EP0279019B1 - Hochspannungsbauteil, inbesondere Bildröhren-Hochspannungsstecker - Google Patents

Hochspannungsbauteil, inbesondere Bildröhren-Hochspannungsstecker Download PDF

Info

Publication number
EP0279019B1
EP0279019B1 EP19870113196 EP87113196A EP0279019B1 EP 0279019 B1 EP0279019 B1 EP 0279019B1 EP 19870113196 EP19870113196 EP 19870113196 EP 87113196 A EP87113196 A EP 87113196A EP 0279019 B1 EP0279019 B1 EP 0279019B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
voltage
cable
bent
opening
insulating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19870113196
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0279019A2 (de
EP0279019A3 (en
Inventor
Rudolf Deragisch
Josef Höppler
Günter Lage
Harald Mayer
Dieter Dipl.-Ing. Rybarczik
Eberhard Utrata
Gerhard Dipl.-Ing. Wandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik GmbH
Original Assignee
Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik GmbH filed Critical Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der Elektronik und Kondensatoren Der Starkstromtechnik GmbH
Publication of EP0279019A2 publication Critical patent/EP0279019A2/de
Publication of EP0279019A3 publication Critical patent/EP0279019A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0279019B1 publication Critical patent/EP0279019B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/92—Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J29/925—High voltage anode feedthrough connectors for display tubes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing

Definitions

  • the invention relates to a high-voltage component with a metallic connecting part for the exposed lead wire end of a high-voltage cable and an insulating material part on which the connecting part is supported.
  • Such a high-voltage component in the form of a picture tube high-voltage connector is known from DE-AS 33 28 033, in which the connecting part for the high-voltage cable is designed as a contact claw made of spring steel wire, and the insulating material part as an elastic protective cap surrounding the contact claw made of silicone rubber material with an insertion socket for the high-voltage cable are.
  • the exposed lead wire end is welded or soldered to the claw foot of the contact claw.
  • the strain relief for the high-voltage cable is realized in that both the claw foot with the lead wire end in a cavity of the cap bottom of the protective cap, and the part of the high-voltage cable accommodated in the insertion socket of the protective cap are cast in the insertion socket with silicone rubber material.
  • connection part is designed as a multi-bent spring sheet metal stamped part, which has a plate part lying against the insulating material part, a web part bent from the latter towards the side facing away from the insulating material part, with an opening which has its opening edge on the cable sheath of the Attacks high-voltage cable, and has two clamping tabs bent convergingly from the web part to the side facing away from the high-voltage cable, between the sharp-edged free ends of the lead wire end or the cable jacket is clamped together with the bent-back lead wire end.
  • the high-voltage cable with its cable sheath is inserted into the opening of the web part of the connecting part until the exposed lead wire end or the end of the cable sheath and the bent-back lead wire end is clamped between the sharp-edged free ends of the clamping tabs. Since these are arranged converging towards their free ends, the sharp end edges of the clamping tabs dig into the wire material or into the bent-back lead wire end when the cable is pulled Cable sheath. In the embodiment in which only the lead wire end is clamped between the clamping tabs, the cable jacket is clamped and hooked at the edge of the opening, which can be toothed.
  • the cable jacket in which both the cable jacket and the bent-back lead wire end are clamped between the clamping tabs, the cable jacket can be additionally clamped at the edge of the opening and optionally hooked.
  • the invention provides a reliable strain relief for the cable directly at the high-voltage connector.
  • the invention provides the electrical connection between the lead wire of the high-voltage cable and the connection part by merely rectilinear mechanical movement of the cable through the opening by inserting the lead wire end alone or the bent-back lead wire end and the cable jacket between the clamping tabs of the connection part, thereby assembling the high-voltage cable to the connection part compared to known high-voltage components of the present type is not only simplified, but can also be carried out automatically. This can be improved by a pull on the cable after inserting the lead wire end between the clamping tabs, the electrical contact with the lead wire, so that a contact-safe connection of the high-voltage cable to the connecting part is achieved.
  • the design of the connecting part largely corresponds to that of the first embodiments.
  • the lead wire end is in a jaw clamp, which is formed by bending back a tab, which is formed on the side facing away from the web part of the plate part.
  • the opening in the web part can be toothless. The strain relief of the high-voltage cable is achieved by means of the clamping tabs digging into the cable sheath, the straight ends of which also secure the cable against twisting.
  • the contact claw 1 consists of a spring plate stamped part 20 which is bent several times and whose shape can be seen from FIG. 2 before it is bent.
  • the contact claw 1 has a plate part 15 lying against the cap base 5, from which a web part 10 with a toothed opening 11 is bent.
  • a clamping tab 13 is bent on both sides in a converging manner towards its free ends.
  • a claw leg 3 is bent from the plate part 15 for hooking into the connection of the picture tube (not shown).
  • two support tabs 16 are bent from the end of the plate part 15 facing away from the web part 10.
  • the edge of the toothed opening 11 in the web part 10 is delimited by claw tabs 18 which, according to FIGS. 1 and 4, by the web part 10 are convergingly bent toward the side facing the clamping tabs 13.
  • the high-voltage cable 8 is pushed with its cable sheath 12 at its end adjacent to the exposed wire end 9 through the toothed opening 11 in the web part 10 of the contact claw, so that the high-voltage cable 8 in the opening 11 by the engagement of the claw tabs in the cable sheath 12 tensile is hooked, whereas the lead wire end 9 is clamped between the sharp-edged ends 14 of the clamping tabs 13.
  • the contact claw 1 rests with its plate part 15 against the bottom 5 of the recess 6, and with its web part 10 against a wall 19 of the protective cap 2 which runs transversely to the inner mouth of the insertion socket 7. Via the support tabs 16, the contact claw 1 is supported on an inner shoulder 17 of the protective cap 2 protruding into the recess 6.
  • the contact claw 1 can first be inserted into the recess 6 on the bottom 5 of the protective cap 2 so that the support tabs 16 engage behind the inner shoulder 17 and the web part 10 rests on the wall 19 of the protective cap 2, after which the high-voltage cable 8 with the exposed wire end 9 is pushed ahead through the insertion pipe 7 until the end of the cable sheath 12 is pushed through the toothed opening 11 in the web part 10 of the contact claw 1 and the exposed wire end lies between the sharp-edged ends 14 of the clamping tabs 13.
  • the embodiment of the contact claw 1 from FIGS. 7 to 9 largely corresponds to that from FIGS. 1 to 4, which can be seen from the same reference numbers.
  • both the cable jacket 12 and the bent-back lead wire end 9 are clamped between the clamping tabs 13.
  • the opening 11 is designed according to FIG. 9 as an elongated hole.
  • the cable jacket 12 is pressed flat and is held in the clamp 11 in the opening.
  • the bent back wire end also runs through the opening 11 and is clamped by the edge of the opening 11 against the cable jacket 12; the free ends 14 of the clamping tabs 13 are serrated.
  • the contact claw 1 from FIGS. 7 and 8 also fits into the protective cap 2 like the contact claw from FIG. 1, the assembly also being the same.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hochspannungsbauteil mit einem metallischen Anschlußteil für das freiliegende Leitungsdrahtende eines Hochspannungskabels und einem Isoliermaterialteil, an welchem das Anschlußteil abgestützt ist.
  • Ein derartiges Hochspannungsbauteil in Form eines Bildröhren-Hochspannungssteckers ist aus der DE-AS 33 28 033 bekannt, bei welchem das Anschlußteil für das Hochspannungskabel als Kontaktkralle aus Federstahldraht, und das Isoliermaterialteil als die Kontaktkralle umgebende elastische Schutzkappe aus Silikonkautschukmaterial mit einem Einführstutzen für das Hochspannungskabel ausgebildet sind. Das freiliegende Leitungsdrahtende ist mit dem Krallenfuß der Kontaktkralle verschweißt oder verlötet. Die Zugentlastung für das Hochspannungskabel ist dadurch verwirklicht, daß sowohl der Krallenfuß mit dem Leitungsdrahtende in einem Hohlraum des Kappenbodens der Schutzkappe, als auch der im Einführstutzen der Schutzkappe aufgenommene Teil des Hochspannungskabels in dem Einführstutzen mit Silikonkautschukmaterial vergossen sind.
  • Es ist jedoch auch ein Hochspannungsbauteil der im einleitenden Teil des Patentanspruchs 5 angegebenen Art bekannt (DE-A-2 507 546), bei welchem vom Rand der Öffnung, durch welche das Hochspannungskabel mit seinem Kabelmantel hindurchgeführt ist, eine sich in den Kabelmantel einkrallende Lasche schräg abgebogen ist. Aus dem Stegteil ist weiter eine Ösenlasche herausgebogen, durch deren Öse das freiliegende Leitungsdrahtende bis zu einem von dem Stegteil abgebogenen Widerlagerteil hindurchragt, an dem das Drahtende beim Einschieben des Kabels abgebogen und festgeklemmt wird.
  • Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, ein Hochspannungsbauteil der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß eine einfache Montage beim Anschließen des Leitungsdrahtes des Hochspannungskabels und eine gute Zugentlastung für das Hochspannungskabel unmittelbar am metallischen Anschlußteil erhalten wird.
  • Gemäß der Erfindung ist in zwei ersten Ausführungsformen das Anschlußteil als mehrfach abgebogenes Federblech-Stanzteil ausgebildet, welches einen an dem Isoliermaterialteil anliegenden Plattenteil, einen von diesem zu der dem Isoliermaterialteil abgewandten Seite hin abgebogenen Stegteil mit einer Öffnung, die mit ihrem Öffnungsrand an dem Kabelmantel des Hochspannungskabels angreift, und zwei von dem Stegteil zu der dem Hochspannungskabel abgewandten Seite hin konvergierend abgebogene Klemmlaschen aufweist, zwischen deren scharfkantigen freien Enden das Leitungsdrahtende oder der Kabelmantel zusammen mit dem zurückgebogenen Leitungsdrahtende eingeklemmt ist.
  • Zur Montage wird das Hochspannungskabel mit seinem Kabelmantel in die Öffnung des Stegteils des Anschlußteils eingeschoben, bis das freiliegende Leitungsdrahtende bzw. das Ende des Kabelmantels und das zurückgebogene Leitungsdrahtende zwischen den scharfkantigen freien Enden der Klemmlaschen eingeklemmt ist. Da diese zu ihren freien Enden hin konvergierend angeordnet sind, graben sich die scharfen Endkanten der Klemmlaschen bei einem Zug auf das Kabel in das Drahtmaterial bzw. in das zurückgebogene Leitungsdrahtende und den Kabelmantel ein. Bei der Ausführungsform, bei welcher zwischen den Klemmlaschen nur das Leitungsdrahtende eingeklemmt ist, wird der Kabelmantel an dem Rand der Öffnung, der gezahnt sein kann, eingeklemmt und verhakt. Bei der anderen Ausführungsform, bei welcher zwischen den Klemmlaschen sowohl der Kabelmantel als auch das zurückgebogene Leitungsdrahtende eingeklemmt sind, kann der Kabelmantel an dem Rand der Öffnung zusätzlich eingeklemmt und gegebenenfalls verhakt sein. In jedem dieser Fälle ist durch die Erfindung eine zuverlässige Zugentlastung für das Kabel unmittelbar an dem Hochspannungs-Anschlußteil geschaffen.
  • Außerdem ist es aufgrund der Erfindung nicht mehr erforderlich, das freie Leitungsdrahtende mit dem metallischen Anschlußteil zu verlöten oder zu verschweißen. Durch die Erfindung wird vielmehr die elektrische Verbindung zwischen dem Leitungsdraht des Hochspannungskabels und dem Anschlußteil durch bloße geradlinige mechanische Bewegung des Kabels durch die Öffnung unter Einführen des Leitungsdrahtendes allein oder des zurückgebogenen Leitungsdrahtendes und des Kabelmantels zwischen die Klemmlaschen des Anschlußteils hergestellt, wodurch die Montage des Hochspannungskabels an das Anschlußteil gegenüber bekannten Hochspannungsbauteilen vorliegender Art nicht nur vereinfacht wird, sondern auch automatisch durchgeführt werden kann. Hierbei kann durch einen Zug auf das Kabel nach dem Einführen des Leitungsdrahtendes zwischen die Klemmlaschen deren elektrischer Kontakt mit dem Leitungsdraht verbessert werden, so daß ein kontaktsicherer Anschluß des Hochspannungskabels an dem Anschlußteil erreicht ist.
  • Zur weiteren Verbesserung des Kontaktes der Klemmlaschen mit dem Leitungsdrahtende insbesondere dann, wenn dieses zurückgebogen und zusammen mit dem Ende des Kabelmantels zwischen den Klemmlaschen eingeklemmt ist, können die freien Endkanten der Klemmlaschen gezahnt sein. Ferner wird es bevorzugt, die Öffnung als Langloch auszubilden, in welchem der flachgepreßte Endabschnitt des Kabelmantels verdrehsicher gehalten ist. Wenn überdies das zurückgebogene Leitungsdrahtende bis durch die Öffnung hindurch zurückgeführt ist und von dem Öffnungsrand an dem Kabelmantel angeklemmt wird, ist für eine zuätzliche Kontaktstelle zwischen dem Leitungsdrahtende und dem metallischen Anschlußteil des Hochspannungsbauteils gesorgt.
  • Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung entspricht der Anschlußteil in seiner Gestaltung weitgehend demjenigen der ersten Ausführungsformen. Bei der zweiten Ausführungsform jedoch, bei welcher zwischen den Klemmlaschen der Kabelmantel eingeklemmt ist, in welchen die Klemmlaschen mit ihren scharfkantigen gegebenenfalls gezahnten freien Enden eingreifen, ist das Leitungsdrahtende in einer Maulklemme eingeklemmt, welche durch Zurückbiegen einer Lasche ausgebildet ist, die an der dem Stegteil abgewandten Seite des Plattenteils ausgebildet ist. Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung kann die Öffnung in dem Stegteil ungezahnt sein. Die Zugentlastung des Hochspannungskabels wird mittels der sich in den Kabelmantel eingrabenden Klemmlaschen erreicht, an deren geraden Stirnenden das Kabel außerdem gegen Verdrehen gesichert ist.
  • Der Stegteil ist vorzugsweise mit seiner den Klemmlaschen abgewandten Seite an einer Wand des Isoliermaterialteils abgestützt, durch welche das Hochspannungskabel hindurchgeführt ist. Dadurch werden auf das Kabel einwirkende Zugkräfte über den Stegteil des Anschlußteils unmittelbar auf die Wand des Isoliermaterialteils in Form von Druckkräften abgetragen.
  • Die Erfindung läßt sich vielseitig zum Anschließen des Hochspannungskabels an ein Hochspannungsbauteil, beispielsweise an Hochspannungsbaugruppen anwenden, bei welchen das Isoliermaterialteil als Bauteilträger für mit Hochspannung zu versorgende elektrische Bauelemente ausgebildet ist, die an das Anschlußteil, insbesondere an dessen Plattenteil, elektrisch angeschlossen sind. Bevorzugt wird die Erfindung jedoch an Bildröhren-Hochspannungssteckern angewendet, bei welchen das Isoliermaterialteil als einen Einführstutzen für das Hochspannungskabel aufweisende elastische Schutzkappe insbesondere aus Silikonkautschukmaterial und das Anschlußteil als in dem Kappenboden der Schutzkappe abgestützte Kontaktkralle ausgebildet sind, deren Krallenfuß von dem am Kappenboden der Schutzkappe anliegenden Plattenteil, dem dem Einführstutzen der Schutzkappe zugewandten Stegteil und den Klemmlaschen ausgebildet ist und deren Krallenschenkel von dem Plattenteil beidseitig der Klemmlaschen abgebogen sind. Wenn hierbei der Kappenboden der Schutzkappe als den Krallenfuß aufnehmende Auswölbung des Kappenscheitels ausgebildet ist, können die Krallenschenkel durch Angreifen an den beiden Seitenwänden der Auswölbung, die an dem Fußteil des jeweiligen Krallenschenkels anliegen, federnd zusammengedrückt werden. Hierdurch wird das Abnehmen des Hochspannungssteckers von der Bildröhre durch Enthaken der Krallenschenkel erleichtert.
  • Die Kontaktkralle kann mit ihrem Krallenfuß zur Übertragung der Zugkraft, die durch das Einhaken der Krallenschenkel in den Bildröhrenanschluß entsteht, auf die Schutzkappe in deren Boden vergossen sein. Ein solches Vergießen ist jedoch bei der erfindungsgemäßen Gestaltung der Kontaktkralle nicht mehr erforderlich, wenn diese mit dem dem Stegteil abgewandten Ende des Plattenteils einen Innenansatz der Schutzkappe abstützend hintergreift, denn die Kontaktkralle ist am gegenüberliegenden Ende über das Hochspannungskabel selbst an der Schutzkappe abgestützt. Vorzugsweise ist zur Abstützung der Kontaktkralle mit dem dem Stegteil abgewandten Ende des Plattenteils an diesem Ende wenigstens eine Stützlasche abgebogen, die den Innenansatz der Schutzkappe im Bereich des Kappenbodens hintergreift.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand dreier Ausführungsformen erläutert, bei welchen das erfindungsgemäße Hochspannungsbauteil als Bildröhren-Hochspannungsstecker ausgebildet ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 den Hochspannungsstecker in einer ersten Ausführungsform der Kontaktkralle im Schnitt,
    • Fig. 2 ein Federblech-Stanzteil, aus welchem nach mehrfachem Abbiegen die Kontaktkralle des Hochspannungssteckers aus Fig. 1 entstanden ist,
    • Fig. 3 die Seitenansicht der Kontaktkralle in Richtung des Pfeils III in Figur 1,
    • Fig. 4 die Ansicht der Kontaktkralle aus Fig. 3 von unten,
    • Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Kontaktkralle in Seitenansicht,
    • Fig. 6 ein Federblech-Stanzteil, aus welchem nach mehrfachem Abbiegen die Kontaktkralle aus Figur 5 entstanden ist,
    • Fig. 7 eine dritte Ausführungsform der Kontaktkralle in Seitenansicht mit eingeführtem Hochspannungskabel,
    • Fig. 8 die Ansicht der Kontaktkralle aus Fig. 7 von unten und
    • Fig. 9 ein Federblech-Stanzteil, aus welchem nach mehrfachem Abbiegen die Kontaktkralle aus Fig. 7 entstanden ist.
  • Der Bildröhren-Hochspannungsstecker aus Figur 1 weist eine Kontaktkralle 1 auf, die von einer elastischen Schutzkappe 2 aus einem hochelastischen Silikonkautschukmaterial umgeben ist, die einen seitlich in einen Hohlraum 6 am Kappenboden 5 mündenden Einführstutzen 7 für ein Hochspannungskabel 8 aufweist, welches mit seinem freiliegenden Leitungsdrahtende 9 mit der Steckerkralle 1 in Kontakt steht.
  • Die Kontaktkralle 1 besteht entsprechend den Figuren 1 bis 4 aus einem mehrfach abgebogenen Federblech-Stanzteil 20, welches in seiner Form vor dem Abbiegen aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Kontaktkralle 1 weist ein am Kappenboden 5 anliegendes Plattenteil 15 auf, von welchem ein Stegteil 10 mit einer gezahnten Öffnung 11 abgebogen ist. Von dem Stegteil 10 sind beidseitig je eine Klemmlasche 13 zu ihren freien Enden hin konvergierend abgebogen. Beidseitig der Klemmlaschen 13 ist von dem Plattenteil 15 je ein Krallenschenkel 3 für das Einhaken in den Anschluß der Bildröhre (nicht gezeigt) abgebogen. Ferner sind von dem dem Stegteil 10 abgewendeten Ende des Plattenteils 15 zwei Stützlaschen 16 abgebogen. Der Rand der gezahnten Öffnung 11 in dem Stegteil 10 wird von Krallaschen 18 begrenzt, die entsprechend der Figuren 1 und 4 von dem Stegteil 10 zu der den Klemmlaschen 13 zugewandten Seite hin konvergierend abgebogen sind.
  • Entsprechend Figur 1 ist das Hochspannungskabel 8 mit seinem Kabelmantel 12 an dessen dem freiliegenden Leitungsdrahtende 9 benachbarten Ende durch die gezahnte Öffnung 11 im Stegteil 10 der Kontaktkralle hindurchgeschoben, so daß das Hochspannungskabel 8 in der Öffnung 11 durch das Eingreifen der Krallaschen in den Kabelmantel 12 zugfest verhakt ist, wohingegen das Leitungsdrahtende 9 zwischen den scharfkantigen Enden 14 der Klemmlaschen 13 eingeklemmt ist. In der Einbaulage liegt die Kontaktkralle 1 mit ihrem Plattenteil 15 an dem Boden 5 der Ausnehmung 6, und mit ihrem Stegteil 10 an einer quer zur Innenmündung des Einführstutzens 7 verlaufenden Wand 19 der Schutzkappe 2 an. Über die Stützlaschen 16 ist die Kontaktkralle 1 an einem in die Ausnehmung 6 hineinragenden Innenansatz 17 der Schutzkappe 2 abgestützt.
  • Durch die aus der Zeichnung ersichtliche Gestaltung der Schutzkappe 2 und der Kontaktkralle 1 ist diese axial zur Schutzkappe 2 über die Stützlaschen 16 einerseits und das Hochspannungskabel 8 und die Wand 19 andererseits abgestützt, wohingegen über die Klemmlaschen 13, zwischen denen das Leitungsdrahtende 9 festgeklemmt ist, und die Krallaschen 18, die in den Kabelmantel 12 eingreifen, eine gute Zugentlastung des Kabels 8 unmittelbar an der Kontaktkralle 1 vorhanden ist.
  • Zur Montage kann zunächst die Kontaktkralle 1 in die Ausnehmung 6 am Boden 5 der Schutzkappe 2 so eingeführt werden, daß die Stützlaschen 16 den Innenansatz 17 hintergreifen und der Stegteil 10 an der Wand 19 der Schutzkappe 2 anliegt, wonach das Hochspannungskabel 8 mit dem freiliegenden Drahtende 9 voraus durch den Einführstutzen 7 geschoben wird, bis das Ende des Kabelmantels 12 durch die gezahnte Öffnung 11 in dem Stegteil 10 der Kontaktkralle 1 hindurchgeschoben ist und das freiliegende Drahtende zwischen den scharfkantigen Enden 14 der Klemmlaschen 13 liegt. Zur Montage ist es jedoch auch möglich, zunächst das Hochspannungskabel 8 durch den Einführstutzen 7 hindurchzuführen und dann mit der Kontaktkralle 1 zu verbinden, die erst danach in die Ausnehmung 6 am Kappenboden 5 der Schutzkappe 2 eingesetzt wird.
  • Die Ausführungsform der Kontaktkralle 1 aus den Figuren 5 und 6 entspricht weitestgehend derjenigen aus den Figuren 1 bis 4, was durch die gleichlautenden Bezugszahlen ersichtlich ist. Bei der Ausführungsform aus Figur 5 jedoch sind die Klemmlaschen 13 für das Eingreifen mit ihren scharfkantigen Enden 14 in den Kabelmantel gestaltet, wie dies bei der ersten Ausführungsform mit den Krallaschen 18 geschieht. Für den Kontakt mit dem Leitungsdrahtende ist hingegen von dem Plattenteil 15 eine Lasche 21 abgebogen, welche in der aus Figur 5 ersichtlichen Weise derart zurückgebogen ist, daß eine Maulklemme 22 entsteht, in welcher das Leitungsdrahtende eingeklemmt wird. Die Stützlasche 16 ist hier aus der Lasche 21 ausgestanzt.
  • Die Kontaktkralle 1 aus Figur 5 paßt wie die Kontaktkralle aus Figur 1 in die Schutzkappe 2. Auch die Montage kann in gleicher Weise erfolgen, wie für die erste Ausführungsform der Kontaktkralle 1 oben beschrieben.
  • Auch die Ausführungsform der Kontaktkralle 1 aus den Fig. 7 bis 9 entspricht weitestgehend derjenigen aus den Fig. 1 bis 4, was durch gleichlautende Bezugszahlen ersichtlich ist. Bei der Ausführungsform aus den Figuren 7 bis 9 jedoch sind, wie in Fig. 7 gezeigt, zwischen den Klemmlaschen 13 sowohl der Kabelmantel 12 als auch das zurückgebogene Leitungsdrahtende 9 festgeklemmt. Die Öffnung 11 ist entsprechend Fig. 9 als Langloch ausgeführt. Der Kabelmantel 12 ist flachgepreßt und wird im Klemmsitz in der Öffnung 11 gehalten. Das zurückgebogene Leitungsdrahtende verläuft ebenfalls durch die Öffnung 11 hindurch und wird von dem Rand der Öffnung 11 gegen den Kabelmantel 12 geklemmt; die freien Enden 14 der Klemmlaschen 13 sind gezahnt.
  • Auch die Kontaktkralle 1 aus den Figuren 7 und 8 paßt wie die Kontaktkralle aus Fig. 1 in die Schutzkappe 2, wobei auch die Montage die gleiche ist.

Claims (8)

  1. Hochspannungsbauteil mit einem metallischen Anschlußteil (1) für das freiliegende Leitungsdrahtende (9) eines Hochspannungskabels (8) und einem Isoliermaterialteil (2), an welchem das Anschlußteil (1) abgestützt ist, wobei das Anschlußteil (1) als mehrfach abgebogenes Federblech-Stanzteil (20) ausgebildet ist, welches einen an dem Isoliermaterialteil (2) anliegenden Plattenteil (15) und einen von diesem zu der dem Isoliermaterialteil abgewandten Seite hin abgebogenen Stegteil (10) mit einer Öffnung (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (11) mit ihrem Öffnungsrand an dem Kabelmantel (12) des Hochspannungskabels (8) angreift, und daß das Federblech-Stanzteil (20) zwei von dem Stegteil (10) zu der dem Hochspannungskabel (8) abgewandten Seite hin konvergierend abgebogene Klemmlaschen (13) aufweist, zwischen deren scharfkantigen freien Enden (14) das Leitungsdrahtende (9) oder der Kabelmantel (12) zusammen mit dem zurückgebogenen Leitungsdrahtende (9) eingeklemmt ist.
  2. Hochspannungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (14) der Klemmlaschen (13) gezahnt sind.
  3. Hochspannungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (11) als Langloch ausgebildet ist, in welchem der flachgepreßte Endabschnitt des Kabelmantels (12) verdrehsicher gehalten ist.
  4. Hochspannungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zurückgebogene Leitungsdrahtende (9) bis durch die Öffnung (11) verläuft und von dem Öffnungsrand an den Kabelmantel angeklemmt wird.
  5. Hochspannungsbauteil mit einem metallischen Anschlußteil (1) für das freiliegende Leitungsdrahtende (9) eines Hochspannungskabels (8) und einem Isoliermaterialteil (2), an welchem das Anschlußteil (1) abgestützt ist, wobei das Anschlußteil (1) als mehrfach abgebogenes Federblech-Stanzteil (20) ausgebildet ist, welches einen an dem Isoliermaterialteil (2) anliegenden Plattenteil (15) und einen von diesem zu der dem Isoliermaterialteil abgewandten Seite hin abgebogenen Stegteil (10) mit einer Öffnung (11) aufweist, durch welche das Hochspannungskabel (8) mit seinem Kabelmantel (12) hindurchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (11) mit ihrem Öffnungsrand an dem Kabelmantel (12) angreift und daß das Federblech-Stanzteil (20) zwei von dem Stegteil (10) zu der dem Hochspannungskabel (8) abgewandten Seite hin konvergierend abgebogene Klemmlaschen (13), zwischen deren scharfkantigen freien Enden (14) der Kabelmantel (12) eingeklemmt ist, und an der dem Stegteil (10) abgewandten Seite des Plattenteils (15) eine Lasche (21) aufweist, die unter Ausbildung einer Maulklemme (22) zurückgebogen ist, in welcher das Leitungsdrahtende (9) eingeklemmt ist.
  6. Hochspannungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegteil (10) mit seiner den Klemmlaschen (13) abgewandten Seite an einer Wand (19) des Isoliermaterialteils (2) abgestützt ist, durch welche das Hochspannungskabel (8) hindurchgeführt ist.
  7. Hochspannungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Bildröhren-Hochspannungsstecker, bei welchem das Isoliermaterialteil als einen Einführstutzen (7) für das Hochspannungskabel (8) aufweisende elastische Schutzkappe (2) insbesondere aus Silikonkautschukmaterial, und das Anschlußteil als in dem Kappenboden (5) der Schutzkappe (2) abgestützte Kontaktkralle (1) ausgebildet sind, deren Krallenfuß (4) von dem am Kappenboden (5) der Schutzkappe (2) anliegenden Plattenteil (15), dem dem Einführstutzen (7) der Schutzkappe (2) zugewandten Stegteil (10) und den Klemmlaschen (18) ausgebildet ist und deren Krallenschenkel (3) von dem Plattenteil (15) abgebogen sind.
  8. Hochspannungsbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß von dem dem Einführstutzen (7) abgewandten Ende des Plattenteils (15) wenigstens eine Stützlasche (16) abgebogen ist, die einen Innenansatz (17) der Schutzkappe (2) im Bereich des Kappenbodens (5) hintergreift.
EP19870113196 1987-02-13 1987-09-09 Hochspannungsbauteil, inbesondere Bildröhren-Hochspannungsstecker Expired - Lifetime EP0279019B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8702252U DE8702252U1 (de) 1987-02-13 1987-02-13
DE8702252U 1987-02-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0279019A2 EP0279019A2 (de) 1988-08-24
EP0279019A3 EP0279019A3 (en) 1989-02-22
EP0279019B1 true EP0279019B1 (de) 1992-07-29

Family

ID=6804710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870113196 Expired - Lifetime EP0279019B1 (de) 1987-02-13 1987-09-09 Hochspannungsbauteil, inbesondere Bildröhren-Hochspannungsstecker

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0279019B1 (de)
DE (2) DE8702252U1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3800460C2 (de) * 1988-01-11 1998-02-19 Huengerle Gmbh & Co Kg Elektro Hochspannungs-Anschlußstecker für eine Bildröhre mit einem aus einem mehrfach gebogenen Stanzteil gebildeten Kontaktelement
DE3902622C2 (de) * 1989-01-30 1998-01-29 Jotha Engeneering Gmbh Hochspannungs-Anschlußstecker für eine Bildröhre mit einem Anschlußstutzen zur Aufnahme des Hochspannungskabels
DE9111382U1 (de) * 1991-09-13 1991-12-12 Nokia Unterhaltungselektronik (Deutschland) Gmbh, 7530 Pforzheim, De
JP3315512B2 (ja) * 1994-03-15 2002-08-19 大昌電気工業株式会社 陰極線管用アノード電極
EP1014418A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-28 Eldor Corporation S.p.A. Elektrische Verbindungsanordnung für eine Kathodenstrahlröhre und eine Herstellungsverfahren dafür

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689871A (en) * 1971-02-09 1972-09-05 Nat Tel Tronics Corp Solderless anode clip for cathode ray tubes
DE2507546A1 (de) * 1975-02-21 1976-09-02 Klar & Beilschmidt Fabrik Bildroehren-hochspannungsstecker
DE3328033C2 (de) * 1983-08-03 1985-07-25 Ernst Roederstein Spezialfabrik für Kondensatoren GmbH, 8300 Landshut Hochspannungsstecker für eine Bildröhre
US4566746A (en) * 1984-06-05 1986-01-28 Hobson Bros., Inc. Electrical connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP0279019A2 (de) 1988-08-24
DE8702252U1 (de) 1987-06-25
DE3780803D1 (de) 1992-09-03
EP0279019A3 (en) 1989-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0859431B1 (de) Einstückige Kontaktfeder
DE2553558C3 (de) Elektrischer Steckanschluß
DE4101427C2 (de) Erdungsclip
DE102008050166B4 (de) Abgeschirmter Steckverbinder
DE102009042710A1 (de) Crimpanschluss und Drahtfixierungsaufbau
DE2359425C3 (de) Kabelklemme und zugehörige Verbindungseinheit
DE1515419B1 (de) Andrueckbare Klemme zum Anschluss an den geflochtenen Abschirmmantel eines elektrischen Kabels
DE2931441A1 (de) Erdvorrichtung
DE1765470A1 (de) Elektrischer Verbinder
DE7137853U (de) Federklammer fur elektrische Flach Steckerverbindungen
DE1151578B (de) Loetfreier Verbinder
DE19630939C1 (de) Kontaktfeder
DE2536184A1 (de) Kontaktelement
EP0279019B1 (de) Hochspannungsbauteil, inbesondere Bildröhren-Hochspannungsstecker
DE2855742A1 (de) Kontaktelement fuer selbsttaetig abisolierende verbindungseinrichtung und mit diesem kontaktelement ausgeruestete verbindungseinrichtung
DE7837478U1 (de) AnschluBteU für elektrische Leitungen
DE3214514C2 (de)
DE19513582C2 (de) Kontaktfeder
DE102017126185A1 (de) Kontaktelement mit einem klemmenden Anschluss für Litzenleiter
DE2717402A1 (de) In einem isoliergehaeuse arretierbares federelement
DE19921132C1 (de) Kabelstecker für elektrische Verbindungen
WO2013000609A1 (de) Steckverbinder mit litzenschutzelement
DE19817062C2 (de) Klemmvorrichtung für eine elektrische Leitung
DE7605600U1 (de) Kontaktelement für elektrische Steckverbinder
EP0738026A1 (de) Kontaktfeder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: H01R 13/53

17P Request for examination filed

Effective date: 19890209

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911030

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920729

Ref country code: NL

Effective date: 19920729

Ref country code: FR

Effective date: 19920729

Ref country code: SE

Effective date: 19920729

Ref country code: GB

Effective date: 19920729

REF Corresponds to:

Ref document number: 3780803

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19920729

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961029

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603