi un tenon (13B ; 1 13B), qui est sensiblement complémentaire de la mortaise (13D ; 1 13D).
9. - Paroi composite suivant les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisée en ce que la première plaquette (14 ; 1 14) recouvre également la face du tenon (13B ; 1 13B), tournée à l'opposé du second panneau de parement (1 1 ; 1 1 1 ).
10. - Paroi composite suivant l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que la paroi composite (100) comporte en outre une seconde plaquette (1 18), qui recouvre la face du tenon (1 13B), tournée à l'opposé du premier panneau de parement (1 12), et qui se prolonge dans la couche d'isolation (1 13), en étant accolée au second panneau de parement (1 1 1 ).
1 1 . - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la paroi composite (10) comporte en outre au moins un insert structurel de liaison (15), qui est agencé dans la couche d'isolation (13) de manière que la couche d'isolation est interposée entre chacun des deux panneaux de parement (1 1 , 12) et au moins la partie courante de l'insert de liaison (15), et qui s'étend en longueur, à la fois, entre les deux chants horizontaux opposés (10A, 10C) de la paroi composite et dans le tenon (13B) pour y solidariser des éléments rapportés (2') de fixation de l'assemblage entre le tenon de la paroi composite et la mortaise d'une autre paroi composite.
12. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications 8 à 1 1 , caractérisée en ce que le tenon (13B ; 1 13B) est partiellement constitué d'une pièce rapportée au reste de la couche d'isolation (13 ; 1 13), qui s'étend le long du second chant latéral (10B ; 100B) de la paroi composite (10 ; 50 ; 60 ; 100) et qui, éventuellement, intègre le ou un des inserts porteurs (16 ; 1 16) ou bien le ou un des inserts de liaison (15).
13.- Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par plusieurs inserts porteurs (16), et en ce que la paroi composite (60) comporte en outre au moins un élément de contreventement (70), qui est agencé dans la couche d'isolation (13) et qui relie l'extrémité longitudinale supérieure d'un des insert (16) à l'extrémité longitudinale inférieure d'un autre des inserts (16).
14.- Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou au moins un des inserts porteurs (16) est soit lié à demeure à la couche d'isolation (13), en étant enrobé dans cette couche d'isolation, soit reçu et fixé dans une réservation complémentaire (59), délimitée par la couche d'isolation (13).
15.- Ensemble de construction (30 ; 130), caractérisé en ce qu'il comporte :
- au moins deux parois composites (10 ; 50 ; 60 ; 100) conformes à l'une quelconque des revendications précédentes, la saillie (13A.1 ; 1 13A.1 ) d'une première des deux parois composites coopérant par complémentarité de formes avec le relief de jonction (13C.1 ; 1 13C.1 ) de la seconde paroi composite, et
- au moins un élément de chaînage (31 ; 131 ), qui, d'une part, est agencé dans le premier logement de chaînage (13A.2 ; 1 13A.2) d'une première des deux parois composites et y est fixé aux moyens de solidarisation (16C ; 1 16A, 1 16C) de l'extrémité longitudinale correspondante du ou de chaque insert porteur (16 ; 1 16) de la première paroi composite et qui, d'autre part, est agencé dans le second logement de chaînage (13C ; 1 13C.2) de la seconde paroi composite et y est fixé aux moyens de solidarisation (16D ; 1 16B, 1 16D) de l'extrémité longitudinale correspondante du ou de chaque insert porteur (16 ; 1 16) de la seconde paroi composite de sorte que les première et seconde parois composites sont assemblées l'une au-dessus de l'autre de manière résistante, en particulier à l'arrachement.
16.- Ensemble de construction, caractérisé en ce qu'il comporte :
- au moins une paroi composite (100) conforme à la revendication 8 ou conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7 et 9 à 14 prise en combinaison avec la revendication 8, et
- au moins une pièce d'angle composite (120), constituée de deux parties (120',
120") : - qui comportent chacune une couche d'isolation rigide ou semi-rigide (123', 123"), intercalée entre deux panneaux (1 1 1 ', 1 12', 1 1 1 ", 1 12") sensiblement parallèles et alignés,
- dont des chants latéraux respectifs (120'D, 120"B) sont biseautés de façon complémentaire l'un à l'autre et sont aboutés l'un contre l'autre en donnant une forme anguleuse à la pièce d'angle (120), et
- dont les chants latéraux respectifs (120'B, 120"D), opposés à leur chant biseauté, forment, respectivement, un tenon (123'B) et une mortaise (123"D) qui sont sensiblement complémentaires de la mortaise (1 13D) et du tenon (1 13B) de la paroi composite (100) de manière à assembler cette paroi composite latéralement à la pièce d'angle.
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