EP0337952B1 - Machine à coudre - Google Patents

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EP0337952B1
EP0337952B1 EP89810270A EP89810270A EP0337952B1 EP 0337952 B1 EP0337952 B1 EP 0337952B1 EP 89810270 A EP89810270 A EP 89810270A EP 89810270 A EP89810270 A EP 89810270A EP 0337952 B1 EP0337952 B1 EP 0337952B1
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Michel Combepine
Antonio Jimenez
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Mefina SA
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Mefina SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2209/00—Use of special materials
    • D05D2209/10—Particular use of plastics

Definitions

  • the present invention relates to a sewing machine comprising a frame having a column as well as a first and a second superimposed arm, projecting laterally on this column and carrying, the upper arm, a sewing needle and its control mechanism and , the lower arm, a drive mechanism for the sewing material and a loop sensor device.
  • the frame in fact forms a housing and has, inside, different bearing surfaces and bearings for receiving the various organs of the machine.
  • the external face of this case gives the machine an essential part of its "design".
  • an internal frame even simplified to the maximum, must ensure the rigidity of the machine to guarantee correct operation of its structural elements. If a plastic frame, in the form of a housing, can be made sufficiently rigid because of its structure and the thickness of its walls, this is not necessarily the case of an internal frame of general U-shape, especially if, without affecting the rigidity of the assembly, we want to reduce the weight and, therefore, the cost, while retaining optimal functional features.
  • the object of the present invention is precisely to provide a satisfactory solution to the objectives of simplification and rationalization mentioned above without however harming the rigidity of the sewing machine.
  • the subject of the present invention is a sewing machine as defined in particular by claim 1.
  • the frame B of the sewing machine illustrated in FIG. 1, contains a U-shaped frame, 1, visible in FIG. 2, comprising two rods 2 and 3, solid or tubular, passing through the openings of two parallel plates 4 and 5
  • These different elements of the frame 1 can be fixed to each other by welding or by gluing, for example. They can be made of various materials, metallic or not. It is also possible to envisage the use of reinforced composite materials, in particular of matrices of polymers reinforced with filaments or fibers, for example carbon, Kevlar® or glass.
  • the frame 1 is embedded in a molded plastic body 6, U-shaped, which comprises an upper arm 7, a lower arm 8 and a vertical column 9 connecting the upper 7 and lower 8 arms.
  • the column 9 of the frame B se stands on a plinth 10, made of plastic, formed in one piece, by molding, with the rest of the body.
  • the rods 2 and 3 project at the respective free ends of the arms 7 and 8 and thus offer positioning and fixing surfaces suitable for receiving the sewing mechanisms, upper and lower, of the sewing machine, symbolized, in this variant, by the two parallelepipeds M1 and M2 and representing, for example, respectively the control mechanism of the sewing needle of the machine and that ensuring the transport of the fabric and the formation of the stitch in cooperation with the needle.
  • rods 2 and 3 have a tubular structure, they can be used in particular for the passage of transmission, control or connection members, not shown, for the mechanisms M1 and M2, or even for the passage of connections electrics of all kinds.
  • Different plastic materials can be used for the production of the molded part of the frame B.
  • polyester in particular polyethylene terephthalate (PETP), in particular that of Du Pont sold under the brand Rynite®, loaded with 30 to 55% of fibers, in particular glass fibers, molding temperature being between 260 ° and 300 ° C.
  • PETP polyethylene terephthalate
  • Rynite® polyethylene terephthalate
  • crystalline polyesters such as the product sold by Rhône-Poulenc, under the brand Teschster® T 20,000 VM 45 or E 20,021 V 35, loaded in particular with 20 to 30% of glass fibers, the molding temperature. being from 230 ° to 300 ° C.
  • Nylon, type polyamide 6.6 can also be used, in particular that marketed by Schulman under the brand Schulamid ® loaded with 35 to 50% glass fibers or other fillers and molded at a temperature of 280 ° to 300 ° C.
  • plastics can be used, polymerizable cold or hot in particular. It is also possible to use expanded polymers such as polyurethane foams or other rigid foams at room temperature.
  • the molded part 6 of FIG. 1 is replaced by two shells 6 a , 6 b each having a pair of imprints 7 a ′, 8 a ′, respectively 7 a ⁇ , 8 a ⁇ , the cross section of which corresponds, for each of them, substantially to half the cross section of the rods 2 and 3, respectively, of the frame 1.
  • the rods 2 and 3 of the frame 1 are sandwiched between the shells 6 a , 6 b taking place in the cavities 7 a ′, 7 a ⁇ , for the rod 2, and 8 a ′, 8 a ⁇ , for the rod 3, the mutual fixing of the shells 6 a , 6 b and, consequently, that of the rods 2 and 3 of the frame 1 inside the cavities 7 a ′, 7 a ⁇ and 8 a ′, 8 a ⁇ , being produced by gluing.
  • the imprints 7 a ′, 7 a ⁇ , 8 a ′, 8 a ⁇ so that the housings which they delimit, and which are intended for the rods 2 and 3, have a section slightly smaller than that of the corresponding portion of the shaft to receive so as to provide a slight clearance between the mating faces 6 c, 6 c shells, once the rods 2 and 3 of frame 1 sandwiched between these shells.
  • the third embodiment visible in FIG. 5 differs from the previous one essentially by replacing the shell 6b (fig. 8) with three flanges 9a, 9b and 9c enclosing the rods 2 and 3 of the frame and thus ensuring their fixing in homologous housings of the shell 6a with screws 12.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à une machine à coudre comprenant un bâti présentant une colonne ainsi qu'un premier et un second bras superposés , faisant saillie latéralement sur cette colonne et portant, le bras supérieur, une aiguille à coudre et son mécanisme de commande et, le bras inférieur, un mécanisme d'entraînement du matériau à coudre et un dispositif capteur de boucle.
  • Dans certaines machines de ce type, le bâti forme, en fait, boîtier et comporte, en son intérieur, différentes surfaces d'appui et de paliers pour recevoir les divers organes de la machine. La face externe de ce boîtier confère, à la machine, une partie essentielle de son "design".
  • Ce type de boîtier, qui était à l'origine en métal, a été, plus récemment, réalisé en matière plastique injectée sans changer fondamentalement sa conception. Tout en permettant de réduire leur prix de revient, cette manière de faire n'a pas écarté l'inconvénient majeur et traditionnel des machines à coudre, à savoir le fait de devoir disposer de bâtis différents pour chaque modèle différent de machine.
  • C'est ainsi, que l'on a ensuite proposé des machines à coudre dans lesquelles le bâti et les divers mécanismes qu'il porte sont enveloppés par une coque ne servant qu'à l'habillage de la machine. Il en est, par exemple, ainsi des machines décrites dans les brevets CH 251,357 et US 3,420,200.
  • Cette conception conduit effectivement à une plus grande rationalisation dans la fabrication puisqu'elle permet l'utilisation d'un même bâti pour divers types de machines différenciées par l'aspect de coques d'habillage distinctes élaborées principalement en fonction de l'évolution de la mode du moment et du goût du public.
  • Il n'en demeure pas moins qu'un bâti interne, même simplifié au maximum, doit assurer la rigidité de la machine pour garantir un fonctionnement correct de ses éléments structurels. Si un bâti en matière plastique, en forme de boîtier, peut être réalisé suffisamment rigide en raison de sa structure et de l'épaisseur de ses parois, tel n'est pas forcément le cas d'un bâti interne de forme générale en U, surtout si, sans nuire à la rigidité de l'ensemble, on veut en réduire au maximum le poids et, partant, le coût, tout en conservant des particularités fonctionnelles optimales.
  • Le but de la présente invention est précisément d'apporter une solution satisfaisante aux objectifs de simplification et de rationalisation évoqués précédemment sans pour autant nuire à la rigidité de la machine à coudre.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet une machine à coudre telle que définie notamment par la revendication 1.
  • Le dessin annexé illustre, très schématiquement et à titre d'exemple, diverses formes d'exécution de l'objet de l'invention :
    • La figure 1 en est une vue en perspective, selon une première forme d'exécution,
    • La figure 2 est une vue en perspective de l'armature que comporte l'assemblage de la figure 1,
    • La figure 3 est une vue en perspective d'une variante de cette armature,
    • La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'une deuxième forme d'exécution de l'objet de l'invention,
    • La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4 selon une troisième forme d'exécution.
  • Le bâti B de la machine à coudre, illustré par la figure 1, renferme une armature en U, 1, visible sur la figure 2, comportant deux tiges 2 et 3, pleines ou tubulaires, traversant des ouvertures de deux plaques parallèles 4 et 5. Ces différents éléments de l'armature 1 peuvent être fixés l'un à l'autre par soudage ou par collage, par exemple. Ils peuvent être réalisés en divers matériaux, métalliques ou non. On peut également envisager l'utilisation de matériaux composites armés, notamment de matrices de polymères armés de filaments ou de fibres, par exemple de carbone, de Kevlar ® ou de verre.
  • L' armature 1 est noyée dans un corps en matière plastique moulée 6, en forme de U, lequel comporte un bras supérieur 7, un bras inférieur 8 et une colonne verticale 9 reliant les bras supérieur 7 et inférieur 8. La colonne 9 du bâti B se dresse sur un socle 10, en matière plastique, venu d'une pièce, par moulage, avec le reste du corps.
  • Les tiges 2 et 3 font saillie aux extrémités libres respectives des bras 7 et 8 et offrent ainsi des surfaces de positionnement et de fixation aptes à recevoir les mécanismes de couture, supérieur et inférieur, de la machine à coudre, symbolisés, dans cette variante, par les deux parallélépipèdes M₁ et M₂ et représentant, par exemple, respectivement le mécanisme de commande de l'aiguille à coudre de la machine et celui assurant le transport du tissu et la formation du point en coopération avec l'aiguille.
  • On relèvera encore que, si les tiges 2 et 3 présentent une structure tubulaire, elles peuvent servir notamment au passage d'organes de transmission, de commande ou de liaison, non représentés, pour les mécanismes M₁ et M₂, ou encore au passage de connexions électriques de tous genres.
  • Dans une variante d'exécution (figure 3), il est notamment possible de réaliser l'armature décrite en une seule pièce, à partir d'un profilé cylindrique coudé en forme de U. Un tel profilé ne doit pas présenter obligatoirement une section circulaire : celle-ci pourrait être triangulaire, carrée, en U, en X, en T, en double T, etc.
  • Différentes matières plastiques peuvent être utilisées pour la réalisation de la partie moulée du bâti B.
  • A titre d'exemple, on peut citer le polyester, notamment le téréphtalate de polyéthylène (PETP), en particulier celui de Du Pont vendu sous la marque Rynite ®, chargé de 30 à 55% de fibres, notamment de fibres de verre, la température de moulage étant comprise entre 260° et 300°C. On peut également utiliser un autre PETP de Bayer, le Pocan B ®, chargé avec 30% de fibres de verre ou d'autres charges.
  • On peut encore utiliser des polyesters cristallins tels que le produit vendu par Rhône-Poulenc, sous la marque Teschster ® T 20 000 VM 45 ou E 20 021 V 35, chargé notamment de 20 à 30% de fibres de verre, la température de moulage étant de 230° à 300°C.
  • Du nylon, type polyamide 6.6, est également utilisable, notamment celui commercialisé par Schulman sous la marque Schulamid ® chargé de 35 à 50% de fibres de verre ou d'autres charges et moulé à une température de 280° à 300°C.
  • Bien entendu d'autres matières plastiques sont utilisables, polymérisables à froid ou à chaud notamment. On peut également utiliser des polymères expansés tels que les mousses de polyuréthane ou autres mousses rigides à température ambiante.
  • Dans la deuxième forme d'exécution (figure 4), la pièce moulée 6 de la figure 1 est remplacée par deux coquilles 6a, 6b présentant chacune une paire d'empreintes 7a′, 8a′, respectivement 7a˝, 8a˝, dont la section droite correspond, pour chacune d'elles, sensiblement à la moitié de la section des tiges 2 et 3, respectivement, de l'armature 1.
  • Les tiges 2 et 3 de l'armature 1 sont prises en sandwich entre les coquilles 6a, 6b en prenant place dans les empreintes 7a′, 7a˝, pour la tige 2, et 8a′, 8a˝, pour la tige 3, la fixation mutuelle des coquilles 6a, 6b et, partant, celle des tiges 2 et 3 de l'armature 1 à l'intérieur des empreintes 7a′, 7a˝ et 8a′, 8a˝, étant réalisée par collage.
  • On peut aussi réaliser les empreintes 7a′, 7a˝, 8a′, 8a˝ de sorte que les logements qu'elles délimitent, et qui sont destinés aux tiges 2 et 3, présentent une section légèrement inférieure à celle de la partie correspondante de la tige à recevoir de manière à ménager un très léger jeu entre les faces d'assemblage 6c, 6c des coquilles, une fois les tiges 2 et 3 de l'armature 1 prises en sandwich entre ces coquilles. Des vis 11, traversant les coquilles 6b perpendiculairement aux faces d'assemblage 6c, 6d, assurent la fixation mutuelle de ces coquilles et le blocage, par serrage, des tiges 2 et 3 dans les logements respectifs résultant de la juxtaposition des empreintes 7a′ et 7a˝, respectivement 8a′, 8a˝.
  • La troisième forme d'exécution visible sur la fig. 5 se distingue de la précédente essentiellement par un remplacement de la coquille 6b (fig. 8) par trois brides 9a, 9b et 9c enserrant les tiges 2 et 3 de l'armature et assurant ainsi leur fixation dans des logements homologues de la coquille 6a grâce à des vis 12.
  • L'invention n'est pas limitée à ce qui a été représenté aux dessins et à la description qui s'y réfère. On signalera, en particulier, que toutes les possibilités de constitution de bâti envisagées pourront être utilisées "mutatis mutandis" également dans la construction de machines à coudre sans bras libre, dites machines "socle", c'est-à-dire de machines dans lesquelles la surface de travail est constituée par une portion du bras inférieur, formant ainsi également le socle de la machine.
  • De même pourra-t-on faire emploi des principes structurels décrits pour la constitution de bâtis destinés à des machines à plateau, à encastrer dans un meuble par exemple.

Claims (8)

  1. Machine à coudre comprenant un bâti (B) présentant une colonne ainsi qu'un premier et un second bras superposés faisant saillie latéralement sur cette colonne et portant, le bras supérieur, une aiguille à coudre et son mécanisme de commande (M₁) et, le bras inférieur, un mécanisme d'entraînement du matériau à coudre et un dispositif capteur de boucle (M₂), caractérisée par le fait que le bâti comporte
    - une structure en matière plastique (6) présentant un socle d'appui (10) de la machine et un corps en forme de U se dressant sur ce socle et comprenant une première (7) et une seconde (8) branche s'étendant parallèlement l'une au-dessus de l'autre et reliées à une extrémité par un premier élément intermédiaire (9), une portion au moins de la surface latérale dudit corps formant partie intégrante de l'habillage externe de la machine,
    - une ossature (1), en forme de U, présentant une troisième (2) et une quatrième (3) branches parallèles et un second élément intermédiaire (4,5) reliant les extrémités homologues de ces troisième (2) et quatrième (3) branches,
    - des moyens de positionnement (7a′,7a˝;8a′,8a˝) des troisième et quatrième branches (2,3) de l'ossature (1) sur la première et sur la deuxième branche du corps de la structure, respectivement,
    - des moyens (11) de fixation réciproque de l'ossature et du corps dans la position relative déterminée par lesdits moyens de positionnement,
       lesdits bras du bâti étant ainsi formés par l'assemblage desdites première et troisième branches pour le premier bras, et desdites deuxième et quatrième branches, pour le second (figures 1 et 4).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que
    - le corps de la structure est constitué par assemblage de deux coquilles (6a,6b) dont les faces en regard (6c,6d) comportent chacune des sièges élémentaires (7a′,7a˝;8a′,8a˝) ménagés sur leur portion formant, en position assemblée des coquilles, lesdites première et seconde branches du corps, chaque siège élémentaire (7a′;8a′) de l'une (6a) des coquilles faisant face à un siège élémentaire (7a˝,8a˝) correspondant de l'autre coquille (6b), les sièges élémentaires homologues (7a′,7a˝;8a′,8a˝) des deux coquilles (6a,6b) délimitant ainsi, deux à deux, un siège composite destiné à recevoir la troisième branche (2) de l'ossature (1), pour le siège composite associé à la première branche du corps, et la quatrième branche (3) de ladite ossature, pour le siège composite associé à la deuxième branche dudit corps, en vue de garantir le positionnement relatif du corps et de l'ossature, et que
    - lesdits moyens de fixation réciproque englobent des organes de serrage mutuel (11) d'une coquille (6a) sur l'autre (6b) pour assurer le blocage desdites branches (2,3) de l'ossature (1) dans lesdits sièges composites du corps (figure 4).
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le socle de la structure est en deux parties, l'une étant englobée dans la première coquille, l'autre dans la seconde (figure 4).
  4. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps de la structure se présente sous la forme d'un flasque (6a) dont une face comporte des sièges ménagés sur lesdites première et deuxième branches et qui sont destinés à recevoir la troisième (2) et la quatrième (4) branche de l'ossature (1), respectivement, en vue d'en garantir le positionnement sur le corps de la structure, et par le fait que lesdits moyens de fixation réciproque englobent, d'une part, une pluralité de brides (9a,9b,9c) placées à cheval sur des portions correspondantes des branches (2,3) de l'ossature (1) et, d'autre part, des organes (12) assurant la fixation desdites brides audit flasque en bloquant lesdites branches de l'ossature dans des sièges de positionnement respectifs (figure 5).
  5. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les branches de l'ossature sont tubulaires.
  6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit élément intermédiaire de l'ossature est tubulaire.
  7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que des organes de transmission, de commande ou de liaison desdits mécanismes sont disposés à l'intérieur des branches de l'ossature du bâti.
  8. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que des connexions électriques sont disposées à l'intérieur des branches de l'ossature du bâti.
EP89810270A 1988-04-14 1989-04-07 Machine à coudre Expired - Lifetime EP0337952B1 (fr)

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CH1375/88 1988-04-14
CH1375/88A CH675600A5 (fr) 1988-04-14 1988-04-14

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EP0337952A1 EP0337952A1 (fr) 1989-10-18
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EP89810270A Expired - Lifetime EP0337952B1 (fr) 1988-04-14 1989-04-07 Machine à coudre

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