EP0343599A1 - Wendeltreppe - Google Patents

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EP0343599A1
EP0343599A1 EP89109259A EP89109259A EP0343599A1 EP 0343599 A1 EP0343599 A1 EP 0343599A1 EP 89109259 A EP89109259 A EP 89109259A EP 89109259 A EP89109259 A EP 89109259A EP 0343599 A1 EP0343599 A1 EP 0343599A1
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EP
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spiral staircase
ring
staircase according
pipe
components
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Withdrawn
Application number
EP89109259A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Mathys
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E04F11/032—Spiral stairways supported by a central column

Definitions

  • the invention relates to a spiral staircase, which is composed of a number of stacked, prefabricated components with identical dimensions in lightweight shell construction, each consisting of a pipe socket and an anchored step, the components also containing parts made of sound-absorbing and / or fire-retardant materials.
  • a spiral staircase of the type described above was proposed in an earlier patent application by the applicant (cf. CH patent application No. 03 570 / 84-5). According to this proposal, a ring-like, heavy piece of pipe to be produced individually with cast-on flanges from cast iron and rather as the component for holding a step and inserting it into the spiral staircase is provided as a component of each component.
  • the two profile beams of all the stages made in lightweight shell construction penetrate the wall of the associated pipe section and end on the inner surface thereof opposite the passage opening. The two ends of the profile beams and their parts in the passage opening are the pipe wall welded on.
  • the spiral staircase described is a heavy construction. It also has the disadvantage that the heavy special pipe pieces to be flanged to hold the steps have to be cast individually and a relevant storage facility is required to ensure the continuity of the production.
  • the object of the invention is to design the spiral staircase described in the introduction in such a way that the outlay for the production of its components can be reduced.
  • the simple coupling ring which can be produced cheaply in series, permits a secure, stationary connection of the staircase components without the need for flanges which serve to hold the steps. This eliminates the need for individual production of heavy, cast-iron, flanged pipe sections and their special storage. Pipe sockets with a lower weight than previously required to hold the steps can be made to measure from commercially available finished pipes so that the components and thus the spiral staircase can be produced overall with a considerable weight saving compared to the spiral staircase described in the introduction.
  • the steps can be welded to the outer surface of the associated pipe socket with the aid of a robot welding position.
  • lag screws can be used which, in contrast to those which were used in the older spiral staircase described above, are commercially available. The number of screws required can also be reduced together with the time required to assemble the spiral staircase.
  • Coupling rings 1 according to FIGS. 1a and b enable a fixed connection of stacked components 2 to one another when constructing a spiral staircase of the type in question.
  • each coupling ring 1 is oval with a number of openings 1.1 distributed symmetrically around the circumference of a division circle around its center Form and one corresponding number on the same pitch circle with respect to the openings 1.1 formed threaded holes 1.2 provided (see. Fig. 1 b)).
  • the coupling rings 1 which are each arranged between the pipe sockets 2.1 of two adjacent components 2, are connected to one another by means of lag screws 3.
  • each coupling ring 1 is inserted from above into the oval openings 1.1 of each coupling ring 1, so that the screw heads rest on its surface around the periphery of the respective opening 1.1 and the threaded end portions of the bolts that pass through the interior of the pipe socket 2.1 of The component 2 adjoining below run vertically downward, each screwed into a threaded bore 1.2 of the next coupling ring 1 lying below in the direction of the stair axis (cf. in particular FIG. 3).
  • the foundation of the spiral staircase is carried out by screwing the lag screws 3, which run down from the second lowest coupling ring 1, in a similar manner, as is the case with each coupling ring 1, to a base plate anchored to a concrete foundation, not shown in the drawing.
  • each component 2 is clamped between two coupling rings 1.
  • the coupling rings measured in the direction of the stair axis, have an overall height h r which is small compared to that of the pipe socket 2.1 of the components 2 is.
  • the latter is expediently designed such that, together with the height h r of a coupling ring 1, it results in the step height h t between the surfaces of two successive steps 2.2.
  • the bolts of the tension screws 3 must then be at least by the height h r of a coupling ring 1 longer than the step height h t (cf. in particular FIG. 3).
  • the number of oval openings 1.1 and angularly displaced threaded bores 1.2 in the preferred embodiment of the coupling ring 1 according to the invention shown here was also chosen to be three in accordance with an economical triple arrangement of the tension screws 3.
  • This reduced effort compared to the older spiral staircase described in the introduction makes it possible to simplify the construction of the staircase while at the same time reducing the assembly time required for this.
  • Commercially available lag screws can be used.
  • FIG. 1b and 3 A summary of Figures 1b and 3 also shows that to connect the coupling rings 1 with each other using the lag screws 3 each after stacking the individual components 2, which can practically only be done gradually from bottom to top, because of the triple arrangement of the lag screws 3 each Coupling ring 1 is to be positioned rotated clockwise by an angle of 30 degrees with respect to the one below.
  • each coupling ring 1 is then made up of three Tension screws 3 are fixedly connected both to the coupling ring 1 below and to the overlying coupling ring 1, with each screw set consisting of three tension screws 3 each being in a position rotated by the same angle in the same direction in relation to the screw set inserted below (cf. 3).
  • annular rib 1.3 On the underside and the top of each coupling ring 1, an annular rib 1.3 is formed, which has the shape of a truncated cone of low conicity.
  • the conicity of these frustoconical ring ribs 1.3 is preferably three degrees (cf. FIG. 1a).
  • pointed cams 1.4 are also formed on the outer circumferential surface of the ring ribs 1.3, the number of which in the embodiment shown is 6 (cf. FIGS. 1a and b). Viewed in the direction of the stair axis, the overall height h n of the cams 1.4 is essentially the same as that of the ring ribs 1.3.
  • an intermediate ring 4 is provided between the coupling ring 1 on the one hand and the orifices of the pipe sockets 2.1 of the respective two adjacent components 2 that abut against it from below or above, with no cams being provided on the outer circumferential surface of the ring ribs 1.3 of the coupling ring 1 (cf. Fig. 4).
  • the intermediate ring 4 expediently consists of a piece of a sound-absorbing and / or fire-retardant rubber or plastic extrudate with an essentially L-shaped profile and a length corresponding to the circumference of the outer circumferential surface of the ring ribs 1.3.
  • Said extrudate piece should be attachable after it has been cut off from the endless profile around the outer circumferential surface of the respective annular rib 1.3, so that the mouths of the pipe sockets 2.1 of the adjacent two components 2 can each be placed against the shorter leg of the L-profile of the associated intermediate ring 4.
  • the coupling ring 1 according to the invention is advantageously made of cast iron. It may be appropriate, however, to manufacture the coupling ring 1 by means of injection molding from a sound-absorbing and / or fire-retardant plastic of robust structure. In this case, suitable intermediate rings 4 with an L cross section made of cast iron must be provided.
  • connection of pipe socket 2.1 and step 2.2 to form the components 2 is by welding the step 2.2 respectively the outer surface of the associated pipe socket 2.1 realized (see. Fig. 2a, b and 3).
  • the quality of the steps 2.2 is otherwise the same as that of the older spiral staircase described in the introduction.
  • the diameter of which is very large compared to the wall thickness of the same, it is advisable to fit two struts s inside each of the pipe sockets 2.1.
  • each individual component 2 can be provided with a sound-absorbing and / or fire-retardant formwork with a lightweight shell structure.
  • the latter consists of a thin-walled, outer shell and a filler material, the former consisting of a solid, elastic and the latter of a foamed, lightweight plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)

Abstract

Eine Wendeltreppe, die aus einer Anzahl aufeinandergestapelter, mit identischen Abmessungen in Schalenleichtbauweise vorgefertigter Bauelemente (2) zusammengesetzt ist, die je aus einem Rohrstutzten (2.1) und einer daran verankerten Stufe (2.2) bestehen, wobei die Bauelemente (2) auch Teile aus schalldämpfenden und /oder feuerhemmenden Werkstoffen enthalten. Erfindungsgemäss ist die Wendeltreppe dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rohrstutzen (2.1) jeweils zweier durch Schweissverbindung von Rohrstutzen (2.1) und Stufe (2.2) gebildeter, benachbarter Bauelemente (2) je ein Kopplungsring (1) angeordnet ist, mit dessen Hilfe die Bauelemente (2) ortsfest miteinander verbindbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Wendeltreppe, die aus einer Anzahl aufeinandergestapelter, mit identischen Abmessungen in Schalenleichtbauweise vorgefertigter Bauelemente zusammengesetzt ist, die je aus einem Rohrstutzen und einer daran verankerten Stufe bestehen, wobei die Bauelemente auch Teile aus schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Werkstoffen enthalten.
  • Eine Wendeltreppe oben beschriebener Art wurde in einer älteren Patentanmeldung der Anmelderin vorgeschlagen (vgl. CH-Patentgesuch Nr. 03 570/84-5). Gemäss diesem Vorschlag wird ein einzelweise mit beiderseits angegossenen Flanschen aus Gusseisen herzustellendes und eher ringartiges, schweres Rohrstück als der zur Halterung jeweils einer Stufe und zum Einfügen derselben in die Wendeltreppe dienende Bestandteil eines jeden Bauelementes vorgesehen. Die beiden Profilträger sämtlicher in Schalenleichtbauweise hergestellten Stufen durchdringen die Wandung jeweils der zugehörigen Rohrstückes und enden an dessen Innenfläche gegenüber der Durchtrittsöffnung. Die beiden Enden der Profilträger sowie deren in der Durchtrittsöffnung befindliche Partien sind der Rohrwand angschweisst.
  • Die geschilderte Wendeltreppe stellt eine schwere Konstruktion dar. Sie ist ferner mit dem Nachteil behaftet, dass die mit Flanschen zu versehenden, gewichtigen Spezialrohrstücke zur Halterung der Stufen individuell gegossen werden müssen und zur Sicherstellung der Kontinuität der Fabrikation ein einschlägiges Vorratslager erforderlich ist.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die einleitend geschilderte Wendeltreppe derart auszubilden, dass der Aufwand für die Herstellung von deren Bauelementen vermindert werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Der einfache und serienweise billig herstellbare Kopplungsring gestattet eine sichere, ortsfeste Verbindung der Treppenbauelemente, ohne dass die zur Halterung der Stufen dienenden Rohrstutzen Flansche aufzuweisen brauchen. Damit kann die Notwendigkeit einer individuellen Anfertigung schwerer, gusseiserner, beflanschter Rohrstücke sowie deren besondere Lagerhaltung entfallen. Zum Haltern der Stufen benötigte Rohrstutzen mit geringerem Gewicht als bisher lassen sich je nach Bedarf aus handelsüblichen Fertigrohren massschneidern, so dass die Bauelemente und somit die Wendeltreppe insgesamt mit einer im Vergleich zur einleitend beschriebenen Wendeltreppe erheblichen Gewichtseinsparung herstellbar sind.
  • Merkmale einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 15.
  • Demzufolge wird ein Anschweissen der Stufen jeweils der Aussenfläche des zugeordneten Rohrstutzens mit Hilfe einer Roboterschweissenlage möglich. Für die Verbindung der erfindungsgemässen Kopplungsringe miteinander zwecks ortsfester Zusammenfügung der nunmehr leichteren Bauelemente können Zugschrauben zum Einsatz gelangen, die im Gegensatz zu denjenigen, die bei der oben beschriebenen, älteren Wendeltreppe verwendet wurden, im Handel angeboten werden. Auch die Anzahl erforderlicher Schrauben lässt sich zusammen mit der für die Montage der Wendeltreppe benötigten Zeit reduzieren.
  • Die Erfindung wird beispielsweise anhand einer bevorzugten Ausführungsform gemäss der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1a den Aufriss eines Kupplungsringes gemäss der Erfindung im Schnitt längs der in Figur 1b angedeuteten Schnittfläche I-I,
    • Figur 1b Draufsicht auf den Kupplungsring nach der Figur 1a,
    • Figur 2a den Aufriss eines erfindungsgemäss ausgebildeten Bauelements für eine Wendeltreppe in der in Figur 2b angegenbenen Schnittebene II-II,
    • Figur 2b Schnittdarstellung des Grundrisses des Treppenbauelements gemäss der Figur 2a in der dort angedeuteten Schnittebene III-III,
    • Figur 3 teilweise den Aufriss einer aus Bauelementen nach den Figuren 2a und b unter Verwendung von Kupplungsringen gemäss den Figuren 1a und b zusammengesetzten Wendeltreppe in einer zur Zeichnungsebene parallelen Schnittebene durch die Treppenachse und
    • Figur 4 einen Ausschnitt aus der Wendeltreppe gemäss der Figur 3 mit einer abegewandelten Ausführungsform des Kopplungsringes.
  • Kopplungsringe 1 gemäss den Figuren 1a und b ermöglichen eine ortsfeste Verbindung aufeinandergestapelter Bauelemente 2 miteinander beim Aufbau einer Wendeltreppe in Rede stehender Art. Zu diesem Zweck ist ein jeder Kopplungsring 1 mit einer Anzahl symmetrisch am Umfang eines um seinen Mittelpunkt geschriebenen Teilungskreises verteilt angeordneter Durchbrüche 1.1 ovaler Form und einer entsprechenden Anzahl am selben Teilungskreis in Bezug auf die Durchbrüche 1.1 winkelverschoben vorgesehener Gewindebohrungen 1.2 ausgebildet (vgl. Fig. 1 b)). Beim Zusammenbau der Wendeltreppe werden die Kopplungsringe 1, die jeweils zwischen den Rohrstutzten 2.1 zweier benachbarter Bauelemente 2 angeordnet sind, mittels Zugschrauben 3 miteinander verbunden. Diese sind jeweils von oben in die ovalen Durchbrüche 1.1 eines jeden Kopplungsringes 1 eingesetzt, so dass die Schraubenköpfe auf dessen Oberfläche um die Peripherie des jeweiligen Durchbruches 1.1 aufliegen und die mit dem Gewinde ausgebildeten Endabschnitte der Schraubenbolzen, die durch das Innere des Rohrstutzens 2.1 des von unten anschliessenden Bauelements 2 senkrecht nach unten verlaufen, je in eine Gewindebohrung 1.2 des in Richtung der Treppenachse darunter liegenden, nächsten Kopplungsringes 1 eingeschraubt sind (vgl. insbesondere Fig. 3). Die Fundamentierung der Wendeltreppe erfolgt, indem die von zweituntersten Kopplungsring 1 nach unten verlaufenden Zugschrauben 3 in ähnlicher Art und Weise, wie dies bei einem jeden Kopplungsring 1 geschieht, mit einer an einem Betonfundament verankerten, in der Zeichnung nicht dargestellten Grundplatte verschraubt werden.
  • Aus obigen Ausführungen folgt, dass ein jedes Bauelement 2 jeweils zwischen zwei Kopplungsringen 1 verspannt ist. Die Kopplungsringe 1 weisen, in Richtung der Treppenachse gemessen, eine Bauhöhe hr auf, die im Vergleich zu derjenigen hs der Rohrstutzen 2.1 der Bauelemente 2 klein ist. Die letztere wird zweckmässig so ausgelegt, dass sie zusammen mit der Bauhöhe hr eines Kopplungsrings 1 die Tritthöhe ht zwischen den Oberflächen zweier aufeinanderfolgender Stufen 2.2 ergibt. Die Schraubenbolzen der Zugschrauben 3 müssen dann mindestens um die Bauhöhe hr eines Kopplungsrings 1 länger als die Tritthöhe ht sein (vgl. insbesondere Fig. 3).
  • Wie aus der Figur 1b ersichtlich wurde die Anzahl ovaler Durchbrüche 1.1 und winkelverschobener Gewindebohrungen 1.2 bei der hierin dargestellten, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Kopplungsringes 1 entsprechend einer sparsamen Dreifachanordnung der Zugschrauben 3 ebenfalls zu drei gewählt. Dieser gegenüber der einleitend geschilderten, älteren Wendeltreppe reduzierte Aufwand macht einen vereinfachten Treppenaufbau bei gleichzeitiger Kürzung der dafür erforderlichen Montage-Zeit möglich. Es können handelssübliche Zugschrauben verwendet werden.
  • Aus einer Zusammenschau der Figuren 1b und 3 ergibt sich ferner, dass zum Verbinden der Kopplungsringe 1 miteinander anhand der Zugschrauben 3 jeweils nach Aufeinanderstapelung der einzelnen Bauelemente 2, die ja praktisch nur schrittweise von unten nach oben durchführbar ist, wegen der Dreifachanordnung der Zugschrauben 3 jeder Kopplungsring 1 in bezug auf den darunter liegenden um einen Winkel von 30 Grad im Uhrzeigersinn verdreht zu positionieren ist. Bei der fertig aufgebauten Wendeltreppe wird dann jeder Kopplungsring 1 mit Hilfe je dreier Zugschrauben 3 sowohl mit dem darunter - als auch dem darüberliegenden Kopplungsring 1 ortsfest verbunden sein, wobei sich jeder Schraubensatz aus je drei Zugschrauben 3 in bezug auf den daruntereingesetzten Schraubensatz jeweils in einer um den gleichen Winkel im selben Richtungssinn verdrehten Lage befindet (vgl. Fig. 3).
  • Durch die ovale Gestalt der Durchbrüche 1.1 im Kopplungsring 1 besteht Möglichkeit, für einen Ausgleich kleiner Ungenauigkeiten und/oder ein Ausweichen vor zusätzlichen Konstruktionsteilen im Innenraum der Rohrstutzen 2.1 oder aber gar für ein seitliches In­anschlagbringen einer oder mehrerer Zugschrauben 3, beispielsweise an der jeweiligen Stufe 2.2.
  • An der Unterseite und der Oberseite eines jeden Kopplungsrings 1 ist eine Ringrippe 1.3 angeformt, die die Form eines Kegelstumpfes geringer Konizität aufweist. Vorzugsweise beträgt die Konizität dieser kegelstumpfartigen Ringrippen 1.3 drei Grad (vgl. Fig. 1a). Zum zentrierten Festhalten jeweils des darübergestülpten Rohrstutzens 2.1 eines Bauelementes 2 sind weiters an der äusseren Mantelfläche der Ringrippen 1.3 spitze Nocken 1.4 ausgebildet, deren Anzahl in der gezeigten Ausführungsform 6 beträgt (vgl. Fig. 1a und b). In Richtung der Treppenachse betrachtet, ist die Bauhöhe hn der Nocken 1.4 im wesentlichen gleich derjenigen der Ringrippen 1.3.
  • In einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist je ein Zwischenring 4 zwischen dem Kopplungsring 1 einerseits und den je von unten bzw. oben dagegen anstossenden Mündungen der Rohrstutzten 2.1 der jeweiligen zwei benachbarten Bauelemente 2 andererseits vorgesehen, wobei gleichzeitig an der äusseren Mantelfläche der Ringrippen 1.3 des Kopplungsrings 1 keine Nocken vorgesehen sind (vgl. Fig. 4). Zweckmässig besteht der Zwischenring 4 aus einem Stück eines schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Gummi- oder Kunststoffextrudats mit im wesentlichen L-förmigem Profil und einer jeweils dem Umfang der äusseren Mantelfläche der Ringrippen 1.3 entsprechenden Länge. Das besagte Extrudats-Stück soll nach seinem Abschneiden vom Endlosprofil um die äussere Mantelfläche der jeweiligen Ringrippe 1.3 befestigbar sein, so dass die Mündungen der Rohrstutzen 2.1 der benachbarten beiden Bauelemente 2 jeweils gegen den kürzeren Schenkel des L-Profils des zugeordneten Zwischenrings 4 anlegbar sind.
  • Der Kopplungsring 1 gemäss der Erfindung wird vorteilhaft aus Gusseisen gefertigt. Gegebenenfalls kann es angezeigt sein, jedoch den Kopplungsring 1 mittels Spritzgiessens aus einem schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Kunststoff robuster Struktur herzustellen. In diesem Falle sind passende Zwischenringe 4 mit L-Querschnitt aus Gusseisen vorzusehen.
  • Die Verbindung von Rohrstutzen 2.1 und Stufe 2.2 zur Bildung der Bauelemente 2 ist durch Anschweissen der Stufen 2.2 jeweils der Aussenfläche des zugeordneten Rohrstutzens 2.1 verwirklicht (vgl. Fig. 2a, b und 3). Die Beschaffenheit der Stufen 2.2 stimmt im übrigen mit derjenigen bei der einleitend beschriebenen, älteren Wendeltreppe überein. Im Falle von Bauelementen 2 mit Rohrstutzen 2.1, deren Durchmesser im Vergleich zur Wandstärke derselben sehr gross ist, empfiehlt es sich, im Innern der Rohrstutzen 2.1 je zwei Streben s anzubringen. Diese sind der Rohrinnenfläche derart anzuschweissen, dass sie jeweils von der Stelle derselben, der gegenüber die Rohraussenfläche mittels einer Schweissnaht je mit einer Ecke des zugewandten Endes der zugehörigen Stufe 2.2 verbunden ist, wie zueinander parallele Sehnen je zur gegenüberliegen Stelle der Rohrinnenfläche verlaufen. In den Figuren 2a und b ist die Anordnung von Streben im Bedarfsfalle mit strichlierten Linien s angedeutet.
  • Erforderlichenfalls kann jedes einzelne Bauelement 2 mit einer schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Verschalung mit Schalenleichtbaustruktur versehen werden. Letztere setzt sich aus einer dünnwandigen, äusseren Hülle und einem Füllmaterial zusammen, wobei die erstere aus einem massiven, elastischen und das letztere aus einem geschäumten, leichten Kunststoff besteht.

Claims (15)

1. Wendeltreppe, die aus einer Anzahl aufeinandergestapelter, mit identischen Abmessungen in Schalenleichtbauweise vorgefertigter Bauelemente zusammengesetzt ist, die je aus einem Rohrstutzen und einer daran verankerten Stufe bestehen, wobei die Baulemente auch Teile aus schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Werkstoffen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rohrstutzen (2.1) jeweils zweier durch Schweissverbindung von Rohrstutzen (2.1) und Stufe (2.2) gebildeter, benachbarter Bauelemente (2) je ein Kopplungsring (1) angeordnet ist, mit dessen Hilfe die Bauelemente (2) ortsfest miteinander verbindbar sind.
2. Wendeltreppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Aufnahme von Zugschrauben (3) der Kopplungsring (1) eine Anzahl symmetrisch am Umfang eines um seinen Mittelpunkt geschriebenen Teilungskreises verteilt angeordneter Durchbrüche (1.1) ovaler Form und eine entsprechende Anzahl an demselben Teilungskreis in bezug auf die Durchbrüche (1.1) winkelverschoben vorgesehener Gewindebohrungen (1.2) aufweist.
3. Wendeltreppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung der Treppenachse gemessene Bauhöhe hr der Kopplungsringe (1) im Vergleich zu derjenigen hs der Rohrstutzen (2.1) der Bauelemente (2) klein ist.
4.Wendeltreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch je eine in Form eines Kegelstumpfes geringer Konizität jeweils an der Unterseite und der Oberseite des Kopplungsrings (1) angeformte Ringrippe (1.3).
5.Wendeltreppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konizität der kegelstumpfartigen Ringrippen (1.3) 3 Grad beträgt.
6. Wendeltreppe nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Anzahl an deräusseren Mantelfläche der Ringrippen (1.3) ausgebildeter, spitzer Nocken (1.4).
7. Wendeltreppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauhöhe hn der Nocken (1.4), in Richtung der Treppenachse betrachtet, im wesentlichen gleich der­jenigen der Ringrippen (1.3) ist.
8. Wendeltreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsring (1) aus Gusseisen gefertigt ist.
9. Wendeltreppe nach einem der Ansprüche 4, 5, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kopplungsring (1) einerseits und den je von unten bzw. oben dagegen anstossenden Mündungen der Rohrstutzen (2.1) der jeweiligen zwei benachbarten Bauelemente (2) andererseits jeweils ein Zwischenring (4) vorgesehen ist, und dass die Ringrippen (1.3) des Kopplungsrings (1) an ihren äusseren Mantelflächen keine Nocken aufweisen.
10. Wendeltreppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (4) ein Stück eines schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Gummi- oder Kunststoffextrudates mit im wesentlichen L-förmigem Profil und einer jeweils dem Umfang der äusseren Mantelfläche der Ringrippen (1.3) entsprechenden Länge ist, das nach seinem Abschneiden vom Endlosprofil um die äussere Mantelfläche der jeweiligen Ringrippe (1.3) befestigbar ist, so dass die Mündungen der Rohrstutzen (2.1) der benachbarten beiden Bauelemente (2) jeweils gegen den kürzeren Schenkel des L-Profils des zugeordneten Zwischenrings (4) anlegbar sind.
11. Wendeltreppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dar Kopplungsring (1) aus einem schalldämpfenden und/oder feuerhemmenden Kunststoff robuster Struktur spritzgegossen ist, und dass passende Zwischenringe (4) mit L-Querschnitt aus Gusseisen vorgesehen sind.
12. Wendeltreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (2.2) eines jeden Bauelementes (2) jeweils der Aussenfläche des zugeordneten Rohrstutzens (2.1) angeschweisst ist.
13. Wendeltreppe nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zwei je im Innern der Rohrstutzen (2.1) der Bauelemente (2) angeordnete Streben ( ), die derart der Rohrinnenfläche angeschweisst sind, dass sie jeweils von der Stelle derselben, der gegenüber die Rohraussenfläche mit Hilfe einer Schweissnaht je mit einer Ecke des zugewandten Endes der zugehörigen Stufe (2.2) verbunden ist, wie zueinander parallele Sehnen je zur gegenüberliegenden Stelle der Rohrinnenflächen verlaufen.
14. Wendeltreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein jedes Bauelement (2) jeweils zwischen zwei Kopplungsringen (1) verspannt ist.
15. Wendeltreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine an jedem einzelnen Bauelement (2) angebrachte, schalldämpfende und/oder feuerhemmende Verschalung mit Schalenleichtbaustruktur, umfassend eine dünnwandige, äussere Hülle und ein Füllmaterial ( ), wobei die erstere aus einem massiven, elastischen und das letztere aus einem geschäumten, leichten Kunststoff besteht.
EP89109259A 1988-05-24 1989-05-23 Wendeltreppe Withdrawn EP0343599A1 (de)

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