EP0332838B1

EP0332838B1 - Neutronenfluss-Messgerät hoher Empfindlichkeit

Info

Publication number: EP0332838B1
Application number: EP89102033A
Authority: EP
Inventors: Walter Dipl.-Phys. Mayer; Stefan Dr. Freystätter; Anton Dr. V. Gunten
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1993-07-21
Anticipated expiration: 2009-02-06
Also published as: DE3805097A1; EP0332838A1; DE58904928D1

Description

Durch die WO-A1-85/03799 ist ein Neutronenfluß-Meßgerät bekannt, das einen zylindrischen länglichen Gehäusemantel und eine darin angeordnete, nach außen gasdicht verschlossene Spaltkammer aufweist. In der Spaltkammer sind zwei mit Ringspalt konzentrisch zueiannder und gegeneinander elektrisch isolierte sowie mit je einer Polarität kontaktiert gehaltene rohrförmige Elektroden vorgesehen, in Form eines Anoden-Kathoden-Paares, wobei die Elektroden wenigstens an einer der einander zugewandten Elektrodenflächen mit einer Beschichtung aus einem spaltbaren Material versehen sind. Anode und Kathode sind durch Isolierkörper aus keramischem Material gegeneinander isoliert und auf Abstand gehalten. Die äußere Kathode ist an ihren beiden Enden axial länger als die von der Kathode umgebene Anode. Zumindest der zwischen Kathode und Anode befindliche Ringspalt enthält ein unter Druck stehendes Füllgas, insbesonder ein Edelgas. Zur Elektroden-Kontaktierung ist ein Koaxialkabel gasdicht durch den Gehäusemantel hindurchgeführt. Der zur Anode führende Innenleiter ist durch ein zentrisches Rohr isolierend bis zu einer Dichtlötstelle hindurchgeführt, die im Inneren des Anodenzylinders angeordnet ist, wobei von dieser Lötstelle zum Innenumfang der Anode ein Drähtchen verlegt ist. Über die Kathoden-Stromzuführung ist nichts Näheres ausgesagt. Ein solches Neutronenfluß-Meßgerät arbeitet prinzipiell so, daß die auf die Spaltstoffbeschichtung auftreffenden Neutronen Kernspaltreaktionen in der Beschichtung auslösen und die Spaltprodukte eine Ionisierung des Füllgases zur Auslösung elektrischer Impulse an dem Anoden-Kathoden-Paar bewirken.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird von der Überlegung ausgegangen, die Empfindlichkeit von gattungsgemäßen Neutronenfluß-Meßgeräten zu steigern. Insbesondere soll eine Neutronenempfindlichkeit von 1 cm² erreicht werden, dabei sollen trotzdem durch das Neutronenfluß-Meßgerät Neutronenflußdichten bis zu 10⁹ cm⁻² s⁻¹ erfaßt werden. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Neutronenfluß- Meßgerät zu schaffen, welches bei rohrförmiger, schlanker Bauform eine wesentlich vergrößerte Elektrodenoberfläche und demzufolge auch eine wesentlich vergrößerte Spaltstoffschicht- Oberfläche aufweist, ohne daß bei enger und gedrängter Bauweise die Gefahr von Kriechströmen oder Überschlägen zwischen den benachbarten Elektroden entgegengesetzter Polarität bestehen würde.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Neutronenmeßgerät

mit einer von einem zylindrischen länglichen Gehäusemantel gasdicht umgebenen, ein Füllgas aufweisenden Spaltkammer,
mit einer Anzahl von Anoden und Kathoden, die konzentrisch zueinander und abwechselnd zugeordnet sind, wobei am einen und am anderen Ende die jeweils äußere die nächst innere Elektrode axial überragt,
mit einer Beschichtung aus einem spaltbaren Material auf zumindest einer der beiden Elektroden eines Anoden-Kathoden-Paares,
mit einer Anzahl von ringförmigen Isolierkörpern, die die Elektroden auf Abstand halten,
mit einem ersten abgestuften Kontaktkörper, welcher an dem einen Ende in die Kathoden geschoben ist und diese miteinander sowie mit einer ersten Polarität elektrisch verbindet und welcher das eine Ende der Anoden ermittelt der an ihn sitzenden ersten ringförmigen Isolierkörper isoliert zur ersten Polarität haltert, und
mit einem zweiten abgestuften Kontaktkörper, der an dem anderen Ende in die Anoden geschoben ist und diese miteinander und mit einer zweiten Polarität elektrisch verbindet und welcher das andere Ende der Kathoden mittels der an ihm sitzenden zweiten ringförmigen Isolierkörper isoliert zur zweiten Polarität haltert.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Patentansprüchen 2 bis 11 angegeben.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß durch die Ermöglichung des Bauprinzips der abgestuften, ineinandergeschachtelten Vielfach-Elektroden-Konfiguration enger Spaltweiten eine wesentliche Steigerung der Neutronenempfindlichkeit erreichbar ist, wobei trotz geringer Spaltweiten von ca. 0,5 bis 1 mm Kriechströme oder Überschläge im Bereich der Elektrodenenden, also dort wo sie mit dem Kontaktkörper kontaktiert und gegeneinander durch die Isolierstoffkörper isoliert sind, verhindert werden. Besonders vorteilhafte Anwendungsfälle für den Erfindungsgegenstand sind die Kernrandinstrumentierung bei Heizreaktoren, das sind Siedewasserreaktoren nach dem Naturumlaufprinzip, die bis hinunter zu kleinen Baugrößen von 5 MW_therm in Planung bzw. im Bau sind. Weitere Anwendungen sind Wiederaufarbeitungsanlagen für abgebrannte Brennelemente oder Nuklear-Kernreaktor-Anlagen allgemein, und zwar überall dort, wo die Neutronenstrahlung gemessen werden soll, also auch bei Lagern oder Kompaktlagern für abgebrannte Brennelemente. Das Neutronenfluß-Meßgerät weist einen für die Fertigungstechnik vorteilhaften modulartigen Aufbau auf, in dem ein wesentlicher Teil der Montage-Arbeitsgänge durch Ineinanderstecken der Elektroden, der Isolierkörper, des Kontaktrohres und der Kontaktkörper bewerkstelligt wird.
Der nicht gattungsgemäße neutronenempfindliche Strahlungsdetektor nach der DE-B 1 127 502 weist zwar stufenförmig abgesetzte erste und zweite metallische Kontaktkörper zur Kontaktierung der anodischen und kathodischen Elektroden jeweils an einem Elektrodenende auf, jedoch erstrecken sich die Elektroden von den Kontaktkörpern frei in den Spaltkammerraum, so daß diese freien Enden Elektrodenkanten bzw. Elektrodenspitzen bilden, an welchen sich eine erhöhte Feldstärke ausbilden kann. Zur Vermeidung von Überschlägen oder Kriechströmen ist deshalb die den kathodischen Elektrodenkanten zugewandte Fläche eines anodischen Isolierkörperrings durch eine Abschirmscheibe 80 abgedeckt. Aufgrund des genannten Effektes kann außerdem die Spaltweite, die sich zwischen den Anoden-Kathoden-Paaren aufspannt, ein Minimum nicht unterschreiten. Demgegenüber ist beim Gegenstand der Erfindung aufgrund der besonderen Ausbildung der Elektroden, der kathodischen und anodischen Kontaktkörper sowie der ringförmigen Isolierkörper an beiden Elektrodenenden die mechanische und elektrische Ausbildung des Neutronenfluß-Meßgeräts wesentlich vorteilhafter, so daß eine schlankere Bauform, relativ enge Spaltweiten einer konzentrischen Multi-Elektrodenanordnung und trotzdem auch die freie Wärmedehnung der Elektroden gewährleistet sind.
Weitere, mit der Erfindung erzielbare Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung Zweier Ausführungsbeispiele hervor, welche in der Zeichnung dargestellt sind und anhand derer die Erfindung und ihre Wirkungsweise noch näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt:

FIG 1: einen Längsschnitt durch ein Neutronenfluß-Meßgerät nach der Erfindung, in axial verkürzter, vereinfachter Darstellung mit Unterteilung in die Figurenteile FIG 1A und FIG 1B, wobei die Schraffur bei den Elektroden fortgelassen ist;
FIG 2: das rechte Ende des Meßgerätes nach FIG 1B in einem Längsschnitt durch die Abschlußarmatur in etwas geänderter, mehr detaillierter Darstellung;
FIG 3: den Metall-Keramikkörper des Kabelendverschlusses aus FIG 1A vergrößert im Detail.

Das Neutronenfluß-Meßgerät nach FIG 1 bis 3, im folgenden abgekürzt Meßgerät genannt, weist einen als Ganzes mit 1 bezeichneten, zylindrischen länglichen Gehäusemantel auf und eine im Inneren des Gehäusemantels 1 angeordnete, nach außen gasdicht verschlossene Spaltkammer 2. In der Spaltkammer 2 sind eine Mehrzahl von als Ganzes mit E bezeichneten rohrförmigen Elektroden jeweils mit Ringspalt d₁ konzentrisch zueinander und gegeneinander elektrisch isoliert sowie mit je einer Plus- bzw. Minus-Polarität kontaktiert angeordnet, und Zwar jeweils in Form eines Anoden-Kathoden-Paares A1-K1, A2-K2 bzw. A3-K3. Die Elektroden E dieser Anoden-Kathoden-Paare sind wenigstens an einer der einander zugewandten Elektrodenflächen mit einer Beschichtung aus einem spaltbaren Material versehen. Im Ausführungsbeispiel ist dafür 235 U mit einer Schichtdicke oder Massenbelegung von ca. 1,5 mg / cm² auf die Elektroden aufgebracht. Ein bevorzugter Elektrodenabstand d₁ beträgt 0,5 bis 1 mm. Zur grundsätzlichen Funktion des Meßgeräts ist es erforderlich, daß wenigstens zwei Elektroden E in Form eines Anoden-Kathoden-Paares vorhanden sind.
Die Elektroden E unterschiedlicher Polarität, d.h. die Gruppe der Kathoden K1 bis K3 einerseits und die Gruppe der Anoden A1 bis A3 andererseits, sind durch generell mit 3 gekennzeichnete Isolierkörper aus keramischem Material gegeneinander isoliert und auf Abstand gehalten. Dabei handelt es sich um die erwähnten Ringspalte d₁ zwischen den einander benachbarten Elektroden E und ferner um den Restringspalt d₂, der zwischen der innersten Elektrode A3 und einem inneren, zentrisch angeordneten Kontaktrohr 4 besteht, welch letzteres noch weiter unten beschrieben wird. Ein bevorzugtes Material für die Isolierkörper 3 ist eine Al₂O₃-Keramik, wie sie aus dem Stand der Technik an sich bekannt ist. Zumindest in den Spalträumen der Ringspalte d₁ zwischen den Elektroden E entgegengesetzter Polarität befindet sich ein unter Druck stehendes Füllgas. Es ist zweckmäßig, auch weitere Hohlräume, also auch den zum Ringspalt d₂ gehörigen Spaltraum mit Füllgas zu füllen, um eine zentrale Öffnung zum Beschicken mit Gas verwenden zu können. Als Füllgas kommt insbesondere Edelgas in Frage; im Ausführungsbeispiel ist reines Argon verwendet, welches unter einem Druck von beispielsweise 5 bar steht. Mit der ersten Polarität, die mit -P bezeichnet ist und auch Masse-Polarität genannt werden kann, ist über einen noch zu erläuternden ersten Kontaktkörper K0 die erste Gruppe der Elektroden K1 bis K3 verbunden, und mit der zweiten Polaritat +P die auch Plus-Polarität genannt werden kann, ist die andere Gruppe der Elektroden A1 bis A3 auf noch zu erläuternde Weise über den zweiten Kontaktkörper A0 und das innere Kontaktrohr 4 verbunden.
Die Masse-Polarität -P wird durch den Außenleiter 5.1 eines koaxialen Metallmantelkabels 5 geführt, die Plus-Polarität +P durch die Seele 5.2 dieses Kabels 5, wobei zwischen der Kabelseele 5.2 und dem Metallmantel 5.1 eine bevorzugt mindestens bis 800 °C temperaturbeständige, keramische Isolierung in Form eines Isolierstoffmantels 5.3 angeordnet ist. Dieser Isolierstoffmantel 5.3 besteht zweckmäßigerweise aus einem Mineral wie beispielsweise Al₂ O₃ oder SiO₂. Das Metallmantelkabel 5 ist durch die eine Stirnwand des Gehäuses 1, in diesem Falle einen axialen Ansatz k01 des ersten Kontaktkörpers K0 gasdicht nach außen hindurchgeführt, wobei im Axialbereich a₁ des Ansatzes k01 eine kontaktgebende gasdichte Fügestelle zwischen Metallmantel 5.1 des Kabels 5 und dem Innenumfang der Durchführungsbohrung 6 vorhanden ist.
Bei 7 ist auf einer kleinen axialen Teillänge durch verstärkte Linien hervorgehoben, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel die Spaltstoff-Beschichtung an allen Elektroden E, bis auf die äußerste Elektrode K1, vorgesehen ist, und zwar bei den übrigen jeweils auf beiden Seiten bzw. an deren Außenumfang und Innenumfang, bis auf die innerste Elektrode A3, die ihre Spaltstoff-Beschichtung 7 nur an ihrem Außenumfang trägt. Diese Beschichtung besteht aus 235 U; dieses Element ist für die Messung langsamer Neutronen als Spaltstoffschicht bei dem dargestellten Meßgerät besonders geeignet. Grundsätzlich könnten, abhängig vom Anwendungsfall, ob epithermische oder schnelle Neutronen gemessen werden, auch andere Spaltstoffe, z.B. 232 Th, verwendet werden.
Die grundsätzliche Wirkungsweise des Meßgerätes ist bekannt: Auf die Spaltstoff-Beschichtung 7 (diese Beschichtung muß man sich über die gesamte axiale Länge der jeweiligen Elektrode E ausgedehnt vorstellen) auftreffende Neutronen lösen in der Beschichtung Kernspaltreaktionen aus, und die Spaltprodukte dieser Reaktionen ionisieren das Füllgas, wobei die positiven Ionen aus dem jeweiligen Spaltraum 2i zur anliegenden Elektrode E mit Minus-Polarität -P wandern und die negativen Ionen und Elektronen dementsprechend zur jeweils anliegenden Elektrode E mit Plus-Polarität +P, womit elektrische Impulse an den jeweiligen Anoden-Kathoden-Paaren hervorgerufen werden.
Es sei noch erwähnt, daß die Spaltstoff-Beschichtung 7 auf die jeweiligen Elektroden E auf elektrolytischem Wege aufgebracht ist; die Erfindung ist indessen auf Elektroden, die nach einem derartigen Verfahren beschichtet sind, nicht beschränkt. Man erkennt aus FIG 1, daß - in radialer Richtung gesehen - aufeinander folgende Elektroden E an ihren axialen Enden jeweils zueinander stufenförmig abgesetzt sind. Im dargestellten Beispiel ist die Elektrode K3 im Bereich des Gehäuseendes 1a um 15 mm und im Bereich des Gehäuseendes 1b um 10 mm länger als die innerste Elektrode A3. Die von der Längsachse x - x des Meßgerätes nach außen gesehen folgende Elektrode A2 ist am Ende 1a 10 mm und am Ende 1b 15 mm länger als die Elektrode K3, die darauf folgende Elektrode K2 wiederum am Ende 1a 15 mm und am Ende 1b 10 mm länger als die Elektrode A2. Diese alternierende Längenveränderung an den Enden 1a und 1b setzt sich bei der Elektrode A1 fort, welche am Ende 1a um 10 mm und am Ende 1b 15 mm länger ist als die vorhergehende Elektrode K2. Schließlich ist die Außenelektrode K1, welche nicht beschichtet ist und z.B. aus einer Edelstahllegierung (Inconel) besteht (sie könnte auch aus Titan, Zirkon oder Aluminium bestehen), in ihrer axialen Länge an beiden Gehäuseenden 1a, 1b bezüglich der vorhergehenden Elektrode A1 vergrößert, wobei ein wesentlicher Teil a₂₁ dieses Überstandes a₂ im Bereich des Gehäuseendes 1a als Dichtsitz zwischen der als rohrförmiger Gehäusemantel ausgebildeten Außenelektrode K1 und der Umfangsfläche 101 mit dem größtem Dürchmesser des ersten Kontaktkörpers K0 dient. Dieser Dichtsitz 9a ist sowohl gasdicht als auch metallischkontaktgebend. Am Gehäuseende 1b dient sinngemäß der Teil a₃₁ des axialen Überstandes a₃ der Außenelektrode K1 zur Herstellung eines Dichtsitzes 9b zwischen der Außenelektrode K1 und den Außenumfangsflächen 10.2 eines pilzhutförmigen Teils 10.1 einer Abschlußarmatur 10. Die vorerwähnten Längendifferenzen der gegeneinander abgestuften Elektroden stellen nur ein Beispiel dar; sie können naturgemäß abhängig von der Betriebsspannung, der Sicherheitsabstände gegen Kriechwege etc. variiert werden.
In die erläuterte abgestufte Elektroden-Konfiguration sind von ihren beiden axialen Enden 1a, 1b her entsprechend stufenförmig abgesetzte (schon erwähnte) erste und zweite metallische Kontaktkörper K0 und A0 eingesetzt. Die Elektroden K1, K2 und K3 der ersten Polarität -P sind nun mit den umlaufenden Kontaktflächen 101, 102 und 103 des ersten Kontaktkörpers K0 kontaktiert, d.h., sie berühren diese umlaufenden Kontaktflächen auf der axialen Länge der Kontaktflächen metallischkontaktgebend. Die Elektroden A1 bis A3 der zweiten Polarität +P sind hingegen relativ zum ersten Kontaktkörper K0 unter Einfügung der schon erwähnten Isolierkörper 3, die von außen nach innen gesehen im einzelnen mit 3.1 bis 3.3 bezeichnet sind, isoliert und jeweils mit Ringspalt d₁ zur jeweiligen Gegenelektrode K1 bis K3 gehalten. Am anderen axialen Ende 1b der Elektroden-Konfiguration sind die Elektroden A1 bis A3 der zweiten Polarität +P - so wie am gegenuberliegenden Ende 1a die Elektroden K1 bis K3 der ersten Polarität -P im Bezug auf den ersten Kontaktkörper K0 - mit einem entsprechend ausgebildeten zweiten Kontaktkörper A0 kontaktiert, wogegen in diesem Bereich 1b die Elektroden K1 bis K3 der ersten Polarität -P, so wie diejenigen A1 bis A3 der zweiten Polarität +P am gegenüberliegenden Ende 1a, isoliert unter jeweiliger Einfügung der Isolierkörper 3.1b bis 3.3b gehalten sind.
Wie bereits erläutert, ist die bevorzugte Ausführungsform des Meßgeräts diejenige, bei der von der radial innersten Elektrode A3 bis zur radial äußersten Elektrode K1 die axiale Elektrodenlänge von Elektrode zu Elektrode stufenförmig zunimmt, weil in diesem Falle die äußerste Elektrode K1 die längste Elektrode ist, und so als Gehäusemantel ausgebildet werden kann, mit ihren Dicht- und Kontakt sitzen 9a am Gehäuseende 1a und 9b am Gehäuseende 1b. Beim letzterwähnten Sitz 9b dient die Kontaktierung nicht der Übertragung des Meßsignals, sondern dem Dichtsitz der zum Einbringen des Füllgases verwendeten Anschlußarmatur 10.
Im einzelnen haben die Kontaktkörper K0, A0 in bevorzugter Ausführungsform einen - wie dargestellt - etwa tannenbaumartigen, nach innen sich stufenförmig verjüngenden Querschnitt. Dadurch werden als Ganzes mit 11 bezeichnete Umfangsflächenabschnitte am Außenumfang des Kontaktkörpers K0 gebildet, welche zusammen mit den in Radialebenen liegenden Ringschulter-bzw. Stufenflächen 12 die Abstufung ergeben. Beim zweiten Kontaktkörper A0 sind die den etwa tannenbaumartigen Querschnitt ergebenden Umfangsflächen-Abschnitte als Ganzes mit 16 und die zugehörigen, in Radialebenen liegenden Ringschulter-bzw. Stufenflächen mit 17 bezeichnet. Am Kontaktkörper K0 ist bei der äußersten Kontaktfläche 101 die gesamte axiale Länge des Umfangsflächen-Abschnittes 11 ausgenutzt, beim mittleren und beim inneren Umfangsflächen-Abschnitt 11 dagegen überstreichen die Kontaktflächen 102 bzw. 103 nur einen Teil der axialen Länge der Umfangsflächen-Abschnitte 11, wogegen die verbleibende axiale Länge zur Positionierung und Lagerung der Isolierkörper 3.1 bzw. 3.2 dient, welche als Isolierkörper-Ringe ausgebildet sind und der isolierten Lagerung der jeweiligen Gegenelektrode A1 bzw. A2 unter Vermeidung von Kriechstrecken in radialer und axialer Richtung dienen. Die Isolierkörper-Ringe 3.1 und 3.2 liegen jeweils mit einem verdickten Ringkragen 13 an der durch die Abstufung gebildeten Ringschulterfläche 12 des Kontaktkörpers K0 an, wobei zwischen dem Ende der jeweiligen Gegenelektrode A1 bzw. A2 und dem Ringkragen 13 ein axialer Spalt d₃ für die thermische Längendehnung der jeweiligen Gegenelektrode A1 bzw. A2 gebildet ist. Der innerste Isolierkörper 3.3 ist abweichend von den Isolierkörpern 3.1 und 3.2 ausgebildet; im Axialbereich a₄ entspricht seine Querschnittsform bzw. seine Gestalt dem Isolierkörperringen 3.1 und 3.2, abgesehen davon, daß er den kleinsten Durchmesser aufweist. Er ist als Isolierkörperbuchse ausgebildet mit einem langen tubusförmigen Ansatz 3.3a, welcher die Wand einer zentralen Sacklochbohrung 8 Kontaktkörper K0 auskleidet, und mit einer sich vom Mittelteil 3.3c der Isolierkörperbuchse in Richtung der Gehäuseseite 1b erstreckenden Ringansatz 3.3b, der genauso wie der tubusförmige Ansatz 3.3a eine geringere Wandstärke hat als der Mittelteil 3.3c. Die Isolierkörperbuchse ist also mit dem Außenumfang ihres tubusartigen Fortsatzes 3.3a in die Sacklochbohrung 14 des Kontaktkörpers K0 eingepaßt. Mit ihrem Innenumfang, und zwar auf der axialen Länge des Mittelteils 3.3c, des Ringansatzes 3.30 und einem Teilstück des tubusförmigen Ansatzes 3.3a, liegt die Isolierkörperbuchse am Außenumfang eines verjüngten Endes 4a des schon erwähnten Kontaktrohres 4 an.
Mit ihrem Mittelteil 3.3c ist die Isolierkörperbuchse 3.3, wie gesagt, analog zu den Isolierkörperringen 3.1 und 3.2 ausgebildet, und sie hat auch, was die Lagerung der ihre Außenringflächen umgreifenden Gegenelektrode A3 betrifft, eine gleichartige Funktion. Die Isolierkörperbuchse 3.3 bildet den Abschluß des Kontaktkörpers K0; die Gegenelektrode A3 ist somit die innerste Elektrode. Das Kontaktrohr 4 hat keine Elektrodenfunktion, sondern es dient der Verbindung der Elektroden A1 bis A3, welche mit dem Kontaktkörper A0 auf der anderen Gehäuseseite 1b kontaktiert sind, über einen Multikontaktstecker 15 mit der Kabelseele bzw. dem Innenleiter 5.2 des Metallmantelkabels 5 im Innenraum des ersten Kontaktkörpers K0, worauf weiter unten noch näher eingegangen wird.
Der zweite Kontaktkörper A0 am Gehäuseende 1b ist ähnlich wie der erste Kontaktkörper K0 aufgebaut, mit axial von außen nach innen stufenförmig abnehmenden Durchmessern D1, D2, D3, auf denen die jeweiligen Umfangsflächen-Abschnitte 16 liegen, deren zugehörige achsnormale Ringschulter-oder Stufenflächen mit 17 bezeichnet sind. Die beiden Isolierkörperringe 3.2b (mittlerer Ring) und 3.3b (innerster Ring) entsprechen in ihrer Querschnittsform den Isolierkörperringen 3.1 bzw. 3.2 des ersten Kontaktkörpers K0; der Isolierkörper 3.1b mit dem größten Durchmesser dagegen ist ein etwa topfförmiger Isolierkörper, in welchen der zweite Kontaktkörper A0 mit seinem äußeren dickeren Ende (Durchmesser D₁) eingesetzt ist.
Dieser topfförmige Isolierkörper 3.1b ist an seinem Außenumfang vom rohrförmigen Gehäusemantel der Kathode K1 umfaßt und gehalten. Die umlaufenden Kontaktflächen des zweiten Kontaktkörpers A0 sind mit 104 (auf dem Durchmesser D₁), 105 (auf dem Durchmeser D₂) und 106 (auf dem kleinsten Durchmesser D₃) bezeichnet und in dieser Reihenfolge mit den Enden der Gegenelektroden A1 bzw. A2 bzw. A3 kontaktiert. In die zentrische Durchgangsbohrung 18 des zweiten Kontaktkörpers A0, und zwar auf einem überwiegenden Teil der axialen Länge des Kontaktkörpers A0, ist das Kontaktrohr 4 mit einem verjüngten Ende 4b kontaktgebend eingepaßt. Es wird mithin eine Potentialverbindung von den drei Gegenelektroden A1 bis A3 über den gemeinsam von ihnen kontaktierten Kontaktkörper A0 zum Kontaktrohr 4 hergestellt, und dieses Kontaktrohr 4 stellt dann eine Potentialverbindung zur Plus-Polarität +P der Seele des Kabels 5.2 am anderen Gehäuseende 1a über den schon erwähnten Multikontaktstecker 15 her.
Bei Betrachtung des Gehäuseendes 1a ist ersichtlich, daß der erste Kontaktkörper K0 als gasdichte Durchführung für die beiden Anschlußleiter 5.1 und 5.2 der ersten und der zweiten Polarität -P und +P ausgebildet und hierzu mit der schon erwähnten zentralen Durchgangsbohrung 6 versehen ist. Der zweite Kontaktkörper A0 weist ebenfalls eine zentrale Bohrung 18 auf, in welche das zentrale Kontaktrohr 4 kontaktgebend eingesetzt ist.
Das Kontaktrohr 4 durchdringt zentrisch die Spaltkammer 2, worunter die Summe der einzelnen Spalträume 2i zwischen den Elektroden verstanden wird, und zwar im Abstand d₂ zum Innenumfang der innersten Elektrode A3. Das Kontaktrohr 4 ist, wie bereits erläutert, unter Zwischenschaltung der Isolierkörperbuchse 3.3 am Innenumfang des ersten Kontaktkörpers K0 elektrisch isoliert abgestützt. Das koaxiale Metallmantelkabel 5 ist auf der axialen Teillänge a₁ durch die zentrale Durchgangsbohrung des ersten Kontaktkörpers K0 gasdicht und kontaktgebend hindurchgeführt und ist durch den übrigen Axialbereich der Durchgangsbohrung 6 mit Ringspalt d₄ hindurchgeführt. Es durchdringt dabei einen relativ dünnwandigen nach innen gerichteten tubusförmigen Ansatz 19 des Kontaktkörpers K0. Das Metallmantelkabel 5 mündet an seinem inneren Ende mit der abisolierten zentralen Kabelseele 5.2 in den Raum der Sacklochbohrung 14 im Bereich des Innenraumes des tubusförmigen Ansatzes 3.3a. Dort ist die Kabelseele 5.2 über einen noch zu beschreibanden Kabelendverschluß an den Multikontaktstecker 15 angeschlossen, welch letzterer am Innenumfang des Kontaktrohres 4 mit mehreren Kontaktfingern 15.1 kontaktgebend-elastisch anliegt.
Der Multikontaktstecker 15 weist mehrere über seinen Umfang verteilte Kontaktfinger 15.1 auf, z.B. vier, von denen in Fig. 1a nur 2 erkennbar sind. Diese Kontaktfinger 15.1 drücken elastisch in radialer Richtung gegen den Innenumfang des Kontaktrohres 4 und erstrecken sich von einem Kontaktfußteil 15.2 durch den Innenraum des tubusförmigen Ansatzes 3.3a in das zugewandte Ende des Kontaktrohres 4 hinein. Der Kontaktfußteil 15.2 ist auf dieMetallkappe 20.5 des Kabelendverschlusses 20 im Bereich des Innenraumes der Isolierkörperbuchse 3.3 aufgeschoben und an diese angeschlossen.
Im Übergangsbereich der zentralen Durchgangsbohrung 6 des ersten Kontaktkörpers K0 zum Innenraum der Isolierkörperbuchse 3.3 ist der bereits genannte Kabelendverschluß 20 angeordnet. Dieser wird von einem vorgefertigten Metall-Keramikkörper gebildet (vgl. FIG 3), bevorzugt bestehend aus Al₂ O₃, welcher in einer zentralen Durchgangsbohrung von der Kabelseele 5.2 durchdrungen ist, und welcher an seinem Außenumfang von links nach rechts gesehen Zylindermantelflächen 20.1 größeren Durchmessers, daran anschließend konische Übergangsflächen 20.2 und daran anschließend Zylindermantelflächen 20.3 kleineren Durchmessers aufweist, wobei die Zylindermantelflächen 20.1 von einer Metallhülse 20.4 und die Zylindermantelflächen 20.3 von einer Metallkappe 20.5 umgeben sind, die zusammen mit dem Keramikkörper eine gasdichte Metall-Keramik-Verbindung bilden. Mit den metallverkleideten Zylindermantelflächen 20.1 ist der Kabelendverschluß 20 dichtend in das ihm zugewandte Ende des hohezylindrischen Vorsprüngs 19 eingesetzt. Am anderen Ende ist der Kabelendverschluß 20 mit seiner Metallkappe 20.5 in eine angepaßte zylindrische Ausnehmung des Kontaktfußteils 15.2 des Vielfach-Kontaktsteckers 15 eingesetzt und dort verbunden. Zugleich wird die Kabelseele 5.2 durch eine Bohrung des Kabelendverschlusses geführt und mit der Metallkappe 20.5 verbunden (z.B. durch Schweißen), so daß eine gasdichte Durchführung der Kabelseele 5.2 vorhanden sowie auch eine mechanisch stabile Verbindung der Kabelseele 5.2 mit dem Fuß 15.2 des Multikontaktsteckers 15 hergestellt ist.
Zurückkommend auf FIG IB sei darauf hingewiesen, daß beide Kontaktkörper A0 und K0 zum Befüllen der Spalträume 2i zwischen den Elektroden E mit Füllgas, insbesondere Argon, unter Druck mit feinen Schlitzen und/oder Bohrungen versehen sind Axial-radial verlaufende feine Schlitze, welche beginnend bei der achsnormalen Ebene 21 sich in Pfeilrichtung f₁ zum verjüngten Ende der Kontaktkörper K0 sowie A0 erstrecken, haben den Vorteil, daß die Kontaktkörper insgesamt elastischer sind und bei Wärmedehnungen die auf dem Kontaktkörper sitzenden Isolierstoffkörper 3 und 3b keinen so großen Druckkräften unterliegen. Es könnten aber auch feine Bohrungen vorgesehen sein, die axial und radial verlaufen und in die einzelnen Spalträume 2i münden sowie mit dem Raum der Innenbohrung von K0 und A0 über das Kontaktrohr 4 kommunizieren. In diesen Gesamtraum wird über einen nur zum Zwecke des Füllens offenen, sonst aber gasdicht verschlossenen Füllkanal 22 und die zentrische Durchgangsbohrung 18 das Füllgas unter Druck eingefüllt. Zum Füllkanal gehört der Kanalabschnitt 22.1 einer zentralen Öffnung im Boden des topfförmigen Isolierstücks 3.1b und der Kanalabschnitt 22.2 einer mit einer Auskleidung 23 versehenen zentrischen Bohrung im Schaftteil 10.3 der Abschlußarmatur 10. Das Befüllen mit Füllgas erfolgt unter Argongas-Atmosphäre, und nach dem Befüllen wird die Abschlußarmatur 10 im Bereich 10.4 gasdicht verschweißt.
FIG 2 zeigt deutlicher als FIG 1B, daß die Auskleidung 23 an ihrem inneren Ende mit der Abschlußarmatur 10, verschweißt ist, siehe die Ringschweißnaht 23.1. Diese röhrchenförmige Auskleidung 23 hat die Funktion eines Pumpstutzenrohres. Wenn der schaftförmige Teil 10.3 der Abschlußarmatur 10 noch "offen" ist, d.h., die Abschlußkappe 24 noch nicht auf den Schaft 10.3 aufgesetzt und mittels der Ringschweißnaht 10.4 verbunden ist, dann kann über einen nicht näher dargestellten Anschlußkopf, welcher auf das Ende des Auskleidungsröhrchens 23 aufgesetzt wird, über das noch offene Ende (dieses Ende ist in FIG 1B und FIG 2 im zugequetschten Zustand dargestellt) Argon unter Druck eingefüllt werden. Ist der erforderliche Gasdruck in der Spaltkammer 2 erreicht, dann kann dieses konische Ende 23.2 des Auskleidungsröhrchens 23 - noch bei aufgesetztem Anschlußkopf der Füllstation - zugequetscht werden. Durch Kaltverschweißen wird eine Gasdichtheit erreicht, so daß der Anschlußkopf abgenommen werden kann und dabei kein Argongas aus der Spaltkammer 2 entweicht. Daran anschließend wird die Abschlußkappe 24 aufgesetzt und (wie erwähnt) längs der Schweißnaht 10.4 verschweißt.
FIG 2 zeigt einige weitere Details im Bezug auf die Gas-Verbindungskanäle und die Feinschlitzung. Der Radialkanal 25 durchdringt den Kontaktkörper A0 in seinem ungeschlitzten Bereich, er mündet in den äußersten Spaltraum 2i zwischen der Kathode K1 und der gegenuberliegenden Anode A1, wobei durch eine Ringnut 26 am Außenumfang des ungeschlitzten Teils des Kontaktkörpers K1 und Bohrungen 27 im topfförmigen Isolierkörper 3.1b ein immer freier Gasweg garaniert ist. Zu den übrigen Spalträumen gelangt das Argon über die Schlitze, welche von freien Ende des Kontaktkörpers A0 bis hin zu der gestrichelten, gekrümmten, umlaufenden Fläche 21′ reichen. Das Kontaktrohr 4, d.h. sein verjüngtes Ende 4b, reicht nicht bis zu dieser gekrümmten Fläche 21′, sondern es ist ein Abstand a₅ in axialer Richtung vorgesehen, so daß das Argongas vom Zentralkanal 18 des Kontaktkörpers A0 über die Schlitze in die einzelnen Spalträume zwischen die Elektroden Ki und Ai, sowie auch in den Raum zwischen der Elektrode A3 und dem Kontaktrohr 4 gelangen kann. Hierzu sind weitere Ringaussparungen bzw. Ringnuten 26 und Bohrungen 27 an den Enden der Isolierkörper 3.2b und 3.3b vorgesehen. In der Wand des Kontaktrohres 4 befindet sich weiterhin wenigstens eine Radialbohrung 28, durch welche das Argongas auch in den Ringraum 4i zwischen Kontaktrohr 4 und innerster Elektrode A3 gelangen kann. Die Ringaussparungen 26 werden durch die nicht näher bezeichneten axial-radial verlaufenden Schlitze, die beim Ausführungsbeispiel nach FIG 2 bis zu der gestrichelt dargestellen Linie 21′ reichen, angeschnitten, so daß die geschilderte Gasverbindung vom zentralen Raum 18 des zweiten Kontaktkörpers A0 zu den einzelnen Spalträumen 2i besteht. Durch sinngemäß gleiches Vorgehen wird auch über Schlitze und Ringnuten im Kontaktkörper K0 sowie Bohrungen in den Isolierkörpern 3.1 und 3.2 das Füllgas den Spalträumen 2i zugeführt.
Der geschilderte Aufbau des Meßgeräts ermöglicht es, eine sehr hohe Empfindlichkeit zu erzielen und trotzdem mit einem Außendurchmesser von ca. 30 mm auszukommen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der rohrförmige Außenmantel aus einer korrosionsbeständigen Edelstahllegierung, insbesondere aus Inconel, er kann auch aus Titan oder Zirkon bestehen. Die zwischen der Außenelektrode K1 und dem Kontaktrohr 4 angeordneten Elektroden A1, K2, A2, K3, K3 bestehen aus Titan und sind auf ihren Innen- und Außenmantelflächen mit Spaltstoff 235 U beschichtet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind fünf jeweils Kathode und Anode bildende Elektrodenpaare K1-A1, A1-K2, K2-A2, A2-K3 und K3-A3 vorgesehen, und die Länge des Meßgeräts betrug z.B. 300 mm. Das Meßgerät funktioniert auch, wenn man die Polatitäten +P, -P miteinander vertauscht, so daß die Erfindung auch eine Ausführung umfaßt, bei der die Kathoden K1 bis K3 zu Anoden und die Anoden A1 bis A3 zu Kathoden werden. Aus Gründen der zeichnerischen Darstellbarkeit sind die Metallhülse 20.4 und die Metallkappe 20.5 in FIG 1A nicht gezeigt, sondern nur in FIG 3. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Metallhülse 20.4 mit dem hohlzylindrischen Vorsprüng 19 integral, und letzterer bildet dann einen separaten Tubus, der im Axialbereich a₂₁ der Durchführungsbohrung 6 (die in diesem Axialbereich auf den Außendurchmesser des Tubus abzustimmen wäre) gasdicht eingesetzt ist (der ringförmige Dichtsitz ist zweckmäßigerweise mit einer Dichtschweißung zu versehen). - Die Erfindung umfaßt weiterhin auch zweistückige (statt der dargestellten einstückigen) Ausführungsformen für die Isolierkörper-Buchse 3.3 (FIG 1A) und für das topfförmige Isolierstück 3.1b (FIG 1B, FIG 2). Bei ersterer würde dann der nach links weisende tubusförmige Ansatz 3.3a als gesonderter Tubus ausgeführt, getrennt vom Mittelteil 3.3c mit seinem Ringansatz 3.30. Bei letzterem wurde die Trennfläche eine Ringfläche sein, die auf dem Innendurchmesser D₁ liegen würde, d.h. der "Topfboden" wäre von einer ¨Topfwand" umfaßt. Die vorerwähnten drei Möglichkeiten, die komplizierten Bauteile K0, 3.3 und 3.1b zu unterteilen, dienen der Fertigungsvereinfachung.

Bezugszeichenliste

1: = Gehäusemantel
2: = Spaltkammer
E: = rohrförmige Elektroden
d₁: = Ringspalt bzw. radialer Abstand benachbarter Elektroden
A1, A2, A3: = Anoden
K1, K2, K3: = Kathoden
3, 3b: = Isolierkörper, allgemein
d₂: = Ringspalt zwischen (A3) und (4)
4: = Kontaktrohr
-P: = erste bzw. Masse-Polarität
K0: = erster Kontaktkörper
+P: = zweite bzw. Plus-Polarität
A0: = zweiter Kontaktkörper
5: = Metallmantelkabel
5.1: = Außenleiter von (5)
5.2: = Kabelseele von (5)
5.3: = Isolierstoffmantel zwischen (5.2) und (5.1)
k01: = axialer Ansatz an K0
a₁: = Axialbereich innerhalb von (K01)
6: = Durchführungsbohrung
7: = Spaltstoff-Beschichtung im Ausschnitt
2i: = einzelne Spalträume innerhalb von (2)
x-x: = Längsachse
1a: = erstes Gehäuseende
1b: = zweites Gehäuseende
a₂: = axialer Überstand am Ende (1a)
a₂₁: = Teil von (a₂)
a₃: = axialer Überstand am Ende (1b)
a₃₁: = Teil von (a₃)
9a: = Dichtsitz am Ende (1a)
9b: = Dichtsitz am Ende (1b)
101/11
102: = umlaufende Kontaktflächen an K0
103
3.1
3.2: = Isolierkörper im einzelnen am Ge
3.3: häuseende (1a), und zwar
3.1
3.2: = Isolierkörper-Ringe
3.3: = Isolierkörper-Buchse
3.1 b
3.2 b: = Isolierkörper am Gehäuseende (1b)
3.3 b
11: = Umfangsflächenabschnitte an K0
12: = Stufenflächen an K0 bzw. Ringschulterflächen
13: = verdickter Ringkragen an (3.1, 3.2 und 3.3)
14: = Sacklochbohrung innerhalb von K0
16: = Umfangsflächenabschnitte an A0
17: = Stufenflächen an A0 bzw. Ringschulterflächen
d₃: = axialer Spalt
a₄: = Axialbereich an (3.3)
3.3a: = tubusförmiger Ansatz an (3.3)
3.30: = Ringansatz an (3.3)
3.3c: = Mittelteil von (3.3)
18: = zentrische Durchgangsbohrung an (A0)
d₄: = Ringspalt zwischen (5) und (K0)
19: = hohlzylindrischer Vorsprung an (K0)
20: = Kabelendverschluß
15: = Multikontaktstecker
15.1: = Kontaktfinger
15.2: = Kontaktfußteil
20.1: = Zylindermantelflächen an (20)
20.2: = konische Übergangsflächen an (20)
20.3: = Zylindermantelflächen an (20) kleineren Durchmessers
20.4: = Metallhülse an (20)
20.5: = Metallkappe an (20)
21: = achsnormale Ebene bei (A0)
f₁: = Pfeilrichtung
22: = Füllkanal
18: = zentrische Durchgangsbohrung an (A0)
22.1: = Kanalabschnitt bzw. zentrale Öffnung an (3.1b)
22.2: = weiterer Kanalabschnitt von (22)
23: = Auskleidung von (22.2)
10.4: = Bereich an (10.3) als Ringschweißnaht
23.1: = Ringschweißnaht
24: = Abschlußkappe
23.2: = konisches Ende an (23)
25: = Radialkanal
26: = Ringnut
27: = Bohrungen an (3.1b, 3.2b, 3.3b)
21': = gestrichelte, umlaufende Fläche
4i: = Ringraum
a₅: = Abstand
28: = Radialbohrung in (4)

Claims

Neutronenmeßgerät
- mit einer von einem zylindrischen länglichen Gehäusemantel (1) gasdicht umgebenen, ein Füllgas aufweisenden Spaltkammer (2),

- mit einer Anzahl von Anoden (A1, A2, A3) und Kathoden (K1, K2, K3), die konzentrisch zueinander und abwechselnd zugeordnet sind, wobei am einen und am anderen Ende (1a, 1b) die jeweils äußere die nächst innere Elektrode (E) axial überragt,

- mit einer Beschichtung (7) aus einem spaltbaren Material auf zumindest einer der beiden Elektroden (E) eines Anoden-Kathoden-Paares (A1-K1; A2-K2; A3-K3),

- mit einer Anzahl von ringförmigen Isolierkörpern (3; 3.1, 3.2, 3.3; 3.1b, 3.2b, 3.3b), die die Elektroden (E) auf Abstand (d₁) halten,

- mit einem ersten abgestuften Kontaktkörper (K0), welcher an dem einen Ende (1a) in die Kathoden (K1, K2, K3) geschoben ist und diese miteinander sowie mit einer ersten Polarität (-P) elektrisch verbindet und welcher das eine Ende der Anoden (A1, A2, A3) mittels der an ihm sitzenden ersten ringförmigen Isolierkörper (3.1, 3.2, 3.3) isoliert zur ersten Polarität (-P) haltert, und

- mit einem zweiten abgestuften Kontaktkörper (A0), der an dem anderen Ende (1b) in die Anoden (A1, A2, A3) geschoben ist und diese miteinander und mit einer zweiten Polarität (+P) elektrisch verbindet und welcher das andere Ende der Kathoden (K1, K2, K3) mittels der an ihm sitzenden zweiten ringförmigen Isolierkörper (3.1b, 3.2b, 3.3b) isoliert zur zweiten Polarität (+P) haltert.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 1, wobei die Kontaktkörper (K0, A0) einen etwa tannenbaumartigen, nach innen sich stufenförmig verjüngenden Querschnitt aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der axialen Länge der Umfangsflächenabschnitte (11) der Kontaktkörper (K0, A0), welche zu ihren Außenumfangsabschnitten (101 bzw. 104) mit dem größten Durchmesser stufenförmig abgesetzt sind, je ein aufgeschobener ringförmiger Isolierkörper (3.1, 3.2, 3.3 bzw. 3.2b, 3.3b) und axial anschließend das kontaktgebende Ende (102, 103 bzw. 105, 106) der jeweils zu kontaktierenden Elektrode (K2, K3 bzw. A2, A3) angeordnet sind,
wobei die Isolierkörper (3.1, 3.2 3.3 bzw. 3.2b, 3.3b) eine in radialer und axialer Richtung isolierte, kriechstromresistente Lagerung der jeweiligen Gegenelektrode (A1, A2, A3 bzw. K2, K3) bilden.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Isolierkörper (3.1, 3.2, 3.3; 3.2b, 3.3b) mit einem verdickten Ringkragen (13) an der durch die Abstufung gebildeten Ringschulterfläche (12; 17) des Kontaktkörpers (K0; A0) anliegen, wobei zwischen dem Ende der Gegenelektrode (A1, A2, A3; K2, K3) und dem Ringkragen (13) ein axialer Spalt (d₃) für die thermische Längendehnung der jeweiligen Gegenelektrode gebildet ist.
Neutronenfluß-Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Kontaktkörper (K0) als gasdichte Durchführung für die beiden Anschlußleiter (5.1, 5.2) der ersten und der zweiten Polarität (-P, +P) ausgebildet und hierzu mit einer zentralen Durchgangsbohrung (6) versehen ist und der dem ersten Kontaktkörper (K0) gegenüberliegende zweite Kontaktkörper (A0) ebenfalls eine zentrale Bohrung (18) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß in die zentrale Bohrung (18) des zweiten Kontaktkörpers (A0) ein Kontaktrohr (4) kontaktgebend eingesetzt ist, daß dieses Kontaktrohr (4) die Spaltkammer (2) zentrisch durchdringt und bis in den Bereich des ersten Kontaktkörpers (K0) hineingeführt ist, daß das Kontaktrohr (4) unter Zwischenschaltung eines buchsenförmigen Isolierkörpers (3.3) am Innenumfang des ersten Kontaktkörpers (K0) elektrisch isoliert abgestützt ist und daß ein koaxiales Metallmantelkabel (5) durch die zentrale Durchgangsbohrung (6) des ersten Kontaktkörpers (K0) gasdicht hindurchgeführt ist, mit einer zentralen Kabelseele (5.2) in den Innenraum des buchsenförmigen Isolierkörpers (3.3) mündet und dort mit der Kabelseele (5.2) über einen Kabelendverschluß (20) an einen Multi-Kontaktstecker (15) angeschlossen ist, welch letzterer am Innenumfang des Kontaktrohres (4) kontaktgebend-elastisch anliegt.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Multi-Kontaktstekker (15) mehrere Kontaktfinger (15.1) aufweist, welche unter elastischer Deformation radial gegen den Innenumfang des Kontaktrohres (4) gehalten sind und sich von einem Kontaktfußteil (15.2) in das Kontaktrohr hinein erstrecken, wobei der Kontaktfußteil (15.2) über eine Metallkappe (20.5) des gasdichten Kabelendverschlusses (20) mit der Kabelseele (5.2) im Bereich des Innenraums des buchsenförmigen Isolierkörpers (3.3) verbunden ist.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der radial innersten (A3) bis zur radial äußersten Elektrode (K1) die axiale Elektrodenlänge von Elektrode zu Elektrode stufenförmig zunimmt.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die radial äußerste Elektrode (K1) als Gehäusemantel ausgebildet und mit einer Umfangsfläche (101) des einen Kontaktkörpers (K0) kontaktgebend und gasdicht verbunden ist.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das koaxiale Metallmantelkabel (5) mit einem Außenmantel (5.1) als Massepolarität (-P) innerhalb einer Teilstrecke (a₁) der zentralen Durchgangsbohrung (6) des ersten Kontaktkörpers (K0) an deren Innenumfangsflächen kontaktgebend anliegt.
Neutronenfluß-Meßgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Außenmantel der Kathode (K1) in unbeschichteter Ausführung aus einer korrosionsbeständigen Metall-Legierung bzw. einem Metall, beispielsweise aus Inconel, Titan oder Zirkon besteht.
Neutronenfluß-Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß - die Außenelektrode (K1) in Gestalt des rohrförmigen Außenmantels und die innerste Elektrode (A3) mitgerechnet - fünf jeweils Kathode und Anode bildende Elektrodenpaarungen (K1-A1, A1-K2, K2-A2, A2-K3, K3-A3) vorgesehen sind.
Neutronenfluß-Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand (d₁) von Elektrode zu Elektrode 0,5 bis 1 mm beträgt.