EP0354846A1

EP0354846A1 - Tamis pour épurateur et classificateur de pâte à papier

Info

Publication number: EP0354846A1
Application number: EP89402248A
Authority: EP
Inventors: Jean-Pierre Lamort
Original assignee: E&M Lamort Fils SA
Current assignee: Kadant Lamort SAS
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1990-02-14
Anticipated expiration: 2009-08-09
Also published as: ES2035609T3; DE68903255D1; EP0354846B1; JP2837697B2; FI893811A; CA1338285C; DE68903255T2; FI893811A0; FI97243C; FI97243B; JPH02139487A; US5128028A

Abstract

Tamis pour épurateur et classificateur de pâte à papier du genre constitué par la juxtaposition d'éléments à section transversale en U comportant un fond plat (2) muni de perforations et deux parois latérales (3) caractérisé en ce que les éléments (1) à section en U sont disposées de telle sorte qu'ils forment une paroi de révolution notamment cylindrique, munie de fentes ou de trous associés ou non à des rainures et des obstacles.

Description

Dans l'industrie de la pâte à papier et plus particulièrement dans l'industrie de fabrication de pâte à papier à partir de vieux papiers, on emploie un grand nombre de tamis soit pour séparer les fibres formant la pâte à papier des impuretés diverses (appelées "contaminants") se trouvant dans les vieux papiers, dans des appareils appelés "épurateurs" ; soit pour trier les fibres en fonction de leur longueur dans des appareils appelés "classificateurs".
Il est connu de réaliser de tels tamis en les munissant de trous, ou de fentes et il est aussi connu par de nombreux brevets tels que FR 1 539 846 ; US 3 617 008 ; SE 72/11271 ; FR 8400658; FR 78 08152 et FR 88 10684 de disposer en amont des fentes ou trous pratiqués à travers la paroi du tamis des obstacles suivis de rainures qui, en coopération avec une pale hydrodynamique provoquent des pulsations qui améliorent le rendement du tamis et empêchent qu'il se bouche.
Mais ces tamis, qu'ils soient à trous ou à fentes et qu'ils soient ou non munis d'obstacles, ont jusqu'à maintenant été réalisés par usinage de plaques pleines avec de grandes difficultés.
En effet, les fentes et les trous doivent, pour des raisons de pertes de charge et d'encrassement être très courts, c'est-à-dire de l'ordre de 0,5 à 1mm; par contre les tôles utilisées dans les techniques actuelles sont beaucoup plus épaisses, de l'ordre de 8 à 10 mm, pour des raisons de résistance et comme les performances requises par les utilisateurs vont en croissant, les épaisseurs des tôles s'accroissent. Il en résulte qu'il faut usiner un dégagement dans l'épaisseur de la tôle et ensuite nettoyer et polir ce dégagement, ces deux opérations représentant le travail le plus important que l'on effectue sur les tôles.
La présente invention a pour but de permettre de réaliser des tamis très performants avec des tôles en acier inoxydables relativement minces, de l'ordre de 2 millimètres.
La technique, objet de la présente invention, qui permet d'utiliser de telles tôles fines tout en obtenant la résistance nécessaire, permet de supprimer les dégagements indispensables sur les tôles épaisses et réduit de beaucoup le travail d'usinage, de nettoyage et de polissage. De plus la consommation de matière première est moindre.
Cette technique est basée sur l'emploi d'éléments profilés dont la section est en forme de U. Il est connu, par le brevet US 2 015139 de réaliser des tamis au moyen de profilés en U. Ce brevet décrit un plateau plan constitué d'éléments profilés en U comportant chacun un fond et deux parois latérales. Les éléments sont juxtaposés et maintenus en soudant deux parois adjacentes. Le plateau est usiné afin de réaliser une succession de fentes. Mais cet usinage découpe également les parois latérales et il est nécessaire de disposer des barres de raidissement pour conserver la planéité du plateau.
La présente invention a pour objet un tamis pour épurateur et classificateur de pâte à papier du genre constitué par la juxtaposition d'éléments à section en U comportant un fond plat muni de perforations et deux parois latérales caractérisé en ce que les éléments à section en U sont disposés de telle sorte qu'ils forment une paroi de révolution, notamment cylindrique, munie de fentes ou de trous associés ou non à des rainures et des obstacles.
Les éléments sont disposés soit parallèlement, soit perpendiculairement aux génératrices du cylindre, soit en formant avec la direction de la génératrice du cylindre un angle compris entre 0 et 90°.
Lorsque les éléments sont parallèles aux génératrices ils sont rectilignes et placés côte à côte; lorsqu'ils sont perpendiculaires auxdites génératrices ils sont cintrés de façon à être circulaires; lorsqu'ils sont inclinés par rapport aux génératrices ils sont enroulés en spirale.
Dans cette dernière variante le tamis comporte au moins un élément à section transversale en U. Lorsque l'angle formé entre le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du tamis et l'axe longitudinal de l'élément est proche de 90°, le tamis comporte une pluralité d'éléments inclinés et disposés en spirale.
Lorsque l'inclinaison α diminue, le tamis peut n'être constitué qu'avec un seul élément enroulé en spirale, les spires étant jointives.
Les éléments à section transversale en U peuvent être réalisés par plissage de la tôle ou bien peuvent être constitués par des profilés en U qui sont accolés les uns à côté des autres et maintenus par tous moyens.
En outre, afin d'augmenter la rigidité du cylindre le tamis comporte entre deux parois adjacentes de deux éléments successifs un élément plat.
D'autre part selon une variante de réalisation de l'invention on peut réaliser le tamis en employant des profilés en U dont les ailes sont de longueurs inégales mais dont les extrémités desdites ailes sont dans le même plan qui leur est perpendiculaire de sorte que le fond du U où sont percés les trous ou fentes est incliné; de sorte que la surface perforée est inclinée par rapport à la surface cylindrique du tamis.
Si ces U à section dissymétrique sont disposés suivant les génératrices du tamis cylindrique on obtient ainsi des obstacles qui, suivant le sens de déplacement du liquide, ou bien le freinent ou bien provoquent l'effet connu de pulsation et/ou de tourbillonnement décrit dans les brevets précédemment cités.
Si on enroule les U dissymétriques suivant une hélice, on obtient un sillon hélicoïdal guidant les rejets (matières arrêtées par le tamis) vers leur zone d'évacuation.
Les U dissymétriques peuvent être obtenus par plissage d'une tôle ou juxtaposition d'éléments séparés comme pour les U symétriques.
A titre d'exemples non limitatifs on a représenté aux dessins annexés.

Figure 1: une vue schématique en perspective illustrant une portion de tamis réalisée en disposant côte à côte des profilés en U;
Figure 2: une vue schématique d'une variante de réalisation de la figure 1;
Figure 3: une vue schématique en perspective illustrant une portion de tamis réalisée par pliage de la tôle;
Figure 4: une vue schématique d'une variante de réalisation de la figure 3;
Figure 5: une vue schématique illustrant un tamis cylindrique selon l'invention dans lequel les éléments en U sont rectilignes et parallèles aux génératrices du cylindre.
Figure 6: une vue schématique illustrant un tamis cylindrique selon l'invention dans lequel les éléments en U sont circulaires et perpendiculaires aux génératrices du cylindre.
Figures 7a et 7b : deux vues schématiques illustrant un tamis cylindrique selon l'invention dans lequel les éléments en U juxtaposés sont disposés en spirale.
Figure 8: une vue de profil du tamis de la figure 7.
Figure 9: une vue de détail à grande échelle et en perspective illustrant la disposition des rainures et des fentes.
Figure 10: une vue en élévation latérale de la figure 9
Figure 11: une vue schématique d'une fraise réalisant simultanément la rainure et la fente.
Figures 12 et 13 : deux vues de détail concernant un tamis selon la figure 6.
Figure 14: une vue de détail correspondant au tamis de la figure 5.
Figures 15,16,17 : trois variantes de réalisation de la jonction des profils.
Figure 18: une vue schématique d'une variante de réalisation du tamis.
Figure 19: une vue schématique de détail illustrant la juxtaposition de profilés à section en U dissymétriques.
Figure 20: une vue en perspective de la figure 19.
Figure 21: une vue schématique illustrant un tamis cylindrique réalisé au moyen de profilés en U dissymétriques disposés parallèlement à la génératrice du cylindre.
Figure 22: une vue schématique illustrant un tamis cylindrique réalisé au moyen d'un seul profilé en U dissymétrique enroulé en spirale.
Figures 23 et 24 : deux vues illustrant le mouvement relatif du liquide par rapport au tamis de la figure 20.
Figure 25 : une vue partielle en perspective représentant une portion de paroi de tamis obtenu par pliage en réalisant des U dissymétriques.
Figure 26 : une vue en coupe d'une variante de la figure 25.

En se reportant à ces figures on voit que selon l'invention on réalise un tamis à partir d'une tôle de faible épaisseur, comprise entre 1,5 et 2,5 mm en juxtaposant des éléments 1 dont la section affecte la forme d'un U.
Sur les figures 1 et 2 on voit que le tamis est constitué de profilés 1 en U, qui sont accolés les uns à côté des autres. Chaque élément 1 comporte un fond 2 et deux parois latérales 3 ; les éléments 1 sont accolés les uns aux autres par leurs parois latérales 3, les fonds 2 formant la surface cylindrique du tamis dans laquelle seront ménagés les trous, fentes et/ou rainures.
Sur les figures 3 et 4 on voit que les éléments sont réalisés en ménageant des plis sur une plaque de tôle, de façon à obtenir également des parois latérales 3 et un fond 2.
On peut pratiquer ensuite (figures 9 et 10) dans lesdits éléments en U des rainures 5 et des fentes 6 perpendiculairement à l'axe longitudinal desdits éléments, on encore perpendiculairement aux parois latérales 3.
Les rainures 5 sont donc pratiquées dans les fonds 2, depuis le côté extérieur opposé aux extrémités des parois latérales, perpendiculairement à leur axe longitudinal mais sur une profondeur moindre que l'épaisseur dudit fond 2, puis une fente 6 est pratiquée dans le fond de la rainure 5 sur une profondeur supérieur à celle de l'épaisseur du fond 2 de façon à le traverser. De préférence on utilise une fraise constituée de deux disques accolés (figure 11), l'un 5a pour faire la rainure 5 et l'autre 6a, de plus grand diamètre pour réaliser la fente 6. On obtient ainsi en une seule opération une fente 6 que est très exactement positionnée par rapport à la rainure, ce qui est très important.
Comme on le voit aux figures 1 à 4 les éléments en U sont réalisés de façon telle qu'au bas de la jonction de deux parois verticales 3 se trouve toujours ménagé un espace 8 tel que chaque rainure 5 et fente 6 débouchent librement par leur deux extrémités dans deux espaces vides 8.
Dans le cas des figures 1 et 3, il faut pour cela que le rayon de courbure R (figures 9 et 10) de la surface faisant la jonction entre le fond 2 et les parois latérales 3 soit plus grand que la hauteur "h" de l'entaille réalisée dans la paroi 3 pour percer le fond 2 lorsque l'on fait la fente 6.
On peut obtenir le même résultat en raccordant les parois 2 et 3 par des parois obliques 9 comme représenté à la figure 2 ou encore en ne fermant pas les plis de la tôle comme cela est représenté à la figure 4.
L'avantage de cette disposition est que les fentes 6 n'ont pas de parois terminales et que de la sorte elles ne se bouchent pas, ni pendant l'usinage, ni pendant l'utilisation du tamis par un amoncellement de fibres.
On obtient donc non seulement un usinage très facile et très précis mais encore un tamis que ne se colmate pas et cela avec une tôle plus mince donc moins coûteuse.
Dans une première forme de réalisation, les éléments en U peuvent être rectilignes et parallèles aux génératrices du cylindre comme cela est représenté à la figure 5 ou bien circulaires et perpendiculaires à ces génératrices comme représenté à la figure 6.
Dans le cas de la figure 5, il s'avère qu'il faut éviter que les éléments en U aient une trop grande longueur car ils ont alors tendance à fléchir. On utilise alors des éléments de petite longueur de façon à faire une succession de petits cylindres qui sont assemblés les uns sur les autres par des couronnes circulaires 10, comme représenté figure 14.
Dans le cas de la figure 6 on réalise le pliage de la tôle à plat, et une fois que les nervures correspondant aux parois 3 sont faites, on cintre la tôle. Il est pratiquement impossible de réaliser un cintrage régulier d'une tôle en acier inoxydable munie de nervures. Cependant on s'est aperçu que si l'on procède, après la création des plis, et avant cintrage, à l'usinage des trous, des fentes et éventuellement des rainures destinées à réaliser des obstacles combinés aux perforations (trous ou fentes), ledit cintrage s'opère très facilement et très régulièrement, grâce à la présence des fentes 6 et des rainures 5. Ensuite on dispose à la partie basse ainsi qu'à la partie haute du cylindre une couronne de fixation 11 qui est fixée soit à un pli fermé comme représenté à la figure 12 soit à un pli ouvert comme représenté à la figure 13. Dans un cas comme dans l'autre la présence de ce pli donne une grande élasticité à l'assemblage.
Dans une deuxième forme de réalisation (figures 7a,7b et 8), on réalise un tamis cylindre par un enroulement en spirale d'un ou plusieurs éléments profilés en U préalablement usinés, c'est-à-dire comportant les perforations 6 (fentes ou trous) et éventuellement les rainures 5 précédemment décrites.
Le tamis peut être réalisé avec un seul élément 1 de grande longueur, réalisé soit d'un seul tenant, soit en soudant bout à bout une pluralité d'éléments identiques (figure 7a).
De préférence, l'enroulement est réalisé en fixant une des extrémités de l'élément sur un mandrin dont la mise en rotation réalise le cintrage et l'enroulement en spirale. Dans ce cas, les spires, présentent une inclinaison α par rapport au plan perpendiculaire à l'axe du cylindre, faible de quelques degrés.
L'exemple de réalisation illustre un tamis cylindrique, mais l'invention n'est pas limitée à cette conformation et s'étend à toutes formes de révolution, conique, cylindroconique, etc.
Lorsque l'enroulement en spirale de l'élément 1 est achevé, on solidarise les spires 13,14 entre elles, de telle sorte qu'elles soient rigoureusement jointives, afin de rendre impossible tout écoulement de pâte entre deux spires.
Lors de l'étape de perforation des éléments, les rainures et et/ou les fentes peuvent être pratiquées non pas perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément, ou aux parois latérales, mais dans une direction inclinée d'un angle α par rapport à la perpendiculaire à l'axe, cet angle α étant égal à l'inclinaison des spires du tamis par rapport au plan 22 perpendiculaire à l'axe 23 longitudinal du tamis (fig. 8). Cette inclinaison α préalable des fentes permet d'obtenir des fentes parallèles à l'axe de révolution du tamis.
Selon un autre mode de réalisation, il est possible de réaliser un tamis en juxtaposant des éléments en U. Ces éléments étant inclinés en enroulés en spirales comme l'illustre la figure 7b. Dans ce cas, l'angle α d'inclinaison des éléments avec le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du cylindre est proche de 90°.
Enfin, la réalisation du tamis s'achève par la mise en place, à chaque extrémité d'une couronne d'extrémité 18 qui vient en prise sur les dernières spires et qui détermine une surface perpendiculaire à l'axe de révolution du tamis, comme le montre les figures 1 et 2. Ces couronnes sont destinées à permettre le montage du tamis dans le corps de l'épurateur ou du classificateur.
L'assemblage des éléments juxtaposés peut être réalisé selon plusieurs variantes indépendamment de la forme de réalisation du tamis (éléments rectilignes, figure 5, annulaire figure 6, ou en spirale figure 7).
Dans une première variante (figures 15,16), l'assemblage se fait soit par soudure classique des extrémités des deux parois latérales 3 adjacentes, avec apport de métal 15, soit par soudure électrique continue des ailes adjacentes.
Dans une seconde variante (figure 17), l'assemblage est réalisé par la mise en place d'un profilé 16, ou cavalier, également en forme transversale générale de U renversé, qui vient coiffer et pincer deux ailes adjacentes.
Le cavalier est continu et, selon le mode de réalisation, il est soit rectiligne et maintient deux parois adjacentes sur toutes la longueur du cylindre ou entre deux couronnes 10, soit annulaire dans le cas d'éléments circulaires (figure 6), soit enroulé en spirale entre deux spires jointives 13,14, tout le long de la spirale
Une troisième variante de réalisation est représentée à la figure 18. Dans cette variante, les profilés sont réalisés avec un feuillard de faible épaisseur, de l'ordre de 0,5 à 1 millimètre, les dimensions transversales du profil étant de l'ordre du centimètre, par exemple avec des ailes de 10 millimètres et une base de 20 millimètres; cependant un tamis réalisé avec un tel feuillard présente une assez grande fragilité. On prévoit pour le rigidifier d'intercaler entre deux ailes adjacentes un éléments plat métallique 17. Cet élément plat est cintré sur chant et maintenu jointivement entre les parois 3 par soudure électrique, de préférence par soudure continue. Cet élément plat 17 est approximativement de même épaisseur que le feuillard, et sa largeur est au moins égale à la hauteur des ailes. De préférence l'éléments plat dépasse les ailes de deux ou trois fois leur hauteur.
Cette variante de réalisation présente un avantage important : avec des éléments en U de petites dimensions, et faible épaisseur, il est possible de pratiquer des perforations très petites (fentes ou trous). On peut obtenir des fentes de largeur allant de un millimètre à la dizaine de microns.
Avec de tels ordres de grandeur, la déformation du matériau pendant le cintrage de l'élément, a une grande importance sur la section définitive des perforations : le métal du côté concave est comprimé et la perforation se referme, alors que du côté convexe opposé il est étiré et la perforation s'ouvre. On obtient alors pour des tamis à fentes des perforations dont la forme transversale est en V ce qui coopère au fonctionnement du tamis.
Le tamis selon l'invention présente de grandes avantages techniques et économiques. Techniquement sa réalisation est simple et peut être en grande partie automatisée. L'utilisation de feuille de métal de faible épaisseur permet à la fois un usinage réduit, donc une perte de métal diminuée, mais aussi de réaliser des perforations très fines avec précision et au moyen d'outils traditionnels . Economiquement de tels tamis sont moins coûteux en matière, mais surtout beaucoup plus rapides à réaliser; leur coût de construction est donc nettement diminué.
Les figures 19 à 24 concernent une autre variante de réalisation selon laquelle les profilés à section en U ne sont plus symétriques comme cela était le cas dans les figures précédentes mais dissymétriques.
Par profilés en U dissymétriques on entend que le fond 2 du U, sur lequel sont pratiquées les perforations (trous ou fentes) et éventuellement les rainures qui y sont associées pour réaliser des obstacles, est incliné en oblique par rapport aux ailes (au lieu d'être perpendiculaire à celles-ci) et que lesdites ailes 3a et 3b ont des longueurs inégales de façon que leurs extrémités soient dans le même plan qui leur est perpendiculaire. On obtient ainsi que la surface du fond 2 desdits profilés dans laquelle sont pratiquées les perforations (trous ou fentes) et éventuellement les rainures 5 soient inclinées par rapport à la surface cylindrique du tamis.
De tels profilés en U dissymétrique et accolés les uns à côté des autres sont représentés aux figures 19 et 20. Sur la figure 19 la zone non hachurée correspond à la zone où sont pratiquées les perforations (trous ou fentes) et éventuellement les rainures.
Ces profilés en U dissymétriques sont mis en oeuvre exactement de la même façon que les profilés en U symétriques précédemment décrits. On peut donc, soit les juxtaposer parallèlement aux génératrices du cylindre comme représenté à la figure 21, soit les enrouler en spirale comme représenté à la figure 22.
On remarquera que dans le cas de la figure 21, on obtient des obstacles qui, suivant le sens de déplacement du liquide ou bien le freinent (figure 23) ou bien provoquent l'effet bien connu de pulsation et/ou de tourbillonnement (figure 24).
Tout ce qui a été décrit précédemment en relation avec des éléments en U symétriques est applicable aux éléments en U dissymétriques. En particulier on peut réaliser un tamis par pliage en réalisant des U dissymétriques, comme cela est représenté à la figure 25. En comparant les figures 25 et 26 on voit que l'on peut avoir un pli de tôle à chaque élément en U dissymétrique, comme représenté à la figure 25, ou bien avoir un pli de tôle entre plusieurs éléments en U dissymétriques (Fig. 26).

Claims

1. Tamis pour épurateur et classificateur de pâte à papier du genre constitué par la juxtaposition d'éléments à section transversale en U comportant un fond plat (2) muni de perforations et deux parois latérales (3) caractérisé en ce que les éléments (1) à section en U sont disposées de telle sorte qu'ils forment une paroi de révolution notamment cylindrique, munie de fentes ou de trous qui peuvent éventuellement être associés à des rainures et/ou des obstacles.

2. Tamis selon la revendication 1 dans lequel la section des éléments est en forme de U symétrique c'est-à-dire comprenant deux ailes (3) parallèles et de même longueur et un fond (2) perpendiculaire auxdites ailes dans lequel sont pratiquées les perforations et éventuellement les rainures.

3. Tamis selon la revendication 1 dans lequel la section des éléments est en forme de U dissymétrique c'est-à-dire comprenant deux ailes (3a,3b) de longueurs inégales, le fond (2) dans lequel sont pratiquées les perforations (6) et éventuellement les rainures (5) étant disposées obliquement par rapport aux ailes de façon que les extrémités des ailes soient dans le même plan qui leur est perpendiculaire et que ledit fond soit incliné par rapport à la surface cylindrique du tamis.

4. Tamis pour épurateur et classificateur de pâte à papier selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments (1) sont disposés soit parallèlement, soit perpendiculairement aux génératrices du cylindre, soit en formant avec la direction des génératrices du cylindre un angle compris entre 0 et 90°.

5. Tamis selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément (1) à section transversale en U, cintré et enroulé en spirale.

6. Tamis selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il est constitué d'un seul élément (1) à section transversale en U, enroulé en spirale, les spires (13,14) étant jointes et maintenues étroitement serrées ensemble par tout moyen 15,16.

7. Tamis selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les éléments (1) à section en U sont constitués par des profilés en U.

8. Tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel les éléments (1) à section en U sont constitués par pliage de la tôle de façon à réaliser des nervures faites de deux parois latérales (3) repliées.

9. Tamis selon la revendication 1 dans lequel les parois (2) et (3) des éléments (1) sont raccordées par des plans obliques (9).

10. Tamis selon la revendication 1 dans lequel le cylindre est formé par une tôle pliée, les plis n'étant pas fermés.

11. Tamis selon la revendication 4 dans lequel le cylindre est fixé à ses extrémités inférieure et supérieure par une couronne (12), fixé à l'un des bords d'un pli.

12. Tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les éléments (1) adjacents sont maintenus jointifs par une soudure (15) qui s'étend tout le long de la juxtaposition.

13. Tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les éléments (1) adjacents sont maintenus jointifs par un profil en U (16) qui pince les parois (3) adjacentes des éléments en s'étendant tout le long de la juxtaposition.

14. Tamis selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments (1) sont en coupe transversale de petites dimensions, de l'ordre de 10 millimètres et d'épaisseur de l'ordre du millimètre, et comporte des perforations (6) en forme de fentes de largeur comprise entre 10 microns environ et 1 millimètre.

15. Tamis selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte entre deux parois adjacentes (3) un élément plat (17), cintré sur chant, destiné à assurer la rigidité de la paroi dudit tamis.

16. Tamis selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'élément plat (17) est voisine de l'épaisseur des ailes (5,6) du U et sa largeur est au moins égale à la hauteur des ailes.

17. Tamis selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des rainures (5) et des fentes (6) pratiquées dans le fond (2) des éléments en U, perpendiculairement aux parois latérales (2); les rainures (5) ayant une profondeur moindre que celle de l'épaisseur de la tôle, les fentes (6) ayant une profondeur supérieure.

18. Tamis selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments en U (1) sont réalisés de façon telle que, au bas de la jonction de deux parois verticales (3) se trouve ménagé un espace (8) dans lequel débouchent les extrémités des rainures (5) et des fentes (6).

19. Tamis selon la revendication 18 dans lequel le rayon de courbure (R) de la surface joignant le fond (2) aux parois latérales (3) est plus grand que la profondeur "h" de l'entaille réalisée dans le fond (2) et lesdites parois (3) pour réaliser la fente (6).

20. Tamis selon la revendication 3 caractérisé en ce que les éléments comportent des perforations en forme de fentes (6) pratiquées dans le fond du U, l'axe (20) des fentes faisant avec le plan transversal à l'élément un angle α de valeur sensiblement égal à l'angle d'inclinaison des spires par rapport au plan (22) perpendiculaire à l'axe longitudinal du tamis.

21. Procédé de fabrication d'un tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel on réalise simultanément les rainures (5) et fentes (6) par passage d'une seule fraise ayant deux disques (5a et 6a) de diamètres différents.

22. Procédé de fabrication d'un tamis selon la revendication 19 caractérisé en ce que les traits de scie des fentes forment un angle α avec le plan transversal à l'élément (1), de même valeur que l'angle d'inclinaison des spires par rapport au plan transversal du tamis de telle sorte que les fentes soient parallèles à l'axe longitudinal du tamis.