EP0321394A1 - Verschlusseinheit aus Blech, Verfahren zu deren Herstellung und Behälter mit einer Verschlusseinheit - Google Patents

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EP0321394A1
EP0321394A1 EP88810796A EP88810796A EP0321394A1 EP 0321394 A1 EP0321394 A1 EP 0321394A1 EP 88810796 A EP88810796 A EP 88810796A EP 88810796 A EP88810796 A EP 88810796A EP 0321394 A1 EP0321394 A1 EP 0321394A1
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EP
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closure unit
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membrane
closure
opening
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    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Definitions

  • the present invention relates to a closure unit made of sheet metal for sterilisable containers according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a closure unit from sheet metal according to the preamble of patent claim 6.
  • the present invention also relates to a container with a closure unit made of sheet metal.
  • Closure units of the type mentioned with a membrane that spans the container opening and can be peeled off from the retaining ring of the closure unit are used on containers for packaging food and technical products.
  • a lid ring for a tin made of coated aluminum or tinplate is known from US Pat. No. 4,253,584. To protect the unprotected cut edge exposed by punching out the pouring opening, it is folded upwards and outwards into the sealing plane for the membrane. The unprotected cutting edge is now outside the product and cannot contaminate it. Protection against corrosion external influences, for example when filling the container or due to moisture in the air, are not guaranteed.
  • a hollow bead is formed along the opening through the folded cutting edge.
  • this hollow edge bead means that when the membrane is sealed onto the opening, the sealing can only take place on the narrow ring surface located outside the hollow bead with the necessary high sealing pressure; In the area of the hollow bead, the sealing surface and the membrane to be sealed cannot be pressed against one another to a sufficient extent, so that a secure closure suitable for sterilization is created.
  • This known cover ring has the further disadvantage that when the ring is flanged onto a container edge, the membrane, which is usually a few hundredths of a millimeter thick, and in particular the tear-open tab that is placed against the center on the surface of the membrane, can be damaged to such an extent by the relative movement of the pressure plate of the flanging machine at the beginning of the flanging process that the membrane cannot be torn open afterwards.
  • a closure unit which, similar to the American one mentioned above, has a hollow rim in the area of the opening which, when the membrane is sealed, also prevents the membrane from being able to be connected to the cover ring in a sterilization-proof manner on the entire sealing surface .
  • the flap is folded twice so that at most one layer is damaged by the flanging machine and the one underneath can survive the flanging process undamaged.
  • a sealing unit for packaging containers is also known from Swiss patent specification 563 284, in which the membrane is sealed onto the cut edge of the container opening which is folded upwards and outwards. Because the container opening arranged in the central part of the closure unit and at a distance from its edge to be connected to the can, it can be prevented that the tear tab is injured when the lid is opened. The cut edge, however, is not protected against corrosion. Containers with a fill opening that does not span the entire cross-section of the container are not suitable for packaging food, in particular they are unusable for packaging food that is not pourable but is dimensionally stable.
  • a closure lid for sterilizable cans is also known, in which the cut edge of the opening is also folded upwards and outwards into the plane of the sealing surface.
  • the sealing surface is not only formed by the folded section, but the region of the end face lying outside the cut edge is deformed by deep drawing in such a way that its surface comes to lie in the plane of the folded cut edge, thereby increasing the sealing area.
  • This closure cover also has the disadvantage that the pull tab can be damaged by the pressure plate of the flanging machine.
  • the two-part sealing surface means that both sides of the container must be coated with a sealable lacquer.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in claims 1 to 5, solves the problem of creating a closure unit made of sheet metal for sterilizable containers, in which the unprotected cut edge of the opening can neither corrode by the filling material nor by external influences, and in which the cross section the usable pouring opening through the sealing surface is reduced essentially only by the amount of the sealing surface.
  • Another object of the invention is to design the closure unit in such a way that the tear-open tab on the membrane cannot be damaged by the rotating pressure plate of the flanging machine.
  • the invention as characterized in claims 6 to 9, also solves the problem of creating a method with which a closure unit with a protected cutting edge can be produced.
  • the closure unit according to the invention it is possible to achieve perfect protection of the cut edge both against influences from inside and outside, without the need for an additional corrosion-resistant coating.
  • the raised peripheral apex of the fold area of the two upper sections prevents damage to the tear-open tab lying on the membrane without hindering the flanging process on conventional machines.
  • the raised fold area also ensures that the membrane is easily and precisely centered before sealing and prevents it from being accidentally sealed to the bar-shaped part of the closure unit. This creates a perfect prerequisite for a safe detachment of the membrane.
  • the method according to the invention enables the closure unit to be produced in a single deep-drawing stroke which includes all the deformations and cuts.
  • the closure unit 1 has a retaining ring 3 that can be flanged onto a container edge 2 and an annular surface 5 for sealing a closure membrane 7.
  • the retaining ring 3 has a shape like that for the production of a flange connection with the flange edge 2 of a container 11 shown in broken lines.
  • the edge 3 of the retaining ring can have a shape which differs from the shape shown in the figures.
  • a tear tab 13 is attached to the membrane 7 and has been bent upwards and folded over onto the surface of the membrane 7. Above the annular surface 5, which is used to seal the membrane 7, the rotating pressure plate 15 of a flanging machine is also shown in broken lines.
  • the cut edge 17, formed during the punching out of the central part of the closure unit 1 to form a removal or pouring opening 19, is protected between the sections 21, 23 of the closure unit 1.
  • the sections 21, 23 and the section 25 adjoining the cut edge become as explained in detail later, produced by rolling in the radially outer region 10 of the closure unit 1 adjoining the cutting edge 17 and by subsequently compressing it. After the compression, the three sections 21, 23, 25 lie parallel to one another and in contact with one another, as can be seen from FIG.
  • the peripheral folding or folding area 27 of the sections 23 and 27 is bent upwards in such a way that the apex S is higher by the amount b than the surface of the section 23 forming the annular surface 5.
  • the distance b is larger than that double thickness 2s of the sealing membrane 7.
  • a possible production route for the closure unit 1 is explained below with reference to FIGS. 2 to 7.
  • the blanks for the closure unit 1 are punched out from a sheet metal strip 4 or from a sheet metal plate and then provided with a flanged edge 3 by deep drawing, each of which can be designed according to the shape of the edge 2 of the container 11 accordingly.
  • a rondelle 9 is punched out to form the central cutout opening 19 (FIG. 3) and the peripheral section 10 is folded down in a cylindrical manner.
  • the cylindrical section 10 is then rolled in until the cut edge 17 comes into contact with the collar 6 below the flanged edge 3 and is passed in a spiral along the now completely closed bead 18 until the bead 18 has an overlap of approximately half (in broken lines in FIG. 6).
  • the bead 18 is now squeezed together until the three sections 21, 25, 23 lie flat and full on one another.
  • the deformation steps according to FIGS. 2 to 5 take place on the way of the tool to the bottom dead center; the deformation steps according to Figures 6 and 7 during the upward stroke.
  • the deformation or squeezing tool 22 does not reach all the way to the collar or section 6 on the retaining ring 3, so that the peripheral fold 27 is folded up between the sections 23 and 25 and the apex S thereof by the amount b above the surface of the sealing surface forming the sealing surface Section 25 comes to rest.
  • the retaining ring 2 can be made of aluminum, white or TFS (Tin Free Steel) sheet.
  • the outside (in FIG. 2 above) has, if necessary, a protective layer against corrosion from the environmental conditions made of polypropylene film or another protective lacquer. Compatibility with the contents does not have to be checked, since the outer coating cannot come into contact with the contents at any point.
  • the inside (in Figure 2 below) preferably has a sealable coating, since it has to form the adhesive or sealing surface for the membrane 7 and, if this is made of plastic, a sealing function instead of a separately injected one even when the closure unit is flared Componds 20 takes over. Polypropylene, a plastic film or another sealable lacquer can be used as coatings.

Abstract

Die erfindungsgemässe Verschlusseinheit (1) kann in einem einzigen Tiefziehhub hergestellt werden. Bis zum unteren Totpunkt wird der Zuschnitt ausgestanzt, der Rand (3) und der Kragen (6) gebildet sowie die zentrale Oeffnung ausgestanzt und der peripher der Schnittkante (17) liegende Abschnitt (23,25) nach unten ausgestreckt. Beim Aufwärtshub werden die Abschnitte (21,23,25) gerollt und anschliessend zusammengequetscht.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verschlusseinheit aus Blech für sterilisierbare Behälter gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
    Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Herstel­lung einer Verschlusseinheit aus Blech gemass Oberbegriff des Patentanspruches 6.
    Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Behälter mit einer Verschlusseinheit aus Blech.
  • Verschlusseinheiten der genannten Gattung mit einer die Behäl­teröffnung überspannenden vom Haltering der Verschlusseinheit abschälbaren Membrane finden Verwendung auf Gebinden zur Ver­packung von Lebensmitteln und technischen Produkten.
  • Aus der US-Patentschrift 4,253,584 ist ein Deckelring für eine Konservendose aus beschichtetem Aluminium oder Weissblech be­kannt. Zum Schutz der durch das Ausstanzen der Ausschüttöffnung freigelegten ungeschützten Schnittkante wird diese nach oben und aussen in die Siegelebene für die Membran umgelegt. Die unge­schützte Schnittkante befindet sich nun ausserhalb des Füllgutes und kann dieses nicht kontaminieren. Ein Schutz vor Korrosion durch äussere Einflüsse, z.B. beim Abfüllen des Behälters oder durch Feuchtigkeit der Luft, ist nicht gewährleistet.
  • Zur Erhöhung der Festigkeit des entlang der Schüttöffnung gebil­deten Siegelrandes wird entlang der Oeffnung durch die umgelegte Schnittkante ein hohler Randwulst gebildet. Dieser hohle Rand­wulst bewirkt aber, dass beim Aufsiegeln der Membrane auf die Oeffnung die Versiegelung nur auf der schmalen, ausserhalb des hohlen Wulstes befindlichen Ringfläche mit dem notwendigen hohen Siegeldruck erfolgen kann; im Bereich des hohlen Wulstes können die Siegelfläche und die aufzusiegelnde Membrane nicht in ge­nügendem Masse gegeneinander gepresst werden, damit ein siche­rer, für die Sterilisation geeigneter Verschluss entsteht.
    Dieser bekannte Deckelring hat weiter den Nachteil, dass beim Aufbördeln des Ringes auf einen Behälterrand die meist wenige Hunderstelmillimeter dicke Membrane und insbesondere die gegen das Zentrum auf die Oberfläche der Membrane zurückgelegte Auf­reisslasche durch die Relativbewegung des Andrucktellers der Bördelmaschine zu Beginn des Bördelvorganges dermassen beschä­digt werden kann, dass ein Aufreissen der Membrane danach nicht mehr gewährleistet ist.
  • Aus der englischen Patentanmeldung 2 166 409 ist weiter eine Verschlusseinheit bekannt, welche ähnlich der oben genannten amerikanischen im Bereich der Oeffnung einen hohlen Randwulst aufweist, der beim Aufsiegeln der Membrane ebenfalls verhindert, dass die Membrane auf der gesamten Siegelfläche sterilisations­fest mit dem Deckelring verbunden werden kann.
    Zur Verhinderung der Beschädigung der Aufreisslasche durch den Andruck der Bördelmaschine wird die Lasche zweifach umgelegt derart, dass durch die Bördelmaschine höchstens eine Schicht be­schädigt und die darunterliegende den Bördelvorgang unbeschädigt überstehen kann.
  • Aus der Schweizer Patentschrift 563 284 ist weiter eine Ver­schlusseinheit für Verpackungsbehälter bekannt, bei der die Mem­brane auf die nach oben und aussen umgelegte Schnittkante der Behälteröffnung aufgesiegelt wird. Dadurch dass die Behälteröff­ nung im zentralen Teil der Verschlusseinheit angeordnet und in einem Abstand von deren mit der Dose zu verbindenden Rand ange­ordnet ist, kann verhindert werden, dass die Aufreisslasche beim Aufdeckeln verletzt wird. Die Schnittkante ist hingegen gegen Korrosion nicht geschützt.
    Behälter mit einer nicht den gesamten Behälterquerschnitt über­spannenden Aufschüttöffnung eignen sich nicht für die Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere sind sie unbrauchbar für die Verpackung von Lebensmitteln, die nicht schüttfähig sondern formfest sind.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung 0 090 957 ist weiter ein Verschlussdeckel für sterilisierbare Dosen bekannt, bei dem die Schnittkante der Oeffnung ebenfalls nach oben und aussen in die Ebene der Siegelfläche umgelegt ist. Die Siegelflache wird dabei nicht nur vom umgelegten Abschnitt gebildet, sondern der peri­pher ausserhalb der Schnittkante liegende Bereich der Endfläche ist durch Tiefziehen derart verformt, dass dessen Oberfläche in der Ebene der umgelegten Schnittkante zu liegen kommt und da­durch eine Vergrösserung der Siegelflache erlangt wird.
    Auch dieser Verschlussdeckel hat den Nachteil, dass die Auf­reisslasche durch den Andruckteller der Bördelmaschine beschä­digt werden kann. Zudem bedingt die zweiteilige Siegelfläche, dass beide Seiten des Behälters mit einem siegelfähigen Lack beschichtet sein müssen.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
    Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen 1 bis 5 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Verschlusseinheit aus Blech für sterilisierbare Behälter zu schaffen, bei der die ungeschützte Schnittkante der Oeffnung weder durch das Füllgut noch durch äussere Einflüsse korrodieren kann und bei der der Querschnitt der nutzbaren Schüttöffnung durch die Siegelfläche im wesent­lichen nur um den Betrag der Siegelfläche verkleinert wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Ver­schlusseinheit derart auszubilden, dass die Aufreisslasche an der Membrane durch den rotierenden Andruckteller der Bördelma­schine nicht beschädigt werden kann.
    Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen 6 bis 9 gekennzeichnet ist, löst auch die Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine Verschlusseinheit mit geschützter Schnittkante erzeugt wer­den kann.
  • Uberraschenderweise gelingt es mit der erfindungsgemässen Ver­schlusseinheit, einen einwandfreien Schutz der Schnittkante so­wohl gegen Einflüsse von innen als auch von aussen zu erlangen, ohne dass dazu ein zusätzlicher korrosionsfester Uberzug ange­bracht werden muss. Gleichzeitig gelingt es, im wesentlichen die gesamte Ringfläche als Siegelflache nutzbar zu machen, da kein eine einwandfreie Versiegelung verhindernder Rollrand vorhanden ist. Die drei satt aneinander anliegenden und, je nach Art der Beschichtung, miteinander verklebten Abschnitte bilden eine formstabile, im wesentlichen 100%-ig nutzbare Siegelfläche fur die Verschlussmembran.
    Der hochgezogene periphere Scheitel des Faltbereiches der beiden oberen Abschnitte verhindert eine Beschädigung der auf der Mem­bran liegenden Aufreisslasche, ohne dabei den Bördelvorgang auf herkömmlichen Maschinen zu behindern. Der hochgezogene Faltenbe­reich bewirkt zudem eine einfache präzise Zentrierung der Mem­bran vor dem Siegeln und verhindert das unbeabsichtigte Ansie­geln derselben am kargenförmigen Teil der Verschlusseinheit. Eine einwandfreie Voraussetzung für ein sicheres Ablösen der Membrane wird dadurch geschaffen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Herstellung der Verschlusseinheit in einem einzigen, sämtliche Verformungen und Schnitte beinhaltenden Tiefziehhub.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nä­her erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt durch den Bördelrand und die Siegelfläche einer Verschlusseinheit und
    • Figuren 2-7 die Verformungsstufen während der Herstellung der Verschlusseinheit
  • Die Verschlusseinheit 1 weist einen auf einen Gebinderand 2 auf­bördelbaren Haltering 3 und eine Ringfläche 5 zum Aufsiegeln einer Verschlussmembran 7 auf. In der Figur 1 hat der Haltering 3 eine Gestalt wie die für die Herstellung einer Bördelverbin­dung mit dem in gebrochenen Linien dargestellten Bördelrand 2 eines Behälters 11 aus Weissblech vorliegt. Bei Behältern aus Aluminium, Kunststoff, Papier oder einem Verbund aus verschie­denen Materialien kann der Rand 3 des Halteringes eine von der in den Figuren dargestellten Gestalt abweichende aufweisen. An der Membrane 7 ist eine Aufreisslasche 13 angebracht, die nach oben umgebogen und auf die Oberfläche der Membrane 7 umge­legt worden ist.
    Ueber der Ringfläche 5, die zur Aufsiegelung der Membrane 7 dient, ist ebenfalls in gebrochenen Linien andeutungsweise der rotierende Andruckteller 15 einer Bördelmaschine dargestellt.
  • Die Schnittkante 17, entstanden bei der Ausstanzung des zentra­len Teiles der Verschlusseinheit 1 zur Bildung einer Entnahme- oder Schüttöffnung 19 liegt geschützt zwischen den Abschnitten 21,23 der Verschlusseinheit 1. Die Abschnitte 21,23 sowie der an die Schnittkante anschliessende Abschnitt 25 werden, wie später im Einzelnen erläutert, durch Einrollen des an die Schnittkante 17 anschliessenden, radial aussenliegenden Bereiches 10 der Ver­schlusseinheit 1 und durch nachträgliches Zusammendrücken er­zeugt. Nach dem Zusammendrücken liegen die drei Abschnitte 21,23,25 wie aus Figur 1 ersichtlich parallel zueinander und sich gegenseitig berührend.
    Der periphere Umlege- oder Faltbereich 27 der Abschnitte 23 und 27 ist nach oben umgebogen, derart, dass der Scheitel S um den Betrag b höher zu liegen kommt als die die Ringfläche 5 bildende Oberfläche des Abschnittes 23. Der Abstand b ist dabei grösser als die doppelte Dicke 2s der Verschlussmembrane 7.
  • Anhand der Figuren 2 bis 7 wird nachfolgend ein möglicher Her­stellungsweg der Verschlusseinheit 1 erklärt. Aus einem Blechband 4 oder aus einer Blechplatte werden die Zu­schnitte für die Verschlusseinheit 1 ausgestanzt und anschlies­send durch Tiefziehen mit einem Bördelrand 3 versehen, der je nach Gestalt des Randes 2 des Behälters 11 entsprechend ausge­bildet sein kann.
    In einem zweiten Schritt wird eine Rondelle 9 zur Bildung der zentralen Ausschnittöffnung 19 ausgestanzt (Fig. 3) und der periphere Abschnitt 10 zylinderförmig nach unten umgelegt. Der zylindrische Abschnitt 10 wird anschliessend eingerollt bis die Schnittkante 17 in Anlage mit dem Kragen 6 unterhalb dem Bördel­rand 3 gelangt und spiralförmig dem nun vollständig geschlos­senen Wulst 18 entlang weitergeleitet, bis der Wulst 18 etwa zur Hälfte eine Überlappung aufweist (in gebrochenen Linien in Fig. 6). Der Wulst 18 wird nun so lange zusammengequetscht, bis die drei Abschnitte 21,25,23 flach und satt aufeinanderliegen. Die Verformungsschritte gemäss den Figuren 2 bis 5 erfolgen auf dem Weg des Werkzeuges bis zum unteren Totpunkt; die Verfor­mungsschritte gemäss den Figuren 6 und 7 beim Aufwärtshub.
  • Vorzugsweise reicht das Verformungs- oder Quetschwerkzeug 22 nicht ganz bis zum Kragen oder Abschnitt 6 am Haltering 3, so dass die periphere Falte 27 zwischen den Abschnitten 23 und 25 nach oben umgelegt und deren Scheitel S um den Betrag b über der die Siegelfläche bildenden Oberfläche des Abschnittes 25 zu lie­gen kommt.
  • Der Haltering 2 kann aus Aluminium, Weiss- oder TFS- (Tin Free Steel) Blech hergestellt werden. Die Aussenseite (in Figur 2 oben) weist, falls notwendig, eine Schutzschicht gegen Korrosion durch die Umweltbedingungen aus Polypropylenfilm oder einem an­deren Schutzlack auf. Eine Verträglichkeit mit dem Füllgut muss nicht geprüft werden, da die Aussenbeschichtung an keiner Stelle in Kontakt mit dem Inhalt gelangen kann.
    Die Innenseite (in Figur 2 unten) weist vorzugsweise eine sie­gelfähige Beschichtung auf, da sie die Klebe- oder Siegelfläche für die Membrane 7 zu bilden hat und allenfalls, wenn diese aus Kunststoff besteht, auch beim Aufbördeln der Verschlusseinheit eine abdichtende Funktion anstelle eines separat eingespritzten Componds 20 übernimmt.
    Als Beschichtungen können Z.B. Polypropylen, ein Kunststoffilm oder ein anderer siegelfähiger Lack verwendet werden.

Claims (10)

1. Verschlusseinheit aus Blech für sterilisierbare Behälter (11) bestehend aus einem auf den Behälter (11) aufbördelba­ren Haltering (3) mit einer Ring- oder Siegelfläche (5) zum Aufgesiegeln einer die Verschlussöffnung (19) überspannenden Membrane (7) mit einem Aufreisslappen (13), wobei die Schnittkante (17) der Verschlussöffnung (19) in die Ringfläche (5) umgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringfläche (5) aus drei im wesentlichen parallel über­einanderliegenden, zusammengefalteten Materialabschnitten (21,23,25) besteht und die Schnittkante (17) zwischen dem die Siegelfläche (5) bildenden Abschnitt (23) und dem unten­liegenden Abschnitt (21) angeordnet ist.
2. Verschlusseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drei übereinanderliegenden Abschnitte (21,23,25) im Überlappungsbereich mit der Membrane (7) eben und satt aneinander anliegen.
3. Verschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante (17) am Grund der Fal­te zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt (23,21) en­det.
4. Verschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die peripher liegende Falte (27) der beiden oberen Abschnitte (23,25) nach oben umgebogen ist.
5. Verschlusseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheitel (S) der Falte (27) um einen Betrag (b) über der Ringfläche (5) liegt, wobei (b) grösser ist als die doppelte Dicke (s) der Membrane (7).
6. Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinheit (1) aus Blech mit einem Haltering (3) und einer die zentrale Öffnung (19) umgebenden Ringfläche (5) bestehend aus drei flach übereinander liegenden, zusammengefalteten Abschnitten (21,23,25) zum Aufsiegeln einer Membrane (7), dadurch ge­kennzeichnet, dass sämtliche Verformungen und Ausstanzungen des die Verschlusseinheit (1) bildenden Zuschnittes (4) in einem einzigen Tiefziehhub erfolgen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Zuschnitt für die Verschlusseinheit (1) ausgestanzt,
b) peripher ein Haltering (3) angeformt und der zentrale Teil napfförmig ausgezogen wird,
c) aus dem Boden des napfförmigen Teils die Öffnung (19) ausgestanzt,
d) die Abschnitt3 (21,23,25) eingerollt und
e) flachgedrückt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (19) von geringerem Durchmesser als diejenige des napfförmigen Teiles ausgestanzt und die umgebende Ring­fläche, bestehend aus den Abschnitten (21,23,25), zylind­risch ausgezogen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, dass die eingerollten Abschnitte (21,23,25) nur im zentralen Bereich flachgedrückt und die peripher liegende Falte (27) nach oben umgelegt wird.
10. Behälter mit einer Verschlusseinheit, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 6.
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