EP1782917A1 - Mounting attachment for a grinding tool, grinding tool and support member for a grinding tool - Google Patents

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Publication number
EP1782917A1
EP1782917A1 EP05110452A EP05110452A EP1782917A1 EP 1782917 A1 EP1782917 A1 EP 1782917A1 EP 05110452 A EP05110452 A EP 05110452A EP 05110452 A EP05110452 A EP 05110452A EP 1782917 A1 EP1782917 A1 EP 1782917A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact surface
receptacle
clamping
grinding tool
support body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05110452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Patrick Müller
Gerd Braasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sia Abrasives Industries AG
Original Assignee
Sia Abrasives Industries AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sia Abrasives Industries AG filed Critical Sia Abrasives Industries AG
Priority to EP05110452A priority Critical patent/EP1782917A1/en
Priority to PL06112817T priority patent/PL1782918T3/en
Priority to EP06112817A priority patent/EP1782918B1/en
Priority to DK06112817T priority patent/DK1782918T3/en
Priority to AT06112817T priority patent/ATE397998T1/en
Priority to PT06112817T priority patent/PT1782918E/en
Priority to DE502006000901T priority patent/DE502006000901D1/en
Priority to ES06112817T priority patent/ES2306368T3/en
Priority to EP06792776A priority patent/EP1948396A1/en
Priority to BRPI0618635-1A priority patent/BRPI0618635A2/en
Priority to PCT/EP2006/065237 priority patent/WO2007054383A1/en
Priority to US12/090,308 priority patent/US20080248733A1/en
Publication of EP1782917A1 publication Critical patent/EP1782917A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the invention relates to a receptacle for a grinding tool, a grinding tool and a support body for such a grinding tool with the features of the preamble of the independent claims.
  • Rotary machine grinding tools are known and used today in a variety of different embodiments. Depending on the application, different shapes or types of grinding or polishing tools are used. It is therefore desirable, above all in applications in which frequent replacement of the tool is required, to provide the simplest possible means with which a grinding tool can be connected to and removed from a machine.
  • a grinding tool and a receptacle for example, in EP 1 050 377 A2 or in EP 1 174 219 A2 shown. These tools and receptacle allow easy connection of the tool to a rotating machine part. The attachment of the grinding tool in the receptacle but requires according to these known solutions tightening a clamping screw.
  • the inventive recording for a grinding tool consists essentially of a first and a second clamping disc.
  • the first clamping disk is arranged rotatable about an axis relative to the second clamping disk.
  • the first clamping disk is zuwendbar a machine to which the receptacle is attached or to be attached.
  • the second clamping disk is zuwendbar the workpiece to be machined.
  • the first clamping disk has a first contact surface for a first contact surface of a supporting body of the grinding tool.
  • the second clamping disk has a second contact surface for a second contact surface of the supporting body of the grinding tool.
  • the first and the second contact surface of the receptacle are at an angle to one another.
  • the second clamping disk is provided at its periphery with at least one groove.
  • the at least one groove serves to receive a retaining element of the usually annular support body. Through the groove, the holding element of the ⁇ supporting body can be brought into a gap, which are defined by the first and the second contact surface of the first and second clamping discs.
  • Such a groove allows a particularly easy insertion of the grinding tool.
  • the first clamping disk is also provided with a groove.
  • This groove can be aligned with the groove of the second clamping disk.
  • the groove of the first clamping disk extends to at least the first contact surface of the first clamping disk.
  • the groove of the first clamping disk typically has an engagement surface in the circumferential direction.
  • the first clamping disk can be rotated by rotating the supporting body or by rotating the abrasive body connected to the supporting body. Tools for clamping are therefore not mandatory.
  • the rotation takes place counter to the direction of rotation of the machine. The operation of the machine further strengthens the wedging.
  • a plurality of preferably four grooves are arranged uniformly distributed over the circumference of the receptacle.
  • the number of grooves defines the number of possible protrusions or cams on a support body for attachment.
  • a plurality of grooves reduces deformation of the support body and therefore leads to better attachment and better grinding results.
  • EP 1 050 377 A2 known devices Another problem with the example of EP 1 050 377 A2 known devices is their attachment to a machine drive. These known recordings are provided with clamping pins, which on the one hand serve to hold together the two clamping disks and which, on the other hand, are provided for attachment to a machine drive. Due to the axial length of this clamping pin but the grinding tool is relatively far under any existing on the machine protective covers.
  • the receptacle is designed so that one of the clamping disks, in particular the second clamping disk is provided with a threaded bore, by means of which it can be connected to a machine drive.
  • the second clamping disk can be provided with a pin in which a threaded bore is provided and which extends through the second clamping disk.
  • the first clamping disc may be provided with an opening which is enforceable with the pin. In this way, on the one hand the length of the attachment can be shortened with a machine. At the same time, the two clamping disks can be connected to each other in this way in a particularly simple manner.
  • a screw connection is not required because due to the inclined contact surfaces, the required clamping effect can be achieved by simply rotating the two clamping disks in the circumferential direction without axial feed between the clamping disks. While such a connection of the receptacle in connection with the above-described arrangement of the contact surfaces is particularly preferred, such an attachment of Take advantage of recording with non-wedge-shaped surfaces to attach the support body advantageous.
  • means are also provided to limit the rotational movement between the first and the second clamping disc to a predetermined angular range.
  • one of the clamping disks may also be provided with positive locking elements, which can be brought into engagement with a tool. If necessary, with a tool, the recording on a grinding machine by means of a tool can be screwed sufficiently tight.
  • the grinding tool according to the invention is particularly suitable for receiving in a receptacle as described above.
  • a grinding tool is particularly suitable for receiving in a receptacle as described above.
  • a grinding tool is equally applicable to any type of rotary machining tools such as polishing tools, grinding tools or the like.
  • the shape and type of the grinding or polishing material is not of particular importance in the context of the present invention.
  • the inventive grinding tool has a support body and an abrasive attached to the support body.
  • the support body has a holding element. With the retaining element of the support body can be mounted in a receptacle.
  • the holding element has a first contact surface and a second contact surface on. With these contact surfaces of the support body between a first contact surface and a second contact surface of the receptacle is clamped.
  • the first and second contact surfaces are at an angle to each other.
  • a particularly stable surface connection in connection with a recording as described above with an angle to each other extending contact surfaces can be achieved with such a support body, a particularly stable surface connection.
  • the cams in the axial direction are preferably arranged asymmetrically on the support body.
  • the arrangement is such that the grinding tool can only be used in a predetermined manner, i. can be attached to the recording only with directed against the workpiece to be machined grinding surface.
  • This asymmetric arrangement ensures that a grinding tool can not be attached in the wrong way. While such an arrangement is particularly preferably used in connection with a carrier body with contact surfaces which are at an angle to one another as described above, such an arrangement can also be used for other forms of contact surfaces.
  • the cams advantageously have a dimension in the axial direction which is designed in such a way that, when the grinding tool is correctly positioned, the cams can be brought into engagement with a groove of a first clamping disk facing a machine and if the grinding tool is positioned incorrectly the cams on the support body can not be brought into engagement with this groove.
  • the intervention allows the first clamping disk to rotate with respect to the second clamping disk.
  • the second clamping disc is held (in particular by holding the machine drive) can be particularly easily clamped in a recording as described above by rotating the grinding tool, the support body of the grinding tool.
  • the support body is provided with four radially inwardly directed cams.
  • the support body has at least one retaining element, by means of which it can be fastened in a receptacle.
  • the holding element has a first and a second contact surface. With these contact surfaces of the support body between a first and a second abutment surface of a receptacle is clamped. According to the invention, the contact surfaces of the holding element extend at an angle to each other.
  • FIG. 1a shows an enlarged detail of a detail of a receptacle 1 for receiving a grinding tool. From the grinding tool are only schematically a cam 34 with a first contact surface 32 and a second contact surface 33 shown in dashed lines. An angle ⁇ is formed between the first contact surface 32 and the second contact surface 33. The angle ⁇ is typically about 10 °.
  • the receptacle 1 consists essentially of a first tensioning pulley 10 and a second tensioning pulley 20, which are each shown only in sections.
  • the first clamping disk 10 is provided on its circumference (see also FIGS. 5a, 5b and 5c) with a circumferential first contact surface 11.
  • the contact surface 11 is interrupted by a groove 12.
  • the second clamping disk 20 is provided with a second contact surface 21. This is arranged at an angle ⁇ relative to the first bearing surface.
  • An intermediate space 2 formed between the first contact surface 11 and the second contact surface 21 for receiving the cam 34 is accessible to the cam 34 by a groove 22 on the circumference of the second clamping disk 20.
  • FIG. 1a shows the cam 34 in an insertion position E.
  • the cam 34 is not considered to be isolated but attached to a support body.
  • the construction of the support body is shown below with reference to Figures 2 and 3 in more detail.
  • the first clamping disk 10 is rotated in the circumferential direction U relative to the second clamping disk 20.
  • the cam 34 engages with a peripheral contact surface 38 on an engagement surface 13 on the first clamping disk 10. If the second clamping disk 20 is held and a grinding tool having the cam 34 is rotated in the circumferential direction U, the first clamping plate 10 rotates together with the cam 34 in the clamping position K shown in Figure 1b Engagement between the peripheral contact surface 38 and the engagement surface 13 is possible, the cam 34 in the axial direction A must be sufficiently long.
  • the height h of the cam 34 in the region of the peripheral contact surface 38 must therefore be at least so great that the cam 34 extends into the groove 12 of the first clamping disk when the grinding tool is correctly inserted. If the cam 34 is asymmetrically attached to the support body when viewed in the axial direction (see also FIGS. 2 and 3), engagement with a suitable choice of the height h of the cam 34 can only be used if the grinding tool is positioned correctly. This prevents the grinding tool from being mounted with the grinding surface facing the grinding machine.
  • FIG. 2 shows a plan view of a grinding tool 30.
  • the grinding tool 30 consists essentially of a carrier body 31 and of an abrasive material 35 which is shown only schematically and which is fastened to the carrier body 31.
  • the support body 31 consists essentially of a cylindrical ring 3, to which a flange 37 is attached.
  • On the inside of the cylindrical ring 36 four at a distance of 90 ° uniformly over the circumference of the ring 36 arranged radially inwardly projecting cam 34 are provided.
  • the upper side of the ring forms a first contact surface 32, which can be brought into contact with the first contact surface 11 of the first clamping disk 10.
  • FIG. 3 shows a section through a center axis of the support body 31. It can be seen from FIG. 3 that the second contact surface 33 on the underside of the cam 34 extends at an angle ⁇ to the first contact surface 32 formed by the upper edge of the ring 36.
  • the cam 34 is arranged asymmetrically in the axial direction A relative to the ring 36.
  • the cam 34 is flush with the first contact surface 32 on the upper side in FIG. 3.
  • the second contact surface 33 is arranged at a distance from the lower end of the support body 31 in FIG. Due to this arrangement and also due to the inclined arrangement of the second contact surface 33, the positioning of the support body is precisely defined in the inventive recording. An attachment with directed against the grinding machine flange 37 is not possible.
  • the angle ⁇ is selected as a function of a corresponding angle ⁇ on the receptacle, so that the desired clamping action can be achieved by turning.
  • the angle ⁇ is about 10 °. But there are also some deviations conceivable.
  • the receptacle 1 formed from a first clamping disk 10 and a second clamping disk 20 is described in greater detail in FIGS. 4a to 4c, 5a to 5c and 6.
  • FIG. 4a shows a side view of the second tensioning disk 20.
  • the second tensioning disk 20 is designed essentially as a disk, which is provided on its upper side in one piece with a pin 27.
  • the pin 27 is provided with a bore 28 having a thread 23 which extends downwardly through the Clamping disc 20 extends.
  • the clamping disk 20 with grooves 22 as well as at an angle ⁇ to the first contact surface of a first clamping disk (see Figure 5a to 5c) extending second contact surface 21 is provided.
  • four second contact surfaces 21 and four grooves 22 are arranged uniformly distributed over the circumference of the second clamping disk 20.
  • a circular segment-shaped recess 25 is provided, whose function will be explained below.
  • the internal thread 23 serves to connect the receptacle with a shaft of a grinding machine.
  • a circumferential recess 26 is also arranged.
  • the recess 26 can be a clamping ring for connecting the second clamping disk 20 with a first clamping disc (see also Figure 6) arrange.
  • FIG. 4c shows a bottom view of the second clamping disk 20.
  • the hole 28 extends as shown in Figure 4c through the entire body of the second clamping disk 20.
  • wells 24 are provided which form interlocking elements for a tool.
  • a rotary key typically a key known for angle grinder
  • an engagement with these recesses 24 can be created.
  • the receptacle 1 can be screwed tightly onto a shaft of a grinding machine with a tool.
  • FIG. 5 a shows a side view of a first clamping disk 10 which, together with the second clamping disk 20 shown in FIGS. 4 a to 4 c, forms a receptacle 1 for a tool.
  • the first clamping disk 10 is designed substantially as a disk. Along its circumference is in the manner of a paragraph one first contact surface 11 is formed. About the circumference four grooves 12 are arranged.
  • the first clamping disk 10 is also provided with a central opening 14 which serves to receive the pin 27 of the second clamping disk 20.
  • the clamping disk 10 is also provided with a pin 15.
  • the pin 15 extends at composite recording 1 in the annular recess 25 of the second clamping disk 20.
  • the pin 15 is arranged relative to the position of the recess 25 such that in an extreme angular position, the grooves 12 of the first clamping plate 10 and groove 22 of the second clamping plate 20 are aligned axially, ie, that the receptacle 1 in the insertion position e located. In the other axial extreme position, the receptacle 1 is in the clamping position K shown in FIG. 1b.
  • FIG. 5b shows a plan view of the first tensioning disk 10 shown in FIG. 5a.
  • the grooves 12 are arranged uniformly over the circumference of the tensioning disk 10.
  • the grooves 12 are slightly deeper than the radial width of the first contact surface 11 in the radial direction.
  • FIG. 5 c shows a bottom view of the first tensioning pulley 10.
  • the receptacle 1 from the first tensioning pulley 10 and the second tensioning pulley 20 is shown in assembled form in FIG.
  • Like reference numerals designate like parts as in the preceding figures.
  • the pin 27 of the second clamping disk 20 is guided through the opening 14 of the first clamping disk 10.
  • the first clamping disk 10 and the second clamping disk 20 are held together axially by a clamping ring 3, which in the annular recess 26 is arranged on the pin 27.
  • the first clamping disk 10 and the second clamping disk 20 can be rotated relative to one another in the circumferential direction U, so that the clamping disk 10, 20 can be moved back and forth between the insertion position E and the clamping position K (see FIGS. 1a and 1b).
  • a diaphragm spring not shown, can also cause a bias between the first and the second clamping disc.
  • a nut may be provided on an external thread of the shaft.
  • the support body 31 is also shown schematically in side view.
  • the ring 36 By moving in the axial direction A, the ring 36 can be pushed with its inner circumferential surface over the outer circumferential surface of the second clamping disk 20.
  • the grooves 22 in the second clamping disk and the grooves 12 in the second clamping disk 10 allow the receiving radially inwardly projecting cam 34 on the ring 26.
  • Dimensions of the inner circumferential surface of the ring 36 and the outer circumferential surface of the second clamping disk 20 and the radial dimensions and dimensions in the circumferential direction of the grooves and cams are matched to each other.
  • the supporting body 31 is pushed in the axial direction A as far as the receptacle 1 until the first contact surface 32 rests against the first bearing surface 11.
  • a contact between a peripheral contact surface 38 of the cam 34 and the engagement surface 13 of the groove 12 of the first clamping disk 10 is formed simultaneously in the circumferential direction.
  • the first and second clamping disks 10, 20 are typically made of a metallic material such as aluminum.
  • the support body (31) is typically a plastic injection molded part.
  • the dimensions of the receptacle and the support body depend on the particular application. Typically, a receptacle with a diameter of about 50 mm with four cams with a length in the circumferential direction of about 10 mm and a depth in the radial direction of about 3 mm has proven.
  • the first and the second clamping disk 10, 20 preferably consist of 4 to 5 mm thick disks.
  • a pin 27 with an outside diameter of 20 mm and with an M14 internal thread is typically used.
  • the support body 31 typically has a ring 36 with a wall thickness of 1 mm.
  • the cams 34 typically have a thickness of 2 in the radial direction and typically 5 mm in the axial direction.
  • the free inner diameter of the ring 36 of the support body 31 is adapted to the outer diameter of the receptacle 1 and is typically 45 to 50 mm.

Abstract

The support (1) has first contact surface (11) and second contact surfaces (21) run to one another in an angle, so that by turning the first jockey pulley based on the second jockey pulley (20) the support body can be fixed between the contact surfaces. The second jockey pulley has at least a groove (22) for a holding element (34). Independent claims are included for the following: (1) Grinding tool; and (2) Support body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahme für ein Schleifwerkzeug, ein Schleifwerkzeug sowie einen Tragkörper für ein solches Schleifwerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a receptacle for a grinding tool, a grinding tool and a support body for such a grinding tool with the features of the preamble of the independent claims.

Rotierende Maschinenschleifwerkzeuge sind heute in einer Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen bekannt und im Einsatz. Je nach Anwendung werden verschiedene Formen oder Arten von Schleif- oder Polierwerkzeugen eingesetzt. Es ist daher vor allem bei Anwendungen, bei welchen ein häufiger Wechsel des Werkzeugs erforderlich ist erwünscht, möglichst einfache Mittel bereit zu stellen, mit denen ein Schleifwerkzeug mit einer Maschine verbunden und wieder von dieser entfernt werden kann. Ein Schleifwerkzeug und eine Aufnahme, ist beispielsweise in EP 1 050 377 A2 oder in EP 1 174 219 A2 gezeigt. Diese Werkzeuge und Aufnahme ermöglichen ein einfaches Verbinden des Werkzeugs mit einem rotierenden Maschinenteil. Das Befestigen des Schleifwerkzeugs in der Aufnahme erfordert aber gemäss diesen bekannten Lösungen das Festziehen einer Klemmschraube.Rotary machine grinding tools are known and used today in a variety of different embodiments. Depending on the application, different shapes or types of grinding or polishing tools are used. It is therefore desirable, above all in applications in which frequent replacement of the tool is required, to provide the simplest possible means with which a grinding tool can be connected to and removed from a machine. A grinding tool and a receptacle, for example, in EP 1 050 377 A2 or in EP 1 174 219 A2 shown. These tools and receptacle allow easy connection of the tool to a rotating machine part. The attachment of the grinding tool in the receptacle but requires according to these known solutions tightening a clamping screw.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere die aus EP 1 050 377 A2 und EP 1 174 219 A2 bekannten Schleifwerkzeuge und Aufnahmen weiter zu entwickeln. Insbesondere soll die Handhabung weiter vereinfacht werden. Gleichzeitig soll die Stabilität der Verbindung zwischen Aufnahme und Schleifwerkzeug weiter verbessert werden.It is therefore an object of the present invention to avoid the disadvantages of the known, in particular those from EP 1 050 377 A2 and EP 1 174 219 A2 to further develop known grinding tools and recordings. In particular, the handling should be further simplified. At the same time the stability of the connection between recording and grinding tool should be further improved.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Aufnahme für ein Schleifwerkzeug, einem Schleifwerkzeug und einem Tragkörper mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.According to the invention, these objects are provided with a receptacle for a grinding tool, a grinding tool and a supporting body solved with the features of the characterizing part of the independent claims.

Die erfindungsgemässe Aufnahme für ein Schleifwerkzeug besteht im Wesentlichen aus einer ersten und einer zweiten Spannscheibe. Die erste Spannscheibe ist bezogen auf die zweite Spannscheibe um eine Achse drehbar angeordnet. Die erste Spannscheibe ist dabei einer Maschine zuwendbar, an welcher die Aufnahme befestigt ist oder befestigt werden soll. Die zweite Spannscheibe ist dem zu bearbeitenden Werkstück zuwendbar. Die erste Spannscheibe weist eine erste Anlagefläche für eine erste Kontaktfläche eines Tragkörpers des Schleifwerkzeugs auf. Die zweite Spannscheibe weist eine zweite Anlagefläche für eine zweite Kontaktfläche des Tragkörpers des Schleifwerkzeugs auf. Erfindungsgemäss stehen die erste und die zweite Anlagefläche der Aufnahme im Winkel zueinander. Dadurch kann durch Verdrehen der ersten Spannscheibe bezogen auf die zweite Spannscheibe der Tragkörper zwischen den Anlageflächen der Aufnahme festgeklemmt werden. Die geneigten Anlageflächen begrenzen einen keilförmigen Zwischenraum. Durch Verdrehen der beiden Scheiben gegeneinander wird der Tragkörper verkeilt. Auf diese Art und Weise lassen sich verschiedene Vorteile erzielen. Insbesondere kann durch einfaches Verdrehen der Spannscheiben gegeneinander eine Klemmwirkung erzeugt werden. Das Festziehen von Schrauben wie im Stand der Technik ist nicht erforderlich.The inventive recording for a grinding tool consists essentially of a first and a second clamping disc. The first clamping disk is arranged rotatable about an axis relative to the second clamping disk. The first clamping disk is zuwendbar a machine to which the receptacle is attached or to be attached. The second clamping disk is zuwendbar the workpiece to be machined. The first clamping disk has a first contact surface for a first contact surface of a supporting body of the grinding tool. The second clamping disk has a second contact surface for a second contact surface of the supporting body of the grinding tool. According to the invention, the first and the second contact surface of the receptacle are at an angle to one another. This can be clamped by rotating the first clamping disk relative to the second clamping disk of the support body between the contact surfaces of the recording. The inclined contact surfaces limit a wedge-shaped gap. By twisting the two discs against each other, the support body is wedged. In this way, various advantages can be achieved. In particular, a clamping effect can be generated by simply rotating the clamping disks against each other. The tightening of screws as in the prior art is not required.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Spannscheibe an ihrem Umfang mit wenigstens einer Nut versehen. Die wenigstens eine Nut dient zur Aufnahme eines Halteelements des üblicherweise ringförmigen Tragkörpers. Durch die Nut kann das Halteelement des β Tragkörpers in einen Zwischenraum gebracht werden, welcher durch die erste und die zweite Anlagefläche der ersten und zweiten Spannscheiben definiert sind. Eine solche Nut ermöglicht ein besonders einfaches Einsetzen des Schleifwerkzeugs.According to a preferred embodiment, the second clamping disk is provided at its periphery with at least one groove. The at least one groove serves to receive a retaining element of the usually annular support body. Through the groove, the holding element of the β supporting body can be brought into a gap, which are defined by the first and the second contact surface of the first and second clamping discs. Such a groove allows a particularly easy insertion of the grinding tool.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch die erste Spannscheibe mit einer Nut versehen. Diese Nut kann mit der Nut der zweiten Spannscheibe ausgerichtet werden. Die Nut der ersten Spannscheibe erstreckt sich bis wenigstens zur ersten Anlagefläche der ersten Spannscheibe. Wie nachfolgend beschrieben wird, ermöglicht eine derartige Nut an der ersten Spannscheibe ein besonders einfaches Verdrehen der Spannscheiben gegeneinander sobald ein Vorsprung am Tragkörper in Eingriff mit der Nut an der ersten Spannscheibe gelangt.According to a further preferred embodiment of the invention, the first clamping disk is also provided with a groove. This groove can be aligned with the groove of the second clamping disk. The groove of the first clamping disk extends to at least the first contact surface of the first clamping disk. As will be described below, such a groove on the first clamping disk allows a particularly simple rotation of the clamping disks against each other as soon as a projection on the support body engages with the groove on the first clamping disk.

Zu diesem Zweck weist die Nut der ersten Spannscheibe typischerweise in Umfangsrichtung eine Angriffsfläche auf. Bei Eingriff des Halteelements des Tragkörpers des Schleifwerkzeugs an dieser Angriffsfläche kann die erste Spannscheibe durch Drehen des Tragkörpers bzw. durch Drehen des mit dem Tragkörper verbundenen Schleifmittels mit verdreht werden. Werkzeuge zum Festklemmen sind daher nicht zwingend erforderlich. Die Verdrehung erfolgt dabei entgegen der Drehrichtung der Maschine. Durch den Betrieb der Maschine wird die Verkeilung weiter verstärkt.For this purpose, the groove of the first clamping disk typically has an engagement surface in the circumferential direction. Upon engagement of the holding element of the supporting body of the grinding tool on this engagement surface, the first clamping disk can be rotated by rotating the supporting body or by rotating the abrasive body connected to the supporting body. Tools for clamping are therefore not mandatory. The rotation takes place counter to the direction of rotation of the machine. The operation of the machine further strengthens the wedging.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind gleichmässig über den Umfang der Aufnahme verteilt mehrere, bevorzugt vier Nuten angeordnet. Die Anzahl der Nuten definiert die Anzahl von möglichen Vorsprüngen oder Nocken an einem Tragkörper zur Befestigung. Insbesondere bei der Verwendung von relativ flexiblen Schleifmitteln, welche sich der zu bearbeitenden Oberfläche anpassen sollen, ist es wichtig, dass der Tragkörper selbst in einer genau definierten Lage in der Aufnahme befestigt werden kann. Eine Mehrzahl von Nuten reduziert Verformungen des Tragkörpers und führt daher zu einer besseren Befestigung und zu besseren Schleifresultaten.According to a further preferred embodiment, a plurality of preferably four grooves are arranged uniformly distributed over the circumference of the receptacle. The number of grooves defines the number of possible protrusions or cams on a support body for attachment. In particular, when using relatively flexible abrasives, which should be adapted to the surface to be machined, it is important that the support body itself can be fixed in a precisely defined position in the receptacle. A plurality of grooves reduces deformation of the support body and therefore leads to better attachment and better grinding results.

Ein weiteres Problem bei den beispielsweise aus EP 1 050 377 A2 bekannten Vorrichtungen ist deren Befestigung an einem Maschinenantrieb. Diese bekannten Aufnahmen sind mit Spannzapfen versehen, welche einerseits zum Zusammenhalten der beiden Spannscheiben dienen und welche andererseits zur Befestigung an einem Maschinenantrieb vorgesehen sind. Aufgrund der axialen Länge dieses Spannzapfens steht aber das Schleifwerkzeug verhältnismässig weit unter allenfalls an der Maschine vorhandenen Schutzabdeckungen vor.Another problem with the example of EP 1 050 377 A2 known devices is their attachment to a machine drive. These known recordings are provided with clamping pins, which on the one hand serve to hold together the two clamping disks and which, on the other hand, are provided for attachment to a machine drive. Due to the axial length of this clamping pin but the grinding tool is relatively far under any existing on the machine protective covers.

Aus diesem Grund ist gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung die Aufnahme so ausgebildet, dass eine der Spannscheiben, insbesondere die zweite Spannscheibe mit einer Gewindebohrung versehen ist, mittels welcher sie mit einem Maschinenantrieb verbindbar ist. Insbesondere kann die zweite Spannscheibe, mit einem Zapfen versehen sein, in dem eine Gewindebohrung vorgesehen ist und der sich durch die zweite Spannscheibe erstreckt. Die erste Spannscheibe kann mit einer Öffnung versehen sein, welche mit dem Zapfen durchsetzbar ist. Auf diese Weise kann einerseits die Länge der Befestigung mit einer Maschine verkürzt werden. Gleichzeitig können auf diese Art und Weise auch die beiden Spannscheiben besonders einfach miteinander verbunden werden. Eine Schraubenverbindung ist nicht erforderlich, weil aufgrund der geneigten Anlageflächen die erforderliche Klemmwirkung durch einfaches Drehen der beiden Spannscheiben in Umfangsrichtung ohne Axialvorschub zwischen den Spannscheiben erzielt werden kann. Während eine derartige Verbindung der Aufnahme im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Anordnung der Anlageflächen besonders bevorzugt ist, lässt sich eine derartige Befestigung der Aufnahme auch mit nicht keilförmigen Flächen zu Befestigung des Tragkörpers vorteilhaft einsetzen.For this reason, according to a further aspect of the invention, the receptacle is designed so that one of the clamping disks, in particular the second clamping disk is provided with a threaded bore, by means of which it can be connected to a machine drive. In particular, the second clamping disk can be provided with a pin in which a threaded bore is provided and which extends through the second clamping disk. The first clamping disc may be provided with an opening which is enforceable with the pin. In this way, on the one hand the length of the attachment can be shortened with a machine. At the same time, the two clamping disks can be connected to each other in this way in a particularly simple manner. A screw connection is not required because due to the inclined contact surfaces, the required clamping effect can be achieved by simply rotating the two clamping disks in the circumferential direction without axial feed between the clamping disks. While such a connection of the receptacle in connection with the above-described arrangement of the contact surfaces is particularly preferred, such an attachment of Take advantage of recording with non-wedge-shaped surfaces to attach the support body advantageous.

Zum Einsetzen eines Tragkörpers in die Aufnahme müssen vorgängig Nuten an der ersten und an der zweiten Spannscheibe axial gegenseitig ausgerichtet werden. Um diese Ausrichtung zu vereinfachen sind gemäss einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausserdem Mittel vorgesehen, um die Drehbewegung zwischen der ersten und der zweiten Spannscheibe auf einen vorbestimmten Winkelbereich zu beschränken.To insert a support body in the receptacle previously grooves on the first and on the second clamping disc must be aligned axially mutually. In order to simplify this alignment, according to a further preferred embodiment of the invention, means are also provided to limit the rotational movement between the first and the second clamping disc to a predetermined angular range.

Gemäss einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel kann eine der Spannscheiben, typischerweise die zweite Spannscheibe, ausserdem mit Formschlusselementen versehen sein, welche mit einem Werkzeug in Eingriff bringbar sind. Nötigenfalls kann mit einem Werkzeug die Aufnahme an einer Schleifmaschine mittels eines Werkzeugs ausreichend fest festgeschraubt werden.According to a further preferred embodiment, one of the clamping disks, typically the second clamping disk, may also be provided with positive locking elements, which can be brought into engagement with a tool. If necessary, with a tool, the recording on a grinding machine by means of a tool can be screwed sufficiently tight.

Das erfindungsgemässe Schleifwerkzeug ist insbesondere zur Aufnahme in einer wie vorstehend beschriebenen Aufnahme geeignet. Hier und im Folgenden wird Bezug auf ein Schleifwerkzeug genommen. Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung für jede Art von rotierenden Bearbeitungswerkzeugen wie Polierwerkzeugen, Schleifwerkzeugen oder Ähnliche gleichermassen einsetzbar ist. Auch die Form und Art des Schleif- oder Poliermaterials ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht von besonderer Bedeutung.The grinding tool according to the invention is particularly suitable for receiving in a receptacle as described above. Here and below reference is made to a grinding tool. It goes without saying that the invention is equally applicable to any type of rotary machining tools such as polishing tools, grinding tools or the like. The shape and type of the grinding or polishing material is not of particular importance in the context of the present invention.

Das erfindungsgemässe Schleifwerkzeug weist einen Tragkörper und ein am Tragkörper befestigtes Schleifmittel auf. Der Tragkörper weist ein Halteelement auf. Mit dem Halteelement kann der Tragkörper in einer Aufnahme befestigt werden. Das Halteelement weist eine erste Kontaktfläche und eine zweite Kontaktfläche auf. Mit diesen Kontaktflächen ist der Tragkörper zwischen einer ersten Anlagefläche und einer zweiten Anlagefläche der Aufnahme festklemmbar. Erfindungsgemäss verlaufen die erste und die zweite Kontaktfläche in einem Winkel zueinander. Insbesondere im Zusammenhang mit einer wie vorstehend beschriebenen Aufnahme mit im Winkel zueinander verlaufenden Anlageflächen lässt sich mit einem solchen Tragkörper eine besonders stabile flächige Verbindung erzielen.The inventive grinding tool has a support body and an abrasive attached to the support body. The support body has a holding element. With the retaining element of the support body can be mounted in a receptacle. The holding element has a first contact surface and a second contact surface on. With these contact surfaces of the support body between a first contact surface and a second contact surface of the receptacle is clamped. According to the invention, the first and second contact surfaces are at an angle to each other. In particular, in connection with a recording as described above with an angle to each other extending contact surfaces can be achieved with such a support body, a particularly stable surface connection.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Halteelemente aus wenigstens einen radial von einer Mantelfläche des Tragkörpers nach innen vorstehenden Nocken, typischerweise aus mehreren Nocken ausgebildet. Dabei sind bevorzugt die Nocken in Achsrichtung gesehen asymmetrisch am Tragkörper angeordnet. Die Anordnung erfolgt derart, dass das Schleifwerkzeug nur in einer vorbestimmten Art und Weise, d.h. nur mit gegen das zu bearbeitende Werkstück gerichteter Schleiffläche an der Aufnahme befestigbar sind. Aufgrund dieser asymmetrischen Anordnung wird sichergestellt, dass ein Schleifwerkzeug nicht in verkehrter Art und Weise befestigt werden kann. Während eine derartige Anordnung besonders bevorzugt im Zusammenhang mit einem Tragkörper mit wie vorstehend beschrieben im Winkel zueinander stehenden Kontaktflächen eingesetzt wird, ist eine derartige Anordnung auch für andere Formen von Kontaktflächen verwendbar. Bei beidseitig verwendbaren Werkzeugen kann auch eine symmetrische Anordnung der Nocken vorgesehen sein, welche eine Montage in beiden Lagen erlaubt.According to a preferred embodiment of the invention, the holding elements of at least one radially inwardly of a lateral surface of the support body inwardly projecting cams, typically formed of a plurality of cams. In this case, the cams in the axial direction are preferably arranged asymmetrically on the support body. The arrangement is such that the grinding tool can only be used in a predetermined manner, i. can be attached to the recording only with directed against the workpiece to be machined grinding surface. This asymmetric arrangement ensures that a grinding tool can not be attached in the wrong way. While such an arrangement is particularly preferably used in connection with a carrier body with contact surfaces which are at an angle to one another as described above, such an arrangement can also be used for other forms of contact surfaces. In the case of tools which can be used on both sides, it is also possible to provide a symmetrical arrangement of the cams which permits mounting in both layers.

Die Nocken weisen dabei in Achsrichtung vorteilhaft eine Dimension auf, die derart ausgebildet ist, dass bei korrekter Positionierung des Schleifwerkzeugs die Nocken mit einer Nut einer ersten, einer Maschine zugewandten Spannscheibe in Eingriff bringbar sind und dass bei falscher Positionierung des Schleifwerkzeug die Nocken am Tragkörper nicht mit dieser Nut in Eingriff bringbar sind. Durch den Eingriff lässt sich bei korrekter Positionierung durch Drehen des Schleifwerkzeugs die erste Spannscheibe bezogen auf die zweite Spannscheibe mitdrehen. Indem die zweite Spannscheibe festgehalten wird (insbesondere durch Festhalten des Maschinenantriebs) kann durch Drehen des Schleifwerkzeugs der Tragkörper des Schleifwerkzeugs besonders einfach in einer wie vorstehend beschriebenen Aufnahme festgeklemmt werden.The cams advantageously have a dimension in the axial direction which is designed in such a way that, when the grinding tool is correctly positioned, the cams can be brought into engagement with a groove of a first clamping disk facing a machine and if the grinding tool is positioned incorrectly the cams on the support body can not be brought into engagement with this groove. With the correct positioning by turning the grinding tool, the intervention allows the first clamping disk to rotate with respect to the second clamping disk. By the second clamping disc is held (in particular by holding the machine drive) can be particularly easily clamped in a recording as described above by rotating the grinding tool, the support body of the grinding tool.

Besonders bevorzugt ist der Tragkörper mit vier radial nach innen gerichteten Nocken versehen.Particularly preferably, the support body is provided with four radially inwardly directed cams.

Während die Erfindung vorstehend anhand von Nuten an einer Aufnahme und von Nocken an einem Tragkörper erläutert wurde, versteht es sich von selbst, dass im Sinne einer kinematischen Umkehr auch ähnlich geformte Nuten an einem Tragkörper des Schleifwerkzeugs und Nocken an einer entsprechenden Aufnahme verwendet werden könnten. Durch Verdrehen von Nocken an der ersten Scheibe bezogen auf die Nocken an der zweiten Scheibe können die Nocken in der Nut des Tragkörpers verkeilt werden.While the invention has been explained above with reference to grooves on a receptacle and cam on a support body, it goes without saying that in the sense of a kinematic reversal similarly shaped grooves could be used on a support body of the grinding tool and cam on a corresponding receptacle. By turning cams on the first disc relative to the cams on the second disc, the cams can be wedged in the groove of the support body.

Ein weiteres Aspekt der Erfindung betrifft einen Tragkörper für ein Schleifwerkzeug. Der Tragkörper weist wenigstens ein Halteelement auf, mittels welchem er in einer Aufnahme befestigbar ist. Das Halteelement weist eine erste und eine zweite Kontaktfläche auf. Mit diesen Kontaktflächen ist der Tragkörper zwischen einer ersten und einer zweiten Anlagefläche einer Aufnahme festklemmbar. Erfindungsgemäss verlaufen die Kontaktflächen des Halteelementes im Winkel zueinander.Another aspect of the invention relates to a support body for a grinding tool. The support body has at least one retaining element, by means of which it can be fastened in a receptacle. The holding element has a first and a second contact surface. With these contact surfaces of the support body between a first and a second abutment surface of a receptacle is clamped. According to the invention, the contact surfaces of the holding element extend at an angle to each other.

Die Erfindung wird im Folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Er zeigen:

Figur 1a
eine Darstellung eines Ausschnitts von Nuten und Nocken einer erfindungsgemässen Aufnahme und eines erfindungsgemässen Tragkörpers in einer Einfügestellung,
Figur 1b
eine Darstellung eines Ausschnitts von Nuten und Nocken einer erfindungsgemässen Aufnahme und eines erfindungsgemässen Tragkörpers in einer Klemmstellung,
Figur 2
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässen Schleifwerkzeug,
Figur 3
eine Seitenansicht eines Tragkörpers im Schnitt durch- eine Ebene durch eine Drehachse,
Figur 4a
eine Seitenansicht einer zweiten Spannscheibe,
Figur 4b
eine Draufsicht auf die Spannscheibe aus Figur 4a,
Figur 4c
eine Untenansicht der Spannscheibe gemäss Figur 4a,
Figur 5a
eine Seitenansicht einer ersten Spannscheibe,
Figur 5b
eine Draufsicht auf die Spannscheibe gemäss Figur 5a,
Figur 5c
eine Untenansicht der Spannscheibe gemäss Figur 5a, und
Figur 6
eine Seitenansicht eines Tragkörpers und einer Aufnahme zur Aufnahme des Tragkörpers.
The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments and with reference to the drawings. He show:
FIG. 1a
a representation of a section of grooves and cams of an inventive recording and a novel inventive supporting body in a Einlassstellung,
FIG. 1b
a representation of a section of grooves and cams of an inventive recording and a novel supporting body in a clamping position,
FIG. 2
a top view of a grinding tool according to the invention,
FIG. 3
a side view of a support body in section through- a plane through a rotation axis,
FIG. 4a
a side view of a second clamping disk,
FIG. 4b
a top view of the clamping disk of Figure 4a,
Figure 4c
a bottom view of the clamping disk according to Figure 4a,
FIG. 5a
a side view of a first clamping disk,
FIG. 5b
a plan view of the clamping disk according to Figure 5a,
FIG. 5c
a bottom view of the clamping disk according to Figure 5a, and
FIG. 6
a side view of a support body and a receptacle for receiving the support body.

In Figur 1a ist in vergrösserter Darstellung ein Ausschnitt aus einer Aufnahme 1 zur Aufnahme eines Schleifwerkzeugs gezeigt. Vom Schleifwerkzeug sind nur schematisch ein Nocken 34 mit einer ersten Kontaktfläche 32 und einer zweiten Kontaktfläche 33 in gestrichelter Darstellung gezeigt. Zwischen der ersten Kontaktfläche 32 und der zweiten Kontaktfläche 33 wird ein Winkel β gebildet. Der Winkel β beträgt typischerweise etwa 10°.FIG. 1a shows an enlarged detail of a detail of a receptacle 1 for receiving a grinding tool. From the grinding tool are only schematically a cam 34 with a first contact surface 32 and a second contact surface 33 shown in dashed lines. An angle β is formed between the first contact surface 32 and the second contact surface 33. The angle β is typically about 10 °.

Die Aufnahme 1 besteht im Wesentlichen aus einer ersten Spannscheibe 10 und einer zweiten Spannscheibe 20, welche je nur ausschnittsweise gezeigt sind. Die erste Spannscheibe 10 ist an ihrem Umfang (siehe auch Figur 5a, 5b und 5c) mit einer umlaufenden ersten Anlagefläche 11 versehen. Die Anlagefläche 11 ist durch eine Nut 12 unterbrochen. Die zweite Spannscheibe 20 ist mit einer zweiten Anlagefläche 21 versehen. Diese ist unter einem Winkel α bezogen auf die erste Anlagefläche angeordneten. Ein zwischen der ersten Anlagefläche 11 und der zweiten Anlagefläche 21 gebildeter Zwischenraum 2 zur Aufnahme des Nockens 34 ist für den Nocken 34 durch eine Nut 22 am Umfang der zweiten Spannscheibe 20 zugänglich. Figur 1a zeigt den Nocken 34 in einer Einführstellung E. In der Einführstellung E ist in Achsrichtung A die Nut 12 mit der Nut 22 ausgerichtet, sodass der Nocken 34 von unten her eingeführt werden kann. Selbstverständlich ist der Nocken 34 nicht isoliert zu betrachten sondern an einem Tragkörper befestigt. Die Konstruktion des Tragkörpers wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 genauer gezeigt.The receptacle 1 consists essentially of a first tensioning pulley 10 and a second tensioning pulley 20, which are each shown only in sections. The first clamping disk 10 is provided on its circumference (see also FIGS. 5a, 5b and 5c) with a circumferential first contact surface 11. The contact surface 11 is interrupted by a groove 12. The second clamping disk 20 is provided with a second contact surface 21. This is arranged at an angle α relative to the first bearing surface. An intermediate space 2 formed between the first contact surface 11 and the second contact surface 21 for receiving the cam 34 is accessible to the cam 34 by a groove 22 on the circumference of the second clamping disk 20. FIG. 1a shows the cam 34 in an insertion position E. In the insertion position E, the groove 12 is aligned with the groove 22 in the axial direction A, so that the cam 34 can be introduced from below. Of course, the cam 34 is not considered to be isolated but attached to a support body. The construction of the support body is shown below with reference to Figures 2 and 3 in more detail.

Um den Nocken 34 zwischen den ersten und zweiten Anlageflächen 11, 21 festzuklemmen, wird die erste Spannscheibe 10 in Umfangsrichtung U gegenüber der zweiten Spannscheibe 20 verdreht. Zu diesem Zweck greift der Nocken 34 mit einer Umfangskontaktfläche 38 an einer Angriffsfläche 13 an der ersten Spannscheibe 10 an. Wenn die zweite Spannscheibe 20 festgehalten wird und ein den Nocken 34 aufweisendes Schleifwerkzeug in Umfangsrichtung U gedreht wird, dreht sich die erste Spannplatte 10 zusammen mit dem Nocken 34 in die in Figur 1b gezeigte Klemmstellung K. Damit ein Eingriff zwischen der Umfangskontaktfläche 38 und der Angriffsfläche 13 möglich ist, muss der Nocken 34 in Achsrichtung A ausreichend lang ausgebildet sein. Die Höhe h des Nocken 34 im Bereich der Umfangskontaktfläche 38 muss also wenigstens so gross sein, dass sich der Nocken 34 bei korrekt eingesetztem Schleifwerkzeug in die Nut 12 der ersten Spannscheibe erstreckt. Wenn der Nocken 34 in Achsrichtung gesehen asymmetrisch am Tragkörper befestigt ist (siehe dazu auch Figuren 2 und 3) lässt sich ein Eingriff bei geeigneter Wahl der Höhe h des Nockens 34 nur bei korrekter Positionierung des Schleifwerkzeugs einsetzen. Damit wird verhindert, dass das Schleifwerkzeug mit zu der Schleifmaschine hin gerichteter Schleiffläche montiert wird.In order to clamp the cam 34 between the first and second contact surfaces 11, 21, the first clamping disk 10 is rotated in the circumferential direction U relative to the second clamping disk 20. For this purpose, the cam 34 engages with a peripheral contact surface 38 on an engagement surface 13 on the first clamping disk 10. If the second clamping disk 20 is held and a grinding tool having the cam 34 is rotated in the circumferential direction U, the first clamping plate 10 rotates together with the cam 34 in the clamping position K shown in Figure 1b Engagement between the peripheral contact surface 38 and the engagement surface 13 is possible, the cam 34 in the axial direction A must be sufficiently long. The height h of the cam 34 in the region of the peripheral contact surface 38 must therefore be at least so great that the cam 34 extends into the groove 12 of the first clamping disk when the grinding tool is correctly inserted. If the cam 34 is asymmetrically attached to the support body when viewed in the axial direction (see also FIGS. 2 and 3), engagement with a suitable choice of the height h of the cam 34 can only be used if the grinding tool is positioned correctly. This prevents the grinding tool from being mounted with the grinding surface facing the grinding machine.

In der Klemmposition K gemäss Figur 1b ist der Tragkörper mit seinen Kontaktflächen 32, 33 zwischen den Anlageflächen 21, 11 der zweiten Spannscheibe 20 bzw. der ersten Spannscheibe 10 eingeklemmt. Dabei ist eine untere Fläche des Nockens 34 die zweite Kontaktfläche 33. Eine obere Kontaktfläche 32 des nur teilweise dargestellten Rings eines Tragkörpers (siehe Figuren 2 und 3) bildet die erste Kontaktfläche, welche in Kontakt mit der ersten Anlagefläche 11 der ersten Spannscheibe 10 steht.In the clamping position K according to FIG. 1 b, the carrier body with its contact surfaces 32, 33 is clamped between the contact surfaces 21, 11 of the second clamping disk 20 and the first clamping disk 10. In this case, a lower surface of the cam 34 is the second contact surface 33. An upper contact surface 32 of the ring (only partially shown) of a support body (see Figures 2 and 3) forms the first contact surface which is in contact with the first contact surface 11 of the first clamping plate 10.

Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Schleifwerkzeug 30. Das Schleifwerkzeug 30 besteht im Wesentlichen aus einem Tragkörper 31 und aus nur schematisch dargestelltem Schleifmittel 35, welches am Tragkörper 31 befestigt ist. Der Tragkörper 31 besteht im Wesentlichen aus einem zylindrischen Ring 3, an dem ein Flansch 37 befestigt ist. Auf der Innenseite des zylindrischen Rings 36 sind vier im Abstand von 90° gleichmässig über den Umfang des Rings 36 angeordnete, radial nach innen vorstehende Nocken 34 vorgesehen. Die Oberseite des Rings bildet eine erste Kontaktfläche 32, welche in Kontakt mit der ersten Anlagefläche 11der ersten Spannscheibe 10 bringbar ist.FIG. 2 shows a plan view of a grinding tool 30. The grinding tool 30 consists essentially of a carrier body 31 and of an abrasive material 35 which is shown only schematically and which is fastened to the carrier body 31. The support body 31 consists essentially of a cylindrical ring 3, to which a flange 37 is attached. On the inside of the cylindrical ring 36 four at a distance of 90 ° uniformly over the circumference of the ring 36 arranged radially inwardly projecting cam 34 are provided. The upper side of the ring forms a first contact surface 32, which can be brought into contact with the first contact surface 11 of the first clamping disk 10.

Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine Mittelachse des Tragkörpers 31. Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass die zweite Kontaktfläche 33 an der Unterseite des Nockens 34 im Winkel β zur durch die Oberkante des Rings 36 gebildete erste Kontaktfläche 32 verläuft.FIG. 3 shows a section through a center axis of the support body 31. It can be seen from FIG. 3 that the second contact surface 33 on the underside of the cam 34 extends at an angle β to the first contact surface 32 formed by the upper edge of the ring 36.

Der Nocken 34 ist in Achsrichtung A bezogen auf den Ring 36 asymmetrisch angeordnet. Der Nocken 34 ist auf der in Figur 3 oberen Seite bündig mit der ersten Kontaktfläche 32. Die zweite Kontaktfläche 33 ist allerdings im Abstand zum in Figur 3 unteren Ende des Tragkörpers 31 angeordnet. Aufgrund von dieser Anordnung und auch aufgrund der geneigten Anordnung der zweiten Kontaktfläche 33 ist die Positionierung des Tragkörpers in der erfindungsgemässen Aufnahme genau definiert. Eine Befestigung mit gegen die Schleifmaschine hin gerichtetem Flansch 37 ist nicht möglich.The cam 34 is arranged asymmetrically in the axial direction A relative to the ring 36. The cam 34 is flush with the first contact surface 32 on the upper side in FIG. 3. However, the second contact surface 33 is arranged at a distance from the lower end of the support body 31 in FIG. Due to this arrangement and also due to the inclined arrangement of the second contact surface 33, the positioning of the support body is precisely defined in the inventive recording. An attachment with directed against the grinding machine flange 37 is not possible.

Der Winkel β wird in Abhängigkeit eines entsprechenden Winkels α an der Aufnahme gewählt, sodass durch Drehen die gewünschte Klemmwirkung erzielt werden kann. Typischerweise beträgt der Winkel β etwa 10°. Es sind aber auch gewisse Abweichungen denkbar.The angle β is selected as a function of a corresponding angle α on the receptacle, so that the desired clamping action can be achieved by turning. Typically, the angle β is about 10 °. But there are also some deviations conceivable.

Die aus einer ersten Spannscheibe 10 und einer zweiten Spannscheibe 20 gebildete Aufnahme 1 wird in den Figuren 4a bis 4c, 5a bis 5c und 6 genauer beschrieben.The receptacle 1 formed from a first clamping disk 10 and a second clamping disk 20 is described in greater detail in FIGS. 4a to 4c, 5a to 5c and 6.

Figur 4a zeigt eine Seitenansicht der zweiten Spannscheibe 20. Die zweite Spannscheibe 20 ist im Wesentlichen als Scheibe ausgebildet, die auf ihrer Oberseite einstückig mit einem Zapfen 27 versehen ist. Der Zapfen 27 ist mit einer Bohrung 28 versehen mit einem Gewinde 23, welche sich nach unten hin durch die Spannscheibe 20 erstreckt. Entlang ihrem Umfang ist die Spannscheibe 20 mit Nuten 22 so wie mit unter einem Winkel α zur ersten Anlagefläche einer ersten Spannscheibe (siehe Figur 5a bis 5c) verlaufenden zweiten Anlagefläche 21 versehen. Wie die Draufsicht in Figur 4b zeigt, sind vier zweite Anlageflächen 21 sowie vier Nuten 22 gleichmässig über den Umfang der zweiten Spannscheibe 20 verteilt angeordnet.FIG. 4a shows a side view of the second tensioning disk 20. The second tensioning disk 20 is designed essentially as a disk, which is provided on its upper side in one piece with a pin 27. The pin 27 is provided with a bore 28 having a thread 23 which extends downwardly through the Clamping disc 20 extends. Along its circumference, the clamping disk 20 with grooves 22 as well as at an angle α to the first contact surface of a first clamping disk (see Figure 5a to 5c) extending second contact surface 21 is provided. As the plan view in Figure 4b shows, four second contact surfaces 21 and four grooves 22 are arranged uniformly distributed over the circumference of the second clamping disk 20.

Auf der Oberfläche der Spannscheibe ist eine kreissegmentförmige Vertiefung 25 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend erläutert werden wird. Das Innengewinde 23 dient zur Verbindung der Aufnahme mit einer Welle einer Schleifmaschine. Auf der Aussenseite des Zapfens 27 ist ausserdem eine umlaufende Vertiefung 26 angeordnet. In der Vertiefung 26 lässt sich ein Klemmring zum Verbinden der zweiten Spannscheibe 20 mit einer ersten Spannscheibe (siehe auch Figur 6) anordnen.On the surface of the clamping disk a circular segment-shaped recess 25 is provided, whose function will be explained below. The internal thread 23 serves to connect the receptacle with a shaft of a grinding machine. On the outside of the pin 27, a circumferential recess 26 is also arranged. In the recess 26 can be a clamping ring for connecting the second clamping disk 20 with a first clamping disc (see also Figure 6) arrange.

Figur 4c zeigt eine Untenansicht der zweiten Spannscheibe 20. Die Bohrung 28 erstreckt sich wie in Figur 4c ersichtlich durch den ganzen Körper der zweiten Spannscheibe 20. Auf der Unterseite der zweiten Spannscheibe 20 sind ausserdem Vertiefungen 24 vorgesehen, welche Formschlusselemente für ein Werkzeug bilden. Mit einem Drehschlüssel, typischerweise einem für Winkelschleifer bekannten Schlüssel lässt sich ein Eingriff mit diesen Vertiefungen 24 erstellen. Dadurch kann die Aufnahme 1 mit einem Werkzeug fest auf eine Welle einer Schleifmaschine aufgeschraubt werden.4c shows a bottom view of the second clamping disk 20. The hole 28 extends as shown in Figure 4c through the entire body of the second clamping disk 20. On the underside of the second clamping disk 20 wells 24 are provided which form interlocking elements for a tool. With a rotary key, typically a key known for angle grinder, an engagement with these recesses 24 can be created. As a result, the receptacle 1 can be screwed tightly onto a shaft of a grinding machine with a tool.

In Figur 5a ist in Seitenansicht eine erste Spannscheibe 10 gezeigt, welche zusammen mit der in Figuren 4a bis 4c gezeigten zweiten Spannscheibe 20 eine Aufnahme 1 für ein Werkzeug bildet. Die erste Spannscheibe 10 ist im Wesentlichen als Scheibe ausgebildet. Entlang ihres Umfangs ist in Art eines Absatzes eine erste Anlagefläche 11 gebildet. Über den Umfang sind vier Nuten 12 angeordnet. Die erste Spannscheibe 10 ist ausserdem mit einer zentralen Öffnung 14 versehen, welche zur Aufnahme des Zapfens 27 der zweiten Spannscheibe 20 dient. Auf der in Figur 5a unteren Seite ist die Spannscheibe 10 ausserdem mit einem Stift 15 versehen. Der Stift 15 verläuft bei zusammengesetzter Aufnahme 1 in der kreisringförmigen Vertiefung 25 der zweiten Spannscheibe 20. Auf diese Weise wird die mögliche Drehbewegung zwischen der ersten Spannscheibe 10 und der zweiten Spannscheibe 20 auf einen vorbestimmten Winkelbereich begrenzt. Insbesondere ist der Stift 15 bezogen auf die Lage der Vertiefung 25 derart angeordnet, dass in der einen extremen Winkelposition die Nuten 12 der ersten Spannscheibe 10 und Nut 22 der zweiten Spannscheibe 20 zueinander axial ausgerichtet sind, d.h. dass sich die Aufnahme 1 in der Einführstellung E befindet. In der anderen axialen Extremstellung befindet sich die Aufnahme 1 in der in Figur 1b gezeigten Klemmposition K.FIG. 5 a shows a side view of a first clamping disk 10 which, together with the second clamping disk 20 shown in FIGS. 4 a to 4 c, forms a receptacle 1 for a tool. The first clamping disk 10 is designed substantially as a disk. Along its circumference is in the manner of a paragraph one first contact surface 11 is formed. About the circumference four grooves 12 are arranged. The first clamping disk 10 is also provided with a central opening 14 which serves to receive the pin 27 of the second clamping disk 20. On the lower side in FIG. 5 a, the clamping disk 10 is also provided with a pin 15. The pin 15 extends at composite recording 1 in the annular recess 25 of the second clamping disk 20. In this way, the possible rotational movement between the first clamping disk 10 and the second clamping disk 20 is limited to a predetermined angular range. In particular, the pin 15 is arranged relative to the position of the recess 25 such that in an extreme angular position, the grooves 12 of the first clamping plate 10 and groove 22 of the second clamping plate 20 are aligned axially, ie, that the receptacle 1 in the insertion position e located. In the other axial extreme position, the receptacle 1 is in the clamping position K shown in FIG. 1b.

Figur 5b zeigt eine Draufsicht auf die in Figur 5a gezeigte erste Spannscheibe 10. Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, sind die Nuten 12 gleichmässig über den Umfang der Spannscheibe 10 angeordnet. Die Nuten 12 sind dabei in radialer Richtung etwas tiefer als die radiale Breite der ersten Anlagefläche 11.FIG. 5b shows a plan view of the first tensioning disk 10 shown in FIG. 5a. As can be seen from FIG. 5, the grooves 12 are arranged uniformly over the circumference of the tensioning disk 10. The grooves 12 are slightly deeper than the radial width of the first contact surface 11 in the radial direction.

Figur 5c zeigt eine Untenansicht der ersten Spannscheibe 10.FIG. 5 c shows a bottom view of the first tensioning pulley 10.

Die Aufnahme 1 aus der ersten Spannscheibe 10 und der zweiten Spannscheibe 20 ist in zusammengesetzter Form in Figur 6 gezeigt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren. Der Zapfen 27 der zweiten Spannscheibe 20 ist durch die Öffnung 14 der ersten Spannscheibe 10 geführt. Die erste Spannscheibe 10 und die zweite Spannscheibe 20 sind axial durch einen Klemmring 3 zusammengehalten, welcher in der ringförmig verlaufenden Vertiefung 26 am Zapfen 27 angeordnet ist. Dadurch lassen sich der erste Spannscheibe 10 und der zweite Spannscheibe 20 auf einfache Weise in Umfangsrichtung U gegeneinander verdrehen, sodass die Spannscheibe 10, 20 zwischen der Einführposition E und der Klemmposition K (siehe Figuren 1a und 1b) hin und her bewegt werden können. Eine nicht dargestellte Tellerfeder kann ausserdem eine Vorspannung zwischen der ersten und der zweiten Spannscheibe bewirken. Anstelle eines Klemmrings 3 kann auch eine Mutter auf einem Aussengewinde der Welle vorgesehen sein.The receptacle 1 from the first tensioning pulley 10 and the second tensioning pulley 20 is shown in assembled form in FIG. Like reference numerals designate like parts as in the preceding figures. The pin 27 of the second clamping disk 20 is guided through the opening 14 of the first clamping disk 10. The first clamping disk 10 and the second clamping disk 20 are held together axially by a clamping ring 3, which in the annular recess 26 is arranged on the pin 27. As a result, the first clamping disk 10 and the second clamping disk 20 can be rotated relative to one another in the circumferential direction U, so that the clamping disk 10, 20 can be moved back and forth between the insertion position E and the clamping position K (see FIGS. 1a and 1b). A diaphragm spring, not shown, can also cause a bias between the first and the second clamping disc. Instead of a clamping ring 3, a nut may be provided on an external thread of the shaft.

In Figur 6 ist ausserdem schematisch der Tragkörper 31 in Seitenansicht gezeigt. Durch Verschieben in Achsrichtung A kann der Ring 36 mit seiner Innenmantelfläche über die Aussenmantelfläche der zweiten Spannscheibe 20 geschoben werden. Die Nuten 22 in der zweiten Spannscheibe und die Nuten 12 in der zweiten Spannscheibe 10 erlauben dabei die Aufnahme der radial nach innen vorstehenden Nocken 34 am Ring 26. Dimensionen der Innenmantelfläche des Rings 36 und der Aussenmantelfläche der zweiten Spannscheibe 20 sowie die radialen Dimensionen und Dimensionen in Umfangsrichtung der Nuten und Nocken sind dabei aufeinander abgestimmt. Der Tragkörper 31 wird in Achsrichtung A soweit auf die Aufnahme 1 aufgesteckt, bis die erste Kontaktfläche 32 an der ersten Anlagefläche 11 anliegt. Dabei wird gleichzeitig in Umfangsrichtung ein Kontakt zwischen einer Umfangskontaktfläche 38 des Nockens 34 und der Angriffsfläche 13 der Nut 12 der ersten Spannscheibe 10 gebildet. Durch Drehen des Tragkörpers 31 in Umfangsrichtung U bei gleichzeitigem Festhalten der zweiten Spannscheibe 20, beispielsweise am Zapfen 27 wird die erste Spannscheibe 10 in die in Figur 1b gezeigte Klemmposition K gedreht.In Figure 6, the support body 31 is also shown schematically in side view. By moving in the axial direction A, the ring 36 can be pushed with its inner circumferential surface over the outer circumferential surface of the second clamping disk 20. The grooves 22 in the second clamping disk and the grooves 12 in the second clamping disk 10 allow the receiving radially inwardly projecting cam 34 on the ring 26. Dimensions of the inner circumferential surface of the ring 36 and the outer circumferential surface of the second clamping disk 20 and the radial dimensions and dimensions in the circumferential direction of the grooves and cams are matched to each other. The supporting body 31 is pushed in the axial direction A as far as the receptacle 1 until the first contact surface 32 rests against the first bearing surface 11. In this case, a contact between a peripheral contact surface 38 of the cam 34 and the engagement surface 13 of the groove 12 of the first clamping disk 10 is formed simultaneously in the circumferential direction. By rotating the support body 31 in the circumferential direction U while retaining the second clamping disk 20, for example on the pin 27, the first clamping disk 10 is rotated into the clamping position K shown in FIG.

Die erste und zweite Spannscheibe 10, 20 sind typischerweise aus einem metallischen Werkstoff wie beispielsweise Aluminium gefertigt. Der Tragkörper (31) ist typischerweise ein Kunststoffspritzgussteil.The first and second clamping disks 10, 20 are typically made of a metallic material such as aluminum. The support body (31) is typically a plastic injection molded part.

Die Dimensionen der Aufnahme und des Tragkörpers hängen vom jeweiligen Anwendungszweck ab. Typischerweise hat sich eine Aufnahme mit einem Durchmesser von ca. 50 mm mit vier Nocken mit einer Länge in Umfangsrichtung vom ca. 10 mm und eine Tiefe in radialer Richtung von ca. 3mm bewährt. Die erste und die zweite Spannscheibe 10, 20 bestehen dabei vorzugsweise aus 4 bis 5 mm dicken Scheiben. Als Verbindung zu einer Welle einer Schleifmaschine wird typischerweise ein Zapfen 27 mit einem Aussendurchmesser von 20 mm und mit einem M14 Innengewinde verwendet. Der Tragkörper 31 weist typischerweise einen Ring 36 mit einer Wandstärke von 1 mm auf. Die Nocken 34 weisen in radialer Richtung typischerweise eine Dicke von 2 und in axialer Richtung typischerweise eine Höhe von 5 mm auf. Der freie Innendurchmesser des Rings 36 des Tragkörpers 31 ist dem Aussendurchmesser der Aufnahme 1 angepasst und beträgt typischerweise 45 bis 50 mm.The dimensions of the receptacle and the support body depend on the particular application. Typically, a receptacle with a diameter of about 50 mm with four cams with a length in the circumferential direction of about 10 mm and a depth in the radial direction of about 3 mm has proven. The first and the second clamping disk 10, 20 preferably consist of 4 to 5 mm thick disks. As a connection to a shaft of a grinding machine, a pin 27 with an outside diameter of 20 mm and with an M14 internal thread is typically used. The support body 31 typically has a ring 36 with a wall thickness of 1 mm. The cams 34 typically have a thickness of 2 in the radial direction and typically 5 mm in the axial direction. The free inner diameter of the ring 36 of the support body 31 is adapted to the outer diameter of the receptacle 1 and is typically 45 to 50 mm.

Claims (14)

Aufnahme (1) für ein Schleifwerkzeug (30),
mit einer ersten Spannscheibe (10) und einer zweiten, bezogen auf die ersten Spannscheibe (20) drehbar angeordneten und dem zu bearbeitenden Werkstück zuwendbaren Spannscheibe (2),
wobei die erste Spannscheibe (10) wenigstens eine erste Anlagefläche (11) für eine erste Kontaktfläche (32) eines Tragkörpers (31) des Schleifwerkzeugs (30) aufweist und
wobei die zweite Spannscheibe (20) wenigstens eine zweite Anlagefläche (21) für eine zweite Kontaktfläche (33) des Tragkörpers (31) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Anlagefläche (11, 21) in einem Winkel (α) zueinander verlaufen, sodass durch Verdrehen der ersten Spannscheibe (10) bezogen auf die zweite Spannscheibe (20) der Tragkörper (30) zwischen den Anlageflächen (11, 21) festklemmbar ist.Mount (1) for a grinding tool (30),
with a first clamping disc (10) and a second, relative to the first clamping disc (20) rotatably arranged and zuwendenden to the workpiece workpiece clamping disc (2),
wherein the first clamping disk (10) has at least one first contact surface (11) for a first contact surface (32) of a supporting body (31) of the grinding tool (30) and
wherein the second clamping disk (20) has at least one second contact surface (21) for a second contact surface (33) of the supporting body (31),
characterized in that the first and second bearing surface (11, 21) at an angle (α) to each other, so that by rotating the first clamping disc (10) relative to the second clamping disc (20) of the support body (30) between the contact surfaces (11 , 21) can be clamped. Aufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spannscheibe (20) an ihrem Umfang wenigstens eine Nut (22) für wenigstens ein Halteelement (34) aufweist, durch welche das Halteelement (34) in einen durch die erste Anlagefläche (11) und die zweite Anlagefläche (21) begrenzten Zwischenraum (2) führbar ist.A receptacle according to claim 1, characterized in that the second clamping disc (20) has at least one groove (22) for at least one retaining element (34) through which the retaining element (34) into a through the first contact surface (11) and the second contact surface (21) limited intermediate space (2) is feasible. Aufnahme nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spannscheibe (10) eine mit der Nut (22) der zweiten Spannscheibe (20) ausrichtbare Nut (12) aufweist, welche sich in axialer Richtung bis wenigstens zur ersten Anlagefläche (11) hin erstreckt.Holder according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first clamping disk (10) has a groove (12) which can be aligned with the groove (22) of the second clamping disk (20). which extends in the axial direction to at least the first contact surface (11). Aufnahme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) der ersten Spannscheibe (10) in Umfangsrichtung (U) eine Angriffsfläche (13) aufweist, sodass bei Kontakt des Halteelements (34) mit der Angriffsfläche die erste Spannscheibe (10) durch Drehen des Tragkörpers (31) bezogen auf die zweite Spannscheibe (20) verdrehbar ist.A receptacle according to claim 3, characterized in that the groove (12) of the first clamping disc (10) in the circumferential direction (U) has an engagement surface (13), so that upon contact of the holding element (34) with the engagement surface, the first clamping disc (10) Turning of the supporting body (31) relative to the second clamping disc (20) is rotatable. Aufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Spannscheibe (10) und/oder der zweiten Spannscheibe (20) vier Nuten gleichmässig über den Umfang der Aufnahme (1) verteilt angeordnet sind.Holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that four grooves are distributed uniformly over the circumference of the receptacle (1) on the first clamping disk (10) and / or the second clamping disk (20). Aufnahme, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer ersten Spannscheibe (10) und einer zweiten Spannscheibe (20), zwischen welchen ein Tragkörper (31) eines Schleifwerkzeugs (30) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Spannscheibe (20) mit einem Gewinde (23) zur Verbindung mit einer Welle einer Schleifmaschine versehen ist.A receptacle, in particular according to one of claims 1 to 5, with a first clamping disk (10) and a second clamping disk (20), between which a supporting body (31) of a grinding tool (30) can be fastened, characterized in that the one clamping disk (20 ) is provided with a thread (23) for connection to a shaft of a grinding machine. Aufnahme (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spannscheibe (20) mit einem Zapfen (27) versehen ist, welcher sich durch die erste Spannscheibe (10) erstreckt, wobei das Gewinde (23) als Innengewinde am Zapfen (27) ausgebildet ist.A receptacle (1) according to claim 6, characterized in that the second clamping disc (20) is provided with a pin (27) which extends through the first clamping disc (10), wherein the thread (23) as internal thread on the pin (27 ) is trained. Aufnahme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (1) mit Mitteln (15, 25) zur Begrenzung der Drehbarkeit der ersten Spannscheibe (10) bezogen auf die zweite Spannscheibe (20) auf einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Winkelbetrag in Umfangsrichtung versehen ist.Holder (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the receptacle (1) with means (15, 25) for limiting the rotation of the first clamping disc (10) relative to the second clamping disc (20) to a predetermined or predetermined angular amount is provided in the circumferential direction. Aufnahme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (1) mit Formschlusselementen (24) für ein Werkzeug zum Befestigen der Aufnahme an einer Schleifmaschine versehen ist.A receptacle (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the receptacle (1) is provided with form-fitting elements (24) for a tool for fastening the receptacle to a grinding machine. Schleifwerkzeug (3), insbesondere für eine Aufnahme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Tragkörper (31) und einem am Tragkörper (31) befestigten Schleifmittel (35),
wobei der Tragkörper (31) wenigstens ein Halteelement (36, 34) aufweist, mittels welchem der Tragkörper in einer Aufnahme (1) befestigtbar ist,
und wobei das Halteelement (36, 34) eine erste Kontaktfläche (32) und eine zweite Kontaktfläche (33) aufweist, mit welchen der Tragkörper (31) zwischen einer ersten Anlagefläche (11) einer ersten Spannscheibe (10) und einer zweiten Anlagefläche (21) einer zweiten Spannscheibe (20) einer Aufnahme (1) festklemmbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (32) und die zweite Kontaktfläche (33) im Winkel (β) zueinander stehen.Grinding tool (3), in particular for a receptacle (1) according to one of Claims 1 to 9, having a supporting body (31) and an abrasive (35) fastened to the supporting body (31),
wherein the support body (31) has at least one holding element (36, 34) by means of which the support body can be fastened in a receptacle (1),
and wherein the holding element (36, 34) has a first contact surface (32) and a second contact surface (33), with which the support body (31) between a first contact surface (11) of a first clamping disk (10) and a second contact surface (21 ) a second clamping disc (20) of a receptacle (1) can be clamped,
characterized in that the first contact surface (32) and the second contact surface (33) at an angle (β) to each other. Schleifwerkzeug insbesondere nach Anspruch 10, mit einem Tragkörper (31) und einem am Tragkörper (31) befestigten Schleifmittel (35), wobei der Tragkörper (31) wenigstens ein Halteelement (36, 34) aufweist, mittels welchem er in einer Aufnahme (1) befestigbar ist, wobei dass das Halteelement als wenigstens ein radial von einer Mantelfläche (26) des Tragkörpers (31) vorstehender Nocken (34) ausgebildet ist
dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (34) in Achsrichtung (A) gesehen asymmetrisch derart an der Mantelfläche (26) des Tragkörpers (31) angeordnet ist, dass das Schleifwerkzeug (30) nur mit gegen das zu bearbeitende Werkstück gerichteter Schleiffläche in der Aufnahme (1) befestigbar ist.Grinding tool, in particular according to claim 10, having a support body (31) and an abrasive element (35) fastened to the support body (31), wherein the support body (31) has at least one holding element (36, 34) by means of which it is held in a receptacle (1). is fastened, wherein that the holding element as at least one radially of a lateral surface (26) of the supporting body (31) projecting cam (34) is formed
characterized in that the cam (34) in the axial direction (A) seen asymmetrically on the lateral surface (26) of the support body (31) is arranged such that the grinding tool (30) directed only against against the workpiece to be machined grinding surface in the receptacle ( 1) can be fastened. Schleifwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Nocken (34) in Achsrichtung (A) eine Dimension aufweist, die derart gewählt ist, dass bei korrekter Positionierung des Schleifwerkzeugs (30) in der Aufnahme (1) der Nocken (34) mit einer Angriffsfläche (13) einer Nut (12) der ersten Spannscheibe (10) in Eingriff bringbar ist und dass bei falscher Positionierung des Schleifwerkzeugs (30) der Nocken (34) nicht mit der Angriffsfläche (13) der Nut (12) der ersten Spannscheibe (10) in Eingriff bringbar ist.Grinding tool according to claim 11, characterized in that the at least one cam (34) in the axial direction (A) has a dimension chosen such that, when the grinding tool (30) is correctly positioned in the receptacle (1), the cam (34) with a contact surface (13) of a groove (12) of the first clamping disc (10) is engageable and in that incorrect positioning of the grinding tool (30) of the cam (34) not with the engagement surface (13) of the groove (12) of the first Clamping disc (10) can be brought into engagement. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement eine Mehrzahl, insbesondere vier, gleichmässig über den Umfang des Tragkörpers (31) angeordnete, sich radial nach innen erstreckende Nocken (34) aufweist.Grinding tool according to one of claims 10 to 12, characterized in that the holding element has a plurality, in particular four, uniformly over the circumference of the support body (31) arranged radially inwardly extending cam (34). Tragkörper für ein Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
wobei der Tragkörper wenigstens ein Halteelement (36, 34) aufweist, mittels welchen er in einer Aufnahme (1) befestigbar ist, wobei das Halteelement (36, 34) eine erste Kontaktfläche (32) und eine zweite Kontaktfläche (33) aufweist, mit welchen der Tragkörper (31) zwischen einer ersten Anlagefläche (11) und einer zweiten Anlagefläche (21) der Aufnahme (1) festklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Kontaktfläche (32, 33) in einem Winkel (β) zueinander stehen.Support body for a grinding tool according to one of claims 10 to 13,
wherein the support body has at least one holding element (36, 34) by means of which it can be fastened in a receptacle (1), wherein the holding element (36, 34) has a first contact surface (32) and a second contact surface (33) which the support body (31) between a first contact surface (11) and a second contact surface (21) of the receptacle (1) can be clamped, characterized in that the first and second contact surface (32, 33) at an angle (β) to each other ,
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