EP2543783A1 - Module de bâtiment comprenant au moins un mur de refend en panneau structurel isolant, et bâtiment réalisé par assemblage de tels modules - Google Patents

Module de bâtiment comprenant au moins un mur de refend en panneau structurel isolant, et bâtiment réalisé par assemblage de tels modules Download PDF

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EP2543783A1
EP2543783A1 EP12175407A EP12175407A EP2543783A1 EP 2543783 A1 EP2543783 A1 EP 2543783A1 EP 12175407 A EP12175407 A EP 12175407A EP 12175407 A EP12175407 A EP 12175407A EP 2543783 A1 EP2543783 A1 EP 2543783A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating
skins
building
building module
panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12175407A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Riscala
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34838—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels

Definitions

  • the present invention relates to a building module comprising at least one insulating structural panel wall. It also relates to a building made by assembling several such modules.
  • Modular building buildings comprising a floor integral with at least one post and at least one wall of shear to carry at least one beam integral with a ceiling.
  • said at least one wall of the partition comprises an insulating structural panel, called panel "SIP" (of the English “Structural Insulated Panel”).
  • This panel is composed of an insulating core made of polystyrene between two skins, also called facings, of OSB. OSB skins allow the panel to withstand mechanical stress. The panel then participates in the mechanical structure of the house, which is why we talk about structural panel.
  • These buildings can at least partially be manufactured in the factory to be assembled next to the location of the building.
  • the object of the present invention is to propose a building module whose living space per module is optimized, and a building composed of such modules.
  • Another object of the invention is to provide a lighter building module for easier and more economical manufacturing, transportation and assembly.
  • a building module comprising a floor integral with at least one post and at least one wall of a slit to carry at least one beam integral with a ceiling.
  • the at least one wall of splend comprises an insulating structural panel composed of a core, whose thermal conductivity is less than or equal to 0.030 Wm -1 .K -1 , between two skins, said skins being composed of or comprising wood, a wood derivative, metal and / or plaster.
  • At least one central core may be made or comprise polyurethane and / or polyisocyanurate.
  • the thermal conductivity of polyurethane and polyisocyanurate is low. Typically the thermal conductivity of the polyurethane is about 0.025 Wm -1 .K -1 , and the thermal conductivity of the polyisocyanurate is about 0.024 W ⁇ m -1 .K -1 .
  • This thermal conductivity is lower than that of the cores used in the state of the art, in particular it is significantly lower than the thermal conductivity of polystyrene which is about 0.035 W ⁇ m -1 ⁇ K -1 for extruded polystyrene and about 0.038 W ⁇ m -1 ⁇ K -1 for expanded polystyrene.
  • This feature allows the use of a thinner core for equivalent heat resistance of the wall slit.
  • the wall of slit can therefore be less thick to increase the living space of a module.
  • the use of slender wall thickness reduces the mass of the walls of the slit, and therefore the mechanical stresses on certain elements such as the floor, the size of which can be reduced.
  • the use of a beam makes it possible to distribute the vertical load supported by the slitting walls, and thus to reduce the risks of buckling and / or delamination of the insulating structural panels. This construction of lighter constructions therefore allows for easier, more economical manufacturing, transportation and assembly.
  • each insulating structural panel may each comprise a rail between the two skins, said rail being integral with the panel and another element of the building module.
  • This embodiment has the advantage of rigidly securing the insulating structural panel, without risk of degradation thereof, and integrate the smooth in the volume of the panel.
  • the post may be at least partially housed between the two skins of an insulating panel.
  • the post can be housed between the skins of two butted insulating panels.
  • the post is integrated into the wall of the wall and does not reduce the living space. In addition this arrangement facilitates the securing of the post to the panel through the skins.
  • the post is housed between the respective skins of two abutting insulating panels, the post being secured to at least one of the skins of each insulating panel.
  • the post can also be integral with the four skins of the two abutting insulating panels.
  • the post is secured to two butted skins of each insulating panel and is separated from the other two butted skins of the insulating panels.
  • a tongue is housed between the respective skins of the abutting insulating panels, the tongue being secured to the other two abutting skins.
  • This embodiment allows the use of reduced size posts when the mechanical load allows, while ensuring the joining of the panels. This embodiment also makes it possible to ensure compliance with building standards that do not yet take into account the mechanical characteristics of the insulating structural panels.
  • the post and the tongue are separated by an insulating shim.
  • the insulating shim can be secured to the souls by gluing, or shaped in the souls of each of the insulating panels.
  • the module may have a substantially rectangular parallelepiped conformation. This conformation facilitates manufacturing, transportation and assembly operations and makes them more economical.
  • the building module may comprise vertical angles, each corner being formed by two angled end walls. This angulation allows the layout of the slitting walls in different orientations to increase the mechanical strength in the space of the building module, and in particular to avoid any risk of delamination of the structural insulating panels.
  • the floor may comprise at least one peripheral spar integral with at least one joist.
  • the building module may comprise at least one beam, at least one end of which is secured to at least one beam and / or at least one wall of partition, said beam supporting said ceiling.
  • the beams make it possible to secure the beams and / or the walls of splits between them. They also make it possible to carry the load of the ceiling on said beams and / or the walls of slitting.
  • the ceiling may comprise at least one insulating structural panel identical to the structural insulating panel of the wall of the wall.
  • the use of identical insulating structural panels makes it possible to reduce manufacturing costs. This use also allows the simultaneous installation of a ceiling supporting the mechanical constraints and thermal and sound insulation.
  • the building module may comprise at least one partition wall.
  • the partition walls make it possible to partition different rooms of the building module.
  • the use of partition walls different from the walls of the partition makes it possible to produce walls that are less expensive and require less floor space than partition walls.
  • the volume between the beams and / or the volume between the joists may comprise a thermal insulator and / or a high thermal inertia material and / or a phase change material.
  • the thermal insulation and the thermal inertia of the building module are improved for greater comfort without reducing the living space.
  • material with high thermal inertia is meant a material whose thermal capacity is greater than 100 Wh / (m 3 .K).
  • the invention also provides a building comprising at least two modules, each module having at least one assembly side.
  • the assembly sides comprise structural means arranged symmetrically between each module with respect to an assembly surface.
  • the assembly by symmetrical assembly sides allows a mechanical complementarity of the modules, and thus reduce the amount of structural means necessary for the construction of the building.
  • the living space is optimized, and manufacturing costs are reduced.
  • the structural means of each module make it possible to ensure the rigidity of each module during the transport steps.
  • the structural means of each assembly side can be assembled to the structural means of the other assembly side by assembly means.
  • the invention thus allows an easy and strong assembly of two or more building modules.
  • the structural means may comprise at least one post and / or at least one wall and / or at least one beam.
  • the building may further comprise a solid roof of the ceiling through a frame.
  • the roof makes it possible to complete the watertightness of the building while meeting the technical and / or urban planning standards to which the building is subject.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described subsequently isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one feature preferably functional without structural details, or with only a part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • the building module 1 comprises a floor 2 integral with two posts 3a, 3b and with sloping walls 4 for carrying beams 6 integral with a ceiling 7.
  • the module 1 comprises a plurality of shear walls 4 which are preferably oriented in at least two distinct directions to reinforce the mechanical characteristics of the module 1.
  • Preferably two differently oriented shear walls are joined to each other so as to form compound vertical angles. angulated walls.
  • the module has substantially a rectangular parallelepiped conformation.
  • the four vertical angles 5 of the rectangular parallelepiped are each formed by two angled shear walls between them.
  • the at least one partition wall 4 comprises at least one insulating structural panel 11 as illustrated in FIGS. figures 2 and 3 .
  • the insulating structural panel 11 is composed of a core 12 between two skins 13.
  • the core 12 is preferably chosen from a substantially solid insulating material, in particular polyurethane and / or polyisocyanurate.
  • the skins 13 can be chosen from different solid materials such as wood or metal.
  • the skins 13 are made of wood and / or wood derivatives.
  • the skins 13 are OSB type wood panels.
  • the figure 2 illustrates the panel 11 assembled to at least one smooth 14.
  • the smooth 14 is at least partially included, at the side of the panel 11, between the two skins 13 of the panel.
  • the smooth 14 is completely between the two skins 13 of the panel.
  • the arm 14 is secured to the panel 11, in particular by screwing and / or nailing, and / or by other conventional fastening means.
  • All sides of the panel 11 may comprise a smooth integral on the one hand of the panel 11, and on the other hand of another element of the building module 1.
  • two opposite sides of the panel 11 each comprise a rail 14.
  • the upper rail, called high rail 16 is secured to the ceiling 7 by means of the beam 6.
  • the lower rail, called the lower rail 17 is secured to the floor 2 .
  • the beam 6 may be made in one piece or in several parts, and may have either a single section of constant dimensions or several sections of different dimensions.
  • the elements of the building module 1 are joined to each other by the use of conventional fastening means known to those skilled in the art, such as, for example, nailing, screwing, counter-lathing, gluing and / or by metal fittings. assembly.
  • the figure 3 illustrates the pole assembled to at least one panel 11 according to a first assembly mode.
  • the post is at least partially housed between the two skins 13 of an insulating panel. In the example shown on the figure 3 , the post 3 is completely housed between the skins 13.
  • the post 3 is assembled with two panels 11.
  • the post 3 is preferably completely housed between the skins 13 of the two panels 11.
  • the post 3 is in this example secured to the panels by nailing.
  • the figure 4 illustrates the assembly of a floor 2 to a wall of slit 4.
  • the floor 2 comprises peripheral longitudinal members 21 integral joists 22.
  • the spars are integral with the lowers 17.
  • the volume between the joists 22 preferably comprises a thermal insulating floor lining 23 and / or a high thermal inertia material and / or a phase change material.
  • the thermal insulation may especially be chosen from: hemp; wood fiber; sheep's wool; glass wool; rockwool; cellulose wadding; straw, pearlite; polymer foams such as polyurethane, expanded polystyrene, extruded polystyrene, phenolic foam; polymers such as plastic, rubber; or other usual insulators.
  • the thermal insulators are chosen from insulators having the best thermal inertia, such as, for example, wood wool or cellulose wadding.
  • the material with high thermal inertia can be chosen in particular from: concrete, plaster, brick, rammed earth or other materials with high thermal inertia usual.
  • phase change material is a material comprising encapsulated paraffin.
  • the floor is preferably covered with a floor 24.
  • the floor 24 is made of insulating structural panels 4.
  • the floor 24 may be chosen from different materials such as wood or metal, in particular wood panels type OSB.
  • the floor 24 is preferably covered with an overlayer 25 comprising a thermal insulator and / or a high thermal inertia material and / or a phase change material and / or a finishing coating.
  • an overlayer 25 comprising a thermal insulator and / or a high thermal inertia material and / or a phase change material and / or a finishing coating.
  • the material with high thermal inertia of the overlay 25 is made by superposition of plasterboard.
  • a foot 26 is attached below the spar 21, and secured thereto.
  • the foot rests on unrepresented foundations.
  • the figure 5 represents a first embodiment of the ceiling 7.
  • the ceiling 7 is secured to the beam 6.
  • the ceiling comprises beams 31 whose ends are secured to the beams 6.
  • the ceiling is therefore also integral with the slit walls 4.
  • Said beams 31 support said ceiling 7.
  • the ceiling comprises an upper insulating structural panel 32 disposed on the beams 31.
  • the upper panel 32 is secured to the upper rail 16 of the wall wall 4.
  • Preferably the upper panel 32 is identical to the insulating structural panel 11 of the wall wall 4.
  • the beam 6 is contiguous on the lateral side of the wall wall 4.
  • the volume between the beams comprises a ceiling lining 33 comprising a thermal insulator and / or a high thermal inertia material and / or a phase change material.
  • the building module comprises a casing 34 of its inner walls.
  • the dressing is preferably made of plaster.
  • a space is preferably maintained between the casing and the inner walls, in particular to allow the passage of cables and / or ducts, for example electrical cables and / or water ducts and / or gas ducts.
  • a space is maintained between the covering 34 and the ceiling lining 33.
  • the figure 6 represents a second embodiment of a ceiling 7 according to the invention. This example will only be described for its differences as in the example of figure 5 .
  • the beam 6, as well as one end of the beams 31, are placed on the top rail 16 of the partition wall 4.
  • the beam 14 of the upper panel 32 is integral with the beam 6.
  • the figure 7 is a schematic representation according to an exploded perspective view of a building 41 according to the invention made by assembling at least two building modules 1 according to the invention.
  • the walls of partition 4 are represented by hatched walls.
  • the building modules 1a, 1b, 1c, 1d each also comprise at least one partition wall 42a, 42b, 42c, 42d disposed preferably inside the building.
  • the partition walls 42a, 42b, 42c, 42d are represented by unhatched walls.
  • These partition walls can be made according to various methods known to those skilled in the art.
  • the partition walls 42a, 42b, 42c, 42d will be made of gypsum boards mounted on rails to reduce the mass and promote the speed of implementation.
  • Each module 1 of the building 41 comprises at least one assembly side 43.
  • the assembly sides 43 comprise structural means 44 arranged symmetrically between each module with respect to an assembly surface.
  • the structural means preferably comprise at least one post and / or at least one wall and / or at least one beam.
  • the structural means 44 arranged symmetrically on each assembly side 43 are assembled to the structural means of the other assembly side by conventional assembly means not shown.
  • the assembly means may comprise for example nails, screws, counter-slats, and / or assembly fittings.
  • the building 41 comprises several vertically superposed modules 1.
  • the ceiling 7 of the lower module 1 can serve, at least in part, floor 2 of the upper module 1.
  • the figure 8 represents a sectional view of a roof 51 intended to cover the building module 1 and / or the building 41 according to the invention.
  • the roof 51 is preferably made of wood panels, for example of the OSB type, or else of insulating structural panels 11.
  • This frame 52 preferably comprises a die 53 secured to one side of the roof 51, and secondly the ceiling 7.
  • the solidarity of the ruler 53 to the ceiling 7 is preferably made by securing the factaire 53 to a smooth 14 of the ceiling 7.
  • the frame also includes failures 54 disposed under the roof 51 and preferably secured thereto.
  • the purlins 54 preferably rest on the ceiling 7.
  • the factière 53 is secured to the roof 51 via a fault 52.
  • At least one first rain cover film 56 preferably covers the roof 51.
  • the first rain cover film 56 also covers part of the fairground 53, the assembly being covered by a parapet 58 to ensure optimum sealing of the building 41.
  • a second rain film 57 preferably covers the sides of the building 41.
  • the second rain film 57 also covers part of the ceiling 7 to ensure optimum sealing of the building 41.
  • the figure 9 represents a sectional view of an assembly of two insulating panels 11 by tabs 61 identical to each other.
  • the tabs are housed between the skins 13 of two insulating panels 11 butted.
  • Each of the tabs 61 is contiguous to two skins 13 butted.
  • the tongues are secured to the skins 13, in particular by screwing and / or nailing, and / or by other conventional fastening means.
  • the two tabs 61 are separated by an insulating shim 62, shaped in the webs 12 of each of the insulating panels 11, and occupying substantially the volume between the tabs 61.
  • the cores 12 of each of the insulating panels 11 are in contact with one another at a contact zone 63.
  • the contact zone 63 of at least one of the cores 12 preferably comprises a groove 64. This groove is filled with product insulation, such as expansive foam, to seal between the panels.
  • product insulation such as expansive foam
  • the figure 10 is a sectional view of a second assembly mode of the post 3 and two insulating panels 11. This figure differs from the embodiment illustrated in FIG. figure 9 in that one of the tabs has been replaced by a post 3.
  • the post 3 offers mechanical characteristics greater than the tongue 61.
  • the post 3 has dimensions greater than those of the tongue 61.
  • FIGS 11 and 12 are sectional views of a third method of assembling a pole and two insulating panels. This method of assembly differs from figure 10 in that the insulating shim 62 initially forms a separate block of the webs 12.
  • the insulating shim 62 is inserted with the post 3 and the tongue 61 between the skins 13 of the insulating panels 11 at the abutment of the panels.
  • the figure 12 illustrates the third mode of assembly with butted panels.
  • the insulating shim 62 is secured to the cores 12 by a bonding 66 which makes it possible to seal the assembly.
  • the post 3 and the tongue 61 are secured to the skins 13

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Abstract

La présente invention concerne un module de bâtiment (1) comprenant un plancher (2) solidaire d'au moins un poteau (3, 3a, 3b) et d'au moins un mur de refend (4) pour porter au moins une poutre (6) solidaire d'un plafond (7). L'au moins un mur de refend (4) comprend un panneau structurel isolant (11) composé d'une âme (12) en polyuréthane et/ou en polyisocyanurate comprise entre deux peaux (13) composées de bois et/ou de dérivés du bois. L'invention concerne également un bâtiment (41) réalisé par assemblage de modules de bâtiment (la, 1b, 1c, 1d) au niveau de moyens structurels (44) disposés symétriquement entre chaque module par rapport à une surface d'assemblage.

Description

  • La présente invention concerne un module de bâtiment comprenant au moins un mur de refend en panneau structurel isolant. Elle concerne aussi un bâtiment réalisé par assemblage de plusieurs de tels modules.
  • On connaît des bâtiments composés de modules comprenant un plancher solidaire d'au moins un poteau et d'au moins un mur de refend pour porter au moins une poutre solidaire d'un plafond. Dans de tels bâtiments, ledit au moins un mur de refend comprend un panneau structurel isolant, appelé panneau « SIP » (de l'anglais « Structural Insulated Panel »). Ce panneau est composé d'une âme isolante en polystyrène comprise entre deux peaux, aussi appelées parements, de bois OSB. Les peaux de bois OSB permettent au panneau de résister aux contraintes mécaniques. Le panneau participe alors à la structure mécanique de la maison, ce pourquoi on parle de panneau structurel.
  • Ces bâtiments peuvent au moins partiellement être fabriqués en usine pour être assemblés ensuite sur le lieu d'implantation du bâtiment.
  • Les contraintes mécaniques subies par les murs de refend, ainsi que l'isolation thermique devant être assurée par ces murs de refend impose aux solutions connues dans l'état de la technique l'emploi de murs de refend épais. Or, plus les murs de refend sont épais, moins la surface habitable est importante pour une même taille de module.
  • Le but de la présente invention est de proposer un module de bâtiment dont la surface habitable par module est optimisée, et un bâtiment composé de tels modules.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un module de bâtiment plus léger pour une fabrication, un transport, et un assemblage plus faciles et plus économiques.
  • Cet objectif est atteint avec un module de bâtiment comprenant un plancher solidaire d'au moins un poteau et d'au moins un mur de refend pour porter au moins une poutre solidaire d'un plafond. L'au moins un mur de refend comprend un panneau structurel isolant composé d'une âme, dont la conductivité thermique est inférieure ou égale à 0.030 W.m-1.K-1, comprise entre deux peaux, lesdites peaux étant composées de ou comprenant du bois, un dérivé de bois, du métal et/ou du plâtre.
  • De préférence, au moins une âme centrale peut être réalisée ou comprendre du polyuréthane et/ou du polyisocyanurate.
  • La conductivité thermique du polyuréthane et du polyisocyanurate est faible. Typiquement la conductivité thermique du polyuréthane est d'environ 0,025 W.m-1.K-1, et la conductivité thermique du polyisocyanurate est d'environ 0,024 W·m-1.K-1. Cette conductivité thermique est inférieure à celle des âmes utilisées dans l'état de la technique, en particulier elle est nettement plus faible que la conductivité thermique du polystyrène qui est d'environ 0,035 W·m-1·K-1 pour le polystyrène extrudé, et d'environ 0,038 W·m-1·K-1 pour le polystyrène expansé. Cette caractéristique permet l'emploi d'une âme moins épaisse pour une résistance thermique équivalente du mur de refend. Le mur de refend peut donc être moins épais pour augmenter la surface habitable d'un module. De plus, l'utilisation de murs de refend moins épais permet de diminuer la masse des murs de refend, et donc les contraintes mécaniques s'exerçant sur certains éléments tels le plancher, dont le dimensionnement pourra être réduit. L'utilisation d'une poutre permet de répartir la charge verticale supportée par les murs de refend, et ainsi de réduire les risques de flambage et/ou de délamination des panneaux structurels isolants. Cette réalisation de constructions plus légères permet donc une fabrication, un transport, et un assemblage plus faciles et plus économiques.
  • Par « mur de refend » on entend un mur porteur qui peut être :
    • un mur délimitant l'espace entre l'intérieur du module de bâtiment et l'extérieur du module de bâtiment,
    • ou un mur qui réalise une division de l'espace intérieur créé par plusieurs modules de bâtiment.
  • De préférence, au moins deux côtés opposés de chaque panneau structurel isolant peuvent comprendre chacun une lisse comprise entre les deux peaux, ladite lisse étant solidaire du panneau et d'un autre élément du module de bâtiment.
  • Ce mode de réalisation présente l'avantage d'une solidarisation rigide du panneau structurel isolant, sans risque de dégradation de celui-ci, et d'intégrer la lisse dans le volume du panneau.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le poteau peut être au moins partiellement logé entre les deux peaux d'un panneau isolant. Le poteau peut être logé entre les peaux de deux panneaux isolants aboutés.
  • Le poteau est ainsi intégré au mur de refend et ne diminue donc pas la surface habitable. De plus cette disposition facilite la solidarisation du poteau au panneau par l'intermédiaire des peaux.
  • Selon un mode de réalisation particulier le poteau est logé entre les peaux respectives de deux panneaux isolants aboutés, le poteau étant solidaire de l'une au moins des peaux de chaque panneau isolant. Le poteau peut également être solidaire des quatre peaux des deux panneaux isolants aboutés.
  • Selon un autre mode de réalisation particulier, le poteau est solidaire de deux peaux aboutées de chaque panneau isolant et est disjoint des deux autres peaux aboutées des panneaux isolants. Une languette est logée entre les peaux respectives des panneaux isolants aboutés, la languette étant solidaire des deux autres peaux aboutées.
  • Ce mode de réalisation permet l'utilisation de poteaux de dimensions réduites lorsque la charge mécanique l'autorise, tout en assurant la solidarisation des panneaux. Ce mode de réalisation permet également d'assurer la conformité aux normes de construction ne prenant pas encore en compte les caractéristiques mécaniques des panneaux structurels isolants.
  • De préférence, le poteau et la languette sont séparés par une cale isolante. La cale isolante peut être solidaire des âmes par collage, ou conformée dans les âmes de chacun des panneaux isolants.
  • Dans une version avantageuse de l'invention, le module peut avoir une conformation sensiblement en parallélépipède rectangle. Cette conformation facilite les opérations de fabrication, de transport et d'assemblage et les rend plus économiques.
  • Avantageusement le module de bâtiment peut comprendre des angles verticaux, chaque angle étant formé par deux murs de refend angulés entre eux. Cette angulation permet la disposition de murs de refend selon des orientations différentes permettant d'augmenter la résistance mécanique dans l'espace du module de bâtiment, et notamment d'éviter tout risque de délamination des panneaux structurels isolants.
  • Selon une autre particularité de l'invention, le plancher peut comporter au moins un longeron périphérique solidaire d'au moins une solive. Cette solution permet de mettre facilement en oeuvre une armature de plancher à la fois légère et résistante.
  • Selon une version complémentaire de l'invention, le module de bâtiment peut comprendre au moins une poutrelle dont au moins une extrémité est solidaire d'au moins une poutre et/ou d'au moins un mur de refend, ladite poutrelle supportant ledit plafond.
  • Les poutrelles permettent de solidariser les poutres et/ou les murs de refend entre eux. Elles permettent en outre de faire porter la charge du plafond sur lesdites les poutres et/ou les murs de refend.
  • Selon un mode de réalisation supplémentaire de l'invention, le plafond peut comprendre au moins un panneau structurel isolant identique au panneau structurel isolant du mur de refend. L'utilisation de panneaux structurels isolants identiques permet la diminution des coûts de fabrication. Cette utilisation permet également la mise en place simultanée d'un plafond supportant les contraintes mécaniques et d'une isolation thermique et phonique.
  • Dans une version avantageuse de l'invention, le module de bâtiment peut comprendre au moins un mur de cloisonnement. Les murs de cloisonnement permettent de cloisonner différentes pièces du module de bâtiment. L'utilisation de murs de cloisonnement différents des murs de refend permet de réaliser des murs moins coûteux, et nécessitant moins d'espace au sol que des murs de refend.
  • Avantageusement, le volume compris entre les poutrelles et/ou le volume compris entre les solives peut comporter un isolant thermique et/ou un matériau à forte inertie thermique et/ou un matériau à changement de phase. L'isolation thermique, et l'inertie thermique du module de bâtiment sont améliorées pour un plus grand confort, sans diminuer la surface habitable.
  • Par « matériau à forte inertie thermique » on entend un matériau dont la capacité thermique volumique est supérieure à 100 Wh/(m3.K).
  • L'invention prévoit également un bâtiment comprenant au moins deux modules, chaque module comportant au moins un côté d'assemblage. Les côtés d'assemblage comprennent des moyens structurels disposés symétriquement entre chaque module par rapport à une surface d'assemblage.
  • L'assemblage par des côtés d'assemblage symétriques permet une complémentarité mécanique des modules, et ainsi de diminuer la quantité de moyens structurels nécessaires à la construction du bâtiment. La surface habitable est optimisée, et les coûts de fabrication sont réduits. De plus les moyens structurels de chaque module permettent d'assurer la rigidité de chaque module durant les étapes de transport
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens structurels de chaque côté d'assemblage peuvent être assemblés aux moyens structurels de l'autre côté d'assemblage par des moyens d'assemblage. L'invention permet ainsi un assemblage facile et résistant de deux modules de bâtiment ou plus.
  • Selon une particularité supplémentaire de l'invention, les moyens structurels peuvent comporter au moins un poteau et/ou au moins un mur de refend et/ou au moins une poutre.
  • Selon une version complémentaire de l'invention le bâtiment peut comporter en outre une toiture solidaire du plafond par l'intermédiaire d'une charpente. La toiture permet de parfaire l'étanchéité du bâtiment tout en répondant aux normes techniques et/ou d'urbanisme auxquelles la construction est soumise.
  • D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un module de bâtiment selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective partielle de l'assemblage de lisses et d'un panneau isolant ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un premier assemblage d'un poteau et de deux panneaux isolants ;
    • la figure 4 est une vue en coupe de l'assemblage d'un plancher à un mur de refend ;
    • la figure 5 est une vue en coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'un plafond ;
    • la figure 6 est une vue en coupe partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un plafond ;
    • la figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un bâtiment selon l'invention ;
    • la figure 8 est une vue en coupe d'une toiture ;
    • la figure 9 est une vue en coupe d'un assemblage de deux panneaux isolants par des languettes ;
    • la figure 10 est une vue en coupe d'un deuxième mode d'assemblage d'un poteau et de deux panneaux isolants ; et
    • les figures 11 et 12 sont des vues en coupe d'un troisième mode d'assemblage d'un poteau et de deux panneaux isolants.
  • Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur.
  • On va tout d'abord décrire, en référence à la figure 1, un module de bâtiment 1 selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention.
  • Le module de bâtiment 1 comprend un plancher 2 solidaire de deux poteau 3a, 3b et de murs de refend 4 pour porter des poutres 6 solidaires d'un plafond 7.
  • Le module 1 comprend plusieurs murs de refend 4 qui sont de préférence orientés selon au moins deux directions distinctes pour renforcer les caractéristiques mécaniques du module 1. De préférence deux murs de refend orientés différemment sont solidarisés entre eux de manière à former des angles verticaux 5 composés de murs angulés.
  • De préférence le module a sensiblement une conformation en parallélépipède rectangle. De préférence les quatre angles verticaux 5 du parallélépipède rectangle sont chacun formés par deux murs de refend angulés entre eux.
  • L'au moins un mur de refend 4 comprend au moins un panneau structurel isolant 11 tel illustré aux figures 2 et 3. Le panneau structurel isolant 11 est composé d'une âme 12 comprise entre deux peaux 13. L'âme 12 est de préférence choisie en matériau isolant sensiblement solide, en particulier en polyuréthane et/ou en polyisocyanurate. Les peaux 13 peuvent être choisies en différents matériaux solides tels que bois ou métal. De préférence les peaux 13 sont composées de bois et/ou de dérivés du bois. De préférence, les peaux 13 sont des panneaux de bois type OSB.
  • La figure 2 illustre le panneau 11 assemblé à au moins une lisse 14. La lisse 14 est au moins partiellement comprise, au niveau du côté du panneau 11, entre les deux peaux 13 du panneau. De préférence, la lisse 14 est complètement comprise entre les deux peaux 13 du panneau. La lisse 14 est solidaire du panneau 11, notamment par vissage et/ou clouage, et/ou par d'autres moyens usuels de fixation.
  • Tous les côtés du panneau 11 peuvent comprendre une lisse solidaire d'une part du panneau 11, et d'autre part d'un autre élément du module de bâtiment 1.
  • Dans le mode de réalisation préférentiel de la figure 2, deux côtés opposés du panneau 11 comprennent chacun une lisse 14. La lisse supérieure, appelée lisse haute 16, est solidaire du plafond 7 par l'intermédiaire de la poutre 6. La lisse inférieure, appelée lisse basse 17, est solidaire du plancher 2.
  • La poutre 6 peut être réalisée en une seule pièce ou en plusieurs pièces, et peut présenter soit une seule section de dimensions constantes soit plusieurs sections de différentes dimensions.
  • La solidarisation entre eux des éléments du module de bâtiment 1 est réalisée par l'utilisation de moyens usuels de solidarisation connus de l'homme de métier tels que par exemple clouage, vissage, contre-lattage, collage et/ou par des ferrures d'assemblage.
  • La figure 3 illustre le poteau assemblé à au moins un panneau 11 selon un premier mode d'assemblage. Le poteau est au moins partiellement logé entre les deux peaux 13 d'un panneau isolant. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, le poteau 3 est totalement logé entre les peaux 13.
  • Dans l'exemple de la figure 3, le poteau 3 est assemblé à deux panneaux 11. Le poteau 3 est de préférence totalement logé entre les peaux 13 des deux panneaux 11. Le poteau 3 est dans cet exemple solidarisé aux panneaux par clouage.
  • La figure 4 illustre l'assemblage d'un plancher 2 à un mur de refend 4. Le plancher 2 comporte des longerons 21 périphériques solidaires de solives 22.
  • Les longerons sont solidaires des lisses basses 17. Le volume compris entre les solives 22 comporte de préférence un garnissage de plancher 23 isolant thermique et/ou un matériau à forte inertie thermique et/ou un matériau à changement de phase.
  • L'isolant thermique peut notamment être choisi parmi : le chanvre ; la fibre de bois ; la laine de mouton ; la laine de verre ; la laine de roche ; la ouate de cellulose ; la paille, la perlite ; les mousses de polymère telles que polyuréthane, polystyrène expansé, polystyrène extrudé, mousse phénolique ; les polymères tels que plastique, caoutchouc ; ou autres isolants usuels. De préférence les isolants thermiques sont choisis parmi les isolants ayant la meilleure inertie thermique tels que par exemple la laine de bois, ou la ouate de cellulose.
  • Le matériau à forte inertie thermique peut notamment être choisi parmi : béton, plâtre, brique, pisé ou autres matériaux à forte inertie thermique usuels.
  • De préférence le matériau à changement de phase est un matériau comprenant de la paraffine encapsulée.
  • Le plancher est de préférence recouvert d'un sol 24. Dans un premier mode de réalisation préférentiel non représenté, le sol 24 est réalisé en panneaux 4 structurels isolants. Dans un autre mode de réalisation préférentiel correspondant à la figure 4, le sol 24 peut être choisi en différents matériaux tels que bois ou métal, en particulier en panneaux de bois type OSB.
  • Le sol 24 est de préférence recouvert d'une surcouche 25 comprenant un isolant thermique et/ou un matériau à forte inertie thermique et/ou un matériau à changement de phase et/ou un enduit de finition. De préférence, le matériau à forte inertie thermique de la surcouche 25 est réalisé par superposition de plaques de plâtre.
  • De préférence un pied 26 est accolé sous le longeron 21, et solidaire de celui-ci. Le pied repose sur des fondations non représentées.
  • La figure 5 représente un premier mode de réalisation du plafond 7. Le plafond 7 est solidaire de la poutre 6. Le plafond comprend des poutrelles 31 dont les extrémités sont solidaires des poutres 6. Le plafond est donc également solidaire des murs de refend 4. Lesdites poutrelles 31 supportent ledit plafond 7. Le plafond comprend un panneau structurel isolant supérieur 32 disposé sur les poutrelles 31. Le panneau supérieur 32 est solidaire de la lisse haute 16 du mur de refend 4. De préférence le panneau supérieur 32 est identique au panneau structurel isolant 11 du mur de refend 4.
  • Dans cet exemple, la poutre 6 est accolée sur le côté latéral du mur de refend 4.
  • Le volume compris entre les poutrelles comporte un garnissage de plafond 33 comprenant un isolant thermique et/ou un matériau à forte inertie thermique et/ou un matériau à changement de phase.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 5, le module de bâtiment comprend un habillage 34 de ses parois intérieures. L'habillage est de préférence réalisé en plâtre. Un espace est de préférence maintenu entre l'habillage et les parois intérieures en particulier pour permettre le passage de câbles et/ou de conduits, par exemples des câbles électriques et/ou des conduits d'eau et/ou des conduits de gaz. De préférence un espace est maintenu entre l'habillage 34 et le garnissage de plafond 33.
  • La figure 6 représente un deuxième mode de réalisation d'un plafond 7 selon l'invention. Cet exemple ne sera décrit que pour ses différences à l'exemple de la figure 5.
  • La poutre 6, ainsi qu'une extrémité des poutrelles 31, sont posées sur la lisse haute 16 du mur de refend 4.
  • La lisse 14 du panneau supérieur 32 est solidaire de la poutre 6.
  • La figure 7 est une représentation schématique selon une vue en perspective éclatée d'un bâtiment 41 selon l'invention réalisé par assemblage d'au moins deux modules de bâtiments 1 selon l'invention. Les murs de refend 4 sont représentés par des murs hachurés. Les modules de bâtiment 1a, 1b, 1c, 1d comprennent également chacun au moins un mur de cloisonnement 42a, 42b, 42c, 42d disposé de préférence à l'intérieur du bâtiment. Les murs de cloisonnement 42a, 42b, 42c, 42d sont représentés par des murs non hachurés. Ces murs de cloisonnements peuvent être réalisés selon différents procédés connus de l'homme de métier. De préférence les murs de cloisonnement 42a, 42b, 42c, 42d seront réalisés en plaques de plâtre montées sur des rails pour réduire la masse et favoriser la rapidité de mise en oeuvre.
  • Chaque module 1 du bâtiment 41 comporte au moins un côté d'assemblage 43. Les côtés d'assemblage 43 comprennent des moyens structurels 44 disposés symétriquement entre chaque module par rapport à une surface d'assemblage. Les moyens structurels comportent de préférence au moins un poteau et/ou au moins un mur de refend et/ou au moins une poutre. Les moyens structurels 44 disposés symétriquement de chaque côté d'assemblage 43 sont assemblés aux moyens structurels de l'autre côté d'assemblage par des moyens d'assemblage classiques non représentés. Les moyens d'assemblage peuvent comprendre par exemple des clous, vis, contre-lattes, et/ou encore des ferrures d'assemblage.
  • Dans un mode de réalisation non représenté, le bâtiment 41 comprend plusieurs modules 1 superposés verticalement. Dans ce cas le plafond 7 du module 1 inférieur peut servir, au moins en partie, de plancher 2 du module 1 supérieur.
  • La figure 8 représente une vue en coupe d'une toiture 51 destinée à recouvrir le module de bâtiment 1 et/ou le bâtiment 41 selon l'invention. La toiture 51 est de préférence réalisée en panneaux de bois, par exemple de type OSB, ou encore en panneaux structurels isolants 11.
  • La toiture 51 solidaire du plafond 7 par l'intermédiaire d'une charpente 52. Cette charpente 52 comprend de préférence une faitière 53 solidaire d'une part de la toiture 51, et d'autre part du plafond 7. La solidarisation de la faitière 53 au plafond 7 est de préférence réalisée par solidarisation de la faitière 53 à une lisse 14 du plafond 7. La charpente comprend également des pannes 54 disposées sous la toiture 51 et de préférence solidaires de celle-ci. Les pannes 54 reposent de préférence sur le plafond 7.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 8, la faitière 53 est solidaire de la toiture 51 par l'intermédiaire d'une panne 52.
  • Au moins un premier film pare pluie 56 recouvre de préférence la toiture 51. De préférence le premier film pare pluie 56 recouvre également une partie de la faitière 53, l'ensemble étant recouvert par un acrotère 58 pour assurer une étanchéité optimale du bâtiment 41.
  • Un deuxième film pare pluie 57 recouvre de préférence les côtés du bâtiment 41. De préférence le deuxième film pare 57 pluie recouvre également une partie du plafond 7 pour assurer une étanchéité optimale du bâtiment 41.
  • La figure 9 représente une vue en coupe d'un assemblage de deux panneaux isolants 11 par des languettes 61 identiques entre elles. Les languettes sont logées entre les peaux 13 de deux panneaux isolants 11 aboutés. Chacune des languettes 61 est accolée à deux peaux 13 aboutées. Les languettes sont solidarisées aux peaux 13, notamment par vissage et/ou clouage, et/ou par d'autres moyens usuels de fixation. Les deux languettes 61 sont séparées par une cale isolante 62, conformée dans les âmes 12 de chacun des panneaux isolants 11, et occupant sensiblement le volume compris entre les languettes 61.
  • Les âmes 12 de chacun des panneaux isolants 11 sont en contact entre elles au niveau d'une zone de contact 63. La zone de contact 63 d'au moins une des âmes 12 comprend de préférence une rainure 64. Cette rainure est remplie de produit isolant, tel que de la mousse expansive, pour assurer l'étanchéité entre les panneaux. Dans l'exemple représenté, chacune des zones de contact 63 comprend une rainure 64, les rainures 64 étant face l'une à l'autre.
  • La figure 10 est une vue en coupe d'un deuxième mode d'assemblage du poteau 3 et de deux panneaux isolants 11. Cette figure diffère du mode de réalisation illustré à la figure 9 en ce que l'une des languettes à été remplacée par un poteau 3. Le poteau 3 offre des caractéristiques mécaniques supérieures à la languette 61. Dans l'exemple représenté, le poteau 3 présente des dimensions supérieures à celles de la languette 61.
  • Les figures 11 et 12 sont des vues en coupe d'un troisième mode d'assemblage d'un poteau et de deux panneaux isolants. Ce mode d'assemblage se distingue de la figure 10 en ce que la cale isolante 62 forme initialement un bloc distinct des âmes 12.
  • Comme l'illustre la figure 11, la cale isolante 62 est insérée avec le poteau 3 et la languette 61 entre les peaux 13 des panneaux isolants 11 lors de l'aboutement des panneaux.
  • La figure 12 illustre le troisième mode d'assemblage avec les panneaux aboutés. La cale isolante 62 est solidaire des âmes 12 par un collage 66 permettant d'assurer l'étanchéité de l'assemblage. Le poteau 3 et la languette 61 sont solidarisés aux peaux 13
  • Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
  • Les différentes caractéristiques, formes et variantes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

Claims (19)

  1. Module de bâtiment (1) comprenant un plancher (2) solidaire d'au moins un poteau (3, 3a, 3b) et d'au moins un mur de refend (4) pour porter au moins une poutre (6) solidaire d'un plafond (7), caractérisé en ce que ledit au moins un mur de refend (4) comprend un panneau structurel isolant (11) composé d'une âme (12), dont la conductivité thermique est inférieure ou égale à 0.030 W·m-1·K-1, comprise entre deux peaux (13), lesdites peaux étant composées ou comprenant du bois, un dérivés du bois, du métal et/ou du plâtre.
  2. Module de bâtiment (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme comprise entre deux peaux comprend du ou est réalisée en polyuréthane et/ou du polyisocyanurate.
  3. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux côtés opposés de chaque panneau structurel isolant comprennent chacun une lisse (14, 16, 17) comprise entre les deux peaux (13), ladite lisse (14, 16, 17) étant solidaire du panneau (11) et d'un autre élément du module de bâtiment.
  4. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poteau (3, 3a, 3b) est au moins partiellement logé entre les deux peaux (13) d'un panneau isolant (11).
  5. Module de bâtiment (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poteau (3, 3a, 3b) est logé entre les peaux (13) respectives de deux panneaux isolants (11) aboutés, le poteau (3, 3a, 3b) étant solidaire de l'une au moins des peaux (13) de chaque panneau isolant (11).
  6. Module de bâtiment (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le poteau (3, 3a, 3b) est solidaire des quatre peaux (13) des deux panneaux isolants (11) aboutés.
  7. Module de bâtiment (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le poteau (3, 3a, 3b) est solidaire de deux peaux (13) aboutées de chaque panneau isolant (11) et est disjoint des deux autres peaux (13) aboutées des panneaux isolants (11), et en ce qu'une languette (61) est logée entre les peaux (13) respectives des panneaux isolants (11) aboutés, la languette étant solidaire des deux autres peaux (13) aboutées.
  8. Module de bâtiment (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poteau (3, 3a, 3b) et la languette (61) sont séparés par une cale isolante (62), la cale isolante étant de préférence conformée dans les âmes (12) de chacun des panneaux isolants (11) ou solidaire des âmes par collage (66).
  9. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module a sensiblement une conformation en parallélépipède rectangle.
  10. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des angles verticaux (5), chaque angle étant formé par deux murs de refend angulés entre eux.
  11. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plancher (2) comporte des longerons (21) périphériques solidaires de solives (22).
  12. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des poutrelles (31) dont les extrémités sont solidaires des poutres (6) et/ou des murs de refend (4), lesdites poutrelles supportant ledit plafond (7).
  13. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit plafond (7) comprend au moins un panneau structurel isolant (11) identique au panneau structurel isolant (11) du mur de refend.
  14. Module de bâtiment (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un mur de cloisonnement (42a, 42b, 42c, 42d).
  15. Module de bâtiment (1) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le volume compris entre les poutrelles (31) et/ou le volume compris entre les solives (22) comporte un isolant thermique et/ou un matériau à forte inertie thermique et/ou un matériau à changement de phase (23,33).
  16. Bâtiment (41) comprenant deux modules (1a, 1b, 1c, 1d) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module comporte au moins un côté d'assemblage (43), les côtés d'assemblage comprenant des moyens structurels (44) disposés symétriquement entre chaque module par rapport à une surface d'assemblage.
  17. Bâtiment (41) selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens structurels (44) de chaque côté d'assemblage (43) sont assemblés aux moyens structurels de l'autre côté d'assemblage (43) par des moyens d'assemblage.
  18. Bâtiment (41) selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens structurels (43) comportent au moins un poteau (3, 3a, 3b) et/ou au moins un mur de refend (4) et/ou au moins une poutre (6).
  19. Bâtiment (41) selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une toiture (51) solidaire du plafond (7) par l'intermédiaire d'une charpente (52).
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