DE9207251U1

DE9207251U1 - Work plate for rotating grinding, lapping and polishing agent carriers

Info

Publication number: DE9207251U1
Application number: DE9207251U
Authority: DE
Original assignee: Labor fur Praeparative Technologien Feinmechanik und Mikroskopie Dr Ibendorf & Haase O-1130 Berlin De
Current assignee: Labor fur Praeparative Technologien Feinmechanik und Mikroskopie Dr Ibendorf & Haase O-1130 Berlin De
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1992-08-20
Anticipated expiration: 2002-05-28

Description

Arbeitsteller für rotierende Schleif-, Läpp- und PoliermittelträgerWork plate for rotating grinding, lapping and polishing agent carriers

Die Erfindung betrifft einen Arbeitsteller für rotierende Schleif-, Läpp- oder Poliermittelträger, insbesondere für ein- und mehrspindlige Präzisionsmaschinen für präparative Zwecke mit schwingungsarm gleichmäßig rotierenden Arbeitstellern großer Masse in waagerechter Arbeitsweise, an die hohe Anforderungen bezüglich Geometrie, Oberfläche und Gleichlaufeigenschaften gestellt werden.
10The invention relates to a work plate for rotating grinding, lapping or polishing agent carriers, in particular for single and multi-spindle precision machines for preparative purposes with low-vibration, evenly rotating work plates of large mass in horizontal operation, to which high demands are placed with regard to geometry, surface and synchronization properties.
10

Es ist allgemein bekannt, Schleif-, Läpp- und Poliermittelträger, beispielsweise textile Poliertücher, auf rotierenden Arbeitstellern durch Spannen oder Kleben zu befestigen.It is generally known to attach grinding, lapping and polishing media, such as textile polishing cloths, to rotating work plates by clamping or gluing.

Bei Präzisionsmaschinen für präparative Anwendungen ist ein häufiger Wechsel des Trägermaterials, in Abhängigkeit von den Abstufungen der Schleif-, Läpp- oder Poliermittel und den jeweiligen Präparateeigenschaften, erforderlich, ohne daß das aufgezogene Trägermaterial bereits unbrauchbar geworden ist. Ein Trägerwechsel ist jedoch aufwendig, wobei aufgeklebte Träger nach ihrem Ablösen vom Arbeitsteller nicht oder nur mit Einschränkungen wieder verwendet werden können.In precision machines for preparative applications, a frequent change of the carrier material is necessary, depending on the gradations of the grinding, lapping or polishing agents and the respective preparation properties, without the applied carrier material becoming unusable. However, changing the carrier is complex, and glued carriers cannot be reused or can only be used with restrictions after they have been removed from the work plate.

Somit ist eine Bevorratung mit mehreren Arbeitstellern notwendig, die einen erheblichen Materialeinsatz und eine präzise Fertigung verlangen. Auf diese recht aufwendige Weise kann das Trägermaterial bis zu seiner Unbrauchbarkeit auf dem Arbeitsteller verbleiben und die im Präparationsprozeß benötigten verschiedenen Schleif-, Läpp- und Poliermittelträger kommen durch einen umständlichen Wechsel der Arbeitsteller zum Einsatz.This means that it is necessary to stock several work plates, which require a considerable amount of material and precise manufacturing. In this rather complex way, the carrier material can remain on the work plate until it is unusable and the various grinding, lapping and polishing agent carriers required in the preparation process are used by changing the work plates in a complicated way.

Im DE-Gbm 19 89 724 wird bereits eine Schleifscheibe beschrieben, die zur Befestigung einer Tragscheibe geeignet ist. Hierbei besitzt die Stirnfläche der Schleifscheibe Aussparungen zur Aufnahme konischer Schraubenmuttern. Auf die Schleifscheibe ist eine Verstärkungsschicht aus selbsthaftendem Kunststoff so aufgebracht, daß der Kunststoff auch die Aussparungen, in die die Schraubenmuttern eingelegt sind, als Vergußmasse ausfüllt und die Muttern somit bindet. Die Tragscheibe kann dann mittels Schraubenbolzen an den Muttern befestigt werden.
Diese Art der Befestigung ist zwar auch für die senkrechte und inverse Arbeitsweise geeignet, setzt aber voraus, daß die Tragscheibe Durch-DE-Gbm 19 89 724 already describes a grinding wheel that is suitable for attaching a support wheel. The front surface of the grinding wheel has recesses to accommodate conical screw nuts. A reinforcing layer made of self-adhesive plastic is applied to the grinding wheel in such a way that the plastic also fills the recesses in which the screw nuts are inserted as a casting compound and thus binds the nuts. The support wheel can then be attached to the nuts using screw bolts.
This type of fastening is also suitable for vertical and inverse operation, but requires that the support disc has a diameter

gangsbohrungen für die Schraubenbolzen besitzen muß und somit ihre Oberfläche keine geschlossene glatte Ebene aufweist. Eine exakte Zentrierung ist ebensowenig möglich, so daß sich die beschriebene technische Lösung nicht für präparative Präzisionsmaschinen anwenden läßt.must have access holes for the screw bolts and thus its surface does not have a closed, smooth plane. Exact centering is also not possible, so that the technical solution described cannot be used for preparative precision machines.

Auch aus der DE-OS 36 33 946 ist eine auswechselbare Vorsatzplatte für Werkzeugblätter als Schleif- und Poliermittelträger bekannt, die sich lediglich dadurch von der vorgenannten Lösung unterscheidet, daß statt Schraubenverbindungen Kupplungselemente als Druckknöpfe in Form von geschlitzten Rastelementen verwendet werden, wobei sich in der ausgesprochenen dünnen Stützscheibe die entsprechenden Durchgangsbohrungen zur Aufnahme der Rastelemente befinden. Die Rastelemente sind durch diese Bohrungen gesteckt und rückwärtig gespreizt. Der gesamte Verbund ist gezielt nachgiebig und die Vorsatzplatte elastisch gestaltet, wobei gegebenenfalls ein axiales federndes Spiel der Rastverbindung und eine elastische Zwischenlage vorgesehen sind. Eine Zentrierung ist nicht angegeben.DE-OS 36 33 946 also discloses an exchangeable front plate for tool blades as grinding and polishing agent carriers, which differs from the above solution only in that instead of screw connections, coupling elements are used as push buttons in the form of slotted locking elements, with the corresponding through holes for receiving the locking elements being located in the very thin support disk. The locking elements are inserted through these holes and spread out to the rear. The entire assembly is specifically designed to be flexible and the front plate is designed to be elastic, with axial spring play of the locking connection and an elastic intermediate layer being provided where necessary. Centering is not specified.

Diese Lösung entspricht ebenfalls nicht den Anforderungen an präparative Präzisionsmaschinen mit geometrisch exakter Arbeitsfläche und zentrischem Gleichlauf. Durch die waagerechte Arbeitweise der Präzisionsmaschine ist zudem ein Verbund in axialer Richtung unnötig und außerdem aufgrund des dicken starren Stütztellers großer Masse ohnehin nicht realisierbar.This solution also does not meet the requirements of preparative precision machines with a geometrically exact working surface and centric synchronization. Due to the horizontal operation of the precision machine, a connection in the axial direction is unnecessary and, in any case, not feasible due to the thick, rigid support plate with its large mass.

Aufgabe der Erfindung ist es, für präparative Präzisionsmaschinen mit einem rotierenden Arbeitsteller eine schnell auswechselbare Transmitterscheibe für den Schleif-, Läpp- oder Poliermittelträger zu schaffen, welche einfach und billig in ihrer Herstellung und mit dem Grundkörper durch eine hohe Formschlüssigkeit und Zentrierung verbunden ist.The object of the invention is to create a quickly replaceable transmitter disk for the grinding, lapping or polishing agent carrier for preparative precision machines with a rotating work plate, which is simple and inexpensive to manufacture and is connected to the base body by a high degree of form-fitting and centering.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit Mitteln gelöst, indem der Arbeitsteller der Präzisionsmaschine aus einem Grundkörper besteht, auf dem zusätzlich eine Transmitterscheibe aufgelegt ist, die ihrerseits auf ihrer nach außen hin ebenen Fläche das Schleif-, Läpp- oder Poliermittel trägt. Die Transmitterscheibe kann dabei billig und einfach aus gewalzten Tafelmaterial oder anderen geeigneten Stoffen hergestellt werden. Die Verbindung mit dem Grundkörper erfolgt durch eine Stift-According to the invention, the object is achieved by means in that the work plate of the precision machine consists of a base body on which a transmitter disk is additionally placed, which in turn carries the grinding, lapping or polishing agent on its outwardly flat surface. The transmitter disk can be manufactured cheaply and easily from rolled sheet material or other suitable materials. The connection to the base body is made by a pin

Verbindung, die neben der genauen Zentrierung eine hohe Formschlüssigkeit garantiert und jegliches Spiel bei der Übertragung des Drehmomentes vermeidet.Connection that, in addition to precise centering, guarantees a high degree of form-fitting and avoids any play when transmitting the torque.

Ob Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Arbeitstellers bestehend aus Grundkörper und Transmitterscheibe wird anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:An embodiment of the work plate according to the invention consisting of base body and transmitter disk is explained with reference to the drawing.
Show it:

Fig.l die Anordnung der Transmitterscheibe auf dem Grundkörper des
Arbeitstellers,Fig.l the arrangement of the transmitter disc on the base body of the
employer,

Fig.3 die Teilansicht einer Stiftverbindung zwischen dem Grundkörper
und der Transmitterscheibe.Fig.3 the partial view of a pin connection between the base body
and the transmitter disc.

In Fig. 1 ist. der Arbeitsteller der Präzisionsmaschine mit dem Grundkörper 1, dem Antriebselement b und der darauf aufgelegten Transmitterscheibe 2 dargestellt. Auf der ebenen Oberfläche der Transmitterscheibe 2 ist der Schleif-, Läpp- oder Poliermittelträger 3 aufgeklebt. Die Transmitterscheibe 2 besitzt eine geringere Dicke, höchstens aber die Hälfte, als der Grundkörper 1 der Präzisionsmaschine. Damit sich eventuell geringe Fertigungstoleranzen der Transmitterscheibe 2 nicht, negativ auf die Gleichlaufeigenschaften auswirken, ist es günstig, wenn das Gewicht und/oder die Masse der Transmitterscheibe 2 geringer ist.In Fig. 1, the work plate of the precision machine is shown with the base body 1, the drive element b and the transmitter disk 2 placed on it. The grinding, lapping or polishing agent carrier 3 is glued to the flat surface of the transmitter disk 2. The transmitter disk 2 has a smaller thickness, but at most half, than the base body 1 of the precision machine. So that any small manufacturing tolerances of the transmitter disk 2 do not have a negative effect on the synchronization properties, it is advantageous if the weight and/or mass of the transmitter disk 2 is lower.

als das Gewicht und/oder die Masse des Grundkörpers 1. Die Transmitterscheibe 2 ist mit dem Grundkörper 1 durch Stifte 4 verbunden. Ein Stift dient dabei zur Zentrierung in der gemeinsamen Rotationsachse des Grundkörpers 1 und der Transmitterscheibe 2 und zwei weitere Stifte sind auf einer gemeinsamen Kreisbahn zwischen dem Grundkörper 1 und der Transmitterscheibe 2 als Mitnehmerstifte zur Übertragung des Drehmomentes angeordnet. Entsprechend des abgestuften Schleif-, Läpp- oder Poliervorganges, wie er bei präparativen Anwendungen notwendig ist, ist ein einfaches Wechseln der Transmitterscheibe 2 möglich, ohne dap ein umständliches Umrüsten der Präzisionsmaschine notwendig wird oder sogar ständig der gesamte Arbeitsteller ausgewechselt werden muß. Zur Erleichterung des Scheibenwechsels ist die Transmitterscheibe 2 an ihrem unteren Rand zwecks Zwischengriff mit Aussparungen versehen oder auf ihrem gesamten umfang gefast.than the weight and/or mass of the base body 1. The transmitter disk 2 is connected to the base body 1 by pins 4. One pin serves to center in the common axis of rotation of the base body 1 and the transmitter disk 2 and two further pins are arranged on a common circular path between the base body 1 and the transmitter disk 2 as drive pins for transmitting the torque. In accordance with the graduated grinding, lapping or polishing process, as is necessary in preparative applications, the transmitter disk 2 can be easily changed without the need for a laborious conversion of the precision machine or even the entire work plate having to be constantly replaced. To make changing the disk easier, the transmitter disk 2 is provided with recesses on its lower edge for intermediate grip or is chamfered over its entire circumference.

Die für die Kupplung notwendigen Stifte 4 sind im Grundkörper 1 fest verankert und greifen in entsprechende Bohrungen der Transmitterscheibe 2 ein. Eine Ausführungsform der Stiftverbindung 4 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Stift 4 wird als Gewindestift teilweise in einer Gewindebohrung im Grundkörper 1 als Schraubenverbindung aufgenommen; der Kopf des Gewindestiftes besitzt einen kegeligen übergang zum Gewindepart. Der freie herausragende Teil des Gewindes ist mit einer gummiartigen Manschette 6 umgeben, die beim Anziehen der Schraube ausbaucht. Dadurch werden geringe Fertigungstoleranzen der Bohrungen ausgeglichen und in jedem Fall eine feste und spielfreie Verbindung hergestellt. Während für die Mitnehmerstifte bevorzugt die Ausführungsform nach Fig. 2 zur Anwendung kommt, reicht für den Zentrierstift eine einfache Zylinderstiftverbindung aus. Zur Erleichterung des Steckvorganges ist der Bohrungsrand kegelig aufgeweitet und/oder die Stifte sind am oberen Rand mit einer Fase versehen.The pins 4 required for the coupling are firmly anchored in the base body 1 and engage in corresponding holes in the transmitter disk 2. One embodiment of the pin connection 4 is shown in Fig. 2. The pin 4 is partially received as a threaded pin in a threaded hole in the base body 1 as a screw connection; the head of the threaded pin has a conical transition to the threaded part. The free protruding part of the thread is surrounded by a rubber-like sleeve 6, which bulges out when the screw is tightened. This compensates for small manufacturing tolerances in the holes and in any case creates a firm and play-free connection. While the embodiment according to Fig. 2 is preferably used for the driver pins, a simple cylindrical pin connection is sufficient for the centering pin. To facilitate the plugging process, the edge of the hole is tapered and/or the pins are provided with a chamfer on the upper edge.

Claims

Protection claims

1. Work plate for rotating grinding, lapping or polishing agent carriers, in particular for single and multi-spindle precision machines for preparative purposes with low-vibration, evenly rotating work plates of large mass in horizontal operation, characterized in that a base body (1) has a transmitter disk (2) resting centrally on it, which is positively connected to the base body (1) and has a flat surface on which the grinding, lapping or polishing agent carrier (3) is fastened.

2. Work station according to claim 1, characterized in that the

Transmitter disc (2) of the same diameter as the base body (1)

but has a maximum thickness of half the thickness of the base body (1) and preferably consists of rolled sheet material.

3. Work plate according to claim 1 and 2, characterized in that the lower edge of the transmitter disc (2) facing the base body (1) has recesses or is bevelled all around.

4. Work plate according to claim 1, characterized in that the positive connection consists of pins (4), whereby a vertical pin in the common axis of rotation of the base body (1) and transmitter disc (2) and at least one further driving pin on

2b is arranged on a common circular path between the base body (1) and the transmitter disk (2), whereby the base body (1) firmly accommodates the upwardly projecting pins, while the transmitter disk (2) is provided with the corresponding recesses.

5. Work plate according to claim 1 and 4, characterized in that the pins (4) are designed as cylindrical pins and the recesses in the disc as basic bores which correspond to the length of the pin protruding from the base body (1), the edge of the bore being conically widened and/or the pins having a chamfer on the upper edge.

6. Workpiece according to claim 1, 4 and 5, characterized in that the driving pins are designed as stepped cylindrical threaded pins with head, which the base body (1) in threaded holes as

Screw connection partially accommodates itself and the head has a conical transition to the threaded part.

7. Work plate according to claim 1, 4, 5 and 6, characterized in that the pins (4) are coated or surrounded by rubber.

8. Work plate according to claim 1, 4, 5, 6 and 7, characterized in that the pins (4) are surrounded in the region of a free length of the threaded part protruding from the plate by a rubber-like sleeve (6), the wall thickness of which corresponds to the diameter difference between the threaded part and the head of the stepped pins and which bulges when the screw connection is tightened.