EP0319756A2 - Tool-locking device for a rotary tool - Google Patents

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EP0319756A2
EP0319756A2 EP88119268A EP88119268A EP0319756A2 EP 0319756 A2 EP0319756 A2 EP 0319756A2 EP 88119268 A EP88119268 A EP 88119268A EP 88119268 A EP88119268 A EP 88119268A EP 0319756 A2 EP0319756 A2 EP 0319756A2
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EP
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tool
clamping
sleeve
clamping device
disks
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EP88119268A
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EP0319756B1 (en
EP0319756A3 (en
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Werner Montabaur
Detlef Thomas
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Monti Werkzeuge GmbH
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Monti Werkzeuge GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/04—Rigid drums for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a rotatably driven tool clamping device with at least two clamping disks and a common clamping screw for clamping a tool sleeve between the two clamping disks.
  • Tool sleeve means within the scope of the invention a sleeve-like tool, that is, a sleeve with a tool-forming sleeve outside. This can be, for example, an abrasive paper sleeve, a brush sleeve with radially projecting bristles, or the like.
  • the invention has for its object to provide a rotatably drivable tool clamping device of the type described above, which, without a rubber core or the like supporting body, always ensures correct positioning and stabilization of the clamped tool sleeve, so that no deformations result from the stresses applied during use , i.e. a cylindrical tool surface is always available, even if the tool sleeve is made of flexible material.
  • the invention provides that the one clamping washer, the clamped tool sleeve on the outside overlapping axial webs and the other clamping washer in a corresponding distribution, for. B. 120 ° distribution, insertion recesses for the web ends of the axial webs. Thanks to these axial webs, the cylindrical shape of the tool sleeves is retained even with extremely high centrifugal forces.
  • the tool sleeves can have longitudinal grooves for concealed accommodation of the axial webs, but the axial webs can run between the tool elements projecting over them on the sleeve surface.
  • the axial webs preferably limit the associated annular groove on the outer circumference side, ie they do not protrude beyond the outer circumference of the tensioning discs.
  • a centering cone can be attached to each of the ring grooves, which facilitate centering and positioning of the tool sleeves.
  • the invention proposes that the two clamping disks are distanced when the tool sleeve is clamped over a central shaft with a longitudinal bore for the passage of the clamping screw, with one clamping disk the central shaft with a polygonal insertion recess at the end and the other clamping plate be has a corresponding mandrel.
  • the polygonal insertion recess or the polygonal insertion mandrel are so matched to the circumferential distribution of the axial webs that the two clamping washers can be inserted quickly and properly with the interposition of the relevant tool sleeve without interfering manipulation and can be clamped by means of the clamping screw.
  • the central shaft also ensures that the two clamping washers are always properly spaced, i.e. deformation of flexible tool sleeves is prevented during the clamping between the clamping washers.
  • the axial webs and the central shaft ensure a rotationally fixed connection between the two tensioning disks, the axis of rotation always running through the tensioning disks and the central shaft or the tensioning screw.
  • the invention recommends that the clamping screw has a clamping nut designed as an adapter, which can be inserted in a non-rotatable manner on the one hand into an outside insertion recess of the clamping plate in question and, on the other hand, for connecting a rotary drive, for. B. a drill or angle grinder is set up.
  • This adapter which is regularly designed as a merchant, can be easily inserted, for example, into the clamping head of a drilling machine or angle grinder and also has a threaded hole into which the clamping screw is screwed in at the end. At the same time, a rotationally fixed fit of the adapter is ensured in the insertion recess of the associated clamping washer.
  • a tool sleeve made of flexible material insert bushing with essentially the same width in the tool sleeve.
  • Such a stabilizing bushing can also serve as an abutment for the tool elements, so that the tool elements are not pressed back into the sleeve interior as a result of the applied stresses.
  • the tool sleeve is made of flexible material. It can be z.
  • the figures show a rotatably drivable tool clamping device with at least two clamping disks 1, 2 and a common clamping screw 3 for clamping a tool sleeve 4 between the two clamping disks 1, 2, the axis of rotation 5 passing through the clamping disks or clamping screw 3.
  • the two clamping disks 1, 2 have concentric annular grooves 6 for clamping tool sleeves 4 of substantially the same diameter, i.e. each clamping disk 1, 2 each has at least one such annular groove 6.
  • One clamping disk 1 has the clamped tool sleeve on the outside overlapping axial webs 7, the other clamping disk 2 in an appropriate distribution, e.g. B. 120 ° distribution, insertion recesses 8 for the web ends of the axial webs 7.
  • the axial webs 7 limit the associated annular groove 6 on the outer circumference.
  • a centering cone 9 connects to the ring grooves.
  • a tool sleeve 4 made of flexible material is used. According to the embodiment, it is a brush sleeve with radially projecting bristles 17, for. B. U-shaped bristles, this tool sleeve 4 is bristle-free in the region of the crosspieces 7 overlapping it.

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Abstract

A tool-locking device with two locking discs and a common locking screw for securing a tool sleeve between the two locking discs. The two locking discs have concentric annular grooves for securing tool sleeves of the same diameter and made of a flexible material. Surprisingly, flexible tool sleeves of this type experience rotational stabilisation about their central rotational axis without a rubber core or suchlike supporting body having to be used. As a result of the rotational stabilisation, a cylindrical tool face is always retained. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine rotativ antreibbare Werkzeugspannvorrich­tung mit zumindest zwei Spannscheiben und einer gemeinsamen Spann­schraube zum Einspannen einer Werkzeughülse zwischen den beiden Spannscheiben. - Werkzeughülse meint im Rahmen der Erfindung ein hülsenartiges Werkzeug, also eine Hülse mit werkzeugbildender Hülsen­außenseite. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Schleifhülse aus Schmirgelpapier, eine Bürstenhülse mit radial abstehenden Borsten oder dergleichen handeln.The invention relates to a rotatably driven tool clamping device with at least two clamping disks and a common clamping screw for clamping a tool sleeve between the two clamping disks. - Tool sleeve means within the scope of the invention a sleeve-like tool, that is, a sleeve with a tool-forming sleeve outside. This can be, for example, an abrasive paper sleeve, a brush sleeve with radially projecting bristles, or the like.

Bei Werkzeugspannvorrichtungen der vorbeschriebenen Ausführungsform bereitet insbesondere das Einspannen von biegsamen Werkzeughülsen, also von Werkzeughülsen aus biegeelastischem oder flexiblem Material, jedenfalls nicht hinreichend biegesteifem Material, häufig Schwierig­keiten. Das gilt nicht nur in bezug auf eine einwandfreie Positionie­rung bzw. Zentrierung zwischen den Spannscheiben, sondern auch hin­sichtlich einer hinreichenden Stabilisierung, um im Einsatz die angrei­fenden Beanspruchungen ohne Deformationen aufnehmen zu können. Aus diesem Grunde finden regelmäßig Gummikerne Verwendung, welche in die Werkzeughülsen eingesetzt und gemeinsam mit den Werkzeughül­sen zwischen den Spannscheiben eingespannt werden. Derartige Gummi­kerne werden gleichsam nachgedrückt, wenn sich das Hülsenmaterial nach längerem Einsatz dehnt, um stets eine hinreichende Abstützung der Werkzeughülsen auf den Gummikernen zu erreichen. Ein derartiges Nachdrücken ist jedoch problematisch, weil mit den Gummikernen auch eine Aufbauchung der Werkzeughülsen stattfindet, so daß für die ver­ schiedenen Bearbeitungsprozesse eine ständig kleiner werdende Auf­lagefläche zur Verfügung steht, die überdies erhöhtem Verschleiß un­terliegt. Aus der kleinflächigen Werkzeugauflage resultiert ein unwirt­schaftlicher Werkzeugeinsatz. Der erhöhte Verschleiß ist überdies kostenaufwendig. Problematisch ist ferner, daß Gummikerne sich durch eine besonders hohe Rückstellfähigkeit auszeichnen müssen, um neue Werkzeughülsen einwandfrei aufnehmen zu können. - Diese Nachteile will die Erfindung vermeiden.In the case of tool clamping devices of the above-described embodiment, the clamping of flexible tool sleeves, that is to say tool sleeves made of flexible or flexible material, in any case not sufficiently rigid material, often causes difficulties. This applies not only in terms of proper positioning or centering between the spring washers, but also in terms of sufficient stabilization to be able to absorb the stresses in use without deformation. For this reason, rubber cores are regularly used, which are inserted into the tool sleeves and clamped together with the tool sleeves between the clamping disks. Such rubber cores are, as it were, pressed in when the sleeve material expands after a long period of use, in order to always achieve adequate support of the tool sleeves on the rubber cores. Such pressing up is problematic, however, because the rubber sleeves also bulge the tool sleeves, so that the ver different machining processes, there is a constantly decreasing contact surface, which is also subject to increased wear. The small-scale tool support results in an uneconomical use of tools. The increased wear is also expensive. Another problem is that rubber cores must be characterized by a particularly high resilience in order to properly accommodate new tool sleeves. The invention seeks to avoid these disadvantages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rotativ antreibbare Werkzeugspannvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die unter Verzicht auf einen Gummikern oder derlgeichen Stützkörper stets eine einwandfreie Positionierung und Stabilisierung der jeweils eingespannten Werkzeughülse gewährleistet, so daß aus den im Einsatz angreifenden Beanspruchungen keine Deformationen resultieren, also stets eine zylindrische Werkzeugoberfläche zur Verfügung steht, selbst wenn die Werkzeughülse aus biegsamem Material besteht.The invention has for its object to provide a rotatably drivable tool clamping device of the type described above, which, without a rubber core or the like supporting body, always ensures correct positioning and stabilization of the clamped tool sleeve, so that no deformations result from the stresses applied during use , i.e. a cylindrical tool surface is always available, even if the tool sleeve is made of flexible material.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei gattungsgemäßen Werkzeug­spannvorrichtungen dadurch, daß die beiden Spannscheiben kon­zentrische Ringnuten zum Einspannen von im wesentlichen durch­messergleichen Werkzeughülsen aufweisen. Diese Maßnahmen der Er­findung haben zur Folge, daß Werkzeughülsen aus biegsamem Ma­terial überraschenderweise eine mit wachsender Drehzahl um ihre zentrale Rotationsachse zunehmende Rotationsstabilität erhalten, so daß sich im Ergebnis ein biegesteifer Werkzylinder aufbaut, der höch­sten angreifenden Beanspruchungen mit Rückstelleffekt gewachsen ist, ohne daß Deformationen im Einsatz eintreten. Offenbar ist die Rotationsstatbilisierung auf die sich einstellenden Zentrifugal­kräfte zurückzuführen, welche überdies für eine einwandfreie Zentrie­rung der betreffenden Werkzeughülse in den Ringnuten sorgt. Jeden­falls macht die erfindungsgemäße Werkzeugspannvorrichtung den her­kömmlichen Einsatz von Gummikernen oder dergleichen Stützkörper für Werkzeughülsen selbst aus biegsamem oder flexiblem Material überflüs­sig.This object is achieved by the invention in the case of generic tool clamping devices in that the two clamping disks have concentric annular grooves for clamping tool sleeves of substantially the same diameter. The result of these measures of the invention is that tool sleeves made of flexible material surprisingly obtain a rotational stability that increases with increasing speed about their central axis of rotation, so that the result is a rigid work cylinder that can withstand the highest attacking stresses with a restoring effect without deformation in use enter. Apparently is the rotational static on the resulting centrifugal forces, which also ensures perfect centering of the relevant tool sleeve in the ring grooves. In any case, the tool clamping device according to the invention makes the conventional use of rubber cores or similar support bodies for tool sleeves, even those made of flexible or flexible material, superfluous.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß die eine Spannscheibe die einge­spannte Werkzeughülse außenseitig übergreifende Axialstege und die andere Spannscheibe in entsprechender Verteilung, z. B. 120° Vertei­lung, Einsteckausnehmungen für die Stegenden der Axialstege auf­weist. Durch diese Axialstege bleibt die Zylinderform der Werkzeughül­sen selbst bei extrem hohen Zentrifugalkräften erhalten. Dabei können die Werkzeughülsen Längsnuten zur verdeckten Aufnahme der Axial­stege aufweisen, die Axialstege können aber zwischen den sie über­kragenden Werkzeugelementen auf der Hülsenoberfläche verlaufen. Vor­zugsweise begrenzen die Axialstege die zugeordnete Ringnut außenum­fangseitig, stehen also über den Außenumfang der Spannscheiben nicht über. Innenumfangseitig kann sich an die Ringnuten jeweils ein Zen­trierkonus anschließen, welche das Zentrieren bzw. Positionieren der Werkzeughülsen erleichtern. - Weiter schlägt die Erfindung vor, daß die beiden Spannscheiben bei eingespannter Werkzeughülse über einen Zentralschaft mit Längsbohrung zum Hindurchführen der Spannschraube distanziert sind, wobei die eine Spannscheibe den Zentralschaft mit endseitig mehrkantiger Einsteckausnehmung und die andere Spannschei­ be einen korrespondierenden Einsteckdorn aufweist. Die mehrkantige Einsteckausnehmung bzw. der mehrkantige Einsteckdorn sind derart auf die umfangseitige Verteilung der Axialstege abgestimmt, daß sich die beiden Spannscheiben ohne umständliche Manipulationen schnell und einwandfrei unter Zwischenschaltung der betreffenden Werkzeughülse gleichsam einstecken und mittels der Spannschraube verspannen las­sen. Wie die Axialstege sorgt auch der Zentralschaft dafür, daß die beiden Spannscheiben stets einwandfrei distanziert sind, also eine De­formation von biegsamen Werkzeughülsen schon im Zuge des Einspan­nens zwischen den Spannscheiben unterbunden wird. Darüber hinaus sorgen die Axialstege und der Zentralschaft für eine drehfeste Ver­bindung zwischen den beiden Spannscheiben, wobei die Rotationsachse stets durch die Spannscheiben und den Zentralschaft bzw. die Spann­schraube verläuft. - Weiter empfiehlt die Erfindung, daß die Spann­schraube eine als Adapter ausgebildete Spannmutter aufweist, der einerseits in eine außenseitige Einsteckausnehmung der betreffenden Spannscheibe drehsicher einsteckbar und andererseits zum Anschluß eines Drehantriebes, z. B. eine Bohrmaschine oder Winkelschleifma­maschine eingerichtet ist. Dieser regelmäßig als Merhkant ausgebildete Adapter läßt sich beispielsweise unschwer in den Spannkopf einer Bohrmaschine oder Winkelschleifmaschine einsetzen und weist im übri­gen eine Gewindebohrung auf, in welche die Spannschraube endseitig eingeschraubt wird. Gleichzeitig ist für einen drehfesten Sitz des Adapters in der Einsteckausnehmung der zugeordneten Spannscheibe ge­sorgt. - Unter bestimmten Betriebsverhältnissen, beispielsweise beim Arbeiten mit niedrigen Drehzahlen, kann es sich empfehlen, zur Stabi­lisierung einer Werkzeughülse aus biegsamem Material eine Stabilisie­ rungsbuchse mit im wesentlichen gleicher Breite in die Werkzeughülse einzusetzen. Eine solche Stabilisierungsbuchse kann zugleich als Widerlager für die Werkzeugelemente dienen, damit die Werkzeugele­mente also nicht infolge der angreifenden Beanspruchungen in das Hülseninnere zurückgedrückt werden. Denn vorzugsweise besteht die Werkzeughülse aus biegsamem Material. Dabei kann es sich z. B. um eine Bürstenhülse mit radial abstehenden Borsten, z. B. U-förmigen Borsten handeln, wobei diese Werkzeughülse im Bereich der sie über­greifenden Axialstege borstenfrei ist.Further features essential to the invention are listed below. Thus, the invention provides that the one clamping washer, the clamped tool sleeve on the outside overlapping axial webs and the other clamping washer in a corresponding distribution, for. B. 120 ° distribution, insertion recesses for the web ends of the axial webs. Thanks to these axial webs, the cylindrical shape of the tool sleeves is retained even with extremely high centrifugal forces. The tool sleeves can have longitudinal grooves for concealed accommodation of the axial webs, but the axial webs can run between the tool elements projecting over them on the sleeve surface. The axial webs preferably limit the associated annular groove on the outer circumference side, ie they do not protrude beyond the outer circumference of the tensioning discs. On the inner circumference, a centering cone can be attached to each of the ring grooves, which facilitate centering and positioning of the tool sleeves. - Furthermore, the invention proposes that the two clamping disks are distanced when the tool sleeve is clamped over a central shaft with a longitudinal bore for the passage of the clamping screw, with one clamping disk the central shaft with a polygonal insertion recess at the end and the other clamping plate be has a corresponding mandrel. The polygonal insertion recess or the polygonal insertion mandrel are so matched to the circumferential distribution of the axial webs that the two clamping washers can be inserted quickly and properly with the interposition of the relevant tool sleeve without interfering manipulation and can be clamped by means of the clamping screw. Like the axial webs, the central shaft also ensures that the two clamping washers are always properly spaced, i.e. deformation of flexible tool sleeves is prevented during the clamping between the clamping washers. In addition, the axial webs and the central shaft ensure a rotationally fixed connection between the two tensioning disks, the axis of rotation always running through the tensioning disks and the central shaft or the tensioning screw. - Furthermore, the invention recommends that the clamping screw has a clamping nut designed as an adapter, which can be inserted in a non-rotatable manner on the one hand into an outside insertion recess of the clamping plate in question and, on the other hand, for connecting a rotary drive, for. B. a drill or angle grinder is set up. This adapter, which is regularly designed as a merchant, can be easily inserted, for example, into the clamping head of a drilling machine or angle grinder and also has a threaded hole into which the clamping screw is screwed in at the end. At the same time, a rotationally fixed fit of the adapter is ensured in the insertion recess of the associated clamping washer. - Under certain operating conditions, for example when working at low speeds, it may be advisable to stabilize a tool sleeve made of flexible material insert bushing with essentially the same width in the tool sleeve. Such a stabilizing bushing can also serve as an abutment for the tool elements, so that the tool elements are not pressed back into the sleeve interior as a result of the applied stresses. Because preferably the tool sleeve is made of flexible material. It can be z. B. a brush sleeve with radially projecting bristles, for. B. act U-shaped bristles, this tool sleeve is bristle-free in the area of the crosspieces overlapping it.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­rungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Werkzeugspannvorrichtung in Explosiv­darstellung mit einer Werkzeughülse und einer Stabilisie­rungsbuchse,
  • Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in zusammengebautem Zustand ohne Werkzeughülse und Stabilisierungsbuchse,
  • Fig. 3 eine Spannscheibe für den Gegenstand nach Fig. 1 in Ansicht aus der Richtung des Pfeiles A in Fig. 1,
  • Fig. 4 eine Spannscheibe des Gegenstandes nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1,
  • Fig. 5 eine Spannschraube und eine als Adapter ausgebildete Spann­mutter für den Gegenstand nach Fig. 1.
In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; show it:
  • 1 is a tool clamping device according to the invention in an exploded view with a tool sleeve and a stabilizing bushing,
  • 1 in the assembled state without tool sleeve and stabilizing sleeve,
  • 3 is a tension disk for the object of FIG. 1 in view from the direction of arrow A in FIG. 1,
  • 4 shows a clamping washer of the object according to FIG. 1 in the direction of arrow B in FIG. 1,
  • 5 shows a clamping screw and a clamping nut designed as an adapter for the object according to FIG. 1.

In den Figuren ist eine rotativ antreibbare Werkzeugspannvorrichtung mit zumindest zwei Spannscheiben 1, 2 und einer gemeinsamen Spann­schraube 3 zum Einspannen einer Werkzeughülse 4 zwischen den beiden Spannscheiben 1, 2 dargestellt, wobei die Rotationsachse 5 durch die Spannscheiben bzw. Spannschraube 3 verläuft. Die beiden Spannscheiben 1, 2 weisen konzentrische Ringnuten 6 zum Einspannen von im wesentli­chen durchmessergleichen Werkzeughülsen 4 auf, also jede Spannscheibe 1, 2 jeweils zumindest eine solche Ringnut 6. Die eine Spannscheibe 1 weist die eingespannte Werkzeughülse außenseitig übergreifende Axialstege 7, die andere Spannscheibe 2 in entsprechender Verteilung, z. B. 120° Verteilung, Einsteckausnehmungen 8 für die Stegenden der Axialstege 7 auf. Die Axialstege 7 begrenzen die zugeordnete Ring­nut 6 außenumfangseitig. Innenumfangseitig schließt sich jeweils ein Zentrierkonus 9 an die Ringnuten an. Die beiden Spannscheiben 1, 2 sind bei eingespannter Werkzeughülse 4 über einen Zentralschaft 10 mit Längsbohrung 11 zum Hindurchführen der Spannschraube 3 distan­ziert, wobei die eine Spannscheibe 1 den Zentralschaft 10 mit end­seitig mehrkantiger Einsteckaufnehmung 12 und die andere Spannschei­be 2 einen entsprechenden mehrkantigen Einsteckdorn 13 aufweist. Die Spannschraube 3 weist eine als Adapter 14 ausgebildete Spannmutter auf. Der Adapter 14 ist einerseits in eine außenseitige Einsteckaus­nehmung 15 der betreffenden Spannscheibe 1 drehsicher einsteckbar und anderseits zum Anschluß eines Drehantriebes, z. B. einer Bohrmaschi­ne eingerichtet. Die Einsteckausnehmung 15 ist zur Aufnahme von Adaptern 14 unterschiedlicher Größe bzw. Querschnitte eingerichtet. In die jeweilige Werkzeughülse 4 kann eine Stabilisierungsbuchse 16 mit im wesentlichen gleicher Breite eingesetzt werden. Bevorzugt wird eine Werkzeughülse 4 aus biegsamem Material eingesetzt. Nach dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Bürstenhülse mit ra­dial abstehenden Borsten 17, z. B. U-förmigen Borsten, wobei diese Werkzeughülse 4 im Bereich der sie übergreifenden Axialstege 7 borstenfrei ist.The figures show a rotatably drivable tool clamping device with at least two clamping disks 1, 2 and a common clamping screw 3 for clamping a tool sleeve 4 between the two clamping disks 1, 2, the axis of rotation 5 passing through the clamping disks or clamping screw 3. The two clamping disks 1, 2 have concentric annular grooves 6 for clamping tool sleeves 4 of substantially the same diameter, i.e. each clamping disk 1, 2 each has at least one such annular groove 6. One clamping disk 1 has the clamped tool sleeve on the outside overlapping axial webs 7, the other clamping disk 2 in an appropriate distribution, e.g. B. 120 ° distribution, insertion recesses 8 for the web ends of the axial webs 7. The axial webs 7 limit the associated annular groove 6 on the outer circumference. On the inner circumference, a centering cone 9 connects to the ring grooves. When the tool sleeve 4 is clamped in, the two clamping disks 1, 2 are spaced via a central shaft 10 with a longitudinal bore 11 for passing the clamping screw 3, one clamping disk 1 having the central shaft 10 with a polygonal insertion receptacle 12 at the end and the other clamping disk 2 having a corresponding polygonal insertion pin 13. The clamping screw 3 has a clamping nut designed as an adapter 14. The adapter 14 is on the one hand insertable into an outside insertion recess 15 of the relevant spring washer 1 and on the other hand for connecting a rotary drive, for. B. set up a drill. The insertion recess 15 is set up to receive adapters 14 of different sizes or cross sections. A stabilizing bushing 16 with essentially the same width can be inserted into the respective tool sleeve 4. Prefers a tool sleeve 4 made of flexible material is used. According to the embodiment, it is a brush sleeve with radially projecting bristles 17, for. B. U-shaped bristles, this tool sleeve 4 is bristle-free in the region of the crosspieces 7 overlapping it.

Claims (8)

1. Rotativ antreibbare Werkzeugspannvorrichtung mit zumindest zwei Spannscheiben und einer gemeinsamen Spannschraube zum Einspannen einer Werkzeughülse zwischen den beiden Spannscheiben, da­durch gekennzeichnet, daß die beiden Spann­scheiben (1, 2) konzentrische Ringnuten (6) zum Einspannen von im wesentlichen durchmessergleichen Werkzeughülsen (4) aufweisen.1. Rotarily driven tool clamping device with at least two clamping disks and a common clamping screw for clamping a tool sleeve between the two clamping disks, characterized in that the two clamping disks (1, 2) have concentric annular grooves (6) for clamping tool sleeves (4) of substantially the same diameter . 2. Werkzeugspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die eine Spannscheibe (1) die eingespannte Werkzeughülse (4) außenseitig übergreifende Axialstege (7) und die andere Spannscheibe (2) in entsprechender Verteilung, z. B. 120° Verteilung, Einsteckaus­nehmungen (8) für die Stegenden der Axialstege (7) aufweist.2. Tool clamping device according to claim 1, characterized in that the one clamping washer (1) the clamped tool sleeve (4) overlapping axial webs (7) and the other clamping washer (2) in a corresponding distribution, for. B. 120 ° distribution, insertion recesses (8) for the web ends of the axial webs (7). 3. Werkzeugspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Axialstege (7) die zugeordnete Ringnut (6) außenumfangseitig begrenzen.3. Tool clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the axial webs (7) limit the associated annular groove (6) on the outer circumference. 4. Werkzeugspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß sich innenumfangseitig jeweils ein Zen­trierkonus (9) an die Ringnuten (6) anschließt.4. Tool clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each case a centering cone (9) adjoins the annular grooves (6) on the inner circumferential side. 5. Werkzeugspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß die beiden Spannscheiben (1, 2) bei einge­spannter Werkzeughülse (4) über einen Zentralschaft (10) mit Längs­bohrung (11) zum Hindurchführen der Spannschraube (3) distanziert sind, wobei die eine Spannscheibe (1) den Zentralschaft (10) mit end­seitig mehrkantiger Einsteckausnehmung (12) und die andere Spann­scheibe (2) einen korrespondierenden Einsteckdorn (13) aufweist.5. Tool clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two clamping disks (1, 2) are spaced when the tool sleeve (4) is clamped in via a central shaft (10) with a longitudinal bore (11) for passing the clamping screw (3) through, one tensioning disc (1) has the central shaft (10) with a polygonal insertion recess (12) on the end and the other tensioning disc (2) has a corresponding insertion pin (13). 6. Werkzeugspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (3) eine als Adapter (14) ausgebildete Spannmutter aufweist, der einerseits in eine außen­seitige Einsteckausnehmung (15) der betreffenden Spannscheibe (1) drehsicher einsteckbar und andererseits zum Anschluß eines Drehan­triebes, z. B. einer Bohrmaschine oder Winkelschleifmaschine einge­richtet ist.6. Tool clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping screw (3) has a clamping nut designed as an adapter (14) which, on the one hand, can be inserted non-rotatably into an outside insertion recess (15) of the relevant clamping disc (1) and on the other hand Connection of a rotary drive, e.g. B. a drill or angle grinder is set up. 7. Werkzeugspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, daß in die Werkzeughülse (4) eine Stabilisie­rungsbuchse (16) mit im wesentlichen gleicher Breite einsetzbar ist.7. Tool clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the tool sleeve (4) a stabilizing sleeve (16) can be used with substantially the same width. 8. Werkzeugspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß die Werkzeughülse (4) aus biegsamem Ma­terial besteht, z. B. als Bürstenhülse mit radial abstehenden Borsten, z. B. U-förmigen Borsten (17) ausgebildet ist und im Bereich der sie übergreifenden Axialstege (7) borstenfrei ist.8. Tool clamping device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tool sleeve (4) consists of flexible material, for. B. as a brush sleeve with radially projecting bristles, for. B. U-shaped bristles (17) is formed and is bristle-free in the area of the overlapping axial webs (7).
EP88119268A 1987-12-11 1988-11-19 Tool-locking device for a rotary tool Expired - Lifetime EP0319756B1 (en)

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AT88119268T ATE90258T1 (en) 1987-12-11 1988-11-19 ROTATIVE TOOL CLAMPING DEVICE.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3741983 1987-12-11
DE19873741983 DE3741983A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 ROTATIVELY DRIVABLE TOOL CLAMP

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EP0319756A2 true EP0319756A2 (en) 1989-06-14
EP0319756A3 EP0319756A3 (en) 1990-09-05
EP0319756B1 EP0319756B1 (en) 1993-06-09

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ID=6342346

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