EP0374572A2 - Kathoden/Steueranordnung für eine Flachbildröhre und Rahmen für eine solche Anordnung - Google Patents
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- EP0374572A2 EP0374572A2 EP89122355A EP89122355A EP0374572A2 EP 0374572 A2 EP0374572 A2 EP 0374572A2 EP 89122355 A EP89122355 A EP 89122355A EP 89122355 A EP89122355 A EP 89122355A EP 0374572 A2 EP0374572 A2 EP 0374572A2
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/025—Mounting or supporting arrangements for grids
Definitions
- the invention relates to an arrangement with an electron-emitting areal cathode and with a control disk arrangement.
- a control arrangement is used to generate electrons in a flat tube and to influence them in such a way that they strike a screen of the tube at desired locations.
- Sheet cathodes for flat tubes have been used in many embodiments since the early 1960s. Only those arrangements have proven themselves in which a plurality of heating wire tracks running in parallel are present.
- An arrangement is known in which a long heating wire is guided around an insulating frame. Numerous arrangements are also known in which individual heating wires are used, each end of which is held by a holding device. All holding devices on one side are attached to a holding arrangement. This in turn is either attached to the inner wall of the envelope of the flat tube or to an inner component.
- a flat tube is known in which the holding arrangements are attached to the frame of a cathode / control arrangement. Each holding arrangement consists of a glass web, in which parts of holding devices are used.
- the invention has for its object to provide a cathode / control arrangement for a flat tube, which is simple in construction.
- the cathode / control arrangement has a frame to which a control disc arrangement is attached. In this frame holding devices for holding heating wires are attached directly.
- This arrangement has the advantage that the component used to hold the control disk arrangement, namely the frame mentioned, is used directly as a holding arrangement for fastening the holding devices for the heating wires. There is therefore no longer any need for the separate holding arrangements previously used in all known embodiments, which brings about a connection between the holding devices and the frame mentioned.
- each wire it is advantageous to design at least the holding device on one side of each wire so that it has a tension spring for tensioning the wire held by it. This ensures that the wire remains securely tensioned even when heated to its operating temperature.
- each holding device has a pin which is insulated in one of two opposite frame webs.
- the holding devices are particularly easily accessible for welding operations when the pins just mentioned protrude outward from the frame webs, that is to say with their axes inserted into a respective web parallel to the frame plane.
- a more stable structure with fewer components is obtained if the pins are inserted into the frame webs so that their axes are perpendicular to the frame plane.
- Frames with inserted straight pins are particularly easy to produce. Components for holding devices can, however, be saved if pins are used which are bent in such a way that clamping plates for the heating wires can be attached directly to them.
- the frame 10 shown in FIGS. 1 and 2 is made of metal. In its two cross bars 11 there are bores, the axes of which are parallel to the frame plane. A retaining pin 12 is inserted into each hole. Each pin 12 has a smaller diameter than the associated bore. The space between the outer wall of the pin and the inner wall of the bore is filled by an insulating frit layer 13.
- the frame 10 shown in FIG. 1 is used to manufacture the cathode / control arrangement 14 according to FIG. 2.
- a control disk arrangement 16 is connected to the underside of the frame 10 via a fritted seam 15, the specific structure of which is not important in the following. Control disk arrangements are known in numerous embodiments.
- a non-elastic holder 17.ne is attached to the holding pin 12 shown on the left in FIG. 2, while an elastic holder 17.e is fastened to the right holding pin 12.
- Each holder forms a holding device together with the associated holding pin.
- the two brackets 17.ne and 17.e hold a heating wire 18 and tension it.
- numerous heating wires 18 are attached to the frame 10 in order to create a flat cathode.
- the heating wires are made of common material, e.g. B. tungsten-rhenium, and are covered with a conventional electron-emitting material. They are supplied with voltage via leads 19, which are connected to the holders 17.ne and 17.e, in order to heat them up to a few
- the non-elastic holder 17.ne is shown in more detail in FIG. 3. It consists of a Z-shaped bracket 20 and a clamping plate 21.
- the roof of the Z-shaped bracket 20 is placed on the associated retaining pin 12 and welded to it by a laser beam from above. Also by a laser beam coming from above is a Zu line 19 welded to the roof of the bracket 20.
- the clamping plate 21 is welded to the bottom of the bracket 20. It is bent over and between one end of a heating wire 18 is clamped. In addition to the clamping, the heating wire 18 is also held by a welding spot 22 which is set by a laser beam.
- the elastic bracket 17.e is shown in more detail. It has an upside-down L-bracket 23, an angle adjustment plate 24, a spring 25, a clamping plate bracket 26 and a clamping plate 21.
- the L-shaped bracket 23 is placed with its short plate on the associated retaining pin 12 and with this connected via laser welding spots 22.
- the angle adjustment plate 24 is welded onto its longer leg pointing downward.
- the spring 25 is connected to the free leg of the V-shaped angle adjustment plate 24.
- the free leg of the angle adjustment plate 24 assumes such an angle that the spring 25 connected to it extends at an angle of approximately 20 ° to the direction of the transverse webs 11.
- the clamping plate holding device 26 is attached.
- FIG. 5 A second embodiment of a frame with retaining pins is shown in FIG. 5 with the aid of a cross section through a cross piece 11.
- the crosspiece 11 is widened outwards and is now in the widened part Retaining pins 12.2 are used, the axes of which are perpendicular to the frame plane. 5, only a single holding pin 12.2 is shown.
- This retaining pin is in turn held by a frit layer 13 in a bore in the crosspiece 11.
- the holder for the heating wire 18 is corresponding to that which was explained with reference to FIG.
- the advantage of the embodiment explained with reference to FIG. 5 is that the frame is wider and thus more stable than the embodiment of FIGS. 1 and 2. Nevertheless, the overall arrangement does not build wider. Another advantage is that at least one component can be saved in holding devices.
- the holding devices can be considerably simplified if not straight holding pins 12 or 12.2 are used, but curved ones.
- the holding pins then also take on the function of holding angles and / or holding plates.
- FIGS. 6 and 7 An embodiment of holding devices with a curved holding pin 12.3 is explained with reference to FIGS. 6 and 7. These are holding pins which are inserted into a frame 10 according to FIG. 1, that is to say into a frame with bores which run in the direction of the frame plane. The frame and the bores are not shown in FIGS. 6 and 7, but only the front surfaces of frit layers 13, as shown in FIGS. 3 and 4.
- Each retaining pin 12.3 ver first runs in the frame plane, is then bent at right angles to the side of the frame to which the cathode / control arrangement 14 is to be fastened, and is then bent a second time so that its last piece again runs parallel to the frame plane, but in one Direction that forms an angle of approximately 20 ° with a crosspiece 11.
- a feed line 19 is welded to the part of each holding pin 12.3 running in the frame plane.
- an elongated clamping plate 27 is welded at the bottom in order to achieve the non-elastic holder according to FIG. 6, or a spring 25 is attached from the outside, at right angles to the frame plane, in order to provide an elastic holder 17.e according to FIG. 7 to provide.
- the free end of the spring 25 carries a clamping plate bracket 28, one leg of which is attached to the free end of the spring 25 and the other leg of which is bent over to form a clamping plate which acts in accordance with the clamping plate 21 explained with reference to FIG. 3.
- the exemplary embodiments shown relate to cases in which all retaining pins 12, 12.2 and 12.3 are each of the same design and are each attached in the same way. However, it is also possible to choose differently designed retaining pins and / or different attachment directions for elastic and non-elastic mounts. It is essential that the pins are fastened directly in the frame that is already present in order to hold a cathode / control arrangement. According to the exemplary embodiments described, this frame is made of metal. For large quantities, cast or pressed glass frames are also inexpensive. The holding pins are advantageously introduced into these during the manufacturing process.
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer elektronenemittierenden flächenhaften Kathode und mit einer Steuerscheibenanordnung. Eine derartige Steueranordnung dient dazu, um in einer Flachbildröhre Elektronen zu erzeugen und diese so zu beeinflussen, daß sie auf gewünschten Stellen auf einen Schirm der Röhre auftreffen.
- Flächenhafte Kathoden für Flachbildröhren sind seit Anfang der sechziger Jahre in vielen Ausführungsformen verwendet worden. Bewährt haben sich nur solche Anordnungen, bei denen eine Mehrzahl parallel laufender Heizdrahtbahnen vorhanden ist. Bekannt ist eine Anordnung, bei der ein langer Heizdraht um einen isolierenden Rahmen geführt ist. Bekannt sind weiterhin zahlreiche Anordnungen, bei denen Einzel-Heizdrähte verwenden werden, von denen jedes Ende durch eine Halteeinrichtung gehalten wird. Alle Halteeinrichtungen einer Seite sind an einer Halteanordnung angebracht. Diese wiederum ist entweder an der Innenwand der Umhüllung der Flachbildröhre oder an einem inneren Bauteil befestigt. Aus DE 37 11 391 A1 ist eine Flachbildröhre bekannt, bei der die Halteanordnungen am Rahmen einer Kathoden/Steueranordnung angebracht sind. Jede Halteanordnung besteht aus einem Glassteg, in den Teile von Halteeinrichtungen eingesetzt sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kathoden/Steueranordnung für eine Flachbildröhre anzugeben, die einfach aufgebaut ist.
- Die erfindungsgemäße Kathoden/Steueranordnung weist einen Rahmen auf, an dem eine Steuerscheibenanordnung befestigt ist. In diesem Rahmen sind unmittelbar Halteeinrichtungen zum Halten von Heizdrähten befestigt.
- Diese Anordnung hat den Vorteil, daß das zum Halten der Steuerscheibenanordnung verwendete Bauteil, nämlich der genannte Rahmen, unmittelbar als Halteanordnung zum Befestigen der Halteeinrichtungen für die Heizdrähte verwendet wird. Es entfallen also die bisher bei allen bekannten Ausführungsformen verwendeten gesonderten Halteanordnungen, die eine Verbindung zwischen den Halteeinrichtungen und dem genannten Rahmen bewirkt.
- Es ist von Vorteil, zumindest die Halteeinrichtung auf einer Seite jeden Drahtes so auszubilden, daß sie eine Spannfeder zum Spannen des von ihr gehaltenen Drahtes aufweist. Dadurch ist gewährleistet, daß der Draht auch bei Erwärmen auf seine Betriebstemperatur sicher gespannt bleibt.
- Aus Kostengründen und für gute Bearbeitbarkeit ist es von Vorteil, den Rahmen aus Metall herzustellen. In einen solchen Rahmen können leicht Stifte isoliert eingesetzt werden. Es ist daher von Vorteil, wenn jede Halteeinrichtung einen Stift aufweist, der in einen von zwei gegenüberliegenden Rahmenstegen isoliert eingesetzt ist.
- Für Schweißvorgänge besonders gut zugänglich sind die Halteeinrichtungen dann, wenn die eben genannten Stifte nach außen von den Rahmenstegen abstehen, also mit ihren Achsen parallel zur Rahmenebene in einen jeweiligen Steg eingesetzt sind. Ein stabilerer Aufbau mit weniger Bauteilen wird jedoch dann erhalten, wenn die Stifte so in die Rahmenstege eingesetzt sind, daß ihre Achsen rechtwinklig zur Rahmenebene stehen.
- Besonders einfach sind Rahmen mit eingesetzten geraden Stiften herstellbar. Bauteile für Halteeinrichtungen lassen sich jedoch dann einsparen, wenn Stifte verwendet werden, die so gebogen werden, daß Klemmplatten für die Heizdrähte unmittelbar an ihnen befestigt werden können.
-
- Fig. 1 perspektivische Darstellung eines Metallrahmens mit isoliert eingesetzten Haltestiften;
- Fig. 2 Querschnitt durch eine Kathoden/Steueranordnung mit einem Rahmen gemäß Fig. 1, einer Steuerscheibenanordnung und Halteeinrichtungen, die einen Heizdraht spannen;
- Fig. 3 perspektivische Darstellung einer nichtelastischen Halteeinrichtung;
- Fig. 4 perspektivische Darstellung einer elastischen Halteeinrichtung;
- Fig. 5 Querschnitt entsprechend dem von Fig. 2, jedoch nur durch einen Rahmensteg mit zugehörigen Bauteilen, insbesondere einer zweiten Ausführungsform einer elastischen Halteeinrichtung;
- Fig. 6 perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer nichtelastischen Halteeinrichtung; und
- Fig. 7 perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer elastischen Halteeinrichtung.
- Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Rahmen 10 ist aus Metall. In seinen beiden Querstäben 11 sind Bohrungen vorhanden, deren Achsen parallel zur Rahmenebene stehen. In jede Bohrung ist ein Haltestift 12 eingefrittet. Jeder Stift 12 weist geringeren Durchmesser auf als die zugehörige Bohrung. Der Raum zwischen der Außenwand des Stiftes und der Innenwand der Bohrung ist durch eine isolierende Fritteschicht 13 ausgefüllt.
- Der in Fig. 1 dargestellte Rahmen 10 dient zum Herstellen der Kathoden/Steueranordnung 14 gemäß Fig. 2. Mit der Unterseite des Rahmens 10 ist über eine Frittnaht 15 eine Steuerscheibenanordnung 16 verbunden, auf deren konkreten Aufbau es im folgenden nicht ankommt. Steuerscheibenanordnungen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. An den in Fig. 2 links dargestellten Haltestift 12 ist eine nichtelastische Halterung 17.ne angesetzt, während am rechten Haltestift 12 eine elastische Halterung 17.e befestigt ist. Jede Halterung bildet zusammen mit dem zugehörigen Haltestift eine Halteeinrichtung. Die beiden Halterungen 17.ne und 17.e halten einen Heizdraht 18 und spannen diesen. Auf die beschriebene Art und Weise sind am Rahmen 10 zahlreiche Heizdrähte 18 befestigt, um eine flächenhafte Kathode zu schaffen. Die Heizdrähte bestehen aus üblichem Material, z. B. Wolfram-Rhenium, und sind mit einem üblichen elektronenemittierenden Material bedeckt. Es wird ihnen über Zuleitungen 19, die mit den Halterungen 17.ne bzw. 17.e verbunden sind, Spannung zugeführt, um sie auf einige 100 °C aufzuheizen.
- Die nichtelastische Halterung 17.ne ist in Fig. 3 genauer dargestellt. Sie besteht aus einem Z-förmigen Haltewinkel 20 und einer Klemmplatte 21. Das Dach des Z-förmigen Haltewinkels 20 ist auf den zugehörigen Haltestift 12 aufgelegt und mit diesem durch einen Laserstrahl von oben verschweißt. Ebenfalls durch einen von oben kommenden Laserstrahl ist eine Zu leitung 19 mit dem Dach des Haltewinkels 20 verschweißt. Unten an den Fuß des Haltewinkels 20 ist die Klemmplatte 21 angeschweißt. Sie ist umgebogen und zwischen sie ist das eine Ende eines Heizdrahtes 18 geklemmt. Außer durch die Klemmung wird der Heizdraht 18 noch durch einen Schweißpunkt 22 gehalten, der durch einen Laserstrahl gesetzt ist.
- In Fig. 4 ist die elastische Halterung 17.e genauer dargestellt. Sie verfügt über einen auf dem Kopf stehenden L-Haltewinkel 23, eine Winkeleinstellplatte 24, eine Feder 25, einen Klemmplatten-Haltewinkel 26 und eine Klemmplatte 21. Der L-förmige Haltewinkel 23 ist mit seiner kurzen Platte auf den zugehörigen Haltestift 12 aufgesetzt und mit diesem über Laserschweißpunkte 22 verbunden. An seinem ach unten zeigenden längeren Schenkel ist die Winkeleinstellplatte 24 eingeschweißt. Mit dem freien Schenkel der V-förmigen Winkeleinstellplatte 24 ist die Feder 25 verbunden. Der freie Schenkel der Winkeleinstellplatte 24 nimmt einen solchen Winkel ein, daß die mit ihm verbundene Feder 25 unter einem Winkel von etwa 20° zur Richtung der Querstege 11 verläuft. Am freien Ende der Feder 25 ist die Klemmplatten-Halteeinrichtung 26 angebracht. Sie ist L-förmig, und an ihre Unterseite ist die Klemmplatte 21 angeschweißt. Diese hält wiederum einen Klemmdraht 18, wie anhand von Fig. 3 beschrieben. Die Feder ist dabei so gespannt, daß ihr freies Ende in etwa parallel zur Richtung der Querstege 11 verläuft. Die Querstege sind weder in Fig. 4 noch in Fig. 3 dargestellt. Die Befestigung der Haltestifte 12 in den Querstegen ist lediglich durch die Frontfläche einer jeweiligen Frittschicht 13 angedeutet.
- Eine zweite Ausführungsform eines Rahmens mit Haltestiften ist in Fig. 5 mit Hilfe eines Querschnittes durch einen Quersteg 11 dargestellt. Wie durch Vergleich von Fig. 5 mit dem rechten Quersteg gemäß Fig. 2 erkennbar, ist der Quersteg 11 nach außen verbreitert und in den verbreiterten Teil sind nun Haltestifte 12.2 eingesetzt, deren Achsen rechtwinklig zur Rahmenebene stehen. In Fig. 5 ist nur ein einziger Haltestift 12.2 eingezeichnet. Dieser Haltestift wird wiederum durch eine Fritteschicht 13 in einer Bohrung im Quersteg 11 gehalten. Die Halterung für den Heizdraht 18 ist entsprechend derjenigen, die anhand von Fig. 4 erläutert wurde, jedoch mit dem Unterschied, daß die Winkeleinstellplatte 24 direkt an das unten vorstehende Ende des Haltestiftes 12.2 angeschweißt ist statt an einen L-förmigen Haltewinkel. Dieser ist nun entfallen. Die Winkeleinstellplatte 24 ist in Fig. 5 nicht erkennbar, da sie durch die Feder 25 verdeckt ist.
- Der Vorteil der anhand von Fig. 5 erläuterten Ausführungsform besteht darin, daß der Rahmen gegenüber der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 breiter und damit stabiler ist. Dennoch baut die Gesamtanordnung nicht breiter. Ein weiterer Vorteil ist, daß bei Halteeinrichtungen mindestens ein Bauteil eingespart werden kann. Nachteilig bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 im Vergleich zu der gemäß den Fig. 1 und 2 ist jedoch, daß für einen schweißenden Laserstrahl guter Zugang nur noch von zwei Seiten statt von drei Seiten besteht.
- Die Haltevorrichtungen lassen sich erheblich vereinfachen, wenn nicht gerade Haltestifte 12 bzw. 12.2 verwendet werden, sondern gebogene. Die Haltestifte übernehmen dann zugleich die Funktion von Haltewinkeln und/oder Halteplatten.
- Eine Ausführungsform von Halteeinrichtungen mit einem gebogenen Haltestift 12.3 wird anhand der Fig. 6 und 7 erläutert. Es handelt sich um Haltestifte, die in einen Rahmen 10 gemäß Fig. 1 eingesetzt sind, also in einen Rahmen mit Bohrungen, die in Richtung der Rahmenebene verlaufen. Der Rahmen und die Bohrungen sind in den Fig. 6 und 7 nicht dargestellt, sondern nur die Frontflächen von Fritteschichten 13, entsprechend den Darstellungen in den Fig. 3 und 4. Jeder Haltestift 12.3 ver läuft zunächst in der Rahmenebene, ist dann rechtwinklig zu dieser zu derjenigen Rahmenseite hin abgebogen,an der die Kathoden/Steueranordnung 14 zu befestigen ist, und ist dann ein zweites Mal so gebogen, daß sein letztes Stück wieder parallel zur Rahmenebene verläuft, jedoch in einer Richtung, die einen Winkel von etwa 20° mit einem Quersteg 11 einschließt. An den in Rahmenebene verlaufenden eingesetzten Teil jedes Haltestiftes 12.3 ist eine Zuleitung 19 angeschweißt. An den freien Schenkel eines Haltestiftes 12.3 ist entweder unten eine verlängerte Klemmplatte 27 angeschweißt, um die nichtelastische Halterung gemäß Fig. 6 zu erzielen, oder von außen, rechtwinklig zur Rahmenebene, eine Feder 25 angebracht, um eine elastische Halterung 17.e gemäß Fig. 7 bereitzustellen. Das freie Ende der Feder 25 trägt einen Klemmplattenwinkel 28, dessen einer Schenkel am freien Ende der Feder 25 befestigt ist und dessen anderer Schenkel zu einer Klemmplatte umgebogen ist, die entsprechend der anhand von Fig. 3 erläuterten Klemmplatte 21 wirkt.
- Die dargestellten Ausführungsbeispiele betreffen Fälle, bei denen alle Haltestifte 12, 12.2 bzw. 12.3 jeweils gleich ausgebildet und jeweils gleich angebracht sind. Es ist jedoch auch möglich, für elastische und nichtelastische Halterungen unterschiedlich ausgebildete Haltestifte und/oder unterschiedliche Anbringungsrichtungen zu wählen. Wesentlich ist, daß die Stifte unmittelbar in demjenigen Rahmen befestigt sind, der ohnehin vorhanden ist, um eine Kathoden/Steueranordnung zu halten. Gemäß den beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht dieser Rahmen aus Metall. Für große Stückzahlen werden auch gegossene oder gepreßte Rahmen aus Glas preisgünstig. In diese werden vorteilhafterweise die Haltestifte beim Herstellvorgang eingebracht.
Claims (8)
- einem Rahmen (10), an dem eine Steuerscheibenanordnung (16) befestigt ist, und
- einer flächenhaftenKathode mit Heizdrähten (18), die mit einer elektronenemittierenden Schicht bedeckt sind, und
- Halteeinrichtungen zum Halten der jeweiligen Enden der Heizdrähte,
dadurch gekennzeichnet, daß
- jede Halteeinrichtung (12) unmittelbar im Rahmen (10) befestigt ist.
dadurch gekennzeichnet, daß er - zum Halten einer Steuerscheibenanordnung (16) ausgebildet ist, und
- Halteeinrichtungen (12) aufweist, die in zwei gegenüberliegende Rahmenstege (11) unmittelbar eingesetzt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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