EP0332146A1 - Procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec tension autour d'un cylindre et dispositif de mise en tension pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec tension autour d'un cylindre et dispositif de mise en tension pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0332146A1
EP0332146A1 EP89104015A EP89104015A EP0332146A1 EP 0332146 A1 EP0332146 A1 EP 0332146A1 EP 89104015 A EP89104015 A EP 89104015A EP 89104015 A EP89104015 A EP 89104015A EP 0332146 A1 EP0332146 A1 EP 0332146A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loops
fabric
canvas
sleeve
surrounded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89104015A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0332146B1 (fr
Inventor
Maurice Gauthier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COFPA Compagnie des Feutres pour Papeteries et des Tissus Industriels SA
Original Assignee
COFPA Compagnie des Feutres pour Papeteries et des Tissus Industriels SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COFPA Compagnie des Feutres pour Papeteries et des Tissus Industriels SA filed Critical COFPA Compagnie des Feutres pour Papeteries et des Tissus Industriels SA
Priority to AT89104015T priority Critical patent/ATE78884T1/de
Publication of EP0332146A1 publication Critical patent/EP0332146A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0332146B1 publication Critical patent/EP0332146B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method of laying a canvas of synthetic threads with a tension around a surface to be surrounded in particular by a cylinder used in the manufacture of paper.
  • the canvas can be made integral with the latter by pulling on the edges of this canvas, by springs or hoops fixed on the edges of the cylinder.
  • the edges of the fabric are clamped between the frets on each side of the cylinder. Then we move them away from the edges of the cylinder using screws fixed on the hoops. The tensile forces exerted reduce the diameter of the fabric and press it against the cylinder. It is a complicated and long operation requiring special equipment on the edges of the cylinder.
  • warp and weft elements of the fabric are orthogonal to the axis of the cylinder, use is preferably made of synthetic materials, heat shrinkable to make them integral with the cylinder.
  • the method of laying a canvas of synthetic threads with tension around a surface to be surrounded is easier to implement than those mentioned above and is characterized in that a canvas is taken open ended at its two ends by joining means, and provided at these ends with fastening elements fixed regularly along these ends, said fabric being shorter than the surface to be surrounded, it is placed around the surface to surround to form a sleeve, a strong tension is exerted with a tensioning device on the fastening elements to bring the two ends together over their entire width at the same time, one or more bands of weak are added to the ends of the fabric width of synthetic yarn, the length of which is equal to the width of the fabric, the said bands comprising two selvedges provided with loops which are threaded in the loops of the ends or in the loops of the adjacent band e to define channels into which rods are introduced, the number of bands added being just sufficient so that the sleeve has substantially the desired tension and that the two series of loops ending the sleeve
  • the method according to the invention is characterized in that an open cloth made of synthetic threads is taken, terminated at its two ends by loops or spirals, said cloth comprising at least at one end several bands in synthetic yarns of small width, the length of which is equal to the width of the fabric, the said bands comprising loops or being constituted by spirals which are meshed in the loops or spirals of the neighboring bands and crossed by rods, each end being provided fastening elements regularly fixed along these ends, the said fabric is placed around said surface, the fastening elements are pulled strongly using a tensioning device, to bring the ends of the canvas one from the other, we remove at one end of the canvas one or more bands so that the canvas has just the length sufficient to surround the surface having substantially the desired tension, we loop the loops ending the fabric one inside the other to determine a locking channel, a rod is introduced into the locking channel, and the tensioning device and the fastening elements are removed.
  • the method according to the invention is characterized in that an open canvas is made of synthetic threads terminated at its two ends by loops, it is placed around the surface to be surrounded, the two ends of said canvas being spaced from each other by a distance which decreases from one side of the fabric to the other at an angle a, we pull strongly in the vicinity of the two ends to bring them closer to each other , until we reach the desired tension, we approach a strip of synthetic threads of length greater than the width of the fabric and whose two selvedges provided with loops approach each other as the ends of the fabric at an angle a, the band is moved between the ends of the fabric so as to occupy the entire gap between said ends, the loops of the ends are fitted into the loops of the band to determine two locking channels, we introduce rods in the canals of v loosening, the tension is released on the ends of the canvas then the strip is cut to the width of the canvas.
  • the method according to this second variant is particularly simple to implement and requires only the same strip whatever the width of the cylinder to be coated.
  • the main application of the process of the invention relates to the laying of a covering around a cylinder but it can also be used to lay a stretched canvas around a surface which can be constituted by that which envelops several cylinders or several elements parallel to each other.
  • a device comprising two straps provided with two rigid longitudinal rods between which are mounted transverse threaded rods, the threaded rods being provided with bolts which by tightening bring a longitudinal rod closer on the other, the straps being provided to be fixed parallel to the longitudinal rods on generatrices of the fabric close to its ends.
  • This device is particularly simple to implement, in particular it can be put in place and removed easily.
  • the method of laying a canvas 1 of synthetic son around a cylinder 2 comprises the following steps. Take a canvas 1 consisting of a strip, for example woven, terminated at its two ends 3 by series of loops 4; at the manufacturer, the ends 13 of straps 6 were sewn parallel to the ends 3 of the fabric 1, that is i.e. parallel to the axis of cylinder 2.
  • the strip is wrapped around the cylinder 2 to form a sleeve, the length of the strip 1 is shorter than the periphery of the cylinder but its width is equal to the length of the cylinder 2.
  • the straps 6 are housed two rigid metal rods 7. On these two rods 7 are fixed rows of pins 8. Threaded rods 9 orthogonal to the rods 7 of the straps 6 are fixed at one end to the pins 8 of a rigid rod 7 and pass at the other end 10 through a bore 11 formed in the pins 8 of the other rod 7. These other ends 10 are provided with bolts 12.
  • the bolts 12 are screwed, which brings the two rigid rods 7 closer to one another.
  • a tension deemed sufficient preferably greater than 50 kg / m
  • one or more bands of synthetic threads 14 are approached, the length of which is equal to the width of the cylinder 2 and the two edges of which are provided with loops 15.
  • the bands 14 are connected to each other by interpenetration of the edge loops and insertion of a rod 16 in the channels 17 thus defined as well as at the two ends 3 (see FIG. 3).
  • the number of bands 14 used is sufficient to fill the distance between the two ends 3 of the stretched fabric. In case this distance is zero we will not need to add bands 14.
  • the bolts 12 of the threaded rods 9 are unscrewed to release the tension imposed by the device 5 and then the straps 6 are unscrewed.
  • the fabric 1 is thus tensioned around the cylinder 2.
  • the fabric 1 consists of strips 20 of spirals 22 connected by rods 21.
  • each strap 6 on the side opposite to the rigid rods is provided with rigid loops 23 which pass partially through spirals 22 to each end 18 of the fabric 1 along generatrices parallel to the axis of the cylinder 2.
  • These loops 23 have been fixed by the manufacturer in these spirals 20 by introducing a piano wire 24.
  • These rigid loops 23 may be loops formed with the weft threads of the strap or spirals held by the threads of the strap or metal staples fixed on the edges. The loops 23 are then fixed to the straps 6.
  • the bolts 12 of the threaded rods 9 are then screwed so as to bring these rigid rods closer to one another until the desired tension is obtained.
  • the extra length of the fabric 1 is eliminated by removing a sufficient number of strips 20 of spirals 22. There is kept a length of fabric 1 between the two generators under tension just sufficient to be able to close the fabric 1 by meshing one end of the spirals in the 'other so as to define a locking channel 26 in which a rod 21 is inserted (see Figure 5).
  • a fabric 1 is provided, the two ends 27 of which form an acute angle a when the fabric 1 in synthetic yarn is wrapped around cylinder 2.
  • the strip 29 is moved until it occupies exactly the space between the two ends 27.
  • the loops 31 of the strip 29 are then engaged in the loops 28 of the ends 27 to determine two locking channels into which two locking rods are introduced. 32.
  • the tensioning device is removed and then the strip is cut to the width of the cylinder.
  • the different methods of laying the canvas can also be used to lay a canvas 1 around a surface defined for example by several cylinders 33 with parallel axes as shown in FIG. 7.
  • intermediate bands can be replaced by spirals, staples or more generally by all the joining means which meshed together define a locking channel in which a rod can be introduced .
  • the fastening elements (6, 23, 6 ′) it is particularly advantageous for the fastening elements (6, 23, 6 ′) to be fixed parallel to the ends of the fabric at the manufacturer, the user then only has to put in place places the tensioning device (5) which is very easy to implement and to remove or add strips which is very easy to perform.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

Procédé de pose d'une toile (1) avec tension autour d'une surface à entourer (2), on prétend la toile (1) autour de la surface et on ajoute si nécessaire des bandes (14) aux extrémités (3) de la toile (1), on jonctionne ensuite la toile (1) et on relâche la tension. Le dispositif de mise en tension (5) comporte deux sangles (6) fixables aux extrémités (3) de la toile et que l'on rapproche à l'aide de tiges filetées (9) sur lesquelles on visse des boulons (12).

Description

  • La présente invention a trait à un procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec une tension autour d'une surface à entourer en particulier d'un cylindre utilisé dans la fabrication du papier.
  • Il est connu d'entourer des cylindres de toiles tubulaires avec tension ce qui nécessite de libérer l'une des extrémités du cylindre pour enfiler la toile. C'est une opération longue et délicate qui nécessite des équipements spéciaux et une configura­tion adaptée de l'environnement du cylindre (cantilever par exemple).
  • Il est connu également d'entourer les cylindres par une toile tissée ouverte que l'on rend circulaire par jonctionnement par au moins un jonc des boucles formées à chacune des extrémités de la bande.
  • Si les éléments chaîne et trame de la toile ne sont pas orthogonaux par rapport à l'axe du cylindre, on peut rendre la toile solidaire de ce dernier en tirant sur les bords de cette toile, par des ressorts ou des frettes fixées sur les bords du cylindre. Dans le cas de frettes, on pince les bords de la toile entre les frettes de chaque côte du cylindre. Puis on écarte celles-ci des bords du cylindre à l'aide de vis fixées sur les frettes. Les efforts de traction exercés réduisent le diamètre de la toile et la plaquent sur le cylindre. C'est une opération compliquée et longue nécessitant des équipements spéciaux sur les bords du cylindre.
  • Si les éléments de chaîne et de trame de la toile sont orthogonaux par rapport à l'axe du cylindre, on utilise de préférence des matériaux synthétiques, rétractables à chaud pour les rendre solidaires du cylindre.
  • Il est connu aussi d'enrouler autour d'un cylindre une toile ouverte faite de spirales plastiques engrenées entre elles et de la fermer en engrenant les spirales des 2 extrémités et en les verrouillant avec un jonc. Ces spirales sont faites d'un matériau plastique thermo-rétractable. On rend la toile solidaire du cylindre par traitement thermique. Pour l'opération de rétraction thermique d'une toile plastique tissée ou constituée de spirales, on utilise de l'air chaud, de la vapeur ou de l'eau chaude.
  • Cette technique et aussi délicate à utiliser car nécessite l'emploi d'une source chaude. D'autre part, la rétraction n'est pas toujours suffisante pour bien tenir la toile sur le cylindre.
  • En outre, elle ne permet pas l'emploi de fils à retrait faible ou nul.
  • Le procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec tension autour d'une surface à entourer, selon la présente invention, est plus aisé à mettre en oeuvre que ceux rappellés ci-dessus et est caractérisé en ce qu'on prend une toile ouverte terminée à ses deux extrémités par des moyens de jonctionnement, et munie à ces extrémités d'éléments d'attache fixés régulièrement le long de ces extrémités, ladite toile étant plus courte que la surface à entourer, on la dispose autour de la surface à entourer pour former un manchon, on exerce une forte tension avec un disposi­tif de mise en tension sur les éléments d'attache pour rapprocher les deux extrémités sur toute leur largeur à la fois, on ajoute aux extrémités de la toile une ou plusieurs bandes de faible largeur en fils synthétiques en dont la longueur est égale à la largeur de la toile, lesdites bandes comportant deux lisières munies de boucles qui sont enfilées dans les boucles des extrémités ou dans les boucles de la bande adjacente pour définir des canaux dans lesquels on introduit des joncs, le nombre de bandes ajoutées étant juste suffisant pour que le manchon ait sensiblement la tension voulue et que les deux séries de boucles terminant le manchon puissent être emboîtées les uns dans les autres pour définir un canal de verrouillage, on introduit un jonc dans le canal de verrouillage, et on enlève le dispositif de mise en tension ainsi que les éléments d'attache.
  • Selon une variante le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on prend une toile ouverte en fils synthétiques terminée à ses deux extrémités par des boucles ou des spirales, ladite toile comportant au moins à une extrémité plusieurs bandes en fils synthétiques de faible largeur dont la longueur est égale à la largeur de la toile, lesdites bandes comportant des boucles ou étant constituées par des spirales qui sont engrenées dans les boucles ou les spirales des bandes voisines et traversées par des joncs, chaque extrémité étant munie d'éléments d'attache fixés régulièrement le long de ces extrémités, on dispose ladite toile autour de ladite surface, on tire fortement sur les éléments d'attache à l'aide d'un dispositif de mise en tension, pour rapprocher les extrémités de la toile l'une de l'autre, on enlève à une extrémité de la toile une ou plusieurs bandes de façon à ce que la toile ait juste la longueur suffisante pour entourer la surface en ayant sensiblement la tension voulue, on emboîte les boucles terminant la toile les unes dans les autres pour déterminer un canal de verrouillage, on introduit un jonc dans le canal de verrouillage, et on enlève le dispositif de mise en tension ainsi que les éléments d'attache.
  • Selon une seconde variante le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on prend une toile ouverte en fils synthé­tiques terminée à ses deux extrémités par des boucles, on la dispose autour de la surface à entourer, les deux extrémités de ladite toile étant écartées l'une de l'autre d'une distance qui va en décroissant d'un côté de la toile à l'autre selon un angle a, on tire fortement au voisinage des deux extrémités pour les rapprocher l'une de l'autre, jusqu'à ce qu'on atteigne la tension voulue, on approche une bande en fils synthétiques de longueur supérieure à la largeur de la toile et dont les deux lisières munies de boucles se rapprochent l'une de l'autre comme les extrémités de la toile selon un angle a, on déplace la bande entre les extrémités de la toile de façon à occuper tout l'écart entre lesdites extrémités, on emboîte les boucles des extrémités dans les boucles de la bande pour déterminer deux canaux de verrouil­lage, on introduit des joncs dans les canaux de verrouillage, on relâche la tension sur les extrémités de la toile puis on coupe la bande à la largeur de la toile.
  • Le procédé selon cette seconde variante est particulièrement simple à mettre en oeuvre et ne nécessite qu'une même bande quelle que soit la largeur du cylindre à revêtir.
  • L'application principale du procédé de l'invention concerne la pose d'un revêtement autour d'un cylindre mais on peut également l'utiliser pour poser une toile tendue autour d'une surface qui peut être constituée par celle qui enveloppe plusieurs cylindres ou plusieurs éléments parallèles entre-eux.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention on peut utiliser de préférence un dispositif comportant deux sangles munies de deux tiges rigides longitudinales entre lesquelles sont montées des tiges filetées transversales, les tiges filetées étant munies de boulons qui par serrage rapprochent une tige longitudinale de l'autre, les sangles étant prévues pour être fixées parallèlement aux tiges longitudinales sur des génératrices de la toile voisines de ses extrémités.
  • Ce dispositif est particulièrement simple à mettre en oeuvre, notamment il peut être mis en place et retiré facilement.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre dans laquelle :
    • - Les figures 1, 2 et 3 représentent la pose de la toile autour d'un cylindre selon l'invention.
    • - Les figures 4 et 5 représentent une pose de toile selon une variante de l'invention.
    • La figure 6 représente une autre variante de la méthode de pose selon l'invention.
    • La figure 7 représente une toile posée autour de plusieurs cylindres.
    • La figure 8 représente une variante additionnelle de la méthode de pose selon l'invention.
  • Le procédé de pose d'une toile 1 en fils synthétiques autour d'un cylindre 2 selon l'invention (voir figure 1) comporte les étapes suivantes. On prend une toile 1 constituée d'une bande par exemple tissée terminée à ses deux extrémités 3 par des séries de boucles 4 ; chez le fabricant, on a cousu les extrémités 13 de sangles 6 parallèlement aux extrémités 3 de la toile 1, c'est-­ à-dire parallèlement à l'axe du cylindre 2.
  • . Chez le client, on enroule la bande autour du cylindre 2 pour former un manchon, la longueur de la bande 1 est plus courte que la périphérie du cylindre mais sa largeur est égale à la longueur du cylindre 2.
  • On prend un dispositif de mise en tension 5 (voir également figure 2) que l'on adapte dans les deux sangles souples 6 dont la largeur est égale ou supérieure à la longueur du cylindre.
  • A cet effet dans les sangles 6 sont logées deux tiges 7 métalliques rigides. Sur ces deux tiges 7 sont fixées des rangées de tétons 8. Des tiges 9 filetées orthogonales aux tiges 7 des sangles 6 sont fixées à une extrémité sur les tétons 8 d'une tige rigide 7 et passent à l'autre extrémité 10 à travers un alésage 11 ménagé dans les tétons 8 de l'autre tige 7. Ces autres extrémités 10 sont munies de boulons 12.
  • On visse les boulons 12, ce qui rapproche les deux tiges rigides 7 l'une de l'autre. Lorsque la toile 1 est tendue avec une tension jugée suffisante (de préférence supérieure à 50 kg/m), on vient approcher une ou plusieurs bandes en fils synthétiques 14 dont la longueur est égale à la largeur du cylindre 2 et dont les deux lisières sont munies de boucles 15. Les bandes 14 sont reliées les unes aux autres par interpénétration des boucles des lisières et insertion d'un jonc 16 dans les canaux 17 ainsi définis ainsi qu'aux deux extrémités 3 (voir figure 3). On emploie le nombre de bandes 14 suffisante pour combler la distance entre les deux extrémités 3 de la toile tendue. Au cas où cette distance est nulle on n'aura pas besoin de rajouter de bandes 14.
  • On dévisse les boulons 12 des tiges filetées 9 pour relâcher la tension imposée par le dispositif 5 puis on découd les sangles 6. La toile 1 est ainsi mise en tension autour du cylindre 2.
  • Selon une variante, au lieu de mettre une toile de longueur inférieure à la périphérie du cylindre 2 on peut mettre une toile 1 de longueur légèrement supérieure à cette périphérie.
  • La toile 1 telle que livrée par le fabricant comporte déjà montée les deux sangles 6 à chaque extrémité de la toile 1. On peut également prévoir des sangles 6 en deux parties 6′, 6˝ reliées par des moyens de verrouillage 34 (jonc de fermeture à glissières (voir figure 8). Seule la partie 6′ est fixée par le fabricant aux extrémités de la toile 1 et l'utilisateur vient verrouiller les parties 6˝ sur les parties 6′. Après montage il peut récupérer le dispositif de mise en tension 5 et s'en servir pour monter une autre toile.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 4 la toile 1 est constituée de bandes 20 de spirales 22 reliées par des joncs 21.
  • On prend un dispositif 5 de mise en tension identique à celui utilisé dans l'exemple de la figure 1. Toutefois la lisière de chaque sangle 6 du côté opposé aux tiges rigides est munie de boucles rigides 23 qui passent partiellement au travers de spirales 22 à chaque extrémité 18 de la toile 1 selon des généra­trices parallèles à l'axe du cylindre 2. Ces boucles 23 ont été fixées par le fabricant dans ces spirales 20 en introduisant une corde à piano 24. Ces boucles rigides 23 peuvent être des boucles formées avec les fils de trame de la sangle ou bien des spirales tenues par les fils de la sangle ou des agrafes métalliques fixées sur les bords. Les boucles 23 sont ensuite fixées aux sangles 6.
  • On visse ensuite les boulons 12 des tiges filetées 9 de façon à rapprocher ces tiges rigides l'une de l'autre jusqu'à ce qu'on obtienne la tension voulue.
  • On élimine la surlongueur de la toile 1 en enlevant un nombre suffisant de bandes 20 de spirales 22. On garde une longueur de toile 1 entre les deux génératrices sous tension tout juste suffisante pour pouvoir fermer la toile 1 en engrenant une extrémité des spirales dans l'autre de façon à définir un canal de verrouil­lage 26 dans lequel on insère un jonc 21 (voir figure 5).
  • On dévisse ensuite les boulons 12 des tiges 9 filetées de façon à relâcher la tension puis on libère les sangles 6 en retirant les cordes à pianos 24.
  • Selon une autre variante du procédé selon l'invention repré­sentée à la figure 6 on prévoit une toile 1 dont les deux extrémités 27 forment entre elles un angle aigu a lorsque la toile 1 en fils synthétiques est enroulée autour du cylindre 2.
  • Ces extrémités sont munies de boucles 28. En utilisant le dispositif de mise en tension précédemment décrit (non représenté sur la figure 6) on prétend la toile 1 autour du cylindre 2 jusqu'à la tension voulue. Puis on avance une bande étroite 29 dont les deux lisières 30 sont munies de boucles 31 et font le même angle a que les deux extrémités 27 de la toile 1.
  • On déplace la bande 29 jusqu'à occuper exactement l'espace entre les deux extrémités 27. On engrène alors les boucles 31 de la bande 29 dans les boucles 28 des extrémités 27 pour déterminer deux canaux de verrouillage dans lesquels on introduit deux joncs de verrouillage 32.
  • On retire le dispositif de mise en tension puis, on coupe la bande à la largeur du cylindre.
  • Les différents procédés de pose de la toile peuvent également être utilisés pour poser une toile 1 autour d'une surface définie par exemple par plusieurs cylindres 33 d'axes parallèles comme représenté sur la figure 7.
  • Dans la description qui précéde les boucles terminant la toile ou les lisières, des bandes intermédiaires peuvent être remplacées par des spirales, des agrafes ou plus généralement par tous les moyens de jonctionnement qui engrenés ensemble définis­sent un canal de verrouillage dans lequel on peut introduire un jonc.
  • Dans les procédés de pose décrits, il est particulièrement intéressant que les éléments d'attache (6, 23, 6′) soient fixés parallèlement aux extrémités de la toile chez le fabricant, l'utili­sateur n'a plus alors qu'à mettre en place le dispositif de mise en tension (5) ce qui est très facile à mettre en oeuvre et à enlever ou ajouter des bandes ce qui est très facile à réaliser.

Claims (7)

1/ Procédé de pose d'une toile (1) en fils synthétiques avec tension autour d'une surface à entourer (2) caractérisé en ce qu'on prend une toile ouverte (1) terminée à ses deux extrémités (3) par des boucles (4) et munie à ces extrémités (3) d'éléments d'attache (6) fixés régulièrement le long des extrémités (3), ladite toile (1) étant plus courte que la surface à entourer (2), on la dispose autour de la surface à entourer pour former un manchon, on exerce une forte tension avec un dispositif de mise en tension (5) sur les éléments d'attache (6) pour rapprocher les deux extrémités (3) sur toute leur largeur à la fois, on ajoute aux extrémités (3) de la toile (1) une ou plusieurs bandes (14) en fils synthétiques de faible largeur et dont la longueur est égale à la largeur de la toile (1), lesdites bandes (14) comportant deux lisières munies de boucles (15) qui sont enfilées dans les boucles (4) des extrémités (3) ou dans les boucles (5) de la bande adjacente (14) pour définir des canaux (17) dans lesquels on introduit des joncs (16), le nombre de bandes (14) ajoutées étant juste suffisant pour que le manchon ait sensiblement la tension voulue et que les deux séries de boucles (15, 4) terminant le manchon puissent être emboîtées les unes dans les autres pour définir un canal de verrouillage (17), on introduit un jonc (16) dans le canal de verrouillage (17), et on enlève le dispositif de mise en tension (5) ainsi que les éléments d'attache (6).
2/ Procédé de pose d'une toile (1) en fils synthétiques avec tension autour d'une surface à entourer, caractérisé en ce qu'on prend une toile (1) ouverte terminée à ses deux extrémités (18) par des boucles ou des spirales (2) et munie à ces extrémités (18) d'éléments d'attache fixés régulièrement le long de génératrices parallèles aux extrémités (18), ladite toile (1) comportant au moins à une extrémité (18) plusieurs bandes de faible largeur (20), en fils synthétiques dont la longueur est égale à la largeur de la toile (1), lesdites bandes (20) comportant des boucles ou étant constituées de spirales (22) qui sont enfilées dans les boucles ou les spirales (22) des bandes (20) voisines et réunies par des joncs (21), on dispose ladite toile (1) autour de ladite surface (2) pour former un manchon, on tire fortement sur les éléments d'attache (6) avec un dispositif de mise en tension (5) pour rapprocher les génératrices où sont fixés les éléments d'attache l'une de l'autre, on enlève à une extrémité (18) de la toile (1) une ou plusieurs bandes (20) de façon à ce qua la toile (1) ait juste la longueur suffisante pour entourer la surface (2) avec sensiblement la tension voulue, on engrène les boucles ou les spirales (22) terminant la toile les unes dans les autres pour déterminer un canal de verrouillage (26), on introduit un jonc (21) dans le canal de verrouillage (26), et on enlève les éléments d'attache et le dispositif de mise en tension (5).
3/ Procédé de pose d'une toile (1) autour d'une surface à entourer (2) avec tension, caractérisé en ce qu'on prend une toile (1) ouverte terminée à ses deux extrémités (27) par des boucles (28), on la dispose autour de la surface à entourer (2) pour former un manchon, les deux extrémités (27) de ladite toile (1) étant écartées l'une de l'autre d'une distance qui va en décroissant d'un côté du manchon (1) à l'autre selon un angle a, on tire fortement au voisinage des deux extrémités (27) pour les rapprocher l'une de l'autre, jusqu'à avoir la tension voulue, on approche une bande (29) en fils synthétiques de longueur supérieure à la largeur de la toile et dont les deux lisières (30) munies de boucles (31) se rapprochent l'une de l'autre comme les extrémités (27) du manchon (1) selon un angle a, on déplace la bande (29) entre les extrémités (27) du manchon (1) de façon à occuper tout l'écart entre lesdites extrémités (27), on emboîte les boucles (28) des extrémités (27) dans les boucles (31) de la bande (29) pour déterminer deux canaux de verrouillage, on introduit des joncs (32) dans les canaux de verrouillage, on relâche la tension sur les extrémités (27) de la toile puis on coupe la bande (29) à la largeur du manchon (1).
4/ Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface à entourer est un cylindre (2).
5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la surface à entourer est un ensemble de cylindres (33) ou d'éléments parallèles entre eux.
6/ Dispositif de mise en tension (5) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux sangles (6) munies de deux tiges rigides (7) longitudinales entre lesquelles sont montées des tiges filetées transversales (9), les tiges filetées (9) étant munies de boulons (12) qui par serrage rapprochent une tige longitudinale (7) de l'autre, les sangles (6) étant prévues pour être fixées temporaire­ment parallèlement aux tiges longitudinales (7) sur des génératrices de la toile (1) voisines de ses extrémités (3, 18, 27).
7/ Dispositif de mise en tension selon la revendication 6 caractérisé en ce que chaque sangle (6) comporte deux parties (6′, 6˝) verrouil­lable l'une à l'autre par des moyens de verrouillage (34), la première partie (6′) étant fixable à la toile, la seconde partie (6˝) étant munie de la tige rigide (7).
EP89104015A 1988-03-08 1989-03-07 Procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec tension autour d'un cylindre et dispositif de mise en tension pour la mise en oeuvre du procédé Expired - Lifetime EP0332146B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89104015T ATE78884T1 (de) 1988-03-08 1989-03-07 Verfahren zur ueberziehung eines zylinders mit einem kunststoffgewebe unter spannung und spannvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8802966A FR2628453B1 (fr) 1988-03-08 1988-03-08 Procede de pose d'une toile autour d'un cylindre et dispositif de pre-tension pour la mise en oeuvre du procede
FR8802966 1988-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0332146A1 true EP0332146A1 (fr) 1989-09-13
EP0332146B1 EP0332146B1 (fr) 1992-07-29

Family

ID=9364037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89104015A Expired - Lifetime EP0332146B1 (fr) 1988-03-08 1989-03-07 Procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec tension autour d'un cylindre et dispositif de mise en tension pour la mise en oeuvre du procédé

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0332146B1 (fr)
JP (1) JP2677660B2 (fr)
AT (1) ATE78884T1 (fr)
DE (1) DE68902248T2 (fr)
ES (1) ES2034441T3 (fr)
FI (1) FI89947C (fr)
FR (1) FR2628453B1 (fr)
ZA (1) ZA891774B (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5866755A (en) * 1993-06-14 1999-02-02 Basf Aktiengellschaft Animals transgenic for a tetracycline-regulated transcriptional inhibitor
EP1398411A2 (fr) * 2002-09-10 2004-03-17 Heimbach GmbH & Co. Procédé pour joindre les extrémités d' un transporteur à courroie, transporteur à courroie et dispositif auxiliaire de fermeture pour mettre en oeuvre ledit procédé
WO2004061206A1 (fr) * 2002-12-27 2004-07-22 Albany International Corp. Dispositif servant a effectuer un accouplement par couture
US7028833B2 (en) 2004-04-09 2006-04-18 Heimbach Gmbh & Co. Method for connecting the belt ends of transport belts, as well as transport belt and closure aid for carrying out said method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2014003470A (es) * 2011-09-23 2014-10-17 Albany Int Corp Material de rezago de tambor y aparato de instalacion del mismo.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR437341A (fr) * 1911-11-24 1912-04-18 Gustav Hermann Ermisch Tendeur de courroies
GB417406A (en) * 1933-06-07 1934-10-04 Thomas Hindle Improvements in paper makers' dryer felts
GB982682A (en) * 1960-02-23 1965-02-10 Aurelio Zatti Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines
US3436041A (en) * 1967-03-31 1969-04-01 Appleton Wire Works Corp Seam construction with heat shrinkable loop elements

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4819274U (fr) * 1971-07-13 1973-03-05
JPS58155447U (ja) * 1982-04-12 1983-10-17 金子農機株式会社 平ベルトの緊張連結装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR437341A (fr) * 1911-11-24 1912-04-18 Gustav Hermann Ermisch Tendeur de courroies
GB417406A (en) * 1933-06-07 1934-10-04 Thomas Hindle Improvements in paper makers' dryer felts
GB982682A (en) * 1960-02-23 1965-02-10 Aurelio Zatti Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines
US3436041A (en) * 1967-03-31 1969-04-01 Appleton Wire Works Corp Seam construction with heat shrinkable loop elements

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5866755A (en) * 1993-06-14 1999-02-02 Basf Aktiengellschaft Animals transgenic for a tetracycline-regulated transcriptional inhibitor
EP1398411A2 (fr) * 2002-09-10 2004-03-17 Heimbach GmbH & Co. Procédé pour joindre les extrémités d' un transporteur à courroie, transporteur à courroie et dispositif auxiliaire de fermeture pour mettre en oeuvre ledit procédé
EP1398411A3 (fr) * 2002-09-10 2004-05-12 Heimbach GmbH & Co. Procédé pour joindre les extrémités d' un transporteur à courroie, transporteur à courroie et dispositif auxiliaire de fermeture pour mettre en oeuvre ledit procédé
WO2004061206A1 (fr) * 2002-12-27 2004-07-22 Albany International Corp. Dispositif servant a effectuer un accouplement par couture
US7086128B2 (en) 2002-12-27 2006-08-08 Albany International Corp. Seam assist attachment device
CN100385066C (zh) * 2002-12-27 2008-04-30 阿尔巴尼国际公司 辅助缝合附接装置
US7028833B2 (en) 2004-04-09 2006-04-18 Heimbach Gmbh & Co. Method for connecting the belt ends of transport belts, as well as transport belt and closure aid for carrying out said method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2628453A1 (fr) 1989-09-15
FI891055A (fi) 1989-09-09
JP2677660B2 (ja) 1997-11-17
JPH01272894A (ja) 1989-10-31
DE68902248T2 (de) 1992-12-10
ZA891774B (en) 1989-11-29
ATE78884T1 (de) 1992-08-15
EP0332146B1 (fr) 1992-07-29
ES2034441T3 (es) 1993-04-01
FI89947B (fi) 1993-08-31
FI89947C (fi) 1993-12-10
FI891055A0 (fi) 1989-03-06
FR2628453B1 (fr) 1990-11-16
DE68902248D1 (de) 1992-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2742489A1 (fr) Attaches flexibles et, plus particulierement, des attaches du type a entree parallele
CA2006669C (fr) Procede pour integrer un embout metallique a un tube en materiau composite bobine et tube ainsi realise
FR2549923A1 (fr) Serre-cable de frettage
FR2758442A1 (fr) Element ou dispositif de reglage de la longueur de lanieres d'attache, et masque equipe d'un tel dispositif
EP0332146B1 (fr) Procédé de pose d'une toile en fils synthétiques avec tension autour d'un cylindre et dispositif de mise en tension pour la mise en oeuvre du procédé
FR2475994A1 (fr) Chaine pour pneumatique
FR2803762A1 (fr) Procede de fabrication d'un dispositif d'attache anti-usure pour un cuissard ou un baudrier d'encordement, et dispositif d'attache a sangle obtenu selon le procede
EP3721946B1 (fr) Harnais à dispositif de réglage compact
FR3050242A1 (fr) Collier de serrage
FR2550232A1 (fr) Procede pour introduire une bande de matiere thermosensible dans un four
EP0106771A1 (fr) Bande auto-agrippante de protection du lien de fixation des filets de tennis et son mode d'exécution
EP1089869B1 (fr) Machine a fabriquer des coussins d'air pour l'emballage
FR2633253A1 (fr) Sac en matiere plastique
EP0555156A1 (fr) Sangle automatique pour outils à main tels que piolets
EP1384401A1 (fr) Procédé et dispositif pour faciliter l'installation d'un filet du type tramail sur la barre de montage d'une machine à coudre
EP0332144B1 (fr) Dispositif de rapprochement sous tension de deux extrémités d'une bande large devant revêtir une surface en particulier un cylindre de machine à papier
FR2691737A1 (fr) Perfectionnements aux dispositifs pour effectuer des ancrages intermédiaires sur des câbles de précontrainte.
FR2650482A1 (fr) Procede et machine pour enfiler la boucle des saucissons et analogues sur une barre
FR2935614A1 (fr) Dispositif de cordage de raquettes a brins independants
FR2560392A1 (fr) Dispositif de raccordement de fibres optiques et procede d'execution d'une jonction
FR2652750A1 (fr) Dispositifs pour tendre et pour bloquer les cordes d'une raquette.
FR2624941A1 (fr) Embout pour l'attache de cable ou corde en fibres synthetiques et procede pour sa fabrication
FR2981415A3 (fr) Element de lien pour fixer ensemble deux corps oblongs.
FR2798438A1 (fr) Dispositif a manchon destine a realiser la jonction de deux brins paralleles en corde de fibres textiles
FR2849146A1 (fr) Collier de serrage debrayable

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900305

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911209

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 78884

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 68902248

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930202

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930218

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2034441

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19940331

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. COFPA CIE DES FEUTRES POUR PAPETERIES ET DES

Effective date: 19940331

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89104015.6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050216

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050321

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20060329

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060331

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20061001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070221

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070326

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070327

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070430

Year of fee payment: 19

EUG Se: european patent has lapsed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070319

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080307

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070307