EP0318061A2 - Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff Download PDF

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EP0318061A2
EP0318061A2 EP88121837A EP88121837A EP0318061A2 EP 0318061 A2 EP0318061 A2 EP 0318061A2 EP 88121837 A EP88121837 A EP 88121837A EP 88121837 A EP88121837 A EP 88121837A EP 0318061 A2 EP0318061 A2 EP 0318061A2
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welding
tubular film
film web
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sacks
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a device for producing bags or sacks from a preferably provided with gusseted tubular film web made of thermoplastic material with guide and preferred rollers, through which the front end of the tubular film web, each provided with a bottom weld seam, freely hanging in the vertical direction intermittently by one bag each.
  • the object of the invention is therefore to improve the known device in such a way that sticking of the tubular web to the welding jaws of the welding device is avoided with certainty.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that above the welding station, at least on the inside of the hanging tubular film web, there is provided a rake fixed about a horizontal axis and which can be swung out with each feed stroke such that the bottom seam is provided End of the tubular film web can be detached from the welding jaws and passed through the downstream cutting and clamping devices without hindrance.
  • the rake is expediently arranged in annular grooves of a preferred roller and can be pivoted about its axis of rotation. The pivoting movement of the rake can be from be derived from the opening movement of a clamping jaw arranged above the welding device, so that the construction is simplified with regard to the swivel drive.
  • a frame 1 has side walls 2 and 3, which are indicated in FIG. 2. Both side walls 2, 3 are connected to one another by a crossbar 4.
  • This cross-member 4 carries approximately in the middle a downwardly projecting fixed axis 21, on which a swivel arm 5 is mounted near the cross member 4, which via a pressure-piston-cylinder unit 6, the cylinder of which is held by a support piece, in one of two possible end positions can be moved.
  • pivot arm 5 designed as an angle lever carries at its free end a molded part 5 'and is provided in its angular range with a locking roller 7.
  • the function of these parts is discussed further below in the description.
  • a further vertical axis 8 is attached to the crossmember 4, which carries a four-armed turntable 9 below the swivel arm 5, which can be rotated by a motor 11 in cycles by 90 ° in each case by means of a toothed belt 10.
  • the direction of rotation of the turntable is indicated by an arrow A in FIG.
  • Fig. 2 it can be seen that the freely projecting arms 9a of the turntable 9 forming a hub, as it were, carry molded pieces 12 which each have two upstanding pins 13.
  • a lever 14 is mounted rotatably about each pin 13 and is designed as a gripper 15 at its free end.
  • Each of these grippers 15 rests under the force of the springs 16 on a counter surface 17, with each fitting being provided with two counter surfaces 17.
  • the mutually facing levers 14 of two adjacent arms 9a are functionally connected to one another via a link 18 such that the two associated grippers 15 open or close at the same time in order, for example, to be able to grip and hold a bag 19.
  • the grippers 15 are opened by the wedge-shaped or curved cam surfaces of the molded part 5 'of the support arm 5. If the support arm 5 is pivoted by extending the piston rod of the pressure medium-piston-cylinder unit 6, the molded part 5' presses the pressure rollers 20 connected to the levers 14 of the molding 12 apart so that the grippers 15 pivot about the pin 13 and detach from the associated counter surfaces 17. At the same time, the grippers 15 of adjacent shaped pieces are released via the handlebars 18. In the situation shown in Fig. 2 would therefore when the pressure medium-piston-cylinder unit 6 is actuated, the gripper units 15 facing the upper and the right edge of the drawing are released.
  • the safety roller 7 mounted in the angular region of the swivel arm 5 runs into a guide groove 22 of a locking plate 23 when the swivel arm is pivoted to open the grippers.
  • This locking plate 23 is securely connected to the turntable 9 by means of screw bolts 24, so that this is prevented from rotating by the locking roller 7 of the swivel arm 5, for as long as the molded part 5 'is between the rollers 20 of a molded part 12.
  • a hose 26 runs from a roll 25 from above into an inlet station 27.
  • This inlet station 27 is fixedly connected to the frame-shaped frame 1 and can be seen in more detail in FIG. 3.
  • 3 shows the central axis 8 of the cooling carousel and part of the turntable 9.
  • a hose section 19 provided with a bottom seam is clamped by the grippers 15 and the counter surfaces 17 of the turntable 9, but is initially still connected to the hose track 26.
  • the carrier 30 also has a knife groove 32 and a welding jaw 33.
  • a knife 34 dips into the knife groove 32 to separate the bag 19 from the tubular web 26, while a second welding jaw 35 interacts with the welding jaw 33 in order to provide the leading end of the tubular web 26 with a bottom seam.
  • the knife 34 and the welding jaw 35 are guided in parallel on one of the handlebars th second coupling rod 36 attached. Both coupling rods 28, 36 are actuated via pressure medium-piston-cylinder units 37.
  • a further clamping device is provided above the welding jaws 33 and 35, which clamps the tubular web 26.
  • This consists of a pivoting lever 39 provided with a clamping bar 38, which can be moved via a pressure medium-piston-cylinder unit 40.
  • An arm carrying a roller 41 is fixedly connected to the pivot lever 39, the roller 41 being at a distance from a guide piece 43 in the clamping position of the pivot lever 39.
  • This guide piece 43 is connected to a lever 44 which is held against a stop 46 via a spring 45.
  • the pivot point of the lever 44 lies on the axis of the preferred roller 47. It has a downward-facing shoulder which is designed as a counter-holder 48 to the terminal strip 38.
  • the pressure medium-piston-cylinder units 37 and 40 are first actuated after the formation of a bottom seam and a separating cut, and as a result the coupling rods 28, 36 and the lever 39 are pivoted away.
  • the roller 41 comes into contact with the cam surface of the guide piece 43.
  • This causes the counter-holder 48 to pivot in the direction of the arrow C, which on the one hand releases the freely hanging end of the web 26 from the welding jaw 33 and on the other hand deflects it. This deflection ensures that the web does not collide with the carrier 30 when it is advanced by a sack length by the preferred rollers 47 and 51 on the next cycle.
  • the preferred rollers are provided with annular grooves 49, 50, into which stripping fingers 52 and 53 engage.
  • the fingers 52 of these fingers are held in place on the frame and the fingers 53 are attached to the counter-holder 48 as wiping rakes.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen. Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff besteht aus Leit- und Vorzugswalzen, die das jeweils vordere, mit einer Bodenschweißnaht versehene Ende der Schlauchfolienbahn in vertikaler Richtung frei herabhängend intermittierend um jeweils eine Beutel- oder Sacklänge zwischen in einer horizontalen Ebene Öffnungs- und Schließbewegungen ausführenden Schweißbacken einer Schweißvorrichtung hindurchschieben. Um ein Ankleben der Schlauchbahn an den Schweißbacken der Schweißvorrichtung mit Sicherheit zu vermeiden, ist oberhalb der Schweißvorrichtung mindestens auf der Innenseite der hängend zugeführten Schlauchfolienbahn (26) ein um eine horizontale Achse gestellfest gelagerter Rechen (53) vorgesehen, der mit jedem Vorschubtakt derart ausschwenkbar ist, daß das mit der Bodennaht versehene Ende der Schlauchfolienbahn von den Schweißbalken gelöst und behinderungsfrei durch nachgeschaltete Schneid- und Klemmeinrichtungen hindurchgeführt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit Leit- und Vorzugswalzen, durch die das jeweils mit einer Bodenschweißnaht versehene vordere Ende der Schlauchfolienbahn in vertikaler Richtung frei herabhängend intermittierend um jeweils eine Beutel- oder Sacklänge zwischen in einer horizon­talen Eben Öffnungs-und Schließbewegungen ausführende Schweiß­backen einer Schweißvorrichtung hindurchschiebbar ist und vorzugsweise mit einer unterhalb der Schweißbacken angeordneten Querschneideinrichtung und mit unterhalb von dieser paarweise an einer Transporteinrichtung vorgesehenen Greifern, die die von der Schlauchfolienbahn abgetrennten und mit Bodenschweißnähten versehenen Beutel oder Säcke mit horizontaler Förderrichtung hängend über eine Kühlstrecke zum Abkühlen der Bodenschweißnähte einer diese zu einer Füllstation transportierenden Übergabeein­richtung zuführen. Zum Abfüllen von Füllgütern in Säcke verwen­den Herstell- und/oder Abfüllbetriebe häufig Füllmaschinen, denen eine Maschine zum Herstellen der zu befüllenden Säcke in der Weise vorgeschaltet ist, daß diese von einer Vorratsrolle eine vorzugsweise mit Seitenfalten versehene Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff intermittierend abzieht und von dieser kurz vor der Befüllung mit Bodenschweißnähten versehene Schlauchstücke ab- trennt, die die Säcke bilden, die nach dem Befüllen mit einer kopfseitigen Verschlußnaht versehen werden. Um die kurz vor dem Befüllen der Säcke hergestellte Bodenschweiß­naht genügend auskühlen zu lassen, damit diese vor dem Befüllen der Säcke eine ausreichende Festigkeit gewinnt, ist es bekannt, die mit den Bodenschweißnähten versehenen Säcke über eine soge­nannte Kühlstrecke der Füllvorrichtung zuzuführen.
  • Bei der bekannten Vorrichtung kann es dadurch zu Störungen kommen, daß die Schlauchfolienbahn nach dem Anbringen einer Quer­schweißnaht an einem Schweißbacken kleben bleibt, so daß ein behinderungsfreier Transport der Schlauchfolienbahn zu nachge­schalteten Bearbeitungsstationen nicht gewährleistet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung derart zu verbessern, daß ein Ankleben der Schlauchbahn an den Schweißbacken der Schweißvorrichtung mit Sicherheit vermieden wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß oberhalb der Schweiß­station mindestens auf der Innenseite der hängend zugeführten Schlauchfolienbahn ein um eine horizontale Achse gestellfest gelagerter Rechen vorgesehen ist, der mit jedem Vorschubtakt der­art ausschwenkbar ist, daß das mit der Bodennaht versehene Ende der Schlauchfolienbahn von den Schweißbacken gelöst und behinde­rungsfrei durch die nachgeschalteten Schneid- und Klemmeinrich­tungen hindurchgeführt werden kann. Zweckmäßigerweise ist der Rechen in Ringnuten einer Vorzugswalze angeordnet und um deren Drehachse schwenkbar. Die Schwenkbewegung des Rechens kann von der Öffnungsbewegung einer oberhalb der Schweißeinrichtung angeordneten Klemmbacke abgeleitet sein, so daß die Konstruktion hinsichtlich des Schwenkantriebes vereinfacht ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken mit Kühlkarussell in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 den in Fig. 1 mit strichpunktierter Linie einge­kreisten Teil in vergrößerter Darstellung,
    • Fig. 4 den mittleren Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
    • Fig. 5 die aus Fig. 4 ersichtliche Verriegelungsplatte in Draufsicht.
  • Ein Rahmengestell 1 weist Seitenwände 2 und 3 auf, die andeu­tungsweise aus Fig. 2 ersichtlich sind. Beide Seitenwände 2, 3 sind durch eine Quertraverse 4 miteinander verbunden. Diese Quer­traverse 4 trägt etwa mittig eine nach unten ragende feste Achse 21, auf der nahe der Traverse 4 ein Schwenkarm 5 gelagert ist, der über eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 6, deren Zylin­der durch ein Tragstück gestellfest gehalten ist, in jeweils eine von zwei möglichen Endstellungen bewegt werden kann.
  • Aus Fig. 5 ist zu erkennen, daß der als Winkelhebel ausgebildete Schwenkarm 5 an seinem freien Ende ein Formteil 5′ trägt und in seinem Winkelbereich mit einer Sicherungsrolle 7 versehen ist. Auf die Funktion dieser Teile wird weiter unten in der Beschrei­bung eingegangen.
  • Weiterhin ist an der Traverse 4 eine weitere vertikale Achse 8 befestigt, die unterhalb des Schwenkarmes 5 einen vierarmigen Drehteller 9 trägt, der durch einen Zahnriemen 10 von einem Motor 11 taktweise um jeweils 90° verdrehbar ist. Die Drehrich­tung des Drehtellers ist in Fig. 2 mit einem Pfeil A angegeben.
  • Auf Fig. 2 ist ersichtlich, daß die frei auskragenden Arme 9a des gleichsam eine Nabe bildenden Drehtellers 9 Formstücke 12 tragen, die jeweils zwei nach oben ragende Zapfen 13 aufweisen. Drehbar um jeden Zapfen 13 ist ein Hebel 14 gelagert, der an seinem freien Ende als Greifer 15 ausgebildet ist. Jeder dieser Greifer 15 liegt dabei unter der Kraft der Federn 16 an einer Gegenfläche 17 an, wobei jedes Formstück mit zwei Gegenflächen 17 versehen ist. Über je einen Lenker 18 sind die einander zuge­wandten Hebel 14 zweier benachbarter Arme 9a funktionsmäßig der­art miteinander verbunden, daß die beiden zugehörigen Greifer 15 gleichzeitig öffnen bzw. schließen, um beispielsweise einen Sack 19 ergreifen und halten zu können.
  • Geöffnet werden die Greifer 15 durch die keil- oder kurvenförmi­gen Nockenflächen des Formteil 5′ des Tragarms 5. Wird durch Aus­fahren der Kolbenstange der Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 6 der Tragarm 5 verschwenkt, drückt das Formteil 5′ die mit den Hebeln 14 verbundenen Druckrollen 20 des Formstückes 12 ausein­ander, so daß die Greifer 15 um die Zapfen 13 verschwenken und sich von den zugehörigen Gegenflächen 17 lösen. Über die Lenker 18 werden dabei gleichzeitig die Greifer 15 benachbarter Form­stücke gelöst. In der in Fig. 2 dargestellten Lage würden also bei Betätigung der Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 6 die dem oberen und die dem rechten Zeichnungsrand zugewandten Greifer­einheiten 15 gelöst werden.
  • Um sicherzustellen, daß bei ungewolltem Einschalten des Motors 11 durch das ausgeschwenkte Formstück 5′ Beschädigungen auftre­ten, läuft die im Winkelbereich des Schwenkarms 5 gelagerte Sicherungsrolle 7 bei einer Verschwenkung des Schwenkarms zur Öffnung der Greifer in eine Führungsnut 22 einer Riegelplatte 23 ein. Diese Riegelplatte 23 ist über Schraubbolzen 24 fest mit dem Drehteller 9 verbunden, so daß dieser durch die Sicherungs­rolle 7 des Schwenkarms 5 an einer Drehung gehindert wird, und zwar solange, wie sich das Formteil 5′ zwischen den Rollen 20 eines Formstücks 12 befindet.
  • Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß von einer Rolle 25 ein Schlauch 26 von oben in eine Einlaufstation 27 einläuft. Diese Einlauf­station 27 ist ortsfest mit dem rahmenförmigen Gestell 1 verbun­den und aus Fig. 3 näher ersichtlich. Fig. 3 zeigt die zentrale Achse 8 des Kühlkarussells und einen Teil des Drehtellers 9. Von den Greifern 15 und den Gegenflächen 17 des Drehtellers 9 wird ein mit einer Bodennaht versehener Schlauchabschnitt 19 festge­klemmt, der aber zunächst noch mit der Schlauchbahn 26 verbunden ist. Oberhalb der Greifer 15 und 17 ist eine parallel an Lenkern geführte Koppelstange 28 vorgesehen, die an ihrem der Bahn 26 zugewandten Ende eine Klemmleiste 29 trägt, die mit einer in einem gestellfesten Träger 30 befestigten Gegenleiste 31 zusam­menwirkt. Neben der Gegenleiste 31 weist der Träger 30 noch eine Messernut 32 sowie eine Schweißbacke 33 auf. In die Messernut 32 taucht zur Abtrennung des Sackes 19 von der Schlauchbahn 26 ein Messer 34 ein, während mit der Schweißbacke 33 eine zweite Schweißbacke 35 zusammenwirkt, um das vorlaufende Ende der Schlauchbahn 26 mit einer Bodennaht zu versehen. Das Messer 34 und die Schweißbacke 35 sind an einer an Lenkern parallel geführ­ ten zweiten Koppelstange 36 befestigt. Beide Koppelstangen 28, 36 werden über Druckmittel-Kolben-Zylindereinheiten 37 betätigt.
  • Oberhalb der Schweißbacken 33 und 35 ist eine weitere Klemmein­richtung vorgesehen, die die Schlauchbahn 26 einklemmt. Diese besteht aus einem mit einer Klemmleiste 38 versehenen Schwenk­hebel 39, der über eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 40 bewegbar ist. Mit dem Schwenkhebel 39 fest verbunden ist ein eine Rolle 41 tragender Arm, wobei die Rolle 41 in der Klemm­stellung des Schwenkhebels 39 einen Abstand zu einem Führungs­stück 43 aufweist. Dieses Führungsstück 43 ist mit einem Hebel 44 verbunden, der über eine Feder 45 gegen einen Anschlag 46 gehalten ist. Der Schwenkpunkt des Hebels 44 liegt auf der Achse der Vorzugsrolle 47. Er weist einen nach unten weisenden Ansatz auf, der als Gegenhalter 48 zur Klemmleiste 38 ausgebildet ist. Zum Lösen der Klemmung werden zunächst nach dem Bilden einer Bodennaht und erfolgtem Trennschnitt die Druckmittel-Kolben-­Zylindereinheiten 37 und 40 betätigt und dadurch werden die Koppelstangen 28, 36 sowie der Hebel 39 weggeschwenkt. Im Zuge dieser Bewegung gelangt die Rolle 41 in Kontakt mit der Nocken­fläche des Führungsstücks 43. Dies bewirkt ein Verschwenken des Gegenhalters 48 in Pfeilrichtung C, wordurch zum einen das frei herabhängende Ende der Bahn 26 von der Schweißbacke 33 gelöst und zum anderen abgelenkt wird. Aufgrund dieser Ablenkung ist sichergestellt, daß die Bahn nicht mit dem Träger 30 kollidiert, wenn sie von den Vorzugsrollen 47 und 51 beim nächsten Takt um eine Sacklänge vorgezogen wird.
  • Um weiterhin zu verhindern, daß sich die Bahn 26 um die Vorzugs­rollen 47 und 41 herumwickeln kann, sind die Vorzugsrollen mit Ringnuten 49, 50 versehen, in die Abstreiffinger 52 und 53 ein­greifen. Von diesen Fingern sind die Finge 52 gestellfest gehal­ten und die Finger 53 als Abstreifrechen an dem Gegenhalter 48 befestigt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauch­folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
mit Leit- und Vorzugswalzen, durch die das jeweils vordere, mit einer Bodenschweißnaht versehene Ende der Schlauch­folienbahn in vertikaler Richtung frei herab- hängend inter­mittierend um jeweils eine Beutel- oder Sacklänge zwischen in einer horizontalen Ebene Öffnungs- und Schließbewegungen ausführende Schweißbacken einer Schweißvorrichtung hindurch­schiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der Schweißvorrichtung mindestens auf der Innenseite der hängend zugeführten Schlauchfolienbahn (26) ein um eine horizontale Achse gestellfest gelagerter Rechen (53) vorgesehen ist, der mit jedem Vorschubtakt derart aus­schwenkbar ist, daß das mit der Bodennaht versehene Ende der Schlauchfolienbahn von den Schweißbacken gelöst und behinderungsfrei durch nachgeschaltete Schneid- und Klemmeinrichtungen hindurchgeführt werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechen (53) in Ringnuten einer Vorzugswalze (47) ange­ordnet und um deren Drehachse schwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des Rechens (53) von der Öffnungsbewegung eines einen Klemmbacken tragenden Hebels (39) abgeleitet ist.
EP88121837A 1987-05-11 1988-04-28 Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff Withdrawn EP0318061A3 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1285228A (fr) * 1959-10-30 1962-02-23 Nat Distillers Chem Corp Procédé et appareil pour fabriquer des sacs
GB2026988A (en) * 1978-07-28 1980-02-13 Windmoeller & Hoelscher Apparatus for making and stacking plastics bags
DE2912457A1 (de) * 1979-03-29 1980-10-09 Stiegler Karl Heinz Maschine zum herstellen von schweissnaehten an einer thermoplastischen folienbahn

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