KR100422676B1

KR100422676B1 - Cross fire tube fixture apparatus

Info

Publication number: KR100422676B1
Application number: KR10-2001-0086404A
Authority: KR
Inventors: 유정현
Original assignee: 한전기공주식회사
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2004-03-12
Also published as: KR20030056230A

Abstract

본 발명은 튜브를 재정비함에 있어서, 튜브를 고정하여 용접시에 열변형에 의한 비틀림을 방지할 수 있는 튜브 고정장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a tube fixing device that can prevent the twisting caused by thermal deformation during welding by fixing the tube in the rearrangement of the tube.

본 발명에 따르면, 튜브(1)의 외주 둘레를 감싸는 환형판(4)을 용접하기 위해 환형판(4)과 튜브(1)를 고정하는 튜브 고정장치에 있어서, 튜브(1)의 내부에 위치하며 튜브(1)의 길이보다 상대적으로 긴 길이를 갖는 스크루(40)와, 튜브(1)가 삽입되도록 튜브(1)의 외경과 동일한 홈이 상면에 형성되며 스크루(40)의 일단이 고정된 회전테이블(20)과, 튜브(1)를 감싸 회전테이블(20)의 상면에 고정되며 회전테이블(20)과의 사이에 위치한 환형판(4)을 고정하는 클램핑판(31, 32) 및, 스크루(40)가 관통하며 튜브(1)의 상단을 가압하는 가압부재(50, 60)를 포함하는 튜브 고정장치가 제공된다.According to the invention, in the tube fixing device for fixing the annular plate 4 and the tube 1 to weld the annular plate 4 surrounding the outer circumference of the tube 1, it is located inside the tube 1. Screw 40 having a length relatively longer than the length of the tube (1), and the same groove as the outer diameter of the tube (1) is formed in the upper surface so that the tube (1) is inserted, one end of the screw 40 is fixed Clamping plates 31 and 32 fixed to the rotary table 20 and the tube 1 to be fixed to the upper surface of the rotary table 20 and to fix the annular plate 4 located between the rotary table 20 and the rotary table 20; A tube fixing device is provided that includes a pressure member (50, 60) through which the screw 40 penetrates and presses the upper end of the tube (1).

Description

Cross fire tube fixture apparatus

본 발명은 튜브를 고정하는 장치에 관한 것이며, 특히, 튜브를 용접하는 과정에서 용접열에 의해 튜브가 열변형하는 것을 방지하도록 튜브를 고정하는 튜브 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for fixing a tube, and more particularly, to a tube fixing apparatus for fixing a tube to prevent the tube from being thermally deformed by the heat of welding in the process of welding the tube.

연소기의 내부에는 다수 개의 챔버가 형성되고, 이런 챔버 내에 위치한 화염을 다른 챔버와 교류하기 위해서는 챔버와 챔버를 연결하는 교차연관(Cross Fire Tube)이 설치된다.A plurality of chambers are formed inside the combustor, and a cross fire tube connecting the chambers is installed to exchange flames located in the chambers with other chambers.

도면에서, 도 1은 교차연관의 사시도이다.1 is a perspective view of a cross linkage.

도 1에 도시된 바와 같이, 이런 교차연관(1)은 그 외주 둘레에 환형판(4)이 위치하여 챔버의 벽면을 지지한다. 이와 같은 교차연관(1)의 내부로는 고온의 화염이 이동하기 때문에 균열이 발생하며, 환형판(4)이 위치한 부위에는 외표면적이 넓어 다른 부위보다 쉽게 냉각된다. 따라서, 이런 환형판(4)이 형성된 부위에 균열이 발생하는데, 이런 교차연관(1)을 정비하기 위해서는 우선적으로 연소기에서 교차연관(1)을 해체하고, 교차연관(1)의 외주면에 고정된 환형판(4)을 제거한다.As shown in FIG. 1, this cross linkage 1 has an annular plate 4 positioned around its outer circumference to support the wall of the chamber. Since the high-temperature flame moves inside such cross-linked tube 1, a crack occurs, and the outer surface area is wide at a portion where the annular plate 4 is located and is more easily cooled than other portions. Therefore, a crack occurs at the site where the annular plate 4 is formed. In order to maintain the cross linkage 1, the cross linkage 1 is first dismantled in the combustor, and fixed to the outer peripheral surface of the cross linkage 1. Remove the annular plate (4).

그리고, 교차연관(1)에 발생한 균열부위를 용접하여 정비하고, 새로운 환형판을 교차연관의 둘레에 위치시킨 후에 용접고정한다.And the crack part which generate | occur | produced in the cross connection 1 is welded and repaired, and after a new annular plate is positioned around the cross connection, welding is fixed.

종래에는 환형판이 제거된 교차연관에 새로운 환형판을 위치시키고 가용접하여 일단 위치를 고정한다. 그리고, 환형판의 내경과 교차연관의 원주둘레가 접하는 부위를 따라 용접하여 고정한다.Conventionally, a new annular plate is placed in a cross-linked tube in which the annular plate has been removed and welded to fix the position once. Then, it is fixed by welding along the portion where the inner diameter of the annular plate and the circumferential circumference of the cross connection are in contact.

그러나, 이와 같이 교차연관을 자유로운 상태에서 환형판을 용접하다보면, 용접열원에 의해 교차연관 또는 환형판이 열변형하게 되어 정확한 치수를 유지할 수 없게 된다. 따라서, 정비한 교차연관을 연소기에 재사용할 수 없다는 단점이 있다.However, when the annular plate is welded in such a state that the cross-linking is free, the cross-linking or the annular plate is thermally deformed by the welding heat source, and thus it is impossible to maintain accurate dimensions. Therefore, there is a disadvantage that the maintained cross linkage cannot be reused in the combustor.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 교차연관을 용접하여 정비함에 있어 용접열원에 의해 교차연관이 열변형하는 것을 방지하기 위해 교차연관과 피용접물을 고정하여 용접열원에도 교차연관 또는 피용접물이 열변형하는 것을 방지하는 튜브 고정장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is provided to solve the problems of the prior art as described above, in the welding and maintenance of the cross-linked welding heat source by fixing the cross-linked and the welded to prevent the cross-linked heat deformation by the welding heat source It is an object of the present invention to provide a tube fixing device for preventing the cross-linked or the welded material is thermally deformed.

도 1은 교차연관의 사시도이고,1 is a perspective view of cross-association,

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 튜브 고정장치의 사시도이고,2 is a perspective view of a tube fixing device according to an embodiment of the present invention,

도 3은 도 2에 도시된 튜브 고정장치에 환형판과 교차연관이 고정된 상태를 나타낸 단면도이며,3 is a cross-sectional view showing a state in which the annular plate and the cross connection is fixed to the tube fixing device shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 튜브 고정장치의 분해 단면도이다.4 is an exploded cross-sectional view of the tube holding device shown in FIG.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠

1 : 교차연관 4 : 환형판1: cross association 4: annular plate

10 : 베이스뭉치 20 : 회전테이블10: Base Bundle 20: Rotating Table

31, 32 : 클램핑판 35 : 체결볼트31, 32: clamping plate 35: fastening bolt

40 : 스크루 50 : 가압판40: screw 50: pressure plate

60 : 너트 70 : 볼베어링60: nut 70: ball bearing

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 튜브의 외주 둘레를 감싸는 환형판을 용접하기 위해 상기 환형판과 상기 튜브를 고정하는 튜브 고정장치에 있어서, 상기 튜브의 내부에 위치하며 상기 튜브의 길이보다 상대적으로 긴 길이를 갖는 스크루와, 상기 튜브가 삽입되도록 상기 튜브의 외경과 동일한 홈이 상면에 형성되며 상기 스크루의 일단이 고정된 회전테이블과, 상기 튜브를 감싸 상기 회전테이블의 상면에 고정되며 상기 회전테이블과의 사이에 위치한 상기 환형판을 고정하는 클램핑판 및, 상기 스크루가 관통하며 상기 튜브의 상단을 가압하는 가압부재를 포함하는 튜브 고정장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, in the tube fixing device for fixing the annular plate and the tube to weld the annular plate surrounding the outer periphery of the tube, the tube is located inside the tube A screw having a length relatively longer than the length of the screw, a groove having the same groove as the outer diameter of the tube being inserted in the upper surface thereof, and having one end of the screw fixed thereto, and wrapping the tube on the upper surface of the rotating table. A tube fixing device is provided that includes a clamping plate that is fixed and fixes the annular plate positioned between the rotary table, and a pressing member through which the screw penetrates and presses an upper end of the tube.

또한, 본 발명의 상기 회전테이블의 하부에는 베이스뭉치가 위치하고 상기 스크루의 일단은 상기 회전테이블을 관통하여 상기 베이스뭉치의 상면 중심에 형성된 홈에 삽입되며, 상기 스크루의 하단과 상기 베이스뭉치의 사이에는 베어링이 위치하여 상기 회전테이블은 상기 베이스뭉치와 상대 회전이 가능하다.In addition, a base bundle is located below the rotary table of the present invention, and one end of the screw is inserted into a groove formed at the center of the upper surface of the base bundle through the rotary table, and between the lower end of the screw and the base bundle. The bearing is positioned so that the rotary table can rotate relative to the base bundle.

또한, 본 발명의 상기 클램핑판은 환형으로서, 적어도 2개 이상으로 분할되며 상기 분할된 클램핑판들의 각 단부에는 관통공이 형성되고, 상기 회전테이블의 상면에는 상기 분할된 클램핑판의 관통공과 대응하는 지점에 암나사공이 형성되며, 상기 분할된 클램핑판의 관통공에 삽입된 체결볼트가 상기 암나사공에 체결되어 고정된다.In addition, the clamping plate of the present invention is an annular, divided into at least two or more through-holes are formed at each end of the divided clamping plate, a point corresponding to the through-hole of the divided clamping plate on the upper surface of the rotary table A female screw hole is formed in the fastening bolt inserted into the through hole of the divided clamping plate, and is fixed to the female screw hole.

또한, 본 발명의 상기 클램핑판의 내주면에는 하단에는 상기 환형판이 삽입되는 턱이 상기 클램핑판의 내주면을 따라 형성된다.In addition, the inner circumferential surface of the clamping plate of the present invention is formed at the bottom along the inner circumferential surface of the clamping plate is a jaw is inserted into the annular plate.

또한, 본 발명의 상기 가압부재는 상기 스크루에 체결된 너트와, 저면에는 상기 튜브의 상단이 삽입되는 홈이 형성되고 상기 너트와 상기 튜브의 상단 사이에 위치하는 가압판을 구비하며, 상기 너트의 조임력에 의해 상기 가압판이 상기 튜브의 길이방향으로 가압력을 제공한다.In addition, the pressing member of the present invention is provided with a nut fastened to the screw, the bottom surface is formed with a groove into which the upper end of the tube is inserted and positioned between the nut and the upper end of the tube, the tightening force of the nut The pressure plate provides a pressing force in the longitudinal direction of the tube.

아래에서, 본 발명에 따른 튜브 고정장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the tube fixing device according to the present invention will be described in detail.

도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 튜브 고정장치의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 튜브 고정장치에 환형판과 교차연관이 고정된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 4는 도 2에 도시된 튜브 고정장치의 분해 단면도이다.In the drawings, Figure 2 is a perspective view of a tube fixing device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the annular plate and the cross-linked to the tube fixing device shown in Figure 2, Figure 4 2 is an exploded cross-sectional view of the tube holder shown in FIG. 2.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 튜브 고정장치는 지면에 안착된 베이스뭉치(10)와, 상기 베이스뭉치(10)의 상부에 위치하여 상대 회전이 가능한 회전테이블(20)과, 상기 회전테이블(20)의 상면에 고정되는 클램핑판(31, 32)과, 상기 회전테이블(20)의 중심에 체결되어 수직으로 세워진 스크루(40)와, 상기 스크루(40)의둘레를 감싸 위치하는 가압판(50) 및, 상기 가압판(50)의 상부에 위치하며 상기 스크루(40)에 체결되는 너트(60)를 포함한다.As shown in Figure 2 to 4, the tube fixing device is a base bundle 10 seated on the ground, the rotary table 20 is located on the upper portion of the base bundle 10 and the relative rotation is possible, the rotation Clamping plates 31 and 32 fixed to the upper surface of the table 20, a screw 40 vertically fastened to the center of the rotary table 20, and a pressure plate wrapped around the screw 40 and positioned 50 and a nut 60 positioned on the pressure plate 50 and fastened to the screw 40.

이와 같은 본 발명의 한 실시예에 따른 튜브 고정장치를 보다 구체적으로 상세히 설명하겠다.Such a tube fixing device according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

베이스뭉치(10)는 소정의 두께를 갖는 원형 플레이트의 형상으로서, 상면 중심에는 홈이 형성되고, 홈에는 볼베어링(70)이 위치한다. 그리고, 베이스뭉치(10)의 상면에는 원형 회전테이블(20)이 위치하는데, 회전테이블(20)은 중심에 2단의 관통공(21, 22)이 형성된다. 2단의 관통공(21, 22)은 상면에서 하면으로 내경이 한번 작아지도록 형성되고, 상단 관통공(21)의 직경은 교차연관(1)의 외경과 동일하며, 하단 관통공(22)의 직경은 스크루(40)의 하단에 고정된 원형뭉치(41)의 외경과 동일하다.Base bundle 10 is a shape of a circular plate having a predetermined thickness, a groove is formed in the center of the upper surface, the ball bearing 70 is located in the groove. In addition, a circular rotary table 20 is positioned on an upper surface of the base bundle 10, and the rotary table 20 has two stages of through holes 21 and 22 formed at the center thereof. The second through holes 21 and 22 are formed to have an inner diameter smaller from the upper surface to the lower surface, and the diameter of the upper through hole 21 is the same as the outer diameter of the cross-connected tube 1, and the lower through hole 22 The diameter is the same as the outer diameter of the round ball 41 fixed to the lower end of the screw (40).

따라서, 회전테이블(20)의 2단 관통공(21, 22)에 삽입된 스크루(40)의 하단에 형성된 원형뭉치(41)는 회전테이블(20)의 하단 관통공(22)을 관통하여 회전테이블(20)의 저면 하부방향으로 돌출되며, 원형뭉치(41)와 회전테이블(20)의 하단 관통공(22)의 내주면은 용접 고정된다. 그리고, 회전테이블(20)의 저면으로 돌출된 원형뭉치(41)의 외주면에는 볼베어링(70)의 내륜이 고정되며, 볼베어링(70)의 외륜은 베이스뭉치(10)의 홈 내측벽에 고정된다. 따라서, 회전테이블(20)은 베이스뭉치(10)의 상부에 위치하여 볼베어링(70)에 의해 상기 스크루(40)와 함께 자유롭게 회전 가능하다.Therefore, the circular bundle 41 formed at the lower end of the screw 40 inserted into the second stage through-holes 21 and 22 of the rotary table 20 rotates through the lower through-hole 22 of the rotary table 20. The bottom surface of the table 20 protrudes downward, and the inner circumferential surface of the circular bundle 41 and the lower through hole 22 of the rotary table 20 is fixed by welding. The inner ring of the ball bearing 70 is fixed to the outer circumferential surface of the circular bundle 41 protruding to the bottom of the rotary table 20, and the outer ring of the ball bearing 70 is fixed to the inner wall of the groove of the base bundle 10. Therefore, the rotary table 20 is located above the base bundle 10 and is freely rotatable with the screw 40 by the ball bearing 70.

그리고, 이런 회전테이블(20)의 상면에는 클램핑판(31, 32)이 위치한다. 클램핑판(31, 32)은 반원형의 소정의 폭을 갖는 제1, 제2 클램핑판(31, 32)으로 구분되며, 이런 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 양단부에는 관통공이 형성된다. 그리고, 이런 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 양단부가 상호 접하여 위치하면 환형의 링 형상을 갖으며, 이런 링의 외경은 회전테이블(20)의 직경보다 크며, 그 내경은 환형판(4)의 외경보다 작지만 환형판(4)의 내경보다는 크다. 또한, 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 양단부가 상호 접한 상태에서, 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 저면에는 홈이 형성되어 하부에 위치한 회전테이블(20)의 상단부를 감싼다.Then, the clamping plates 31 and 32 are positioned on the upper surface of the rotary table 20. The clamping plates 31 and 32 are divided into first and second clamping plates 31 and 32 having a predetermined width of a semicircular shape, and through holes are formed at both ends of the first and second clamping plates 31 and 32. do. And, when both ends of the first and second clamping plate (31, 32) is located in contact with each other has an annular ring shape, the outer diameter of this ring is larger than the diameter of the rotary table 20, the inner diameter of the annular plate It is smaller than the outer diameter of (4) but larger than the inner diameter of the annular plate (4). Further, in the state where both ends of the first and second clamping plates 31 and 32 are in contact with each other, grooves are formed in the bottom surfaces of the first and second clamping plates 31 and 32 so that the lower side of the rotary table 20 is located. Wrap the upper part.

한편, 회전테이블(20)의 상면에는 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 양단부에 형성된 관통공과 대응하는 암나사공이 형성된다. 따라서, 제1, 제2 클램핑판(31, 32)이 회전테이블(20)의 상면에 안착된 상태에서, 체결볼트(35)가 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 관통공을 관통하여 회전테이블(20)의 암나사공에 체결되면 제1, 제2 클램핑판(31, 32)은 회전테이블(20)의 상단부를 감싼 상태로 고정된다.On the other hand, the upper surface of the rotary table 20 is formed with a female threaded hole corresponding to the through-holes formed on both ends of the first and second clamping plate (31, 32). Accordingly, the fastening bolts 35 may penetrate the through holes of the first and second clamping plates 31 and 32 while the first and second clamping plates 31 and 32 are seated on the upper surface of the rotary table 20. When penetrated and fastened to the female screw hole of the rotary table 20, the first and second clamping plates 31 and 32 are fixed while wrapping the upper end of the rotary table 20.

이런 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 내주면은 도 3 및 도 4에 보이듯이, 그 상부 가장자리를 따라 모따기된 경사면(36)이 형성되고, 하부 가장자리를 따라 환형판(4)의 두께만큼의 걸림턱(38)이 형성된다. 따라서, 제1, 제2 클램핑판(31, 32)을 회전테이블(20)에 고정하기 이전에 회전테이블(20)의 상면에 환형판(4)을 위치시키고 환형판(4)을 감싸도록 제1, 제2 클램핑판(31, 32)을 위치하여 고정한다. 이때, 환형판(4)의 내주면은 연결된 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 안쪽에 위치한다.As shown in FIGS. 3 and 4, the inner circumferential surfaces of the first and second clamping plates 31 and 32 have a chamfered inclined surface 36 formed along an upper edge thereof, and an annular plate 4 along the lower edge thereof. The latching jaw 38 as much as the thickness is formed. Accordingly, before the first and second clamping plates 31 and 32 are fixed to the rotary table 20, the annular plate 4 is positioned on the upper surface of the rotary table 20 and the annular plate 4 is enclosed. Position and fix the first and second clamping plates 31 and 32. At this time, the inner circumferential surface of the annular plate 4 is located inside the connected first and second clamping plates 31 and 32.

그리고, 교차연관(1)이 스크루(40)를 감싼 상태로 교차연관(1)의 하단이 회전테이블(20)의 상단 관통공(21)에 삽입된다. 이때, 환형판(4)은 교차연관(1)의 외주면과 접한 상태이다.Then, the lower end of the cross linking tube 1 is inserted into the upper through hole 21 of the rotary table 20 while the cross linking tube 1 surrounds the screw 40. At this time, the annular plate 4 is in contact with the outer peripheral surface of the cross-linked (1).

이런 상태에서 교차연관(1)의 상부에는 가압판(50)이 위치하며, 가압판(50)은 원형판으로서, 그 저면에 교차연관(1)의 외경과 동일한 홈이 형성되며, 스크루(40)가 관통되도록 그 중심에 관통공이 형성된다. 따라서, 가압판(50)을 하부로 이동시키면 교차연관(1)의 상단은 가압판(50)의 홈에 삽입된다. 그리고, 가압판(50)의 상부에 위치한 너트(60)를 회전시켜 가압판(50)의 상면을 가압하게 되면 너트(60)의 조임력에 의해 가압판(50)을 교차연관(1)의 상단을 가압한다.In this state, the presser plate 50 is positioned at the upper portion of the cross-connected tube 1, and the presser plate 50 is a circular plate, and a groove is formed at the bottom thereof with the same groove as the outer diameter of the cross-connected tube 1, and the screw 40 penetrates. Through-holes are formed at the center thereof. Therefore, when the pressure plate 50 is moved downward, the upper end of the cross-linked tube 1 is inserted into the groove of the pressure plate 50. When the upper surface of the pressure plate 50 is pressed by rotating the nut 60 positioned on the upper side of the pressure plate 50, the upper end of the cross-linked tube 1 is pressed by the pressure plate 50 by the tightening force of the nut 60. .

이와 같은 상태에서 작업자는 환형판(4)과 교차연관(1)의 외주면을 용접고정한다. 이때, 교차연관(1)은 그 길이방향으로 너트(60)의 조임력을 받고 있으며, 또한, 하단부가 회전테이블(20)의 상단 관통공(21)에 끼워져 있기 때문에 용접열에 의해 열변형되는 것을 방지할 수 있다.In this state, the worker fixes the outer circumferential surface of the annular plate 4 and the cross-connection tube 1 by welding. At this time, the cross linkage (1) is subjected to the tightening force of the nut (60) in the longitudinal direction, and also because the lower end is fitted into the upper through-hole 21 of the rotary table 20 to prevent heat deformation by the heat of welding. can do.

또한, 용접기가 고정되었을 때에서는 회전테이블(20)을 회전시키면, 스크루(40)가 함께 회전하면서 회전테이블(20)과 가압판(50)의 사이에 고정된 교차연관(1), 회전테이블(20), 제1, 제2 클램핑판(31, 32)의 사이에 고정된 환형판(4)이 함께 회전하면서 교차연관(1)의 둘레를 따라 환형판(4)이 고정되도록 용접할 수 있다.In addition, when the welding machine is fixed, when the rotary table 20 is rotated, the cross linkage 1 and the rotary table 20 fixed between the rotary table 20 and the pressure plate 50 while the screws 40 rotate together. ), And the annular plate 4 fixed between the first and second clamping plates 31 and 32 may be rotated together and welded so that the annular plate 4 is fixed along the circumference of the cross connective tube 1.

앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 튜브 고정장치는 교차연관과 환형판을 고정한 상태에서 교차연관의 둘레에 환형판을 용접고정할 수 있어 용접열에 의해 교차연관 및 환형판의 열변형을 방지할 수 있다는 장점이 있다.As described in detail above, the tube fixing device of the present invention can fix the annular plate around the cross-connected state while fixing the cross-connected tube and the annular plate, thereby preventing thermal deformation of the cross-connected and annular plate by the welding heat. There is an advantage.

또한, 본 발명의 튜브 고정장치는 교차연관과 함께 환형판이 회전하기 때문에 고정된 용접지점에서 교차연관과 환형판을 용접고정함으로써, 교차연관의 둘레를 따라 이동하면서 교차연관과 환형판을 용접고정하는 것 보다 상대적으로 정밀하게 용접선을 따라 용접할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the tube fixing device of the present invention because the annular plate is rotated together with the cross-linked to weld the cross-connected and the annular plate at a fixed welding point, so as to move along the circumference of the cross-connected weld welded cross and the annular plate There is an advantage that can be welded along the weld line relatively precisely.

이상에서 본 발명의 튜브 고정장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the tube fixing device of the present invention has been described above with the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

Claims

In the tube holder for fixing the annular plate and the tube for welding the annular plate surrounding the outer periphery of the tube,

A screw located inside the tube and having a length relatively longer than the length of the tube;

A rotary table having a groove equal to an outer diameter of the tube to be inserted into the upper surface and having one end of the screw fixed thereto;

A clamping plate surrounding the tube and fixed to an upper surface of the rotary table and fixing the annular plate positioned between the rotary table;

And a pressurizing member through which the screw penetrates and presses the upper end of the tube.

The method of claim 1,

A base bundle is located below the rotary table, and one end of the screw is inserted into a groove formed at the center of the upper surface of the base bundle while penetrating the rotary table, and a bearing is positioned between the lower end of the screw and the base bundle. The rotating table is a tube fixing device, characterized in that the relative rotation with the base bundle.

The method according to claim 1 or 2,

The clamping plate is annular, divided into at least two or more and through holes are formed at each end of the divided clamping plates, and a female screw hole is formed at a point corresponding to the through holes of the divided clamping plates on an upper surface of the rotary table. And a fastening bolt inserted into the through hole of the divided clamping plate is fastened and fixed to the female screw hole.

The method of claim 3, wherein

The inner peripheral surface of the clamping plate is a tube fixing device characterized in that the lower jaw is inserted along the inner peripheral surface of the clamping plate at the lower end.

The method of claim 1,

The pressing member has a nut fastened to the screw and a bottom plate having a groove into which an upper end of the tube is inserted, and a pressing plate positioned between the nut and the upper end of the tube. The tube holding device, characterized in that to provide a pressing force in the longitudinal direction of the tube.