EP0353167A1 - Procédé pour la réalisation d'étoffes plissées et nouveaux tissus plissés - Google Patents

Procédé pour la réalisation d'étoffes plissées et nouveaux tissus plissés Download PDF

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EP0353167A1
EP0353167A1 EP89420267A EP89420267A EP0353167A1 EP 0353167 A1 EP0353167 A1 EP 0353167A1 EP 89420267 A EP89420267 A EP 89420267A EP 89420267 A EP89420267 A EP 89420267A EP 0353167 A1 EP0353167 A1 EP 0353167A1
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    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D06J1/12—Forms of pleats or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel

Definitions

  • the present invention relates to an improved process for producing pleated textile fabrics; it also relates to a new pleated fabric.
  • Pleated fabrics such as fabrics, knits and non-wovens, products which will be designated in the following description and in the claims by 1 expression "fabrics”, are well known and are widely used for the manufacture of clothing (skirts, dresses ..) and in furniture (curtains, net curtains ..).
  • bias cut devices have also been proposed which make it possible to continuously transform a standard fabric into a “bias” by edge-to-edge stitching and concomitant cutting perpendicular to said stitching. It comes down to stitching up strips cut from the fabric.
  • the present invention overcomes these drawbacks.
  • It relates to a process which makes it possible to continuously, economically and efficiently perform bias pleating in a fabric, in particular in a fabric.
  • the process for manufacturing a pleated textile fabric according to the invention is characterized in that it consists: - first of all, from a flat fabric, to make a spiral tube by connection from one to the other of the two edges of this fabric, - then, in known manner, to fold this spiral tube and to fix the folds thus formed, - and finally, to undo the connection joining the two edges of the fabric.
  • Such a method makes it possible, as a function of the inclination of the spiral formed (angle designated hereinafter alpha), to obtain at will a different inclination in the bias in the direction of the fabric.
  • alpha the inclination of the spiral formed
  • the pleating is carried out in the direction of the length of the spiral tube formed, after cutting, in the finished fabric there are obtained transverse folds with respect to the selvedges inclined with respect to the latter as a function of the pitch of the spiral.
  • a pleating is carried out in the transverse direction of the spiral tube formed, a pleated article is obtained having an inversion effect.
  • the fabric is a warp and weft fabric containing thermoplastic threads (polyamide, polyester, triacetate, silk); -the two selvedges are assembled by sewing; this seam is generally carried out edge to edge or folded edges; one can also use other techniques, such as welding, bonding the two selvedges to one another; - the pleating is carried out in a conventional manner after flattening of the spiral tube formed; - pleating is carried out by subjecting the spinnaker tube related to a tension along the longitudinal axis of the tube and simultaneously to transverse compression and thermal fixation (technique called "Fortuni"); - pleating takes place in the longitudinal direction of the flat spiral tube; - pleating is carried out in the transverse direction of the flat spiral tube; - the selvedges are separated by cutting or by any other known means, such as slitting, cutting a strip overlapping the seam, cutting, labile thread, etc.
  • thermoplastic threads polyamide, polyester, triacetate, silk
  • the formed spiral tube (5) is introduced (see Figures 2 and 3) into a conventional pleating machine (10).
  • the thermal fixing step can be carried out in the pleating machine (10) and advantageously on the same occasion and simultaneously with this pleating.
  • the machine (10) pleats lengthwise and a pleated tubular spiral assembly (11) is obtained.
  • One can also (see Figure 3) perform a transverse pleating to obtain a pleated tube (12).
  • the pleated tubes (10-12) are then brought to a station (13) where the sewn edges (2,3) are separated from the pleated tube (11,12). After removing the seam (6), pleated articles (14) and (15) are obtained, respectively.
  • the pleats (16) are oriented at an angle relative to the selvedges (2,3) of the fabric.
  • the pleats (17,18) are oriented alternately in one direction (17) then in the other (18), but always at an angle, the two directions (17 , 18) being clearly separated by a fold (19), which forms inversion effects.
  • the fabric is as already said a warp and weft fabric containing thermoplastic threads and the pleating is carried out by the "Fortuni" method, that is to say by subjecting the spiral tube (5) to a tension along its longitudinal axis and simultaneously with transverse compression and thermal fixation.
  • FIG. 4 designated by the general reference (20) comprising warp threads (21) bordered by two selvedges respectively (22) and (23), and connected together by weft threads (24).
  • the reference (25) designates the bias folds.
  • the warp (21) and weft (24) network is deformed obliquely (and is therefore no longer orthogonal) during pleating, and the weft threads (24) are then inclined by a regular angle with respect to the perpendicular to the selvedges (22,23) and with respect to the perpendicular to the axis of the fabric (20).
  • This beta tilt axis can vary within wide limits depending on the nature of the starting fabric, the alpha seam angle of the spiral tube (5), the traction and compression applied during the pleating treatment.
  • This pleated warp and weft fabric (20) is characterized by both: - By the fact that the folds (25) are biased relative to the selvedges (22,23); - And by the fact that the weft threads (24) are also inclined regularly with respect to these same selvedges.
  • the process of the invention is applicable to all types of fabrics, in particular simple weave fabrics intended for furnishing and clothing.

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Abstract

Procédé pour fabriquer une étoffe textile plissée, caractérisé en ce qu il consiste : - tout d'abord, à partir d'une étoffe plane (1), à réaliser un tube spiralé (5) par liaison de l'une à l'autre des deux lisières (2,3) de cette étoffe (1) ; - puis, de manière connue, à plisser (10) ce tube spiralé (5) et à fixer les plis ainsi formés ; - enfin, à défaire (13) la liaison assemblant lés deux lisières (2,3) de l'étoffe (1).

Description

  • La présente invention a trait à un procédé perfec­tionné permettant la réalisation d'étoffes textiles plis­sées ; elle concerne également un nouveau tissu plissé.
  • Les étoffes plissées, telles que tissus, tricots et non-tissés, produits qui seront désignés dans la suite de la description et dans les revendications par 1 expres­sion "étoffes", sont bien connus et sont largement utili­sés pour la fabrication de vêtements (jupes, robes..) et dans l'ameublement (rideaux, voilages..).
  • On connait plusieurs procédés pour réaliser des étoffes plissées. Pour l'essentiel, ces procédés consis­tent à replier l'étoffe sur elle-même, d'une valeur cor­respondante à la largeur des plis désirés, à écraser ces plis, puis à effectuer un traitement de fixation permet­tant de donner la permanence aux plis formés. Le plus généralement, les plis sont disposés de façon sensible­ment perpendiculaire au sens de la longueur de l'étoffe. Dans le document FR-A-2 398 830, on a proposé un procédé largement exploité qui est économique et efficace pour réaliser en continu des articles plissés dans le sens de la longueur et ce, en continu, sans temps mort ni arrêt dans le cycle de fabrication.
  • Lorsque l'on désire réaliser un plissage dans le biais de l'étoffe, la seule solution envisageable con­siste à découper des morceaux d'étoffe de faibles dimen­sions, puis à les introduire en biais dans la machine de plissage. Un tel processus n'est valable que pour des pièces de petites dimensions, telles que par exemple des écharpes, car on est alors limité par la largeur disponi­ ble de la machine de plissage qui, actuellement, atteint en pratique au maximum 150 centimètres.
  • On a également proposé des dispositifs dits "de taille en biais" permettant de transformer en continu une étoffe standard en "biais" par couture bord à bord et tronçonnage concomitant perpendiculaire à ladite cou­ture. Cela revient à rabouter par couture des bandes taillées dans le biais des étoffes.
  • On aurait pu penser combiner les enseignements du procédé décrit dans le document FR-A-2 398 830 visé ci-­dessus avec cette technique. On aurait obtenu de bons résultats au niveau du plissage, mais les étoffes réali­sées de la sorte comporteraient toutefois des coutures qui dépareraient l'étoffe et diminueraient ses caracté­ristiques mécaniques. En outre et surtout, la décoration de l'étoffe ne se raccorderait pas dans les zones de couture, ce qui rend pratiquement cette combinaison réd­hibitoire sur le plan industriel.
  • La présente invention pallie ces inconvénients.
  • Elle concerne un procédé qui permet de réaliser de façon continue, économique et efficace un plissage en biais dans une étoffe, notamment dans un tissu.
  • Le procédé de fabrication d'une étoffe textile plis­sée selon l'invention se caractérise en ce qu,il consiste :
    - tout d'abord, à partir d'une étoffe plane, à réa­liser un tube spiralé par liaison de l'une à l'autre des deux lisières de cette étoffe,
    - puis, de manière connue, à plisser ce tube spi­ralé et à fixer les plis ainsi formés,
    - et enfin, à défaire la liaison assemblant les deux lisières de l'étoffe.
  • Un tel procédé permet, en fonction de l'inclinaison de la spirale formée (angle désigné ci-après alpha), d'obtenir à volonté une inclinaison différente dans les biais dans le sens de l'étoffe. Ainsi, si on effectue le plissage dans le sens de la longueur du tube spiralé formé, après découture, on obtient dans l'étoffe finie des plis transversaux par rapport aux lisières inclinés par rapport à ces dernières en fonction du pas de la spirale. En revanche, si on effectue un plissage dans le sens transversal du tube spiralé formé, on obtient un article plissé présentant un effet d'inversion.
  • Avantageusement, en pratique :
    - l'étoffe est un tissu chaine et trame contenant des fils thermoplastiques (polyamide, polyester, triacé­tate.., soie) ;
    -l'assemblage des deux lisières s'effectue par couture ; cette couture est effectuée généralement avan­tageusement bord à bord ou bords repliés ; on peut éga­lement utiliser d'autres techniques, telles que la sou­dure, le collage des deux lisières l'une à l'autre ;
    - le plissage s'effectue de manière conventionnelle après mise à plat du tube spiralé formé ;
    - le plissage s'effectue en soumettant le tube spi­ ralé à une tension selon l'axe longitudinal du tube et simultanément à une compression transversale et à une fixation thermique (technique dénommée "Fortuni") ;
    - le plissage s'effectue dans le sens longitudinal du tube spiralé à plat ;
    - le plissage s'effectue dans le sens transversal du tube spiralé à plat ;
    - la séparation des lisières s'effectue par découpe ou par tout autre moyen connu, tel que refente, découpe d'une bande chevauchant la couture, découture, fil labi­le, etc..
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à l'appui des figu­res annexées.
    • La figure 1 est une vue schématique en perspective sommaire illustrant la manière dont on peut réaliser le tube spiralé caractéristique de l'invention.
    • La figure 2 illustre également de manière schémati­que un processus opératoire continu dans lequel on ef­fectue un plissage longitudinal du tube spiralé.
    • La figure 3 montre un processus opératoire continu analogue mais avec plissage transversal.
    • La figure 4 montre un échantillon de tissu plissé biais conforme à l'invention.
  • Un tissu (1) qui comporte deux lisières, respective­ment gauche (2) et droite (3), est transformé en un tube spiralé (5) par couture au moyen d'une machine à coudre conventionnelle (4), des lisières (2,3) à présenter en hélice et cousues bord à bord.
  • Après couture (6), le tube spiralé formé (5) est introduit (voir figures 2 et 3) dans une machine conven­tionnelle de plissage (10). Comme on le sait, l'étape de fixation thermique peut être effectuée dans la machine même de plissage (10) et avantageusement à l'occasion même et simultanément à ce plissage. Dans une première forme de réalisation montrée à la figure 2, la machine (10) réalise un plissage en long et on obtient un ensem­ble spiralé tubulaire plissé (11). On peut également (voir figure 3) effectuer un plissage transversal pour obtenir un tube plissé (12).
  • Les tubes plissés (10-12) sont alors amenés à un poste (13) où l'on réalise la séparation des bords cou­sus (2,3) du tube plissé (11,12). Après avoir retiré la couture (6), on obtient des articles plissés respective­ment (14) et (15). Lorsque le plissage a été réalisé longitudinalement (figure 2), les plis (16) sont orien­tés en biais par rapport aux lisières (2,3) du tissu. En revanche, lorsque le plissage a été effectué transver­salement (figure 3), les plis (17,18) sont orientés al­ternativement dans un sens (17) puis dans l'autre (18), mais toujours en biais, les deux sens (17,18) étant net­tement séparés par une pliure (19), ce qui forme des effets d'inversion.
  • En jouant sur l'axe alpha d'inclinaison du tube spiralé (5), on peut modifier l'inclinaison des plis (16,17,18) du tissu.
  • Dans une version préférée, l'étoffe est comme déjà dit un tissu chaîne et trame contenant des fils thermo­plastiques et le plissage est effectué par la méthode "Fortuni", c,est-à-dire en soumettant le tube spiralé (5) à une tension selon son axe longitudinal et simul­tanément à une compression transversale et une fixation thermique.
  • De manière inattendue, on obtient un tissu montré à la figure 4 désigné par la référence générale (20) com­portant des fils chaîne (21) bordés par deux lisières respectivement (22) et (23), et reliés entre eux par des fils de trame (24). La référence (25) désigne les plis en biais.
  • Selon l'originalité de l'invention, le réseau chaîne (21) et trame (24) est déformé en oblique (et n'est donc plus orthogonal) lors du plissage, et les fils de trame (24) sont alors inclinés d'un angle régulier par rapport à la perpendiculaire aux lisières (22,23) et par rapport à la perpendiculaire à l'axe du tissu (20). Cet axe d'inclinaison beta peut varier dans de larges limites en fonction de la nature du tissu de départ, de l'angle alpha de couture du tube spiralé (5), de la traction et de la compression appliquées lors du traitement de plis­sage.
  • Ce tissu chaîne et trame (20) plissé se caractérise à la fois :
    - par le fait que les plis (25) sont en biais par rapport aux lisières (22,23) ;
    - et par le fait que les fils de trame (24) sont également inclinés régulièrement par rapport à ces mêmes lisières.
  • Il s'agit là d'une caractéristique originale et nouvelle qui conduit à un tissu plissé très souple.
  • Le procécé de l'invention est applicable à tous types d'étoffes, notamment des tissus d'armure simple destinés à l'ameublement et à l'habillement.

Claims (10)

1/ Procédé pour fabriquer une étoffe textile plis­sée, caractérisé en ce qu il consiste :
- tout d'abord, à partir d'une étoffe plane (1), à réaliser un tube spiralé (5) par liaison de l'une à l'au­tre des deux lisières (2,3) de cette étoffe (1) ;
- puis, de manière connue, à plisser (10) ce tube spiralé (5) et à fixer les plis ainsi formés ;
- enfin, à défaire (13) la liaison assemblant les deux lisières (2,3) de l'étoffe (1).
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe (1) est un tissu chaîne et trame conte­nant des fils thermoplastiques.
3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'assemblage des deux lisières (2,3) s'effectue par couture (4).
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plissage (10) s'effectue de manière conventionnelle après mise à plat du tube spi­ralé formé (5).
5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plissage (10) s'effectue en soumettant le tube spiralé (5) à une tension selon l'axe longitudinal du tube (5) et simultanément à une compres­sion transversale et à une fixation thermique.
6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plissage (10) s'effectue dans le sens longitudinal du tube spiralé (5) à plat.
7/ Procédé selon l'une des revendications l à 5, caractérisé en ce que le plissage (10) s'effectue dans le sens transversal du tube spiralé à plat (5).
8/ Procédé selon l'une des revendications l à 7, caractérisé en ce que la séparation (13) des lisières (2,3) s'effectue par découpe.
9/ Tissu (20) chaîne et trame plissé, comportant deux lisières (22,23) parallèles aux fils de chaîne (21), caractérisé en ce que par rapport auxdites lisières (22,23), les plis (25) sont disposés en biais et les fils de trame (24) sont inclinés (beta).
10/ Tissu plissé selon la revendication 9, carac­térisé en ce que les plis (17,18) en biais présentent un effet d'inversion (19).
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