EP0235060A1 - Bride de liaison pour assemblage de poutres, et ossatures en bois réalisées à l'aide de cette bride de liaison - Google Patents

Bride de liaison pour assemblage de poutres, et ossatures en bois réalisées à l'aide de cette bride de liaison Download PDF

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EP0235060A1
EP0235060A1 EP87430003A EP87430003A EP0235060A1 EP 0235060 A1 EP0235060 A1 EP 0235060A1 EP 87430003 A EP87430003 A EP 87430003A EP 87430003 A EP87430003 A EP 87430003A EP 0235060 A1 EP0235060 A1 EP 0235060A1
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EP
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stirrup
beams
connecting flange
nut
threaded rod
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    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
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    • E04B2001/2672—Connections specially adapted therefor for members formed from a number of parallel sections

Definitions

  • the present invention relates to a connecting flange for assembling beams, more particularly intended to allow the connection of wooden beams arranged perpendicularly and at least some of which are preferably provided with a plurality of transverse holes passing through them right through. and regularly spaced. It also relates to wooden frames made using this connecting flange and standardized beams with perforations distributed over their entire length.
  • the connecting flange according to the invention can be used to fix the horizontal dies or twin beams of the frameworks of the forms, on the uprights of the latter; these twin channels constituting stiffening elements and allowing the establishment and support of the tie rods of said formwork.
  • the disadvantages of such a device are: - to require the use of additional devices (tie rods and special corners) to carry out the assembly of the beams, so that, on a practical level, its use can only be envisaged for the execution of formwork; - to require a very long assembly and disassembly time; - not to allow the twin beams to be assembled until after the tie rods and locking corners have been fitted, so that before this fitting, the twin beams can fall and cause serious injury; - Do not directly lay the twin beams against the perpendicular beam but against one of the faces of the stirrups nailed to the latter, which is not favorable to the compactness of the assembly.
  • An object of the present invention is therefore to remedy the aforementioned drawbacks of the connection devices currently used for assembling twin beams on beams arranged perpendicularly.
  • a connecting flange comprising: - a stirrup having two spaced branches arranged to be able to be fixed on a beam; - A movable clamping jaw intended to bear against the rear face of two twin beams arranged perpendicularly against said beam; - And a screw-nut system connecting said stirrup and said jaw; said screw-nut system allowing the movable jaw to move towards the stirrup or to move it away from it.
  • connection flange to the invention is: - to allow the assembly of beams without the use of additional devices, so that it can be used to make frames of various kinds; - to be able to be set up and dismantled easily and quickly; - to carry out the immediate assembly of the beams; - Ensure direct contact of the twin beams against the perpendicular beam, which allows a good assembly of the latter.
  • the connecting flange according to the invention it is therefore possible to securely couple two beams paired with a third arranged perpendicularly, by pressing them strongly against the latter, while ensuring both rapid assembly and maintenance a desirable spacing between said twin beams, for example for the passage of tie rods in the case of an application to the execution of formwork.
  • connection flanges used in combination with standardized perforated beams, make it possible to conveniently and quickly produce frames of various nature comprising vertical elements and horizontal elements whose spacings can be very variable, depending on needs and the destination of said frameworks, these beams and these connecting flanges having, in fact, the advantage of offering multiple possibilities as regards the locations of the mechanical connections of said vertical and horizontal elements.
  • this connecting flange comprises a stirrup 1, a movable jaw 3 and a screw-nut system connecting said stirrup and said jaw.
  • This screw-nut system is advantageously constituted by a threaded rod 2 which is provided with the top of the stirrup 1 and on the end portion of which is mounted a tightening 4, said threaded rod passing through the movable jaw 3.
  • the stirrup 1 comprises two spaced apart and symmetrical branches 1a, arranged to be able to be fixed on a beam.
  • each of the branches 1a has, near its free end, a hole 1b aligned with that of the second branch, for the passage of the rod 5a of a connecting member 5 which can be constituted by a bolt.
  • the branches 1a of the stirrup 1 are made of a metal endowed with an elastic bending capacity and consist of two portions 1a ′ and 1a ⁇ meeting in forming a protruding dihedral whose the edge 1c is oriented towards the outside.
  • the portions 1a ′ intended to enclose the beam on which the stirrup is fixed are arranged parallel or substantially parallel, while the portions 1a ⁇ ending at the top 1d of said stirrup, converge in the direction of said top.
  • This arrangement offers a double advantage: - It allows, during the clamping of the jaw 3, and despite the robustness of the stirrup 1, a slight deformation of the branches 1a whose tendency to resume their initial conformation produces a spring effect contributing to the efficiency of the clamping; - it allows effective blocking and jamming of the head 2a of the screw constituting the threaded rod 2.
  • the head 2a thereof can have a polygonal shape, for example square, or have a round shape, as illustrated, but, in the latter case, it comprises, at near its head, a collar 2b of square section engaged in a square hole 1e formed in the top 1d of the stirrup 1 for the passage of the rod of said screw.
  • the threaded rod 2 is aligned with the longitudinal axis of the stirrup 1 and it is rigidly secured thereto, by wedging between the upper ends of its branches 1a and / or by welding or crimping. It crosses the movable clamping jaw 3, the central part of which comprises, for this purpose, a hole 3a for the passage of said rod.
  • the movable clamping jaw 3 is constituted by a robust plate folded to include two lateral support wings 3b and a central depression 3c in the bottom 3d of which is provided the hole 3a allowing the passage of the threaded rod 2 of the screw system. nut.
  • This central depression 3c has, externally, a width L equal to or substantially equal to the width L ′ of the branches 1a of the stirrup, as shown in FIG. 2.
  • Figures 4 to 6 illustrate the use of the flange according to the invention to achieve the coupling of two twin beams 6, arranged in parallel, to a third beam 7 oriented perpendicular to said twin beams.
  • the stirrup 1 is arranged in overlap on the beam 7 and it is securely fixed on it by means of the bolt 5 which passes through a bore 7a formed in the thickness of said beam.
  • the upper part of the stirrup 1 is disposed between the twin beams 6 applied against the perpendicular beam 7 and the movable clamping jaw 3 is placed in abutment, via the internal face of its lateral wings 3b, against the face external of said twin beams.
  • the rotation of the nut 4 mounted on the threaded rod 2, in the tightening direction, causes a movement of the movable jaw 3 in the direction of the stirrup 1, the axial displacement of said nut which bears against the bottom 3d of the depression 3c of said movable jaw 3 causing, in indeed, a corresponding displacement of the latter.
  • the spacing between the twin beams 6 allowing, for example, the passage of the tie rods in the case of the application of the invention to the production of formwork panels, is obtained by the presence of the central depression 3c of the movable jaw and of the upper part of the stirrup 1 between said twin beams.
  • the connecting flanges according to the invention can advantageously be used in combination with standardized beams 6, 7 provided with perforations 6a, 7a, regularly distributed over their entire length and arranged along a median line.
  • the distance D between the center of the fixing holes 1b and the top of the branches 1a of the stirrup 1 is much greater than the distance D′which separates the center of the hole or holes 6a or 7a of which are provided with the beams 6 or 7, any one of the longitudinal edges 6b or 7b of said beams, respectively.
  • the connecting flange according to the invention can be used for the assembly of beams made of any material, but it is particularly advantageous in its application to the assembly of wooden beams.
  • the invention also relates to wooden frameworks using the connecting flanges previously described, in combination with standardized beams 6, 7 provided with a plurality of transverse perforations 6a, 7a, passing right through them. These perforations are regularly spaced and distributed over the entire length of said beams. In addition, they are oriented in the thickness direction of the beams and are arranged along the center line of the width of the latter, equidistant from the opposite longitudinal faces corresponding to the thickness of said beams.
  • the beams of this kind and the connecting flanges according to the invention offer a very large number of possibilities with regard to the locations of the mechanical connections of the horizontal and vertical elements of the frames, which can therefore be assembled with variable spacings.
  • FIG. 7 shows a portion of formwork or formwork, the panels of which comprise a wooden frame executed according to the invention and a formwork surface 9 fixed to said frame.
  • This frame comprises a plurality of uprights and two dies each formed by two twin beams assembled to said uprights by means of connecting flanges according to the invention, said uprights and said dies being constituted by stardardized beams 7, 6, executed in wood. and provided with perforations 7a, 6a, respectively, regularly distributed over their entire length.
  • the dies formed by the twin beams 6 could be positioned at different levels and that the uprights formed by the beams 7 could be otherwise spaced without resulting in any complication of assembly said channels on said uprights.
  • the movable clamping jaw 10 of the connecting flange is constituted by a circular support plate 10a provided with a central nut 10b having, externally, a cylindrical surface 10c and disposed below the plane in which said said is located. support plate.
  • the nut proper is, for example, rigidly fixed, by welding or otherwise, in the lower part of a cylinder 10d rigidly attached, by means of its upper end, to the edge of a circular central opening 11 formed in plate 10a.
  • the outside diameter L ⁇ of the nut 10b-10d is advantageously equal to the width L ′ of the branches 1a of the stirrup of the connecting flange.
  • the nut 10b-10d incorporated in the movable clamping jaw 10 and integral in rotation with the latter, is mounted on the threaded rod 2 rigidly integral with the stirrup 1. It is understood that the drive in rotation of the movable jaw 10 , in the screwing direction, allows to bring it closer to the stirrup 1, while its rotational drive in the opposite direction moves it away from said stirrup.
  • the clamping jaw 10 When the connecting flange is used to assemble two twin beams 6 with a third beam 7 arranged perpendicular to the other two, the clamping jaw 10 is placed in abutment against the outer edge of said twin beams, by means of its circular plate 10a, while its nut 10b-10d is disposed between the latter ( Figure 11).
  • the nut 10b-10d and the bracket 1 thus make it possible to reserve a space between the twin beams 6.
  • the support plate 10a of the movable jaw 10 is provided with at least two diametrically opposite fingers 10e, allowing the said movable jaw to be driven in rotation, by means of a lever 12 wedged against said fingers, this lever can be constituted by a simple iron bar, as shown in Figure 11.
  • This arrangement allows the clamping and loosening of the movable jaw 10 of the connecting flanges, without using a key specially adapted for the nut of said jaw.

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Abstract

Bride de liaison pour assemblage de poutres, carac­térisée en ce qu'elle comprend : - un étrier (1) comportant deux branches espacées (1a) agencées pour pouvoir être fixées sur une première poutre (7) ; une mâchoire de serrage mobile (3) destinée à prendre appui contre l'une des faces de deux poutres jumelées (6) disposées perpendiculairement contre ladite première poutre ; et un système vis-écrou (2-4) reliant ledit étrier et ladite mâchoire et permettant le déplacement de cette dernière en direction dudit étrier ou son éloignement de celui-ci.

Description

  • La présente invention concerne une bride de liai­son pour assemblage de poutres, plus particulièrement destinée à permettre la liaison de poutres en bois disposées perpendiculairement et dont certaines au moins sont, de préférence, pourvues d'une pluralité de trous transversaux les traversant de part en part et régulièrement espacés. Elle concerne également les ossatures en bois réalisées à l'aide de cette bride de liaison et de poutres standardisées dotées de per­forations réparties sur toute leur longueur.
  • De manière avantageuse, quoique nullement limi­tative, la bride de liaison selon l'invention peut être utilisée pour fixer les filières ou poutres horizon­tales jumelées des ossatures des coffrages, sur les montants de ces derniers ; ces filières jumelées cons­tituant des éléments de raidissement et permettant l'implantation et l'appui des tirants desdits coffrages.
  • Il est connu (US-A-2.805.833) d'utiliser, pour obtenir l'assemblage de poutres jumelées en bois sur d'autres poutres en bois disposées perpendiculairement à celles-ci, dans le but de réaliser des coffrages, des dispositifs de liaison comportant un étrier destiné à être fixé, par clouage, en chevauchement sur une poutre verticale en bois, et comportant deux bras superposés et espacés, disposés horizontalement et destinés à servir de support à deux poutres horizontales jumelées faiblement espacées ; le maintien en position de ces poutres étant assuré au moyen des tirants du coffrage et de coins spéciaux coopérant avec les extrémités desdits tirants.
  • Un tel dispositif a notamment pour inconvénients :
    - de nécessiter l'utilisation de dispositifs complémen­taires (tirants et coins spéciaux) pour réaliser l'as­semblage des poutres, de sorte que, sur un plan pratique, son emploi ne peut être envisagé que pour l'exécution des coffrages ;
    - de requérir un temps de montage et de démontage très long ;
    - de ne permettre l'assemblage des poutres jumelées qu'après mise en place des tirants et des coins de blocage, de sorte qu'avant cette mise en place, les poutres jumelées peuvent chûter et entraîner de graves blessures ;
    - de ne pas plaquer directement les poutres jumelées contre la poutre perpendiculaire mais contre l'une des faces des étriers cloués sur cette dernière, ce qui n'est pas favorable à la compacité de l'assemblage.
  • Un but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients susmentionnés des dispositifs de liaison actuellement utilisés pour l'assemblage de poutres jumelées sur des poutres disposées perpendiculairement.
  • Selon l'invention, cet objectif est atteint au moyen d'une bride de liaison comprenant :
    - un étrier comportant deux branches espacées agencées pour pouvoir être fixées sur une poutre ;
    - une mâchoire de serrage mobile destinée à prendre appui contre la face postérieure de deux poutres jumelées disposées perpendiculairement contre ladite poutre ;
    - et un système vis-écrou reliant ledit étrier et ladite mâchoire ; ledit système vis-écrou permettant le rapprochement de la mâchoire mobile en direction de l'étrier ou son éloignement de celui-ci.
  • La bride de liaison selon l'invention a notamment pour avantages :
    - de permettre l'assemblage des poutres sans utilisa­tion de dispositifs complémentaires, de sorte qu'elle peut être utilisée pour réaliser des ossatures de nature diverse ;
    - de pouvoir être mise en place et démontée aisément et rapidement ;
    - de réaliser l'assemblage immédiat des poutres ;
    - d'assurer un contact direct des poutres jumelées contre la poutre perpendiculaire, ce qui permet d'obtenir un bon assemblage de ces dernières.
  • Grâce à la bride de liaison selon l'invention, il est donc possible d'accoupler solidement deux poutres jumelées à une troisième disposée perpendiculairement, en les plaquant fortement contre cette dernière, tout en assurant, à la fois, un assemblage rapide et le maintien d'un écartement souhaitable entre lesdites poutres jumelées, par exemple pour le passage de tirants dans le cas d'une application à l'exécution de coffrages.
  • Employées en combinaison avec des poutres perfo­rées standardisées, les brides de liaison selon l'in­vention permettent de réaliser commodément et rapi­dement des ossatures de nature diverse comportant des éléments verticaux et des éléments horizontaux dont les écartements peuvent être très variables, en fonction des besoins et de la destination desdites ossatures, ces poutres et ces brides de liaison ayant, en effet, pour avantage, d'offrir de multiples possibilités en ce qui concerne les emplacements des liaisons mécaniques desdits éléments verticaux et horizontaux.
  • Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue de la bride de liaison selon l'invention représentée en coupe axiale.
    • La figure 2 est une vue de côté de cette bride de liaison.
    • La figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue en perspective illustrant l'accouplement de deux poutres jumelées à une troisième poutre disposée perpendiculairement, au moyen d'une bride de liaison selon l'invention.
    • La figure 5 est, à plus petite échelle, une vue de face, avec coupe partielle, de cet assemblage.
    • La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5.
    • La figure 7 est une vue partielle, en perspective, d'un coffrage ou banche comportant une ossature réalisée selon l'invention.
    • La figure 8 est une vue en coupe axiale d'un deuxième exemple d'exécution de la mâchoire mobile de la bride de liaison selon l'invention.
    • La figure 9 est une vue en plan de cette mâchoire mobile, tandis que la figure 10 en est une vue de dessous.
    • La figure 11 illustre, par une vue de face et en coupe, l'accouplement de deux poutres jumelées à une troisième poutre placée perpendiculairement, au moyen d'une bride de liaison comportant une mâchoire mobile selon les figures 8 à 10.
  • On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples d'exécution intéressants, bien que nullement limitatifs, de la bride de liaison et des ossatures en bois réalisées selon l'invention.
  • Selon l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 7, cette bride de liaison comprend un étrier 1, une mâchoire mobile 3 et un système vis-écrou reliant ledit étrier et ladite mâchoire. Ce système vis-écrou est avantageusement constitué par une tige filetée 2 dont est muni le sommet de l'étrier 1 et sur la portion extrême de laquelle est monté un écrou de serrage 4, ladite tige filetée traversant la mâchoire mobile 3.
  • L'étrier 1 comporte deux branches espacées et symétriques 1a, agencées pour pouvoir être fixées sur une poutre. Par exemple, chacune des branches 1a présente, au voisinage de son extrémité libre, un trou 1b aligné avec celui de la seconde branche, pour le passage de la tige 5a d'un organe de liaison 5 qui peut être constitué par un boulon.
  • Selon une caractéristique très intéressante de l'invention, les branches 1a de l'étrier 1 sont réalisées dans un métal doté d'une capacité de flexion élastique et sont constituées de deux portions 1a′ et 1a˝ se rencontrant en formant un dièdre saillant dont l'arête 1c est orientée vers l'extérieur. Les portions 1a′ destinées à enserrer la poutre sur laquelle est fixé l'étrier sont disposées parallèlement ou sensi­blement parallèlement, tandis que les portions 1a˝ aboutissant au sommet 1d dudit étrier, convergent en direction dudit sommet.
  • Cette disposition offre un double avantage :
    - elle permet, lors du serrage de la machoire 3, et malgré la robustesse de l'étrier 1, une légère déformation des branches 1a dont la tendance à reprendre leur conformation initiale produit un effet de ressort concourant à l'efficacité du serrage ;
    - elle autorise un blocage et un coincement efficace de la tête 2a de la vis constituant la tige filetée 2.
  • Afin d'empêcher tout mouvement de rotation de la vis 2, la tête 2a de celle-ci peut avoir une forme polygonale, par exemple carrée, ou avoir une forme ronde, comme illustré, mais, dans ce dernier cas, elle comporte, au voisinage de sa tête, un collet 2b de section carrée engagé dans un trou carré 1e ménagé dans le sommet 1d de l'étrier 1 pour le passage de la tige de ladite vis.
  • La tige filetée 2 est alignée avec l'axe longitudinal de l'étrier 1 et elle est rigidement solidaire de celui-ci, par coincement entre les extrémités supérieures de ses branches 1a et/ou par soudure ou sertissage. Elle traverse la mâchoire mobile de serrage 3 dont la partie centrale comporte, à cet effet, un trou 3a pour le passage de ladite tige.
  • La mâchoire mobile de serrage 3 est constituée par une robuste plaque pliée pour comporter deux ailes latérales d'appui 3b et une dépression centrale 3c dans le fond 3d de laquelle est ménagé le trou 3a permettant le passage de la tige filetée 2 du système vis-écrou. Cette dépression centrale 3c a, extérieurement, une largeur L égale ou sensiblement égale à la largeur L′ des branches 1a de l'étrier, comme le montre la figure 2.
  • Les figures 4 à 6 illustrent l'utilisation de la bride selon l'invention pour réaliser l'accouplement de deux poutres jumelées 6, disposées parallèlement, à une troisième poutre 7 orientée perpendiculairement auxdites poutres jumelées.
  • L'étrier 1 est disposé en chevauchement sur la poutre 7 et il est solidement fixé sur çelle-ci au moyen du boulon 5 qui traverse un perçage 7a ménagé dans l'épaisseur de ladite poutre.
  • La partie supérieure de l'étrier 1 est disposée entre les poutres jumelées 6 appliquées contre la poutre perpendiculaire 7 et la mâchoire mobile de serrage 3 est placée en appui, par l'intermédiaire de la face interne de ses ailes latérales 3b, contre la face externe desdites poutres jumelées. La rotation de l'écrou 4 monté sur la tige filetée 2, dans le sens du serrage, entraîne un mouvement de la mâchoire mobile 3 en direction de l'étrier 1, le déplacement axial dudit écrou qui prend appui contre le fond 3d de la dépres­sion 3c de ladite mâchoire mobile 3 provoquant, en effet, un déplacement correspondant de cette dernière.
  • On obtient ainsi un serrage énergique des poutres jumelées 6 contre la poutre 7 disposée perpendiculaire­ment.
  • L'écartement entre les poutres jumelées 6 permet­tant, par exemple, le passage des tirants dans le cas de l'application de l'invention à la réalisation de panneaux de coffrage, est obtenu par la présence de la dépression centrale 3c de la mâchoire mobile et de la partie supérieure de l'étrier 1 entre lesdites poutres jumelées.
  • Les brides de liaison selon l'invention sont avantageusement utilisables en combinaison avec des poutres standardisées 6, 7 pourvues de perforations 6a, 7a, régulièrement réparties sur toute leur longueur et disposées le long d'une ligne médiane.
  • On observe que la distance D comprise entre le centre des trous de fixation 1b et le sommet des branches 1a de l'étrier 1, est largement plus impor­tante que la distance D′qui sépare le centre du trou ou des trous 6a ou 7a dont sont pourvues les poutres 6 ou 7, de l'un quelconque des bords longitudinaux 6b ou 7b desdites poutres, respectivement.
  • De la sorte, il est possible de relier les poutres jumelées au moyen d'un organe d'assemblage tel qu'un boulon 8 dont la tige 8b est disposée entre les portions supérieures 1a˝ des branches 1a de l'étrier 1. On obtient ainsi une liaison robuste et compacte des trois poutres entre elles.
  • La bride de liaison selon l'invention peut être utilisée pour l'assemblage de poutres réalisées dans n'importe quel matériau, mais elle est particulièrement avantageuse dans son application à l'assemblage de poutres en bois.
  • L'invention concerne également les ossatures en bois utilisant les brides de liaison précédemment décrites, en combinaison avec des poutres 6, 7 standardisées pourvues d'une pluralité de perforations transversales 6a, 7a, les traversant de part en part. Ces perforations sont régulièrement espacées et réparties sur toute la longueur desdites poutres. En outre, elles sont orientées dans le sens de l'épaisseur des poutres et sont disposées le long de la ligne médiane de la largeur de celles-ci, à égale distance des faces longitudinales opposées correspondant à l'épaisseur desdites poutres.
  • Les poutres de ce genre et les brides de liaison selon l'invention offrent un très grand nombre de possibilités en ce qui concerne les emplacements des liaisons mécaniques des éléments horizontaux et verticaux des ossatures, lesquels peuvent donc être assemblés avec des espacements variables.
  • On a représenté, à la figure 7, une portion de coffrage ou banche dont les panneaux comportent une ossature en bois exécutée selon l'invention et une surface coffrante 9 fixée à ladite ossature.
  • Cette ossature comprend une pluralité de montants et deux filières formées, chacune, par deux poutres jumelées assemblées auxdits montants au moyen de brides de liaison selon l'invention, lesdits montants et lesdites filières étant constitués par des poutres stardardisées 7, 6, exécutées en bois et pourvues de perforations 7a, 6a, respectivement, régulièrement réparties sur toute leur longueur.
  • En se reportant à cette figure, on comprend que les filières constituées par les poutres jumelées 6 pourraient être positionnées à des niveaux différents et que les montants formés par les poutres 7 pourraient être autrement espacés sans qu'il en découle une quelconque complication d'assemblage desdites filières sur lesdits montants.
  • Selon le mode d'exécution illustré aux figures 8 à 10, la mâchoire mobile de serrage 10 de la bride de liaison est constituée par une plaque circulaire d'appui 10a munie d'un écrou central 10b présentant, extérieurement, une surface cylindrique 10c et disposé au-dessous du plan dans lequel se trouve ladite plaque d'appui. L'écrou proprement dit est, par exemple, rigidement fixé, par soudure ou autrement, dans la partie inférieure d'un cylindre 10d rigidement ratta­ché, par l'intermédiaire de son extrémité supérieure, au bord d'une ouverture centrale circulaire 11 ménagée dans la plaque 10a.
  • Le diamètre extérieur L˝ de l'écrou 10b-10d est avantageusement égal à la largeur L′ des branches 1a de l'étrier de la bride de liaison.
  • L'écrou 10b-10d incorporé à la mâchoire mobile de serrage 10 et solidaire en rotation de cette dernière, est monté sur la tige filetée 2 rigidement solidaire de l'étrier 1. On comprend que l'entraînement en rotation de la mâchoire mobile 10, dans le sens de vissage, permet de la rapprocher de l'étrier 1, tandis que son entraînement en rotation dans le sens contraire l'éloigne dudit étrier.
  • Lorsque la bride de liaison est utilisée pour réaliser l'assemblage de deux poutres jumelées 6 avec une troisième poutre 7 disposée perpendiculairement aux deux autres, la mâchoire de serrage 10 est placée en appui contre la tranche extérieure desdites poutres jumelées, par l'intermédiaire de sa plaque circulaire 10a, tandis que son écrou 10b-10d est disposé entre ces dernières (figure 11). L'écrou 10b-10d et l'étrier 1 permettent ainsi de réserver un espace entre les poutres jumelées 6.
  • Sur sa face supérieure, la plaque d'appui 10a de la mâchoire mobile 10 est munie d'au moins deux doigts 10e, diamétralement opposés, permettant l'entraînement en rotation de ladite mâchoire mobile, au moyen d'un levier 12 calé contre lesdits doigts, ce levier pouvant être constitué par une simple barre de fer, comme le montre la figure 11. Cette disposition permet le serrage et le desserrage de la mâchoire mobile 10 des brides de liaison, sans utilisation d'une clé spéciale­ment adaptée à l'écrou de ladite mâchoire.

Claims (10)

1. - Bride de liaison pour assemblage de poutres, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un étrier (1) comportant deux branches espacées (1a) agencées pour pouvoir être fixées sur une première poutre (7) ; une mâchoire de serrage mobile (3, 10) destinée à prendre appui contre l'une des faces de deux poutres jumelées (6) disposées perpendiculairement contre ladite première poutre ; et un système vis-écrou (2-4, 2-10b) reliant ledit étrier et ladite mâchoire et permettant le déplacement de cette dernière en direc­tion dudit étrier ou son éloignement de celui-ci.
2. - Bride de liaison pour assemblage de poutres, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les branches (1a) de l'étrier (1) sont réalisées dans un métal doté d'une capacité de flexion élastique et sont constituées de deux portions (1a′, 1a˝) se rencontrant en formant un dièdre saillant dont l'arête (1c) est orientée vers l'extérieur, les portions (1a˝) aboutissant au sommet (1d) dudit étrier convergeant en direction dudit sommet.
3. - Bride de liaison suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le système vis-écrou (2-4) reliant l'étrier (1) et la mâchoire mobile (3) comprend une tige filetée (2) dont est muni le sommet (1d) dudit étrier (1) et un écrou de serrage (4) se vissant sur ladite tige filetée qui traverse ladite mâchoire mobile.
4. - Bride de liaison selon la revendication 3 caractérisée en ce que la tige filetée (2) est immobilisée en rotation et rigidement solidaire de l'étrier (1).
5. - Bride de liaison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens permettant de fixer l'étrier (1) sur une poutre (6, 7) sont constituées par des trous alignés (1b) dont sont pourvues les branches (1a) dudit étrier, au voisinage de leur extrémité libre, et par un organe de liaison (5) dont la tige (5a) est destinée à traverser lesdits trous.
6. - Bride de liaison suivant la revendication 5, appelée à être utilisée en association avec des poutres standardisées (6, 7) pourvues de perforations (6a, 7a), régulièrement réparties sur toute leur longueur et disposées le long d'une ligne médiane, caractérisée en ce que la distance (D) comprise entre le centre des trous de fixation (1b) et le sommet des branches (1a) de l'étrier (1) est largement supérieure à la distance (D′) qui sépare le centre des trous (6a, 7a) dont sont pourvues lesdites poutres, de l'un quelconque des bords longitudinaux (6b, 7b) de ces dernières.
7. - Bride de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la mâchoire mobile de serrage (3) comporte deux ailes latérales d'appui (3b) et une dépression centrale (3c) dans le fond de laquelle est ménagé le trou (3a) destiné au passage de la tige filetée (2) du système vis-écrou (2-4).
8. - Bride de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la mâchoire mobile de serrage (10) comprend une plaque d'appui (10a) et un écrou central (10b-10d) rigidement solidaire de cette dernière et monté sur la tige filetée (2) du système vis-écrou (2-10b), ledit écrou central étant disposé au-dessous de ladite plaque d'appui dont la face supérieure est munie de doigts de manoeuvre et, par exemple, de deux doigts de manoeuvre (10e) diamétralement opposés.
9. - Bride de liaison suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'écrou (10b-10d) de la mâchoire mobile de serrage (10) a, extérieurement, une forme cylindrique et, de préférence, un diamètre (L˝) égal à la largeur (L′) des branches (1a) de l'étrier (1) de ladite bride de liaison.
10. - Ossature en bois, par exemple ossature de panneau de coffrage en bois, comportant, d'une part, des éléments verticaux et des éléments horizontaux dont les uns sont constitués par une poutre (7) et les autres par deux poutres jumelées (6), et, d'autre part, des dispositifs de liaison assurant l'assemblage desdits éléments verticaux et horizontaux, caractérisée en ce que les éléments verticaux et horizontaux sont constitués par des poutres standardisées (7, 6), pourvues d'une pluralité de perforations trans­versales (7a, 6a) régulièrement espacées et réparties sur toute la longueur desdites poutres, ces perfora­tions étant orientées dans le sens de l'épaisseur des poutres et disposées le long de la ligne médiane de la largeur de celle-ci, à égale distance des faces longitudinales opposées correspondant à l'épaisseur desdites poutres, et en ce que les dispositifs de liaison assurant l'assemblage de ces dernières sont constitués par des brides de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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