EP0352693B1 - Dispositif de fermeture d'enveloppes - Google Patents

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EP0352693B1
EP0352693B1 EP89113563A EP89113563A EP0352693B1 EP 0352693 B1 EP0352693 B1 EP 0352693B1 EP 89113563 A EP89113563 A EP 89113563A EP 89113563 A EP89113563 A EP 89113563A EP 0352693 B1 EP0352693 B1 EP 0352693B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
path
envelope
pair
envelopes
closing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89113563A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0352693A1 (fr
Inventor
Marek Krasuski
Bernard Prugnolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quadient Technologies France SA
Original Assignee
Neopost Technologies SA
Alcatel Satman SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neopost Technologies SA, Alcatel Satman SA filed Critical Neopost Technologies SA
Publication of EP0352693A1 publication Critical patent/EP0352693A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0352693B1 publication Critical patent/EP0352693B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap

Definitions

  • the present invention relates to automatic mail processing installations. It relates, in particular for such installations, to a device for closing envelopes that have previously been loaded.
  • Such a device for closing loaded envelopes can be integrated into an inserting machine or simply be coupled to the output of an inserting machine.
  • the machine to insert the envelopes are presented open in a loading station which also receives folded documents coming to be inserted in the envelopes. After loading, they are evacuated open from the loading station.
  • the device which ensures their closure can in turn directly feed a franking machine or simply deliver them to a storage store.
  • the roller is driven in a first direction for the transfer of an envelope on the table, where it is stopped by the suitable stop and has its fold folded and moistened or glued, then in the opposite direction, while the pressure plate is made active against the roller, for the closure of the flap by the rollers.
  • the closed envelope is discharged by driving the motor in the first direction.
  • the envelope closing devices receive the envelopes which are presented to it separated from each other and with their flap open. They ensure the wetting of the gummed part of the flaps, and their folding towards the body of the envelope, for closing the envelopes.
  • the French utility certificate n ° 219532 decrees such a known device.
  • the envelopes to be closed are received on a platform, with the body of the envelopes resting and driven on the platform, while their flap projects beyond the platform and falls freely.
  • a deflector guides the flap between a wetting member and an associated counter pressure member, mounted under the platform.
  • This wetting member has a wick soaking in a reserve of water.
  • the counter pressure member bends and firmly pushes the gummed region of the flap against the wick for wetting the gummed region by friction on the wick.
  • This counter pressure member extends beyond the wetting member or is associated with another deflector, to continue the range of the flap and guide it through an opening provided in the platform.
  • a pressure counter plate ensures beyond this opening the sealing of the flap on the body of the envelope.
  • the object of the present invention is to provide a device for closing envelopes which avoids these drawbacks and which has reliable operation.
  • putting the pair of pressing elements in the working position ensures a substantially folding at 90 ° to the envelope flap, then positioned at the front of this pair of presser elements, while the retraction of the envelope on the path between the pair of presser elements causes the flap to fold completely over the envelope body and the closure of the envelope.
  • the device according to the invention comprises a substantially linear envelope path 1, represented by a dashed line, on which the envelopes are closed during their movement.
  • This path of envelopes 1 is defined by a platform 10, a first set of rollers 11A, 11B interposed on the platform and a second set of rollers 12A, 12B beyond the platform.
  • the two sets of rollers 11A, 11B and 12A, 12B constitute the means for driving the envelopes on the path 1.
  • the open envelopes present at entrance 13 of the path are flat on the path, with their bodies at the front.
  • the mode of arrival of the envelopes at the entrance 13 of the path is independent of the mode of closing the envelopes, as produced by the device according to the invention. It has therefore not been illustrated and is not described. It is simply indicated that the input 13 can be equipped with an envelope loading station, then received empty and open from a store, or can simply receive the previously loaded envelopes which are presented to it open.
  • a motor 17 ensures the movement of the envelopes on path 1.
  • the motor is controlled to be driven in one direction of rotation or the other. It is coupled to the rollers 11A and 12A which are located above the path 1.
  • This motor is a stepping motor or a direct current motor, to ensure the displacement in one direction and the other of each envelope on the path; it makes it possible to know the position of each envelope at any desired time, by counting its steps or the steps of an associated encoder.
  • the other two rollers 11B and 12B associated with the aforementioned drive rollers 11A and 12A are mounted slightly retractable below the path 1 and are individually controlled to come into pressure against the roller 11A or 12A concerned. Such an arrangement then makes it possible to equip the input 13 of the path 1 with an envelope loading station, if desired.
  • the envelope closing device comprises, mounted on the path 1, between the two sets of rollers 11A, 11B and 12A, 12B a wetting assembly 2 and a flap folding and envelope closing assembly 3.
  • the wetting assembly 2 has a wetting element 20, mounted below the path 1 and an associated wetting deflector 21 mounted above the path 1.
  • the wetting element 20 is shown constituted by a wetting roller d 'horizontal axis. This roller partially dips in the water of a reserve tank 22. Its periphery remains in slight shrinkage below the path 1.
  • the wetting deflector 21 is of semi-cylindrical shape. It is carried at the end of a support 23 hinged at its opposite end about an axis 23A and pivotally controlled by a lever 24 for actuating this support.
  • the anchor deflector is thus pivoted, facing the path 1 and the anchor roller 20, between a cleared position above the path, which is its rest position in which it is shown and an obstacle position through the path 1, which is its wetting position not shown in FIG. 1.
  • the wetting deflector 21 In its wetting position, the wetting deflector 21 is interposed on the path, between the wetting roller 20 and the sets of rollers 11A, 11B; it comes a short distance in front of the wetting roller, without however coming into contact with it, with its periphery coming under the path lower than the upper level of the wetting roller 20. It is shown in diagram B of FIG. 2 , in this wetting position.
  • the assembly for folding the flap and closing the envelopes 3 is mounted between the wetting assembly 2 and the second set of rollers 12A, 12B. It comprises a pair of pressing elements 30 and 31, constituted by two rollers maintained elastically in pressure one against the other. These pressure rollers are mounted on an end part of a pair of bent arms, substantially L-shaped, 32. The pair of arms is articulated at its other end part around an axis 32A. It is controlled around this axis to rotate the pair of pressure rollers 30, 31 between a rest position and a working position facing the path 1. In its rest position, the pair of pressure rollers 30, 31 is completely out of the way; its two rollers pressing against each other are one above the other and both above path 1, as shown in Figure 1.
  • the pair of pressure rollers In its working position, the pair of pressure rollers is on the other hand interposed on path 1; its rollers pressing against each other are on either side of the path, as can be seen in diagrams C and D of FIG. 2, the lower roller coming below the path, and flush with it, the upper roller then taking the place occupied by the lower roller at rest.
  • the envelope closing device further comprises means for detecting the position of each envelope on the path 1.
  • These means comprise a counter 40 triggered by counting by an envelope detection cell 41 and coupled to the motor control 17 which it counts the rotation steps, or those of the associated encoder.
  • the envelope detection cell 41 is mounted substantially at the entry 13 of the path or between the entry 13 and the wetting assembly 2. It triggers the counting of the engine steps preferably as soon as an envelope arrives foot at the front is present opposite it, but can just as well trigger this counting when the envelope present opposite it leaves it.
  • the counter 40 counts the steps of rotation of the motor 17, whatever its direction of rotation; the evolution of its state reflects the distance traveled by each envelope on path 1, since the start of the count. Such a counting of the motor steps makes it easy to detect the position of the envelopes along the path, whatever the format of these envelopes.
  • the counter 40 defines during a closing cycle for each envelope the successive steps for controlling the device. It is used for controlling the motor 17 itself, in particular for reversing its direction of rotation, and for controlling the damper deflector 21 and that of the pressure rollers 30 and 31.
  • a link 42 between the counter 40 and the cell 41 translates the counting command issued by the cell.
  • a link in dashed lines 43 between the counter 40 and the motor 17 translates their coupling for on the one hand the counting of the engine pitches and for the other hand the possible stopping and the reversal of the direction of rotation of the engine.
  • a link in dashed lines 44 between the counter 40 and the lever 24 for actuating the support 23 of the anchor deflector 21 translates their coupling, for setting and maintaining in the wetting position of this deflector.
  • Another link in dashed lines 45 between the counter 40 and the pair of arms 32 of the pressure rollers 30 and 31 reflects their coupling for putting and maintaining in the working position this pair of pressure rollers.
  • connections 44 and 45 show diagrammatically the controls, not shown, carried out by individual electromagnets or, as a variant, by individual cams mounted on the same shaft driven in rotation over a complete revolution by an auxiliary motor.
  • the auxiliary motor is preferably a stepping motor; its rotation, always in the same direction, is done step by step from the start of the count.
  • This auxiliary engine is stopped by detecting a reference position, called zero position, of this camshaft.
  • the detection of the position of each envelope on the path can be ensured by a series of cells analogous to cell 41 delivering, through a logic circuit, the appropriate control signals on the links 43 to 45.
  • Diagram A illustrates the step in advance of the envelope 5 on the path 1 from the entrance 13 where it was previously presented and detected by the cell 41.
  • the rollers 11A and 12A are driven according to the arrow 18A and make advance the envelope on the path according to arrow 58A.
  • the body 50 of the envelope passes, foot in front, in the wetting assembly 2 including the deflector is in its rest position and in the folding and closing assembly, the pressure rollers 30, 31 are also in their rest position, to advance between the rollers 12A, 12B.
  • the envelope flap 51 still present between the rollers 11A, 11B will leave them.
  • the cell 41 makes it possible to detect the successive positions of the envelope on the path to trigger the successive stages of control of this cycle.
  • Diagram B illustrates the step for controlling the wetting of the flap 51 which takes place when the envelope is detected in its represented position known as wetting, for which its flap enters the wetting assembly 2.
  • wetting the wetting deflector
  • the wetting deflector is actuated in its wetting position, during a possible stop, or not, of the advance of the envelope.
  • the wetting deflector is in abutment against the non-gummed face of the flap 51, which it bends slightly on the fold line 53, forcing the gummed face against the wetting roller 20.
  • the wetting takes place with the advance of the envelope according to arrow 58A above.
  • Diagram C illustrates the folding control step of the flap 51, which takes place when the envelope is detected in its corresponding so-called folding position.
  • the previously wet flap which has left the wetting assembly, is opposite the pressure rollers 30, 31, with its fold line 53 just in front of them.
  • the wetting deflector 21 returns to the rest position, the rollers 11A and 12A are no longer driven and lead to the envelope being stopped in advance, while the pair of pressure rollers 30, 31 is actuated in its working position, as shown.
  • the lower roller 31 of this pair of pressure rollers comes to bear against the non-gummed and non-wetted face of the flap 51, in order to produce a first fold of the flap.
  • the flap slides over the periphery of the roller 31 and folds 90 ° on the fold line 53, extending substantially vertically under the path, just in front of the pressure rollers 30, 31.
  • a time delay defines the envelope downtime in its folding position for the duration of the actuation of the pair of pressure rollers in its working position and initiates the closing step.
  • Diagram D illustrates this closing step.
  • the rollers 11A and 12A are again driven but in the opposite direction, according to arrow 18B, from the previous direction and cause the envelope to move back on the path, according to arrow 58B.
  • This decline in the envelope causes the end of the folding of the flap against the body of the envelope and passes, fold line 53 at the head, the envelope between the pressure rollers 30, 31 for its closure.
  • the end of this step is given by detection of a retreat distance from the envelope sufficient for closing the envelope; it triggers the step of ejecting the closed envelope.
  • Diagram E illustrates this step of ejecting the closed envelope, from the detection of the envelope in its so-called closed flap position which causes a new reversal of the direction of rotation of the rollers 11A, 12A.
  • These rollers then driven along the arrow 18A again advance the closed envelope on the way.
  • the closed envelope progresses between the rollers 12A, 12B; the closed flap on the body passes between the pressure rollers and leaves them and passes between the rollers 12A and 12B.
  • the closed envelope leaves the rollers 12A, 12B, it falls from the path 1 in the receiving compartment, while the pair of pressure rollers 30, 31 returns to its rest position.
  • the ejection step can directly extend the closing step according to diagram D, while maintaining the drive of the rollers 11A and 12A, according to arrow 18B, for a complete return of the envelope to the path to the entrance 13. Under these conditions, the backward movement of the envelope on the path, having given rise to the closure of the envelope, is maintained and provision is made for the exit of closed envelopes, no longer opposite from entrance 13 on path 1 but on the same side as entrance 13. Maintaining the recoil of the closed envelope causes it to pass through the assembly wetting 2, whose wetting deflector is in its rest position and which therefore has no effect on this envelope, then between the rollers 11A, 11B.
  • the closed envelope leaves the rollers 11A, 11B, it leaves the path to fall into a receiving compartment similar to the aforementioned, while the pair of pressure rollers returns to its rest position.
  • the arrival of each envelope to be closed on the inlet 13 of the path is made according to an inclined trajectory defined above the path 1 and emerging at an angle on the path between the rollers 11A and 11B.
  • the main advantage of the closure device lies in its simplicity of design and implementation and its small size. It leads to robust and inexpensive equipment.
  • the pair of pressing elements consists of the upper roller 30 and an elongated section profile replacing the aforementioned lower roller 31.
  • This profile extends the action of the aforementioned lower roller, facing the envelope path, in particular for envelope flaps of different lengths.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les installations de traitement automatique de courrier. Elle porte, en particulier pour de telles installations, sur un dispositif de fermeture d'enveloppes ayant précédemment été chargées.
  • Un tel dispositif de fermeture d'enveloppes chargées peut être intégré dans une machine à insérer ou être simplement couplé à la sortie d'une machine à insérer. Dans la machine à insérer les enveloppes sont présentées ouvertes dans un poste de chargement qui reçoit également des documents pliés venant s'insérer dans les enveloppes. Après chargement, elles son évacuées ouvertes du poste de chargement. Le dispositif qui assure leur fermeture peut à son tour alimenter directement une machine à affranchir ou simplement les délivrer à un magasin de stockage.
  • On connaît par le document EP-A-153 162 un dispositif selon le préambule de la revendication 1. Il comporte:
    • une table recevant à plat chaque enveloppe à fermer,
    • une paire de galets à l'avant de la table pour le transfert sur la table des enveloppes à fermer,
    • une butée rétractable et une butée fixe, pour l'arrêt d'une petite ou grande enveloppe avec la pliure de son rabat au niveau du bord avant de la table,
    • un élément de pliage, en forme de plaque montée en regard du bord de la table et pivotante entre une position haute et une position basse par rapport à ce bord avant de la table, qui plie le rabat de l'enveloppe arrêtée et permet le dépôt de colle ou d'eau pour sa fermeture,
    • un rouleau monté sous la table, avec sa périphérie affleurant au centre de la table, et une plaque de pression associée, montée effaçable en regard de ce rouleau, pour la fermeture du rabat,
    • un moteur réversible entraînant les galets d'alimentation et le rouleau.
  • Le rouleau est entraîné dans un premier sens pour le transfert d'une enveloppe sur la table, où elle est arrêtée par la butée convenable et a son rabat plié et humecté ou encollé, puis dans le sens inverse, alors que la plaque de pression est rendue active contre le rouleau, pour la fermeture du rabat par les galets. L'enveloppe fermée est déchargée par entraînement du moteur dans le premier sens.
  • D'une manière connue, les dispositifs de fermeture d'enveloppes reçoivent les enveloppes qui lui sont présentées séparées les unes des autres et avec leur rabat ouvert. Ils assurent le mouillage de la partie gommée des rabats, et leur pliage vers le corps de l'enveloppe, pour la fermeture des enveloppes. Le certificat d'utilité français n° 219532 décret un tel dispositif connu.
  • Dans le mode de réalisation décrit dans ce document, les enveloppes à fermer sont reçues sur une plate-forme, avec le corps des enveloppes reposant et entraîné sur la plate-forme, tandis que leur rabat déborde de la plate-forme et retombe librement. Au cours du déplacement de chaque enveloppe sur la plate-forme, un déflecteur vient guider le rabat entre un organe de mouillage et un contre organe de pression associé, montés sous la plate-forme. Cet organe de mouillage est à mèche trempant dans une réserve d'eau. Le contre organe de pression plie et pousse fermement la région gommée du rabat contre la mèche pour le mouillage de la région gommée par frottement sur la mèche.
  • Ce contre organe de pression se prolonge au-delà de l'organe de mouillage ou est associé à un autre déflecteur, pour continuer le plage du rabat et le guider à travers une ouverture prévue dans la plate-forme. Une contre plaque de pression assure au-delà de cette ouverture le scellement du rabat sur le corps de l'enveloppe.
  • Ces pièces assurant le guidage convenable du rabat et l'application ferme de sa région gommée contre la mèche ont des profilés de forme complexe ; leur réalisation est peu commode et coûteuse. Elles conduisent en outre à un dispositif de fermeture d'enveloppes présentant un encombrement relativement important.
  • La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de fermeture d'enveloppes évitant ces inconvénients et qui présente un fonctionnement fiable.
  • Ce but est atteint par le dispositif tel qu'il est défini dans la revendication 1.
  • Dans ce dispositif selon l'invention, la mise de la paire d'éléments presseurs en position de travail assure un pliage sensiblement à 90° du rabat d'enveloppe, venant alors se positionner à l'avant de cette paire d'éléments presseurs, tandis que le recul de l'enveloppe sur le chemin entre la paire d'éléments presseurs provoque le pliage complet du rabat sur le corps d'enveloppe et la fermeture de l'enveloppe.
  • Les caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans le dessin ci-annexé. Dans ce dessin :
    • La figure 1 illustre schématiquement le dispositif de fermeture d'enveloppes selon la présente invention,
    • La figure 2 montre sous forme de schémas A à E les étapes successives de fonctionnement de ce dispositif.
  • Comme illustré dans la figure 1, le dispositif selon l'invention comporte un chemin d'enveloppes 1 sensiblement linéaire, représenté par une ligne en traits mixtes, sur lequel est réalisée la fermeture des enveloppes au cours de leur déplacement. Ce chemin d'enveloppes 1 est défini par une plate-forme 10, un premier jeu de galets 11A, 11B interposé sur la plate-forme et un deuxième jeu de galets 12A, 12B au-delà de la plate-forme. Les deux jeux de galets 11A, 11B et 12A, 12B constituent les moyens d'entraînement des enveloppes sur le chemin 1.
  • Les enveloppes successives présentées ouvertes sur une entrée 13 du chemin, définie au niveau du premier jeu de galets 11A, 11B, sont délivrées fermées sur une sortie 14, opposée à l'entrée 13, définie au-delà du deuxième jeu de galets 12A, 12B. Cette sortie 14 n'est matérialisée par aucun élément sur le chemin 1 ; elle est simplement à une distance du deuxième jeu de galets 12A, 12B, supérieure à la hauteur des enveloppes fermées, pour laquelle les enveloppes ne sont plus en prise entre ces galets 12A, 12B et tombent dans un magasin ou compartiment de réception 15 prévu à leur effet sous le chemin. Un déflecteur incliné 16, appartenant ou non au compartiment de réception 15, guide les enveloppes fermées au cours de leur chute et isole le compartiment de réception des mécanismes du dispositif.
  • Les enveloppes ouvertes présentes à l'entrée 13 du chemin sont à plat sur le chemin, avec leur corps à l'avant. La face encollée de leur rabat ouvert, qui est à l'arrière du corps d'enveloppe, est tournée vers le chemin 1.
  • Le mode d'arrivée des enveloppes sur l'entrée 13 du chemin est indépendant du mode de fermeture des enveloppes, tel que réalisé par le dispositif selon l'invention. Il n'a donc pas été illustré et n'est pas décrit. On indique simplement que l'entrée 13 peut être équipée en poste de chargement d'enveloppes, alors reçues vides et ouvertes d'un magasin, ou peut simplement recevoir les enveloppes préalablement chargées qui lui sont présentées ouvertes.
  • Un moteur l7 assure le déplacement des enveloppes sur le chemin 1. Le moteur est commandé pour être entraîné dans un sens de rotation ou l'autre. Il est couplé aux galets 11A et 12A qui sont situés au-dessus du chemin 1. Ce moteur est un moteur pas à pas ou un moteur à courant continu, pour assurer le déplacement dans un sens et dans l'autre de chaque enveloppe sur le chemin ; il permet de connaître la position de chaque enveloppe à tout moment souhaité, par comptage de ses pas ou des pas d'un codeur associé.
  • Avantageusement bien que non représenté, les deux autres galets 11B et 12B associés aux galets moteurs précités 11A et 12A sont montés légèrement rétractables au-dessous du chemin 1 et sont commandés individuellement pour venir en pression contre le galet 11A ou 12A concerné. Une telle disposition permet alors d'équiper l'entrée 13 du chemin 1 en poste de chargement d'enveloppes, si souhaité.
  • Le dispositif de fermeture d'enveloppes comporte, montés sur le chemin 1, entre les les deux jeux de galets 11A, 11B et 12A, 12B un ensemble de mouillage 2 et un ensemble de pliage de rabat et de fermeture d'enveloppes 3.
  • L'ensemble de mouillage 2 a un élément de mouillage 20, monté au-dessous du chemin 1 et un déflecteur de mouillage associé 21 monté au-dessus du chemin 1. L'élément de mouillage 20 est montré constitué par un rouleau de mouillage d'axe horizontal. Ce rouleau trempe partiellement dans l'eau d'un bac de réserve 22. Sa périphérie reste en léger retrait au-dessous du chemin 1.
  • Le déflecteur de mouillage 21 est de forme semi-cylindrique. Il est porté en bout d'un support 23 articulé à son extrémité opposée autour d'un axe 23A et commandé en pivotement par un levier 24 d'actionnement de ce support. Le déflecteur de mouillage est ainsi rendu pivotant, en regard du chemin 1 et du rouleau de mouillage 20, entre une position effacée au-dessus du chemin, qui est sa position de repos dans laquelle il est montré et une position d'obstacle à travers le chemin 1, qui est sa position de mouillage non montrée dans la figure 1. Dans sa position de mouillage, le déflecteur de mouillage 21 est interposé sur le chemin, entre le rouleau de mouillage 20 et les jeux de galets 11A, 11B ; il vient à faible distance devant le rouleau de mouillage, sans pour autant rentrer en contact avec lui, avec sa périphérie venant sous le chemin plus bas que le niveau supérieur du rouleau de mouillage 20. Il est montré dans le schéma B de la figure 2, dans cette position de mouillage.
  • L'ensemble de pliage de rabat et de fermeture des enveloppes 3 est monté entre l'ensemble de mouillage 2 et le deuxième jeu de galets 12A, 12B. Il comporte une paire d'éléments presseurs 30 et 31, constituée par deux rouleaux maintenus élastiquement en pression l'un contre l'autre. Ces rouleaux presseurs sont montés sur une partie terminale d'une paire de bras coudés, sensiblement en L, 32. La paire de bras est articulée à son autre partie terminale autour d'un axe 32A. Elle est commandée autour de cet axe pour faire pivoter la paire de rouleaux presseurs 30, 31 entre une position de repos et une position de travail en regard du chemin 1. Dans sa position de repos, la paire de rouleaux presseurs 30, 31 est totalement hors du chemin ; ses deux rouleaux en pression l'un contre l'autre sont l'un au-dessus de l'autre et tous deux au-dessus du chemin 1, ainsi que montré dans la figure 1. Dans sa position de travail, la paire de rouleaux presseurs est par contre interposée sur le chemin 1 ; ses rouleaux en pression l'un contre l'autre sont de part et d'autre du chemin, ainsi que visible dans les schémas C et D de la figure 2, le rouleau inférieur venant au-dessous du chemin, et l'affleurant, le rouleau supérieur prenant alors la place qu'occupait au repos le rouleau inférieur.
  • Dans cet ensemble 3, l'actionnement de la paire de rouleaux presseurs de sa position de repos à sa position de travail permet d'assurer le pliage, sensiblement à 90°, du rabat sur le corps de l'enveloppe, son maintien en position de travail permet d'assurer la fermeture de chaque enveloppe, ainsi qu'il sera précisé ci-après.
  • Le dispositif de fermeture d'enveloppes comporte en outre des moyens pour détecter la position de chaque enveloppe sur le chemin 1. Ces moyens comportent un compteur 40 déclenché en comptage par une cellule de détection d'enveloppe 41 et couplé à la commande du moteur 17 dont il compte les pas de rotation, ou ceux du codeur associé. La cellule de détection d'enveloppe 41 est montée sensiblement au niveau de l'entrée 13 du chemin ou entre l'entrée 13 et l'ensemble de mouillage 2. Elle déclenche le comptage des pas du moteur de préférence dès qu'une enveloppe arrivant pied à l'avant est présente en regard d'elle, mais peut tout aussi bien déclencher ce comptage lorsque l'enveloppe présente en regard d'elle la quitte. Le compteur 40 compte les pas de rotation du moteur 17, quel que soit son sens de rotation ; l'évolution de son état traduit la distance parcourue par chaque enveloppe sur le chemin 1, depuis le début du comptage. Un tel comptage des pas de moteur rend aisée la détection de position des enveloppes le long du chemin, quel que soit le format de ces enveloppes.
  • Le compteur 40 définit au cours d'un cycle de fermeture pour chaque enveloppe les étapes successives de commande du dispositif. Il est utilisé pour la commande du moteur 17 lui-même, en particulier pour une inversion de son sens de rotation, et pour la commande du déflecteur du mouillage 21 et celle des rouleaux presseurs 30 et 31.
  • Une liaison 42 entre le compteur 40 et la cellule 41 traduit la commande de mise en comptage délivrée par la cellule. Une liaison en traits mixtes 43 entre le compteur 40 et le moteur 17 traduit leur couplage pour d'une part le comptage des pas du moteur et pour d'autre part l'arrêt éventuel et l'inversion du sens de rotation du moteur. Une liaison en traits mixtes 44 entre le compteur 40 et le levier 24 d'actionnement du support 23 du déflecteur de mouillage 21 traduit leur couplage, pour la mise et le maintien en position de mouillage de ce déflecteur. Une autre liaison en traits mixtes 45 entre le compteur 40 et la paire de bras 32 des rouleaux presseurs 30 et 31 traduit leur couplage pour la mise et le maintien en position de travail de cette paire de rouleaux presseurs. Ces commandes correspondent à des valeurs particulières définies de l'état du compteur 40, auxquelles correspondent des positions particulières de chaque enveloppe sur le chemin 1.
  • Les liaisons 44 et 45 précitées schématisent les commandes non représentées réalisées par des électro aimants individuels ou, en variante, par des cames individuelles montées sur un même arbre entraîné en rotation sur un tour complet par un moteur auxiliaire. Selon cette dernière variante, le moteur auxiliaire est de préférence un moteur pas à pas ; sa rotation, toujours dans le même sens, se fait pas à pas à partir du début du comptage. L'arrêt de ce moteur auxiliaire est assuré par une détection d'une position de référence, dite position zéro, de cet arbre à cames.
  • En variante, la détection de la position de chaque enveloppe sur le chemin peut-être assurée par un série de cellules analogues à la cellule 41 délivrant à travers un circuit logique les signaux de commande convenable sur les liaisons 43 à 45.
  • Les étapes successives d'un cycle de fermeture d'une enveloppe sont illustrées dans les schémas A à E de la figure 2, où les éléments du dispositif sont désignés par leurs références précédentes et l'enveloppe désignée globalement par la référence 5, avec son corps portant la référence 50, son rabat la référence 51, son pied la référence 52 et sa ligne de jonction ou de pliure de son rabat sur son corps la référence 53. Ces références 50 à 53 n'ont pas été portées sur tous les schémas pour éviter des surcharges.
  • Le schéma A illustre l'étape d'avance de l'enveloppe 5 sur le chemin 1 depuis l'entrée 13 où elle a été précédemment présentée et détectée par la cellule 41. Les galets 11A et 12A sont entraînés selon la flèche 18A et font avancer l'enveloppe sur le chemin selon la flèche 58A. Au cours de cette avance, le corps 50 de l'enveloppe passe, pied à l'avant, dans l'ensemble de mouillage 2 dont le déflecteur est dans sa position de repos et dans l'ensemble de pliage et de fermeture dont les rouleaux presseurs 30, 31 sont également dans leur position de repos, pour progresser entre les galets 12A, 12B. Le rabat d'enveloppe 51 encore présent entre les galets 11A, 11B va les quitter. Au cours de cette avance, la cellule 41 permet de détecter les positions successives de l'enveloppe sur le chemin pour déclencher les étapes successives de commande de ce cycle.
  • Le schéma B illustre l'étape de commande de mouillage du rabat 51 qui a lieu lorsque l'enveloppe est détectée dans sa position représentée dite de mouillage, pour laquelle son rabat rentre dans l'ensemble de mouillage 2. Pour cette position de mouillage de l'enveloppe, le déflecteur de mouillage est actionné dans sa position de mouillage, pendant un possible arrêt, ou non, de l'avance de l'enveloppe. Le déflecteur de mouillage est en appui contre la face non gommée du rabat 51, qu'il plie légèrement sur la ligne de pliure 53 en forçant la face gommée contre le rouleau de mouillage 20. Le mouillage a lieu avec l'avance de l'enveloppe selon la flèche 58A précédente.
  • Le schéma C illustre l'étape de commande de pliure du rabat 51, qui a lieu lorsque de l'enveloppe est détectée dans sa position correspondante dite de pliure. Dans cette position de pliure, le rabat précédemment mouillé, qui a quitté l'ensemble de mouillage, est en regard des rouleaux presseurs 30, 31, avec sa ligne de pliure 53 juste à l'avant d'eux. Pour cette position de pliure, le déflecteur de mouillage 21 repasse en position de repos, les galets 11A et 12A ne sont plus entraînés et conduisent à l'arrêt d'avance de l'enveloppe, tandis que la paire de rouleaux presseurs 30, 31 est actionnée dans sa position de travail, ainsi que représenté. Au cours de cet actionnement le rouleau inférieur 31 de cette paire de rouleaux presseurs vient en appui contre la face non gommée et non mouillée du rabat 51, pour réaliser une première pliure du rabat. Le rabat glisse sur la périphérie du rouleau 31 et se plie à 90° sur la ligne de pliage 53, en s'étendant sensiblement à la verticale sous le chemin, juste à l'avant des rouleaux presseurs 30, 31. Une temporisation définit le temps d'arrêt de l'enveloppe dans sa position de pliage pendant la durée de l'actionnement de la paire de rouleaux presseurs dans sa position de travail et déclenche l'étape de fermeture.
  • Le schéma D illustre cette étape de fermeture. Les galets 11A et 12A sont à nouveau entraînés mais dans le sens inverse, selon la flèche 18B, du sens précédent et font reculer l'enveloppe sur le chemin, selon la flèche 58B.
  • Ce recul de l'enveloppe provoque la fin du pliage du rabat contre le corps de l'enveloppe et fait passer, ligne de pliure 53 en tête, l'enveloppe entre les rouleaux presseurs 30, 31 pour sa fermeture. La fin de cette étape est donnée par détection d'une distance de recul de l'enveloppe suffisante pour la fermeture de l'enveloppe ; elle déclenche l'étape d'éjection de l'enveloppe fermée.
  • Le schéma E illustre cette étape d'éjection de l'enveloppe fermée, à partir de la détection de l'enveloppe dans sa position dite de rabat fermé qui provoque une nouvelle inversion du sens de rotation des galet 11A, 12A. Ces galets alors entraînés selon la flèche 18A font avancer à nouveau l'enveloppe fermée sur le chemin. Au cours de cette nouvelle avance l'enveloppe fermée progresse entre les galets 12A, 12B ; le rabat fermé sur le corps repasse entre les rouleaux presseurs et les quitte et passe entre les galets 12A et 12B. Quand l'enveloppe fermée quitte les galets 12A, 12B, elle tombe du chemin 1 dans le compartiment de réception, tandis que la paire de rouleaux presseurs 30, 31 repasse dans sa position de repos.
  • En variante non illustrée, l'étape d'éjection peut directement prolonger l'étape de fermeture selon le schéma D, en maintenant l'entraînement des galets 11A et 12A, selon la flèche 18B, pour un retour complet de l'enveloppe sur le chemin vers l'entrée 13. Dans ces conditions, le recul de l'enveloppe sur le chemin, ayant donné lieu à la fermeture de l'enveloppe, est maintenu et on prévoit la sortie d'enveloppes fermées, non plus à l'opposé de l'entrée 13 sur le chemin 1 mais du même côté que l'entrée 13. Le maintien du recul de l'enveloppe fermée provoque son passage dans l'ensemble de mouillage 2, dont le déflecteur de mouillage est dans sa position de repos et qui est donc sans effet sur cette enveloppe, puis entre les galets 11A, 11B. Quand l'enveloppe fermée quitte les galets 11A, 11B, elle sort du chemin pour tomber dans un compartiment de réception analogue au précité, tandis que la paire de rouleaux presseurs reprend sa position de repos. Avantageusement, dans cette variante l'arrivée de chaque enveloppe à fermer sur l'entrée 13 du chemin se fait selon une trajectoire inclinée définie au-dessus du chemin 1 et débouchant en biais sur le chemin entre les galets 11A et 11B.
  • L'avantage principal du dispositif de fermeture réside dans sa simplicitié de conception et de mise en oeuvre et son faible encombrement. Il conduit à un matériel robuste et de coût peu élevé.
  • En variante, non illustrée, la paire d'éléments presseurs est constituée par le rouleau supérieur 30 et un profilé de section allongée remplaçant le rouleau inférieur 31 précité. Ce profilé étend l'action du rouleau inférieur précité, en regard du chemin d'enveloppes, en particulier pour des rabats d'enveloppes de différentes longueurs.

Claims (9)

  1. Dispositif de fermeture d'enveloppes comportant un chemin (1) d'enveloppes (5) sensiblement linéaire, recevant des enveloppes ouvertes sur une entrée (13) et les délivrant fermées sur une sortie (14), des moyens d'entraînement (11A, 11B ; 12A ; 12B) des enveloppes sur le chemin et un ensemble (3) de pliage de rabat (51) et de fermeture des enveloppes (5) au cours du déplacement des enveloppes sur le chemin, lesdits moyens d'entraînement (11A, 11B ; 12A, 12B) étant couplés à un moteur réversible (17), et comportant, en outre, des moyens (40, 41) pour détecter la position de chaque enveloppe sur le chemin (1) couplés audit moteur (17) et audit ensemble (3) de pliage de rabat et de fermeture des enveloppes, caractérisé en ce que ledit ensemble de pliage de rabat et de fermeture des enveloppes (3) comporte une paire d'éléments presseurs (30, 31) montée pivotante relativement audit chemin (1) entre une position de repos, pour laquelle elle est hors du chemin, et une position de travail, pour laquelle elle est interposée sur le chemin avec lesdits éléments presseurs d'un côté et de l'autre dudit chemin, et en ce que lesdits moyens de détection (40, 41) sont couplés audit moteur (17) et à la paire d'éléments presseurs pour leur commande, en assurant successivement le maintien en position de repos de la paire d'éléments presseurs(30, 31), pendant le déplacement de l'enveloppe dans un sens dit d'avance sur ledit chemin (1), depuis l'entrée (13) vers la paire d'éléments presseurs (30, 31), et la mise en position de travail de la paire d'éléments presseurs (30, 31) lors de la présence à son niveau du rabat d'enveloppe avec, sensiblement simultanément, une inversion du sens de déplacement de l'enveloppe sur ledit chemin, pour son recul sur ledit chemin, pour le pliage et la fermeture du rabat (51) par les éléments presseurs (30, 31).
  2. Dispositif de fermeture d'enveloppe selon la revendication 1 et comportant un ensemble de mouillage de rabat (2) à élément de mouillage et déflecteur de mouillage (21) associé, caractérisé en ce que ledit ensemble de mouillage (2) est monté entre l'entrée (13) et la paire d'éléments presseurs (30, 31), avec ledit élément de mouillage (20) d'un côté du chemin et affleurant sensiblement sur le chemin et avec ledit déflecteur de mouillage (21) pivotant de l'autre côté du chemin entre une position de repos hors du chemin et une position d'obstacle à travers le chemin et couplé auxdits moyens pour détecter la position de chaque enveloppe, pour sa commande en position d'obstacle lors de la présence du rabat d'enveloppe à son niveau au cours de l'avance de l'enveloppe sur le chemin.
  3. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite entrée (13) et ladite sortie (14) sont opposées l'une à l'autre sur ledit chemin (1) et en ce que lesdits moyens pour détecter la position de chaque enveloppe (40, 41) sont couplés audit moteur réversible, pour assurer, en outre, pendant le maintien en position de travail de la paire d'éléments presseurs (30, 31) et après le recul au moins partiel de l'enveloppe entre lesdits éléments presseurs, le déplacement dans le sens d'avance de l'enveloppe sur le chemin, pour son éjection.
  4. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement comportent au moins deux jeux de galets en pression (11A, 11B ; 12A, 12B) définissant ledit chemin sur lequel chaque enveloppe est déplacée à plat et avec son pied à l'avant lors de l'avance de l'enveloppe.
  5. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens pour détecter la position de chaque enveloppe comportent une cellule de détection d'enveloppe (41) montée entre l'entrée (13) du chemin et l'ensemble de mouillage (2), et un compteur (40) couplé à ladite cellule, pour son déclenchement en comptage, et audit moteur réversible (17), pour compter des déplacements unitaires, dits pas, de chaque enveloppe sur le chemin, quel que soit le sens des déplacements unitaires.
  6. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moteur réversible est un moteur pas à pas.
  7. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moteur réversible est un moteur à courant continu.
  8. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite paire d'éléments presseurs comporte deux rouleaux montés élastiquement en pression l'un contre l'autre sur une paire de bras.
  9. Dispositif de fermeture d'enveloppes selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite paire d'éléments presseurs comporte un rouleau et un profilé allongé, montés élastiquement en pression l'un contre l'autre sur une paire de bras.
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