EP0338354A2 - Nassbehandlungsvorrichtung mit Deckel für fotografische Schichtträger - Google Patents

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EP0338354A2
EP0338354A2 EP89106238A EP89106238A EP0338354A2 EP 0338354 A2 EP0338354 A2 EP 0338354A2 EP 89106238 A EP89106238 A EP 89106238A EP 89106238 A EP89106238 A EP 89106238A EP 0338354 A2 EP0338354 A2 EP 0338354A2
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treatment device
wet treatment
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liquid
treatment apparatus
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EP0338354A3 (en
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Franz Heckl
Alfons Dipl.-Ing. Kastl
Hans Dipl.- Ing. Ketterer
Horst Köninger
Rudolf Dipl.-Ing. Loistl
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Agfa Gevaert AG
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Agfa Gevaert AG
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
    • G03D13/02—Containers; Holding-devices
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
    • G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
    • G03D3/132—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly fed by roller assembly

Definitions

  • the invention relates to a wet treatment device for photographic supports, which has at least one liquid tank and which can be moved by the wet treatment device by means of a transport device, the free surface of the wet treatment device being coverable by a cover against an installation space for the wet treatment device.
  • Housing parts which are essentially just above treatment tanks and which are designed as removable covers for filling, emptying or cleaning the tanks have the disadvantages that chemical vapors form above the tanks and under the cover or covers and condensation water forms on the inside of the cover. This makes one on the one hand, the oxidation of the treatment liquid is accelerated in an undesirable manner, on the other hand, the vapors also escape into the installation space of the device and lead to an unpleasant smell. The formation of condensation can lead to the condensation in the installation room dripping off and the operator's clothing dripping when the lid is removed.
  • Pressure chambers known as wet treatment devices, for example by DE-PS 35 35 980 or DE-0S 32 30 175, through which the substrates are transported on a predominantly horizontal path and into which the treatment liquid is under pressure, mostly from above and below , is pumped in.
  • the upper chamber part which is designed as a removable cover, in such a way that it partially surrounds transport rollers and dips between them into the treatment liquid, so that oxidation of the treatment liquid and condensation on the cover in this area are avoided.
  • this is generally not possible in the insertion and exit area of the layer support, which must lie above the treatment liquid.
  • this embodiment is not applicable to treatment tanks, through which layer supports are in any case also transported to a considerable extent vertically, for example on a U-shaped or a U-wave-shaped path. There must always be sufficient space between the cover and the surface of the liquid for the introduction, execution and redirection of the substrates to be treated, which is then more rapid Oxidation, the formation of condensate and also the leakage of chemical odors into the exterior are the consequences.
  • it is already known, for example from DE-OS 34 28 361 to provide wipers, sealing flaps, suction devices or similar locks for liquids and vapors before or after wet treatment devices on the lead-through slots for the layer supports. However, these only prevent the escape of moisture and odors directly at the feed-through slots and not above the tanks and cannot prevent the liquids from being oxidized and condensed.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding condensate formation and avoidable oxidation of the treatment liquid and the escape of chemical odors into the exterior in a wet treatment device of the type mentioned above the treatment tanks despite a distance between the liquid surface.
  • the invention achieves that chemical vapors arising above the tanks are drawn off upwards and therefore condensate formation on the inside of the lid is prevented and secondly by the filter material arranged in the lid these chemical vapors are freed of the chemicals and therefore also of their smells in such a way that after outside through the Cover only odor-free, cleaned vapors that do not pollute the environment.
  • This makes it possible to connect the wet treatment devices according to the invention directly to cassette unloaders and loaders or to medical devices or the like that process X-ray film and to set them up directly in daylight treatment rooms for medical or other examinations (for example for material testing) without operators or patients having to deal with odor or harmful chemical influences be subjected.
  • FIGs 1 and 2 the housing of a film processor with dryer with 1, the tanks for developer, fixing solution and washing bath and a chamber between developer and fixing bath for intermediate washing with 2 to 5 and two dryer units or their jet and blower with 6 and 7 designated.
  • Tanks 2, 4 and 5 are racks with pairs of transport rollers, which are only shown schematically and are not numbered.
  • Device walls are provided in front of the first tank 2 and after the last tank 5, in which through-slots 8 are provided for inserting and carrying out the substrates to be treated. Partition walls with passage slots can also be provided at the transition points from one tank to the next.
  • sealing tabs can be provided which fold up in the transport direction when a layer support is being carried through, but which bear against it.
  • known suction fans for the vapors generated above the tanks or known squeeze rollers in the case of passage slots provided at a tank outlet can also be provided in a known manner on the passage slots.
  • the chemical vapors would be covered with slots, gaps, etc. escape in any way from the device cladding and enter the ambient air unfiltered and pollute the environment (smell and pollutants).
  • the damp, warm interior air would condense on the cooler lid.
  • the condensed water can run over the clothing of the machine's operating personnel or, if the cover is closed, it can possibly run over the clothing processed film drip and thus produce errors on the film.
  • the moist air may precipitate on the machine's input plate and damage the film surface when the film is input.
  • a basic arrangement for avoiding these problems consists in a filter unit 9, an exemplary embodiment of which is shown in FIG.
  • the filter unit 9 has a porous carrier material 11, preferably in bulk form, which is treated with an adsorber reagent for the chemical components of the chemical vapors rising above the tanks 2 to 5.
  • carrier material 11 in bulk form, it must be held against falling out.
  • air-permeable filter mats 12 are provided above and below the carrier material layer 11. Only as an example when applied to customary wet treatment chemicals for films containing silver salt, KMnO4 as adsorbent reagent, 11 AL2O3 as support material and as filter mats non-absorbent plastic nonwovens can be used.
  • bottom surface 10a and cover surface 10b are designed, for example, as dimensionally stable, chemical-resistant grids.
  • Grid 10a, 10b and narrow sides of the filter unit 9 can be made, for example, of dimensionally stable plastic or metal, narrow sides and bottom surface being able to be produced in one piece and the cover surface being able to be placed on the narrow sides, for example so that after filling with the filter materials 11, 12 they can be glued or welded.
  • the lid surface 10b can have a handle 10c so that the filter unit 9 can be replaced easily and cleanly when it is used up.
  • a filter unit 9 could now be placed directly as a lid on the open top of the wet treatment device 1 or over the tanks 2 to 5 and replaced when the absorber material is used up.
  • a device cover designed as a hollow body 13 is inserted into the grooves or depressions 1 a of the device 1 with the interposition of a sealing strip 14, preferably screwed to the device 1.
  • This hollow body has a base plate 13a designed as a grid or grate, and the airtight part connected to it tenwalls 13b and a cover plate connectable therewith, again designed as a grid or grate 13c.
  • the cover plate 13c can be inserted in the grooves of the upper edges of the side walls 13b and is therefore easily removable. After removing its cover plate 13c, the filter unit 9 is then inserted into the cover 13 in such a way that its grid 10a fully covers the grid of the base plate 13a. With the help of the handle 10c, a used filter unit 9 can easily be exchanged for a new one. So that no chemical vapors can escape between the base plate 13a and base surface 10a, a sealing strip 15 is also provided along the edges of the two.
  • FIG. 1 differs from that according to FIG. 2 in that a device hood 16, which is impermeable to air, can also be slipped over the cover 13.
  • the space between the top of the hood 16 and the cover plate 13c forms a channel for sucking out the cleaned vapors emerging from the filter unit 9, a cage 17 being provided laterally next to or behind the cover 13.
  • a fan 18 is arranged in the cage 17, the suction opening of which is directed towards the channel and the blowing opening 18a of which extends through an opening in the hood l6.
  • the steam which has been freed of chemicals, is sucked off by the blower 18 and passed outside.
  • the mode of operation of a device cover 13 according to the invention, equipped with a chemical filter 9, is thus that the vapors rising above the tanks 2 to 5 pass through the grids 13a and / or 10a occur and are cleaned by the filter material of chemicals and then exit as vaporous, odorless air through the upper grilles 10b and / or 13c into the space surrounding the device 1, without thereby affecting the ambient air.

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Abstract

Eine mindestens einen Flüssigkeitstank aufweisende Naßbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger, welche durch die Naßbehandlungsvorrichtung mittels einer Transportvorrichtung bewegbar sind, wobei die freie Oberfläche der Naßbehandlungsvorrichtung durch einen Deckel gegen einen Aufstellraum für die Naßbehandlungsvorrichtung abdeckbar ist, ist so ausgebildet, daß der Deckel (13) einen dampfdurchlässigen Hohlkörper aufweist, der mit einem mit einem Adsorberreagenz für die Chemikalienanteile von über der Naßbehandlungsvorrichtung (1) entstehenden Chemikaliendämpfen behandelten Filtermaterial (9 bzw. 11) gefüllt ist. Hierdurch wird es möglich, Naßbehandlungsgeräte z.B. in Verbindung mit Röntgengeräten oder Kassettenent- und -beladegeräten in normalen Aufenthaltsräumen aufzustellen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mindestens einen Flüssig­keitstank aufweisende Naßbehandlungsvorrichtung für fo­tografische Schichtträger, welche durch die Naßbehand­lungsvorrichtung mittels einer Transportvorrichtung be­wegbar sind, wobei die freie Oberfläche der Naßbehand­lungsvorrichtung durch einen Deckel gegen einen Auf­stellraum für die Naßbehandlungsvorrichtung abdeckbar ist.
  • Im wesentlichen eben über Behandlungstanks liegende Ge­häuseteile, die zur Füllung, Entleerung oder Reinigung der Tanks als abnehmbare Deckel ausgebildet sind, haben die Nachteile, daß sich über den Tanks und unter dem oder den Deckein Chemikaliendämpfe und an der Deckelin­nenseite Kondenswasser bilden. Hierdurch wird einer­ seits die Oxydation der Behandlungsflüssigkeit in uner­wünschter Weise beschleunigt, andererseits treten die Dämpfe auch in den Aufstellraum der Vorrichtung aus und führen zu einer Geruchsbelästigung. Die Kondenswasser­bildung kann beim Abnehmen des Deckels zum Abtropfen des Kondenswassers im Aufstellraum und zu Tropfflecken an der Kleidung von Bedienungspersonen führen.
  • Es sind auch sogen. Druckkammern als Naßbehandlungsvor­richtungen bekannt, beispielsweise durch die DE-PS 35 35 980 oder die DE-0S 32 30 175, durch die die Schichtträger auf einer überwiegend in horizontaler Richtung verlaufenden Bahn hindurchtransportiert werden und in die die Behandlungsflüssigkeit unter Druck, meist von oben und unten, eingepumpt wird. Hierbei ist es möglich, den als abnehmbaren Deckel ausgebildeten oberen Kammerteil so zu formen, daß er Transportwalzen teilweise umschließt und zwischen diesen in die Behand­lungsflüssigkeit eintaucht, so daß eine Oxydation der Behandlungsflüssigkeit und eine Kondenswasserbildung am Deckel in diesem Bereich vermieden wird. Dies ist je­doch in der Regel nicht im Ein- und Ausführbereich des Schichtträgers, der über der Behandlungsflüssigkeit liegen muß, möglich. Außerdem ist diese Ausgestaltung nicht bei Behandlungstanks anwendbar, durch die Schichtträger jedenfalls in erheblichem Umfang auch vertikal, z.B. auf einer U-förmigen oder einer U-wel­lenförmigen Bahn, transportiert werden. Hier muß immer zwischen der Abdeckung und der Flüssigkeitsoberfläche ausreichender Raum zum Einführen, Ausführen und einem hierbei erforderlichen Umlenken der zu behandelnden Schichtträger vorhanden sein, wobei dann eine raschere Oxydation, eine Kondensatbildung und außerdem der Aus­tritt von Chemikaliengerüchen in den Außenraum die Fol ­ge sind. Es ist zwar dabei schon bekannt, z.B. durch die DE-OS 34 28 361, vor oder nach Naßbehandlungsein­richtungen an den Durchführungsschlitzen für die Schichtträger Abstreifer, Verschlußlappen, Absaugein­richtungen oder ähnliche Schleusen für Flüssigkeiten und Dämpfe vorzusehen. Diese verhindern aber den Aus­tritt von Feuchtigkeit und Gerüchen eben nur direkt an den Durchführungsschlitzen und nicht über den Tanks und können auch die Oxydation und Kondensatbildung der Flüssigkeiten nicht verhindern.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Naßbehandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art über den Behandlungstanks trotz eines Abstandes zwischen der Flüssigkeitsoberfläche eine Kondensatbil­dung und eine vermeidbare Oxydation der Behandlungs­flüssigkeit und den Austritt von Chemikaliengerüchen in den Außenraum zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte Merk­male der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, daß einerseits über den Tanks entstehende Chemikaliendämpfe nach oben ab­ziehen und daher eine Kondensatbildung an der Deckelin­nenseite verhindert wird und andererseits durch das im Deckel angeordnete Filtermaterial diese Chemikalien­dämpfe derart von den Chemikalien und daher auch von deren Gerüchen befreit werden, daß nach außen durch den Deckel nur geruchfreie, gereinigte, die Umwelt nicht belästigende Dämpfe austreten. Hierdurch ist es mög­lich, erfindungsgemäße Naßbehandlungsgeräte direkt an Kassettenent- und -beladegeräte oder an Röntgenfilm verarbeitende medizinische Geräte oder dergl. anzu­schließen und direkt in Tageslichtbehandlungsräumen für medizinische oder andere Untersuchungen (z.B. für Mate­rialprüfung) aufzustellen, ohne daß Bedienungspersonen oder Patienten Geruchbelästigungen oder schädlichen chemischen Einflüssen unterworfen werden.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläu­tert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausge­staltung eines Naßbehandlungsgerätes für foto­grafische Schichtträger mit einem erfindungsge­mäßen Deckel,
    • Fig. 2 eine abgebrochene, aufgebrochene Frontansicht einer anderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung,
    • Fig. 3 eine perspektivische, aufgebrochene Darstellung eines erfindungsgemäßen Deckels nach den Figu­ren 1 und 2.
  • In den Figuren 1 und 2 sind das Gehäuse einer Filment­wicklungsmaschine mit Trockner mit 1, die Tanks für Entwickler, Fixierlösung und Wässerungsbad sowie eine Kammer zwischen Entwickler- und Fixierbad zur Zwischen­wässerung mit 2 bis 5 und zwei Trocknereinheiten bzw. deren Strahl er und Gebläse mit 6 und 7 bezeichnet. In den Tanks 2, 4 und 5 befinden sich Racks mit Transport­walzenpaaren, die nur schematisch angegeben und nicht beziffert sind. Vor dem ersten Tank 2 und nach dem letzten Tank 5 sind Gerätewände vorgesehen, in denen Durchtrittsschlitze 8 zum Ein- und Ausführen der zu be­handelnden Schichtträger vorgesehen sind. Auch an den Übergangsstellen von einem Tank zum nächsten können Zwischenwände mit Durchtrittsschlitzen vorgesehen sein. Um ein Austreten von Dämpfen oder Flüssigkeitströpfchen durch diese Durchtrittsschlitze für die Schichtträger zu verhindern, können Dichtlappen vorgesehen sein, die beim Durchführen eines Schichtträgers in dessen Trans­portrichtung hochklappen, dabei aber an ihm anliegen. Statt dessen können in bekannter Weise an den Durch­trittsschlitzen aber auch bekannte Absauggebläse für die über den Tanks entstehenden Dämpfe oder bei an einem Tankausgang vorgesehenen Durchtrittsschlitzen be­kannte Abquetschwalzen vorgesehen sein.
  • Die warme und feuchte Geräteinnenluft und Chemiedämpfe steigen im Geräteinnern nach oben. Die Chemiedämpfe würden bei einer gewöhnlichen Geräteabdeckung über Schlitze, Spalte u.ä. der Geräteverkleidung in irgend­einer Weise unkontrolliert entweichen und ungefiltert in die Raumluft gelangen und die Umgebung belasten (Ge­ruch und Schadstoffe).
  • Gleichfalls würde die feuchte, warme Geräteinnenluft am kühleren Gerätedeckel kondensieren. Das kondensierte Wasser kann bei Abnahme des Deckels dem Bedienungsper­sonal der Maschine über die Kleidung laufen oder bei geschlossenem Deckel unter Umständen auf die im Ent­ wicklungsgerät verarbeiteten Filme tropfen und so Feh­ler auf dem Film erzeugen.
  • Ist im Entwicklungsgerät keine Luftabsaugung eingebaut, so schlägt sich die feuchte Luft unter Umständen am Eingabeblech der Maschine nieder und beschädigt bei Filmeingabe die Filmoberfläche.
  • Eine Prinzipanordnung zur Vermeidung dieser Probleme besteht in einer Filtereinheit 9, von der ein Ausfüh­rungsbeispiel in Figur 3 dargestellt ist. Die Filter­einheit 9 weist in einer luft- und dampfdurchlässigen, formbeständigen Verpackung 10 ein poröses Trägermate­rial 11, vorzugsweise in Schüttgutform, auf, das mit einem Adsorberreagenz für die Chemikalienanteile der über den Tanks 2 bis 5 aufsteigenden Chemikaliendämpfe behandelt ist. Bei Verwendung von Trägermaterial 11 in Schüttgutform muß dieses gegen Herausfallen gehalten werden. Hierzu sind über und unter der Trägermaterial­schicht 11 luftdurchlässige Filtermatten 12 vorgesehen. Nur als Beispiel bei Anwendung auf übliche Naßbehand­lungschemikalien für silbersalzhaltige Filme sind als Adsorberreagenz KMnO₄, als Trägermaterial 11 AL₂O₃ und als Filtermatten nicht saugende Kunst­stoffvliese verwendbar. Da letztere weich und biegsam sind und das Schüttgut auch nicht formhaltig ist, muß die Verpackung 10 an den vier Schmalseiten als luftun­durchlässiger Rahmen ausgebildet sein. Bodenfläche 10a und Deckelfläche 10b dagegen müssen die über den Tanks aufsteigenden Dämpfe ungehindert einerseits zu der un­teren Filtermatte 12 und dem Trägermaterial 11 und an­dererseits die gefilterten Dämpfe von der oberen Fil­ termatte 12 in den Außenraum durchtreten lassen. Des­halb sind Bodenfläche 10a und Deckelfläche 10b bei­spielsweise als formstabile, chemikalienbeständige Git­ter ausgebildet. Gitter 10a, 10b und Schmalseiten der Filtereinheit 9 können beispielsweise aus formbeständi­gem Kunststoff oder Metall ausgebildet sein, wobei Schmalseiten und Bodenfläche einstückig herstellbar und die Deckelfläche auf die Schmalseiten aufsetzbar, z.B. damit nach Füllung mit den Filtermaterialien 11, 12 verklebbar oder verschweißbar sein können. Die Deckel­fläche 10b kann einen Griff 10c aufweisen, damit die Filtereinheit 9 leicht und sauber ausgewechselt werden kann, wenn sie verbraucht ist. Es wäre aber auch mög­lich, die Verpackung aus elastischen, aber im wesent­lichen formbeständigen, dicken, miteinander verschweiß­ten Kunststoffolien herzustellen, wobei die Boden- und Deckelfläche jeweils ausgestanzte Löcher aufweisen kön­nen.
  • Eine derartig ausgestaltete Filtereinheit 9 könnte nun direkt als Deckel auf die offene Oberseite des Naßbe­handlungsgerätes 1 bzw. über die Tanks 2 bis 5 gelegt werden und bei Verbrauch des Absorbermaterials ausge­tauscht werden. Hierbei wäre jedoch die Frage der Befe­stigung und Abdichtung zwischen Gerätegehäuse 1 und Filtereinheit 9 nicht ganz einfach zu lösen. Daher ist in Nuten oder Vertiefungen 1a des Gerätes 1 ein als Hohlkörper 13 ausgebildeter Gerätedeckel unter Zwi­schenschaltung eines Dichtungsstreifens 14 eingesetzt, vorzugsweise mit dem Gerät 1 verschraubt. Dieser Hohl­körper weist eine als Gitter oder Rost ausgebildete Bo­denplatte 13a, damit verbundene luftundurchlässige Sei­ tenwände 13b und eine damit verbindbare, wiederum als Gitter oder Rost 13c ausgebildete Deckelplatte auf. Die Deckelplatte 13c ist in Nuten der Oberkanten der Sei­tenwände 13b einsetzbar und daher leicht abnehmbar. In den Deckel 13 wird dann nach Abnehmen von dessen Deckelplatte 13c die Filtereinheit 9 so eingesetzt, daß ihr Gitter 10a das Gitter der Bodenplatte 13a voll ab­deckt. Mit Hilfe des Griffes 10c läßt sich eine ver­brauchte Filtereinheit 9 leicht gegen eine neue aus­wechseln. Damit keine Chemikaliendämpfe zwischen Boden­platte 13a und Bodenfläche 10a entweichen können, ist auch längs der Ränder der beiden ein Dichtungsstrei­fen l5 vorgesehen.
  • Die Ausführungsform nach Figur 1 unterscheidet sich von der nach Figur 2 dadurch, daß über den Deckel 13 noch eine Gerätehaube 16 stülpbar ist, die luftundurchlässig ist. Der Raum zwischen der Oberseite der Haube 16 und der Deckelplatte 13c bildet einen Kanal zum Absaugen der aus der Filtereinheit 9 austretenden, gereinigten Dämpfe, wobei seitlich neben oder hinter dem Deckel 13 ein Käfig 17 vorgesehen ist. In dem Käfig l7 ist ein Gebläse 18 angeordnet, dessen Ansaugöffnung zum Kanal hin gerichtet ist und dessen Blasöffnung 18a durch eine Öffnung der Haube l6 ragt. Hier wird also der von Che­mikalien befreite Dampf durch das Gebläse 18 abgesaugt und nach außen geleitet.
  • Die Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen, mit einem Chemlkalienfilter 9 ausgestatteten Gerätedeckels 13 be­steht also darin, daß die über den Tanks 2 bis 5 auf­steigenden Dämpfe durch die Gitter 13a und/oder 10a treten und durch das Filtermaterial von Chemikalien ge­reinigt werden und dann als dampfhaltige, geruchlose Luft durch die oberen Gitter 10b und/oder 13c in den das Gerät 1 umgebenden Raum austreten, ohne daß hier­durch eine Beeinträchtigung der Umgebungsluft erfolgt.

Claims (9)

1. Mindestens einen Flüssigkeitstank aufweisende Naßbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger, welche durch die Naßbehandlungs­vorrichtung mittels einer Transportvorrichtung bewegbar sind, wobei die freie Oberfläche der Naßbehandlungsvorrichtung durch einen Deckel gegen einen Aufstellraum für die Naßbehand­lungsvorrichtung abdeckbar ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Deckel (13) einen dampfdurch­lässigen Hohlkörper aufweist, der mit einem mit einem Adsorberreagenz für die Chemikalienantei­le von über der Naßbehandlungsvorrichtung (1) entstehenden Chemikaliendämpfen behandelten Filtermaterial (9 bzw. 11) gefüllt ist.
2. Naßbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß der Deckel (13) eine mit Durchbrüchen versehene Bodenplatte (13a) und eine ebenfalls mit Durchbrüchen versehene Deckelplatte (13c) aufweist, die zusamnen mit dampfundurchlässigen Seitenwänden (13b) den Hohlkörper (13) bilden, daß in den Hohlkör­per (13) über bzw. unter den Durchbrüchen eine Filtereinheit (9) eingesetzt ist, die aus zwei dampfdurchlässigen Filtermatten (12) besteht, welche zwischen sich mit einem Adsorberreagenz für über der Naßbehandlungsvorrichtung (1) ent­stehende Chemikaliendämpfe behandeltes poröses Filtermaterial (11) einschließen.
3. Naßbehandlungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelplatte (13c) lös­bar mit dem Hohlkörper (13) und daß die Boden­platte (13a) lösbar mit dem Naßbehandlungsge­rät (1) verbunden ist.
4. Naßbehandlungsgerät nach einem der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinheit (9) in eine formstabile, dampf- und luftdurchlässige Verpackung (10) eingehüllt ist.
5. Naßbehandlungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite (10b) der Verpackung (10) ein Griffteil (10c) angeordnet ist.
6. Naßbehandlungsgerät nach Anspruch 2 oder einem anderen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenfläche der Bodenplatte (13a) und der darauf aufliegen­den Filtermatte (12) längs deren Rändern Dich­tungsstreifen (15) vorgesehen sind.
7. Naßbehandlungsgerät nach einem der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Deckel (13) eine luftundurchlässige Geräte­haube (l6) abnehmbar angeordnet ist, daß zwi­schen deren Oberseite und der Deckelplat­te (13a) ein Kanel gebildet ist und daß seit­lich des Deckels (13) innerhalb der Gerätehau­be (16) ein Gebläse (18) angeordnet ist, das Luft und Dämpfe aus dem Kanal ansaugt und über seine durch eine Ausnehmung der Gerätehau­be (16) ragende Blasöffnung (18a) an den Auf­stellraum abgibt.
8. Naßbehandlungsgerät nach Anspruch 7 oder einem anderen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (18) in einem Käfig (17) der Gerätehaube (l6) gelagert ist und daß zwischen der Bodenfläche des Kä­figs (17) bzw. zwischen der Bodenplatte (13a) einerseits und den die freie Oberfläche begren­zenden Rändern der Naßbehandlungsvorrich­tung (1) weitere Dichtungsstreifen (14) ange­ordnet sind.
9. Naßbehandlungsvorrichtung nach einem der vor­hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (11) als Schüttgut aus­gebildet ist.
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