EP0371108B1 - Vorrichtung zur herstellung von drahtbügeln zum sichern von flaschenverschlüssen - Google Patents

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EP0371108B1
EP0371108B1 EP89905677A EP89905677A EP0371108B1 EP 0371108 B1 EP0371108 B1 EP 0371108B1 EP 89905677 A EP89905677 A EP 89905677A EP 89905677 A EP89905677 A EP 89905677A EP 0371108 B1 EP0371108 B1 EP 0371108B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/04—Wire-working in the manufacture of other particular articles of elements, e.g. levers or links, for bottle stoppers

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing wire clips for securing bottle caps, in particular sparkling wine corks.
  • EP-PS 0044798 describes a device in which four wire segments are fed to shaped steels which are movable towards a central mandrel and which form a wire star with the help of mold surfaces lying at 45 ° to segments and quarter-circular recesses at the tip thereof is circular in the middle.
  • the wire segments lie one above the other before forming a star to form a square with protruding ends and are forced as stops during shaping against profiled knives, so that the segments assume the profile of the mandrel circumference and the stops after the shaping process (page 3, line 9 -24).
  • the double wires thus formed can diverge outwards after being shaped.
  • the present invention has for its object to provide a device by means of which the wire stars (wire bracket) can be manufactured mechanically more easily and less prone to failure at a higher speed.
  • the solution to this problem consists in a device for the production of wire brackets for securing bottle closures, in particular sparkling wine corks, in which four wires are guided to one another in such a way that two pairs of wires cross each other at an angle of 90 ° and a mandrel is provided in the center is against which shaped steels can be moved parallel to the wire directions to form double wires, the shaped steels having shaped surfaces arranged at an angle of 90 ° and at their tip facing the mandrel having quarter-circular recesses in which the shaped steels are lateral, to the shaped surfaces at an angle of 45 ° adjoining flanks, against which the wires fed as continuous wires rest before being cut to length and deformed, systems with staggered height for the wires being molded onto the side flanks and wire guides lying in front of them being assigned to them, which are combined with knives act and can be pushed onto the ends of the double wires formed by the shaped surfaces of the shaped steels.
  • the device described above can be used to produce so-called wire baskets with four legs made of twisted double wires, the legs being bent around a locking wire loop and a sheet metal cover usually being inserted into the circular, then upper opening.
  • the basket is e.g. put over a sparkling wine cork and twist the wire loop around the bottle neck, which ultimately secures the basket and the cork.
  • the basket or its preform - the wire bracket - is made from four individual wire sections, for which the wire e.g. can initially be delivered via a straightening unit.
  • the four wires are squared to each other (e.g. one above the other, whereby the conveying can be done with ball bushings. Then the wires, which protrude from the square in equal lengths, are cut to twist the legs.
  • the wire sections rest on the flanks of the shaped steels, whereby they can be supported from below.
  • the wire sections first lay around the edges between the quarter-circular recesses and the shaped surfaces until they abut in pairs in the end position and form four central circular sections.
  • the drills are then pushed and rotated onto the parallel, outwardly projecting double wire ends in order to unite the double wires with one another.
  • wires Since the wires have to be conveyed at high speed and have to be aligned relatively precisely, it is further proposed to provide a second guide for the wires, which simultaneously interact with knives, so that the wires are only cut to the required length when they are in the final working position. In principle, however, wire sections can also be fed to the shaped steels.
  • the shaped steels also have systems 15 which guide the wires one above the other in the desired manner, for which purpose they e.g. can be staggered in height or against each other.
  • the contact surface can basically also serve as a support for the wire sections, which are secured by the recesses on the form steel mouths from falling.
  • a magnetic wire holder is also possible.
  • the drillers themselves have a front mount that consists of a guide cone and the adjoining holding area.
  • the holding area can have a rectangular or corresponding cross section, this being oriented such that the wires lie diagonally in the holder.
  • the drills are subject to above-average wear, which is why it is proposed to manufacture the receptacle and conical insertion area as a hard metal insert.
  • the required movements of the device can be controlled by a single cam disk, which once moves the shaped steels towards the center and pushes the driller onto the wire ends via an offset curve and at the same time forms the drive for drilling, the Cam disc, for example has its own sprocket, which rotates the drillers via their tines.
  • Fig. 1 shows a top view of the device according to the invention in the diagram.
  • Fig. 2 shows the contact of the wires on the contact surfaces of the shaped steels.
  • Fig. 3 shows the form steels in the closed state.
  • Fig. 4 shows driller and a section steel in section.
  • Fig. 5 shows the grooving of the format steels.
  • Fig. 1 Forming a square, each with protruding ends, four wires 2.2 'and 3.3' are placed on top of each other in pairs, for example, the wires 2.2 'are on the wires 3.3'.
  • the wires are brought into the position shown by a conveyor device (not shown) with ball bushings.
  • the guides 1 and optionally an additional 13 are used for fixing, the latter cooperating with a knife 14 in order to produce the desired wire length.
  • the mandrel 9 determines the diameter of the ultimately formed wire circle, which rests on top of the sparkling wine cork. With 8 the rails on which the shaped steels are guided.
  • Fig. 2 shows that the wires 2.2 'rest on the flanks 4 and are limited in the vertical by systems 15, the selection of the height grading of the systems 15, the wires can also be intertwined in such a way that the drills all one can have the same direction of rotation without having to make idle revolutions.
  • FIG. 3 shows the shaped steels 5 in the closed state around the mandrel 9, double wires 10 having wire ends 12 projecting beyond the shaped steels 5 having formed on the shaped surfaces.
  • the wires are shown side by side here, but they preferably lie one above the other in grooves (FIG. 5) in such a way that a necessarily tight wire layer is created and the shaped steels 5 are largely closed.
  • the driller 11 is pushed over the wire ends 12, the direction of movement of which is indicated by an arrow. Four complete revolutions of the driller are preferred.
  • FIG. 4 shows a section through FIG. 3, a drill 11 with a drill drive 19 being shown on the left.
  • the drill At its end facing the double wire end 12, the drill has a hard metal insert 17 with a rectangular cross section, in which the double wire end 12 is held diagonally.
  • the insert is tapered towards the mandrel 9, preferably at an angle of 60 °.
  • a form steel 5 rests on the mandrel 9 and forms a wire in a quarter-circle shape, the wires being, for example, 2, 3 on the form surface 6 or in the grooves 16 thereof.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbügeln zum Sichern von Flaschenverschlüssen, insbesondere von Schaumweinkorken.
  • In der EP-PS 0044798 ist eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher vier Drahtsegmente Formstählen zugeführt werden, welche auf einen zentralen Dorn zu beweglich sind und mit Hilfe unter Winkeln von 45° zu Segmenten liegender Formflächen und viertelkreisförmiger Ausnehmungen an deren Spitze einen Drahtstern formen, der in der Mitte kreisförmig ausgebildet ist.
  • Die Drahtsegmente liegen vor dem Formen zu einem Stern unter Bildung eines Quadrats mit überstehenden Enden übereinander und werden beim Verformen gegen profilierte Messer als Anschläge gezwungen, so daß die Segmente nach dem Formvorgang das Profil des Dornumfanges wie auch der Anschläge annehmen (Seite 3, Zeile 9-24). Dabei können die so gebildeten Doppeldrähte nach dem Formen nach außen divergieren.
  • Zur Ausrichtung der Drahtsegmente vor dem Formen werden diese auf einem Support übereinander abgelegt (Seite 2, Zeile 52 ff). Die Enden der Doppeldrähte werden danach von sich drehenden Klemmen ergriffen und verdrillt.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung sind hohe Stückzahlen pro Zeiteinheit nicht zu fertigen. Zum einen werden lose Segmente auf den Support abgelegt und sind in dieser Lage nur ungenügend gehalten, so daß sich Erschütterungen durch Maschinenschwingungen auf sie auswirken, wodurch sich deren rechtwinklige Ausrichtung ändern kann, was zu ungleichlangen Doppelarmen führt, und dazu daß nach dem Verformen die Drahtenden nicht exakt anliegend parallel zu Doppeldrähten ausgerichtet sind. Dies wird wegen der Verwendung von Anschlägen zwischen den Drahtsegmenten zusätzlich erschwert.
  • Gleichzeitig bedingt dies den Einsatz von Klemmen, deren Backen geöffnet und geschlossen werden müssen, was zusätzliche störanfällige Mechanik erfordert.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe die Drahtsterne (Drahtbügel) mit höherer Geschwindigkeit mechanisch einfacher und störunanfälliger hergestellt werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbügeln zum Sichern von Flaschenverschlüssen, insbesondere von Schaumweinkorken, bei der von einem Träger vier Drähte derart zueinander geführt sind, daß sich je zwei Drahtpaare unter einem Winkel von 90° kreuzen und mittig ein Dorn vorgesehen ist, gegen den Formstähle parallel zu den Drahtrichtungen unter Bildung von Doppeldrähten bewegbar sind, wobei die Formstähle unter einem Winkel von 90 ° angeordnete Formflächen und an ihrer dem Dorn zugekehrten Spitze viertelkreisförmige Ausnehmungen besitzen, bei der die Formstähle seitliche, an die Formflächen unter einem Winkel von 45° anschließende Flanken aufweisen, an denen die als Endlosdrähte zugeführten Drähte vor dem Ablängen und dem Verformen anliegen, wobei an die seitlichen Flanken in der Höhe gestaffelte Anlagen für die Drähte angeformt und den Formstählen vor diesen liegende Drahtführungen zugeordnet sind, die mit Messern zusammenwirken und auf die durch die Formflächen der Formstähle gebildeten Enden der Doppeldrähte Driller aufschiebbar sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung lassen sich sog. Drahtkörbchen mit vier aus verdrillten Doppeldrähten bestehenden Beinchen herstellen, wobei die Beinchen um eine Verschließdrahtschlaufe gebogen werden und in die kreisförmige dann obere Öffnung üblicherweise ein Blechdeckel eingelegt wird.
  • Danach wird das Körbchen z.B. über einen Schaumweinkorken gestülpt und die Drahtschlinge durch Verdrillen um den Flaschenhals gelegt, die das Körbchen und den Korken letztlich sichert.
  • Erfindungsgemäß wird damit das Körbchen bzw. dessen Vorform - der Drahtbügel - aus vier einzelnen Drahtabschnitten hergestellt, wozu der Draht z.B. zunächst über ein Richtwerk zugestellt werden kann.
  • Die vier Drähte werden dabei zu einem Quadrat zueinander (z.B. übereinander geschoben, wobei das Fördern mit Kugelbüchsen geschehen kann. Danach werden die Drähte, die vom Quadrat je gleichlang abstehen zur Verdrilling der Beinchen abgelängt.
  • Die Drahtabschnitte liegen an den Flanken der Formstähle an, wobei sie von unten gestützt sein können.
  • Werden die Formstähle zur Mitte, d.h. zum Dorn bewegt, so legen sich die Drahtabschnitte zunächst um die Kanten zwischen den viertelkreisförmigen Ausnehmungen und die Formflächen, bis sie in Endstellung paarweise an diesen anliegen und vier mittlere Kreisabschnitte bilden.
  • Auf die parallel ausgerichteten nach außen abstehenden Doppeldrahtenden werden dann die Driller geschoben und rotiert, um die Doppeldrähte miteinander zu vereinigen.
  • Danach werden die so entstandenen sternförmigen Bügel abgezogen und, wie oben geschildert, weiterverarbeitet.
  • Da die Drähte mit hoher Geschwindigkeit gefördert werden müssen und relativ genau auszurichten sind, wird weiterhin vorgeschlagen, eine zweite Führung für die Drähte vorzusehen, die gleichzeitig mit Messern zusammenwirken, so daß die Drähte erst dann auf die erforderliche Länge geschnitten werden, wenn sie in der endgültigen Arbeitsposition liegen. Grundsätzlich können jedoch auch Drahtabschnitte den Formstählen zugefürt werden.
  • Damit die Drähte in vorgegebener Schichtung an den Kreuzungspunkten liegen, weisen die Formstähle weiterhin Anlagen 15 auf, die die Drähte in gewünschter Weise übereinander führen, wozu sie z.B. gegeneinander oder untereinander in der Höhe gestaffelt sein können.
  • Da die Kreuzpunkte nach dem Formen des Kreises den Anfang des Verdrillens bilden, ist auch die Drehrichtung darauf abgestimmt, so daß nicht eine Leerbewegung durchgeführt werden muß.
  • Die Anlagefläche kann grundsätzlich auch als Auflage für die Drahtabschnitte dienen, die durch die Ausnehmungen an den Formstahlmündungen vor dem Herabfallen gesichert sind. Grundsätzlich ist auch eine magnetische Drahthalterung möglich.
  • Um ein Aufklaffen der so hergestellten Doppeldrähte an den über die Formflächen hinausragenden Bereichen zu vermeiden und ein schnelles und zielgenaues Aufschieben des Drillers auf die Doppeldrahtenden zu gewährleisten, wird weiterhin vorgeschlagen, in die Formflächen zwei übereinanderliegende Nuten einzuformen, so daß die Drähte in eine genau ausgerichtete Lage gezwungen werden.
  • Die Driller selbst weisen eine vordere Aufnahme auf, die aus einem Führungskonus und dem daran anschließenden Haltebereich besteht. In einfacher und besonders bevorzugter Weise kann der Haltebereich einen rechteckigen oder entsprechenden Querschnitt aufweisen, wobei dieser so ausgerichtet ist, daß die Drähte diagonal in der Halterung liegen.
  • Als führungssicher hat sich eine Gestaltung des Drillers erwiesen, bei welcher die Länge der Aufnahme, d.h. der Halterung des Drahtes selbst eine Länge aufweist, die etwa dem 5- bis 6-fachen des verwendeten Drahtdurchmessers entspricht.
  • Da mit der vorliegend erfindungsgemäßen Vorrichtung extrem hohe Geschwindigkeiten gefahren werden können, unterliegen die Driller einem überdurchschnittlichen Verschleiß, weswegen vorgeschlagen wird, Aufnahme und konischen Einführungsbereich als Hartmetalleinsatz zu fertigen.
  • In besonders eleganter und konstruktiv einfacher Weise lassen sich die erforderlichen Bewegungen der Vorrichtung durch eine einzige Kurvenscheibe steuern, die einmal die Formstähle zur Mitte bewegt und über eine dazu versetzte Kurve die Driller auf die Drahtenden schiebt und dabei gleichzeitig den Antrieb zum Drillen bildet, wobei die Kurvenscheibe z.B. über einen eigenen Zahnkranz verfügt, der die Driller über deren Zäne in Rotation versetzt.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren beispielhaft näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt in Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung im Schema.
  • Fig. 2 zeigt die Anlage der Drähte an den Anlageflächen der Formstähle.
  • Fig. 3 zeigt die Formstähle in geschlossenem Zustand.
  • Fig. 4 zeigt Driller und einen Formstahl im Schnitt.
  • Fig. 5 Zeigt die Nutung der Formatstähle.
  • Fig. 1. Unter Bildung eines Quadrats mit jeweils abstehenden Enden sind vier Drähte 2,2′ und 3,3′ paarweise aufeinandergelegt, wobei z.B. die Drähte 2,2′ auf den Drähten 3,3′ liegen.
  • Die Drähte werden dabei von einer (nicht gezeigten) Fördervorrichtung mit Kugelbüchsen in die gezeigte Position gebracht. Zur Fixierung dienen dabei die Führungen 1 und gegebenenfalls zusätzlich 13, wobei letztere mit einem Messer 14 zusammenwirkt, um die gewüschte Drahtlänge herzustellen.
  • Um einen mittleren Dorn 9 herum sind vier Formstähle 5 derart angeordnet, daß die Drähte 2,2′ und 3,3′ an deren seitlichen Flanken 4 jeweils gegenüberliegend und untereinander anliegen.
  • An die Flanken 4 schließen sich Formflächen 6 unter einem Winkel α= 45° mit den Drähten an, die an den Spitzen der Formstähle 5 an viertelkreisförmigen Ausnehmungen 7 auslaufen, die ihrerseits dazu dienen, mit Hilfe des Dornes 9 vier mittlere vierteilkreisförmige Abschnitte aus den Drähten 2,2′ und 3,3′ zu bilden.
  • Der Dorn 9 bestimmt dabei den Durchmesser des letztlich geformten Drahtkreises, der oben auf den Schaumweinkorken aufliegt. Mit 8 sind die Schienen bezeichnet, auf denen die Formstähle geführt sind.
  • Fig. 2 zeigt, daß die Drähte 2,2′ an den Flanken 4 anliegen und in der Vertikalen durch Anlagen 15 begrenzt sind, wobei durch die Auswahl der Höhenstaffelung der Anlagen 15 die Drähte auch untereinander derart verflochten sein können, daß die Driller alle einen gleichen Drehsinn besitzen können, ohne Leerumdrehungen ausführen zu müssen.
  • Fig. 3 zeigt die Formstähle 5 in um den Dorn 9 geschlossenem Zustand, wobei sich an den Formflächen Doppeldrähte 10 mit über die Formstähle 5 hinausragenden Drahtenden 12 gebildet haben. Die Drähte sind hier nebeneinanderliegend dargestellt, vorzugsweise liegen sie jedoch derart über einander in Nuten (Fig. 5), daß eine zwangsweise enge Drahtlage entsteht und die Formstähle 5 weitgehend geschlossen sind.
  • Über die Drahtenden 12 ist der Driller 11 geschoben, dessen Bewegungsrichtung durch einen Pfeil angedeutet ist. Vorgezogen werden vier vollständige Umdrehungen der Driller.
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Fig. 3, wobei links ein Driller 11 mit Drillerantrieb 19 dargestellt ist. Der Driller umfaßt an seinem zum Doppeldrahtende 12 zugekehrten Ende einen Hartmetalleinsatz 17 mit einem rechteckigen Querschnitt, in dem diagonal das Doppeldrahtende 12 gehalten ist. Zum Dorn 9 hin ist der Einsatz konusförmig 18 vorzugsweise unter einem Winkel von 60° erweitert. An dem Dorn 9 liegt ein Formstahl 5 an und formt einen Draht viertelkreisförmig, wobei die Drähte z.B. 2,3 an der Formfläche 6 bzw. in deren Nuten 16 liegen.
  • Fig. 5 zeigt die Formfläche 6 eines Formstahles 5 mit den Nuten 16 sowie den Drähten 2,3 im Schnitt.
    Figure imgb0001

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbügeln zum Sichern von Flaschenverschlüssen, insbesondere von Schaumweinkorken, bei der von einem Träger vier Drähte (2,2′, 3,3′) derart zueinandergeführt sind, daß sich je zwei Drahtpaare unter einem Winkel von 90 ° kreuzen und mittig ein Dorn (9) vorgesehen ist, gegen den Formstähle (5) parallel zu den Drahtrichtungen unter Bildung von Doppeldrähten bewegbar sind, wobei die Formstähle unter einem Winkel von 90 ° angeordnete Formflächen (6) und an ihrer dem Dorn zugekehrten Spitze vierteilkreisförmige Ausnehmungen (7) besitzen, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) die Formstähle (5) weisen seitliche, an die Formflächen (6) unter einem Winkel von 45 ° anschließende Flanken (4) auf, an denen die als Endlosdrähte zugeführten Drähte (2,2′, 3,3′) vor dem Ablängen und dem Verformen anliegen,
b) an die seitlichen Flanken (4) sind in der Höhe gestaffelte Anlagen (15) für die Drähte angeformt,
c) den Formstählen (5) sind vor diesen liegende Drahtführungen (1, 13) zugeordnet, die mit Messern (14) zusammenwirken,
d) auf die durch die Formflächen (6) der Formstähle (5) gebildeten Enden der Doppeldrähte (10) sind Driller (11) aufschiebbar.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formflächen (6) der Formstähle (5) übereinander liegende, längs verlaufende Nuten (16) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Driller (11) vordere Aufnahmen (17) mit einem Einführungskonus (18) besitzen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Aufnahmen (17) das 5- bis 6-fache des Drahtdurchmessers beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Driller (11) einen Hartmetalleinsatz mit Aufnahme (17) und Einführungsbereich aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstähle (5) und Driller (11) von einer Kurvenscheibe getrieben sind, die gleichzeitig einen Antrieb für die Messer (14) besitzt.
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