EP0369218B1 - Kabelverbinder - Google Patents

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EP0369218B1
EP0369218B1 EP89119869A EP89119869A EP0369218B1 EP 0369218 B1 EP0369218 B1 EP 0369218B1 EP 89119869 A EP89119869 A EP 89119869A EP 89119869 A EP89119869 A EP 89119869A EP 0369218 B1 EP0369218 B1 EP 0369218B1
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EP
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cable
slot
cable connector
connector according
tongue
Prior art date
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EP89119869A
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English (en)
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Roland Bauer
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Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions

Definitions

  • the invention relates to a cable connector according to the first part of claim 1.
  • Cable connectors of this type are used in the low-voltage range, in particular in motor vehicles. They can contain positive or negative connector parts, which are known in different shapes and sizes. Plug part should also be understood to mean eyelets or forks.
  • Insulated cable connectors of this type are already known, in which the fastening part and the strain relief are sleeve-shaped.
  • the cable must first be stripped during assembly before it is inserted into the sleeve part. Then the fastening part and the strain relief are jammed. This creates a mechanical and electrical connection between the cable connector and the cable on the fastening part.
  • a cable connector of the type mentioned at the outset is already known (EP-A-233 399), in which the fastening part has a bendable tab on both sides. Each tab in turn has a tab with a slot on its two side edges oriented perpendicular to the longitudinal axis of the fastening part. The two tabs of each tab are first bent by 90 °, and then the tab itself is bent by 90 °. This happens on both sides of the fastener. This creates four consecutive slots into which an insulated cable can be inserted from above. This can be done by hand or with the help of tools. However, the flaps or tabs do not bend into the cable.
  • a connecting element for connecting the ends of two electrical cables is also known (US Pat. No. 3,388,370), in which the cable ends are inserted in a plastic component with two longitudinal receptacles. Then a sliding metal element with two slots is pushed across the two cable ends with a pair of pliers and locked with the help of an outer snap-in bracket. With this device, stripping is no longer necessary, but the space requirement is so large that it cannot be used for plug connections on conventional electrical car devices.
  • the invention has for its object to provide a cable connector for flexible insulated cables in the low voltage range, which is easy to manufacture and install with little effort and requires little space.
  • the invention proposes a cable connector with the features of claim 1.
  • This cable connector is very easy to manufacture and just as easy to install, since only the bendable element needs to be bent and pressed onto the cable.
  • the Element makes both the mechanical and electrical connection. No additional locking is required. It is of course also possible that the cable connector instead of a plug part, the z. B. can be designed as an eyelet, also has a second fastening part. In this case, the cable connector according to the invention can be used to connect two cables.
  • both bendable elements can be arranged in such a way that they can be bent over with pliers pressure.
  • the handling takes place in such a way that the flap is first bent around the side edge of the flap by approximately 90 ° and then the flap is bent over with the flap when the cable is inserted.
  • the cable gets into the slot on its own.
  • a tab has two bendable tabs, each with a slot. Then both flaps are first bent approximately 90 ° each and then the flap is folded over.
  • the cable connector has two tabs arranged opposite one another, each with a tab provided with the slot.
  • the attachment can be particularly durable, since one tab engages around the wire and the other tab.
  • the tabs with the slots are arranged on opposite side edges of the tabs. They then attack the cable at a distance.
  • the slot is formed in an arc shape with two side edges running approximately parallel to one another.
  • the arrangement of the bow is chosen so that the cable is not moved sideways when the tab is bent through the slot.
  • a circular arc is particularly suitable.
  • the slot is widened in the region of its outer end and possibly has rounded edges.
  • the slot narrows somewhat in the direction of its closed end, that is to say that its two side edges come slightly closer together. This gives the copper wires an increasing contact pressure when they are plated through.
  • the slot extends approximately over a quarter circle.
  • the invention proposes that the cable connector is stamped in one piece from a piece of sheet metal so that it forms a blank. This can be slightly pre-bent to make assembly easier. On the outside, the Cable connector or the blank have an insulating coating. It is also possible to slide an insulating sleeve over the cable connector connected to the cable end.
  • the blank shown in Fig. 1 is punched out of a piece of sheet metal. It forms a cable connector for the low-voltage area, such as that used in motor vehicles.
  • the cable connector is provided with a plug part 11, in the example shown a flat plug.
  • the plug part is followed by a fastening part 12 which is elongated.
  • a crossbar 13 is attached, which is to form a strain relief.
  • the actual fastening part has the shape of a rectangle running in the longitudinal direction of the cable connector two parallel longitudinal edges 14 on approximately centrally with respect to each longitudinal edge 14, a tab 15, 16 is attached to the fastening part 12, the extent of which in the longitudinal direction of the cable connector is approximately one third of the fastening part 12.
  • the transverse extent of each tab 15, 16 is chosen so that it is about 1.5 times the width of the fastening part.
  • the tabs 15, 16 are each bent around a bending line 17 lying in the extension of the longitudinal edges 14 of the fastening part 12.
  • a tab 19 is formed in one piece, which can be bent around the side edge 18 of the tab 16.
  • a bending line 20 is also formed here.
  • Rags 19 are roughly in the shape of a quarter circle.
  • the imaginary center of this circle lies approximately at the intersection of the side edges 18 of the tab 16 with the longitudinal edges 14 of the fastening part 12.
  • the tabs 19 each contain a slot 21, which is on the sides 22 of the tab opposite the longitudinal edge of the fastening part 12 19 is open and closed at the opposite end.
  • the slot is delimited by two approximately parallel or concentric side edges 23.
  • the tab 16 contains a tab 19 with a slot 21 on each of its side edges 18.
  • the cable is placed with the insulation on the fastening part 12. Its end edge lies approximately at the connection point between the plug part 11 and the fastening part 12.
  • the flaps 19 are bent upwards or downwards approximately at right angles about the bending lines 20, and then the flap 16 with the flaps 19 is also bent upwards about the line 17 in FIG. 1.
  • the cable then comes to lie in the slots 21, the side edges 23 of the slots 21 cutting the insulation and coming into contact with the copper wires of the cable when the cable is bent further.
  • the flap 15 is bent around the cable, it partially coming to rest outside the flap.
  • the crossbar 13 can then be bent around the insulation of the cable, whereby a strain relief is formed.
  • two tabs 15, 16 are also arranged at the same location as in the embodiment of FIG. 1.
  • Each of the two tabs 15, 16 contains a tab 19 on a side edge 18, which is otherwise configured in the same way as in the embodiment in FIG. 1.
  • the two tabs 19 are arranged on opposite side edges 18 of the tabs 15, 16.
  • Fig. 3 shows on an enlarged scale a slot 21 of a tab 19. It can be seen that the slot 21 is slightly expanded in the area of its open end and is rounded, while its two side edges 23 completely in the area to the closed end of the slot 23 slightly approach each other. The width a of the slot in the area of the end is therefore somewhat smaller than the width b in the area of its front end. This increases the clamping of the cable in the rear region of the slot 21.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kabelverbinder nach dem ersten Teil des Anspruchs 1.
  • Kabelverbinder dieser Art finden im Niederspannungsbereich Anwendung, insbesondere bei Kraftfahrzeugen. Sie können positive oder negative Steckerteile enthalten, die in unterschiedlichen Formen und Größen bekannt sind. Unter Steckerteil sollen dabei auch Ösen oder Gabeln verstanden werden.
  • Es sind bereits isolierte Kabelverbinder dieser Art bekannt, bei denen das Befestigungsteil und die Zugentlastung hülsenförmig ausgebildet sind. Hier muß bei der Montage das Kabel zunächst abisoliert werden, bevor es in den Hülsenteil eingeschoben wird. Anschließend erfolgt eine Verklemmung des Befestigungsteiles und der Zugentlastung. Dabei entsteht am Befestigungsteil eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Kabelverbinder und dem Kabel.
  • Es ist bereits ein Kabelverbinder der eingangs genannten Art bekannt (EP-A-233 399), bei dem das Befestigungsteil an beiden Seiten je eine umbiegbare Lasche aufweist. Jede Lasche weist ihrerseits an ihren beiden senkrecht zur Längsachse des Befestigungsteils orientierten Seitenkanten je einen einen Schlitz aufweisenden Lappen auf. Die beiden Lappen jeder Lasche werden zunächst um 90° umgebogen, und anschließend wird die Lasche selbst um 90° umgebogen. Dies geschieht auf beiden Seiten des Befestigungsteils. Dadurch entstehen vier hintereinanderliegende Schlitze, in die ein isoliertes Kabel von oben eingeschoben werden kann. Dies kann von Hand oder auch mit Hilfe von Werkzeugen erfolgen. Ein Umbiegen der Lappen oder Laschen in das Kabel erfolgt jedoch nicht.
  • Es ist weiterhin ein Verbindungelement zum Verbinden der Enden zweier elektrischer Kabel bekannt (US-PS 3,388,370), bei dem in einem Kunststoffbauteil mit zwei Längsaufnahmen die Kabelenden eingelegt werden. Anschließend wird ein verschiebbares Metallelement mit zwei Schlitzen mit einer Zange quer über die beiden Kabelenden geschoben und mit Hilfe eines äußeren einschnappbaren Bügels verriegelt. Bei diesem Gerät ist ein Abisolieren nicht mehr erforderlich, jedoch ist der Platzbedarf derart groß, daß es für Steckverbindungen an üblichen elektrischen Autogeräten nicht verwendet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelverbinder für flexible isolierte Kabel im Niederspannungsbereich zu schaffen, der sich einfach herstellen und mit geringem Aufwand anbringen läßt und einen geringen Platzbedarf benötigt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Kabelverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor.
  • Dieser Kabelverbinder läßt sich sehr einfach herstellen und ebenso einfach anbringen, da nur das umbiegbare Element umgebogen und auf das Kabel gedrückt zu werden braucht.
  • Dies kann mit einer einfachen Kombizange durchgeführt werden. Ein Abisolieren ist nicht mehr erforderlich, so daß ein Arbeitsgang eingespart wird. Das umgebogene verformte
  • Element stellt sowohl die mechanische als auch die elektrische Verbindung her. Es bedarf keiner zusätzlichen Arretierung. Es ist selbstverständlich auch möglich, daß der Kabelverbinder anstelle eines Steckerteils, das z. B. als Öse ausgebildet sein kann, auch ein zweites Befestigungsteil aufweist. In diesem Fall kann der Kabelverbinder nach der Erfindung zum Verbinden zweier Kabel verwendet werden.
  • In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß zwei umbiegbare Elemente mit je einem Schlitz vorhanden sind. Dies kann zu einer Verbesserung der mechanischen und elektrischen Verbindung führen, ohne daß die Handhabung erschwert wird. Insbesondere können beide umbiegbare Elemente derart angeordnet sein, daß sie mit einem Zangendruck umgebogen werden können.
  • Die Handhabung geschieht so, daß zunächst der Lappen um die Seitenkante der Lasche etwa um 90° gebogen und anschließend bei eingelegtem Kabel die Lasche mit dem Lappen umgebogen wird. Dabei gelangt das Kabel von alleine in den Schlitz.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, daß eine Lasche zwei umbiegbare Lappen mit je einem Schlitz aufweist. Dann werden zunächst beide Lappen jeweils etwa um 90° umgebogen und anschließend die Lasche umgeknickt.
  • Insbesondere kann auch vorgesehen sein, daß der Kabelverbinder zwei einander gegenüberliegend angeordnete Laschen mit je einem mit dem Schlitz versehenen Lappen aufweist. Bei dieser Art der Befestigung durch Umbiegen zweier Laschen kann die Befestigung besonders haltbar sein, da eine Lasche den Draht und die andere Lasche umgreift.
  • In diesem Fall kann vorgesehen sein, daß die Lappen mit den Schlitzen an entgegengesetzten Seitenkanten der Laschen angeordnet sind. Sie greifen dann mit Abstand an dem Kabel an.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Schlitz bogenförmig mit zwei etwa parallel zueinander verlaufenden Seitenkanten ausgebildet ist. Die Anordnung des Bogens wird so gewählt, daß das Kabel beim Umbiegen der Lasche durch den Schlitz nicht seitlich wegbewegt wird. Insbesondere kommt ein Kreisbogen in Frage.
  • Zum Erleichtern des Einführens des Kabels in den Schlitz bzw. des Aufschiebens des Lappens auf das Kabel kann vorgesehen sein, daß der Schlitz im Bereich seines äußeren Endes erweitert ist und ggf. abgerundete Kanten aufweist.
  • In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der Schlitz sich in Richtung auf sein geschlossenes Ende etwas verengt, seine beiden Seitenkanten sich also leicht annähern. Dadurch bekommen die Kupferadern beim Durchkontaktieren einen ansteigenden Anpressdruck.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, daß der Schlitz sich etwa über einen Viertelkreis erstreckt.
  • Die Erfindung schlägt vor, daß der Kabelverbinder einstückig aus einem Stück Blech ausgestanzt ist, so daß er einen Zuschnitt bildet. Dieser kann zur Erleichterung der Montage leicht vorgebogen werden. An seiner Außenseite kann der Kabelverbinder bzw. der Zuschnitt eine Isolierbeschichtung aufweisen. Auch ist es möglich, über den mit dem Kabelende verbundenen Kabelverbinder eine isolierende Hülse aufzu-schieben.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung.
    Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Aufsicht auf einen eine erste Ausführungsform des Kabelverbinders bildenden Stanzling;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Aufsicht eines zweiten Kabelverbinders;
    Fig. 3
    in vergrößertem Maßstab eine Ansicht des Schlitzes des Kabelverbinders.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt ist aus einem Stück Blech ausgestanzt. Er bildet einen Kabelverbinder für den Niederspannungsbereich, wie er beispielsweise im Kfz verwendet wird. Im Bereich seines einen Endes ist der Kabelverbinder mit einem Steckerteil 11 versehen, im dargestellten Beispiel einem Flachstecker. Hier könnten selbstverständlich auch andere Ausbildungen des Steckerteils vorhanden sein, beispielsweise eine Öse. In geradliniger Verlängerung schließt sich an das Steckerteil ein Befestigungsteil 12 an, das langgestreckt ausgebildet ist. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Quersteg 13 angebracht, der eine Zugentlastung bilden soll.
  • Das eigentliche Befestigungsteil weist die Form eines in Längsrichtung des Kabelverbinders verlaufenden Rechtecks mit zwei parallelen Längskanten 14 auf Etwa mittig bezüglich jeder Längskante 14 ist an dem Befestigungsteil 12 je eine Lasche 15, 16 befestigt, deren Erstreckung in Längsrichtung des Kabelverbinders etwa ein Drittel des Befestigungsteils 12 beträgt. Die Quererstreckung jeder Lasche 15, 16 ist so gewählt, daß sie etwa 1,5 mal so groß ist wie die Breite des Befestigungsteils. Die Laschen 15, 16 werden jeweils um eine in Verlängerung der Längskanten 14 des Befestigungsteils 12 liegende Biegelinie 17 gebogen.
  • An den Seitenkanten 18 der einen Lasche 16 ist einstückig je ein Lappen 19 ausgebildet, der um die Seitenkante 18 der Lasche 16 biegbar ist. Auch hier wird also eine Biegelinie 20 gebildet.
  • Die Lappen 19 weisen grob gesprochen die Form eines Viertelkreises auf. Der gedachte Mittelpunkt dieses Kreises liegt etwa am Schnittpunkt der Seitenkanten 18 der Lasche 16 mit den Längskanten 14 des Befestigungsteils 12. Konzentrisch zu diesem gedachten Mittelpunkt enthalten die Lappen 19 jeweils einen Schlitz 21, der an den der Längskante des Befestigungsteils 12 gegenüberliegenden Seiten 22 der Lappen 19 offen und am gegenüberliegenden Ende geschlossen ist. Der Schlitz wird von zwei etwa parallel bzw. konzentrisch zueinander verlaufenden Seitenkanten 23 begrenzt.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform enthält die Lasche 16 an beiden ihren Seitenkanten 18 je einen Lappen 19 mit einem Schlitz 21.
  • Der Kabelverbinder der Fig. 1 wird folgendermaßen verwendet. Das Kabel wird mit der Isolierung auf das Befestigungsteil 12 gelegt. Seine Stirnkante liegt dabei etwa an der Verbindungsstelle zwischen Steckerteil 11 und Befestigungsteil 12.
  • Die Lappen 19 werden vorher oder nachher etwa rechtwinklig um die Biegelinien 20 nach oben gebogen, und anschließend die Lasche 16 mit den Lappen 19 um die Linie 17 ebenfalls nach oben in Fig. 1 gebogen. Dabei gelangt das Kabel in die Schlitze 21 zu liegen, wobei bei weiterem Biegen die Seitenkanten 23 der Schlitze 21 die Isolierung zerschneiden und in Kontakt mit den Kupferadern des Kabels gelangen. Nach Umbiegen der Lasche 16 wird die Lasche 15 um das Kabel herumgebogen, wobei sie teilweise außerhalb der Lasche zu liegen kommt. Anschließend kann der Quersteg 13 um die Isolierung des Kabels herumgebogen werden, wodurch eine Zugentlastung gebildet wird.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 2 sind ebenfalls zwei Laschen 15, 16 an der gleichen Stelle wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 angeordnet. Jede der beiden Laschen 15, 16 enthält an einer Seitenkante 18 einen Lappen 19, der im übrigen genauso ausgebildet ist wie bei der Ausführungsform der Fig. 1. Die beiden Lappen 19 sind jedoch aneinander entgegengesetzt angeordneten Seitenkanten 18 der Laschen 15, 16 angeordnet. Dadurch wird beim Umbiegen der Laschen und Lappen eine Befestigung des Kabels an den gleichen beiden Stellen erreicht wie bei der Ausführungsform der Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schlitz 21 eines Lappens 19. Es ist zu sehen, daß der Schlitz 21 im Bereich seines offenen Endes leicht erweitert ist und abgerundet verläuft, während seine beiden Seitenkanten 23 sich im Bereich zum geschlossenen Ende des Schlitzes 23 ganz leicht aneinander annähern. Die Breite a des Schlitzes im Bereich des Endes ist daher etwas kleiner als die Breite b im Bereich seines vorderen Endes. Dadurch wird eine Verstärkung der Klemmung des Kabels im hinteren Bereich des Schlitzes 21 erreicht.

Claims (11)

  1. Kabelverbinder, mit einem Befestigungsteil (12) für ein Kabel, ggf. mit einer Zugentlastung sowie mit einem mit dem Befestigungsteil (12) verbundenen Steckerteil (11), bei dem das Befestigungsteil (12) mindestens eine seitliche zum Umbiegen bestimmte Lasche (15, 16) aufweist, an deren senkrecht zur Längsachse des Kabels verlaufender Seitenkante (18) ein um diese Seitenkante (18) biegbarer Lappen (19) befestigt ist, der einen Schlitz (21) aufweist, in den das isolierte Ende des Kabels seitlich eingeschoben werden, wobei die Kanten des Schlitzes (21) die Isolierung des Kabels durchschneiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (15, 16) zum Umbiegen um das Kabelende bestimmt ist und der Schlitz (21) derart angeordnet ist, daß er beim Umbiegen der Lasche (15, 16) um das Kabel derart in Eingriff mit dem isolierten Kabelende gelangt, daß dieses seitlich in den Schlitz (21) eingeschoben wird.
  2. Kabelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lasche (15) zwei umbiegbare Lappen (19) mit je einem Schlitz (21) aufweist.
  3. Kabelverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei einander gegenüberliegend angeordnete Laschen (15, 16) mit je einem mit dem Schlitz (21) versehenen Lappen (19) aufweist.
  4. Kabelverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (19) an entgegengesetzten Seitenkanten (18) der Lasche (15, 16) angeordnet sind.
  5. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) bogenförmig mit zwei etwa parallelen Seitenkanten (23) ausgebildet ist.
  6. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) im Bereich seines äußeren Endes erweitert ist.
  7. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) sich in Richtung auf sein geschlossenes Ende etwas verengt.
  8. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) sich über etwa einen Viertelkreis erstreckt.
  9. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Stück Blech als einstückiger Zuschnitt ausgestanzt ist.
  10. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Isolierung in Form einer auf seiner Außenseite aufgebrachten Isolierbeschichtung aufweist.
  11. Kabelverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Isolierung in Form einer übergeschobenen Hülse aus Isoliermaterial aufweist.
EP89119869A 1988-11-04 1989-10-26 Kabelverbinder Expired - Lifetime EP0369218B1 (de)

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DE3837443A DE3837443C1 (de) 1988-11-04 1988-11-04

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EP0369218A1 EP0369218A1 (de) 1990-05-23
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Family Cites Families (2)

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Also Published As

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EP0369218A1 (de) 1990-05-23
ATE100633T1 (de) 1994-02-15
DE58906766D1 (de) 1994-03-03
DE3837443C1 (de) 1990-01-25
ES2048812T3 (es) 1994-04-01

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