EP0325890A1 - Verfahren zur Behandlung von Lignin enthaltender Cellulosemasse mit Ozon - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Lignin enthaltender Cellulosemasse mit Ozon Download PDF

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EP0325890A1
EP0325890A1 EP88810034A EP88810034A EP0325890A1 EP 0325890 A1 EP0325890 A1 EP 0325890A1 EP 88810034 A EP88810034 A EP 88810034A EP 88810034 A EP88810034 A EP 88810034A EP 0325890 A1 EP0325890 A1 EP 0325890A1
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EP
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ozone
fatty acid
pulp
acetic acid
cellulose mass
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EP88810034A
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Horst H. Prof.-Dr. Nimz
Alex Dipl.-Ing. Berg
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Acetocell GmbH and Co KG
Original Assignee
Acetocell GmbH and Co KG
Kunz Holding GmbH and Co KG
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Definitions

  • the invention relates to the removal of lignin from lignocelluloses or pulp.
  • "Lignocelluloses” are understood here to mean the macromolecular substances which, in addition to cellulose, also contain hemicelluloses and lignin, such as e.g. is the case with wood.
  • the removal of lignin from cellulose or wood is also referred to as "delignification”.
  • the raw material consisting of wood or woody annual plants, usually in a mechanically crushed state, is chemically digested.
  • acetic acid is used instead of the conventional digestion chemicals based on sulfur compounds, which are problematic for disposal. This method, also known as the Acetosolv method, offers a significant reduction in environmental pollution compared to conventional methods.
  • the pulps obtained from the Acetosolv digestion can still contain up to 4% residual lignin, which usually has to be removed by bleaching.
  • hydrogen peroxide is added as the bleaching agent, which combines with the acetic acid to form peracetic acid, which is considered a selective lignin oxidizing agent.
  • this bleaching has so far only led to satisfactory degrees of whiteness in hardwood pulp, and even then only with a relatively high consumption of hydrogen peroxide.
  • ozone In addition to hydrogen peroxide and oxygen, ozone has also been proposed as a chlorine-free bleach. Despite great efforts, however, ozone has not yet been used technically as a bleaching agent because the reaction of ozone in water with hydroxyl ions generates hydroxyl radicals, which break down the cellulose molecules and thus lower the strength properties of the pulp and prejudice the use of ozone as Have established bleach in the pulp production.
  • the inventive method for separating lignin from a cellulose mass is characterized in that the cellulose mass is exposed to the action of ozone in the gas phase in the presence of at least one C1 ⁇ 3 fatty acid in order to make the lignin contained in the cellulose mass more soluble by oxidative conversion into fatty acid close.
  • ozone concentration is increased and, on the other hand, side reactions due to ozone decomposition products can be reduced.
  • low fatty acids react as radical scavengers with OH radicals and can thus prevent these very unselective radicals from attacking cellulose.
  • the ozone itself does not have a radical effect, but preferably electrophilic, as a result of which the lignin is selectively attacked and broken down into soluble products.
  • ozone in low fatty acids increases its effectiveness as a bleaching agent and thus reduces ozone consumption, which is of fundamental importance for technical use.
  • acetic acid is a better solvent for lignin than water, while the reverse is true for cellulose, which further increases the selectivity of ozone as a delignifying agent.
  • cellulose mass in the claims and the description denotes all masses (including starting materials) which are suitable for the production of cellulose or cellulose and cellulose (here includes both ⁇ -cellulose and the hemicelluloses sometimes referred to as ⁇ - or ⁇ -cellulose). as well as lignin included.
  • acetic acid and propionic acid are suitable as C1 ⁇ 3 fatty acids.
  • Acetic acid is preferred.
  • Mixtures of such acids with one another and / or with water in limited proportions are also suitable, the water content of the fatty acid, the fatty acid mixture or the preferred acetic acids generally being less than 50% by weight, in particular less than 30% by weight, and usually 1 to 10% by weight .% is.
  • a low water content of e.g. 5 to 10% by weight, i.e. a 90 to 95% acetic acid is particularly preferred.
  • Ozone obtainable with conventional generators is contained in the gas phase which surrounds the mixture combined with fatty acid, for example consisting of 2 to 50% by weight cellulose mass and 98 to 50% by weight fatty acid.
  • the interaction between the cellulose mass / fatty acid mixture on the one hand and the gas phase or the ozone contained therein on the other hand can be influenced in particular by movement or / and the amount of ozone present and / or the temperature. Through movement, both the mixing intensity and the distribution of the solid and liquid phases can be influenced or varied and adapted. Conventional mixing devices that are sufficiently resistant to the components can be used for this purpose; Mixers with a pronounced shear effect on the mix are not preferred.
  • the amount of ozone present in the gas phase can be influenced by the gas pressure and / or the ozone concentration in the gas phase.
  • a gas phase which mainly consists of air.
  • the ozone concentration of a gas phase suitable for the process and consisting predominantly of air or oxygen under normal or slight excess pressure is 0.1 to 10%, generally 1 to 3%. These values are based on the gas volume. Lower ozone concentration values are possible but are not preferred.
  • amounts of ozone of 1 to 2% by weight, but also even higher concentrations, can be used without adverse effects for the pulp obtained when working at the preferred temperatures of 0 to 30 ° C. In general, the working temperature (measured in the cellulose mass or the gas phase) is below 100 ° C, in particular below 50 ° C.
  • the process according to the invention offers particular advantages when it is used as a delignification stage for pulp bleaching, in which the starting material, in particular wood, is mixed with acetic acid, e.g. is broken down by the process described in DE-A-3 445 132.
  • the starting material in particular wood
  • acetic acid e.g. is broken down by the process described in DE-A-3 445 132.
  • coniferous wood e.g. spruce wood
  • kappa values or kappa numbers given here were determined using the method described in Leaflet IV / 37/80 of the Technical Committee for Chemical Pulp and Paper Testing in the Association of Pulp and Paper Chemists and Engineers (BR Germany).
  • kappa values or kappa numbers given here were determined using the method described in Leaflet IV / 37/80 of the Technical Committee for Chemical Pulp and Paper Testing in the Association of Pulp and Paper Chemists and Engineers (BR Germany).
  • Whiteness levels in the range just mentioned can also be achieved if bleaching is carried out first with peracetic acid and then with ozone. According to the prior art, whitenesses of over 70% ISO after digestion of acetic acid could only be achieved with relatively large amounts of peroxide. According to the invention, degrees of whiteness of over 80% ISO can be achieved if the pulp is first bleached with ozone in a three-stage bleach (Z), then treated with H2O2 (P) and finally again with ozone (Z) or with a PZP bleaching sequence in the same solvent, ie C1 ⁇ 3 fatty acid or acetic acid.
  • the process according to the invention is particularly advantageous as a process stage in a "countercurrent process" which e.g. with known carousel extractors according to the information in the magazine "Wood as raw and material", 44 (1986) 207-212, can be carried out;
  • acetic acid with or without ozone is used not only for the final extraction, but as the only lignin solvent.
  • operation with a low consistency, preferably 2 to 10% pulp, and ozone concentrations below 2%, preferably 0.5 to 1.5%, is possible.
  • the acetic acid should contain less than 50% by weight of water, preferably less than 30% by weight and in particular less than 10% by weight of water.
  • an addition of another substance, in particular another C1 ⁇ 3 fatty acid, can also be used, i.e. it can also be used with acetic acid, e.g. Contains 1 to 50 wt.% Propionic and / or formic acid.
  • devices which are known per se and which have at least one chamber or zone for receiving the cellulose mass containing the fatty or acetic acid are suitable for carrying out the process according to the invention as a separate treatment or as a step in a sequence of treatments or processing operations in the production of cellulose, if these devices have devices known per se for treatment with a gas phase containing ozone.
  • the parts of the device which come into contact with the mass or the gas phase consist of correspondingly resistant work materials, preferably steel alloys.
  • the properties e.g. the characteristic values of the pulp obtained, such as tear length, rupture area and tear resistance, were not significantly changed by the treatment with ozone by the process according to the invention; the process according to the invention enables pulp products to be obtained, the quality of which corresponds to that of the conventional pulps obtainable by the sulfate process and is considerably better than that of the products obtained by the sulfite process.
  • the ozone treatment can drastically reduce peroxide consumption and still achieve a whiteness of over 70% without the mechanical product properties suffering.
  • the fatty acid used for the process according to the invention can be worked up and recirculated in an environmentally friendly manner in a manner known per se, for example by azeotropic distillation.
  • the distillation residue containing the lignin can also be worked up in an environmentally friendly manner, for example burned.
  • C1 ⁇ 3 fatty acid mixtures which, for example, are available in the hydrolysis of plant waste and consist of mixtures of acetic acid, propionic acid and formic acid.

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Abstract

Zur Abtrennung von Lignin aus Cellulosemasse wird diese in Gegenwart mindestens einer C1-3-Fettsäure, insbesondere Essigsäure, der Einwirkung von Ozon in der Gasphase ausgesetzt, um das in der Cellulosemasse enthaltene Lignin durch oxidative Umwandlung in der Fettsäure löslicher zu machen.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Entfernung von Lignin aus Ligno­cellulosen bzw. Zellstoff (engl.: pulp). Als "Lignocellulo­sen" werden hier die makromolekularen Substanzen verstanden, die neben Cellulose auch noch Hemicellulosen und Lignin ent­halten, wie das z.B. bei Holz der Fall ist. Die Entfernung von Lignin aus Zellstoff oder Holz wird auch als "Delignifi­zierung" bezeichnet.
  • Zur Gewinnung von Zellstoff wird der aus Holz oder holzigen Einjahrespflanzen bestehende Rohstoff, meist in mechanisch zerkleinertem Zustand, chemisch aufgeschlossen. Bei einem neueren und in DE-A-3 445 132 beschriebenen Verfahren wird anstelle der konventionellen und für die Entsorgung proble­matischen Aufschlusschemikalien auf Basis von Schwefelver­bindungen Essigsäure verwendet. Diese auch als Acetosolv-­Verfahren bezeichnete Methode bietet eine im Vergleich zu konventionellen Verfahren wesentliche Verminderung der Um­weltbelastung.
  • Die beim Acetosolv-Aufschluss gewonnenen Zellstoffe können jedoch je nach Ausgangsmaterial noch bis zu 4% Restlignin enthalten, das meist durch eine Bleichbehandlung entfernt werden muss. Gemäss DE-A-3 445 132 wird als Bleichmittel Wasserstoffperoxid zugegeben, das sich mit der Essigsäure zu Peressigsäure verbindet, die als selektives Ligninoxida­tionsmittel gilt. Diese Bleiche führt jedoch bisher nur bei Laubholzzellstoff zu befriedigenden Weissgraden, und auch dann nur mit relativ hohem Verbrauch an Wasserstoffperoxid.
  • Bei den konventionellen Verfahren zur Zellstoffbleiche werden zur Erreichung hoher Weissgrade mehrere Bleichstufen mit chlorhaltigen Bleichmitteln angewendet. Dadurch bilden sich in den Ablaugen chlorhaltige organische Verbindungen, die zu schwerwiegenden Abwasserproblemen führen.
  • Als chlorfreies Bleichmittel ist ausser Wasserstoffperoxid und Sauerstoff auch Ozon vorgeschlagen worden. Trotz grosser Anstrengungen hat aber Ozon als Bleichmittel technisch bisher keine Anwendung gefunden, weil die Reaktion des Ozons in Was­ser mit Hydroxylionen Hydroxylradikale erzeugt, die zu einem Abbau der Cellulosemoleküle und damit zur Erniedrigung der Festigkeitseigenschaften des Zellstoffes führen und ein Vor­urteil gegen die Verwendung von Ozon als Bleichmittel in der Zellstoffgewinnung begründet haben.
  • Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass die Delignifi­zierung von Lignocellulosen mit Ozon, insbesondere bei Zell­stoffen mit einem Restligningehalt von unter 5 %, in niederen Fettsäuren, bevorzugt Essigsäure, als Reaktionsmedium sehr viel selektiver verläuft als in Wasser, d. h. dass man zu ho­hen Weissgraden kommen kann, ohne einen signifikanten Festig­keitsabfall des Zellstoffes zu beobachten.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur Abtrennung von Lignin aus einer Cellulosemasse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Cel­lulosemasse in Gegenwart von mindestens einer C₁₋₃-Fettsäure der Einwirkung von Ozon in der Gasphase ausgesetzt wird, um das in der Cellulosemasse enthaltene Lignin durch oxidative Umwandlung in Fettsäure löslicher zu machen.
  • Ohne die Absicht einer Beschränkung kann angenommen werden, dass die Eignung von Ozon in Fettsäure als Bleichmittel für Zellstoff darauf beruht, dass Ozon in Fettsäuren erheblich besser löslich ist als in Wasser und die Stabilität des Ozons in niedrigen Fettsäuren vermutlich grösser ist als in Wasser.
  • Dadurch kann einerseits die Ozonkonzentration erhöht und können andererseits Nebenreaktionen durch Zerfallprodukte des Ozons verringert werden. Möglicherweise kommt hinzu, dass niedrige Fettsäuren als Radikalfänger mit OH-Radikalen reagieren und damit einen Angriff dieser sehr unselektiv wirkenden Radikale auf die Cellulose verhindern können. Das Ozon selbst wirkt hingegen nicht radikalisch, sondern bevor­zugt elektrophil, wodurch das Lignin selektiv angegriffen und zu löslichen Produkten abgebaut wird.
  • Durch die vergleichsweise grössere Stabilität des Ozons in niedrigen Fettsäuren wird seine Wirksamkeit als Bleichmittel erhöht und damit der Ozonverbrauch reduziert, was für die technische Anwendung von grundlegender Bedeutung ist. Ferner ist Essigsäure ein besseres Lösungsmittel für Lignin als Wasser, während das Umgekehrte für Cellulose gilt, wodurch die Selektivität des Ozons als Delignifizierungsmittel wei­ter erhöht wird.
  • Der Begriff "Cellulosemasse" in den Patentansprüchen und der Beschreibung bezeichnet alle Massen (einschliesslich Aus­gangsstoffe), die sich zur Zellstoff- oder Cellulosegewin­nung eignen und Cellulose (umfasst hier sowohl α-Cellulose als auch die gelegentlich als β- oder γ-Cellulose bezeich­neten Hemicellulosen) sowie Lignin enthalten.
  • Als C₁₋₃-Fettsäuren sind Ameisensäure, Essigsäure und Pro­pionsäure geeignet. Essigsäure wird bevorzugt. Auch Mischun­gen solcher Säuren miteinander und/oder mit Wasser in be­grenzten Anteilen sind geeignet, wobei der Wasseranteil der Fettsäure, des Fettsäuregemisches oder der bevorzugten Es­sigsäuren allgemein geringer als 50 Gew.%, insbesondere ge­ringer als 30 Gew.% ist und meist 1 bis 10 Gew.% beträgt.
  • Ein geringer Wassergehalt von z.B. 5 bis 10 Gew.%, d.h. eine 90 bis 95%ige Essigsäure, wird besonders bevorzugt.
  • Das z.B. mit üblichen Generatoren erhältliche Ozon ist in der Gasphase enthalten, welche die mit Fettsäure vereinigte, beispielsweise aus 2 bis 50 Gew.% Cellulosemasse und 98 bis 50 Gew.% Fettsäure bestehende Mischung umgibt.
  • Die Wechselwirkung zwischen der Cellulosemasse/Fettsäure-Mi­schung einerseits und der Gasphase bzw. dem darin enthalte­nen Ozon andererseits kann insbesondere durch Bewegung oder/und die vorhandene Ozonmenge oder/und die Temperatur beeinflusst werden. Dabei kann durch Bewegung sowohl die Mischintensität als auch die Verteilung der festen und flüs­sigen Phase beeinflusst bzw. variiert und angepasst werden. Hierzu können übliche Mischeinrichtungen, die gegen die Kom­ponenten ausreichend beständig sind, verwendet werden; Mi­scher mit ausgeprägter Scherwirkung auf das Mischgut werden aber nicht bevorzugt.
  • Die in der Gasphase vorhandene Ozonmenge kann durch den Gas­druck oder/und die Ozonkonzentration in der Gasphase beein­flusst werden. Vorzugsweise wird bei normalem Umgebungsdruck mit einer Gasphase gearbeitet, die überwiegend aus Luft be­steht. Es kann aber auch in einer überwiegend aus Sauerstoff bestehenden Gasphase und/oder unter Ueberdruck gearbeitet werden.
  • Die Ozonkonzentration einer für das Verfahren geeigneten und überwiegend aus Luft oder Sauerstoff bestehenden Gasphase unter normalem oder schwachem Ueberdruck beträgt 0,1 bis 10%, in der Regel 1 bis 3%. Diese Werte sind bezogen auf das Gasvolumen. Geringere Ozonkonzentrationswerte sind möglich, werden aber nicht bevorzugt. In Bezug auf das Gewicht der vorhandenen Cellulosemasse können Ozonmengen von 1 bis 2 Gew.%, aber auch noch höhere Konzentrationen ohne nachteili­ge Wirkungen für den erhaltenen Zellstoff zur Anwendung kom­men, wenn bei den bevorzugten Temperaturen von 0 bis 30°C gearbeitet wird. Allgemein liegt die Arbeitstemperatur (ge­messen in der Cellulosemasse oder der Gasphase) unter 100°C, insbesondere unter 50°C.
  • Besondere Vorteile bietet das erfindungsgemässe Verfahren, wenn es als Delignifizierungsstufe zur Zellstoffbleiche ein­gesetzt wird, bei welchem das Ausgangsmaterial, insbesondere Holz, mit Essigsäure z.B. nach dem in DE-A-3 445 132 be­schriebenen Verfahren aufgeschlossen wird. Insbesondere bei Verwendung von Nadelhölzern (z.B. Fichtenholz) bietet dies beachtliche Vorteile, weil dann in der bekannten Behandlung mit Peroxiden der Verbrauch an Peroxid vergleichsweise hoch ist.
  • Allgemein scheint ein gewisser Zusammenhang zwischen dem Li­gningehalt (ausgedrückt als Kappazahl) einer Cellulosemasse und dem optimalen Einsatz der erfindungsgemässen Behandlung mit Ozon zu bestehen; optimale Ergebnisse werden häufig dann erhalten, wenn durch das Aufschlussverfahren (vorzugsweise ebenfalls in C₁₋₃-Fettsäure, insbesondere Essigsäure) der Kappawert auf etwa 20 (entspricht einem Ligningehalt von ca. 3%) gebracht und dann durch die erfindungsgemässe Ozonbe­handlung in Essigsäure soweit abgesenkt wird, z.B. auf Kap­pawerte von unter 5, dann durch eine vorzugsweise durchge­führte abschliessende Bleiche mit Peressigsäure ein ge­wünschter End-Weissgrad von typisch über 70% ISO erreicht werden kann.
  • Die hier angegebenen Kappawerte oder Kappazahlen wurden nach der Methode bestimmt, die im Merkblatt IV/37/80 des Fachaus­schusses für chemische Zellstoff- und Papierprüfung im Ver­ein der Zellstoff- und Papierchemiker und -ingenieure (BR Deutschland) beschrieben ist.
  • Allgemein scheint ein gewisser Zusammenhang zwischen dem Li­gningehalt (ausgedrückt als Kappazahl) einer Cellulosemasse und dem optimalen Einsatz der erfindungsgemässen Behandlung mit Ozon zu bestehen; optimale Ergebnisse werden häufig dann erhalten, wenn durch das Aufschlussverfahren (vorzugsweise ebenfalls in C₁₋₃-Fettsäure, insbesondere Essigsäure) der Kappawert auf etwa 20 (entspricht einem Ligningehalt von ca. 3%) gebracht und dann durch die erfindungsgemässe Ozonbe­handlung in Essigsäure soweit abgesenkt wird, z.B. auf Kap­pawerte von unter 5, dass durch eine vorzugsweise durchge­führte abschliessende Bleiche mit Peressigsäure ein ge­wünschter End-Weissgrad von typisch über 70% ISO erreicht werden kann.
  • Die hier angegebenen Kappawerte oder Kappazahlen wurden nach der Methode bestimmt, die im Merkblatt IV/37/80 des Fachaus­schusses für chemische Zellstoff- und Papierprüfung im Ver­ein der Zellstoff- und Papierchemiker und -ingenieure (BR Deutschland) beschrieben ist.
  • Weissgrade im eben erwähnten Bereich sind auch erreichbar, wenn zuerst mit Peressigsäure und danach mit Ozon gebleicht wird. Nach dem Stand der Technik waren Weissgrade von über 70% ISO nach dem Essigsäureaufschluss nur mit verhältnismäs­sig grossen Mengen an Peroxid zu erzielen. Weissgrade von über 80% ISO können erfindungsgemäss erreicht werden, wenn der Zellstoff in einer dreistufigen Bleiche zuerst mit Ozon (Z), danach mit H₂O₂ (P) und abschliessend nochmals mit Ozon (Z) oder mit einer PZP-Bleichfolge im gleichen Lösungsmit­tel, d.h. C₁₋₃-Fettsäure bzw. Essigsäure, behandelt wird.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ist insbesondere als Verfah­rensstufe in einem "Gegenstromverfahren" vorteilhaft, das z.B. mit bekannten Karussell-Extraktoren gemäss den Angaben in der Zeitschrift "Holz als Roh- und Werkstoff", 44 (1986) 207-212, durchgeführt werden kann; dabei wird gemäss einer bevorzugten Ausführungsform Essigsäure mit oder ohne Ozon nicht nur für die abschliessende Extraktion, sondern als einziges Ligninlösungsmittel verwendet. In diesem Falle ist eine Arbeitsweise bei niedriger Konsistenz, vorzugsweise 2 bis 10% Zellstoff, und Ozonkonzentrationen unter 2%, vor­zugsweise 0,5 bis 1,5%, möglich. Auch hierbei soll die Es­sigsäure weniger als 50 Gew.% Wasser, vorzugsweise weniger als 30 Gew.% und insbesondere weniger als 10 Gew.% Wasser, enthalten. Statt Wasser kann jedoch auch ein Zusatz eines anderen Stoffes, insbesondere einer anderen C₁₋₃-Fettsäure, dienen, d.h. es kann auch mit Essigsäure gearbeitet werden, die z.B. 1 bis 50 Gew.% Propion- oder/und Ameisensäure ent­hält.
  • Allgemein sind zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver­fahrens als gesonderte Behandlung oder als Schritt in einer Folge von Behandlungen bzw. Verarbeitungen bei der Zell­stoffgewinnung an sich bekannte Vorrichtungen geeignet, die mindestens eine Kammer oder Zone zur Aufnahme der die Fett- bzw. Essigsäure enthaltenden Cellulosemasse aufweisen, wenn diese Vorrichtungen an sich bekannte Einrichtungen zur Be­handlung mit einer Ozon enthaltenden Gasphase aufweisen. Die mit der Masse bzw. der Gasphase in Kontakt kommenden Teile der Vorrichtung bestehen aus entsprechend resistenten Werk­ stoffen, vorzugsweise Stahllegierungen.
  • Wie bereits eingangs angedeutet, werden die Eigenschaften, z.B. die Kennwerte des erhaltenen Zellstoffes, wie Reisslän­ge, Berstfläche und Durchreissfestigkeit, durch die Behand­lung mit Ozon nach dem erfindungsgemässen Verfahren nicht signifikant verändert; das erfindungsgemässe Verfahren er­möglicht die Gewinnung von Zellstoffprodukten, deren Quali­tät derjenigen der konventionellen, nach dem Sulfatverfahren erhältlichen Zellstoffe entspricht und erheblich besser ist als diejenige der nach dem Sulfitverfahren erhaltenen Pro­dukte.
  • Die Erfindung wird anhand folgender Beispiele erläutert.
    • Beispiel 1

  • (A) 289 g essigsäurefeuchte Cellulosemasse in Form von Zell­stoff aus Fichtenholz, enthaltend ca. 8 Gew.% Lignin (50 g atro, Kappazahl 59), werden mit 2 Liter 93%iger Essigsäure in einem Becherglas mit einem starken Rührer 8 min aufgeschlagen, auf einer Fritte scharf abgesaugt und mit heisser 93%iger Essigsäure nachgewaschen. Danach hat der Zellstoff die Kappazahl 24. Er wird mit 600 ml 93%iger Essigsäure, die 7 g H₂O₂ enthält, 5 Std. im Rundkolben bei 70°C rotiert. Der so behandelte Zellstoff wird erneut auf einer Fritte scharf abgesaugt und mit heisser Essigsäure nachgewaschen.
    Kappazahl: 3,8
    Weissgrad: 39,5 ISO
    DPw: 2467
    Reisslänge: 13′700 m (Mahlgrad 45 SR)
    Berstfläche: 64,6 m²
    Durchreissfestigkeit: 57,3 cN

    (B) Es wird wie in Absatz A gearbeitet, jedoch mit der Abän­derung, dass der mit 1,75 g H₂O₂ statt mit 7 g H₂O₂ ge­bleichte Zellstoff (270 g feucht, 48,5 g atro) in aufge­flufftem Zustand in einem rotierenden Rundkolben bei 20°C 1 Std. mit Ozon (10 Liter, 3,5% Ozon in Sauerstoff) begast wird. Danach wird er auf einer Fritte mit heisser Essigsäure gewaschen.
    Kappazahl: 0,27
    Weissgrad: 71,5
    Reisslänge: 12′260 m (Mahlgrad 70 SR)
    Berstfläche: 65,2 m²
    Durch die Ozonbehandlung kann somit der Peroxidverbrauch drastisch vermindert und trotzdem ein Weissgrad von über 70% erreicht werden, ohne dass die mechanischen Produkt­eigenschaften leiden. Die für das erfindungsgemässe Ver­fahren verwendete Fettsäure kann in an sich bekannter Weise, z.B. durch azeotrope Destillation, umweltschonend aufgearbeitet und rezirkuliert werden. Der das Lignin enthaltende Destillationsrückstand kann ebenfalls in um­weltschonender Weise aufgearbeitet, z.B. verbrannt wer­den.
    • Beispiel 2
  • 50 g Zellstoff, welcher aus Kiefernhackschnitzeln (Pinus sylvestris, 45 Jahre) nach dem Acetosolv-Verfahren her­gestellt wurde (Kappazahl 24,2), werden bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 35% abgepresst und anschliessend mechanisch zerkleinert. Der zerfaserte Stoff wird in ei­nen Kolben gegeben und mit 1 bis 3,3% Ozon behandelt (0,05 g Ozon/min, 0,06 g Ozon/Liter Sauerstoff). Nach einer Einwirkungsdauer von 10 bis 40 min wird der Zell­ stoff mit Essigsäure und anschliessend mit Wasser gewa­schen.
    Ozon (% bz. auf Zellstoff) 0 1,0 1,9 2,7 3,3
    Kappazahl 24,2 11,8 5,3 2,7 1,3
    DPw 3420 3250 2990 2180 1660
    Papiereigenschaften (ungemahlen)
    Mahlrad, SR 19 21 23 26 29
    Reisslänge, m 8300 7060 7380 8250 8230
    Berstfläche, m² 58,8 51,2 55.0 56,3 57,5
    Durchreissfestigkeit, cN 75,8 76,8 77,6 69,8 67,3
    • Beispiel 3
  • 267,4 atro Kiefernholz (Pinus sylvestris, 45 Jahre) wer­den nach dem Acetosolv-Verfahren aufgeschlossen. Der Zellstoff wird wie in Beispiel 2 mit 2% Ozon gebleicht (erste Bleichstufe) und mit Essigsäure gewaschen. Bei einer Konsistenz von 12% Zellstoff in Essigsäure wird 1% Wasserstoffperoxid zugesetzt und während 6 Std. bei 70°C gebleicht (zweite Bleichstufe). Der erhaltene Zellstoff wird mit Essigsäure gewaschen, auf 35% Feststoffgehalt abgepresst und erneut mit 0,6% Ozon behandelt (dritte Bleichstufe).
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Anstelle der in den Beispielen 1-3 verwendeten Essigsäu­re können in der Regel auch C₁₋₃-Fettsäuremischungen verwendet werden, die z.B. bei der Hydrolyse von Pflan­zenabfällen erhältlich sind und aus Mischungen von Es­sigsäure, Propionsäure und Ameisensäure bestehen.
  • Das hier beschriebene Verfahren ist von besonderem Vor­teil im Zusammenhang mit der am gleichen Datum hinter­legten Anmeldung derselben Anmelderin (Aktenzeichen: 2786).
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Ver­fahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 9 umschrieben, wäh­rend die Ansprüche 10 und 11 eine bevorzugte Vorrichtung für das erfindungsgemässe Verfahren bzw. ein bevorzugtes Produkt des Verfahrens angeben.

Claims (11)

1. Verfahren zur Abtrennung von Lignin aus Cellulosemasse, dadurch gekennzeichnet, dass die Cellulosemasse in Gegen­wart mindestens einer C₁₋₃-Fettsäure der Einwirkung von Ozon in der Gasphase ausgesetzt wird, um das in der Cel­lulosemasse enthaltene Lignin durch oxidative Umwandlung in der Fettsäure löslicher zu machen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fettsäure Essigsäure verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Fettsäure bzw. Essigsäure Wasser in einem Anteil von weniger als 50 Gew.%, vorzugsweise höch­stens 30 Gew.% und insbesondere 5 bis 10 Gew.%, enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Behandlung der Cellulosemasse mit Ozon bei Temperaturen von unter 100°C, vorzugsweise unter 50°C und insbesondere zwischen 0 und 30°C, durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Ozonkonzentration der Gasphase, wel­cher die Cellulosemasse ausgesetzt wird, mindestens 100 TpM beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3% liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn­zeichet, dass es mit C₁₋₃-Fettsäure als Delignifizie­rungssufe bei der Herstellung von gebleichtem Zellstoff angewendet wird, wobei die C₁₋₃-Fettsäure Teil der Auf­ schlussflüssigkeit in einer vorangehenden Stufe ist und mindestens teilweise als flüssiges Behandlungsmedium in einer Bleichbehandlung mit Peroxid dient.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ozonbehandlung in C₁₋₃-Fettsäure, insbesondere Es­sigsäure, vor und/oder nach einer Behandlung mit Peres­sigsäure durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­net, dass es als Stufe in einem Gegenstromverfahren durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Zellstoffkonzentration zwischen 1 und 50%, bevorzugt 25 bis 40%, und die Ozonkonzentration in C₁₋₃-Fettsäure unter 3%, bevorzugt zwischen 0,1 und 1,5%, bezogen auf das Trockengewicht des Zellstoffs, liegt.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Kammer oder Zone zur Aufnahme einer die Fettsäure bzw. Essig­säure enthaltenden Cellulosemasse und durch Einrichtun­gen zur Behandlung dieser Masse mit einer Ozon enthal­tenden Gasephase.
11. Nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellte Cellulosemasse, die aus praktisch lignin­freiem Zellstoff besteht, dessen Kennwerte besser als diejenigen von gebleichtem Sulfitzellstoff sind.
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