DE1474994C3

DE1474994C3 - Deflection and correction device for web material

Info

Publication number: DE1474994C3
Application number: DE19661474994
Authority: DE
Inventors: John J. St Paul Minn. Frantzen (V.St.A.)
Original assignee: Buckbee-Mears Co., St. Paul, Minn. (V.St.A.)
Priority date: 1966-04-13
Filing date: 1966-10-05
Publication date: 1976-01-22

Description

In Anlagen zur Förderung von Metallbahnen in senkrechter Lage durch verschiedene Bearbeitungsstationen ist es erforderlich, die einzelnen hintereinander von der Metallbahn durchlaufenen Arbeitsstationen im Hinblick auf die zur Verfügung stehenden Räume möglichst nahe beieinander anzuordnen. Diese Forderung kann aber vielfach nur dadurch erfüllt werden, daß während des Durchlaufes der Metallbahn durch die verschiedenen Arbeitsstationen die Bewegungsrichtung des Bahnmaterials mehrere Male geändert wird, da die vielen Arbeitsstaiionen nicht nebeneinander, sondern vielfach auch hintereinander angeordnet werden müssen. Bei dieser Umlenkung des Bahnmaterials bereitet aber das gleichmäßige Straffhalten des Materials, wie dies für die Bearbeitung notwendig ist, Schwierigkeiten und auch Verschiebungen in der Höhenlage können bei dieser Richtungsumkehr des Bahnmaterials leicht auftreten. Es ist auch vielfach erforderlich, nicht nur die Straffhaltung des Bahnmaterials zu korrigieren und die jeweils notwendige Höhenlage einzustellen, sondern in Fällen, in denen das Bahnmaterial innerhalb einer Bearbeitungsstation seine Richtung ändert oder umkehrt, werden Abstandsänderungen zwischen den Stationen notwendig, damit eine fortlaufende und gleichmäßige Bearbeitung des Bahnmaterials möglich wird.In systems for conveying metal webs in a vertical position through various processing stations it is necessary to have the individual workstations traversed one behind the other by the metal track in the To be arranged as close to one another as possible with regard to the available rooms. This requirement but can often only be met by the fact that during the passage of the metal web through the different work stations the direction of movement of the web material is changed several times because the many workstations do not have to be arranged next to each other, but often also one behind the other. With this deflection of the web material, however, the uniform holding of the material taut prepares how This is necessary for the processing, difficulties and also shifts in altitude can occur this reversal of direction of the web material easily occur. It is also required in many ways, not just that To correct the tautness of the web material and to adjust the necessary altitude, but in Cases in which the web material changes or reverses direction within a processing station, Changes in the distance between the stations will be necessary to ensure that this is continuous and even Processing of the web material becomes possible.

Muß beispielsweise ein zur Bildung fortlaufender <>5 Masken eine Kopierstation durchlaufendes Metallband in dieser Station um 180" umgelenkt werden, damit es nach dem Durchlaufen einer ersten Gruppe von hintereinander angeordneten Kopierrahmen in cntgcgcngesetzter Richtung eine zweite Gruppe von Kopierrahmen durchlaufen kann, die ebenfalls hintereinander angeordnet sind, so ergibt sich zwischen den hintereinander angeordneten beiden Gruppen von Kopierrahmen eine Lücke, die ausgeglichen werden muß, wenn die Muster fortlaufend auf nebeneinanderliegcnde Flächenabschnitte der Bahn aufkopiert werden sollen.For example, must a continuous <> 5 A copy station masks the metal belt passing through in this station to be deflected by 180 "so that it can after passing through a first group of copy frames arranged one behind the other in the set Direction can pass through a second group of copy frames, which are also arranged one behind the other are, then there is between the two consecutive groups of copy frames a gap that has to be filled when the patterns are continuously applied to adjacent surface sections to be copied onto the web.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Umlenk- und Korrekturvorrichtung für Bahnenmaterial zu schaffen, das die vorgenannten Schwierigkeiten bei der Förderung von Metallbahnen in senkrechter Lage durch verschiedene Bearbeitungsstationen vermeidet und trotzdem die vorstehend angeführten Forderungen erfüllt.The invention is therefore based on the object of a deflection and correction device for web material to create the aforementioned difficulties in the promotion of metal webs in vertical Avoids location due to different processing stations and still the above-mentioned Requirements met.

Sie bedient sich dabei der an sich bekannten verschiebbar gelagerten Walzen zur Straffhaltung von Bahnmaterial, wobei die Lage der Walzen je nach der auftretenden Wellung des Materials einstellbar ist. Eine derartige drehbare Walze ist beispielsweise im BE-Patent 6 31 893 dargestellt. Ein Längenausgleich ist aber durch die dort gezeigte Anordnung nicht möglich. In der US-Patentschrift 18 96 928, die eine Projektionsein- j, richtung mit einem umlaufenden Filmband zum Gegenstand hat, ist zwar einer der Führungsrollen für das Band verschiebbar gelagert, doch dient dies nur dazu, um nach Einlegen des Filmbandes in die Projektionseinrichtung dieses wieder zu strammen, da die einzelnen Führungsrollen jeweils mit Flanschen versehen sind. Zur Korrektur und Umlenkung von Bahnmaterial, das verschiedene hintereinander angeordnete Bearbeitungsstationen durchläuft, ist diese Anordnung eines Filmprojektors nicht brauchbar.It uses the known displaceably mounted rollers to keep them taut Web material, the position of the rollers being adjustable depending on the undulation of the material. One such a rotatable roller is shown in BE patent 6 31 893, for example. A length compensation is however not possible due to the arrangement shown there. In US Pat. No. 1,896,928, which has a projection unit j, direction with a rotating film tape is one of the guide roles for the Tape mounted displaceably, but this is only used to after inserting the film tape in the projection device to tighten this again, as the individual guide rollers are each provided with flanges are. For the correction and redirection of web material, the various processing stations arranged one behind the other goes through, this arrangement of a film projector is not useful.

Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende und oben geschilderte Aufgabe bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch, daß zwei Gleitschienenrahmen für die Lager der Walzen, von denen der eine einzeln verschiebbare Lager zweier Walzen und der andere verschiebbare Lager mindestens einer Walze trägt, in solchem Abstand nebeneinander angeordnet sind, daß die Metallbahn frei von der einen Walze des einen Rahmens zu der Walze des anderen Rahmens in im wesentlichen entgegengesetzter Richtung als zwischen den zwei Walzen des einen Rahmens verläuft. Durch diese Vorrichtung ist es möglich, auf kleinem Raum eine Umlenkung des Bahnmaterials in jede gewünschte Richtung, den jeweils notwendigen Längenausgleich bezüglich des zwischen zwei Bearbeitungsstationen liegenden Teiles des Bahnmaterials sowie eine Nachspannung zwecks Straffhaltens der Materialbahn vorzunehmen.The invention solves the problem on which it is based and outlined above with a device according to the preamble of claim 1 characterized in that two slide rail frames for the bearings of the rollers, of which one individually displaceable bearing of two rollers and the other displaceable bearing at least a roller carries, are arranged side by side at such a distance that the metal web is free of the a roller of the one frame to the roller of the other frame in substantially opposite Direction than runs between the two rollers of the one frame. With this device it is possible In a small space, a deflection of the web material in any desired direction, the one necessary in each case Length compensation with respect to the part of the web material lying between two processing stations as well as to carry out post-tensioning in order to keep the material web taut.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Umlenkvorrichtung mit vier Walzen in Draufsicht,F i g. 1 a deflection device with four rollers in plan view,

F i g. 2 die gleiche Umlenkvorrichtung in Vorderansicht, F i g. 2 shows the same deflection device in a front view,

Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 von Fig.4, aus dem die Ausbildung der Vorrichtung zur Verstellung der Rollen an ihren Gleitschienen ersichtlich ist, und3 is a section along the line 3-3 of 4, from which the design of the device for adjusting the rollers on their slide rails can be seen is and

Fig.4 einen Schnitt 4-4 von Fig. 1, aus dem " Einzelheiten einer zusätzlichen Querstellung der eingangsseitigen Rolle der Korrekturvorricntung zu ersehen sind.4 shows a section 4-4 of FIG. 1, from which " Details of an additional transverse position of the input-side role of the correction device can be seen are.

Wie die Zeichnung zeigt, ist ein Auflagetisch 10 geeigneter Konstruktion vorgesehen, der eine Tischplatte sowie Füße aufweist, mit denen er auf dem Boden steht.As the drawing shows, a support table 10 of suitable construction is provided which has a table top as well as feet with which he stands on the ground.

Der Auflagetisch dient dazu, die Korrekturvorrichtung in der gewünschten Höhenlage abzustützen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Korrekturvorrichtung zwei obere Führungs- oder Gleitschienen 11a, 11 έ> sowie zwei untere Gleitschienen 12a, 126 auf, von denen in F i g. 2 nur eine zu sehen ist. Die Gleitschienen 12a und 126 sind in einer unteren und die Gleitschienen 11a und 116 in einer oberen Horizontalebene angeordnet. Die vorderen Gleitschienen 116 und 126 sowie die hinteren Gleitschienen 11a und 12a liegen jeweils in einer gemeinsamen senkrechten Ebene. Die Größe der Schienen und deren waagerechter und senkrechter Abstand voneinander hängen von der Zweckmäßigkeit ab und werden gewöhnlich unter Berücksichtigung der Größe und Länge des zu bearbeitenden Bahnmaterials bemessen. Soll die Vorrichtung beispielsweise in einem System zur kontinuierlichen Bearbeitung von Bahnmaterial aus Metall, wie es oben erwähnt wurde, eingesetzt werden, bei dem die Dicke des Materials 0,25 ... 0,025 mm und seine Breite etwa 53 cm beträgt, so kann die Länge der Gleitschienen etwa 3,35 m, der senkrechte Abstand zwischen den oberen und unteren Schienen etwa 0,90 m und der waagerechte Abstand zwischen den vorderen und hinteren Schienen etwa 0,30 m betragen. Diese Zahlenangaben sind jedoch nur als Beispiel gedacht.The support table is used to support the correction device at the desired height. According to In a preferred embodiment, the correction device has two upper guide or slide rails 11a, 11 έ> and two lower slide rails 12a, 126, of which in FIG. 2 only one can be seen. The slide rails 12a and 126 are in a lower and the Slide rails 11a and 116 arranged in an upper horizontal plane. The front slide rails 116 and 126 and the rear slide rails 11a and 12a each lie in a common vertical plane. The size of the rails and their horizontal and vertical distance from each other depend on the Expediency and will usually take into account the size and length of the item to be machined Dimensioned web material. If, for example, the device is to be used in a system for continuous Machining of sheet material made of metal, as mentioned above, can be used in which the thickness of the material 0.25 ... 0.025 mm and its width is about 53 cm, the length of the slide rails about 3.35 m, the vertical distance between the upper and lower rails about 0.90 m and the the horizontal distance between the front and rear rails should be about 0.30 m. These figures however, are only intended as an example.

Zwischen den vorderen Gleitschienen 116 und 126 sind die vorderen senkrechten Rollen 13, 14 und zwischen den hinteren Gleitschienen 11a und 12a die hinteren Rollen 15, 16 angeordnet. Alle Rollen, mit Ausnahme das untere Ende der Rolle 13, sind in gleicher Weise an den Gleitschienen gelagert. Wie am besten aus F i g. 3 und 4 zu ersehen ist, sind die Rollenwelien 17 an ihrem unteren und oberen Ende in Schlitten 18 gelagert, die in geeigneter Weise mit den ihnen zugeordneten Gleitschienen verbunden sind. Auf diese Weise können sich die Rollen einerseits ungehindert um ihre Achse drehen und andererseits in den Schienen zwangsläufig hin und her bewegt werden. Allen Rollen sind zwei Leit- oder Schraubenspindeln 20 zugeordnet, mit deren Hilfe sich die Schlitten 18 und die zugehörigen Rollen auf ihren Gleitschienen nach links und rechts verschieben lassen. Die Schraubenspindeln laufen an den verschiedenen Gleitschienen 11, 12 von außen nach innen entlang und sind mit ihrem inneren Ende in einem Gegenblock 21 in der jeweiligen Schiene gelagert. Alle Schraubenspindeln führen an den vier Rollen oben und unten jeweils durch einen entsprechenden Schlitten 18. Jede Schraubenspindel weist an ihrem äußeren Ende eine Handkurbel 22 auf. Durch Drehen der Handkurbel wird über die betreffende Schraubenspindel· der Schlitten 18, durch den diese Spindel führt, an der Gleitschiene zwischen den beiden Enden der Schraubenspindel nach links oder rechts verschoben. Wie bereits erwähnt wurde, sind jeder RoI-Ie zwei Schraubenspindeln 20 und zwei Handkurbeln 22 zugeordnet, und zwar jeweils eine Schraubenspindel und Handkurbel für die untere Gleitschiene 12 und die obere Gleitschiene 11.Between the front slide rails 116 and 126 are the front vertical rollers 13, 14 and between the rear rollers 15, 16 are arranged on the rear slide rails 11a and 12a. All roles except the lower end of the roller 13 are mounted in the same way on the slide rails. How best to look F i g. 3 and 4 can be seen, the roller shafts 17 are mounted at their lower and upper ends in slides 18, which are connected in a suitable manner to the slide rails assigned to them. In this way the rollers can turn freely around their axis on the one hand and in the rails on the other hand inevitably be moved back and forth. Two lead or screw spindles 20 are assigned to all roles, with the help of which the carriage 18 and the associated rollers on their slide rails to the left and move to the right. The screw spindles run on the various slide rails 11, 12 from outwards inwards and are with their inner end in a counter block 21 in the respective rail stored. All screw spindles lead through a corresponding one on the four rollers above and below Carriage 18. Each screw spindle has a hand crank 22 at its outer end. Through Turning the hand crank is over the relevant screw spindle · the carriage 18, through which this Spindle leads to the left or right on the slide rail between the two ends of the screw spindle postponed. As mentioned earlier, everyone is RoI-Ie two screw spindles 20 and two hand cranks 22 assigned, one screw spindle each and hand crank for the lower slide rail 12 and the upper slide rail 11.

Neben der zuvor beschriebenen Links- und Rechtsverschiebung weist die Rolle 13 noch eine weitere Verstellmöglichkeit auf, die für die anderen Rollen nicht vorgesehen ist. Zu diesem Zweck ist die Rolle 13 an ihrem unteren Ende gewissermaßen in einer Art Doppelschlitten gelagert. Wie F i g. 3 am deutlichsten zeigt, ist das untere Ende der Rollenwelle 17 der Rolle 13 in einem Schlitten 24 gelagert, der dem Schlitten 18 sehr ähnlich ist. Der Schlitten 24 gleitet seinerseits in einer kurzen Gleitschiene 25, die quer zu den anderen Schienen verläuft, praktisch jedoch wie die Gleitschienen 12 ausgebildet ist. Dem Schlitten 24 und der Gleitschiene 25 ist eine kurze Schraubenspindel 26 zugeordnet, die an ihrem Vorderende eine Handkurbel 27 aufweist und mit ihrem anderen Ende in einem Gegenblock 28 gelagert ist. Diese zuletztgenannte Bauteilgruppe, die vollständig auf der kurzen Gleitschiene entlanggleitet, ist auf dem unteren Schlitten 18 angeordnet, mit dessen Hilfe sich die Rolle nach links oder rechts verschieben läßt. Durch Drehen der Handkurbel 27 dreht sich die Schraubenspindel 26, wodurch der Schlitten 24, durch den diese Schraubenspindel hindurchführt, auf der Gleitschiene 25 vor- oder zurückgleitet. Auf diese Weise läßt sich die Rolle 13 bei Bedarf von vorn nach hinten neigen oder ankippen.In addition to the left and right shifting described above, the roller 13 also has a further adjustment option that is not intended for the other roles. For this purpose, the role 13 is on at its lower end, so to speak, mounted in a kind of double slide. Like F i g. 3 shows most clearly the lower end of the roller shaft 17 of the roller 13 is mounted in a slide 24, which is very close to the slide 18 is similar. The carriage 24 in turn slides in a short slide rail 25 which is transverse to the other rails runs, but practically how the slide rails 12 is formed. The carriage 24 and the slide rail 25 is assigned a short screw spindle 26 which has a hand crank 27 at its front end and is mounted with its other end in a counter block 28. This last-named component group, which is completely slides along the short slide rail, is arranged on the lower slide 18, with its Help the role can be moved to the left or right. By turning the hand crank 27, the rotates Screw spindle 26, whereby the slide 24 through which this screw spindle passes on the Slide rail 25 slides forward or backward. In this way, the roller 13 can be moved from front to back if necessary tilt or tilt.

Wie die gestrichelte Linie 23 zeigt, schlängelt sich das Metallband zwischen den vier Rollen hindurch, wobei es zunächst von links vorn in die Korrekturvorrichtung gelangt, dann einen Bogen von 90° teilweise um die eingangsseitig angeordnete Rolle 13 beschreibt, von hier zur rechten vorderen Rolle 14 und wieder zur linken hinteren Rolle 15 läuft und dann zur rechten hinteren oder ausgangsseitig angeordneten Rolle 16 gelangt, wo es erneut einen Bogen von 90° beschreibt und schließlich rechts vorn austritt. Hat das Bahnmaterial in der Praxis eine Arbeitsstation oder beispielsweise eine erste Gruppe Kopierrahmen verlassen, so kann es in die Korrekturvorrichtung laufen und hier auf dem etwas serpentinenförmigen Weg zwischen den Rollen in der beschriebenen und durch die gestrichelte Linie 23 angedeuteten Weise hindurchlaufen. An der Ausgangsseite kann es dann zwecks weiterer Behandlung einer weiteren Gruppe Kopierrahmen zugeführt werden. Die von der Korrekturvorrichtung aufzunehmende Länge des Bahnmaterials ist etwas kritisch, da einerseits sichergestellt werden muß, daß die in der ersten Gruppe Kopierrahmen aufkopierten Muster nicht von der zweiten Gruppe überkopiert werden, und andererseits gewährleistet sein muß, daß die von der zweiten Kopierrahmengruppe aufzukopierenden Muster auf Flächen kopien werden, die an die Flächen angrenzen, auf denen die Muster von der ersten Kopierrahmengruppe aufkopiert wurden. Zur gewünschten Einstellung der von der Korrekturvorrichtung aufzunehmenden Materiallänge werden im allgemeinen die beiden Rollen 14 und 15 auf ihren Gleitschienen 11, 12 entsprechend gegeneinander verschoben.As the dashed line 23 shows, the metal band winds between the four rollers, wherein it first enters the correction device from the left front, then partially around an arc of 90 ° describes the roller 13 arranged on the input side, from here to the right front roller 14 and again to the left rear roller 15 runs and then comes to the right rear or exit-side roller 16, where it again describes an arc of 90 ° and finally emerges on the right front. Has the web material been in In practice, leaving a workstation or, for example, a first group of copy frames, so it can be in run the correction device and here on the somewhat serpentine path between the rollers in in the manner described and indicated by the dashed line 23. On the exit side it can then be fed to a further group of copy frames for further processing. the The length of the web material to be recorded by the correction device is somewhat critical, since on the one hand it must be ensured that the pattern copied on in the first group of the copy frame is not different from the second group are copied over, and on the other hand it must be ensured that from the second copy frame group Patterns to be copied onto surfaces that adjoin the surfaces are copied on on which the patterns were copied from the first copy frame group. To set the The length of material to be picked up by the correction device are generally the two rollers 14 and 15 on their slide rails 11, 12 correspondingly shifted from one another.

Zur Verstellung der Rolle 14 nach rechts oder links werden die rechte vordere obere und untere Handkurbel 22 so betätigt, daß die betreffenden Schraubenspindeln 30 die Schlitten 18 in der gewünschten Richtung und um den gewünschten Betrag verschieben. In ähnlicher Weise werden zur Verstellung der Rolle 15 die linke hintere obere und untere Handkurbel 22 betätigt. Zusätzliche Verstellungen lassen sich erforderlichenfalls durch entsprechende Links- oder Rechtsverschiebung der ein- und ausgangsseitigen Rollen 13, 16 vornehmen, indem man deren Handkurbeln betätigt. Die beiden zuletztgenannten Rollen werden außerdem zur Einstellung einer gewünschten Spannung der Bahn benutzt, um zu vermeiden, daß die Bahn wellig wird oder durchhängt. Da alle Rollen unabhängig voneinander oben und unten verstellbar sind, lassen sie sich neben ihrer Verstellmöglichkeit an den Schienen zwecks Aufnahme des Bahnmaterials und Straffhaltung der Bahn erforderlichenfalls auch neigen oder schräg stellen, um das Bahnmaterial in einer relativ konstanten Höhenla-To adjust the roller 14 to the right or left, the right front upper and lower hand crank 22 operated so that the screw spindles 30 concerned, the carriage 18 in the desired direction and move it by the desired amount. Similarly, to adjust the roller 15 are the left rear upper and lower hand crank 22 operated. Additional adjustments can be made if necessary by moving the entry and exit rollers 13, 16 to the left or right, by operating their cranks. The latter two roles also become the Adjustment of a desired tension of the web is used in order to avoid that the web becomes wavy or sags. Since all castors can be adjusted independently of each other at the top and bottom, they can be next to their adjustment on the rails for the purpose of receiving the web material and keeping the web taut if necessary, incline or tilt it in order to keep the web material at a relatively constant height.

ge zu halten. Bei Anlagen dieser Art ist es wichtig, daß das Bahnmaterial in einer relativ konstanten Höhenlage gehalten wird. Es gibt verschiedene Umstände, die bewirken, daß die Bahn aus ihrer Höhenlage abzuweichen versucht. Unter Umständen müssen daher einige, wenn nicht sogar alle Rollen der Korrekturvorrichtung durch entsprechende Betätigung der an ihren Schraubenspindeln vorgesehenen Handkurbeln schräg gestellt werden. Aus einem ähnlichen Grund hat es sich auch als zweckmäßig erwiesen, bei der eingangsseitig angeordneten Rolle für eine zusätzliche Verstellmöglichkeit durch Ankippen nach vorn oder hinten zu sorgen, um hier die Spannung der Bahn über einen etwas größeren Verstellbereich regulieren und die Höhenlage mehr unmittelbar verstellen zu können. Dies geschieht durch Drehen der Schraubenspindel 26 mit Hilfe der Handkurbel 27, wodurch die Rolle 13 an ihrem unteren Ende vom Schlitten 24 in der gewünschten Weise an der Gleitschiene 25 entlang verschoben wird. Der Einsatz von Schraubenspindeln und Handkurbeln ermöglicht eine genaue und recht einstellstabile Regulierung. Das Bahnmaterial kann nämlich normalerweise mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und intermittierendem Vorschub zwischen den Rollen hindurchlaufen, wobei Kräfte auftreten können, durch die die Rollen unter Umständen verschoben werden, wenn keine einstcllstabilen Stellvorrichtungen verwendet werden.to keep ge. In systems of this type, it is important that the web material is at a relatively constant altitude is held. There are several circumstances that cause the track to deviate from its altitude tries. Therefore, some, if not all, roles of the correction device may need to be performed by appropriately actuating the hand cranks provided on their screw spindles will. For a similar reason, it has also proven to be useful in the case of the one arranged on the input side Caster to provide additional adjustment by tilting it forwards or backwards, to regulate the tension of the web over a slightly larger adjustment range and the altitude to be able to adjust more directly. This is done by turning the screw spindle 26 with the aid of the Hand crank 27, whereby the roller 13 at its lower end from the carriage 24 in the desired manner the slide rail 25 is moved along. The use of screw spindles and hand cranks enables an exact and quite stable regulation. The web material can normally with different Speed and intermittent advance between the rollers, with Forces can occur through which the roles may be displaced if there are no stabilizers Adjusting devices are used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Deflection and correction device for web material in systems for conveying metal webs in a vertical position through various processing stations using slidably mounted rotatable rollers, d a characterized in that two slide rail frames (11 "), 12a; 116, 126) for the bearings of the rollers, one of which is individually movable Bearing (18, 24) of two rollers (13, 14) and the other displaceable bearing of at least one roller (15) are arranged next to one another at such a distance that the metal web (23) is free of the a roller (14) of the one frame to the roller (15) of the other frame in substantially opposite Direction than between the two rollers (13,14) of the one frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the bearings of the rollers are designed to form slides (18) which are inserted in the slide rails (11, 12) slide.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each slide (18) as a mother in each case one Screw spindle (20) is formed, which is arranged in the direction of the slide rails and attached to them are stored.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two slide rail frames each have two Slidably mounted rollers included.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that a bearing (24) of one of the rollers (13) is also arranged displaceably in the direction perpendicular to the plane of the slide rail frame.