EP0379164A2 - Elektrische Verbindungsvorrichtung - Google Patents

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EP0379164A2
EP0379164A2 EP90100898A EP90100898A EP0379164A2 EP 0379164 A2 EP0379164 A2 EP 0379164A2 EP 90100898 A EP90100898 A EP 90100898A EP 90100898 A EP90100898 A EP 90100898A EP 0379164 A2 EP0379164 A2 EP 0379164A2
Authority
EP
European Patent Office
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plug
housing
flat
connector
socket
Prior art date
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EP90100898A
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English (en)
French (fr)
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EP0379164B1 (de
EP0379164A3 (de
Inventor
Edmund Erich
Norbert Haubner
Wolfgang Erven
Marcus Poliwoda
Klaus Mahr
Dirk Koburg
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Kabelwerke Reinshagen GmbH
Original Assignee
Kabelwerke Reinshagen GmbH
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Publication date
Application filed by Kabelwerke Reinshagen GmbH filed Critical Kabelwerke Reinshagen GmbH
Publication of EP0379164A2 publication Critical patent/EP0379164A2/de
Publication of EP0379164A3 publication Critical patent/EP0379164A3/de
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Publication of EP0379164B1 publication Critical patent/EP0379164B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector with an insulating housing, a comb-shaped multiple plug contact, made of sheet metal or wire, which can interact with single plug contacts to be inserted into housing openings.
  • an electrical connector Especially when used in wiring harnesses for automotive wiring, a number of requirements are placed on an electrical connector: - The electrical contact should be secure against external influences such as vibration, moisture, etc. - The contact part locking should be permanent. In the extreme case of the non-detachable connection, detachment should only be possible by destroying the contact part. - The connector should take up as little space as possible. - The connector should be made as one piece as possible. - The production of the corresponding cable set should be possible in a simple manner on the assembly line. - These requirements are placed on such a connector in partial accumulation or in extreme cases all at the same time.
  • the invention is based on the endeavor to create a permanent connector for vehicle wiring which is able to meet the requirements for its special application in the motor vehicle.
  • a corresponding connection device and a corresponding cable set for motor vehicles are to be created.
  • an electrical connector with an insulating housing, a comb-shaped multiple plug contact, made of sheet metal or wire, which can interact with single plug contacts to be inserted into the housing openings, is provided for the housing to be injection molded around the multiple plug contact.
  • latching devices are arranged at the contact points of the multiple plug contact, which can cooperate with latching devices on the plug contacts to be inserted and connected.
  • locking devices are arranged on the housing, which lock the inserted and connected plug contacts. In the latter case it can be provided that the locking devices are designed in the form of stops which are formed on a knockable part of the housing and engage behind the plug contacts.
  • Such a hinged housing enables good accessibility when plugging in the simple plug connector and a one-piece design of the housing.
  • the locking devices have the shape of a multi-pronged comb which is inserted transversely to the direction of insertion into the housing and engages behind the plug contacts with its prongs.
  • Such a comb housing is very stable and represents an automatic check of the connection.
  • the individual plug connector can be plugged in or also unoriented.
  • the housings can be connected to one another by molded positive connection means.
  • the openings of the housing which serve to receive the plug contacts to be inserted are provided with a seal.
  • connection points are often provided in the cable set in the motor vehicle; these connection points can be designed according to the invention, the plug contacts to be received being connected to an electrical line and the plug contacts and / or the electrical lines being provided with seals which interact with the corresponding openings in the housing.
  • the connecting device can then be designed such that the latching devices on the contact parts or on the housings are designed to be form-fitting.
  • a variant provides that the plug contacts of the multiple plug connector are designed as plugs or sockets which interact with corresponding sockets or plugs to be inserted.
  • Another embodiment is characterized in that the positive engagement by engagement of at least one tongue, for. B. a barb, on the plug or on the socket in at least one opening on the socket or on the plug.
  • a constructive possibility of locking is characterized in that the positive locking takes place by engagement of two lateral barbs of a flat plug socket in two-sided recesses of a flat plug.
  • a variant of this is designed such that the positive locking takes place by engagement of a flat central barb of a flat plug socket in a central recess of a flat plug. If different single plug contacts that transmit different electrical power are to be connected, it is advantageous from a manufacturing point of view if at least two prongs of the multiple plug connector are arranged in parallel as a flat plug and at a distance from each other so that the comb has either two, in particular standardized, narrow socket contacts or a wide one , in particular standardized, socket contact is connectable.
  • a cable set for motor vehicles is equipped with one or more detachable or non-detachable connectors of the type according to the invention.
  • a cable set which is generally model-designed for a special vehicle, can be better adapted to its equipment variants with more or less electrical consumers, switches, sensors, etc.
  • an insoluble, liquid-tight, vibration-proof and variable cable set can be created.
  • FIG. 1 shows a four-pronged, flat contact comb 1 made of sheet metal, in which four-pronged flat plugs 3 of the same shape extend in parallel from one comb back 2 in one direction.
  • the flat connectors 3 have two-sided recesses 4 in the end region, which serve as catches for barbs to be received.
  • two openings 5 are introduced, which serve to receive the housing compound to be encapsulated.
  • Figure 2 shows a four-pin connector according to the invention with a housing 7 which is injection molded around the comb 1; the comb 1 is not visible here, in the rear, lower area 8 the encapsulation of the back of the comb 2 can be seen, while the front, higher area 9 serves to accommodate contact parts described below, which can be inserted into front openings 10.
  • Figure 3 shows a seven-pin
  • Figure 4 shows a twelve-pin version according to the invention.
  • Such multi-pole designs can also be produced by stringing together low-pole connectors.
  • Such a string is known in connectors and can, for. B. be produced by side dovetail guides.
  • FIGS. 5 to 7 show a first embodiment of the contact points 11. Between a flat plug 3 of a multiple plug connector 1 and a single plug contact 12 to be inserted into the housing 7 in the form of a flat plug socket.
  • the flat receptacle consists of a crimping claw 13 and a socket part 14 and can be connected to the crimping claw 13 with an electrical line, not shown.
  • the flat plug 3 made of sheet metal ends with a chamfer 15. At a certain distance from this, the two lateral recesses 4 are formed, which form stop surfaces 16 running perpendicular to the plug-in direction S.
  • the single plug contact 12 to be accommodated in the housing 7 has two lateral barbs 17 bent inwards in the region of the socket part 14.
  • the socket part 14 is composed of a lower, pressed-up bottom part 18, two side walls 19 and two ceiling parts 20 bent back on the bottom part 18, which end with longitudinal edges 21.
  • the flat plug 3 is inserted into the socket part 12: the bottom part 18 contacts the lower side of the flat plug 3, the edges 21 the upper side thereof and the barbs 17 lie in the recesses 4 and form with the stops 16 a positive locking that prevents loosening of the connection flat connector 3 / single plug contact 12.
  • Figures 8 to 10 show a modification of the contact points 11 'of the single plug contact, which is designated 12'.
  • the contact is made via a raised bottom part 18 ', lateral barbs 17' and upper, formed by depressed ceiling parts 20 'contact surfaces 21'.
  • Figures 11 to 13 show a second modification of the contact point 11 ⁇ of the single plug contact, which is designated 12 mit.
  • the contact is made via a raised base part 18 ⁇ , lateral barbs 17 ⁇ and upper, provided with teeth 22, longitudinal edges 23 bent down from ceiling parts 20 ⁇ .
  • Figures 14 to 16 show a further embodiment of the contact point 11 ′′′ of a modified connector according to the invention.
  • a flat plug 24 of the multiple plug connector (not shown) has a central recess 25 in the contact area.
  • a flat plug socket 26 is provided as a single plug contact and can be locked in the socket part 28 with the aid of a central tongue which projects obliquely backwards from the base part 27.
  • the tongue 29 penetrates into the recess 25 and prevents the connection from being loosened again by resting on its inner edge 30. Due to the central arrangement of the locking recess 25, the reduction in cross-section of the contact point is not quite as great as in the aforementioned lateral recesses.
  • the contact is made via contact points 31 formed from the base part 27 and via two longitudinal edges 33 bent from the cover parts 32 onto the base 27.
  • FIG. 1 A further exemplary embodiment of a connector according to the invention is shown in section in FIG.
  • a comb-shaped multiple plug contact part 34 is cast into a housing 35 on the left.
  • the housing 35 has two identical chambers 36.
  • In each chamber 36 extend two tabs 37, the width and spacing of which is selected so that either two standardized 2.5 mm flat receptacles 38 - see lower chamber - or a 6.3 mm flat receptacle 39 - see upper chamber - in the chambers 36 of the housing 35 can be inserted.
  • the flat sockets 38 or 39 then get hooked as described above with the barbs 40, 40 'of one or both of the flat plugs 37 included.
  • FIG. 1 A further exemplary embodiment according to the invention is shown in FIG.
  • sockets 42 crimped onto a line 41 are inserted into openings 43 of the housing 44 and contact the pin contacts of the multiple plug contact (not shown) located therein.
  • One of the locks described above can then be provided.
  • a housing comb 45 is arranged in pre-locking, which is guided on the housing 44. Its tines 46 can laterally penetrate into the openings 43 for final locking, engage under the sockets 42 and thus ensure controlled contacting.
  • FIG. 19 shows a further exemplary embodiment of the invention, which is similar to the embodiment described for FIG. 18.
  • the electrical contact and, if appropriate, the locking between the tabs 47 and the bushes 48, 48 'to be inserted are first made.
  • a flap 49 which is pivotally connected to the remaining housing 50 via a film hinge 51, so folded onto the housing 50 and locked with this via a locking device 52 and 52 a that behind each socket 48, 48 'at least one locking finger 53 comes to rest.
  • These locking fingers 53 similar to Figure 18, form an additional securing of the sockets and ensure controlled contacting of the contact parts 47, 48, 48 'involved.
  • FIGS. 20 and 21 A further exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 20 and 21.
  • a flat socket 54 resilient on one side is pushed onto a flat plug 55 and locked by means of latching hooks 56.
  • a seal 59 is pushed onto the crimp area 57 of the flat plug socket 54 and over the end area of the line 58.
  • the seal 59 seals the opening 60 of the housing 61 of the multiple connector 62 against dust and moisture.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Es wird vorgeschlagen, einen elektrischen Steckverbinder (6) mit einem kammförmigen Mehrfachsteckkontakt (1) aus Metallblech oder -draht, der mit Einfachsteckkontakten (2) zusammenwirken kann, mit einem Isoliergehäuse (7) zu umspritzen. Des weiteren wird vorgeschlagen, mit Hilfe dieses Steckverbinders (6) eine dauerhafte Verbindungsvorrichtung und einen variablen Kabelsatz zu bilden. Die Erfindung ist insbesondere für den Einsatz im Kraftfahrzeug bestimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem isolierenden Gehäuse, einem kammförmigen Mehrfachsteck­kontakt, aus Metallblech oder -draht, der mit in Gehäuseöff­nungen einzuführenden Einfach-Steckkontakten zusammenwirken kann.
  • Steckverbinder der genannten Art sind bekannt. Ihr Gehäuse ist als separates Bauteil vorgefertigt.
  • Insbesondere beim Einsatz in Kabelsätzen zur Kraftfahrzeugver­drahtung werden eine Reihe von Anforderungen an einen elektri­schen Steckverbinder gestellt:
    - Die elektrische Kontaktierung soll sicher gegen äußere Ein­flüsse, wie Vibration, Feuchtigkeit usw., sein.
    - Die Kontaktteilverriegelung soll dauerhaft sein. Im Extrem­fall der unlösbaren Verbindung soll ein Lösen nur durch Kon­taktteilzerstörung möglich sein.
    - Der Verbinder soll einen möglichst geringen Platz beanspru­chen.
    - Der Verbinder soll möglichst einteilig ausgebildet sein.
    - Die Herstellung des entsprechenden Kabelsatzes soll in ein­facher Weise am Montageband möglich sein.
    - Diese Anforderungen werden in teilweiser Kumulation oder auch im Extremfall alle gleichzeitig an einen derartigen Verbinder gestellt.
  • Der Erfindung liegt das Bestreben zugrunde, einen dauerhaften Verbinder für die Fahrzeugverdrahtung zu schaffen, der in der Lage ist, für seinen speziellen Anwendungsfall im Kraftfahrzeug die Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus soll eine ent­sprechende Verbindungsvorrichtung und ein entsprechender Kabel­satz für Kraftfahrzeuge geschaffen werden.
  • Zur Erfüllung dieser Anforderungen wird bei einem elektrischen Steckverbinder mit einem isolierenden Gehäuse, einem kammför­migen Mehrfachsteckkontakt, aus Metallblech oder -draht, der mit in Gehäuseöffnungen einzuführenden Einfach-Steckkontakten zusammenwirken kann, vorgesehen, daß das Gehäuse um den Mehr­fachsteckkontakt gespritzt ist.
  • Zur Sicherung gegen äußere mechanische Einwirkung ist vorge­sehen, daß an den Kontaktstellen des Mehrfachsteckkontakts Rastvorrichtungen angeordnet sind, die mit Rastvorrichtungen an den einzuführenden und verbundenen Steckkontakten zusammenwir­ken können. Wahlweise kann auch vorgesehen sein, daß am Gehäuse Verriegelungsvorrichtungen angeordnet sind, welche die einge­führten und verbundenen Steckkontakte verriegeln. Im letztge­nannten Fall kann vorgesehen sein, daß die Verriegelungsvor­richtungen in Form von Anschlägen ausgebildet sind, die an einem klopfbaren Teil des Gehäuses angeformt sind und die Steckkontakte hintergreifen.
  • Ein solches Klappgehäuse ermöglicht eine gute Zugänglichkeit beim Einstecken der Einfach-Steckverbinder sowie eine eintei­lige Ausführung des Gehäuses. Eine Variante ist dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtungen die Form eines mehrzinkigen Kammes aufweisen, der quer zur Steckrichtung in das Gehäuse eingeschoben ist und mit seinen Zinken die Steck­kontakte hintergreift. Ein derartiges Kamm-Gehäuse ist sehr stabil und stellt eine selbsttätige Kontrolle der Verbindung dar. Je nach Ausführung des Kammes kann der Einzel-Steckverbin­der orientiert oder auch unorientiert gesteckt werden. Zur Schaffung einer Baureihe können die Gehäuse durch angeformte formschlüssige Verbindungsmittel aneinander reihbar sein.
  • Zum Schutz gegen äußere Einflüsse, insbesondere gegen Feuchtig­keit, ist des weiteren vorgesehen, daß die zur Aufnahme der einzuführenden Steckkontakte dienenden Öffnungen des Gehäuses mit einer Dichtung versehen sind.
  • Im Kraftfahrzeug sind oft lösbare oder unlösbare Verbindungs­stellen im Kabelsatz vorgesehen; diese Verbindungsstellen können nach der Erfindung ausgebildet sein, wobei die aufzu­nehmenden Steckkontakte mit einer elektrischen Leitung verbun­den sind und die Steckkontakte und/oder die elektrischen Lei­tungen mit Dichtungen versehen sind, die mit den entsprechenden Öffnungen im Gehäuse zusammenwirken. Die Verbindungsvorrichtung kann dann so ausgebildet sein, daß die Rastvorrichtungen an den Kontaktteilen bzw. an den Gehäusen formschlüssig ausgebildet sind. Eine Variante sieht vor, daß die Steckkontakte des Mehr­fach-Steckverbinders als Stecker oder Buchse ausgeführt sind, die mit entsprechenden einzuführenden Buchsen bzw. Steckern zusammenwirken.
  • Eine weitere Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß durch Eingriff mindestens einer Zunge, z. B. eines Widerhakens, am Stecker bzw. an der Buchse in mindestens eine Öffnung an der Buchse bzw. am Stecker erfolgt. Eine konstruk­tive Möglichkeit der Verriegelung ist so gekennzeichnet, daß der Formschluß durch Eingriff zweier seitlicher Widerhaken einer Flachsteckbuchse in zweiseitige Ausnehmungen eines Flach­steckers erfolgt.
  • Eine Variante hierzu ist derart ausgebildet, daß der Formschluß durch Eingriff eines flachen mittigen Widerhakens einer Flach­steckbuchse in eine mittige Ausnehmung eines Flachsteckers erfolgt. Sind unterschiedliche Einzelsteckkontakte, die unter­schiedliche elektrische Leistung übertragen, anzuschließen, so ist es fertigungstechnisch vorteilhaft, wenn mindestens zwei Zinken des Mehrfachsteckverbinders als Flachstecker parallel und mit Abstand zueinander so angeordnet sind, daß der Kamm entweder mit zwei, insbesondere genormten, schmalen Buchsen­kontakten oder einem breiten, insbesondere genormten, Buchsen­kontakt verbindbar ist.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verbinders kommen voll zur Geltung, wenn ein Kabelsatz für Kraftfahrzeuge mit einem oder mehreren lösbaren oder unlösbaren Verbindern der erfindungsge­mäßen Art ausgestattet ist. Dadurch kann ein Kabelsatz, der in der Regel für ein spezielles Fahrzeug modellkonzipiert ist, besser an seine Ausstattungsvarianten mit mehr oder weniger elektrischen Verbrauchern, Schaltern, Sensoren usw. angepaßt werden. Im Extremfall kann ein unlösbarer, flüssigkeitsdichter und rüttelsicherer und zudem variabler Kabelsatz geschaffen werden.
  • In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele und Varianten der Erfindung dargestellt.
    • Figur 1 zeigt das Kontaktteil eines vierpoligen elektrischen Mehrfachsteckverbinders nach der Erfindung.
    • Figur 2 zeigt einen elektrischen Mehrfachsteckverbinder, bei dem das Kontaktteil nach Figur 1 mit einem Gehäuse umspritzt ist.
    • Figur 3 zeigt einen siebenpoligen Mehrfachsteckverbinder nach der Erfindung.
    • Figur 4 zeigt einen zwölfpoligen Mehrfachsteckverbinder nach der Erfindung.
    • Figur 5 zeigt eine Kontaktstelle eines elektrischen Mehrfach­steckverbinders mit einem Einzelsteckverbinder nach der Erfin­dung.
    • Figur 6 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 5 in Draufsicht.
    • Figur 7 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 5 gemäß dem Schnitt VII-VII in Figur 6.
    • Figur 8 zeigt eine abgewandelte Kontaktstelle eines elektri­schen Mehrfachsteckverbinders mit einem Einzelsteckverbinder nach der Erfindung.
    • Figur 9 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 8 in Draufsicht.
    • Figur 10 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 8 im Schnitt X-X in Figur 9.
    • Figur 11 zeigt eine weitere abgewandelte Kontaktstelle eines elektrischen Mehrfachsteckverbinders mit einem Einzelsteckver­binder nach der Erfindung.
    • Figur 12 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 11 in Draufsicht.
    • Figur 13 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 11 im Schnitt VIII-VIII in Figur 12.
    • Figur 14 zeigt eine weitere abgewandelte Kontaktstelle eines elektrischen Mehrfachsteckverbinders mit einem Einzelsteckver­binder nach der Erfindung im Schnitt XIV-XIV in Figur 16.
    • Figur 15 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 14 in der Drauf­sicht, mit Teilschnitt.
    • Figur 16 zeigt die Kontaktstelle nach Figur 14 von links.
    • Figur 17 zeigt einen Mehrfachsteckverbinder, ähnlich dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten, bei dem an einen vierpoligen Kamm zwei kleine, genormte Flachsteckbuchsen und eine große genormte Flachsteckbuchse zu einem dreipoligen Anschluß an einem Kabelsatz vorgesehen sind.
    • Figur 18 zeigt einen Mehrfachsteckverbinder nach der Erfindung, ähnlich dem in der Figur 17 dargestellten, bei dem ein vorver­riegelter Gehäusekamm zur Endverriegelung des einzuschiebenden Einzelsteckverbinders dient.
    • Figur 19 zeigt einen Mehrfachsteckverbinder nach der Erfindung, ähnlich dem in der Figur 17 dargestellten, bei dem eine Gehäu­seseite klappbar ausgebildet ist.
    • Figur 20 und Figur 21 zeigen eine abgedichtete Anordnung einer Variante der Erfindung in zwei Schnittansichten.
  • Figur 1 zeigt einen vierzinkigen, flachen Kontaktkamm 1 aus Metallblech, bei dem sich von einem Kammrücken 2 aus vierzin­kenförmige Flachstecker 3 von gleicher Form parallel in eine Richtung erstrecken. Die Flachstecker 3 weisen im Endbereich zweiseitige Ausnehmungen 4 auf, die als Rasten für aufzuneh­mende Widerhaken dienen. Im Kammrücken 2 sind zwei Öffnungen 5 eingebracht, die zur Aufnahme der zu umspritzenden Gehäusemasse dienen.
  • Figur 2 zeigt einen vierpoligen Steckverbinder nach der Erfin­dung mit einem Gehäuse 7, das um den Kamm 1 gespritzt ist; der Kamm 1 ist hier nicht sichtbar, im hinteren, niedrigeren Be­reich 8 ist die Umspritzung des Kammrückens 2 erkennbar, wäh­rend der vordere, höhere Bereich 9 zur Aufnahme von weiter unten beschriebenen Kontaktteilen dient, die in vordere Öff­nungen 10 einschiebbar sind.
  • Figur 3 zeigt eine siebenpolige, Figur 4 eine zwölfpolige Aus­führung nach der Erfindung. Derartige vielpolige Ausführungen können auch durch Aneinanderreihung von niederpoligen Verbin­dern hergestellt werden. Eine derartige Aneinanderreihung ist bei Steckverbindern bekannt und kann z. B. durch seitliche Schwalbensschwanzführungen hergestellt werden.
  • Die Figuren 5 bis 7 zeigen eine erste Ausführung der Kontakt­stellen 11. Zwischen einem Flachstecker 3 eines Mehrfachsteck­verbinders 1 und einem in das Gehäuse 7 einzuschiebenden Ein­fachsteckkontakt 12 in Form einer Flachsteckbuchse. Die Flach­steckbuchse besteht aus einer Crimpkralle 13 und einem Buchsen­teil 14 und ist mit der Crimpkralle 13 mit einer nicht darge­stellten elektrischen Leitung verbindbar.
  • Der Flachstecker 3 aus Metallblech endet mit einer Anphasung 15. In gewissem Abstand hierzu sind die beiden seitlichen Aus­nehmungen 4 angebracht, die senkrecht zur Steckrichtung S ver­laufende Anschlagflächen 16 bilden.
  • Der in das Gehäuse 7 aufzunehmende Einfachsteckkontakt 12 weist im Bereich des Buchsenteils 14 zwei seitliche, nach innen gebo­gene Widerhaken 17 auf. Der Buchsenteil 14 setzt sich zusammen aus einem unteren, hochgedrückten Bodenteil 18, zwei Seitenwän­den 19 und zwei auf dem Bodenteil 18 zurückgebogenen Decken­teilen 20, die mit Längskanten 21 enden. In den Figuren 5 und 6 ist der Flachstecker 3 in dem Buchsenteil 12 eingeschoben: dabei kontaktiert der Bodenteil 18 die untere Seite des Flach­steckers 3, die Kanten 21 die obere Seite desselben und die Widerhaken 17 legen sich in die Ausnehmungen 4 und bilden mit den Anschlägen 16 eine formschlüssige Verrastung, die ein Lösen der Verbindung Flachstecker 3/Einfachsteckkontakt 12 verhindert.
  • Die Figuren 8 bis 10 zeigen eine Abwandlung der Kontaktstellen 11′ des Einfachsteckkontaktes, der mit 12′ bezeichnet ist. Hier erfolgt die Kontaktierung über einen hochgedrückten Bodenteil 18′, seitliche Widerhaken 17′ und oberen, von herabgedrückten Deckenteilen 20′ gebildeten Kontaktflächen 21′.
  • Die Figuren 11 bis 13 zeigen eine zweite Abwandlung der Kon­taktstelle 11˝ des Einfachsteckkontaktes, der mit 12˝ bezeich­net ist. Hier erfolgt die Kontaktierung über einen hochgedrück­ten Bodenteil 18˝, seitliche Widerhaken 17˝ und obere, mit Zähnen 22 versehene, von Deckenteilen 20˝ herabgebogene Längs­kanten 23.
  • Die Figuren 14 bis 16 zeigen eine weitere Ausführung der Kon­taktstelle 11‴ eines abgewandelten Steckverbinders nach der Erfindung. Ein Flachstecker 24 des Mehrfachsteckverbinders (nicht dargestellt) weist im Kontaktbereich eine mittige Aus­nehmung 25 auf. Als Einfachsteckkontakt ist eine Flachsteck­buchse 26 vorgesehen, die mit Hilfe einer mittigen, vom Boden­teil 27 schräg nach hinten in dem Buchsenteil 28 ragenden Zunge verriegelbar ist. Die Zunge 29 dringt dabei in die Ausnehmung 25 ein und verhindert durch Anlage an deren Innenkante 30 ein Wiederlösen der Verbindung. Durch die mittige Anordnung der Verriegelungsausnehmung 25 ist die Querschnittsminderung der Kontaktstelle nicht ganz so groß wie bei den vorgenannten, seitlichen Ausnehmungen. Die Kontaktierung erfolgt über aus dem Bodenteil 27 ausgeprägten Kontaktpunkten 31 und über zwei von Deckenteilen 32 auf den Boden 27 zugebogenen Längskanten 33.
  • In Figur 17 ist im Schnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbinders dargestellt. Hier ist lin­kerhand ein kammförmiges Mehrfachsteckkontaktteil 34 in ein Gehäuse 35 eingegossen. Das Gehäuse 35 weist zwei gleiche Kammern 36 auf. In jeder Kammer 36 erstrecken sich zwei Flach­stecker 37, deren Breite und Abstand zueinander so gewählt ist, daß entweder zwei genormte 2,5 mm-Flachsteckbuchsen 38 - siehe untere Kammer - oder eine 6,3 mm-Flachsteckbuchse 39 - siehe obere Kammer - in die Kammern 36 des Gehäuses 35 eingeschoben werden können. Die Flachsteckbuchsen 38 oder 39 verharken sich dann wie oben beschrieben mit den Widerhaken 40, 40′ eines bzw. beider jeweils umfaßter Flachstecker 37.
  • In Figur 18 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel nach der Er­findung gezeigt. Hier werden an eine Leitung 41 angecrimpte Buchsen 42 in Öffnungen 43 des Gehäuses 44 eingeschoben und kontaktieren die darin sich befindlichen Stiftkontakte des Mehrfachsteckkontaktes (nicht dargestellt). Es kann dann eine der oben beschriebenen Verriegelungen vorgesehen sein. Statt dessen oder auch zusätzlich erfolgt hier eine Verriegelung zwischen der Buchse 42 und dem Gehäuse 44. Dazu ist ein Ge­häusekamm 45 in Vorverriegelung angeordnet, der am Gehäuse 44 geführt ist. Dessen Zinken 46 können zur Endverriegelung seit­lich in die Öffnungen 43 eindringen, untergreifen die Buchsen 42 und stellen somit eine kontrollierte Kontaktierung sicher.
  • In Figur 19 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, das ähnlich der zu Figur 18 beschriebenen Ausführung ist. Auch hier wird zunächst der elektrische Kontakt und ggf. die Verriegelung zwischen den Flachsteckern 47 und den einzu­schiebenden Buchsen 48, 48′ hergestellt. Dann wird eine Klappe 49, die mit den übrigen Gehäuse 50 über ein Filmscharnier 51 schwenkbar verbunden ist, so auf das Gehäuse 50 geklappt und mit diesem über eine Verriegelungsvorrichtung 52 und 52 a so verriegelt, daß hinter jeder Buchse 48, 48′ mindestens ein Sperrfinger 53 zu liegen kommt. Diese Sperrfinger 53 bilden, ähnlich wie bei der Figur 18, eine zusätzliche Sicherung der Buchsen und stellen eine kontrollierte Kontaktierung der be­teiligten Kontaktteile 47, 48, 48′ sicher.
  • In den Figuren 20 und 21 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Bei dieser Ausführung ist eine einseitig federnde Flachsteckbuchse 54 auf einen Flachstecker 55 aufge­schoben und mittels Rasthaken 56 mit diesem verriegelt. Auf dem Crimpbereich 57 der Flachsteckbuchse 54 und über den Endbereich der Leitung 58 ist eine Dichtung 59 aufgeschoben. Die Dichtung 59 dichtet die Öffnung 60 des Gehäuses 61 des Mehrfachsteckver­binders 62 gegen Staub und Feuchtigkeit ab.
  • Als Kontaktwerkstoffe können für die genannten Kontaktteile insbesondere ECu oder CmSn 6, für das Gehäuse des Mehrfach­steckverbinders kann Polyamid 6 oder ein modifiziertes Polyamid 6 verwendet werden. Als Leiterquerschnitte können für die zu verbindenden elektrischen Leitungen für das genormte 2,5-System 2,5 mm² und für das genormte 6,3-System 6 mm² verwendet werden.
    • 1 Kamm, Mehrfachsteckkontakt
    • 2 Kammrücken
    • 3 Flachstecker
    • 4 Ausnehmungen
    • 5 Öffnungen
    • 6 Mehrfachsteckverbinder
    • 7 Gehäuse
    • 8 niedriger Bereich
    • 9 höherer Bereich
    • 10 Öffnungen
    • 11 Kontaktstelle
    • 12 Einfachsteckkontakt
    • 13 Crimp-Kralle
    • 14 Buchsenteil
    • 15 Anphasung
    • 16 Anschlagflächen
    • 17 Widerhaken
    • 18 Bodenteil
    • 19 Seitenwende
    • 20 Deckenteil
    • 21 Längskanten
    • 22 Zähne
    • 23 Längskanten
    • 24 Flachstecker
    • 25 Ausnehmung
    • 26 Flachsteckbuchse
    • 27 Bodenteil
    • 28 Buchsenteil
    • 29 Zunge
    • 30 Innenkante
    • 31 Kontaktpunkte
    • 32 Deckenteile
    • 33 Längskanten
    • 34 Mehrfachsteckverbinder
    • 35 Gehäuse
    • 36 Kammer
    • 37 Flachstecker
    • 38 Flachsteckbuchse
    • 39 Flachsteckbuchse
    • 40 Öffnungen
    • 41 Leitung
    • 42 Buchsen
    • 43 Öffnung
    • 44 Gehäuse
    • 45 Gehäusekamm
    • 46 Zinken
    • 47 Flachstecker
    • 48 Buchsen
    • 49 Klappe
    • 50 Gehäuse
    • 51 Filmscharnier
    • 52 Verriegelungsvorrichtung
    • 52 a Verriegelungsvorrichtung
    • 53 Sperrfinger
    • 54 Flachsteckbuchse
    • 55 Flachstecker
    • 56 Rasthaken
    • 57 Crimp-Bereich
    • 58 Leitung
    • 59 Dichtung
    • 60 Öffnung
    • 61 Gehäuse
    • 62 Mehrfachsteckverbinder

Claims (15)

1. Elektrischer Steckverbinder (6) mit einem isolierenden Ge­häuse (7), einem kammförmigen Mehrfachsteckkontakt (1), aus Metallblech oder -draht, der mit in Gehäuseöffnungen (5) einzuführenden Einfachsteckkontakten (12) zusammenwirken kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7) um den Mehrfachsteckkontakt (1) gespritzt ist.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kontaktstellen (11) des Mehrfachsteckkontaktes (1) Rastvorrichtungen (4, 16) angeordnet sind, die mit Rastvor­richtungen (17, 29) an den einzuführenden und verbundenen Steckkontakten (12, 26) zusammenwirken.
3. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß am Gehäuse Verriegelungsvorrich­tungen (46, 53) angeordnet sind, welche die eingeführten und verbundenen Steckkontakte (42) verriegeln (Figuren 18 und 19).
4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtungen in Form von Anschlägen (53) ausgebildet sind, die an einem klappbaren Teil (49) des Gehäuses (50) angeformt sind und die Steckkontakte (48) hintergreifen (Figur 19).
5. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtungen die Form eines mehrzinkigen Kammes (45) aufweisen, der quer zur Steckrichtung in das Gehäuse (44) eingeschoben ist und mit seinen Zinken (46) die Steckkontakte (42) hintergreift (Figur 18).
6. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Gehäuse durch angeformte, formschlüssige Verbindungsmittel aneinander reihbar sind.
7. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme der einzuführen­den Steckkontakte (54) dienenden Öffnungen (60) des Ge­häuses (61) mit einer Dichtung (59) versehen sind (Figuren 10 und 11).
8. Verbindungsvorrichtung mit einem Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufzunehmenden Steckkontakte (54) mit einer elektrischen Leitung (58) unlösbar verbunden sind und die Steckkontakte (54) und/oder die elektrischen Leitungen (58) mit Dich­tungen (59) versehen sind, die mit den entsprechenden Öff­nungen (60) im Gehäuse (61) zusammenwirken (Figuren 10 und 11).
9. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 8 in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvorrichtun­gen (4, 16) formschlüssig ausgebildet sind.
10. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Steckkontakte des Mehrfachsteckver­binders (6) als Stecker (3) oder Buchse ausgeführt sind, die mit entsprechenden, einzuführenden Buchsen (12) bzw. Steckern zusammenwirken.
11. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Formschluß durch Eingriff mindestens einer Zunge (Widerhaken 17; 22) am Stecker (3; 24) bzw. an der Buchse in mindestens eine Ausnehmung (4; 25) an der Buchse (12; 24) bzw. am Stecker erfolgt.
12. Verhindungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Formschluß durch Eingriff zweier seit­licher Widerhaken (17) einer Flachsteckbuchse (12) in zwei seitliche Ausnehmungen (4) eines Flachsteckers (3) erfolgt.
13. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Formschluß durch Eingriff eines flachen mittigen Widerhakens (29) einer Flachsteckbuchse (26) in eine mittige Ausnehmung (25) eines Flachsteckers (24) er­folgt.
14. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Zinken (46) als Flachstecker parallel und mit Abstand zueinander so ange­ordnet sind, daß der Kamm entweder mit zwei schmalen, ins­besondere genormten Buchsenkontakten oder einem breiten, insbesondere genormten Buchsenkontakt verbindbar ist (Figur 17).
15. Kabelsatz, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Mehr­zahl von lösbaren und/oder unlösbaren Kabelverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verbindungsvor­richtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14 verwendet ist.
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