EP0351358A2 - Verfahren zum Ausstossen einer in einer Kartusche enthaltenen Substanz und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0351358A2
EP0351358A2 EP89810462A EP89810462A EP0351358A2 EP 0351358 A2 EP0351358 A2 EP 0351358A2 EP 89810462 A EP89810462 A EP 89810462A EP 89810462 A EP89810462 A EP 89810462A EP 0351358 A2 EP0351358 A2 EP 0351358A2
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EP
European Patent Office
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cartridge
coupling part
closure
substance
membrane
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EP89810462A
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English (en)
French (fr)
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EP0351358A3 (en
EP0351358B1 (de
Inventor
Wolfgang Dr. Saur
Robert Tonolla
Franz Taschke
Siegfried Staemmele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Automotive AG
Original Assignee
Gurit Essex AG
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Priority claimed from CH2749/88A external-priority patent/CH674949A5/de
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Publication of EP0351358A3 publication Critical patent/EP0351358A3/de
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    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application

Definitions

  • the invention relates to a method for ejecting a substance located in a cartridge or the like according to the preamble of claim 1 and to a device for performing the method.
  • the cartridges are brought individually into operational readiness and then inserted into the device. It is often difficult to empty the cartridges.
  • the cartridges which are provided with a squeeze-out element designed as a piston crown, are also sealed with a membrane so that air can be prevented with absolute certainty during storage. An unwanted entry of air would cause the carto to react prematurely trigger content.
  • This membrane which is arranged in front of the piston crown, prevents or impedes access to the ejection element.
  • the other end of the cartridge which is provided with an outlet opening, must also remain airtight until it is used. In order to put the device into use, it is therefore necessary to open both the additional membrane closure on the side of the piston-like insert and the closure on the outlet end of the cartridge for each cartridge.
  • the method proposed according to the invention has the features listed in claim 4 and the device proposed according to the invention has the features listed in claim 4.
  • units which are expediently only intended for a single use, consist of the cartridges, the connecting lines between cartridges and a mixing device and the mixing device and are no longer used after use.
  • a major advantage of the proposed device is that the cartridges, which form part of the exchangeable unit, do not have to be made ready for operation by special manipulations, since the otherwise usual puncturing of the membrane at the outlet end of the cartridge by means of a suitable mandrel and, if appropriate, the otherwise usual removal of a tear-open lid is eliminated.
  • Each cartridge is opened under pressure at the outlet end and / or at the end of the piston-like insert.
  • Corresponding closures are provided for this purpose, which can expediently be designed as a membrane, possibly with a predetermined breaking point.
  • the threaded spindle designated 1 in FIG. 1 and rotatably mounted in a gear housing (not shown), is actuated by an electric motor with the interposition of a gear driven.
  • the threaded spindle 1 is accommodated in a slide part 2, which is provided in the region of its end on the gearbox side with a spindle nut 3 which is fixedly arranged in the interior of the slide part 2, which is designed, for example, as a square hollow profile.
  • a carrier 4 is fastened, in which the rear ends of two ejector piston rods 5 and 6 lying next to one another are articulated.
  • the slide part 2 which can be set into an axial movement by means of the threaded spindle 1 via the spindle nut 3, is located in the interior of a longitudinal spar 7 formed from a square hollow profile, to which a guide 8 for the two ejection piston rods 5 and 6 and for the slide part 2 is attached.
  • the longitudinal beam 7 is fastened by means of screws to the transmission housing, not shown.
  • the guide 8 delimits two receiving chambers 10 and 11 for two cartridges 12, 13, which contain the substances to be mixed with one another, for example one component each of a two-component adhesive.
  • the bottom part of each cartridge has an ejection piston 14, 15 attached to the piston rod 5 and 6 concerned.
  • the ejection pistons 14 and 15 run on them each assigned cartridge base, which itself embodies a piston element.
  • the cartridges 12, 13 in the receiving chambers 10 and 11 are left with an axial range of motion, the meaning of which will be explained later.
  • the contents of the two cartridges 12 and 13 are each pressed into a feed line 16, 17 in the case of ejection pistons 14 and 15, each of which opens into a mixer 18, which in the exemplary embodiment is designed as a dynamic mixer.
  • the mixer 18 is driven by the shaft journal 1 'of the threaded spindle 1, which also actuates the slide part 2 via the spindle nut 3.
  • the outlet nozzle of the mixer for the two mixed components is designated 19.
  • a coupling part 20 is used to fix the cartridges 12 and 13 to the two feed lines 16 and 17 opening into the mixer head 18 '.
  • the mixer 18 forms with the mixer head 18', the feed line 16, 17 with the coupling parts 20 and the cartridges 12 and 13 a unit that is completely interchangeable.
  • the coupling part 20 which is preferably made of a plastic, contains a plunging chamber 21 with the depth t or T, which is realized by an annular gap, a hollow cutting pin 22 and a holding member 23 in the form of an open spring ring.
  • the spring ring is by two am Inner circumference of the outer wall 24 offset in the circumferential direction from each other, inwardly extending cam-shaped lugs 25, 25 'secured against axial displacement, which delimit 26 receiving groove sections 27 for the spring ring with a collar-shaped stop surface 26 located inside the wall 24.
  • the extensions 25, 25 ' extending diametrically opposite one another in the circumferential direction over the length S.
  • a nose 28 prevents the spring ring from rotating and at the same time secures it against falling out. So that the spring ring can move radially outwards when the coupling part 20 is placed on the outlet or connecting piece 30 or 31 of the cartridges, slot-like openings 32, 32 'are provided in its wall behind the cam-shaped projections 25 and 25, the expansion of which in Circumferential direction corresponds approximately to that of the cam-shaped lugs 25, 25 '. The spring can deflect into these slots under appropriate radial stress.
  • the outlet connection 30 or 31 of the cartridges 12 and 13 is expediently provided with a circumferential groove 33, into which the holding member 23 (spring ring) engages in the coupling case (see FIG. 5 in this regard).
  • the coupling part 20 On its end facing the feed line 16 or 17 to the mixer 18, the coupling part 20 is provided with resilient tongues 34, each of which has a radially inwardly projecting raster elevation 34 '. These grid elevations engage in the clutch case with the mixer head 18 'leading leads 16 and 17 snap into a circumferential groove 35 of these leads.
  • the coupling part 20 is secured against rotation by two stops 36 in the circumferential groove 35.
  • the front edge of the hollow cutting pin 22 is chamfered and provided with a cutting edge 37. As can be seen from FIGS. 4 and 5, this cutting edge is assigned to the closure membrane 38 of the cartridges 12 and 13, respectively.
  • the threaded spindle 1 When the drive is switched on, the threaded spindle 1 is set in rotation, as is the mixer 18 via the shaft journal 1 'of the threaded spindle.
  • the two ejection pistons 14 and 15 run onto the axially displaceable base 39 of the cartridges 12 and 13 or onto a membrane 40 located in front of the base 39, the latter bursting, each of the two cartridges 12 and 13 guides one relative to the immovable coupling part 20 Forward movement.
  • the outlet connection 30 or 31 of the respective cartridge starting from the rest position according to FIG. 4, penetrates into the immersion chamber 21 of the coupling part 20, as can be seen from FIG. 5.
  • the bottom 41 of the immersion chamber 21 of the coupling piece 20 forms a stop border.
  • the sealing membrane 38 of the cartridges runs onto the cutting edge 37 of the hollow cutting pin 22 and is thereby incised or severed. Under the pressure of the substance to be squeezed out, the sealing membrane 38 then, after hinge-like bending, rests against the inner wall of the coupling part 20, so that the substance in the cartridge can be pressed out practically unhindered.
  • the circumferential length and configuration of the cutting edge 37 of the cutting pin 22 must be selected in accordance with the particular circumstances.
  • a circumferential length (arc length) of the cutting edge corresponding to 60 ° to 180 ° has proven to be expedient.
  • the coupling 20 is supported, if necessary additionally, on a frame part indicated in FIGS. 4 and 5 and designated by 42.
  • the union of the coupling part 20 on the one hand with the associated supply line 16 or 17 to the mixer 18 and on the other hand with the outlet connection 30 or 31 can also be carried out in a manner other than that illustrated, for example in the manner of a bayonet lock.

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Abstract

An den Austrittsstutzen (30, 31) einer Kartusche (12, 13) ist ein Kupplungsteil (20) angeschlossen. Dieses weist eine Eintauchkammer (21), ein Schneidelement (22) und ein Halteglied (23) für den Austrittsstutzen (30, 31) auf. Die Tiefe der Eintauchkammer (21) ist so bemessen, dass die Kartusche (12, 13) unter der Einwirkung einer Schubkraft relativ zum Kupplungsteil (20) um ein solches Mass verschiebbar ist, dass der Verschluss (38) der Kartusche während deren Vorschubbewegung auf das Schneidelement (22) aufläuft und dabei soweit aufgetrennt wird, dass der Verschluss (38) dem Druck der auszupressenden Substanz nicht mehr standhält und in eine einen Strömungsquerschnitt für die Substanz freigebende Position gelangt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausstossen ei­ner in einer Kartusche oder dergleichen befindliche Substanz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es sind bereits motorisch angetriebene Einrichtungen bekannt geworden, die insbesondere zum Verkleben von Bauteilen mittels eines Zweikomponentenklebstoffs Verwendung finden, wobei die Kartuschen, welche die miteinander zu vermischenden Komponenten enthalten, mit Hilfe von Auspressorganen entleert werden. Die Komponenten gelangen in ein gemeinsames Mischorgan, in welchem sie gründlich gemischt und in Reaktion gebracht werden, wonach die gebildete Klebemasse durch eine Auftragsdüse an die Ver­brauchsstelle gelangt.
  • In bekannter Weise werden die Kartuschen einzeln in Betriebsbe­reitschaft gebracht und anschliessend in die Einrichtung einge­setzt. Dabei bildet die Entleerung der Kartuschen oft Schwie­rigkeiten. Die mit einem als Kolbenboden ausgebildeten Aus­pressorgan versehenen Kartuschen sind zusätzlich noch mit einer Membrane verschlossen, damit ein Luftzutritt während der Lage­rung mit absoluter Sicherheit verhindert wird. Ein ungewollter Luftzutritt würde nämlich eine vorzeitige Reaktion des Kartu­ scheninhalts auslösen. Diese vor dem Kolbenboden angeordnete Membrane verhindert oder erschwert den Zugang zum Auspressor­gan. Das andere Kartuschenende, welches mit einer Auslassöff­nung versehen ist, muss ebenfalls bis zum Gebrauch luftdicht verschlossen bleiben. Um die Einrichtung in Einsatz zu bringen, ist es also notwendig, bei jeder Kartusche sowohl den zusätz­lichen Membranverschluss an der Seite des kolbenartigen Ein­satzes als auch den Verschluss am Auslassende der Kartusche zu öffnen. Dieses Vorgehen war insbesondere dann erschwert, wenn die Kartuschen zusammen mit der Mischvorrichtung und den Ver­bindungsleitungen eine Einheit bildeten, welche als solche in die Einrichtung einfügbar sind. In diesem Falle sind insbeson­dere die mit Membrane verschlossenen Auslass-Enden der Kartu­schen nicht oder nur schwer zugänglich, so dass oft der An­schluss der Verbindungsleitungen an die Kartuschen gelöst wer­den musste. Die Verwendung von aus den Kartuschen, aus den Ver­bindungsleitungen und der Mischvorrichtung gebildeten sogenann­ten Wegwerfeinheiten, die sonst sehr praktisch, sicher und ar­beitssparend sind, war oft verunmöglicht.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine ein Verfah­ren und eine Einrichtung zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile nicht mehr aufweist, sondern in sehr einfacher und arbeitssparender Weise auch die Verwendung von aus den Kartu­schen, den Verbindungsleitungen und der Mischvorrichtung gebil­deten Einheiten erlaubt, wobei das Öffnen der Kartuschen am Austrittsende sowie gegebenenfalls das Öffnen und Entfernen des Sicherheitsabschlusses am anderen Ende der Kartusche, ohne zu­sätzliche Manipulationen, zuverlässig erreicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäss vorge­schlagene Verfahren die im Anspruch 1 und die erfindungsgemäss vorgeschlagene Einrichtung die im Anspruch 4 aufgeführten Merk­male auf. In dieser Weise wird die Verwendung von Einheiten er­möglicht, welche zweckmässigerweise nur für einen einzigen Ein­satz bestimmt sind, aus den Kartuschen, den Verbindungsleitun­gen zwischen Kartuschen und einer Mischvorrichtung und aus der Mischvorrichtung bestehen und nach Gebrauch nicht mehr verwen­det werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil der vorgeschlagenen Einrichtung be­steht noch darin, dass die Kartuschen, welche einen Teil der auswechselbaren Einheit bilden, nicht durch spezielle Manipula­tionen betriebsbereit gemacht werden müssen, da das sonst üb­liche Durchstossen der Membran am Auslassende der Kartusche mittels eines geeigneten Dorns und gegebenenfalls die sonst üb­liche Entfernung eines Aufreissdeckels wegfällt. Jede Kartusche wird am Auslassende und/oder am Ende des kolbenartigen Ein­satzes unter Druckeinwirkung geöffnet. Dazu sind entsprechende Verschlüsse vorgesehen, welche zweckmässigerweise als Membrane, gegebenenfalls mit Sollbruchstelle, ausgebildet sein können.
  • Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel schematisch veranschau­ licht, erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Dosier- und Mischeinrichtung für zwei Komponenten mit durch einen Antriebsmotor betä­tigtem Auspresskolben und durch denselben Antrieb in Drehung versetzten Mischer,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Kupplungsteils zwischen den Aus­trittsstutzen der Kartuschen und der Zuleitung zum Mi­scher im Schnitt,
    • Fig. 3 eine Ansicht des Kupplungsteils gemäss Fig. 2 in Rich­tung A,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht des mit dem Austrittsstutzen einer Kartusche vereinigten Kupplungsteils im Schnitt, wobei dem in der Ausgangslage befindlichen Kartuschenboden eine Membran vorgeordnet ist,
    • Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 4, jedoch mit bereits vorwärtsbewegtem Auspresskolben.
  • Die in Figur 1 mit 1 bezeichnete, drehbar in einem nicht darge­stellten Getriebegehäuse gelagerte Gewindespindel wird unter Zwischenschaltung eines Getriebes durch einen Elektromotor an­ getrieben. Die Gewindespindel 1 ist in einem Schlittenteil 2 untergebracht, das im Bereich seines getriebeseitig liegenden Endes mit einer Spindelmutter 3 versehen ist, die fest im In­nern des beispielsweise als Vierkant-Hohlprofil ausgebildeten Schlittenteils 2 angeordnet ist. Am anderen Ende des Schlitten­teils 2 ist ein Träger 4 befestigt, in dem die rückwärtigen En­den zweier nebeneinander liegender Ausstosskolbenstangen 5 und 6 gelenkig gelagert sind. Das durch die Gewindespindel 1 über die Spindelmutter 3 in eine Axialbewegung versetzbare Schlit­tenteil 2 befindet sich im Innern eines aus einem Vierkant-­Hohlprofil gebildeten Längsholms 7, an dem eine Führung 8 für die beiden Ausstosskolbenstangen 5 und 6 sowie für das Schlit­tenteil 2 angebracht ist. Der Längsholm 7 ist mittels Schrauben am nicht dargestellten Getriebegehäuse befestigt. An einem in der rückwärtigen Stirnseite der Gewindespindel 1 eingeschraub­ten Anschlag 9 kommt der Träger 4 in der vorderen Endlage des Schlittenteils 2 zu Anlage.
  • Die Führung 8 grenzt zwei Aufnahmekammern 10 und 11 für zwei Kartuschen 12, 13 ab, welche die miteinander zu mischenden Sub­stanzen, zum Beispiel je eine Komponente eines Zweikomponenten­klebers, enthalten. Dem Bodenteil jeder Kartusche ist ein auf der betreffenden Kolbenstange 5 und 6 angebrachter Ausstosskol­ben 14, 15 zugeordnet.
  • Beim Einschalten des Antriebs des Elektrowerkzeugs bzw. der Einrichtung laufen die Ausstosskolben 14 und 15 auf den ihnen jeweils zugeordneten Kartuschenboden auf, der selbst ein Kol­benelement verkörpert. Den Kartuschen 12, 13 in den Aufnahme­kammern 10 und 11 ist ein axialer Bewegungsspielraum belassen, dessen Bedeutung später erläutert wird.
  • Der Inhalt der beiden Kartuschen 12 und 13 wird bei eine Vor­schubbewegung ausführenden Ausstosskolben 14 und 15 jeweils in eine Zuleitung 16, 17 gepresst, von denen jede in einen Mischer 18 mündet, der beim Ausführungsbeispiel als dynamischer Mischer ausgebildet ist. Der Mischer 18 wird dabei vom Wellenzapfen 1′ der Gewindespindel 1 angetrieben, die auch das Schlittenteil 2 über die Spindelmutter 3 betätigt. Die Austrittsdüse des Mi­schers für die beiden vermischten Komponenten ist mit 19 be­zeichnet.
  • Zur Fixierung der Kartuschen 12 und 13 an den beiden in den Mi­scherkopf 18′ einmündenden Zuleitungen 16 und 17 dient jeweils ein Kupplungsteil 20. Im Kupplungsfall bilden der Mischer 18 mit dem Mischerkopf 18′, die Zuleitung 16, 17 mit den Kupp­lungsteilen 20 und die Kartuschen 12 und 13 eine Einheit, die komplett auswechselbar ist.
  • Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, enthält das vorzugsweise aus einem Kunststoff bestehende Kupplungsteil 20 eine durch einen Ringspalt verwirklichte Eintauchkammer 21 mit der Tiefe t bzw. T, einen hohlen Schneidzapfen 22 und ein Halteglied 23 in Form eines offenen Federrings. Der Federring ist dabei durch zwei am Innenumfang der Aussenwandung 24 in Umfangsrichtung gegeneinan­der versetzt angebrachte, sich nach innen erstreckende nocken­förmige Ansätze 25, 25′ gegen Axialverschiebung gesichert, die mit einer im Innern der Wandung 24 befindlichen bundförmigen Anschlagfläche 26 Aufnahmenutabschnitte 27 für den Federring abgrenzen.
  • Beim Ausführungsbeispiel liegen die sich in Umfangsrichtung über die Länge S erstreckenden Ansätze 25, 25′ einander diame­tral gegenüber. Eine Nase 28 verhindert eine Umlaufbewegung des Federrings und sichert diesen zugleich gegen Herausfallen. Da­mit der Federring beim Aufsetzen des Kupplungsteils 20 auf den Austritts- bzw. Anschlussstutzen 30 bzw. 31 der Kartuschen ra­dial nach aussen ausweichen kann, sind in seiner Wandung hinter den nockenförmigen Ansätzen 25 und 25′ schlitzförmige Durchbrü­che 32, 32′ angebracht, deren Ausdehnung in Umfangsrichtung et­wa derjenigen der nockenförmigen Ansätze 25, 25′ entspricht. In diese Schlitze hinein kann die Feder bei entsprechender radia­ler Beanspruchung ausweichen. Der Austrittsstutzen 30 bzw. 31 der Kartuschen 12 und 13 ist dabei zweckmässigerweise mit einer Umfangsnut 33 versehen, in welche das Halteglied 23 (Federring) im Kupplungsfall eingreift (siehe hierzu Figur 5).
  • An seinem der Zuleitung 16 bzw. 17 zum Mischer 18 zugewandten Stirnseite ist das Kupplungsteil 20 mit federnden Zungen 34 versehen, die jeweils eine radial nach innen ragende Rasterhe­bung 34′ besitzen. Diese Rasterhebungen greifen im Kupplungs­ fall mit den zum Mischerkopf 18′ führenden Zuleitungen 16 bzw. 17 einrastend in eine Umfangsnut 35 dieser Zuleitungen ein. Durch zwei Anschläge 36 in der Umfangsnut 35 ist das Kupplungs­teil 20 gegen Verdrehen gesichert.
  • Die Frontkante des hohlen Schneidzapfens 22 ist abgeschrägt und mit einer Schneide 37 versehen. Diese Schneide ist, wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, der Verschlussmembran 38 der Kartuschen 12 bzw. 13 zugeordnet.
  • Die Verfahrensweise zur ganzen oder teilweisen Beseitigung der Verschlussmembran 38 zwecks Freigabe des Ausströmkanals aus den Kartuschen 12 und 13 zu den zum Mischer 18 führenden Zuleitun­gen 16 und 17 ist wie folgt:
  • Beim Einschalten des Antriebs wird die Gewindespindel 1 in Dre­hung versetzt, desgleichen der Mischer 18 über den Wellenzapfen 1′ der Gewindespindel. Beim Auflaufen der beiden Ausstosskolben 14 und 15 auf den axial verschiebbaren Boden 39 der Kartuschen 12 und 13 bzw. auf eine dem Boden 39 vorgelagerte Membran 40, wobei die letztere zerplatzt, führt jeder der beiden Kartuschen 12 und 13 relativ zum jeweils unverschiebbaren Kupplungsteil 20 eine Vorwärtsbewegung aus. Dabei dringt der Austrittsstutzen 30 bzw. 31 der jeweiligen Kartusche ausgehend von der Ruhelage ge­mäss Fig. 4 in die Eintauchkammer 21 des Kupplungsteils 20 ein, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Der Boden 41 der Eintauch­kammer 21 des Kupplungsstücks 20 bildet dabei eine Anschlagbe­ grenzung.
  • Während dieser Relativbewegung Kartuschen 12, 13 - Kupplungs­stück 20 läuft die Verschlussmembran 38 der Kartuschen jeweils auf die Schneide 37 des hohlen Schneidzapfens 22 auf und wird dadurch eingeritzt bzw. durchtrennt. Unter dem Druck der auszu­pressenden Substanz legt sich dann die Verschlussmembran 38 nach scharnierartigem Umbiegen an die Innenwandung des Kupp­lungsteils 20 an, so dass die in der Kartusche befindliche Sub­stanz praktisch unbehindert herausgepresst werden kann.
  • Die Umfangslänge und Ausgestaltung der Schneide 37 des Schneid­zapfens 22 ist den jeweiligen Gegebenheiten entsprechend zu wählen. Eine 60° bis 180° entsprechende Umfangslänge (Bogen­länge) der Schneidkante hat sich als zweckmässig erwiesen.
  • Die Kupplung 20 stützt sich dabei, gegebenenfalls zusätzlich, an einem in den Figuren 4 und 5 angedeuteten und mit 42 be­zeichneten Gestellteil ab. Die Vereinigung des Kupplungsteils 20 einerseits mit der zugehörigen Zuleitung 16 bzw. 17 zum Mischer 18 und andererseits mit dem Austrittsstutzen 30 bzw. 31 kann auch auf eine andere als die veranschaulichte Weise erfol­gen, beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses.

Claims (15)

1. Verfahren zum Ausstossen einer in einer Kartusche oder der­gleichen enthaltenen Substanz, die im Ausgangszustand der Kar­tusche durch einen in deren Austrittsstutzen angebrachten Ver­schluss am Ausfliessen gehindert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (38) durch eine Relativbewegung zwischen der Kartusche (12, 13) und einem an deren Austrittsstutzen (30, 31) angeschlossenen Kupplungsteil (20) mittels eines in letzte­rem vorgesehenen Schneidelements (22) wenigstens in einem sol­chen Ausmass aufgetrennt wird, dass der Verschluss (38) infolge des zu Beginn des Auspressvorgangs durch die in der Kartusche (12, 13) befindliche Substanz auf ihn ausgeübten Drucks die Strömungsbahn für diese Substanz ganz oder teilweise freigibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (12, 13) relativ zum Kupplungsteil (20) verschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (12, 13) relativ zum Kupplungsteil (20) verdreht wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein an den Austrittsstutzen (30, 31) der Kartusche (12, 13) angeschlossenes Kupplungsteil (20) mit einer Eintauchkammer (21), einem Schneidelement (22) und einem Halteglied (23) für den Austrittsstutzen (30, 31) aufweist, wobei die Tiefe der Eintauchkammer (21) so bemessen ist, dass die Kartusche (12, 13) unter der Einwirkung einer Schubkraft relativ zum Kupplungsteil (20) um ein solches Mass verschiebbar ist, dass der Verschluss (38) der Kartusche wäh­rend deren Vorschubbewegung auf das Schneidelement (22) auf­läuft und dabei soweit aufgetrennt wird, dass der Verschluss (38) dem Druck der auszupressenden Substanz nicht mehr stand­hält und in eine einen Strömungsquerschnitt für die Substanz freigebende Position gelangt.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss durch eine Verschlussmembran (38) gebildet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmembran (38) eine Sollbruchstelle aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle durch eine kreisbogenförmige Nut gebildet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (22) als hohler Schneidzapfen ausgebildet ist, der so bemessen und ausgestaltet ist, dass die Verschluss­membran (38) in einem begrenzten Bereich mechanisch mit der Wandung des Austrittsstutzens (30, 31) der Kartusche verbunden bleibt, wobei diese Verbindungsstelle eine scharnierartige Schwenkachse für die Verschlussmembran (38) bildet, die sich unter der Wirkung der ausfliessenden Substanz an die Innenwan­dung des hohlen Schneidzapfens anlegt.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (37) des hohlen Schneidzapfens bezogen auf eine quer zur Längsachse der Kartusche verlaufende Ebene schräg verläuft, wobei der Schrägungswinkel positiv oder negativ sein kann.
10. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Kupplungsteil (20) an seiner der Kartusche zugewandten Stirnseite wenigstens zwei in Umfangsrichtung ge­geneinander versetzt liegende nockenförmige Ansätze (25, 25′) enthält, die sich radial nach innen, um einen begrenzten Winkel in Umfangsrichtung und soweit axial nach hinten erstrecken, dass sie zusammen mit einer bundförmigen Anschlagfläche (26) im Innern der Wandung (24) des Kupplungsteils Aufnahmenutabschnit­te (27) für ein als Federring ausgebildetes Halteglied (23) ab­grenzen, dem in der Wandung im Bereich hinter den nockenförmi­gen Ansätzen (25, 25′) angebrachte Durchbrüche (32, 32′) für sein radiales Ausweichen zugeordnet sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (20) federnde Zungen (34) aufweist, die mit Rasterhebungen (34′) versehen sind, welche im Vereinigungsfall mit der Zuleitung (16 bzw. 17) zur Austrittsdüse (19) in eine Umfangsnut (35) der betreffenden Zuleitung einrastend eingrei­fen.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (20) und die Zuleitung (16, 17) durch in der Umfangsnut (35) der Zuleitung angebrachte Anschläge (36) gegen Verdrehen gesichert sind.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4-12, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Austrittsdüse (19) einem dynamischen Mischer (18) nachgeordnet ist, in den zwei Zuleitungen (16, 17) für zwei miteinander zu vermischende Substanzen münden.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (18) und die Ausstosskolben (14, 15) von einem ein­zigen Antriebsmotor und einem diesem nachgeschalteten Getriebe angetrieben sind.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4-14, dadurch gekenn­zeichnet, dass dem Boden (39) der Kartuschen (12, 13) eine beim Auflaufen der Ausstosskolben (14, 15) platzende Membran (40) vorgeordnet ist, und dass in den Raum zwischen Kartuschenboden und Membran ein feuchtigkeitsaufnehmender Stoff eingebracht ist.
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