EP0366747A1 - Verfahren zum herstellen eines kugelschnur-treibriemens und danach hergestellter kugelschnur-treibriemen - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines kugelschnur-treibriemens und danach hergestellter kugelschnur-treibriemen

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EP0366747A1
EP0366747A1 EP19890904514 EP89904514A EP0366747A1 EP 0366747 A1 EP0366747 A1 EP 0366747A1 EP 19890904514 EP19890904514 EP 19890904514 EP 89904514 A EP89904514 A EP 89904514A EP 0366747 A1 EP0366747 A1 EP 0366747A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive belt
plastic
winding
thread
glass fiber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19890904514
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esjot Antriebstechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Esjot Antriebstechnik & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Esjot Antriebstechnik & Co KG GmbH filed Critical Esjot Antriebstechnik & Co KG GmbH
Publication of EP0366747A1 publication Critical patent/EP0366747A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00Driving-belts
    • F16G1/28Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a spherical cord drive belt, which consists of an endless strand formed by glass fiber reinforcing threads and therefore encapsulated flexible plastic, as well as driver balls molded onto it at regular intervals. Furthermore, the invention relates to a ball cord drive belt produced in this way.
  • Spherical cord drive belts of the aforementioned type are known from US Pat. No. 3,540,301, the core threads consisting of glass fiber being extrusion-coated by a polymer material, in particular nylon, and carrier balls molded at regular intervals.
  • the glass fiber core threads are to be produced here in accordance with known manufacturing methods in order to achieve the desired embedding.
  • Such a known method for the production of ball cord Driving belt is shown in US Pat. No. 3,517,565, in which a strand of finite length provided with a reinforcing core thread is assumed, which is finally joined at its two ends and connected here by plastic fusion.
  • the reinforcement strand made of nylon is spliced on at both ends and then connected to one another by one of the numerous drive balls made of plastic material.
  • a ball cord drive belt produced by joining its ends in this way has no significant tensile strength.
  • a thread is assumed which is wound around a single drum insert and with its free end on the Adjacent winding winding is welded.
  • the drum wrapped in this way is then inserted into an open injection mold, in which the plastic forming the actual drive belt strand is injected around the thread winding thus formed.
  • the finished drive belt can be removed from the mold. Since the winding roll and thus also the injection mold taking it on must have a large diameter corresponding to the circumference of the drive belt, this requires a considerable amount of material and space.
  • the inside of the thread winding is only partially covered by the plastic.
  • the invention has for its object to produce a ball-cord drive belt of the type mentioned, which is easy to manufacture and has a greater tensile strength and is therefore particularly suitable for larger or stronger drives.
  • this object is achieved in that a thread of a certain length consisting of low-stretch glass fiber is often wound around two winding axes arranged at a distance from one another in the circumference of the drive belt, the thread end winding thus obtained being loosened into a loosened form Injection mold designed in accordance with the desired ball strand is encapsulated therein with flexible plastic.
  • the method according to the invention is therefore essential that the glass fiber reinforcement thread is wound around two winding axes located at the distance corresponding to the drive belt circumference and then the core thread strand removed from the two winding axes in a loosened and thus also, for example, in multiple corrugated form can be brought into an injection mold of a correspondingly more compact design, in which the endless winding of the core thread receives its complete plastic encapsulation both inside and outside, the spherical cord drive belt thus produced having great tensile strength.
  • the production method according to the invention results in an all-round spray plastic covering of the glass fiber thread winding, that is to say also on the inside thereof.
  • the multi-layer wound glass fiber thread advantageously consists of macaw and the plastic to be extrusion-coated from polyacetal.
  • a ball cord drive belt manufactured and procured in this way is surprisingly highly stressable. It can also be used for energy-intensive drives instead of standard drive chains.
  • Extrusion plastic forming extrudate is not able to slide on the aramid thread windings under the corresponding tensile load.
  • a ball cord drive belt designed in this way is characterized above all by the fact that, with sufficient flexibility, it has practically no longitudinal expansion, can also be used for high-energy drives.
  • Fig.l shows the top view of the drive belt
  • Fig.2 shows a section along the line II-II
  • Fig.3 shows a section along the line III-III of Fig.l each in an enlarged view
  • the illustrated spherical cord drive belt consists of the endlessly rotating strand 1 and the carrier balls 2 arranged thereon at uniform intervals corresponding to the tooth gap distance of the gears to be used for this purpose embedded, which preferably consists of a multiply wound fine aramid threads, the individual ultra-fine winding threads 4 are shown more clearly in FIGS. 2 and 3.
  • Such aramid threads of a certain length are often wrapped around two winding axes arranged at a distance from one another in the desired drive belt circumference, then inserted in a loosened form into an appropriately designed injection mold and overmolded therein with flexible plastic, in particular polyacetal.
  • the spherical cord drive belt thus produced, with sufficient flexibility, has a comparatively high tensile strength with only very little longitudinal expansion, so that the drive belt obtained in this way also easily satisfies higher requirements.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Kugelschnur-Treibriemens und danach hergestellter Kugelschnur-Treibriemen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her- stellen eines Kugelschnur-Treibriemens, der aus einem von Glas faser-Verstärkungsfäden und darum umspritztem flexiblem Kunst¬ stoff gebildeten endlosen Strang sowie daran in regelmäßigen Abständen mitangespritzten Mitnehmerkugeln besteht . Des weite¬ ren bezieht sich die Erfindung auf einen so hergestellten Kugelschnur-Treibriemen.
Kugelschnur-Treibriemen der vorerwähnten Gattung sind durch die US-PS 35 40 301 bekannt, wobei die aus Glasfaser be¬ stehenden Kernfäden durch ein Polymermaterial, insbesondere Nylon umspritzt sind und in regelmäßigen Abständen mit¬ angespritzte Mitnehmerkugeln ausgeformt sind. Während des Kunststoffspritzens des Treibriemens sollen hier die Glasfaser Kernfäden passend nach bekannten Herstellungsmethoden erzeugt werden, um die angestrebte Einbettung zu erreichen. Ein solches bekanntes Verfahren für die Herstellung von Kugelschnur- Treibriemen geht aus der US-PS 35 17 565 hervor, bei dem von einem mit einem Verstärkungs-Kernfaden versehenen Strang von endlicher Länge ausgegangen, dieser schließlich an seinen bei¬ den Enden zusammengefügt und hier durch Kunststoffverschmelzun verbunden wird. Dazu wird der aus Nylon bestehende Verstär¬ kungsstrang an seinen beiden Enden aufgespleißt und dann durch eine der zahlreichen Mitnehmerkugeln aus Plastikmaterial mit¬ einander verbunden. Ein durch solches Zusammenfügen seiner Enden hergestellter Kugelschnur-Treibriemen besitzt jedoch keine nennenswerte Zugfestigkeit.
Bei der Herstellung eines aus einem Flachriemen mit ein¬ seitig angeordneten Zähnen bestehenden, auch eineVerstär- kungseinlage enthaltenden Treibriemens nach der DE-OS 22 27 33 wird von einem Faden ausgegangen, der um eine einzige Trommel¬ einlage herumgewickelt und mit seinem freien Ende an der Nach¬ barwicklungswindung angeschweißt wird. Die so umwickelte Trom¬ mel wird alsdann in eine geöffnete Spritzgußform eingesetzt, i der der den eigentlichen Treibriemenstrang bildende Kunststoff um die so gebildete Fadenwicklung gespritzt wird. Nach Öffnen der Spritzgußform kann der fertige Treibriemen der Form entnom men werden. Da hier die Wickelrolle und damit auch die sie auf nehmende Spritzgußform einen dem Treibriemen-Umfang entspre¬ chend großen Durchmesser besitzen muß, erfordert das einen be- trächtlichen Material- und Platzaufwand. Auch wird hier die
Innenseite der Fadenwicklung nur unvollständig vom Kunststoff umhüllt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kugel- schnur-Treibriemen der eingangs erwähnten Gattung zu erzeugen, der leicht herstellbar ist und eine größere Zugfestigkeit auf¬ weist und damit insbesondere auch für größere bzw. stärkere An triebe geeignet ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung ver fahrensmäßig dadurch gelöst, daß ein aus dehnungsarmer Glasfa- ser bestehender Faden bestimmter Länge vielfach um zwei in dem Treibriemenumfang entsprechendem Abstand voneinander angeord¬ nete Wickelachsen herumgewickelt, die so erhaltene Faden-End¬ loswicklung in aufgelockerter Form in eine dem gewünschten Kugelstrang entsprechend gestaltete Spritzgußform eingelegt un darin mit flexiblem Kunststoff umspritzt wird. Für das erfin- dungsgemäße Verfahren ist also wesentlich, daß der Glasfaser- Verstärkungsfaden um zwei in dem Treibriemenumfang entsprechen¬ dem Abstand gelegene Wickelachsen herumgewickelt wird und als¬ dann der von den beiden Wickelachsen abgenommene Kernfaden- sträng in aufgelockerter und damit gegebenenfalls auch bei¬ spielsweise in mehrfach gewellter Form in eine Spritzgußform von entsprechend gedrängterer Bauweise gebracht werden kann, in der die Endloswicklung des Kernfadens außen wie innen seine vollständige Kunststoffumspritzung erhält, wobei der so her- gestellte Kugelschnur-Treibriemen eine große Zugfestigkeit be¬ kommt. Im Gegensatz zum vorbekannten Verfahren, wo der Kernfa¬ den nur um eine Wickelachse gewickelt und anschließend um¬ spritzt wird, kommt es beim e.rfindungsgemäßen Herstel¬ lungsverfahren zu einer allseitigen Spritzkunststoffumhüllung der Glasfaser-Fadenwickelung, also auch jeweils auf deren Innenseite.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht bei einem erfindungsgemäß hergestellten Kugelschnur-Treibriemen der viellagig gewickelte Glasfaserfaden vorteilhaft aus Ara id und der darum zu umspritzende Kunststoff aus Polyacetal. Wie die Praxis gezeigt hat, ist ein so hergestellter und beschaffener Kugelschnur-Treibriemen erstaunlich hoch beanspruchbar. Er kann anstelle handelsüblicher Antriebsketten auch für energieaufwen- dige Antriebe verwendet werden. Das dürfte vor allem darauf zurückzuführen sein, daß der die Glasfaser-Endloswicklung bil¬ dende Aramidfaden eine extrem geringe Längendehnung besitzt und ein solcher Faden, wenn er hinreichend feinfädig und locker ge¬ wickelt wird, von der zu umspritzenden Kunststoffmasse aus Polyacetal auch innerlich hinreichend durchdrungen wird, so daß sich zwischen den feinen Aramidwicklungsfäden und dem Polyacetal ein guter Haftreibungsschluß ergibt. Dieser wiederum führt dazu, daß bei der praktischen Benutzung des Kugelschnur- Treibriemens der die Antriebskräfte von bzw. zu den Antriebs- Zahnrädern übertragende, die Mitnehmerkugeln und das
Strangäußere bildende Spritzkunststoff nicht unter der entspre¬ chenden Zugbelastung auf den Aramidfadenwicklungen zu gleiten vermag. Ein so beschaffener Kugelschnur-Treibriemen zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß er bei ausreichend großer Flexibilität praktisch so gut wie keine Längsdehnung besitzt, mithin auch für energiereiche Antriebe ohne weiteres eingesetzt werden kann.
In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispie eines erfindungsgemäß hergestellten Kugelschnur-Treibriemens dargestellt,- wobei
Fig.l die Draufsicht auf den Treibriemen zeigt, während Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II und Fig.3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig.l in jeweils vergrößerter Darstellung
wiedergeben.
Der abgebildete Kugelschnur-Treibriemen besteht aus dem endlos umlaufenden Strang 1 und den darauf in gleichmäßigen, dem Zahnlücken-Abstand der dafür zu verwendenden Zahnräder ent sprechenden Abständen angeordneten Mitnehmerkugeln 2. In dem aus Spritzkunststoff bestehenden Strang 1 ist eine feinfädige, dehnungsarme Glasfaser-Endloswicklung 3 eingebettet, die vor¬ zugsweise aus einem vielfach gewickelten feinen Aramidfäden be steht, dessen einzelne hauchfeine Wicklungsfäden 4 in Fig.2 un 3 deutlicher dargestellt sind. Ein solcher Aramidfäden von be¬ stimmter Länge wird um zwei in dem gewünchten Treibriemenumfan entsprechendem Abstand voneinander angeordnete Wickelachsen vielfach herumgewickelt, sodann in aufgelockerter Form in eine entsprechend gestaltete Spritzgußform eingelegt und darin mit flexiblem Kunststoff, insbesondere Polyacetal umspritzt. Auf diese Weise ergibt sich eine verrutschungsfreie Haftreibungs- Verbindung zwischen den hauchfeinen Aramidfäden 4 und dem sie nicht nur außen umhüllenden, sondern auch innen durchdringende Spritzkunststoff 1'. Dadurch besitzt der so hergestellte Kugel schnur-Treibriemen bei hinreichender Flexibilität eine vergleichsweise große Zugfestigkeit bei nur sehr geringer Längsdehnung, so daß der so beschaffene Treibriemen auch höheren Anspruchs-Erfordernissen ohne weiteres genügt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind mancherlei Ab¬ wandlungen möglich. Insbesondere kann anstelle des Aramidfaden 3 auch eine andere dehnungsarme Glasfaser-Wicklung verwendet werden. Ebenso ist es auch möglich, anstelle des Polyacetals einen anderen hinreichend flexiblen Spritzkunststoff zu verwen¬ den, der mit der eingebetteten Glasfaser-Endloswicklung eine hinreichend feste Bindung eingeht.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Kugelschnur-Treibrie¬ mens, der aus einem von Glasfaser-Verstärkungsfäden un darum umspritztem flexiblem Kunststoff gebildeten end¬ losen Strang sowie daran in regelmäßigen Abständen mit angespritzten Mitnehmerkugeln besteht, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t, daß ein aus dehnungsarmer Glasfaser bestehender Faden (4) bestimmter Länge viel- fach um zwei in dem Treibriemenumfang entsprechendem Abstand voneinander angeordnete Wickelachsen herumge¬ wickelt, die so erhaltene Faden-Endloswicklung (3) in aufgelockerter Form in eine dem gewünschten Kugelstran entsprechend gestaltete Spritzgußform eingelegt und darin mit flexiblem Kunststoff (1') umspritzt wird.
2. Nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestellter Kugel schnur-Treibriemen, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n t, daß der viellagig gewickelte Glasfa- ser-faden (4) aus Aramid und der darum zu umspritzende Kunststoff aus Polyacetal bestehen.
EP19890904514 1988-04-30 1989-04-14 Verfahren zum herstellen eines kugelschnur-treibriemens und danach hergestellter kugelschnur-treibriemen Withdrawn EP0366747A1 (de)

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