EP0669431B1 - Système pour poutres - Google Patents

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EP0669431B1
EP0669431B1 EP95870013A EP95870013A EP0669431B1 EP 0669431 B1 EP0669431 B1 EP 0669431B1 EP 95870013 A EP95870013 A EP 95870013A EP 95870013 A EP95870013 A EP 95870013A EP 0669431 B1 EP0669431 B1 EP 0669431B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tie
tube
flange
nut
threaded rod
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95870013A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0669431A1 (fr
Inventor
Pierre Carbonez
Marc Roose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Sadef NV
Original Assignee
Voestalpine Sadef NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Sadef NV filed Critical Voestalpine Sadef NV
Publication of EP0669431A1 publication Critical patent/EP0669431A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0669431B1 publication Critical patent/EP0669431B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E04B7/022Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs consisting of a plurality of parallel similar trusses or portal frames
    • E04B7/024Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs consisting of a plurality of parallel similar trusses or portal frames the trusses or frames supporting load-bearing purlins, e.g. braced purlins
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    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/388Separate connecting elements
    • E04B2001/389Brackets

Definitions

  • the subject of the present invention is a tie rod to connect beams that are part of a structure mounted on a structure or frame main, as well as a system using such tie rods.
  • This system includes tie rods which are placed in the extension of one another, the soul of a beam being fixed between two tie rods placed in the extension of each other.
  • the tie rods are known to use tensile or compressive forces (thrust) and for ensure sufficient torsional strength, thanks to what the lateral displacements and the torsion of beams, for example of roofs, mezzanines and pallet supports, can be avoided.
  • US-A-5,077,953 describes a spacer which does not prevent the torsion of the beams.
  • the retractor requires significant perforation of the beams, this perforation weakening the beams.
  • the main lines do not extend in the extension of each other. Parasitic forces are thus created, these reducing the solidity of used materials.
  • Another system consists of welding of an extreme plate on a tie rod. We connect two two-tie end plates with interposition between them a beam, by means of bolts. The cost of such a system is expensive compared to the solution proposed by the invention. The surface of the nozzle pre-galvanized is damaged and therefore loses its resistance corrosion.
  • a great defect of this system is its mounting complicated by the fact that two bolts must be engaged in the end plates and in the beam located at a high height.
  • British patent GB-B-2169678 avoids but insufficiently the torsion of the beam which is fixed between two tie rods, because the two half-supports bolts open by shearing by the moment of bending in the tie rod.
  • Figure 1 of this document shows a female end piece and a male end piece.
  • the nut contained in the female end piece is formed of a part but does not contain means, in the form of a flange, to support the tie rod on one of the beams.
  • a threaded rod cannot be screwed into the male end of the tie rod.
  • the tip female or male end piece does not contain an outer annular groove with a corresponding deformation of the tie rod pipe.
  • the tie according to the invention is a tie which has sufficient resistance to bending, which can withstand high tensile and pressure, whereby the core of a beam is fixed firmly (loosening being difficult), and which can easily be mounted.
  • the present invention uses nuts preferably made in one piece without intermediate piece.
  • the system connects beams of a structure between fixing points of these beams on a structure main.
  • Said system includes axial tie rods located in the extension of one another.
  • the soul of a beam is fixed between two tie rods located in the extension of each other, a first tie being provided with a threaded rod on which a nut of a second tie rod is screwed, said threaded rod being engaged in a hole in the soul.
  • the first tie rod is provided with a support means so that the soul of the beam is blocked between said support means and the nut.
  • This support means or nut comprises a flange which is provided with minus a protuberance or ring whose outer edge adjacent to the core defines a surface located (or whose most of it is located) in the volume obtained in axially extending the outer wall of the tie rod in the vicinity of said support or located in the defined volume V between the extreme edges of two tie rods between which the beam is fixed.
  • the nut and support means comprise a flange provided with at least one protuberance or ring whose adjacent outer edge of the core defines a surface located in the volume obtained by extending axially the outer wall of the tie rod in the vicinity of said nut or located in the volume defined between the extreme edges of the two tie rods between which the beam is fixed.
  • the system connects beams of a structure between fixing points of these beams to a main structure.
  • Said system includes axial tie rods extending between two beams or a beam and the main structure, the soul of a beam being attached to the end of one or several tie rods.
  • Said end of the tie rod is provided a threaded rod or nut, on which a nut a support means is screwed or in which a rod is screwed threaded by means of support or bolt, the threaded rod extending through an opening or hole in the soul of the beam, this core then being fixed between the support means or bolt and nut.
  • This support means comprises a flange which is provided with at least one protuberance or ring whose edge adjacent exterior of the core defines a surface located in the volume obtained by extending the wall axially exterior of the tie in the vicinity of the beam, while the nut includes a flange which is advantageously provided with at least one protrusion or ring whose adjacent outer edge of the core defines a surface located in the volume obtained by extending axially the outer wall of the tie rod considered at neighborhood of the beam.
  • the support means is a flange having two circular protuberances or rings, said protrusions or rings being separated one of the other so as to define between them a groove.
  • the nut flange also has two protrusions circulars or rings separated from each other of so as to define a groove between them.
  • the central ring or protuberance i.e. adjacent to the axis of the considered tie
  • the central ring or protuberance may have an outer edge (i.e. away from the axis) adjacent to the soul of the beam defining a surface whose edge outside is not located in the volume defined in axially extending the outer wall of the tie rod neighborhood of the beam.
  • the support means and the nut are arranged so that a part of the support means touches part of the soul of the beam which is not in the extension (axial) of the part of the core that a part of the nut touches, while part of the nut touches part of the core which is not in the extension (axial) of the part of the core touched by a part of the support means.
  • the support means and the nut are arranged so that a part of the support means touches a part of the core which found in the extension of the part of the soul that touches part of the nut.
  • the support means comprises a flange provided with two circular protrusions or rings, said circular protrusions or rings being distant from each other to form between them a throat.
  • the nut includes a flange having two circular protrusions or distant rings one of the other to form a groove between them.
  • a protuberance or ring of support means or nut is in the extension of a groove in the nut or the support means.
  • the flanges of the support means and of the nut are provided with fins, these fins preferably extending between the rings or protuberances, that is to say in the gorges.
  • Figure 1 shows in perspective a part of a structure of a construction which includes pillars, sleepers, etc. 1 to which are attached beams 2 by fixing means such as means shown in Figure 4.
  • the means 3 shown in Figure 4 is used for attach a Z, C or sigma profile 2 to a principal amount 1.
  • the means 3 comprises a plate 5 folded along an axis 7 and provided with a groove or fold 6.
  • the means 3 is fixed for example by means nuts or bolts 9 on the main post 1, while that bolts can for example be used for fix the Z, C or sigma profile on the medium 3.
  • the system 10 includes tie rods 10A, 10B, etc which are placed in the extension one of the other. Between the tie rods 10A and 10B is fixed the core 30 profile 2, for example C-shaped (see Figure 2).
  • tie rod 10A One end of tie rod 10A is provided with a threaded rod 12 on which the nut 13 at one end of the tie rod 10B is screwed.
  • the threaded rod 12 crosses the core 30 of the beam 2 through an opening 14.
  • the core 30 of the beam 2 is fixed, wedged or compressed between a support means 15 of the tie rod 10A and the nut 13 from tie 10B.
  • the support means 15 comprises in the form of represented achievement which is one of the forms preferred, a flange 16A comprising two rings 17A, 18A between which is defined a groove 19A.
  • a flange 16A comprising two rings 17A, 18A between which is defined a groove 19A.
  • the fins 20A fins connecting the rings 17A, 18A to increase still the stiffness of the flange.
  • This flange, fins and rings are for example made of a material synthetic, for example in reinforced polyamide (fiber glass).
  • the nut 13 is, in the embodiment shown, also fitted with a 16B flange with two rings 17B, 18B between which a groove 19B is defined and which are connected to each other by 20B fins extending into the groove 19B.
  • the support means 15 and the nut 13 are arranged in such a way that the parts of the core 30 touched by the rings 17A, 18A of the support means 15 are in the extension (direction of the X axis of the pulling) parts of the core 30 that the rings touch 17B, 18B of the nut 13.
  • the rings 17A, 17B of the support means 15 and nut 13 have an edge 17A1, 17B1 adjacent to the core 30 of the beam and directed towards the ring 18A, 18B (i.e. away from the X axis), which defines a surface located in the volume V obtained in extending in the axial direction X the wall exterior of tie rods 10A, 10B, i.e. in the case represented in volume V defined between the edge end (100) of the outer wall of the tie rod 10A (edge facing the core 30) and the extreme edge (101) of the outer wall of tie rod 10B (edge facing the core 30).
  • the surface defined by said edge 17A1, 17B1 is advantageously distant by a distance of 1 mm, from preferably at least 2 mm, in particular 3 to 5 mm of the outer surface of said volume.
  • the fins 20A, 20B advantageously have a upper surface which initially did not correspond to the upper surface of the ring 17A, 17B nor on the surface upper ring 18A, 18B (upper surface of fins slightly set back from the surfaces upper rings 17A, 17B, 18A, 18B, before mounting). After mounting, these upper surfaces extend advantageously in the same plane WA, WB.
  • These fins 20A, 20B somehow form fingers integral with the central ring 17A, 17B said central ring extending in the volume V defined by axially extending the outer wall of the tie rod, while said fins extend outside said volume V.
  • the nut 13 and the support means 15 consist of a element which is shown in figure 5.
  • This element 21 has a substantially cylindrical shape and present at its two ends a recess 22,23.
  • the recess 22 is fitted with a net on which the end of a rod threaded can be screwed to fix it.
  • the recess 23 is provided with fins 24 to increase the rigidity of the item.
  • the element has an annular groove 25 which used to attach element 21 to one end of a nozzle or pipe 26. By deformation of the nozzle or pipe, the element 21 can no longer slide in the axial direction or longitudinal X of nozzle 26.
  • the end 27 of the element 21 which is engaged in the pipe or nozzle has a tapered edge for facilitate the placement or mounting of element 21 in said pipe or nozzle 26.
  • the element is advantageously made in synthetic material.
  • the nozzle 26 is provided for example in the direction of its length (X) of one or several interior protuberances 28.
  • the end 29 of the element 21 carries the flange 16B, the rings 17B, 18B and the fins 20B.
  • Figure 3 shows another form of realization of a system according to the invention (Detail B in Figure 1).
  • Beam 2 is constituted by way of example a sigma type profile which is fitted at the ends of the core 30 of a rim 31.
  • This rim 31 comprises a lip which is folded in such a way that the ends are turned towards the plane Q of the core 30.
  • Such a profile has many advantages, including, among other things, better rigidity, better resistance for a determined maximum height, edges of the profile are not visible, elimination of risk of injury to the user when handling, etc.
  • the support means 15 of the tie rod 11A has a flange or flange 16A larger in diameter than the flange or flange 16B of the nut 13.
  • the rings 17A, 17B touch parts of the core 30 which are in the extension of each other (relative to the X axis tie rods 11A and 11B).
  • Ring 18B of nut 13 touches a part of the soul 30 which is not in the extension of the part of the core 30 that touches the ring 18 of the support means 15.
  • the ring 18B of the nut 13 is is actually in the extension of the groove 19A of the support means 15 (groove 19A which is provided with fins 20A).
  • This embodiment appears to be excellent in what relates to its rigidity in bending, but also in what concerns the absence of risk of loosening.
  • Figure 10 shows another form of making a tie rod that can be used. This pulling is similar to the tie shown in Figure 2, if this is only the groove 19A, 19B is not provided with fins 20A, 20B.
  • the fins 20D are placed on the face of the flange 16A, 16B opposite the face carrying the rings 17A, 17B and 18A, 18B.
  • the first beam and the last beam are fixed by means of a bolt and a ring or washer, which is screwed into the thread of free ends of the tie rods.
  • Figure 11 shows a system for connecting two beams, tie rods 10 extending between the beam 2A and the beam 2B.
  • the tie rod 10 has a nut 13 at both ends whose groove 19B is not provided with fins.
  • the fins 20D are placed on the face of the flange 16B opposite the face carrying the rings 17B and 18B.
  • the tie rod 10 has a nut 13 at both ends into which a threaded rod can be screwed. Pulling it may optionally be fitted with threaded rods 12.
  • the threaded rod 12 of a bolt is screwed into the nut 13, so that the core 30 of the profile 2B is fixed or wedged between the support means 15 with or without flange 16A and the flange 16B of the nut 13 of the tie rod.
  • the support and / or nut are provided with a flange carrying two rings 17A, 17B, 18A, 18B. These rings are spread apart from each other to form between them a groove 19A, 19B in which the fins extend.
  • the core 30 of the beam 2A is fixed between the flange 16A which works with a bolt 15 and a flange 16B of the nut 13, while the core 30 of the beam 2B is fixed between the bolt 15 (without flange 16A) and a flange 16B secured to the pulling 10.

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Description

La présente invention a pour objet un tirant pour relier des poutres qui font partie d'une structure montée sur une structure ou armature principale, ainsi qu'un système utilisant de tels tirants. Ce système comprend des tirants qui sont placés dans le prolongement l'un de l'autre, l'âme d'une poutre étant fixée entre deux tirants placés dans le prolongement l'un de l'autre.
Les tirants sont connus pour reprendre des forces de traction ou de compression (poussée) et pour assurer une résistance à la torsion suffisante, grâce à quoi les déplacements latéraux et la torsion des poutres, par exemple de toitures, de mezzanines et de supports de palettes, peuvent être évités.
Par exemple, le brevet US-A-5 077 953 décrit un écarteur qui n'empêche pas la torsion des poutres. L'écarteur nécessite une perforation importante des poutres, cette perforation affaiblissant les poutres. Les lignes de force ne s'étendent pas dans le prolongement l'une de l'autre. Des forces parasitaires sont ainsi créées, elles-ci réduisant la solidité des matériaux utilisés.
Un autre système est constitué par le soudage d'une plaque extrême sur un tirant. On relie deux plaques extrêmes de deux tirants avec interposition entre eux d'une poutre, au moyen de boulons. Le coût d'un tel système est onéreux par rapport à la solution proposée par l'invention. La surface de la buse prézinguée est abímée et perd dès lors de sa résistance à la corrosion.
Un grand défaut de ce système est son montage compliqué de par le fait que deux boulons doivent être engagés dans les plaques d'extrémité et dans la poutre située à une hauteur élevée.
Le brevet anglais GB-B-2169678 permet d'éviter mais de façon insuffisante la torsion de la poutre qui est fixée entre deux tirants, car les deux demi-supports des boulons s'ouvrent par cisaillement par le moment de flexion dans le tirant.
La figure 1 de ce document montre un embout femelle et un embout mâle. L'écrou contenu dans l'embout femelle est formée d'une piéce mais ne contient pas de moyen, sous forme d'une bride, pour appuyer le tirant sur l'une d'une des poutres. Une tige filetée ne peut pas être vissée dans l'embout mâle du tirant. Ni l'embout femelle ni l'embout mâle ne contiennent une gorge annulaire extérieure avec une déformation correspondante du tuyau du tirant.
Les problèmes mentionés ci-dessus sont résolus par un tirant ainsi que défini aux revendications 1 à 16 et un système ainsi que défini aux revendications 17 à 20.
Le tirant suivant l'invention est un tirant qui présente une résistance suffisante à la flexion, qui peut résister à des hautes forces de traction et de pression, par quoi l'âme d'une poutre est fixée fermement (le desserrage étant difficile), et qui peut facilement être monté.
La présente invention utilise des écrous de préférence réalisé en une pièce sans pièce intermédiaire.
Selon une forme de réalisation de l'invention, le système relie des poutres d'une structure entre des points de fixation de ces poutres sur une structure principale. Ledit système comprend des tirants axiaux situés dans le prolongement l'un de l'autre. L'âme d'une poutre est fixée entre deux tirants situés dans le prolongement l'un de l'autre, un premier tirant étant muni d'une tige filetée sur laquelle un écrou d'un deuxième tirant est vissé, ladite tige filetée étant engagée dans un trou que présente l'âme. Le premier tirant est muni d'un moyen d'appui de sorte que l'âme de la poutre est bloquée entre ledit moyen d'appui et l'écrou. Ce moyen d'appui ou écrou comprend une bride qui est munie d'au moins une protubérance ou anneau dont le bord extérieur adjacent de l'âme définit une surface située (ou dont la majeure partie est située) dans le volume obtenu en prolongeant axialement la paroi extérieure du tirant au voisinage dudit appui ou située dans le volume V défini entre les bords extrêmes de deux tirants entre lesquels la poutre est fixée.
De préférence, l'écrou et moyen d'appui comprennent une bride munie d'au moins une protubérance ou anneau dont le bord extérieur adjacent de l'âme définit une surface située dans le volume obtenu en prolongeant axialement la paroi extérieure du tirant au voisinage dudit écrou ou située dans le volume défini entre les bords extrêmes des deux tirants entre lesquels la poutre est fixée.
Selon une autre forme de réalisation de la présente invention le système relie des poutres d'une structure entre des points de fixation de ces poutres à une structure principale. Ledit système comprend des tirants axiaux s'étendant entre deux poutres ou une poutre et la structure principale, l'âme d'une poutre étant fixée à l'extrémité d'un ou de plusieurs tirants. Ladite extrémité du tirant est munie d'une tige filetée ou d'un écrou, sur laquelle un écrou d'un moyen d'appui est vissé ou dans lequel est vissée une tige filetée d'un moyen d'appui ou d'un boulon, la tige filetée s'étendant à travers une ouverture ou trou que présente l'âme de la poutre, cette âme étant alors fixée entre le moyen d'appui ou boulon et l'écrou. Ce moyen d'appui comprend une bride qui est munie d'au moins une protubérance ou anneau dont le bord extérieur adjacent de l'âme définit une surface située dans le volume obtenu en prolongeant axialement la paroi extérieure du tirant considéré au voisinage de la poutre, tandis que l'écrou comprend une bride qui est avantageusement munie d'au moins une protubérance ou anneau dont le bord extérieur adjacent de l'âme définit une surface située dans le volume obtenu en prolongeant axialement la paroi extérieure du tirant considéré au voisinage de la poutre.
De façon particulièrement avantageuse, dans les systèmes selon l'invention, le moyen d'appui est une bride présentant deux protubérances circulaires ou anneaux, lesdites protubérances ou anneaux étant séparés l'un de l'autre de manière à définir entre eux une gorge. La bride de l'écrou présente également deux protubérances circulaires ou anneaux séparés l'un de l'autre de manière à définir entre eux une gorge. De tels systèmes permettent d'obtenir d'excellentes caractéristiques.
Lorsque la bride présente une gorge s'étendant entre deux protubérances ou anneaux, l'anneau ou protubérance central ( c-à-d adjacent de l'axe du tirant considéré ) peut présenter un bord extérieur ( c-à-d éloigné de l'axe ) adjacent de l'âme de la poutre définissant une surface dont le bord extérieur n'est pas situé dans le volume défini en prolongeant axialement la paroi extérieure du tirant au voisinage de la poutre. Bien que cette forme de réalisation est avantageuse, les formes de réalisation décrites dans les paragraphes précédents semblent souvent encore plus propices, si pas préférées.
Selon une forme de réalisation avantageuse des formes de réalisation du moyen d'appui et de l'écrou présentant une gorge s'étendant entre deux protubérances ou anneaux, le moyen d'appui et l'écrou sont agencés de manière à ce qu'une partie du moyen d'appui touche une partie de l'âme de la poutre qui ne se trouve pas dans le prolongement (axial) de la partie de l'âme que touche une partie de l'écrou, tandis qu'une partie de l'écrou touche une partie de l'âme qui ne se trouve pas dans le prolongement (axial) de la partie de l'âme que touche une partie du moyen d'appui.
Selon une autre forme de réalisation des formes de réalisation d'appui et d'écrou présentant une gorge s'étendant entre deux protubérances ou anneaux, le moyen d'appui et l'écrou sont agencés de manière à ce qu'une partie du moyen d'appui touche une partie de l'âme qui se trouve dans le prolongement de la partie de l'âme que touche une partie de l'écrou.
Dans une forme particulière, le moyen d'appui comprend une bride munie de deux protubérances circulaires ou anneaux, lesdites protubérances circulaires ou anneaux étant distants l'un de l'autre pour former entre eux une gorge. L'écrou comprend une bride présentant deux protubérances circulaires ou anneaux distants l'un de l'autre pour former entre eux une gorge. Une protubérance ou anneau du moyen d'appui ou de l'écrou se trouve dans le prolongement d'une gorge de l'écrou ou du moyen d'appui.
De façon avantageuse, les brides du moyen d'appui et de l'écrou sont munies d'ailettes, ces ailettes s'étendant de préférence entre les anneaux ou protubérances, c'est-à-dire dans les gorges.
D'autres caractéristiques et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés montrant à titre d'exemple uniquement des tirants munis à ses extrémités de brides présentant une gorge s'étendant entre deux protubérances ou anneaux.
Dans ces dessins,
  • la figure 1 montre en perspective une structure d'un bâtiment ;
  • les figures 2 à 4 montrent les détails A,B et C de la structure représentée à la figure 1 ;
  • les figures 5 à 9 sont des vues de l'élément 21 des tirants de l'invention ;
  • la figure 10 montre une autre forme de réalisation d'un tirant, et
  • la figure 11 montre un autre système pour poutres.
La figure 1 montre en perspective une partie d'une structure d'une construction qui comprend des piliers, traverses, etc 1 sur lesquels sont attachées des poutres 2 par des moyens de fixation tels que les moyens représentés à la figure 4.
Le moyen 3 représenté à la figure 4 sert pour attacher un profilé 2 en forme de Z, C ou sigma sur un montant principal 1. Le moyen 3 comprend une plaque 5 pliée le long d'un axe 7 et muni d'une gorge ou pli 6.
Le moyen 3 est fixé par exemple au moyen d'écrous ou boulons 9 sur le montant principal 1, tandis que des boulons peuvent par exemple être utilisés pour fixer le profilé en forme de Z, C ou sigma sur le moyen 3.
Entre des points de fixation 3 des poutres 2 sur les piliers ou traverses 1, se trouvent des systèmes 10,11 selon l'invention.
Le système 10 comprend des tirants 10A, 10B, etc qui sont placés dans le prolongement l'un de l'autre. Entre les tirants 10A et 10B est fixée l'âme 30 du profilé 2 par exemple en forme de C (voir figure 2).
Une extrémité du tirant 10A est munie d'une tige filetée 12 sur laquelle l'écrou 13 d'une extrémité du tirant 10B est vissé. La tige filetée 12 tràverse l'âme 30 de la poutre 2 par une ouverture 14.
Grâce au vissage de la tige filetée 12 dans l'écrou 13, l'âme 30 de la poutre 2 est fixée, coincée ou comprimée entre un moyen d'appui 15 du tirant 10A et l'écrou 13 du tirant 10B.
Le moyen d'appui 15 comprend dans la forme de réalisation représentée qui est une des formes préférées, une bride 16A comprenant deux anneaux 17A, 18A entre lesquels est définie une gorge 19A. Dans la gorge 19A et entre les anneaux 17A, 18A s'étendent des ailettes 20A (ailettes reliant les anneaux 17A, 18A) pour accroítre encore la rigidité de la bride. Cette bride, ailettes et anneaux sont par exemple réalisés en une matière synthétique, par exemple en polyamide armé (fibre de verre).
L'écrou 13 est, dans la forme de réalisation représentée, également muni d'une bride 16B avec deux anneaux 17B, 18B entre lesquels une gorge 19B est définie et qui sont reliés l'un à l'autre par des ailettes 20B s'étendant dans la gorge 19B.
Dans cette forme de réalisation, le moyen d'appui 15 et l'écrou 13 sont agencés de manière telle que les parties de l'âme 30 que touchent les anneaux 17A, 18A du moyen d'appui 15 sont dans le prolongement (direction de l'axe X du tirant) des parties de l'âme 30 que touchent les anneaux 17B, 18B de l'écrou 13.
Comme on le remarquera, les anneaux 17A, 17B du moyen d'appui 15 et de l'écrou 13 présentent un bord 17A1, 17B1 adjacent de l'âme 30 de la poutre et dirigée vers l'anneau 18A, 18B (c'est-à-dire éloigné de l'axe X), qui définit une surface située dans le volume V obtenu en prolongeant dans la direction axiale X la paroi extérieure des tirants 10A, 10B, c'est-à-dire dans le cas représenté dans le volume V défini entre le bord extrême (100) de la paroi extérieure du tirant 10A (bord tourné vers l'âme 30) et le bord extrême (101) de la paroi extérieure du tirant 10B (bord tourné vers l'âme 30).
La surface définie par ledit bord 17A1, 17B1 est avantageusement éloignée d'une distance de 1 mm, de préférence d'au moins 2 mm, en particulier de 3 à 5 mm de la surface extérieure dudit volume.
Les ailettes 20A, 20B ont avantageusement une surface supérieure qui initialement ne correspond pas à la surface supérieure de l'anneau 17A, 17B ni à la surface supérieure de l'anneau 18A, 18B (surface supérieure des ailettes légèrement en retrait par rapport aux surfaces supérieures des anneaux 17A, 17B, 18A, 18B, avant montage). Après montage, ces surfaces supérieures s'étendent avantageusement dans un même plan WA, WB. Ces ailettes 20A, 20B forment en quelque sorte des doigts solidaires de l'anneau central 17A, 17B ledit anneau central s'étendant dans le volume V défini en prolongeant axialement la paroi extérieure du tirant, tandis que lesdites ailettes s'étendent hors dudit volume V.
On a remarqué qu'en utilisant un tel système, le desserrage ou dévissage de la tige filetée était difficile et que le système présentait une excellente résistance à la flexion.
L'écrou 13 et le moyen d'appui 15 sont constitués d'un élément qui est montré à la figure 5. Cet élément 21 a une forme sensiblement cylindrique et présente à ses deux extrémités un évidement 22,23. L'évidement 22 est muni d'un filet sur lequel l'extrémité d'une tige filetée peut être vissée pour la fixer. L'évidement 23 est muni d'ailettes 24 pour accroítre la rigidité de l'élément.
L'élément présente une gorge annulaire 25 qui sert à fixer l'élément 21 à une extrémité d'une buse ou tuyau 26. Par déformation de la buse ou tuyau, l'élément 21 ne peut plus glisser dans la direction axiale ou longitudinale X de la buse 26.
L'extrémité 27 de l'élément 21 qui est engagée dans le tuyau ou buse présente un bord effilé pour faciliter le placement ou montage de l'élément 21 dans ledit tuyau ou buse 26.
L'élément est avantageusement réalisé en matière synthétique.
Pour éviter une éventuelle rotation de l'élément par rapport à la buse, la buse 26 est munie par exemple dans le sens de sa longueur (X) d'une ou de plusieurs protubérances intérieures 28. Lors de l'engagement de l'élément 21 dans la buse 26, au moins une protubérance est enfoncée dans l'élément.
L'extrémité 29 de l'élément 21 porte la bride 16B, les anneaux 17B, 18B et les ailettes 20B.
La figure 3 montre une autre forme de réalisation d'un système suivant l'invention (Détail B de la figure 1).
La poutre 2 est constituée à titre d'exemple d'un profilé du type sigma qui est muni aux extrémités de l'âme 30 d'un rebord 31. Ce rebord 31 comprend une lèvre qui est pliée de manière telle que les extrémités sont tournées vers le plan Q de l'âme 30.
Ce rebord 31 est constitué
  • d'un plat supérieur ou inférieur 32 qui s'étend dans le plan P qui est perpendiculaire au plan Q de l'âme 30, ledit plan Q de l'âme 30 traversant ou coupant ladite plaque supérieure ou inférieure 32;
  • deux plats 33,34 qui sont chacun reliés à une extrémité du plat supérieur ou inférieur et qui s'étendent dans un plan qui est parallèle au plan Q de l'âme 30 ;
  • un plat 35 qui prolonge le plat 34, qui s'étend dans un plan perpendiculaire au plan Q de l'âme 30 et qui est tourné vers le plat 33 ou vers l'âme, et
  • un plat 36 qui relie le plat 33 avec l'âme 30 et qui s'étend dans un plan incliné par rapport au plan Q de l'âme 30.
Un tel profilé présente de nombreux avantages, dont entre autres, meilleure rigidité, meilleure résistance pour une hauteur maximale déterminée, les bords du profilé ne sont pas visibles, élimination du risque de blessures pour l'utilisateur lors de la manipulation, etc.
Par rapport à la forme de réalisation de la figure 2, le moyen d'appui 15 du tirant 11A présente une bride ou rebord 16A de diamètre plus important que la bride ou rebord 16B de l'écrou 13.
Dans cette forme de réalisation, les anneaux 17A, 17B touchent des parties de l'âme 30 qui se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre (par rapport à l'axe X des tirants 11A et 11B). L'anneau 18B de l'écrou 13 touche une partie de l'âme 30 qui ne se trouve pas dans le prolongement de la partie de l'âme 30 que touche l'anneau 18 du moyen d'appui 15. L'anneau 18B de l'écrou 13 se trouve en fait dans le prolongement de la gorge 19A du moyen d'appui 15 (gorge 19A qui est munie d'ailettes 20A). Cette forme de réalisation semble être excellente en ce qui concerne sa rigidité à la flexion, mais aussi en ce qui concerne l'absence de risque de desserrage.
Enfin, la figure 10 montre une autre forme de réalisation d'un tirant qui peut être utilisé. Ce tirant est similaire au tirant représenté à la figure 2, si ce n'est que la gorge 19A, 19B n'est pas munie d'ailettes 20A, 20B. Les ailettes 20D sont placées sur la face de la bride 16A, 16B opposée à la face portant les anneaux 17A, 17B et 18A, 18B.
Aux extrémités d'un tirant ou d'une série de tirants vissés entre eux, la première poutre et la dernière poutre sont fixées au moyen d'un boulon et d'un anneau ou rondelle, qui est vissé dans le filet des extrémités libres des tirants extrêmes.
La figure 11 présente un système pour relier deux poutres, des tirants 10 s'étendant entre la poutre 2A et la poutre 2B.
Dans la forme de réalisation représentée, le tirant 10 est muni à ses deux extrémités d'un écrou 13 dont la gorge 19B n'est pas munie d'ailettes. Les ailettes 20D sont placées sur la face de la bride 16B opposée à la face portant les anneaux 17B et 18B.
Dans la forme de réalisation représentée, le tirant 10 est muni à ses deux extrémités d'un écrou 13 dans lequel une tige filetée peut être vissée. Le tirant peut éventuellement être muni de tiges filetées 12.
La tige filetée 12 d'un boulon est vissée dans l'écrou 13, de sorte que l'âme 30 du profilé 2B est fixée ou coincée entre le moyen d'appui 15 avec ou sans bride 16A et la bride 16B de l'écrou 13 du tirant. Ainsi que représenté aux figures 5 à 9, l'appui et/ou l'écrou sont munis d'une bride portant deux anneaux 17A, 17B, 18A, 18B. Ces anneaux sont écartés l'un de l'autre pour former entre eux une gorge 19A, 19B dans laquelle s'étendent des ailettes.
Dans la forme de réalisation représentée, l'âme 30 de la poutre 2A est fixée entre la bride 16A qui travaille avec un boulon 15 et une bride 16B de l'écrou 13, tandis que l'âme 30 de la poutre 2B est fixée entre le boulon 15 (sans bride 16A) et une bride 16B solidaire du tirant 10.

Claims (20)

  1. Tirant pour relier des poutres d'une structure, ledit tirant comportant un tuyau (26) et au-moins un élément (21) substantiellement cylindrique, réalisé d'une seule pièce et agencé dans une première extrémité dudit tuyau (26), ledit élément (21) comportant une surface intérieure munie d'un filet femelle dans lequel une tige filetée (12) peut être vissée et comprenant un moyen, sous forme d'une bride (16A; 16B), pour appuyer le tirant sur l'une des poutres.
  2. Tirant pour relier des poutres d'une structure, ledit tirant comportant un tuyau (26) et au-moins un élément (21) substantiellement cylindrique, réalisé d'une seule pièce et agencé dans une première extrémité dudit tuyau (26), ledit élément (21) comprenant un moyen, sous forme d'une bride (16A), pour appuyer le tirant sur l'une des poutres, et ledit élément (21) présentant une gorge annulaire (25) extérieure et étant fixé dans ladite première extremité par une déformation correspondante dudit tuyau (26), ledit tirant comprenant en outre une tige filetée (12) agencée dans ledit élément (21).
  3. Tirant selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit élément (21) présente une gorge annulaire (25) extérieure et est fixé dans ladite première extremité par une déformation correspondante dudit tuyau (26).
  4. Tirant selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit élément (21) comporte une surface intérieure munie d'un filet femelle dans lequel ladite tige filetée (12) est visée.
  5. Tirant selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite bride (16A; 16B) est munie d'une protubérance ou anneau (17A; 17B).
  6. Tirant selon la revendication 5 caractérisé en ce que ladite bride (16A; 16B) est munie de deux protubérances circulaires ou anneaux (17A, 18A; 17B, 18B) étant séparés l'un de l'autre de manière à définir entre eux une gorge (19A; 19B).
  7. Tirant selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite gorge (19A; 19B) comprend des ailettes (20A; 20B).
  8. Tirant selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'extrémité dudit tuyau (26) dans lequel est agencé ledit élément (21) est adjacente ou attenante à ladite bride (16A; 16B).
  9. Tirant selon l'une des revendications 1, 3-8 caractérisé en ce que ledit filet femelle a une première extrémité proche de ladite première extrémité dudit tuyau (26) et une deuxième extrémité plus éloignée de ladite première extrémité dudit tuyau (26) et située à l'intérieur dudit tuyau (26).
  10. Tirant selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite gorge annulaire (25) est plus éloignée de ladite première extrémité dudit tuyau (26) que ne l'est ladite deuxième extremité dudit filet femelle.
  11. Tirant selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite tige filetée (12) peut être vissée dans et/ou dévissée hors dudit élément (21).
  12. Tirant selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite tige filetée (12) est un boulon.
  13. Tirant selon l'une des revendications 1, 3-12 caractérisé en ce que ledit élément (21) est un écrou (13).
  14. Tirant selon la revendication 13 caractérisé en ce que ledit ledit tuyau (26) comporte un tel écrou (13) à chacune de ses extrémités.
  15. Tirant selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce qu'une tige filetée (12) se trouve dans au moins l'un des écrous (13).
  16. Tirant selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce ledit élément (21) est en matière synthétique.
  17. Système comprenant une poutre (2), au moins un premier tirant (10A) ainsi que défini par l'une des revendications 1 à 16 et une pièce formant écrou ou moyen d'appui, dans lequel l'âme (30) de ladite poutre (2) est bloquée entre ledit élément (21) dudit au moins un premier tirant (10A) et ladite pièce.
  18. Système selon la revendication 17 comprenant un deuxième tirant (10B) ainsi que défini par l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'âme (30) de ladite poutre (2) est bloquée entre ledit élément (21) dudit premier tirant (10A) et un élément (21) dudit deuxième tirant (10B).
  19. Système selon la revendication 18 caractérisé en ce que ladite bride (16A) dudit élément (21) dudit premier tirant (10A) a un diamètre plus important que ladite bride (16B) dudit élément (21) dudit deuxième tirant (10B).
  20. Système selon l'une des revendications 17 à 19 caractérisé en ce qu'un bord extérieur de ladite au moins une protubérance ou anneau (17A; 17B) qui est adjacent de l'âme (30) définit une surface (17A1; 17B1) dont la majeure partie est située dans un volume (V) obtenu en prolongeant axialement la paroi extérieure dudit tuyau (26).
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