EP0326012B2 - Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut - Google Patents

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EP0326012B2
EP0326012B2 EP89100844A EP89100844A EP0326012B2 EP 0326012 B2 EP0326012 B2 EP 0326012B2 EP 89100844 A EP89100844 A EP 89100844A EP 89100844 A EP89100844 A EP 89100844A EP 0326012 B2 EP0326012 B2 EP 0326012B2
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EP
European Patent Office
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silo
steam
bulk material
worm conveyor
impregnating
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EP89100844A
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EP0326012A2 (de
EP0326012B1 (de
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Werner Weckherlen
Hans-Joachim Dellit
Hans-Georg Grüne
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Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means

Definitions

  • the invention relates to a device for Conditioning bulk goods, such as chips or Chips, especially of a vegetable nature, such as wood chips for the production of fibers or Pulp for paper or board production or Fibreboard production according to the generic term of claim 1.
  • the conditioned bulk material is with the help of a Ragagagagates by one or more in Openings provided in the silo floor via screw conveyor carried out and the pulp mill fed.
  • a Ragagagagates by one or more in Openings provided in the silo floor via screw conveyor carried out and the pulp mill fed.
  • the object of the invention is a Facility with the characteristics of the generic term of claim 1 to the extent that largely simple with simple means Conditioning of the bulk material is achieved.
  • the invention shown in the drawing Facility 1 is for conditioning of bulk goods such as chips, fibers and the like provided and can preferably be used for processing of wood chips are used for the production of pulp for the paper or carton production or of fibers for fiberboard production can be used.
  • the Device 1 has a silo 2, the inside of the floor 3 has a clearing unit 4 which e.g. as a rotor with radially striving flexible Trailed arms or designed as a rotating floor can be.
  • a discharge screw conveyor 5 is arranged in the bottom 3 .
  • the discharge screw conveyor 5 can expediently be so long that it over the entire diameter of the silo 2 extends.
  • the discharge screw conveyor 5 has one located under the opening of the silo bottom 3 Trough 6 in which a screw conveyor 7 um an axis 8 is rotatably mounted.
  • Fig. 1 shows that the axis 8 to the vertical central axis 9 is not at right angles and runs in such a way that the discharge screw conveyor 5 rises in the conveying direction (arrow).
  • the rise angle can be about 3 to 15 ° C, preferably be about 5 °.
  • slant downwards inclined guide surfaces 10 for the from above in have the wood chips to be introduced into the Silo2 and as helix 11, wedge 12, funnel 13 and Cross bar 14 and be designed as a truncated cone can.
  • the conical internals 11 to 13 serve the uniform damping of the wood chips and simultaneous relief to avoid swelling of the wood chips Bridges of the bulk material in the silo 2 form. This ensures that the Bulk material achieved.
  • steam nozzles 15th provided at various points in the silo 2 are arranged so that a largely even steam introduction is achieved.
  • the present exemplary embodiment is the steam nozzle 15 both on the side walls of the silo 2 at different levels and distances as well on the crosspiece 14 and in particular also on or under the silo floor 3 and at the trough 6 of the Discharge screw conveyor 5 is provided.
  • the Steam nozzles 15 are arranged so that they are largely shielded from the bulk material, to avoid clogging of the nozzles.
  • a preferred arrangement of the steam nozzles 15 is provided on silo 2 in the area of rooms 16, which are located under the internals 11 to 14 or from their oblique guide surfaces 10 are limited. Especially the lower steam nozzles 15 are conical by sieve-shaped plates Openings (Fig. 5) protected.
  • FIG. 5 shows that the steam nozzles 15 conical outflow holes 17 can have, which in the direction taper the vapor flow (arrow). It can be advantageous to use the steam nozzle 15 in this way train that they are multiple or a variety of outflow holes 17, which is appropriate be provided in a sieve-shaped plate 18 can. Through the conical outflow holes 17 the steam nozzles become blocked by the Bulk goods avoided because of the smaller opening cross-section the conical or funnel-shaped Outflow holes 17 facing the wood chips is so that these are not in the outflow holes 17 can fix.
  • the steam nozzles 15 it is useful to use the steam nozzles 15 to be provided with an inspection opening 19, so that the interior 20 of the steam nozzle 15th is accessible from the outside if necessary.
  • the inspection opening 19 is with a removable cover or flange 21 closed on the steam nozzle 15 pivoted on an axis 22 is.
  • the front end of the steam nozzle 15 is a pipe 23 connected through which the hot Steam supplied for the conditioning of the bulk material can be.
  • Through the inspection opening 19 it is possible to use the interior 20 as well
  • To clean outflow holes 17 from the inside, to e.g. carried by the steam supplied or remove any impurities. 5 shows the cleaning opening 19 perpendicular to the longitudinal axis 24 of the steam nozzle 15 formed and arranged close behind the sieve plate 18, so that this sieve plate is easily accessible is and can be cleaned easily.
  • the wood chips are additionally conditioned in an impregnation station 25 after they have been discharged from the silo 2.
  • the bulk material is fed to the impregnation station via the discharge screw conveyor 5, which rises obliquely upwards in order to press steam out of the wood chips by compression.
  • the impregnation station 25 contains an impregnation liquid 26 which is located in an impregnation screw conveyor 27 which inclines obliquely in the conveying direction (arrow) and a preferably vertical cross conveyor 28 which is also designed as a screw conveyor.
  • the discharge screw conveyor 5 and the impregnation screw conveyor 27 are arranged with different pitch angles, the slope of the impregnation screw conveyor 27 advantageously being greater than the slope of the discharge screw conveyor 5.
  • the impregnation screw conveyor 27 can be arranged at an angle of approximately 5 to 60 °, preferably approximately 25 ° be, as is indicated in the present embodiment.
  • two or more discharge screw conveyors 5 When using two or more discharge screw conveyors 5 are also useful two or more impregnating screw conveyors 27 and two or more cross conveyors 28 provided so that overall a uniform and high quality conditioning of the Wood chips can be achieved. By using it of two or more discharge screw conveyors 5 will also be an equalization the dwell time of the wood chips is reached and it steam losses are avoided. You can also independently of each other several fiberizing mills be loaded, which makes considerable Costs can be saved because then not for each fiberizing mill has a separate silo have to be.
  • the internals 11 to 14 form a bridge of the bulk material avoided because the Downward movement of the bulk material on the silo wall is braked and nascent Vaults due to the faster downward movement collapse immediately in the middle of the silo.
  • the internals 11 to 14 can on the silo wall be arranged asymmetrically.
  • the one through the Steam nozzles 15 flowing into the silo 2 can become conical or wedge-shaped Distribute fittings 11 to 13 evenly and in a ring emerge, creating an optimal steam treatment the wood chips are obtained. Since none Bridges can form in the bulk material no channels in the property. The steam the bulk material can slowly move from bottom to top penetrate and is from the wood chips largely absorbed, so that practically none Loss of steam occurs and high efficiency steam treatment is achieved.
  • the woodchips swell to absorb moisture increasing their volume up, being in rooms 16 below the fixtures 11 to 14 can occur, so that the volume increase no blocking caused.
  • the even steam distribution in silo 2 is also supported by the fact that the steam nozzles 15 arranged at different locations of the silo 2 are, especially on the snail troughs 6 and on the silo floor 3 under the relief fittings 11 to 14.
  • the Schnitzel arrive due to the funnel-shaped Extension into the interior 20 of the steam nozzle 15 so that the outflow holes 17 remain free and do not clog.
  • the small schnitzel and any Impurities in the steam can pass through the inspection opening 19 easily from inside 20 to be removed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut, wie Spänen oder Schnitzeln, insbesondere pflanzlicher Art, wie Holzhackschnitzeln zur Herstellung von Fasern oder Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. Faserplattenherstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, z.B. aus der BE-A-510124, den für die Papiererzeugung notwendigen Zellstoff nach einem Verfahren herzustellen, bei dem Holzhackschnitzel oder andere pflanzliche Stoffe verwendet werden. Diese Hackschnitzel, die etwa 20 bis 40 mm lang und bis zu etwa 20mm breit sein können, werden zerfasert, um dann entsprechend weiter verarbeitet zu werden. Um eine möglichst gute Faserqualität zu erzielen, können die Holzhackschnitzel in einem Silo mit Niederdruck- oder Hochdruck-Dampf konditioniert werden.
Das konditionierte Schüttgut wird mit Hilfe eines Räumaggragates durch eine oder mehrere im Siloboden vorgesehene Öffnungen über Schnekkenförderer ausgetragen und der Zerfasermühle zugeführt. Bei Betriebsunterbrechungen, z.B. bei Betriebsstörungen und dgl. kommt es durch Quellen der Holzhackschnitzel zu Blockierungen im Silo. Solche Zusammenballungen können nur durch Klopfen, Stochern usw. beseitigt werden. Außerdem hat das Schüttgut die Tendenz, Brücken zu bilden, wodurch das Austragen des Gutes aus dem Silo ungleichmäßig wird und auch vollständig blockiert werden kann. Auch ist die Temperatur der Holzhackschnitzel ungleichmäßig und in bezug auf die nachfolgenden Verfahrensschritte umbefriedigend. Durch die Bildung von Brücken und Kanälan im Schüttgut treten erhebliche Dampfverluste auf. Ferner ist nachteilig, daß sich die Hackschnitzel infolge der ungleichmäßigen Dampfverteilung oder unterschiedlicher Verweilzeit ungleichmäßig verändern und ihre Eigenschaften dadurch so beeinträchtigt werden, daß bei der nachfolgenden Verwendung Qualitätsprobleme auftreten können und Zusatzkosten entstehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine weitgehend gleichmäßige Konditionierung des Schüttgutes erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Infolge der Verwendung von Entlastungsvorrichtungen kann das quellende Schüttgut unter diesen Vorrichtungen expandieren, auch wenn aus dem Silo keine Schnitzel entnommen werden. Durch entsprechend angeordnete Dampfzuleitungen wird eine gute und gleichmäßige Dampfverteilung gewährleistet. Außerdem kann durch Abschirmung der Dampfzuleitungen verhindert werden, daß sich diese Leitungen mit Schüttgut zusetzen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Silo in Seitenansicht,
Fig. 2
den unteren Teil des Silos gemäß Fig.1 mit einem Imprägnierschneckenförderer in Seitenansicht und einem Rotor als Räumaggregat,
Fig. 3
die Einrichtung ähnlich Fig.1 mit einer einzigen Austragsförderschnecke in Draufsicht, und einem Drehboden als Räumaggregat,
Fig. 4
die Einrichtung ähnlich Fig.2 jedoch mit zwei parallelen Austragsförderschnecken und
Fig. 5
eine Dampfdüse der Einrichtung nach Fig.1 in Seitenansicht.
Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung 1 ist für die Konditionierung von Schüttgut, wie Spänen, Fasern und dergleichen vorgesehen und kann bevorzugt für die Aufbereitung von Holzhackschnitzeln verwendet werden, die zur Herstellung von Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. von Fasern für die Faserplattenherstellung eingesetzt werden. Die Einrichtung 1 weist einen Silo 2 auf, der innen über dem Boden 3 ein Räumaggregat 4 aufweist, das z.B. als Rotor mit radial abstrebenden flexiblen Schlepparmen oder als Drehboden ausgebildet sein kann. In dem Boden 3 befindet sich eine Öffnung unter der ein Austragsschneckenförderer 5 angeordnet ist. Der Austragsschneckenförderer 5 kann zweckmäßig so lang ausgeführt sein, daß er sich über den gesamten Durchmesser des Silos 2 erstreckt. Der Austragsschneckenförderer 5 weist einen unter der Öffnung des Silobodens 3 befindlichen Trog 6 auf,in dem eine Förderschnecke 7 um eine Achse 8 drehbar gelagert ist. Die Fig.1 zeigt, daß die Achse 8 zur vertikalen Mittelachse 9 nicht rechtwinklig und derart verläuft, daß der Austragsschneckenförderer 5 in Förderrichtung (Pfeil) ansteigt. Der Anstiegswinkel kann etwa 3 bis 15°C, vorzugsweise etwa 5° betragen.
Im Inneren des Silos 2 können verschiedene Einbauten vorgesehen sein, die schräg nach unten geneigte Führungsflächen 10 für die von oben in den Silo2 einzubringenden Holzhackschnitzel aufweisen und als Wendel 11, Keil 12, Trichter 13 und Quersteg 14 sowie als Kegelstumpf ausgeführt sein können. Die konischen Einbauten 11 bis 13 dienen der gleichmäßigen Bedämpfung der Holzhackschnitzel und der gleichzeitigen Entlastung, um zu vermeiden, daß sich durch Aufquellen der Holzhackschnitzel Brücken des Schüttgutes im Silo 2 bilden. Es wird so ein gleichmäßiger Austrag des Schüttgutes erzielt.
Für die Konditionierung der Holzhackschnitzel, die bevorzugt bei niedrigem Druck und bei konstanter Temperatur von 92°C, aber auch unter Hochdruck von beispielsweise 12 bar und ca. 190° durchgeführt werden kann, sind Dampfdüsen 15 vorgesehen, die an verschiedenen Stellen des Silos 2 so verteilt angeordnet sind, daß eine weitgehend gleichmäßig Dampfeinbringung erzielt wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Dampfdüsen 15 sowohl an den Seitenwänden des Silos 2 in verschiedenen Ebenen und Abständen als auch am Quersteg 14 und insbesondere auch am bzw. unter dem Siloboden 3 sowie am Trog 6 des Austragsschneckenförderers 5 vorgesehen. Die Dampfdüsen 15 sind dabei so angeordnet, daß sie gegen das Schüttgut weitgehend abgeschirmt sind, um Verstopfungen der Düsen zu vermeiden. Eine bevorzugte Anordnung der Dampfdüesen 15 ist dazu am Silo 2 im Bereich der Räume 16 vorgesehen, die sich unter den Einbauten 11 bis 14 befinden bzw. von deren schrägen Führungsflächen 10 mitbegrenzt sind. Vor allem die unteren Dampfdüsen 15 sind durch siebförmige Platten mit konischen Öffnungen (Fig.5) geschützt.
Dem Ausführungsbeispiel der Fig.5 ist zu entnehmen, daß die Dampfdüsen 15 konische Ausströmlöcher 17 aufweisen können, die sich in Richtung der Dampfströmung (Pfeil) konisch verjüngen. Dabei kann es günstig sein, die Dampfdüse 15 so auszubilden, daß sie mehrere bzw. eine Vielzahl von Ausströmlöchern 17 aufweist, die zweckmäßig in einer siebförmigen Platte 18 vorgesehen sein können. Durch die konischen Ausströmlöcher 17 wird ein Verstopfen der Dampfdüsen durch das Schüttgut vermieden, da der kleinere Öffnungsquerschnitt der konischen bzw. trichterförmigen Ausströmlöcher 17 den Holzhackschnitzeln zugewandt ist, so daß diese sich nicht in den Ausströmlöchern 17 festsetzen können.
Darüber hinaus ist es zweckmäßig, die Dampfdüsen 15 mit einer Revisionsöffnung 19 zu versehen, so daß der Innenraum 20 der Dampfdüse 15 im Bedarfsfall von außen zugänglich ist. Die Revisionsöffnung 19 ist mit einem lösbaren Deckel oder Flansch 21 verschlossen, der an der Dampfdüse 15 an einer Achse 22 schwenkbar angelenkt ist. An dem den Ausströmlöchern 17 gegenüberliegenden Stirnende der Dampfdüse 15 ist eine Rohrleitung 23 angeschlossen, durch die der heiße Dampf für die Konditionierung des Schüttgutes zugeführt werden kann. Durch die Revisionsöffnung 19 ist es möglich, den Innenraum 20 sowie die Ausströmlöcher 17 von der Innenseite her zu reinigen, um z.B. vom zugeführten Dampf mitgeführte bzw. eingebrachte Verunreinigungen zu entfernen. Wie die Fig.5 zeigt, ist die Reinigungsöffnung 19 rechtwinklig zur Längsachse 24 der Dampfdüse 15 ausgebildet und dicht hinter der Siebplatte 18 angeordnet, so daß diese Siebplatte leicht zugänglich ist und problemlos gereinigt werden kann.
Der Fig.2 ist zu entnehmen, daß die Holzhackschnitzel nach dem Austragen aus dem Silo 2 zusätzlich in einer Imprägnierstation 25 konditioniert werden. Das Schüttgut wird der Imprägnierstation über den Austragsschneckenförderer 5 zugeführt, der schräg nach oben ansteigt, um durch Verdichtung Dampf aus den Hackschnitzeln zu pressen.
Die Imprägnierstation 25 enthält eine Imprägnierflüssigkeit 26, die sich in einem in Förderrichtung (Pfeil) schräg anteigenden Imprägnierschneckenförderer 27 und einem vorzugsweise vertikalen Querförderer 28 befindet, der ebenfalls als Schnekkenförderer ausgeführt ist. Im Ausführungsbeispiel sind der Austragsschneckenförderer 5 und der Imprägnierschneckenförderer 27 mit unterschiedlichem Steigungswinkel angeordnet, wobei zweckmäßig die Steigung des Imprägnierschneckenförderers 27 größer ist als die Steigung des Austragsschneckenförderers 5. Der Imprägnierschneckenförderer 27 kann in einem Winkel von etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 25° angeordnet sein, wie dies beim vorliegenden Ausführungsbeispiel angedeutet ist.
Bei dem in der Fig.3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich ein einziger Austragsschneckenförderer 5 vorgesehen, der sich diametral über den Silo 2 und dessen gesamten Durchmesser erstreckt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig.4 sind zwei parallele Austragsschneckenförderer 5 unter dem Silo 2 vorgesehen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß das Schüttgut aus dem Silo gleichmäßiger ausgetragen wird und keine Ablagerungen von Schüttgut am Siloboden 3 auftreten können, wie dies machmal bei nur einem Austragsschneckenförderer 5 der Fall sein kann, wenn sich seitlich neben dem Austragsschneckenförderer 5 Hackschnitztel ansammeln und keilförmig zusammenbacken.
Bei dem Einsatz von zwei oder mehreren Austragsschneckenförderern 5 sind zweckmäßig ebenfalls zwei oder mehrere Imprägnierschneckenförderer 27 und zwei oder mehrere Querförderer 28 vorgesehen, so daß insgesamt eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Konditionierung der Hackschnitzel erzielt werden kann. Durch die Verwendung von zwei oder mehreren Austragsschnekkenförderern 5 wird auch eine Vergleichmäßigung der Verweilzeit der Hackschnitzel erreicht und es werden Dampfverluste vermieden. Außerdem können unabhängig voneinander mehrere Zerfaserungsmühlen beschickt werden, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden, weil dann nicht für jede Zerfaserungsmühle ein gesonderter Silo vorhanden sein muß.
Durch die Einbauten 11 bis 14 wird ein Brükkenbildung des Schüttgutes vermieden, weil die Abwärtsbewegung des Schüttgutes an der Silowandung gebremst wird und im Entstehen begriffene Gewölbe infolge der schnelleren Abwärtsbewegung des Gutes in der Mitte des Silos sofort einstürzen. Die Einbauten 11 bis 14 können an der Silowand asymmetrisch angeordnet sein. Der durch die Dampfdüsen 15 in den Silo 2 einströmende Dampf kann sich unter den konischen bzw. keilförmigen Einbauten 11 bis 13 gleichmäßig verteilen und ringförmig austreten, wodurch eine optimale Dampfbehandlung der Hackschnitzel erzielt wird. Da keine Brücken im Schüttgut entstehen können, bilden sich auch keine Kanäle in dem Gut aus. Der Dampf kann das Schüttgut langsam von unten nach oben durchdringen und wird von den Hackschnitzeln weitgehend absorbiert, so daß praktisch keine Dampfverluste entstehen und ein hoher Wirkungsgrad der Dampfbehandlung erzielt wird. Durch die Aufnahme der Feuchtigkeit quellen die Holzhackschnitzel unter Vergrößerung ihres Volumens auf, wobei sie in die Räume 16 unterhalb der Einbauten 11 bis 14 eintreten können, so daß die Volumenvergrößerung keine Blockierung verursacht. Die gleichmäßige Dampfverteilung im Silo 2 wird außerdem dadurch unterstützt, daß die Dampfdüsen 15 an verschiedenen Stellen des Silos 2 angeordnet sind, insbesondere auch an den Schneckentrögen 6 und am Siloboden 3 unter den Entlastungseinbauten 11 bis 14. Durch die konische Ausbildung der Ausströmlöcher 17 in den Dampfdüsen 15 wird erreicht, daß die Holzhackschnitzel nicht in die verengten Ausströmlöcher 17 eindringen. Die Schnitzel gelangen aufgrund der trichterförmigen Erweiterung in den Innenraum 20 der Dampfdüse 15, so daß die Ausströmlöcher 17 frei bleiben und nicht verstopfen. Die kleinen Schnitzel und etwaige Verunreinigungen im Dampf können durch die Revisionsöffnung 19 hindurch leicht aus dem Innenraum 20 entfernt werden.
Aufgrund des schrägen Anstiegs des Austragsschneckenförderers 5 und die infolge der Freuchtigkeitsaufnahme relativ weichen Holzhackschnitzel wird im Austragsschneckenförder 5 eine gewisse Kompression erzeugt.
Dadurch wird verbliebener Dampf aus den Holzhackschnitzeln hinausgedrückt. Anschließend gelangen die Holzhackschnitzel in den Imprägnierschneckenförderer 27, der noch etwas steiler nach oben fördert. Hier werden die Hackschnitzel imprägniert. Da sie vorher gequetscht bzw. komprimiert worden sind, saugen sie die Imprägnierflüssigkeit 26 gut auf. Nach dem Verlassen des Imprägnierschneckenförderers 27 werden die so konditionierten Hackschnitzel einer nachfolgenden Zerfaserungsanlage für die weitere Verarbeitung zugeführt.

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut wie Spänen oder Schnitzeln, insbesondere pflanzlicher Art, wie Holz( hackschnitzeln zur Herstellung von Fasern oder Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. Faserplattenherstellung, mit einem Silo (2), der an verschiedenen Stellen verteilt angeordnete Dampfzuleitungen (15), ein Räumaggregat (4) und eine Austragvorrichtung (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzuleitungen als Dampfdüsen (15) ausgeführt und gegen das Schüttgut durch Einbauten (11 bis 14) abgeschirmt sind, die zur Entlastung des Schüttgutes vorgesehen sind, und daß abgeschirmte Dampfdüsen (15) an den Seitenwänden des Silos (2) in verschiedenen Ebenen unterhalb von an der Silowand angeordneten Einbauten (11 bis 13) in Räumen (16) vorgesehen sind, die von schrägen Führungsflächen (10) der Einbauten (11 bis 13) mitbegrenzt sind, wobei die Abwärtsbewegung des Schüttgutes an der Silowandung mittels der Einbauten (11 bis 13) gebremst wird und daher in der Mitte des Silos (2) schneller ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß Dampfdüsen (15) am Siloboden (3) vorzugsweise konisch gebohrt und unter der Düsenplatte mit einer Reinigungsöffnung versehen sind und an diesem undioder an der Austragsvorrichtung, vorzugsweise einem Austragschneckenförderer (15) vorgesehen sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfdüsen (15) sich in Dampfströmungsrichtung konish verjüngende Ausströmlöcher (17) aufweisen. die bevorzugt zu mehreren in einer etwa siebförmigen Platte (18) zusammengefaßt sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Innenraum (20) der Dampfdüse (15) zur Reinigung der Ausströmlöcher (17) durch eine mit einem Flansch (21) verschließbare Revisionsöffnung (19) zugänglich ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Revisionsöffnung (19) quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Längsachse (24) der Dampfdüse (15) angeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Austragschneckenförderer (5) mindestens ein, vorzugsweise mehrere Imprägnierschneckenförderer (27) nachgeschaltet sind. die Imprägnierflüssigkeit (26) für das Schüttgut enthalten.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Austragsschnekkenförderer (5) und dem Imprägnierschnekkenförderer (27) ein bevorzugt vertikaler Querförderer (28) angeordnet ist, der mindestens teilweise mit der Imprägnierflüssigkeit (26) gefüllt ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Austragschneckenförderer (5 ) und/oder der Imprägnierschneckenförderer (27) in Förderrichtung schräg ansteigen.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Austragschneckenförderer (5) und der Imprägnierschneckenförderer (27) unterschiedlich steil ansteigen, wobei der Anstieg des Imprägnierschneckenförderers (27) bevorzugt steiler ist als der Anstieg des Austragschneckenförderers (5).
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei bevorzugt parallele Austragschneckenförderer (5) vorgesehen sind, welche unabhängig voneinander betrieben werden können.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (11 bis 14) verschiedene Formen aufweisen, nämlich etwa trichterförmig, keilförmig, konisch und wendelförmig ausgebildet sind.
EP89100844A 1988-01-28 1989-01-19 Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut Expired - Lifetime EP0326012B2 (de)

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DE3802489 1988-01-28

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