EP0319888B1 - Dispositif de pliage de rabat d'enveloppes - Google Patents

Dispositif de pliage de rabat d'enveloppes Download PDF

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EP0319888B1
EP0319888B1 EP88120272A EP88120272A EP0319888B1 EP 0319888 B1 EP0319888 B1 EP 0319888B1 EP 88120272 A EP88120272 A EP 88120272A EP 88120272 A EP88120272 A EP 88120272A EP 0319888 B1 EP0319888 B1 EP 0319888B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
moistening
flap
station
envelopes
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88120272A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0319888A1 (fr
Inventor
André Ferreol-Ragotin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Satman SA
Original Assignee
Alcatel Satman SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel Satman SA filed Critical Alcatel Satman SA
Publication of EP0319888A1 publication Critical patent/EP0319888A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0319888B1 publication Critical patent/EP0319888B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
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    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the present invention relates to automatic mail processing. It relates in particular, to a device for folding envelopes flaps, to allow the closing of loaded envelopes.
  • Such a device can be one of the devices belonging to an inserting machine in which it is integrated.
  • the insertion machine is supplied with separate plies from a folder and empty envelopes from an envelope destacker. It includes a device for transferring empty envelopes to an insertion station where they are kept open, a device for transferring folds and inserting the folds into the successive envelopes present at the insertion station, for example at transfer and insertion carriage, a device for ejecting loaded envelopes that are still open and a device for folding the flap of the ejected envelopes.
  • Such a device can alternatively be semi-independent of an inserting machine and be simply coupled to the output of its loaded envelope ejection device which feeds it, or be completely independent of an inserting machine and be coupled to an unstacker of envelopes removing them from each other from a store where they are stored loaded and with their flap wide open.
  • this guide path can in turn feed a further processing device, such as a franking machine, or a stacker.
  • French utility certificate no. 2 195 532 describes such a device intended to supply a franking machine.
  • the open envelopes are received separated from each other on a platform which constitutes the guide path for the envelopes.
  • the body of the received envelopes rests and is drawn along the upper surface of the platform, while their flap overflows on one of the edges of the platform and falls freely.
  • a first deflector member guides the flap and applies it against a wetting member mounted under the platform and consisting of a wicking wicking supplied by a reserve of water in which it soaks.
  • This first deflector member has a complex shape so as to guide the flap and firmly apply its gummed region against the wick.
  • This known device is relatively complex to produce and leads to a large bulk.
  • it has the drawback of linking the folding operation of the flap to that of wetting in order to lead, at the end of folding, to a final sealing of the flap on the body of the envelope. It is therefore not suitable for automatic mail processing, which can be sent sealed or unsealed and which benefits from reduced shipping rates for unsealed mail.
  • the object of the present invention is to provide a device for folding the flap of envelopes, in particular avoiding these drawbacks.
  • a device for folding the flap of envelopes received, separated from each other and with their flap open on an entrance to a guide path comprising means for driving the envelopes along said path and means deflectors ensuring the folding of the flap from the open position to a closed position, characterized in that said deflector means comprise a pair of pulleys of parallel axes mounted on one side and the other of the path and coupled to the entry of the path, to receive the envelopes therebetween, and having for one of them, located opposite the front face of the body of the envelopes and called the first pulley, a storied peripheral surface comprising a first cylindrical zone, of support of the body of the envelopes by at least their part adjoining the flap, and a second zone chamfered extending the first zone by flaring against the flap, and for the other pulley called second pulley a peripheral surface comprising a first cylindrical zone, opposite the first cylindrical zone of the first pulley while being set back on the body of the envelopes, and a projecting terminal disc engaging
  • the device further comprises a deflector flap mounted facing the end disc of the second pulley and facing the first pulley and extending downstream of said pulleys, to form an obstacle opposing the unfolding of said flap and define with said pulleys a folding station.
  • the pulleys each carry a first roller belonging to the means for driving the envelopes and each first roller is coupled to a second downstream roller also belonging to the means for driving the envelopes.
  • the guide path is a horizontal U-shaped chute at the bottom of which the envelopes rest by their feet.
  • the device comprises downstream of the pulleys and of the shutter a mooring station with a mooring roller receiving the gummed part of the flap and with a counter-mooring roller controlled in a position of pressure against the mooring roller for wetting the gummed part or in a retracted position to allow the flap to pass freely without wetting the gummed part.
  • This mooring station is advantageously adjustable transversely to the guide track and carried by a station for closing the flap mounted downstream on the terminal part of the track.
  • the closing station comprises a closing assembly with a pair of pressure motor rollers. one against the other, mounted remote from the path to be without direct grip on the envelopes in the path, and a transfer assembly ensuring the coupling between the closure assembly and the chute, by transferring the envelopes present in the chute to the closure assembly, with the departure of their front flap.
  • a stopper stops envelopes from the mooring station in the transfer assembly.
  • a non-return pawl prevents the return, in the wetting station, of the envelopes stopped against the stopper.
  • FIG. 1 In the overview of the folding device, which is given in Figure 1, there is shown by a simple arrow 1 its supply in envelopes, deliberately failing to represent the device or machine that provides this supply.
  • envelopes such as 10
  • These envelopes, such as 10 are received on a guide path 2 of the envelopes, in an entry station 3 for the folding device. They arrive separated from each other in the entry station 3 and with their flap 11 open, substantially in the extension of the body 12 of the envelope. They have been previously loaded and contain a fold 13.
  • the entry station 3 is defined on the guide path 2. It constitutes the entrance to the device. It is formed over a length of path 2 which is at least equal to the maximum length of the envelopes which the folding device processes.
  • the feed according to arrow 1 translates that it is made from above the guide path 2.
  • it can just as easily be made from the end or one of the sides side of path 2, depending on the nature of this path.
  • the envelopes received rest on guide path 2.
  • the folding station 4 includes a folding assembly 40 of the flap.
  • the mooring station 5 comprises a wetting assembly 50.
  • the closing station 6 comprises a closing assembly 60.
  • the closure station 6 is mounted above the guide path 2, just downstream of the folding and mooring stations 4 and 5.
  • This path guide 2 is constituted by a U-shaped chute from which one of the vertical legs has been started, known as a large leg 20.
  • the envelopes rest by their feet 14 on the bottom 21 of the chute.
  • a transverse stop 25 stops the envelopes on the guide path opposite the closing station.
  • This stop 25 is at a distance from the mooring station 6, at least equal to the length of the envelopes used. It is preferably adjustable according to arrow 25A as a function of the lengths of the different envelope formats, in order to center the envelopes facing the closure assembly 60 or allow the envelopes to be jogged against the same lateral edge whatever the dimensions. of these envelopes.
  • the closing station 6 is also equipped with a transfer assembly 61 from the envelopes of the chute to the closing assembly 60.
  • This arrangement ensures that the trajectory of the envelopes is folded back into the device according to the invention. It makes the final folding of the flap particularly easy, from its intermediate position to that of closure, as will be seen below. In addition, it limits the length of the guide path 2 and allows a compact overall organization.
  • the closing station can be arranged laterally or in the extension of the guide path 2, depending on the nature of the guide path 2.
  • the folding device also comprises means for driving the envelopes from the entry station 3 through the folding and wetting stations 4 and 5 and into the closing station 6. These driving means act on the body of the envelopes for their advance along the guide path 2.
  • the envelopes received vertically in the entry station of the guide path constituted by the U-shaped chute, are driven in this vertical position along the guide path.
  • the start of its flap 11 on its body 12 has also been identified at 15.
  • These drive means comprise a non-visible drive roller and an associated counter roller 30, mounted on one side and the other of the part of the path 2 upstream of the folding and mooring assemblies 4 and 5 and defining therewith. the entrance station.
  • This counter-roller 30 is mounted at the end of a pivoting arm 31, pivotally actuated by a controlled electromagnet not shown, to make the counter-roller retractable in front of the roller with which it is associated.
  • the advancement of the envelopes from the entry station 3 to the folding and mooring assemblies 4 and 5 is ensured when the counter roller 30 is under pressure against its roller, to enclose the envelope body caught between them. It is illustrated by arrow 32.
  • These drive means further comprise a pair of drive belts, such as the only visible belt 41. These belts are also mounted on one side and the other of the path 2. The pair of belts is supported with the folding assembly 40 of the folding station 4. It ensures the advance of the envelopes in the folding stations and wetting 4 and 5, along arrow 42A, and downstream of these stations, along arrow 42B, to bring the successive envelopes into the extraction assembly 61 of the closing station 6.
  • the drive of the envelopes is illustrated by an arrow 62A associated with the extraction assembly 61, by an arrow 62B associated with the closing assembly 60 and by an arrow 62C leaving this station .
  • FIGS. 2 to 8 The folding 4, wetting 5 and closing 6 stations entering the folding device according to FIG. 1 are described in detail with reference to FIGS. 2 to 8. In these figures, we have identified by the same references, the elements already cited with regard to FIG. 1.
  • FIGS 2, 3 and 4 show the folding station 4.
  • the folding assembly 40 essentially comprises a pair of pulleys 44 and 45. These pulleys have their vertical axis and are mounted on one side and the other of the guide path 2 to receive the envelopes therebetween. A deflector flap 46 is associated with them, to extend their action.
  • the arrangement and relative arrangement of the pulleys 44 and 45 appear very clearly in FIG. 4.
  • the pulley 44 which must receive against it the front face of the body of the casing, has its peripheral peripheral surface. This stepped peripheral surface successively defines a first cylindrical zone 44A of support for the upper part of the body 12 of the casing 10, a second chamfered zone 44B, above the first and flaring, then a third cylindrical area 44C.
  • This third zone forms the upper end part of the pulley 44. It projects radially from the first zone to which it is coupled by the chamfered zone.
  • the chamfered zone 44B has its junction with the first zone 44A situated at the level of the line of intersection 15 of the flap 11 with the body 12 of the envelope. It thus receives against it at least the part of the flap which is adjacent to the body of the envelope to impose a folding on the flap.
  • This pulley 44 also extends towards the bottom 21 of the trough 2 in a U, the legs of which at the pulleys 44 and 45 are truncated.
  • the periphery defines in addition to the three zones 44A, 44B and 44C above, a fourth cylindrical zone 44D, less protruding than the first zone 44A which it extends towards the bottom 21 of the chute. This fourth zone is largely set back on the body 12 of the envelope.
  • the pulley 45 mounted opposite the pulley 44, has its periphery recessed on the body 12 of the envelope. It forms at its upper end a projecting terminal disc 45A.
  • This projecting disc 45A is located at the junction between the first cylindrical zone 44A and the second chamfered zone 44B of the pulley 44. It engages under the second chamfered zone 44B of the pulley 44, while leaving between it and the pulley 44 an interval for the passage of the flap 11 of the envelope , forced into folding on the start 15 of the flap 11.
  • the periphery of the pulley 45 defines a first cylindrical zone 45B coming opposite the first cylindrical zone 44A and part of the fourth zone 44D of the pulley 44. It then defines a second cylindrical zone 45C more projecting than the first 45B but always remaining slightly behind the body of the envelope.
  • the deflector flap 46 is mounted just above the upper end of the two pulleys. With reference to FIGS. 2, 3 and 4, it can be seen that this deflector flap 46 is carried by a support arm 46A which is bent and itself fixed on a flange, not referenced, of the device.
  • the support arm 46A is inclined on the center distance of the pulleys and on the horizontal. It extends substantially perpendicular to the axis of the pulley 44 and downstream of the axis of the pulley 45.
  • the deflector flap extends, from the support arm which carries it, downstream of the two pulleys 44 and 45, above the guide path of the envelopes. Furthermore, above the guide path, it extends laterally, on the side of the pulley 45, at least over the width of the envelope flap. It receives against it the front side of the flap from the forced folding action of the flap performed by the two pulleys. It therefore extends their action downstream on the guide track and maintains this forced folding up to the mooring station 5.
  • the two pulleys 44 and 45 both have, at their lower end, two rollers 47 and 48 mounted on the axis of the pulley concerned.
  • the roller 47 is motor, it frictionally drives the roller 48 by means of the belts they wear.
  • the aforementioned belt 41 and the other driving belt, facing it and denoted 43, are mounted on one and the other of these rollers respectively.
  • the belt 41 is stretched on one side of the path 2 between the roller 48 and a roller 48A further down the path.
  • the belt 43 is similarly stretched on the other side of the path between the roller 47 and a roller 47A, further downstream on the path and opposite the roller 48A.
  • each pulley 44, or 45, the roller 47, or 48, carried by the pulley considered and the associated downstream roller 47A, or 48A, are mounted on the same support 70, or 71.
  • the support 71 is pivotally mounted on an intermediate axis 72 and coupled by this axis to a connecting rod 73.
  • the axis 72 is substantially on the middle of the center distance of the rollers 48 and 48A.
  • the connecting rod itself has one of its ends pivoting about the axis 72.
  • This connecting rod is moreover articulated around a fixed axis 73A which carries it. It also has a spring 74 coupled at its other end at 73B and on a flange 75 of the device, called the flange of the folding station.
  • This spring urges the connecting rod 73 and the support 71, to pressurize one and the other of the rollers 48 and 48A against the rollers 47 and 47A opposite. It also allows an elastic thrust on one or other of the rollers 48 and 48A, exerted against its own action, during the passage between each pair of rollers 47, 48 or 47A and 48A of an envelope more or less loaded and therefore more or less thick.
  • the support 71 is of U-shaped cross section mounted inverted and the connecting rod 73 of L-shaped cross section.
  • a non-return envelope ratchet 77 in the path of guide is associated with the roller 48A. It is mounted above the roller 48A and extends upstream of this roller and slightly downstream, along the guide path. It consists of a flat profile transverse to the body of the envelopes. Its edge 77A facing the body of the envelopes is first of all set back on the body of the envelopes, then at an angle, in a direction substantially tangential to the roller 48A, for its part upstream of the roller 48A, and is slightly projecting on the periphery of the roller 48A, for its downstream part.
  • FIGS. 2 to 4 show that the pawl 77 is on the one hand coupled to the roller 48A and on the other hand pivoting about the above-mentioned axis 72 by which it is coupled with the support 71 to the connecting rod 73.
  • roller 48A For its coupling with the roller 48A, it has an oblong slot 77B, extending along the distance between the rollers 48A and 47A. A lug 48B centered on the axis of the pulley 48A is held in this light 77B.
  • a spring 78 couples, in addition, the end part of the pawl, upstream from the axis 72, to the connecting rod 73 in the vicinity of its fixed articulation axis 73A. Opposite the casing 10 driven along arrow 32 along its guide path, it urges the pawl so that its part downstream of the roller 48A is slightly protruding from the roller 48A in the guide path for envelopes, in the absence of an envelope between the rollers 47A and 48A.
  • this same downstream part of the pawl retracts from the path with the roller 48A.
  • the coupling by the lug 48B in the light 77B allows play between the roller 48A and this pawl 77, which means that the pawl is no longer projecting on the roller in path 2.
  • this pawl protrudes and then forms a non-return obstacle of the envelope between the rollers, in the event of a possible rebound of the envelope on the stopper.
  • a ratchet 79 is mounted opposite the downstream end portion of the ratchet 77 which abuts against it by closing the path of envelopes, in the absence of envelopes.
  • This counter-pawl 79 is fixed. It is shown secured to the support 70.
  • the pulleys 44 and 45, the rollers they carry and those downstream 47, 48 and 47A, 48A are fixed in height in the device.
  • the chute 2 is adjustable in height in the device.
  • the arrows 2A reflect this setting, which allows the device to receive different envelope formats, without adjusting the height of the different stations 3 to 6.
  • FIGs 5, 6 and 7 show the mooring station 5 mounted just downstream of the folding station 4 which has just been described.
  • this folding station 4 has been illustrated in a finer line so as to make better understand the functions of the anchoring station after the folding of the flap in the station 4.
  • the essential elements of the folding station 4 have been identified by the references designating them previously.
  • FIGS. 5, 6 and 7 show that the mooring station is mounted on the same side of the path 2 as the pulley 45 and the rollers 48 and 48A on the above-mentioned support 71 and above this support 71. Along the way, it is set back on the periphery of the rollers 48 and 48A carried by the support 71. It is slightly distant from the roller 48 and extends partly above the roller 48A.
  • the wetting assembly 50 which it comprises is mounted on a flange 51, called the wetting station flange. This flange 51 is itself carried by one of the flanges 63A of the closing station which follows on from the mooring station in the device according to the invention and which has been shown in these figures although belonging to the closing station located downstream from the berth.
  • the wetting assembly 50 comprises a wetting roller 53, of horizontal axis, and a water tank 54. This tank is at water level 54A kept substantially constant. A water level detector or other means, not shown, controls the supply of water to the tank for substantially constant level maintenance.
  • the wetting roller 53 partially soaks in the water of the tank.
  • An anchor counter roller 55 is associated with the wetting roller 53.
  • the wetting tale roller 55 is mounted retractable opposite the wetting roller 53, as will be specified below. This wetting counter roller 55 is shown in solid lines, in FIG. 5, at a short distance from the wetting roller; it is then said to be in the wetting position.
  • wetting position In the wetting position, it gives a curve to the flap to force the gummed part of the flap against the wetting roller, over an area which is designated by the reference 53A and is called wetting area.
  • This same wetting counter-roller 55 is shown, in dotted lines, in FIG. 5, at a greater distance from the wetting roller 53; it is then said to be in the retracted non-wetting position.
  • line 16 is illustrated, which locates the start of the envelope flap on the body of the envelope and corresponds to the level of the terminal disc 45A of the pulley 45 and also to the junction between the cylindrical zone d support 44A and the chamfered area 44B of the pulley 44. It can thus be seen that the reservoir 54 is entirely below this line 16 and that the wetting area 53A on the roller 53 is itself below this line 16. This wetting zone 53A is below the tangency zone 53B on the roller 55 of the line 16 or of the plane of the projecting disc 45A, while being on the side of the deflector flap 46.
  • the deflector flap 46 which maintains the folding performed by the pulleys 44 and 45, couples with the wetting counter-roller 55 the folding station 4 at the wetting station 5. It guides the gummed end part of the envelope flap under the wetting counter-roller 55, whether the latter is in one or the other of its two positions. In its wetting position, this counter-roller guides the gummed end part of the flap against the wetting roller 53. It gives a deformation to the gummed end part of the flap and firmly applies the gummed face to the wetting roller. In its retracted non-wetting position, it leaves the passage of the flap free above the wetting roller, without there being any contact with the gummed face of the flap on the wetting roller 53.
  • the wetting assembly 50 also includes a laminating roller 56 associated with the wetting roller 53. It is mounted under pressure against the wetting roller 53, above the water level 54A and below the wetting area 53A, on the side of the folding station 4.
  • the wetting counter-roller 55 is mounted at the end of a lever 57 ensuring the setting of the wetting counter-roller in its wetting position or in its retracted non-wetting position.
  • This lever extends above the reservoir 54 and the line 16, it has the counter-roller 55 projecting on its end opposite the reservoir 54 and the roller 53.
  • This lever is pivotally mounted on a fixed articulation axis 57A . It carries or forms, opposite the counter-roller 55, a handle 57B accessible at the upper part of the mooring station. Its articulation axis 57A is offset laterally with respect to the wetting counter roller, towards the flange 51.
  • This lever is shown in solid lines in correspondence with the wetting position of the counter roller 55 which it carries; it is shown in dotted lines in correspondence with the retracted non-wetting position of the counter-roller 55 which it carries.
  • the arrow 57C associated with the handle 57B translates its actuation for placing the counter-roller 55 from the wetting position to that retracted from non-wetting.
  • a horizontal support 58 carries the water tank 54. It is fixed to the bottom of the flange 51.
  • a vertical support 59 is also fixed to the flange 51 and to the horizontal support 58. It defines the wall from the front of the mooring station, slightly set back on the front edge of the flange 51. It is U-shaped, for sufficient rigidity. It carries the axes, not referenced, of the dampening rollers 53 and laminator 56 and the articulation axis 57A of the lever 57.
  • This same vertical support 59 also carries the mechanism for driving the wetting roller 53, visible in FIG. 7 and produced from a driving belt 80 received by the front face on a pulley 81 for driving the wetting roller.
  • Ball bearings 82A and 82B guide the rotation of the dampening roller shaft.
  • the vertical support 59 also makes it possible with the lever 57 to define the two wetting positions and retracted from no wetting of the wetting counter roller.
  • the lever 57 carries a positioning mechanism, with finger or ball 57D projecting towards the support 59, simply called ball, and the support 59 has in correspondence two small circular openings 59A and 59B for receiving the ball for the one and the other of the two respective positions of the wetting counter-roller 55.
  • the openings 59A and 59B define the limit positions of the lever 57 actuated in pivoting and ensure that it is held stable in each of these limit positions.
  • the ball also ensures, by friction against the support 59, a guide of the lever during its actuation from one position to another.
  • the wetting counter roller is placed in the wetting position or in the retracted non-wetting position, depending on whether it is desired that the envelopes are wetted or not for their closure with the flap sealed on the envelope body or without sealing the flap.
  • the wetting roller is driven at substantially the same linear speed as that applied by the pair of belts of the folding station to the body of the envelopes or at a lower speed for a lower supply of water.
  • This wetting roller may or may not remain entrained when wetting is not desired, since it remains without action on the gummed part of the flaps.
  • the rod 85 is horizontal, it is locked relative to the flange 63A, against a lug 63B which it crosses freely and which is the result of a puncture in the flange 63A. It extends through the mooring station 5, at its upper part, being above the articulation axis 57A of the lever 57 so as to be above the envelopes which pass through the mooring station (FIG. 5), and is mounted through the vertical support 59 of the station 5 (FIGS. 6 and 7).
  • This rod 85 is threaded for a possible depth adjustment of the mooring station in the device, that is to say for a particular desired positioning of the mooring station relative to the envelopes driven through it.
  • the threaded part of this rod 85 is received in a threaded sleeve 86 fixed on the vertical support 59.
  • the rod 85 carries a knurled end button 87, at the level of the tab 63B, for its actuation from above the anchorage station and the displacement resulting from the anchorage station according to one or other of the arrows 5A.
  • Such an adjustment is easy to carry out; it makes the mooring station adaptable to different dimensions of the envelope flaps and therefore to different envelope formats, in order to receive only between its wetting roller and its counter-roller only the gummed end portion of the flaps, whether the latter is wet or not.
  • Two of the fingers 88 which secure the rod 85 with the rod, are mounted between the front end portion of the flange 51 of the anchor station and the flange 63A (FIG. 5 and FIG. 7).
  • a third finger at the rear couples the mooring station on the flange 63A. They also provide guidance for the berth during its depth adjustment in the device.
  • Each of the fingers 88 is on the one hand held in a horizontal oblong slot 89, which has the flange 51 in the vicinity of its lower and upper edges, and on the other hand locked in the flange 63A. When the rod is actuated, the fingers slide freely in their slot, the ends of which define the limit positions of the station.
  • the mooring station is kept at the same level and it is the chute 2 which is adjustable according to the size of envelopes processed by the device.
  • FIG. 8 there is shown in section the closing station 6 entering the device according to Figure 1 where we see this station 6 mounted between the flange 63A above and another similar flange 63C. From this figure 1, it can be seen that the closing device extends above the chute 2, its flange 63A is notched to allow free passage to the envelopes driven by the pairs of belts such as 41 of the folding station and stopped by the stopper 25 in the transfer assembly 61 of the closing station 6. The description of the closing station is given with reference essentially to FIG. 8.
  • the transfer assembly 61 which it comprises is above the chute 2 but below the aforementioned line 16 (FIG. 1) corresponding to the start level 15 of the flap 11 on the body 12 of the envelope 10.
  • This transfer assembly 61 comprises a drive roller 64 and an associated counter-roller 65 mounted to receive the body of the envelope 10 between them.
  • the roller 64 is mounted between the flanges 63A and 63C.
  • the counter-roller 65 is mounted to come into pressure against the roller 64 or to be removed therefrom. It is carried by a pair of arms such as 66 which, opposite the tale-roller, are coupled to one another and pivoting on an axis 66A carried by the flanges 63A and 63C.
  • the counter-roller 65 In the separated position of the roller 64, the counter-roller 65 authorizes the arrival of an envelope between it and the roller 64 for its stopping against the stopper and its waiting for transfer. In the pressure position against the roller 64, the counter-roller 65 encloses between it and the roller the envelope awaiting for its transfer.
  • An envelope presence detector awaiting transfer controls the electromagnet 68 or authorizes its control when it is made at the operating rate of the device.
  • This transfer assembly is further equipped with a horizontal plate 69 for holding the folded flap 11.
  • This plate is mounted above the roller 64 and the counter-roller 65 to receive under it the end part of the envelope flap. It extends the folding carried out in the folding station, as do the deflector flap of this folding station and the wetting counter roller of the mooring station.
  • This plate 69 has its edge 69A which, towards the start 15 of the flap 11 is folded upwards to form a guide entry for the flap in the closing station 60.
  • the closing station 60 is mounted just above the plate 69 so as to be above the level of the envelope 10 arriving awaiting transfer and then being without contact with it during this awaiting transfer. It comprises two motor rollers 90 and 91 under high pressure against each other, substantially in line with the body of the envelope awaiting transfer.
  • the folded edge 69A guides the flap 11 by folding it completely over the body of the envelope.
  • the start 15 of the flap and the entire flap are then firmly crushed on the body of the envelope between the two rollers 90 and 91.
  • the flap is sealed on the body of the envelope when its gummed part has been previously wet, otherwise it is unsealed.
  • the rollers 64 and 90 located on the same side, are not carried directly by the flanges 63A and 63C but by a pair of arms such as 92.
  • These arms 92 are pivotally mounted around a terminal axis 92A opposite the roller 90 and mounted between the flanges 63A and 63C. As symbolized by the arrow 92B, they allow the opening of the closing station.
  • These arms are normally kept locked in position between the flanges by a pair of locking pawls 93 engaged in a hooking tooth provided on the arms. These pawls are pivotable for unlocking.
  • lever 94 On the outside of one of the flanges and actuable according to arrow 94A ensures the unlocking of the pawls 93 on the arms 92.
  • the lever 94 appears mounted on the side of the flange 63A which carries the anchoring station described above. In practice, it is preferably mounted on the outside of the other flange of this closing station, which is free on the side of the device.
  • This closing station is also equipped with a set of outlet 96 of the envelopes closed in the closure assembly 60. It extends above the closure assembly 60 and is mounted between the flanges 63A and 63C to give the envelopes an arcuate trajectory, for their inversion of 90 ° and their exit flat.
  • This outlet assembly 96 comprises a pair of belts 97 and 98 ensuring between them the driving of the envelopes along this arcuate outlet path.
  • the mooring area will be always slightly set back from the gummed part of the forced folding flap, the counter-roller, controlled in the wetting position, coming to guide this gummed part against the wetting area or, commanded in the retracted non-wetting position, allowing free passage the gummed area without contact with the mooring area.

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Description

  • La présente invention concerne le traitement automatique de courrier. Elle porte en particulier, sur un dispositif de pliage de rabat d'enveloppes, pour permettre la fermeture d'enveloppes chargées.
  • Un tel dispositif peut être l'un des dispositifs appartenant à une machine à insérer à laquelle il est intégré. Dans ces conditions, la machine à insérer est alimentée en plis séparés issus d'une plieuse et en enveloppes vides issues d'un dépileur d'enveloppes. Elle comporte un dispositif de transfert d'enveloppes vides jusqu'à un poste d'insertion où elles sont maintenues ouvertes, un dispositif de transfert de plis et d'insertion des plis dans les enveloppes successives présentes au poste d'insertion, par exemple à chariot de transfert et d'insertion, un dispositif d'éjection d'enveloppes chargées encore ouvertes et un dispositif de pliage du rabat des enveloppes éjectées.
  • Un tel dispositif peut en variante être semi-indépendant d'une machine à insérer et être simplement couplé à la sortie de son dispositif d'éjection d'enveloppes chargées qui l'alimente, ou être totalement indépendant d'une machine à insérer et être couplé à un dépileur d'enveloppes les prélevant les unes des autres d'un magasin où elles sont stockées chargées et avec leur rabat grand ouvert.
  • D'une manière générale, le pliage du rabat d'enveloppes se présentant ouvertes se fait donc au cours de leur déplacement sur un chemin de guidage. A l'issue du pliage du rabat, ce chemin de guidage peut alimenter à son tour un dispositif de traitement ultérieur, tel qu'une machine à affranchir, ou un empileur.
  • Le certificat d'utilité français n° 2 195 532 décrit un tel dispositif destiné à alimenter une machine à affranchir. Dans le mode de réalisation décrit dans ce document, les enveloppes ouvertes sont reçues séparées les unes des autres sur une plate-forme qui constitue le chemin de guidage des enveloppes. Le corps des enveloppes reçues repose et est entraîné le long de la surface supérieure de la plate-forme, tandis que leur rabat déborde sur l'un des bords de la plate-forme et retombe librement. Un premier organe déflecteur vient guider le rabat et l'appliquer contre un organe de mouillage monté sous la plate-forme et constitué par une mèche d'humectage alimentée par une réserve d'eau dans laquelle elle trempe. Ce premier organe déflecteur a une forme complexe de manière à guider le rabat et appliquer fermement sa région gommée contre la mèche. Il se prolonge au delà de l'organe de mouillage et/ou est associé à un deuxième organe déflecteur, pour guider le rabat humecté, au-dessus de la plate-forme, à travers une ouverture de la plate-forme, où une contre-plaque de pression assure alors son scellement sur le corps de l'enveloppe, pour l'alimentation de la machine à affranchir.
  • Ce dispositif connu est de réalisation relativement complexe et conduit à un encombrement important. De plus il a l'inconvénient de lier l'opération de pliage du rabat à celle de mouillage pour aboutir en fin de pliage à un scellement définitif du rabat sur le corps de l'enveloppe. Il ne convient donc pas au traitement automatique de courrier, pouvant être expédié scellé ou non scellé et bénéficiant pour le courrier non scellé de tarifs réduits d'expédition.
  • La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de pliage de rabat d'enveloppes évitant en particulier ces inconvénients.
  • Elle a pour objet un dispositif de pliage de rabat d'enveloppes reçues, séparées les unes des autres et avec leur rabat ouvert sur une entrée d'un chemin de guidage, comportant des moyens d'entraînement des enveloppes le long dudit chemin et des moyens déflecteurs assurant le pliage du rabat de la position d'ouverture à une position de fermeture, caractérisé en ce que lesdits moyens déflecteurs comportent une paire de poulies d'axes parallèles montées d'un côté et de l'autre du chemin et couplées à l'entrée du chemin, pour recevoir entre elles les enveloppes, et présentant pour l'une d'elles, située en regard de la face avant du corps des enveloppes et dite première poulie, une surface périphérique étagée comportant une première zone cylindrique, d'appui du corps des enveloppes par au moins leur partie attenante au rabat, et une deuxième zone chanfreinée prolongeant la première zone en s'évasant contre le rabat, et pour l'autre poulie dite deuxième poulie une surface périphérique comportant une première zone cylindrique, en regard de la première zone cylindrique de la première poulie en étant en retrait sur le corps des enveloppes, et un disque terminal saillant s'engageant sous la deuxième zone chanfreinée de la première poulie et venant en regard sensiblement de la jonction entre la première et la deuxième zone de ladite première poulie, pour assurer un premier pliage du rabat de sa position d'ouverture à une position intermédiaire dans laquelle le rabat est sensiblement perpendiculaire au corps des enveloppes.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte en outre un volet déflecteur monté en regard du disque terminal de la deuxième poulie et en regard de la première poulie et s'étendant en aval desdites poulies, pour former obstacle s'opposant au dépliage dudit rabat et définir avec lesdites poulies un poste de pliage.
  • Selon une autre caractéristique les poulies portent chacun un premier galet appartenant aux moyens d'entraînement des enveloppes et chaque premier galet est couplé à un deuxième galet aval appartenant également aux moyens d'entraînement des enveloppes.
  • Selon une autre caractéristique, le chemin de guidage est une goulotte horizontale en U au fond de laquelle les enveloppes repose par leur pied.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte en aval des poulies et du volet un poste de mouillage à rouleau de mouillage recevant la partie gommée du rabat et à contre rouleau de mouillage commandé dans une position de pression contre le rouleau de mouillage pour le mouillage de la partie gommée ou dans une position rétractée pour laisser librement passer le rabat sans mouillage de la partie gommée.
  • Ce poste de mouillage est avantageusement réglable transversalement au chemin de guidage et porté par un poste de fermeture du rabat monté en aval sur la partie terminale du chemin.
  • Selon une autre caractéristique le poste de fermeture comporte un ensemble de fermeture à paire de rouleaux moteurs en pression l'un contre l'autre, monté distant du chemin pour être sans prise directe sur les enveloppes dans le chemin, et un ensemble de transfert assurant le couplage entre l'ensemble de fermeture et la goulotte, en transférant les enveloppes présentes dans la goulotte à l'ensemble de fermeture, avec le départ de leur rabat à l'avant.
  • Une butée d'arrêt assure l'arrêt des enveloppes issues du poste de mouillage dans l'ensemble de transfert. Avantageusement un cliquet anti-retour évite le retour dans le poste de mouillage des enveloppes arrêtées contre la butée d'arrêt.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans les dessins ci-annexés. Dans ces dessins :
    • la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un dispositif de pliage de rabat d'enveloppes selon la présente invention,
    • la figure 2 est une vue en élévation d'un poste dit poste de pliage de rabat d'enveloppes appartenant au dispositif selon la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de dessus selon la flèche III de la figure 2 dudit poste de pliage,
    • la figure 4 est une de côté, selon la flèche IV de la figure 2, dudit poste de pliage,
    • la figure 5 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, d'un autre poste dit poste de mouillage appartenant au dispositif selon la figure 1, comme ledit poste de pliage auquel il est associé dans le dispositif,
    • la figure 6 est une vue de dessus du poste de mouillage représenté dans la figure 5
    • la figure 7 est une vue en coupe verticale brisée du poste de mouillage représenté dans les figures 5 et 6,
    • la figure 8 est une vue en coupe, selon la ligne VIII-VIII de la figure 1, d'un autre poste dit poste de fermeture appartenant au dispositif de pliage selon l'invention et délivrant les enveloppes fermées.
  • Dans la vue d'ensemble du dispositif de pliage, qui est donnée dans la figure 1, on a représenté par une simple flèche 1 son alimentation en enveloppes, en omettant volontairement de représenter le dispositif ou la machine qui assure cette alimentation. Ces enveloppes, telles que 10, sont reçues sur un chemin de guidage 2 des enveloppes, dans un poste d'entrée 3 pour le dispositif de pliage. Elles arrivent séparées les unes des autres dans le poste d'entrée 3 et avec leur rabat 11 ouvert, sensiblement dans le prolongement du corps 12 d'enveloppe. Elles ont été préalablement chargées et contiennent un pli 13. Le poste d'entrée 3 est défini sur le chemin de guidage 2. Il constitue l'entrée du dispositif. Il est formé sur une longueur du chemin 2 qui est au moins égale à la longueur maximale des enveloppes que traite le dispositif de pliage.
  • En outre, dans la figure 1, l'alimentation selon la flèche 1 traduit qu'elle est faite depuis le dessus du chemin de guidage 2. En variante, elle peut tout aussi bien être faite depuis l'extrémité ou l'un des côtés latéraux du chemin 2, selon la nature de ce chemin. Les enveloppes reçues reposent sur le chemin de guidage 2.
  • Le dispositif de pliage de rabat d'enveloppes selon l'invention comporte, depuis le poste d'entrée 3, trois postes successifs le long du chemin 2 :
    • un poste de pliage de rabat 4 recevant les enveloppes du poste d'entrée 3 et dans le quel est assuré un premier pliage du rabat dans une position intermédiaire entre celle d'ouverture initiale et celle de fermeture,
    • un poste de mouillage 5, recevant les enveloppes du poste de pliage 4 et dans lequel est assuré, à volonté, le mouillage ou le non mouillage de la partie gommée du rabat
    • et un poste de fermeture d'enveloppes 6 recevant les enveloppes ayant traversées le poste de mouillage 5 et les délivrant avec leur rabat 11 plié contre leur corps 12, ainsi que représenté.
  • Le poste de pliage 4 comporte un ensemble de pliage 40 du rabat. Le poste de mouillage 5 comporte un ensemble de mouillage 50. Le poste de fermeture 6 comporte un ensemble de fermeture 60.
  • Dans la réalisation représentée dans le figure 1, le poste de fermeture 6 est monté au-dessus du chemin de guidage 2, juste en aval des postes de pliage et de mouillage 4 et 5. Ce chemin de guidage 2 est constitué par une goulotte en U dont on a amorcé l'un des jambages verticaux, dit grand jambage 20. Sur ce chemin de guidage, les enveloppes reposent par leur pied 14 sur le fond 21 de la goulotte. Une butée tranversale 25 arrête les enveloppes sur le chemin de guidage en regard du poste de fermeture. Cette butée d'arrêt 25 est à une distance du poste de mouillage 6, au moins égale à la longueur des enveloppes utilisées. Elle est de préférence réglable selon la flèche 25A en fonction des longueurs des différents formats d'enveloppes, pour venir centrer les enveloppes en regard de l'ensemble de fermeture 60 ou permettre un taquage des enveloppes contre une même rive latérale quelles qu soient les dimensions de ces enveloppes.
  • Dans cette réalisation, le poste de fermeture 6 est équipé, en outre, d'un ensemble de transfert 61 des enveloppes de la goulotte à l'ensemble de fermeture 60.
  • Cette disposition assure un repliement de la trajectoire des enveloppes dans le dispositif selon l'invention. Elle rend particulièrement aisée le pliage final du rabat, de sa position intermédiaire à celle de fermeture, ainsi qu'il sera vu ci-après. En outre, elle limite en longueur le chemin de guidage 2 et permet une organisation globale compacte.
  • Bien entendu, en variante comme pour l'alimentation en enveloppes du dispositif, le poste de fermeture peut être disposé latéralement ou dans le prolongement du chemin de guidage 2, selon la nature du chemin de guidage 2.
  • Le dispositif de pliage comporte, en outre, des moyens d'entraînement des enveloppes depuis le poste d'entrée 3 à travers les postes de pliage et de mouillage 4 et 5 et dans le poste de fermeture 6. Ces moyens d'entraînement agissent sur le corps des enveloppes pour leur avance le long du chemin de guidage 2. Les enveloppes reçues verticalement dans le poste d'entrée du chemin de guidage constitué par la goulotte en U, sont entraînées dans cette position verticale le long du chemin de guidage. Sur l'enveloppe 10, on a en outre repéré en 15 le départ de son rabat 11 sur son corps 12. Une ligne 16 en traits mixtes au dessus de la goulotte, repère en niveau, par rapport au fond 21 de la goulotte, ce départ 15 du rabat, au fur et à mesure de l'avance de l'enveloppe le long de la goulotte.
  • Ces moyens d'entraînement comportent un galet moteur non visible et un contre galet associé 30, montés d'un côté et de l'autre de la partie du chemin 2 en amont des ensembles de pliage et de mouillage 4 et 5 et définissant avec elle le poste d'entrée. Ce contre-galet 30 est monté en bout d'un bras pivotant 31, actionné en pivotement par un électro-aimant commandé non montré, pour rendre rétractable le contre galet devant le galet auquel il est associé. L'avance des enveloppes du poste d'entrée 3 vers les ensembles de pliage et de mouillage 4 et 5 est assurée quand le contre galet 30 est en pression contre son galet, pour enserrer le corps d'enveloppe pris entre eux. Elle est illustrée par la flèche 32.
  • Ces moyens d'entraînement comportent, en outre, une paire de courroies motrices, telles que la seule courroie 41 visible. Ces courroies sont également montées d'un côté et de l'autre du chemin 2. La paire de courroies est supportée avec l'ensemble de pliage 40 du poste de pliage 4. Elle assure l'avance des enveloppes dans les postes de pliage et de mouillage 4 et 5, selon la flèche 42A, et en aval de ces postes, selon la flèche 42B, pour amener les enveloppes successives dans l'ensemble d'extraction 61 du poste de fermeture 6.
  • Dans la poste de fermeture 6, l'entraînement des enveloppes est illustré par une flèche 62A associée à l'ensemble d'extraction 61, par une flèche 62B associée à l'ensemble de fermeture 60 et par une flèche 62C de sortie de ce poste.
  • Dans cette figure 1, il ressort que l'organisation générale du dispositif de pliage selon l'invention reste inchangée, même si les enveloppes sont reçues et entraînées à plat sur une plate-forme horizontale. Une telle plate-forme horizontale peut être assimilée à l'un des jambages, tel que le jambage 20, mis horizontalement pour que le corps de l'enveloppe repose sur lui, tandis que le rabat d'enveloppe déborde sur l'un de ses bords longitudinaux.
  • Les postes de pliage 4, de mouillage 5 et de fermeture 6 rentrant dans le dispositif de pliage selon la figure 1 sont décrits en détail en regard des figures 2 à 8. Dans ces figures, on a repéré par les mêmes références les éléments déjà cités en regard de la figure 1.
  • Les figures 2, 3 et 4 montrent le poste de pliage 4. Dans ce poste 4, l'ensemble de pliage 40 comporte essentiellement une paire de poulies 44 et 45. Ces poulies ont leur axe vertical et sont montées d'un côté et de l'autre du chemin de guidage 2 pour recevoir entre elles les enveloppes. Un volet déflecteur 46 leur est associé, pour prolonger leur action.
  • L'agencement et la disposition relative des poulies 44 et 45 apparaissent très clairement dans la figure 4. La poulie 44, qui doit recevoir contre elle la face avant du corps de l'enveloppe, a sa surface périphérique étagée. Cette surface périphérique étagée définit, successivement une première zone cylindrique 44A d'appui pour la partie supérieure, du corps 12 de l'enveloppe 10, une deuxième zone chanfreinée 44B, au dessus de la première et allant en s'évasant, puis une troisième zone cylindrique 44C.
  • Cette troisième zone forme la partie terminale supérieure de la poulie 44. Elle est saillante radialement sur la première zone à laquelle elle est couplée par la zone chanfreinée. La zone chanfreinée 44B a sa jonction avec la première zone 44A située au niveau de la ligne d'intersection 15 du rabat 11 avec le corps 12 de l'enveloppe. Elle reçoit ainsi contre elle au moins la partie du rabat qui est attenante au corps de l'enveloppe pour imposer un pliage au rabat.
  • Cette poulie 44 s'étend également vers le fond 21 de la goulotte 2 en U dont les jambages au niveau des poulies 44 et 45 sont tronqués. La périphérie définit en plus des trois zones 44A, 44B et 44C précitées, une quatrième zone cylindrique 44D, moins saillante que la première zone 44A qu'elle prolonge vers le fond 21 de la goulotte. Cette quatrième zone est largement en retrait sur le corps 12 de l'enveloppe.
  • La poulie 45, montée en regard de la poulie 44, a sa périphérie venant en retrait sur le corps 12 de l'enveloppe. Elle forme à sont extrémité supérieure un disque terminal saillant 45A. Ce disque saillant 45A est situé au droit de la jonction entre la première zone cylindrique 44A et la deuxième zone chanfreinée 44B de la poulie 44. Il s'engage sous la deuxième zone chanfreinée 44B de la poulie 44, tout en laissant entre lui et la poulie 44 un intervalle pour le passage du rabat 11 de l'enveloppe, forcé en pliage sur le départ 15 du rabat 11. Sous le disque terminal saillant 45A, la périphérie de la poulie 45 définit une première zone cylindrique 45B venant en regard de la première zone cylindrique 44A et d'une partie de la quatrième zone 44D de la poulie 44. Elle définit ensuite une deuxième zone cylindrique 45C plus saillante que la première 45B mais restant toujours légèrement en retrait sur le corps de l'enveloppe.
  • Le volet déflecteur 46 est monté juste au dessus de l'extrémité supérieure des deux poulies. En regard des figures 2, 3 et 4, on voit que ce volet déflecteur 46 est porté par un bras support 46A qui est coudé et lui même fixé sur un flasque, non référencé, du dispositif. Le bras support 46A est incliné sur l'entraxe des poulies et sur l'horizontale Il s'étend sensiblement à l'aplomb de l'axe de la poulie 44 et en aval de l'axe de la poulie 45.
  • Le volet déflecteur s'étend, depuis le bras support qui le porte, en aval des deux poulies 44 et 45, au dessus du chemin de guidage des enveloppes. Par ailleurs, au dessus du chemin de guidage, il s'étend latéralement, du côté de la poulie 45, au moins sur la largeur du rabat d'enveloppe. Il reçoit contre lui la face recto du rabat dès l'action de pliage forcé du rabat réalisée par les deux poulies. Il prolonge donc leur action en aval sur le chemin de guidage et maintient ce pliage forcé jusqu'au poste de mouillage 5.
  • En regard de la figure 2 et/ou de la figure 3, on voit que les deux poulies 44 et 45 portent, l'une et l'autre, à leur extrémité inférieure, deux galets 47 et 48 montés sur l'axe de la poulie concernée. Le galet 47 est moteur, il entraîne par friction le galet 48 par l'intermédiaire des courroies qu'ils portent. La courroie 41 précitée et l'autre courroie motrice, en vis-à-vis d'elle et notée 43, sont montées sur l'un et l'autre de ces galets respectivement. La courroie 41 est tendue d'un côté du chemin 2 entre le galet 48 et un galet 48A plus en aval sur le chemin. La courroie 43 est de même tendue de l'autre côté du chemin entre le galet 47 et un galet 47A, plus en aval sur le chemin et en vis-à-vis du galet 48A. Ces deux courroies 41 et 43 viennent en pression l'une contre l'autre, pour enserrer entre elles la partie inférieure ou une partie sensiblement médiane du corps 12 de l'enveloppe et entraîner l'enveloppe. Ces galets moteurs 47 et 48 rendent les deux poulies 44 et 45 également motrices et leur donnent la même vitesse de rotation qu'eux.
  • En regard de ces figures 2 et 3, on voit aussi que chaque poulie 44, ou 45, le galet 47, ou 48, que porte la poulie considérée et le galet aval associé 47A, ou 48A, sont montés sur un même support 70, ou 71.
  • L'un des jeux, défini par l'une des poulies et les deux galets d'un même côté du chemin sur leur support, ici la poulie 45 et les galets 48 et 48A sur le support 71, est monté pour être sollicité élastiquement en regard de l'autre jeu défini par la poulie 44 et les galets 47 et 47A sur leur support 70.
  • A cet effet, le support 71 est monté pivotant sur un axe intermédiaire 72 et couplé par cet axe à une bielle 73. L'axe 72 est sensiblement sur le milieu de l'entraxe des galets 48 et 48A. La bielle elle même a l'une de ses extrémités pivotante autour de l'axe 72. Cette bielle est par ailleurs articulée autour d'un axe fixe 73A qui la porte. Elle a en outre un ressort 74 couplé à son autre extrémité en 73B et sur un flasque 75 du dispositif, dit flasque du poste de pliage. Ce ressort sollicite la bielle 73 et le support 71, pour la mise en pression de l'un et l'autre des galets 48 et 48A contre les galets 47 et 47A en vis-à-vis. Il autorise en outre une poussée élastique sur l'un ou l'autre des galets 48 et 48A, exercée à l'encontre de sa propre action, lors du passage entre chaque paire de galets 47, 48 ou 47A et 48A d'une enveloppe plus ou moins chargée et donc plus ou moins épaisse.
  • Pour des raisons de résistance suffisante, le support 71 est de section transversale en U monté renversé et la bielle 73 de section transversale en L.
  • Un cliquet 77 anti-retour d'enveloppes dans le chemin de guidage est associé au galet 48A. Il est monté au dessus du galet 48A et s'étend en amont de ce galet et légèrement en aval, le long du chemin de guidage. Il est constitué par un profilé plat transversal au corps des enveloppes. Son bord 77A face au corps des enveloppes est tout d'abord en retrait sur le corps des enveloppes, puis en biais, selon une direction sensiblement tangentielle au galet 48A, pour sa partie en amont du galet 48A, et est légèrement en saillie sur la périphérie du galet 48A, pour sa partie aval.
  • Les figures 2 à 4 montrent que le cliquet 77 est d'une part couplé au galet 48A et d'autre part pivotant autour de l'axe 72 précité par lequel il est couplé avec le support 71 à la bielle 73.
  • Pour son couplage avec le galet 48A, il présente une lumière oblongue 77B, s'étendant selon l'entraxe des galets 48A et 47A. Un ergot 48B centré sur l'axe de la poulie 48A est maintenu dans cette lumière 77B. Un ressort 78 couple, en outre, la partie terminale du cliquet, en amont de l'axe 72, à la bielle 73 au voisinage de son axe d'articulation fixe 73A. En regard de l'enveloppe 10 entraînée selon la flèche 32 le long de son chemin de guidage, il sollicite le cliquet pour que sa partie en aval du galet 48A soit en légère saillie sur le galet 48A dans le chemin de guidage d'enveloppes, en l'absence d'enveloppe entre les galets 47A et 48A. Par contre, lors du passage d'une enveloppe, cette même partie aval du cliquet se rétracte du chemin avec le galet 48A. En outre, le couplage par l'ergot 48B dans la lumière 77B autorise un jeu entre le galet 48A et ce cliquet 77, qui fait que le cliquet n'est plus saillant sur le galet dans le chemin 2. Dès qu'une enveloppe a traversé les galets 47A et 48A et s'arrête sur la butée d'arrêt 25 (figure 1), ce cliquet revient saillant et forme alors obstacle anti-retour de l'enveloppe entre les galets, en cas de rebond possible de l'enveloppe sur la butée d'arrêt.
  • Ainsi que visible dans la figure 3, un contre-cliquet 79 est monté en regard de la partie terminale aval du cliquet 77 qui bute contre lui en fermant le chemin d'enveloppes, en l'absence d'enveloppes. Ce contre-cliquet 79 est fixe. Il est montré solidaire du support 70.
  • Dans ce poste de pliage 4, les poulies 44 et 45, les galets qu'elles portent et ceux aval 47, 48 et 47A, 48A sont fixes en hauteur dans le dispositif. Par contre ainsi que symbolisé dans la figure 4 au niveau de ce poste de pliage, ou dans les figures 7 et 8 au niveau des postes de mouillage et de fermeture alors concernés, la goulotte 2 est réglable en hauteur dans le dispositif. Les flèches 2A traduisent ce réglage, qui permet au dispositif de recevoir différents formats d'enveloppe, sans adaptation en hauteur des différents postes 3 à 6.
  • Les figures 5, 6 et 7 montrent le poste de mouillage 5 monté juste en aval du poste de pliage 4 qui vient d'être décrit. Dans ces figures ce poste de pliage 4 a été illustré en trait plus fin de manière à faire mieux comprendre les fonctions du poste de mouillage après le pliage du rabat dans le poste 4. Les éléments essentiels du poste de pliage 4 ont été répérés par les références les désignant précédemment.
  • Ces figures 5, 6 et 7 font ressortir que le poste de mouillage est monté du même côté du chemin 2 que la poulie 45 et les galets 48 et 48A sur le support 71 précité et au dessus de ce support 71. Le long du chemin, il est en retrait sur la périphérie des galets 48 et 48A portés par le support 71. Il est légèrement distant du galet 48 et s'étend en partie au dessus du galet 48A. L'ensemble de mouillage 50 qu'il comporte est monté sur un flasque 51, dit flasque de poste de mouillage. Ce flasque 51 est lui-même porté par l'un des flasques 63A du poste de fermeture qui fait suite au poste de mouillage dans le dispositif selon l'invention et qui a été représenté dans ces figures bien qu'appartenant au poste de fermeture situé en aval du poste de mouillage.
  • L'ensemble de mouillage 50 comporte un rouleau de mouillage 53, d'axe horizontal, et un réservoir d'eau 54. Ce réservoir est à niveau d'eau 54A maintenu sensiblement constant. Un détecteur de niveau d'eau ou un autre moyen, non représenté, assure la commande d'alimentation en eau du réservoir pour le maintien sensiblement constant du niveau. Le rouleau de mouillage 53 trempe partiellement dans l'eau du réservoir. Un contre-rouleau de mouillage 55 est associé au rouleau de mouillage 53. Le conte-rouleau de mouillage 55 est monté escamotable en regard du rouleau de mouillage 53, comme il sera précisé ci-après. Ce contre-rouleau de mouillage 55 est montré en trait plein, dans la figure 5, à faible distance du rouleau de mouillage ; il est alors dit en position de mouillage. Dans la position de mouillage, il donne un galbe au rabat pour forcer la partie gommée du rabat contre le rouleau de mouillage, sur une zone qui est désignée par la référence 53A et est dite zone de mouillage. Ce même contre-rouleau de mouillage 55 est représenté, en pointillés, dans la figure 5, à une plus grande distance du rouleau de mouillage 53 ; il est alors dit en position rétractée de non mouillage.
  • Dans la figure 5, on a illustré la ligne 16, qui repère le départ du rabat d'enveloppe sur le corps de l'enveloppe et correspond au niveau du disque terminal 45A de la poulie 45 et également à la jonction entre la zone cylindrique d'appui 44A et la zone chanfreinée 44B de la poulie 44. On voit ainsi que le réservoir 54 est entièrement en dessous de cette ligne 16 et que la zone de mouillage 53A sur le rouleau 53 est elle-même en dessous de cette ligne 16. Cette zone de mouillage 53A est en deçà de la zone de tangence 53B sur le rouleau 55 de la ligne 16 ou du plan du disque saillant 45A, en étant du côté du volet déflecteur 46.
  • En regard des figures 5, 6 et 7, on voit que le volet déflecteur 46, qui maintient le pliage réalisé par les poulies 44 et 45, couple avec le contre-rouleau de mouillage 55 le poste de pliage 4 au poste de mouillage 5. Il guide la partie terminale gommée du rabat d'enveloppe sous le contre-rouleau mouillage 55, que celui-ci soit dans l'une ou l'autre de ses deux positions. Dans sa position de mouillage, ce contre-rouleau guide la partie terminale gommée du rabat contre le rouleau de mouillage 53. Il donne une déformation à la partie terminale gommée du rabat et applique fermement la face gommée sur le rouleau de mouillage. Dans sa position rétractée de non mouillage, il laisse libre le passage du rabat au dessus du rouleau de mouillage, sans qu'il y ait contact de la face gommée du rabat sur le rouleau de mouillage 53.
  • L'ensemble de mouillage 50 comporte aussi un rouleau lamineur 56 associé au rouleau de mouillage 53. Il est monté en pression contre le rouleau de mouillage 53, au dessus du niveau d'eau 54A et en deçà de la zone de mouillage 53A, du côté du poste de pliage 4.
  • Le contre-rouleau de mouillage 55 est monté en bout d'un levier 57 assurant la mise du contre-rouleau de mouillage dans sa position de mouillage ou sa position rétractée de non mouillage. Ce levier s'étend au dessus du réservoir 54 et de la ligne 16, il a le contre-rouleau 55 saillant sur son extrémité en regard du réservoir 54 et du rouleau 53. Ce levier est monté pivotant sur un axe d'articulation fixe 57A. Il porte ou forme à l'opposé du contre-rouleau 55 une manette 57B accessible à la partie supérieure du poste de mouillage. Son axe d'articulation 57A est décalé latéralement par rapport au contre-rouleau de mouillage, vers le flasque 51. Ce levier est montré en trait plein en correspondance avec la position de mouillage du contre-rouleau 55 qu'il porte ; il est représenté en pointillés en correspondance avec le position rétractée de non mouillage du contre-rouleau 55 qu'il porte. La flèche 57C associée à la manette 57B traduit son actionnement pour la mise du contre-rouleau 55 de la position de mouillage à celle rétractée de non mouillage.
  • Dans le poste de mouillage 5, un support horizontal 58 porte le réservoir d'eau 54. Il est fixé au bas du flasque 51. Un support vertical 59 est également fixé sur le flasque 51 et sur le support horizontal 58. Il définit la paroi de face du poste de mouillage, en léger retrait sur le bord avant du flasque 51. Il est profilé en U, pour des besoins de rigidité suffisante. Il porte les axes, non référencés, des rouleaux de mouillage 53 et lamineur 56 et l'axe d'articulation 57A du levier 57.
  • Ce même support vertical 59 porte également le mécanisme d'entraînement du rouleau de mouillage 53, visible dans la figure 7 et réalisé à partir d'une courroie motrice 80 reçue par la face avant sur un poulie 81 d'entraînement du rouleau de mouillage. Des roulements à billes 82A et 82B assurent le guidage en rotation de l'arbre du rouleau de mouillage.
  • Le support vertical 59 permet également avec le levier 57 de définir les deux positions de mouillage et rétractée de non mouillage du contre rouleau de mouillage. A cet effet, le levier 57 porte un mécanisme de positionnement, à doigt ou bille 57D saillante vers le support 59, dit simplement bille, et le support 59 présente en correspondance deux petites ouvertures circulaires 59A et 59B de réception de la bille pour l'une et l'autre des deux positions respectives du contre-rouleau de mouillage 55. Les ouvertures 59A et 59B définissent les positions limites du levier 57 actionné en pivotement et assurent son maintien stable dans chacune de ces positions limites. La bille assure en outre, par frottement contre le support 59, un guidage du levier pendant son actionnement d'une position à l'autre.
  • En fonctionnement du dispositif selon l'invention, le contre-rouleau de mouillage est mis en position de mouillage ou en position rétractée de non mouillage, selon que l'on souhaite que les enveloppes soient mouillées ou non pour leur fermeture avec le rabat scellé sur le corps d'enveloppe ou sans scellement du rabat. Lorsque le mouillage est souhaité, le rouleau de mouillage est entraîné sensiblement à même vitesse linéaire que celle appliquée par la paire de courroies du poste de pliage sur le corps des enveloppes ou à une vitesse plus faible pour un plus faible apport d'eau. Ce rouleau de mouillage peut ou non rester entraîné lorsque le mouillage n'est pas souhaité, puisqu'il reste sans action sur la partie gommée des rabats.
  • Le montage du poste de mouillage 5 dans le dispositif est décrit en se référant également à ces figures 5 à 7 dans lesquelles on a fait apparaître le flasque 63A qui le porte, bien que ce flasque appartienne au poste de fermeture 6 et non au poste de mouillage 5.
  • Le maintien du poste de mouillage 5 sur le flasque 63A est assuré par une tige 85 et, en outre, par des doigts 88. La tige 85 est horizontale, elle est bloquée relativement au flasque 63A, contre une patte 63B qu'elle traverse librement et qui est issue d'un crevage dans le flasque 63A. Elle s'étend à travers le poste de mouillage 5, à sa partie supérieure, en étant au dessus de l'axe d'articulation 57A du levier 57 pour être au-dessus des enveloppes qui traversent le poste de mouillage (figure 5), et est montée à travers le support vertical 59 du poste 5 (figure 6 et 7).
  • Cette tige 85 est filetée pour un réglage possible en profondeur du poste de mouillage dans le dispositif, c'est-à-dire pour un positionnement particulier souhaité du poste de mouillage relativement aux enveloppes entraînées à travers lui. La partie filetée de cette tige 85 est reçue dans un fourreau taraudé 86 fixé sur le support vertical 59. A l'opposé, la tige 85 porte un bouton terminal moleté 87, au niveau de la patte 63B, pour son actionnement depuis le dessus du poste de mouillage et le déplacement résultant du poste de mouillage selon l'une ou l'autre des flèches 5A. Un tel réglage est aisé à réaliser ; il rend le poste de mouillage adaptable à différentes dimensions des rabats des enveloppes et donc à différents formats d'enveloppes, pour ne recevoir entre son rouleau de mouillage et son contre-rouleau que la partie terminal gommée des rabats, que celle-ci soit mouillée ou non.
  • Deux des doigts 88, qui assurent avec la tige 85 le maintien du poste de mouillage, sont montés entre la partie terminale avant du flasque 51 du poste de mouillage et le flasque 63A (figure 5 et figure 7). Un troisième doigt à l'arrière couple le poste de mouillage sur le flasque 63A. Ils assurent également le guidage du poste de mouillage lors de son réglage en profondeur dans le dispositif. Chacun des doigts 88 est d'une part maintenu dans une fente oblongue horizontale 89, que présente le flasque 51 au voisinage de ses bords inférieur et supérieur, et d'autre part bloqué dans le flasque 63A. Lors d'un actionnement de la tige, les doigts coulissent librement dans leur fente dont les extrémités définissent les positions limites du poste.
  • Comme les poulies 44 et 45 du poste de pliage, le poste de mouillage est maintenu à même niveau et c'est la goulotte 2 qui est réglable en fonction du format d'enveloppes traitées par le dispositif.
  • Dans la figure 8, on a représenté en coupe le poste de fermeture 6 rentrant dans le dispositif selon la figure 1 où l'on voit ce poste 6 monté entre le flasque 63A précité et un autre flasque 63C analogue. De cette figure 1, il ressort que le dispositif de fermeture s'étend au dessus de la goulotte 2, son flasque 63A est échancré pour laisser un libre passage aux enveloppes entraînées par les paires de courroies telles que 41 du poste de pliage et arrêtées par la butée d'arrêt 25 dans l'ensemble de transfert 61 du poste de fermeture 6. La description du poste de fermeture est donnée en se référant essentiellement à la figure 8.
  • Dans le poste de fermeture 6, l'ensemble de transfert 61 qu'il comporte est au dessus de la goulotte 2 mais en dessous de la ligne 16 précitée (figure 1) correspondant au niveau du départ 15 du rabat 11 sur le corps 12 de l'enveloppe 10. Cet ensemble de transfert 61 comporte un rouleau moteur 64 et un contre-rouleau associé 65 montés pour recevoir entre eux le corps de l'enveloppe 10. Le rouleau 64 est monté entre les flasques 63A et 63C. Le contre-rouleau 65 est monté pour venir en pression contre le rouleau 64 ou en être écarté. Il est porté par une paire de bras tels que 66 qui, à l'opposé du conte-rouleau, sont couplés l'un à l'autre et pivotants sur un axe 66A porté par les flasques 63A et 63C.
  • Un ressort 67 couplé aux bras 66 les sollicite selon la flèche 67A contre une butée 67B pour la mise du contre-rouleau 65 en position écartée du rouleau 64. Un électro-aimant 68 également couplé aux bras les commande en pivotement selon la flèche 68A, à l'encontre de l'action du ressort 67, pour la mise du contre-rouleau en pression contre le rouleau. En position écartée du rouleau 64, le contre-rouleau 65 autorise l'arrivée d'une enveloppe entre lui et le rouleau 64 pour son arrêt contre la butée d'arrêt et son attente de transfert. En position de pression contre le rouleau 64, le contre-rouleau 65 enserre entre lui et le rouleau l'enveloppe en attente pour son transfert. Un détecteur de présence d'enveloppe en attente de transfert, non représenté, commande l'électro-aimant 68 ou autorise sa commande lorsqu'elle est faite à la cadence de fonctionnement du dispositif.
  • Cet ensemble de transfert est en outre équipé d'une plaque horizontale 69 de maintien du rabat 11 plié. Cette plaque est montée au dessus du rouleau 64 et du contre-rouleau 65 pour recevoir sous elle la partie terminale du rabat des enveloppes. Elle prolonge le pliage réalisé dans le poste de pliage, comme le font le volet déflecteur de ce poste de pliage et le contre-rouleau de mouillage du poste de mouillage. Cette plaque 69 a son bord 69A qui, vers le départ 15 du rabat 11, est replié vers le haut pour former une entrée de guidage du rabat dans le poste de fermeture 60.
  • Le poste de fermeture 60 est monté juste au dessus de la plaque 69 pour être au dessus du niveau de l'enveloppe 10 arrivant en attente de transfert et être alors sans contact avec elle pendant cette attente de transfert. Il comporte deux rouleaux moteurs 90 et 91 en forte pression l'un contre l'autre, sensiblement à l'aplomb du corps de l'enveloppe en attente de transfert. Pendant le transfert de l'enveloppe, le bord replié 69A guide le rabat 11 en le repliant complètement sur le corps de l'enveloppe. Le départ 15 du rabat et la totalité du rabat sont alors écrasés fermement sur le corps de l'enveloppe entre les deux rouleaux 90 et 91. Le rabat est scellé sur le corps de l'enveloppe lorsque sa partie gommée a été précédemment mouillée, sinon il est non scellé.
  • Avantageusement ainsi que montré dans la figure 8, pour supprimer d'éventuels bourrages pouvant avoir lieu au niveau des ensembles de transfert et de fermeture 61 et 60, les rouleaux 64 et 90, situés du même côté, ne sont pas portés directement par les flasques 63A et 63C mais par une paire de bras tels que 92. Ces bras 92 sont montés pivotants autour d'un axe terminal 92A opposé au rouleau 90 et monté entre les flasques 63A et 63C. Ainsi que symbolisé par la flèche 92B, ils permettent l'ouverture du poste de fermeture. Ces bras sont son normalement maintenus verrouillés en position entre les flasques par une paire de cliquets de verrouillage 93 engagés dans une dent d'accrochage prévue sur les bras. Ces cliquets sont pivotants pour leur déverrouillage. Ils sont portés par un axe 93A traversant les flasques 63A et 63C. Une manette 94, sur l'extérieur de l'un des flasques et actionnable selon la flèche 94A assure le déverrouillage des cliquets 93 sur les bras 92. Pour les besoins de sa représentation, dans la vue en coupe donnée dans la figure 8, la manette 94 apparaît montée du côté du flasque 63A qui porte le poste de mouillage décrit précédemment. En pratique elle est de préférence montée sur l'extérieur de l'autre flasque de ce poste de fermeture, qui est libre sur le côté du dispositif.
  • Ce poste de fermeture est en outre équipé d'un ensemble de sortie 96 des enveloppes fermées dans l'ensemble de fermeture 60. Il s'étend au dessus de l'ensemble de fermeture 60 et est monté entre les flasques 63A et 63C pour donner aux enveloppes une trajectoire arquée, pour leur retournement de 90° et leur sortie à plat. Cet ensemble de sortie 96 comporte une paire de courroies 97 et 98 assurant entre elles l'entraînement des enveloppes selon cette trajectoire arquée de sortie.
  • Parmi les avantages que présente ce dispositif, on peut citer notamment :
    • la réalisation particulièrement aisée du dispositif, qui ne comporte aucune pièce de profilé de forme complexe,
    • le faible encombrement du dispositif,
    • l'indépendance entre les opérations de pliage du rabat et de mouillage de la partie gommée, qui permettent une fermeture des enveloppes avec leur rabat scellé ou non scellé et des expéditions aux tarifs différents correspondants,
    • l'adaptation aisée du dispositif à différents formats d'enveloppes, tant pour le pliage du rabat que pour le mouillage ou non mouillage de la partie gommée des rabats de différentes dimensions,
    • la fiabilité et la rapidité de fonctionnement du dispositif, avec des cadences rendues aisément variables,
    • l'accessibilité aisée à l'intérieur du dispositif, en cas d'éventuels bourrages à supprimer,
    • la simplicité de montage des postes du dispositif, avec une adaptation automatique à différents épaisseurs d'enveloppes.
  • La présente invention a été décrite en regard du mode de réalisation illustré dans les dessins ci-annexés. Il est évident que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention remplacer certains moyens par d'autres moyens équivalents et/ou apporter des adaptations en fonction du mode d'alimentation en enveloppes à fermer ou du traitement ultérieur des enveloppes fermées, qui est retenu. En particulier, ainsi lorsque les enveloppes sont entraînées à plat sur un chemin de guidage horizontal le rouleau de mouillage d'axe perpendiculaire au déplacement des enveloppes, est monté sous le chemin de guidage avec son axe vertical. La zone de mouillage sera toujours en léger retrait par rapport à la partie gommée du rabat forcé en pliage, le contre-rouleau, commandé en position de mouillage, venant guider cette partie gommée contre la zone de mouillage ou, commandé en position rétractée de non mouillage, laissant librement passer la zone gommée sans contact avec la zone de mouillage.

Claims (24)

  1. Dispositif de pliage de rabat d'enveloppes reçues, séparées les unes des autres et avec leur rabat ouvert, sur une entrée d'un chemin de guidage, comportant des moyens d'entraînement des enveloppes le long dudit chemin et des moyens déflecteurs assurant le pliage du rabat de la position d'ouverture à une position de fermeture, caractérisé en ce que lesdits moyens déflecteurs comportent une paire de poulies (44, 45) d'axes parallèles montées d'un côté et de l'autre du chemin (2) et couplées à l'entrée (3) du chemin, pour recevoir entre elles les enveloppes (10), et présentant, pour l'une d'elles, située en regard de la face avant du corps des enveloppes et dite première poulie (44), une surface périphérique étagée comportant une première zone cylindrique (44A), d'appui du corps (12) des enveloppes (10) par au moins leur partie attenante au rabat (11), et une deuxième zone chanfreinée (44B) prolongeant la première zone (44A) en s'évasant contre le rabat (11), et, pour l'autre poulie dite deuxième poulie (45), une surface périphérique comportant une première zone cylindrique (45B), en regard de la première zone cylindrique (44A) de la première poulie (44) en étant en retrait sur le corps (12) des enveloppes (10), et un disque terminal saillant (45A) s'engageant sous la deuxième zone chanfreinée (44B) de la première poulie (44) et venant en regard sensiblement de la jonction entre la première et la deuxième zone (44A, 44B) de ladite première poulie (44) pour assurer un premier pliage du rabat de sa position d'ouverture à une position intermédiaire dans laquelle le rabat (11) est sensiblement perpendiculaire au corps (12) des enveloppes (10).
  2. Dispositif de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface périphérique de ladite première poulie (44) comporte, en outre, une troisième zone terminale cylindrique (44C) saillante relativement à la première (44A) à laquelle elle est couplée par ladite deuxième zone chanfreinée (44B).
  3. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un volet déflecteur (46) monté en regard du disque terminal (45A) de la deuxième poulie (45) et en regard de la première poulie (44) et s'étendant en aval desdites poulies (44, 45), pour former obstacle s'opposant au dépliage dudit rabat (11) et définir avec lesdites poulies un poste de pliage (4).
  4. Dispositif de pliage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit volet (46) est, d'amont en aval, incliné vers la direction d'entraînement des enveloppes.
  5. Dispositif de pliage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit volet (46) est, transversalement à la direction d'entraînement des enveloppes, monté incliné vers ladite deuxième poulie (45).
  6. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que au moins ladite première poulie (44) est motrice et entraînée pour présenter la même vitesse linéaire que celle desdits moyens d'entraînement.
  7. Dispositif de pliage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première poulie (44) et ladite deuxième poulie (45) portent, sur leurs axes respectifs, deux premiers galets (47, 48) d'une première paire de galets en pression, appartenant auxdits moyens d'entraînement.
  8. Dispositif de pliage selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites poulies (44, 45), avec leur premier galet (47, 48), sont couplées respectivement à deux deuxièmes galets (47A, 48A) formant une deuxième paire de galets en pression, en aval de la première paire de galets et appartenant comme elle auxdits moyens d'entraînement.
  9. Dispositif de pliage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une desdites poulies (45), le premier et le deuxième galet (48, 48A) concernés par la poulie considérée et situés du même côté que cette poulie, sont montés sur un support pivotant (71), articulé autour d'un axe (72), intermédiaire sur l'entraxe du premier et du deuxième galet concernés, et sollicité élastiquement pour la mise en pression de chacun des galets (48, 48A) qu'il porte contre l'autre des galets correspondants (47, 47A) de chacune desdites première et deuxième paires de galets.
  10. Dispositif de pliage selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites pouiles (44, 45) et le volet déflecteur (46) sont fixes et le chemin de guidage (2) réglable pour amener le départ (15) du rabat (11) sur le corps (12) des enveloppes sur une même ligne de référence (16) s'étendant en regard du disque terminal (45A) de la deuxième poulie (45) et passant sensiblement par la jonction entre la première et la deuxième zones (44A, 44B) de la première poulie (44).
  11. Dispositif de pliage selon la revendication 10, comportant, en outre, un poste de mouillage et dans lequel lesdits moyens déflecteurs comportent, en outre, un ensemble de fermetue du rabat après mouillage, caractérisé en ce que ledit poste de mouillage comporte, d'une part, un rouleau de mouillage (53), s'étendant transversalement en aval de ladite deuxième poulie (45) et du même côté du chemin de guidage, avec le plan du disque terminal (45A) de ladite deuxième poulie (45) sensiblement tangentiel sur sa périphérie, et d'autre part, un contre-rouleau de mouillage (55) s'étendant en regard du volet déflecteur (46) et définissant sur ledit rouleau de mouillage une zone de mouillage (53A), du côté dudit volet déflecteur (46) et en retrait sur le plan du disque terminal (45A) de la deuxième poulie (45), ledit contre-rouleau de mouillage (55) et ledit volet déflecteur (46) couplant les postes de pliage et de mouillage (4, 5) et prolongeant l'opération de pliage réalisée par lesdites poulies (44, 45).
  12. Dispositif de pliage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le contre-rouleau de mouillage (55) est monté escamotable en regard du rouleau de mouillage (53), entre une position de mouillage pour laquelle il est à proximité de la zone de mouillage (53A) et une position rétractée de non mouillage pour laquelle il est distant du rouleau de mouillage (53) et laisse librement passer le rabat sans contact avec le rouleau de mouillage.
  13. Dispositif de pliage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit contre-rouleau de mouillage (55) est monté sur un levier (57) pivotant commandé.
  14. Dispositif de pliage selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit rouleau de mouillage (53), ledit contre-rouleau de mouillage (55) et le levier (57) du contre-rouleau de mouillage sont portés par un même support (59) fixé sur un flasque (51) du poste de mouillage et en ce que ledit levier (57) et ledit support (59) du poste de mouillage sont couplés par un mécanisme de positionnement (57D ; 59A, 59B) définissant deux positions limites du levier pour les deux positions du contre-rouleau de mouillage.
  15. Dispositif de pliage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit poste de mouillage (5) est porté par un flasque (63A) du dispositif, à l'aide d'une tige de réglage (85) et de doigts de guidage (88) coulant le flasque (63A) du dispositif et le flasque (51) du poste de mouillage (5), pour être rendu réglable selon une direction transversale au chemin de guidage (2).
  16. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que ledit ensemble de fermeture du rabat (60) est constitué par une paire de rouleaux moteurs (90, 91), montés en pression l'un contre l'autre en regard et à distance du chemin de guidage, pour être sans contact direct avec les enveloppes présentes dans le chemin, et en ce qu'il comporte, en outre, un ensemble de transfert d'enveloppe (61) monté en aval du poste de mouillage, d'un côté et de l'autre du chemin de guidage et du corps des enveloppes, pour transférer lesdites enveloppes, avec le départ (15) de leur rabat (11) à l'avant, audit ensemble de fermeture (60) avec lequel il forme un poste de fermeture (6).
  17. Dispositif de pliage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit ensemble de transfert (61) comporte un rouleau moteur (64) et un contre-rouleau transfert (65) monté sur un bras pivotant (66) commandé pour la mise du contre-rouleau de transfert (65) en pression contre le rouleau de transfert (64) ou en position écartée.
  18. Dispositif de pliage selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins le rouleau de transfert (64) du poste de fermeture est porté par un paire de bras (92) maintenus par des cliquets de verrouillage (93) actionnables en déverrouillage pour l'ouverture du poste de fermeture.
  19. Dispositif de pliage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit chemin de guidage (2) est constitué par une goulotte horizontale de section en U sur le fond (21) de laquelle repose le pied (14) des enveloppes entraînées verticalement dans la goulotte.
  20. Dispositif de pliage selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'entrée du chemin de guidage (2) est équipé en poste d'entrée (3) et comporte un galet moteur d'un côté de la goulotte et un contre galet (30) commandé en pression ou en position rétractée de l'autre côté de la goulotte, appartenant auxdits moyens d'entraînement des enveloppes.
  21. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que ledit poste de fermeture (6) est monté, à l'opposé du poste d'entrée, sur la partie terminale de la goulotte (2) dont l'extrémité est obturée par une butée d'arrêt (25).
  22. Dispositif de pliage selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite partie terminale de la goulotte est de longueur sensiblement égale à la longueur maximale des enveloppes et la butée d'arrêt (25) est réglable sur ladite partie terminale.
  23. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un cliquet anti-retour (77) porté par le support pivotant (71) de l'une des poulies et des premier et deuxième galets concernés (48, 48A), dont l'un des bords vient en saillie sur la périphérie du deuxième galet (48A) dans ladite goulotte.
  24. Dispositif de pliage selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit cliquet anti-retour (77) est d'une part pivotant sur l'axe d'articulation (72) du support pivotant (71) et sollicité élastiquement en saillie sur la périphérie du deuxième galet (48A), et d'autre part couplé audit deuxième galet (48A) par une liaison (48B, 77A) avec un jeu transversal à la goulotte (2).
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