EP0342491A2

EP0342491A2 - Turning device for turning and/or displacing a printed web

Info

Publication number: EP0342491A2
Application number: EP89108364A
Authority: EP
Inventors: Hubert Birkmair; Herbert Eberle
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1989-11-23
Also published as: DE3816900C1; JPH0213556A; US5108022A; EP0342491A3

Abstract

Known turning devices comprising two parallel turning rods or two crossed turning rods and a deflection roller arranged laterally thereto can only laterally offset an arriving web with the same top side up to a constructionally determined minimum amount in one direction (parallel turning rods) or only offset the departing web in relation to the arriving web when the top and bottom sides are exchanged (pony turning rods). <??>Due to a second deflection roller (4), arranged on the other side of the two turning rods (2, 5), any desired lateral offsetting (turned or unturned) is possible in both directions by parallel displacement of one of the two turning rods (2, 5). Horizontal and vertical displaceability of at least one of the two deflection rollers (3, 4) open up universal deflection possibilities of the arriving web (1) in conjunction with a movability of one turning rod. <??>Preferably web-fed rotary presses. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendeeinrichtung zum Wenden und/oder Versetzen einer Bedruckstoff- Bahn mit zwei Wendestangen, von denen wenigstens eine quer zur ankommenden Bahn verschiebbar ist, und mit wenigstens einer zu einer Seite der Wendestangen parallel zur ankommenden Bahn angeordneten Umlenkwalze.The invention relates to a turning device for turning and / or moving a printing material web with two turning bars, at least one of which is displaceable transversely to the incoming web, and with at least one deflection roller arranged parallel to the incoming web to one side of the turning bars.

Im Fachbuch von A. Braun, Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes, Frankfurt/Main 1970, Seite 63 ist eine solche Wendeeinrichtung als Anordnung mit kreuzweise angeordneten Ponywendestangen gezeigt. Bei dieser wird die ankommende Bahn durch die erste Wendestange um 90° abgelenkt, über eine Umlenkwalze um 180° umgelenkt und durch die zweite Wendestange wiederum um 90° abgelenkt, so daß die ablaufende Bahn gegenüber der ankommenden seitlich versetzt ist und Ober- und Unterseite vertauscht sind. Durch Verschieben einer der beiden Wendestangen quer zur ankommenden Bahn ist der seitliche Versatz in gewissen Grenzen einstellbar; für bestimmte Produktionsarten ist jedoch das Vertauschen der Ober- und Unterseite unerwünscht.In the specialist book by A. Braun, Atlas of Newspaper and Illustration Printing, Frankfurt / Main 1970, page 63, such a turning device is shown as an arrangement with cross-shaped pony turning bars. In this case, the incoming web is deflected by 90 ° by the first turning bar, deflected by 180 ° via a deflecting roller and again deflected by 90 ° by the second turning bar, so that the running web is laterally offset with respect to the incoming web and swaps the top and bottom are. The lateral offset can be adjusted within certain limits by moving one of the two turning bars transversely to the incoming web; for certain types of production, however, swapping the top and bottom is undesirable.

Des weiteren ist aus demselben Fachbuch, Seite 62 eine Anordnung mit zwei parallelen Wendestangen bekannt, die die ankommende Bahn zweimal um jeweils 90° ablenken, so daß die ablaufende Bahn die gleiche Oberseite wie die ankommende zeigt. Durch eine Verschiebung mindestens einer der beiden Wendestangen quer zur ankommenden Bahn ist ein seitlicher Versatz zwischen ankommender und ablaufender Bahn in gewissen Grenzen einstellbar.Furthermore, an arrangement with two parallel turning bars is known from the same textbook, page 62, which deflect the incoming web twice by 90 ° each, so that the running web shows the same top side as the incoming one. By shifting at least one of the two turning bars transversely to the incoming web, a lateral offset between the incoming and outgoing web can be set within certain limits.

Da der Umschlingungswinkel der Bahn um jede Wendestange exakt 180° betragen soll, um eine genau definierte Ablenkung von 90° zu erhalten, ist mit der Parallel-Wendestangen-Anordnung immer ein bestimmter Mindestversatz baulich bedingt, der nicht unterschritten werden kann. Dieser Mindestversatz beträgt bei genau übereinander angeordneten Wendestangen dem 0,5 -

-fachen des Wendestangendurchmessers.Since the wrap angle of the web around each turning bar should be exactly 180 ° in order to obtain a precisely defined deflection of 90 °, the parallel turning bar arrangement always requires a certain minimum offset in terms of construction, which must not be undercut can be. This minimum offset is 0.5 - in the case of turning bars arranged exactly one above the other.

-fold the turning bar diameter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeeinrichtung derart weiterzubilden, daß die vorstehend aufgezeigten Einschränkungen beseitigt werden und die ablaufende Bahn gegenüber der ankommenden eine gleiche oder vertauschte Oberseite und einen beliebigen seitlichen Versatz aufweisen kann.The invention is based on the object of developing a turning device in such a way that the restrictions outlined above are eliminated and the running web can have the same or interchanged upper side and any lateral offset with respect to the incoming one.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing feature of claim 1.

Die auf den ersten Blick trivial erscheinende Anordnung einer zweiten, parallel zur ankommenden Bahn zur anderen Seite der Wendestangen befindlichen Umlenkmöglichkeit erweitert die Produktvielfalt in überraschender Weise.The seemingly trivial arrangement of a second deflection option, which is parallel to the incoming web to the other side of the turning bars, surprisingly expands the product variety.

Vorteilhafte Weiterbildungen, die eine Bezeichnung des Erfindungsgegenstandes als "Universal-Wendeeinrichtung" nahelegen, sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments which suggest a description of the subject of the invention as a "universal turning device" can be found in the subclaims.

Nachfolgend sind mehrere Ausführungsbeispiele und Bahnführungsvarianten anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Erfindungsgegenstandes mit einer Bahnführung, bei der die Oberseite der ablaufenden Bahn der der ankommenden Bahn entspricht und ein beliebiger seitlicher Versatz einstellbar ist,
Fig. 2 eine Draufsicht mit einer Bahnführung gemäß Fig. 1, bei der die ablaufende Bahn gegenüber der ankommenden Bahn um einen Betrag X1 nach links versetzt ist,
Fig. 3 eine Draufsicht mit einer Bahnführung gemäß Fig. 1, bei der der Versatz der ablaufenden gegenüber der ankommenden Bahn X2 = 0 ist,
Fig. 4 eine Draufsicht mit einer Bahnführung gemäß Fig. 1, bei der die ablaufende gegenüber der ankommenden Bahn um einen Betrag X3 nach rechts versetzt ist,
Fig. 5 eine Ansicht gemäß dem Schnittverlauf der Linie V-V in Fig. 4, die die Führung der Wendestangen und die bewegliche Lagerung der ersten Umlenkwalze im Rahmen verdeutlicht,
Fig. 6 eine Ansicht gemäß dem Schnittverlauf der Linie VI-VI in Fig. 4, die die Lagerung der zweiten Umlenkwalze im Rahmen verdeutlicht,
Fig. 7 eine Einzelheit aus Fig. 6 entsprechend dem Schnittverlauf entlang der Linie VII-VII,
Fig. 8 eine Variante mit kreuzweise angeordneten Wendestangen und einer Bahnführung, bei der die ablaufende Bahn gegenüber der ankommenden gewendet und beliebig seitlich versetzbar ist,
Fig. 9 eine Variante, bei der die ablaufende Bahn in die Richtung der ankommenden Bahn mit vertauschter Oberseite und beliebigem seitlichen Versatz zurückgeführt werden kann und
Fig.10 eine Variante, bei der die ablaufende Bahn in Richtung der ankommenden Bahn mit gleicher Oberseite und beliebigem Versatz zurückgeführt werden kann.
Fig.11 zeigt eine Variante zur Fig. 1, bei der die zweite Umlenkwalze durch ein Paar übereinander angeordneter Umlenkwalzen ersetzt ist.
Fig.12 zeigt eine Ansicht gemäß dem Schnittverlauf entlang der Linie XII-XII der Fig. 5.

Several exemplary embodiments and web guide variants are explained below with reference to the drawings. It shows

1 is a perspective view of the subject of the invention with a web guide, in which the top of the running web corresponds to that of the incoming web and any lateral offset is adjustable,
2 shows a plan view with a web guide according to FIG. 1, in which the running web is offset to the left by an amount X1 with respect to the incoming web,
3 shows a plan view with a web guide according to FIG. 1, in which the offset of the running web compared to the arriving web is X2 = 0,
4 shows a plan view with a web guide according to FIG. 1, in which the running web is offset to the right by an amount X3 compared to the incoming web,
5 is a view according to the section of the line VV in Fig. 4, which illustrates the guidance of the turning bars and the movable mounting of the first deflection roller in the frame,
6 is a view according to the section line VI-VI in FIG. 4, which illustrates the mounting of the second deflection roller in the frame,
7 shows a detail from FIG. 6 corresponding to the section along the line VII-VII,
8 shows a variant with crosswise arranged turning bars and a web guide, in which the running web is turned in relation to the incoming web and can be laterally displaced as desired,
Fig. 9 shows a variant in which the running web can be returned in the direction of the incoming web with reversed top and any lateral offset and
10 shows a variant in which the running web can be returned in the direction of the incoming web with the same top side and any offset.
FIG. 11 shows a variant of FIG. 1, in which the second deflecting roller is replaced by a pair of deflecting rollers arranged one above the other.
12 shows a view according to the section along the line XII-XII of FIG. 5.

In Fig. 1 ist schematisch die erfindungsgemäße Anordnung aus zwei Wendestangen und zwei Umlenkwalzen perspektivisch dargestellt. Die Bahnführung entspricht dabei den in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Varianten. Eine Bedruckstoff- Bahn 1 wird um eine erste Wendestange 2 von unten herumgeführt, die horizontal unter 45° zur ankommenden Bahn angeordnet ist. Die von der ersten Wendestange 2 derart um 90° nach rechts abgelenkte Bahn 1 wird sodann von oben her um eine erste Umlenkwalze 3 herumgeführt. Von dieser derart um 180° gewendet läuft die Bahn 1 unter der ankommenden Bahn hindurch zu einer auf der anderen Seite der beiden Wendestangen angeordneten zweiten Umlenkwalze 4. Die Bahn 1 wird um die zweite Umlenkwalze 4 von unten her herumgeführt und läuft anschließend zu einer zweiten Wendestange 5. Die zweite Wendestange 5 ist in den Fig. 1 bis 4 parallel zur ersten Wendestange 2 angeordnet. Die Bahn 1 wird dabei jeweils von unten her um die zweite Wendestange 5 herumgeführt und um 90° abgelenkt. Die ablaufende Bahn weist dabei die gleiche Oberseite wie die ankommende Bahn auf und kann wie in den Beispielen der Fig. 2 bis 4 gezeigt, dabei einen beliebigen seitlichen Versatz aufweisen.In Fig. 1, the arrangement according to the invention of two turning bars and two deflecting rollers is schematically shown in perspective. The path guidance corresponds to the variants shown in FIGS. 2 to 4. A printing material web 1 is guided from below around a first turning bar 2, which is arranged horizontally at 45 ° to the incoming web. The web 1 deflected 90 ° to the right by the first turning bar 2 is then guided around a first deflecting roller 3 from above. From this turned through 180 °, the web 1 runs under the incoming web through to a second deflecting roller 4 arranged on the other side of the two turning bars. The web 1 is guided around the second deflecting roller 4 from below and then runs to a second turning bar 5. The second turning bar 5 is arranged parallel to the first turning bar 2 in FIGS. 1 to 4. The web 1 is guided from below around the second turning bar 5 and deflected by 90 °. The running web has the same top side as the incoming web and, as shown in the examples in FIGS. 2 to 4, can have any lateral offset.

In den Fig. 2 bis 12 sind gleiche Bauteile jeweils mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Lediglich die Bedruckstoff- Bahn ist wegen eines geänderten Bahnlaufes in jeder der Figuren mit einer anderen Bezugszahl versehen. Aus den Fig. 2 bis 4 und 8 bis 10 ist ersichtlich, daß beide Wendestangen 2 und 5 und beide Umlenkwalzen 3 und 4 vorzugsweise in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet sind. Dieser Rahmen besteht aus horizontal übereinander geordneten Querträgern 6, 7 und rechtwinklig dazu verlaufenden Längsträgern 8. Die Wendestangen 2 bzw. 5 sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich, mit ihren Enden in innerhalb der Querträger 6, 7 verfahrbaren Gleitstücken 12 bzw. 15 gelagert. Sie können daher beinah über die volle Länge der Querträger parallel zueinander verschoben werden.2 to 12 the same components are each designated by the same reference numerals. Only the printing material web is provided with a different reference number in each of the figures because of a changed web run. 2 to 4 and 8 to 10 it can be seen that both turning bars 2 and 5 and both deflection rollers 3 and 4 are preferably arranged in a common frame. This frame consists of cross members 6, 7 arranged horizontally one above the other and longitudinal members 8 running at right angles thereto, as can be seen from FIG . They can therefore be moved almost parallel to each other over the full length of the cross member.

In Fig. 2 ist die zweite Wendestange 5 um einen bestimmten Betrag gegenüber der ersten Wendestange 2 nach links versetzt. Dadurch wird eine ankommende Bedruckstoff- Bahn 21 entsprechend der in Fig. 1 gezeigten Bannführung um einen Betrag X1 nach links versetzt, der dem horizontalen Abstand zwischen beiden Wendestangen 2, 5 abzüglich dem Durchmesser einer Wendestange entspricht.In Fig. 2, the second turning bar 5 is offset by a certain amount compared to the first turning bar 2 to the left. As a result, an incoming printing material web 21 is shifted to the left in accordance with the spell guidance shown in FIG. 1 by an amount X1, which corresponds to the horizontal distance between the two turning bars 2, 5 minus the diameter of a turning bar.

In Fig. 3 sind die erste Wendestange 2 und die zweite Wendestange 5 so zueinander angeordnet, daß die zweite Wendestange 5 in der vertikalen Projektion exakt neben der ersten Wendestange 2 liegt. Bei dieser Anordnung beider Wendestangen ist der seitliche Versatz X2 einer ankommenden Bedruckstoff- Bahn 31 gleich null.In Fig. 3, the first turning bar 2 and the second turning bar 5 are arranged so that the second turning bar 5 lies exactly next to the first turning bar 2 in the vertical projection. With this arrangement of both turning bars, the lateral offset X2 of an incoming printing material web 31 is zero.

In Fig. 4 ist die zweite Wendestange 5 gegenüber der ersten Wendestange 2 um einen bestimmten Betrag nach rechts versetzt. Eine Bedruckstoff- Bahn 41 wird bei dieser Anordnung und einer Papierbahnführung, die der Fig. 1 entspricht, um einen Betrag X3 nach rechts versetzt, der dem horizontalen Abstand der beiden Wendestangen 2 und 5 abzüglich des Durchmessers einer Wendestange entspricht.In FIG. 4, the second turning bar 5 is offset to the right by a certain amount compared to the first turning bar 2. In this arrangement and a paper web guide, which corresponds to FIG. 1, a printing material web 41 is offset to the right by an amount X3, which corresponds to the horizontal distance between the two turning bars 2 and 5 minus the diameter of a turning bar.

In Fig. 4 sind des weiteren zwei Schnittverlaufslinien V-V bzw. VI-VI eingezeichnet, die zu den Fig. 5 und 6 korrespondieren. In Fig. 5 ist ein Ausschnitt der in Fig. 4 oben liegenden Querträger 6, 7 dargestellt. Dabei ist der obere Querträger mit 6 und der untere Querträger mit 7 bezeichnet. Beide Querträger 6 und 7 sind an ihren beiden Enden an je einem Längsträger 8 befestigt und bilden gemeinsam mit diesen und den in Fig. 4 unten angeordneten ebenso gestalteten Querträgern 6, 7 einen geschlossenen Rahmen. Die Querträger 6 bzw. 7 werden, wie auch aus Fig. 7 ersichtlich, von im Querschnitt U-förmigen Profilen gebildet, deren eine Nut aufweisende Innenseite die Innenseite des Rahmens bildet. Im oberen Querträger 6 sind Gleitstücke 15 verschiebbar und arretierbar gelagert, welche die Enden der zweiten Wendestange 5 aufnehmen. In den Nuten des unteren Querträgers 7 sind Gleitstücke 12 verschiebbar und arretierbar gelagert, die die Enden der ersten Wendestange 2 aufnehmen.In FIG. 4, two sectional lines V-V and VI-VI are also drawn in, which correspond to FIGS. 5 and 6. 5 shows a section of the cross beams 6, 7 located at the top in FIG. 4. The upper cross member is designated 6 and the lower cross member 7. Both crossbeams 6 and 7 are fastened at their two ends to a longitudinal beam 8 each and form a closed frame together with these and the likewise designed crossbeams 6, 7 arranged at the bottom in FIG. 4. The cross members 6 and 7 are, as can also be seen from FIG. 7, formed by cross-sectionally U-shaped profiles, the inside of which has a groove and forms the inside of the frame. In the upper cross member 6 sliders 15 are slidably and lockably mounted, which receive the ends of the second turning bar 5. In the grooves of the lower cross member 7 sliders 12 are slidably and lockably mounted, which receive the ends of the first turning bar 2.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die erste Umlenkwalze 3 wie aus Fig. 5 und 12 ersichtlich, in einem Lagerbock 9 derart gelagert, daß sie sowohl vertikal als auch horizontal verfahrbar ist. Dazu ist der Lagerbock 9 in einer Vertikalführung 10 verfahrbar und arretierbar und ein die Vertikalführung aufweisendes Führungsstück 11 in den Nuten des oberen und unteren Querträgers 6 bzw. 7 zusätzlich horizontal verfahrbar und arretierbar. Die horizontale Verfahrbarkeit der ersten Umlenkwalze 3 ist deshalb von Vorteil, weil sich mit jeder Parallelverschiebung der Wendestangen 2 bzw. 5 eine Änderung der Bahnlänge innerhalb der gesamten Wendeeinrichtung ergibt, die durch ein horizontales Verfahren einer der beiden Umlenkwalzen ausgeglichen werden kann. Die vertikale Verfahrbarkeit der ersten Umlenkwalze 3 spielt im Zusammenhang mit den in Fig. 8 und 9 dargestellten Bahnlaufvarianten eine Rolle und wird dort erläutert.In an advantageous embodiment, the first deflecting roller 3, as can be seen from FIGS. 5 and 12, is mounted in a bearing block 9 in such a way that it can be moved both vertically and horizontally. For this purpose, the bearing block 9 can be moved and locked in a vertical guide 10 and a guide piece having the vertical guide 11 in the grooves of the upper and lower cross members 6 and 7 additionally horizontally movable and lockable. The horizontal movability of the first deflecting roller 3 is advantageous because with each parallel shift of the turning bars 2 and 5 there is a change in the length of the web within the entire turning device, which can be compensated for by a horizontal movement of one of the two deflecting rollers. The vertical travel of the first deflecting roller 3 plays a role in connection with the web running variants shown in FIGS. 8 and 9 and is explained there.

In Fig. 6 ist ein anderer Teil der in Fig. 4 oben angeordneten beiden Querträger 6 bzw. 7 dargestellt. Aus dieser Ansicht ist die Lagerung der zweiten Umlenkwalze 4 ersichtlich. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist diese, wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, ebenfalls horizontal verschiebbar gelagert. Dazu sind ihre Wellenenden in Lagerböcken 13 gelagert, die zumindest in der Nut des oberen Querträgers 6 geführt werden. In der Nut des unteren Querträgers 7 ist ein Klemmstück mit rechteckigem Querschnitt geführt, welches mit dem Lagerbock 13 über eine Verschraubung befestigt ist und bei einem Festziehen der Schraube beide Teile gemeinsam in den Nuten des oberen und unteren Querträgers festklemmt.6 shows another part of the two cross beams 6 and 7 arranged at the top in FIG. 4. The storage of the second deflecting roller 4 can be seen from this view. In a further advantageous embodiment of the invention, as can be seen from FIGS. 6 and 7, it is also horizontally displaceable. For this purpose, their shaft ends are supported in bearing blocks 13, which are guided at least in the groove of the upper cross member 6. In the groove of the lower cross member 7, a clamping piece with a rectangular cross section is guided, which is fastened to the bearing block 13 by means of a screw connection and, when the screw is tightened, clamps both parts together in the grooves of the upper and lower cross member.

In Fig. 8 ist die zweite Wendestange 5 abweichend von den bisher beschriebenen Beispielen unter einem Winkel von 90° zur ersten Wendestange 2 gekreuzt angeordnet. Außerdem ist die erste Umlenkwalze 3 gegenüber ihrer Position in den Beispielen nach Fig. 1 bis 4 längs der Vertikalführung 10 um einen Betrag nach oben verfahren, der vorzugsweise ihrem eigenen Durchmesser entspricht. Die ankommende Bedruckstoff- Bahn 81 wird um die erste Wendestange von unten herumgeführt und um 90° nach rechts abgelenkt. Die erste Umlenkwalze 3 wird von der Bahn 81 von unten her umschlungen und leitet die Bahn 81 weiter zur zweiten Wendestange 5. Um diese ist die Bahn 81 ebenfalls von unten her herumgeführt, wodurch die Bahn um 90° nach rechts abgelenkt wird und dadurch eine zur ursprünglichen Bahnrichtung parallele Laufrichtung erhält. Die Oberseite der ablaufenden Bahn entspricht dabei der Unterseite der ankommenden Bahn. Durch eine parallele Verschiebung der zweiten Wendestange 5 und/oder der ersten Wendestange 2 kann ein beliebiger seitlicher Versatz der ablaufenden Bahn gegenüber der ankommenden Bahn erzielt werden. Die zweite Umlenkwalze 4 wird in diesem Ausführungsbeispiel nicht benutzt.In Fig. 8, the second turning bar 5 is arranged to be crossed at an angle of 90 ° to the first turning bar 2, deviating from the examples described so far. In addition, the first deflecting roller 3 has moved upwards relative to its position in the examples according to FIGS. 1 to 4 along the vertical guide 10 by an amount which preferably corresponds to its own diameter. The incoming substrate web 81 is guided around the first turning bar from below and deflected by 90 ° to the right. The first deflecting roller 3 is wrapped around by the web 81 from below and passes the web 81 on to the second turning bar 5. The web 81 is also guided around this from below, whereby the web is deflected by 90 ° to the right and thereby one to the original web direction receives parallel running direction. The The top of the running web corresponds to the bottom of the incoming web. Through a parallel displacement of the second turning bar 5 and / or the first turning bar 2, any lateral offset of the running web with respect to the incoming web can be achieved. The second deflection roller 4 is not used in this embodiment.

In Fig. 9 ist die zweite Wendestange 5 parallel zur ersten Wendestange 2 angeordnet. Die erste Umlenkwalze 3 ist wie in Fig. 8 um einen Betrag nach oben verfahren, der vorzugsweise ihrem eigenen Durchmesser entspricht. Die ankommende Bahn 91 umschlingt die erste Wendestange 3 von unten her und wird durch sie um 90° nach rechts abgelenkt. Die erste Umlenkwalze 3 wird ebenfalls von unten her umschlungen und die Bahn 91 dadurch um einem Winkel von 180° umgelenkt. Die zweite Wendestange 5 ist parallel zur ersten Wendestange 2 angeordnet, wird von der Bahn 91 von unten her umschlungen und lenkt diese um 90° nach links ab. Dadurch läuft die Bahn entgegen der Richtung der ankommenden Bahn mit gegenüber dieser vertauschter Oberseite zurück. Durch eine parallele Verschiebung der ersten und/oder zweiten Wendestange kann darüberhinaus ein beliebiger seitlicher Versatz der ablaufenden gegenüber der ankommenden Bahn erzielt werden.9, the second turning bar 5 is arranged parallel to the first turning bar 2. As in FIG. 8, the first deflecting roller 3 is moved upwards by an amount which preferably corresponds to its own diameter. The incoming web 91 wraps around the first turning bar 3 from below and is deflected by it through 90 ° to the right. The first deflecting roller 3 is also wrapped around from below and the web 91 is thereby deflected by an angle of 180 °. The second turning bar 5 is arranged parallel to the first turning bar 2, is wrapped around by the web 91 from below and deflects it by 90 ° to the left. As a result, the web runs back against the direction of the incoming web with the top side reversed. A parallel displacement of the first and / or second turning bar can also be used to achieve any lateral displacement of the running web compared to the incoming web.

In Fig. 10 ist die zweite Wendestange 5 um 90° gekreuzt zur ersten Wendestange 2 angeordnet. Die erste Umlenkwalze 3 ist wie bei den Varianten nach Fig. 1 und 4 in ihrer Höhe so eingestellt, daß ihre Oberkante mit der Oberkante der ersten Wendestange 2 in einer horizontalen Ebene liegt. Die ankommende Bahn 101 wird zunächst analog dem Bahnlauf in Fig. 1 bis 4 um die Wendestange 2, die erste Umlenkwalze 3 und die zweite Umlenkwalze 4 herumgeführt. Durch die zweite Wendestange 5 wird die Bahn nun abweichend von Fig. 1 bis 4 um 90° nach rechts abgelenkt. Die ablaufende Bahn läuft dadurch entgegen der Richtung der ankommenden Bahn mit gleicher Oberseite wie diese zurück. Durch Parallelverschiebung einer der beiden Wendestangen 2 oder 5 kann ein beliebiger seitlicher Versatz erzielt werden.10, the second turning bar 5 is arranged at 90 ° to the first turning bar 2. The height of the first deflecting roller 3, as in the variants according to FIGS. 1 and 4, is such that its upper edge lies in a horizontal plane with the upper edge of the first turning bar 2. The incoming web 101 is first guided around the turning bar 2, the first deflecting roller 3 and the second deflecting roller 4 analogously to the web run in FIGS. 1 to 4. The web is now deflected by 90 ° to the right by the second turning bar 5, deviating from FIGS. 1 to 4. The running web thus runs back against the direction of the incoming web with the same upper side as this. Any lateral displacement can be achieved by parallel displacement of one of the two turning bars 2 or 5.

Wenn vorstehend bei allen Beispielen von einem beliebigen seitlichen Versatz gesprochen wurde, so ist klar, daß dieser selbstverständlich durch die Abmessungen des Rahmens, der Lagerungen aller Umlenkwalzen und Wendestangen und durch die Breite der Bedruckstoff- Bahn begrenzt ist. Prinzipiell ist jedoch bei der Auslegung der Wendeeinrichtung die maximale Bahnbreite und der maximal erforderliche seitliche Versatz bekannt, so daß der Rahmen und die Umlenkorgane mit den Lagerungen und Gleitstücken entsprechend dimensioniert werden können.If any lateral offset was mentioned above in all examples, it is clear that this is of course limited by the dimensions of the frame, the bearings of all deflecting rollers and turning bars and by the width of the printing material web. In principle, however, the maximum web width and the maximum required lateral offset are known in the design of the turning device, so that the frame and the deflection elements with the bearings and sliders can be dimensioned accordingly.

Um alle vorstehend beschriebenen Bahnlaufvarianten realisieren zu können, sind folgende Bedingungen bei der Festlegung der Durchmesser der Wendestangen und Umlenkwalzen zu berücksichtigen: die Durchmesser d₂ und d₅ der Wendestangen 2 bzw. 5 sind zweckmäßigerweise gleich groß, der Durchmesser d₃ der ersten Umlenkwalze 3 soll einerseits größer als der Durchmesser d₂ der ersten Wendestange 2 sein und anderseits dem vertikalen Abstand Y₂₋₅ der Oberkante der Wendestange 2 von der Unterkante der Wendestange 5 entsprechen.In order to be able to implement all of the web running variants described above, the following conditions must be taken into account when determining the diameter of the turning bars and deflecting rollers: the diameters d₂ and d₅ of the turning bars 2 and 5 are expediently the same size, the diameter d₃ of the first deflecting roller 3 should on the one hand be larger be as the diameter d₂ of the first turning bar 2 and on the other hand correspond to the vertical distance Y₂₋₅ of the upper edge of the turning bar 2 from the lower edge of the turning bar 5.

Ferner soll der Durchmesser d₄ der zweiten Umlenkwalze 4 dem vertikalen Abstand von der Unterkante der in unterer Stellung befindlichen ersten Umlenkwalze 3 zur Unterkante der zweiten Wendestange 5 entsprechen. Als Beispiel für eine die vorstehenden Bedingungen erfüllende Auslegung sei die folgende genannt:
d₂ = d₅ = 1; d₃ = Y₂₋₅ = 1,5; d₄ = 3.
Es können jedoch auch eine Reihe von anderen Durchmesserverhältnissen gewählt werden.Furthermore, the diameter d₄ of the second deflecting roller 4 should correspond to the vertical distance from the lower edge of the first deflecting roller 3 located in the lower position to the lower edge of the second turning bar 5. The following is an example of an interpretation that meets the above conditions:
d₂ = d₅ = 1; d₃ = Y₂₋₅ = 1.5; d₄ = 3.
However, a number of other diameter ratios can also be selected.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich, kann die zweite Umlenkwalze 4 auch durch ein Paar parallel übereinander angeordneter kleinerer Umlenkwalzen 16, 17 ersetzt sein. Diese sind bezüglich ihres Durchmessers und ihres Abstandes zueinander so ausgelegt, daß die Summe der Durchmesser plus dem Abstand der Unterkante der oberen Umlenkwalze 17 von der Oberkante der unteren Umlenkwalze 16 dem Durchmesser der zweiten Umlenkwalze 4 entspricht. Diese in Fig. 11 dargestellte Anordnung ermöglicht ebenfalls alle in den vorstehenden Beispielen gezeigten Bahnführungen.As can be seen from FIG. 11, the second deflecting roller 4 can also be replaced by a pair of smaller deflecting rollers 16, 17 arranged parallel one above the other. These are designed with respect to their diameter and their spacing from one another such that the sum of the diameters plus the distance between the lower edge of the upper deflecting roller 17 and the upper edge of the lower deflecting roller 16 corresponds to the diameter of the second deflecting roller 4. This arrangement shown in FIG. 11 also enables all the web guides shown in the above examples.

Daß sich bei nur teilweiser Benutzung der bereits beschriebenen Bahnwege weitere Ablenkungsmöglichkeiten ergeben, liegt auf der Hand. So kann die Bahn 21, 31, 41 bei Anordnung der Umlenkelemente wie in Fig. 1 bis 4 beispielsweise mit der ersten Umlenkwalze 3 nur einen Umschlingungswinkel von 90° bilden und von dieser dadurch auf der rechten Seite der Wendeeinrichtung nach unten abgelenkt werden. Oder die Bahn 1, 21, 31, 41 wird entsprechend Fig. 1 bis 4 bis zur zweiten Umlenkwalze 4 geführt, umschlingt diese nur mit einem Winkel von 90° und wird dadurch auf der linken Seite der Wendeeinrichtung nach oben weggeführt. Oder die Bahn 81, 91 wird bei einer entsprechend Fig. 8 und 9 in ihrer oberen Position befindlichen ersten Umlenkwalze 3 nur um 90° um diese herumgeführt und dadurch auf der rechten Seite der Wendeeinrichtung nach oben weggeführt. Wenn von dem Paar von Umlenkwalzen 16, 17 gemäß Fig. 11 wenigstens eine in vertikaler Richtung verschiebbar und arretierbar gelagert ist, ergibt sich auch auf der linken Seite der Wendeeinrichtung eine Ablenkmöglichkeit nach unten.It is obvious that with only partial use of the already described train paths there are further distraction possibilities. Thus, when the deflecting elements are arranged as in FIGS. 1 to 4, the web 21, 31, 41 can form only a wrap angle of 90 ° with the first deflecting roller 3, for example, and can thereby be deflected downward on the right side of the turning device. Or the web 1, 21, 31, 41 is guided according to FIGS. 1 to 4 up to the second deflecting roller 4, wraps it only at an angle of 90 ° and is thereby guided upwards on the left side of the turning device. Or the web 81, 91 is guided around the first deflecting roller 3 in accordance with FIGS. 8 and 9 in its upper position only by 90 ° around it and thereby guided upwards on the right side of the turning device. If at least one of the pair of deflecting rollers 16, 17 according to FIG. 11 is mounted to be displaceable and lockable in the vertical direction, there is also a possibility of deflection downwards on the left side of the turning device.

Selbstverständlich können bei allen vorstehenden Beispielen die Wendestangen als luftumspülte Wendestangen ausgebildet und an einem Ende mit einem entsprechenden Luftanschluß verbunden sein. Ebenso können bei Bedarf eine oder beide Umlenkwalzen angetrieben sein.Of course, in all of the above examples, the turning bars can be designed as air-turning bars and connected at one end to a corresponding air connection. Likewise, one or both deflection rollers can be driven if necessary.

Claims

1. turning device for turning and / or moving a printing material web with two turning bars, of which at least one is displaceable transversely to the incoming web and with at least one to one side of the turning bars arranged parallel to the incoming web, characterized in that to the other side the turning bars (2, 5) are also arranged parallel to the incoming web (1; 21; 31; 41; 81; 91; 101) at least one second deflecting roller (4).

2. Turning device according to claim 1, characterized in that one of the two turning bars (5) relative to the other (2) is arranged offset by 90 °.

3. Turning device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the first deflecting roller (3) is larger than the diameter of the turning bar (2) wrapped first by the incoming web.

4. Turning device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the second deflecting roller (4) is larger than that of the first deflecting roller (3).

5. turning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second deflecting roller (4) is replaced by a pair of deflecting rollers (16, 17) arranged in parallel.

6. turning device according to claim 5, characterized in that the sum of the diameter of both deflecting rollers (16, 17) and the shortest distance between the surfaces of both deflecting rollers (16, 17) is greater than the diameter of the first deflecting roller (3).

7. turning device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the ends of both turning bars (2nd or 5) are mounted in sliding pieces (12 or 15) which can be moved transversely to each of them in a groove of a cross member (7 or 6) in two planes lying parallel to the incoming web.

8. turning device according to claim 7, characterized in that two cross members (6, 7), in which the ends of the deflecting rollers (3, 4) are mounted, together with longitudinal members arranged at right angles to them (8) form a frame.

9. Turning device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the deflecting rollers (3) can be moved in a plane parallel to the plane of the incoming web.

10. Turning device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the deflecting rollers (3) can be moved in a plane perpendicular to the plane of the incoming web.