EP0317928A1 - Dispositif d'éjection d'enveloppes chargées et machine d'insertion en faisant application - Google Patents

Dispositif d'éjection d'enveloppes chargées et machine d'insertion en faisant application Download PDF

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EP0317928A1
EP0317928A1 EP88119333A EP88119333A EP0317928A1 EP 0317928 A1 EP0317928 A1 EP 0317928A1 EP 88119333 A EP88119333 A EP 88119333A EP 88119333 A EP88119333 A EP 88119333A EP 0317928 A1 EP0317928 A1 EP 0317928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejection
envelopes
envelope
cambering
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88119333A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0317928B1 (fr
Inventor
Gérard Dimur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Satman SA
Original Assignee
SMH Alcatel SA
Alcatel Satman SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMH Alcatel SA, Alcatel Satman SA filed Critical SMH Alcatel SA
Publication of EP0317928A1 publication Critical patent/EP0317928A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0317928B1 publication Critical patent/EP0317928B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B43M3/045—Devices for inserting documents into envelopes automatic for envelopes with only one flap

Definitions

  • the present invention relates to machines for inserting envelopes in envelopes for automatic mail processing. It relates more particularly to a device for ejecting loaded envelopes and to an insertion machine using them.
  • an envelope destacker on the output of an envelope magazine ensures the removal of the envelopes from the magazine one by one.
  • a transfer mechanism ensures the transfer of the separate envelopes to a station for inserting folds in said envelopes.
  • envelopes are stopped and kept open.
  • the folds to be put in envelopes which can be in the form of single sheets or bundles are, after suitable folding in a folder and optionally prior or subsequent assembly in bundles in a collator, delivered successively to the machine.
  • a serving tray movable back and forth and said carriage, ensures the transfer of the successive folds it receives and their insertion in the respective envelopes at the insertion post: it engages with the fold in the open envelope present at the insertion station then withdraws leaving the fold.
  • a device for ejecting loaded envelopes ensures their evacuation to allow a new insertion.
  • the plurality of devices which it comprises leads to prohibitive dimensions in particular in the context of its application as office equipment or the like.
  • the mechanisms which control these different devices in synchronism increase the complexity and size of the machine. In addition to meet current requirements, these control mechanisms must allow high insertion rates with high operating reliability of the devices.
  • the present invention aims to meet these objectives by having a compact presentation and reliable operation and at high speed.
  • the present invention relates to a device for ejecting envelopes loaded in a fold insertion station in successive envelopes brought into this station, comprising evacuation means controlled after each insertion, characterized in that it comprises , in addition, means for bending said loaded envelopes associated with said discharge means, means for actuating bending means between a first so-called raised position, for which they are distant from the plane of the insertion station and allow free supply of the station with an empty envelope, and a second so-called low ejection position that interferes with the plane of the insertion station while applying said envelope loaded under pressure against said evacuation means, and means for receiving loaded envelopes, which are discharged, coupled to said discharge means by said cambering means when they are actuated in their low ejection position.
  • the evacuation means are mounted substantially on the envelope inlet in the insertion station and the cambering means comprise at least one evacuation roller supported by a first lever of the cambering means, which is itself coupled to said actuating means.
  • the cambering means further comprise at least one cambering finger coupled to a second lever of the cambering means, itself coupled to said actuating means.
  • the present invention also relates to a machine for inserting envelopes in envelopes using said ejection device and further comprising a device for transferring empty envelopes received separated from each other in an inlet chute coupled to the input of the insertion station, a device for transferring received plies separated from each other on an input tray coupled to the input of the insertion station, and a control assembly of said devices according to sequences defined relatively between them for each cycle of the machine, called the insertion cycle, characterized in that said inlet chute of the device for transferring empty envelopes and said means for receiving loaded envelopes evacuated from the ejection device are substantially adjacent and mounted at the right of the entrance to said insertion station, to drive the envelopes along two paths which are substantially parallel and substantially transverse to the plane of the insertion station.
  • said control assembly comprises a coding disk mounted on a control motor shaft and a sensor associated with said disk and delivering clock signals translating the angular positions of said shaft, from which said sequences are defined for each cycle. insertion, for a full rotation of said shaft.
  • said drive shaft comprises a first so-called ejection cam having two separate peripheral parts assigned to the setting of the bending means in their raised and low ejection positions, respectively, and a third intermediate peripheral part assigned to the setting in low position of non-return lugs di fold out of the envelope, once this fold inserted into the envelope by a carriage movable in translation carrying the fold and engaging with it in the envelope, when the carriage is withdrawn of the envelope.
  • FIG. 1 a schematic view in elevation of the machine for inserting envelopes under envelopes according to the present invention has been given. The overall constitution of this machine is described with reference to this figure 1.
  • the inserting machine includes: a post for inserting folds in envelopes 1, - a device for transferring empty envelopes 2, supplying the insertion station with empty envelopes, a fold transfer device 3, ensuring the insertion of the folds into the successive envelopes present at the insertion station, a device for ejecting the loaded envelopes 4, evacuating the successive envelopes loaded at the insertion station, - A control assembly 5 of said devices 2, 3 and 4, according to control sequences defined relatively to each other during each of the successive cycles of insertion of the machine.
  • the pleat insertion station 1 is illustrated by a simple straight line segment, in phantom, substantially tangent to two rollers 20 and 40 or two sets of rollers, not belonging to this station itself but arranged side by side under the entry to the integration station plan. These rollers will be specified below, during the description of the devices 2 and 4 to which they actually belong.
  • This line segment defines the plan for inserting folds into envelopes.
  • the device for transferring empty envelopes 2 is as such a known general organization, which conforms to that described in patent application FR-86 07472 of the applicant, having the title "Device for opening envelopes ". A brief description of this device is simply incorporated in the context of this inserting machine.
  • This device for transferring empty envelopes 2 supplies the insertion station and ensures the opening of the flaps of the envelopes transferred to the insertion station. It comprises a chute 21 for the arrival of empty envelopes, which is substantially horizontal, supplied by empty envelopes separated from one another. These separate empty envelopes come from a folder mounted on the outlet of envelopes from a store, which are not illustrated. They are routed along this chute 21 which couples the aforementioned destacker to the transfer device 2. In the chute 21, the envelopes are received with their upper edge, to which the flap is attached, at the bottom of the chute.
  • This device 2 comprises a controlled drive roller, known as an extraction roller, 22 and an associated extraction extraction roller 23, arranged above the chute 21, to receive between them the lower edge or lower part of the successive envelopes present in the chute and routed to their level. It further comprises a controlled output drive roller, which is the aforementioned roller 20 mounted at the entrance to the insertion station 1. This outlet roller 20 is mounted above the rollers 22 and 23, in coming to give the envelope leaving the device 2 a suitable curvature for its entry into the insertion station; it is in practice associated with a pressure roller, not illustrated for reasons of overload.
  • the extraction counter roller 23 is carried on a pivoting arm 24 controlled according to the double arrow 24F by an electromagnet not shown, between a rest position distant from the extraction roller 22 and an extraction position for which it is in pressure against the extraction roller.
  • the central axis of the chute In the rest position of the extraction counter roller, the central axis of the chute is substantially tangent to this extraction counter roller; in the extraction position of the extraction counter roller the median axis of the chute comes to cut its periphery so as to give a curve to the envelope taken between the rollers 22, 23.
  • a pallet 26 mounted under the roller extraction ensures the retention of the half-opened envelope flap and its unfolding and complete opening, during extraction of the envelope of the chute 21.
  • the chute 21 is U-shaped, with one of its truncated legs.
  • the back of the envelope with the half-open flap faces the largest leg of the chute. This chute makes it possible to favor the curve given to the envelope as soon as it escapes the smallest leg of the chute and the yawning of its flap.
  • a motor 27 drives the extraction and output rollers 22 and 20, as well as the roller 40; the links in dashed lines 28 illustrate the couplings between the motor 27 and the rollers 22 and 20 and the roller 40.
  • This motor is controlled from the control assembly 5 by an electronic control as will be specified below.
  • the device for transferring the plies 3 to the insertion station 1, for the insertion of each ply it receives in the envelope then present in the station is of general organization of the type described in the request.
  • FR 84 14 141 of the applicant having for title "Device for inserting bundle in an envelope”.
  • This fold transfer device 3 insures the insertion of each fold it receives into the envelope present at the insertion station. It is supplied with plies separated from each other by a ply supply path, defined by two sets of endless belts or bands 30A and 30B. The belts are mounted tensioned between guide rollers, the only pair of end rollers of which, at the exit from the feed path, has been referenced by 31A, 31B. These two references are also used to designate the exit from the path for separate folds.
  • This path for bringing the folds can be fed by a folder itself optionally coupled to an upstream or downstream collator, which have not been illustrated.
  • the folds thus delivered, which are to be inserted in envelopes, consist of single folded sheets or multiple sheets folded before or after assembly.
  • the fold transfer device 3 comprises a fixed tray 32 for receiving folds, mounted under the outlet 31A, 31B which it extends towards the insertion station; this fixed plate 32 is slightly above the plane of the insertion station 1 and is distant from this station.
  • the fold transfer device 3 also comprises a serving tray 33, located substantially in the plane of the insertion station, ensuring the transfer and insertion of the folds into the envelopes.
  • This serving plate 33 is mounted, below the fixed plate, in a moving carriage back and forth according to arrow 33F. It is driven, by a control lever 34 which is coupled to it, between a first limit position, for which it is practically retracted under the fixed plate 32, and a second limit position, for which it is partially in the insertion station 1 and is inserted into the envelope then present in this item.
  • the first position corresponds substantially to that in which it has been shown in solid lines, the second position is sketched in phantom.
  • This serving plate 33 or carriage carries a pair of push fingers 35, directly integral with the plate 33, fixed and projecting on this plate.
  • the push fingers 35 also project slightly above the plane of the fixed plate 32 which has for their effect, over its length, two windows not shown which are open at each end of the fixed plate.
  • These push fingers 35 each have a front spout 35A under which the folds are taken to be pushed by the fingers 35 when the carriage 33 moves to the insertion station.
  • the fold transfer device 3 further comprises, mounted above the fixed plate 32, two fold retaining fingers 36, at the front of the fixed plate 32, and folding fingers 37 at the rear of the fixed plate and just downstream of exit 31A, 31B of the ply feed path.
  • the fingers 36 and 37 are coupled together, by a mechanism ensuring their overall coupling for their simultaneous order.
  • This mechanism has been illustrated by a lever 38 connecting between two fingers 36 and 37, articulated substantially in its middle 38A and coupled to a control electromagnet not illustrated acting on an intermediate portion of the lever, as symbolized by the arrow 39F , during the advance of the carriage 33 towards the insertion station.
  • This command rotates the retaining fingers 36 and the folding fingers 37, at the same time and in the same direction, around the axis of articulation of the lever.
  • the retaining fingers 36 pass into the retracted position and the folding fingers 37 into the folded position, as soon as the push fingers 35 arrive under the outlet 31A, 31B, for the transfer of the fold present on the fixed plate, from this plate fixed to the carriage, and for its insertion under the front spout 35A of each push finger 35.
  • the retaining fingers 36 are on the other hand returned to the position of transverse obstacle in front of the fixed plate 32 and the folding fingers 37 in the erased position above the fixed plate as soon as the fold has been transferred from the fixed plate to the carriage 33, for the free arrival of the next fold on the fixed plate and its retention on this fixed plate 32. They thus also remain during the return stroke of the carriage 33.
  • the device for ejecting loaded envelopes 4 comprises the aforementioned roller 40 mounted with the roller 20 under the entry to the insertion station, which is the ejection drive roller.
  • This roller 40 like the roller 20, is in practice constituted by a set of rollers mounted on the same shaft.
  • the ejection device 4 further comprises a mechanism for bending the envelope to be evacuated from the insertion station, not globally referenced, a chute for receiving the envelope 41 and a guide 42 between the roller 40 and the chute 41 .
  • This chute 41 also under the insertion station, is horizontal and extends parallel and at a short distance from the chute 21 belonging to the transfer device. empty envelopes 2.
  • the envelopes evacuated from the transfer station are received with their lower edge, or foot, coming at the bottom of the trough 41.
  • This trough 41 is, like the trough 21, U-shaped, it has one of its truncated legs , and is fitted over its length with rollers, not shown, which drive the loaded envelopes it receives, in the opposite direction to the driving of the empty envelopes in the chute 21.
  • the troughs 21 and 41 are both adjustable in level opposite the plan of the insertion station 1 to take account of the type of envelopes to be loaded.
  • a double arrow associated with the chutes but not referenced illustrates their possible height adjustment.
  • the mechanism for bending loaded envelopes comprises a pivoting counter roller 43 associated with the ejection roller 40 and also pivoting bending fingers 44.
  • levers are controlled by individual levers, not referenced in FIG. 1, which are pivotally mounted and controlled around the same articulation axis 45 simultaneously by a control lever 46.
  • This control lever 46 is itself controlled by a set of other non-referenced levers articulated on an axis 47, coupling the control lever 46 to a control rod 48.
  • This rod 48 is actuated by the control mechanism 5.
  • the ejection device 4 is carried by the hinge pin 47 and on a support pin 49, on which it is locked and unlockable as described below.
  • the axis 49 has been shown twice, in the terminal parts opposite the ejection device 4 and the fold transfer device 3. In practice, this is a single and same axis, but the fold transfer device also supported by this axis has been shifted to the right in FIG. 1 for the sake of clarity in FIG. 1.
  • Anti-return tabs 6 of the fold inserted in the envelope present at insertion station 1 have been associated with the ejection device 4. These non-return tabs 6, although not strictly speaking belonging to the ejection 4, are mounted in this device where they are pivoted about the hinge pin 45 and controlled by the lever 46 from the connecting rod 48, as will be explained below.
  • non-return tabs 6 are above the insertion station 1, opposite the envelope entry of this station.
  • the insertion machine illustrated in FIG. 1, comprises, in addition to the devices 2, 3 and 4 and the non-return lugs 6 mounted in the device 4, opening fingers 7 of the body of the envelope present at the station of insertion.
  • opening fingers 7 are above the insertion station, facing the envelope entry of this station, substantially. They are formed at the end of individual supports 8 coupled at their other end by a hooking lug 8A to the same actuation lever 9.
  • the control assembly 5 essentially comprises a camshaft motor 50 driven along the arrow 50A by a control motor 51.
  • This shaft 50 carries a first cam 52 assigned to control the ejection device 4 and called the ejection cam .
  • a so-called ejection roller 53 carried by an articulated lever 54 bears on the ejection cam 52.
  • This lever 54 articulated around a fixed axis 54A is also coupled to the connecting rod 48 for controlling the ejection device that she commands.
  • This same shaft 50 carries a second cam 55 assigned to control the opening fingers 7 and called the opening cam of the body of the envelope.
  • a roller said to control the opening 56, bearing on the opening cam 56, is carried by a support lever 57.
  • This lever 57 is coupled to the lever 9 on a fixed hinge pin 57A which it controls for the actuation of the opening fingers 7.
  • the shaft 50 also controls a rod-crank system, the crank 58 of which forms a flywheel wedged on the shaft and drives the rod 59.
  • This rod 59 is itself articulated on the lever 34 for controlling the carriage 33 for its back and forth drive.
  • This lever 34 is coupled by one of its ends to the carriage and by its other end on a fixed hinge pin 34A. It is articulated substantially in its middle on the connecting rod 59 by a joint 34B.
  • This same shaft 50 further carries a disk 60 for coding the angular position of the shaft.
  • a photoelectric sensor illustrated at 62 gives this angular position.
  • This disc 60 has a plurality of identical and regularly spaced openings which are detected by the sensor 62 to give successive angular positions of the shaft 50 and a single larger opening also detected by the sensor to give a reference position. These openings are not referenced in FIG. 1, they are specified below.
  • the sensor 62 is coupled to a counter 65.
  • FIG. 2 which is a top view partially in section of the ejection device 4 of this insertion machine
  • Figure 3 which is a sectional view of this ejection device shown with its elements in position envelope ejection for the sake of clarity of the representation, makes it possible to specify the structure of the ejection device 4.
  • the counter-rollers 43 under pressure against the ejection rollers 40 then driven like the rollers 20 , show this ejection position.
  • the fold transfer device 3 has also been started.
  • FIGS. 2 and 3 the elements already cited have been identified with reference to FIG. 1 by the references designating them in this FIG. 1.
  • the elements of the ejection device 4 are mounted in a casing 70 carried by the axes 47 and 49 and located above the station ejection.
  • This housing is profiled in inverted U. He has in at the base of its U-shaped section, a window 70A open on the end of the casing 70 located above the entry of the envelopes into the insertion station.
  • the flanges of this U-shaped section have also been designated by 70B.
  • the ejection rollers 43 In the casing 70, the ejection rollers 43, four in number, are freewheels mounted substantially at one of the ends of individual levers 71.
  • the cambering fingers 44 Two in number, are coupled to the 'one of the terminal portions of individual levers 72.
  • These bending fingers 44 are arched and profiled in the form of a comma whose concave surface faces the entrance to the insertion station, located in FIG. 3 by the rollers 40 and 20.
  • the coupling between each finger camber 44 and its lever 72 is formed by a connecting pad 73 fixed on the lever 72 and mounted in a small oblong window 74 provided in the camber finger.
  • This window 74 is substantially transverse to the thickest end (corresponding to the upper end of the decimal point) of the cambering finger, at the transition from this end to the concave surface of the finger.
  • Each of these cambering fingers is further mounted, by its thickest end, articulated on a fixed hinge pin 75 carried by a flange 70C, belonging to the casing 70 and bordering the window 70A which it has, which s extends parallel to the lateral flange 70B, being more interior in the casing 70.
  • the non-return tabs 6, mounted in the ejection device 4, are fixed to one of the terminal portions of individual levers 76, they are screwed onto their lever at the end of which they form a transverse tab with a projecting beak facing towards the entry of the insertion station.
  • the individual levers 71, 72 and 76 are bent with an L-shaped profile, and have the ejection rollers 43, the cambering fingers 44 and the non-return lugs 6, respectively on the end portion of the large leg of the lever. corresponding. These levers 71, 72 and 76 are articulated on the same aforementioned articulation axis 45 passing through them substantially at the level of the elbow between their large and small jambs. These same levers 71, 72 and 76 are also mounted in the casing 70 while being elastically stressed by individual springs such as 77, 78 and 79, each fixed on the small leg of the L-shaped section of the lever concerned and on an auxiliary part. 90 inside the housing 70 ( Figure 3), and which will be specified below. These springs 77, 78 and 79 ensure that the inner end edge of the small leg of the respective levers 71, 72 and 76 is brought into abutment and maintained against the abovementioned control lever 46 of the ejection device 4.
  • This control lever 46 itself constitutes a casing for all of the levers. It is inside the casing 70 of the ejection device 4, and has substantially its width; it extends into the housing 70 from the middle part of this housing 70 to its end opposite to that coming above the entry of the insertion station. It is profiled in an inverted U and has its truncated lateral flanges, for freely bypassing the support axis 47, except in its substantially middle end part in the casing 70, where they are designated by the reference 46A. This end portion of the lever 46 is articulated on the axis 45 of the levers 71, 72, 76 which passes through its side flanges 46A which are not truncated.
  • This same control lever 46 in inverted U, has in its base elongated windows 46B in which engage the ends of the respective levers 71, 72 and 76, with the inner end edge of the small leg of each of the levers 71, 72 and 76 coming into abutment (FIG. 3), substantially perpendicular to the axis 45 at the end of its window 46B under the effect of its individual spring.
  • this lever 46 has its base folded back to close its U-shaped profile and define a front face 46C at the front of the housing 70.
  • This front face 46C is itself on board.
  • 46D folded inwards from the profile of the lever 46.
  • This folded edge 46D carries an internal pad 80, serving as a stop, which is fixed in an adjustable manner at the end of a retaining screw 81 mounted through the folded edge 46D.
  • This control lever 46 which constitutes a casing for all of the levers 71, 72 and 76 which it controls, is a welded casing.
  • lever 85 and 86 are coupled to each other by the axis on which they are connected by one of their ends.
  • the lever 85 carries at its other end a terminal roller 87 which comes to bear on the stop buffer 80 carried by the lever 46.
  • the lever 86 has its other end hinged at 88 at the end of the control rod 48.
  • the lever 85 is internal to casings 70 and 46, lever 87 is on the other hand with the connecting rod 48 outside the casing 70.
  • the also interior part 90 occupies substantially all of the part left free by the control lever 46, ie substantially from the central part of the housing 70 to its end above the entry of envelopes into the station. Insertion 1.
  • This part 90 is used for hooking the aforementioned springs 77-79 but also for locking and for manual unlocking control of the assembly of the ejection device 4 on the support axis 49.
  • the part 90 is in the form of U overturned whose side plates are of low height and not referenced. It is mounted above the large legs of the levers 71, 72 and 76 in L. It has, in the middle part of the casing 70 and opposite the lever 46, a folded and cut edge 91 on which the springs 77,78 are fixed. , 79.
  • the part 90 is mounted by its end part, located in the middle part of the housing 70, pivoting in the housing 70 on a fixed axis 92. It also has a window in the base of its U-shaped section, 90A, under the window 70A of the housing 70, for its manual control in unlocking, in the manner of a handle actuated by hand.
  • This part 90 controls two retractable locking fingers 93, by its end opposite to that articulated on the axis 92, which ensures the normal locked maintenance of the device 4 on the support axis 49.
  • Each finger 93 is worn individually on one and the other of the interior sides of the casing 70, at its end situated above the entry of envelopes of the insertion post 1, the flanges 70B of which have been largely truncated at this level.
  • Each finger 93 is returned pivoting by an end tab 93A, on an axis 94 carried by a short end flange 70D internally bordering the window 70A of the casing 70, at its open end. It extends towards the insertion station by forming a locking spout 93B facing the short terminal flange 70D and the truncated end portion of the flange 70B, to enclose the axis 49 between it and the short flange 70D.
  • Each finger 93 also has its intermediate part coupled at the end of the control part 90 by a hinge 95, and is also urged in the non-retracted position on the support axis 49, in the absence of control exerted by the part 90, by a spring 96.
  • This spring 96 is fixed on the one hand at the level of the articulation 95 and on the other hand on a lower edge folded in an inclined section of the flange 70B of the casing 70.
  • the locking fingers 93 are in the non-retracted position, as shown in FIG. 3 and lock the device 4 on the axis 49.
  • the part 90 pivots around the axis 92, rotates the locking fingers 93 kept coupled on the part 90 and moreover pivotable on the 'fixed axis 94 against the action of their spring 96, to make them escape the axis 49 and disengage in the retracted position as symbolized by the arrow 93F.
  • the fold transfer device 3 is also started, also carried by the support axis 49. It can be seen that this device 3 is slightly recessed in the terminal part of the device 4. It is embedded in the inner part left free between the flange 70C and 70D bordering the window 70A of the housing 70.
  • the arrows 43F, 44F and 6F have illustrated the commands for the ejection counter rollers 43, the cambering fingers 44 and the non-return tabs 6 of the pleats inserted in the envelopes, which arise from the non-illustrated commands exerted by their levers ; these commands bring them back to their raised position in which they are shown in figure 1.
  • the ejection cam 52 mounted on the motor shaft 50 has its periphery, against which the control roller 53 is kept under pressure, which essentially has three successive distinct parts denoted 101, 102 and 103, each occupying substantially one sector of approximately 120 °.
  • Part 101 is circular and is the most prominent peripheral part.
  • the part 103 forms a flat on the ejection cam and is the least protruding.
  • the part 102 is intermediate and is itself in two parts of length close to one another, it has on the side of the part 101 a substantially linear portion 102A, and on the side of the part 103 a semi-circular portion 102B .
  • the part 101 is said to be of rest, the part 103 is said to be ejection and the part 102 for transition, between the two parts 101 and 103 facing the commands which they make it possible to transmit to the ejection device by the roller 53, the lever 54 and the connecting rod 48.
  • the flywheel 58 is rotatable with the shaft 50 which drives it; the connecting rod 59 - lever 34 system transforms the rotary movement of the flywheel 58 into an alternating movement transmitted to the trolley of the ply insertion device 3, giving the trolley a variable speed, along its travel going towards the insertion station , or return.
  • the casing opening cam 55 mounted on the motor shaft 50 has its periphery against which the pressure roller 56 is kept under pressure which has two parts 105 and 106, one and the other semi-circular but with different radii.
  • the part 105 is of significantly greater length than the other 106 but is on the other hand of a smaller radius than that of the latter 106. These parts 105 and 106 are separated by substantially linear transitions for a quick change of control.
  • Part 105 is said to be of rest
  • part 106 is said to be opening the body of the envelopes, opposite the commands which they make it possible to transmit to the opening fingers, by the roller 56 and the control lever 9.
  • the coding disc 60 also mounted on the motor shaft 50 which drives it with the cams 52 and 55, allows relative positioning of the cams and of the flywheel 58 very precise for the unfolding over time of the mechanical controls which result therefrom. It also makes it possible, from all the control sequences defined relatively to each other for each insertion cycle, to control the sequence of sequences from mechanical controls relative to the sequence of sequences from electronic controls, these latter commands being given by the sensor 62 and counter 65, from the coding disc 60 of the control mechanism 5.
  • This disc 60 has for this purpose a series of small openings such as 61A, formed with regular pitch, in the vicinity and on almost all of its periphery with the exception of a small interval which is free from it.
  • the disc 60 is shown with 55 small openings 61A and with this small interval corresponding to 5 missing openings.
  • the sensor 62 is a double sensor, with two emitting cells with which two receiving cells are associated, respectively.
  • One of the sensors, 62A, of this double sensor, is mounted to the right of the small openings 61A.
  • H1 and H 55 the extreme clock signals during the detection of the 55 successive small openings 61A illustrated, as they pass in front of the sensor 62A during the rotation of the disc 60 with the shaft 50 on one revolution.
  • This sensor 62A is coupled to a counting input 65A counter 65.
  • This disc 60 also has a long opening 61B, which is formed slightly more inside the disc than the small openings 61A and which extends at least in part opposite the gap free of openings 61A.
  • the second sensor 62B of the double sensor 62 is mounted to detect this longer opening 61B.
  • the second sensor 62B of the double sensor 62 gives a clock signal denoted HO which translates an angular reference or rest position, for the machine, at each passage of the long opening 61B in front of the sensor 62B.
  • This second sensor is coupled to a reset input 65B of the counter 65.
  • This clock signal Ho corresponds to a small number of signals such as H1, H2, H3 ... H55, it has a duration of between 2 and 5 of these latter signals, to allow a sufficient stop range to be given to the shaft 50, when the machine stops.
  • the longest opening 61B extends opposite the terminal opening 61A giving rise to the signal H55 and extends with regard to a part of the interval free of openings 61A; this part corresponds here to 3 of the 5 missing openings.
  • the sensor 62B is angularly offset from the sensor 62A, in a corresponding manner, that is to say 2 steps from the clock H1 to H55. This offset catches up with the non-centering of the longest opening 61B over the entire gap free of openings 61A.
  • - Sequence 2 so-called fold retention sequence in the envelope present at the insertion station: This sequence comes from the mechanical command given by the cam 52 and extends from the signal H24 to H54. During this sequence the non-return tabs 6 are in the low position.
  • - Sequence 3 called return sequence of carriage 33: This sequence extends from signal H28 to signal Ho, with complete exit of the carriage from the envelope from H42. It comes from mechanical control given by the crank-rod 59-58.
  • - Sequence 4 called ejection sequence which extends from H41 to H5 and breaks down into two sub-sequences: .
  • a first so-called cambering sequence gives a rapid descent, from H41 to H44, of the elements for cambering the envelope, which is followed by a downward maintenance of these elements from H44 to H53 and then their ascent from H53 to Ho. This first sub-sequence comes from the mechanical control given by the cam 52. .
  • a second sub-sequence called transfer and ejection with drive control of the drive rollers 20 and 40, both of the empty envelope transfer device and of the loaded envelope ejection device.
  • This sub-sequence comes from electronic control given by the sensor 62 and the counter 65 and extends from the signal H45 to the signal H5.
  • the insertion cycles take place one after the other with their essential sequences which overlap or overlap each other.
  • the machine starts they are preceded by an initialization cycle bringing an empty envelope to the insertion station and a fold on the fixed plate of the insertion station.
  • an initialization cycle bringing an empty envelope to the insertion station and a fold on the fixed plate of the insertion station.
  • FIGS. 5, 6, 7 and 8 are given to illustrate the operation of the device for ejecting the envelopes loaded from the insertion station, as it takes place during an insertion cycle of the overall machine, according to FIG. 1.
  • This operation of the ejection device 4 is indicated below with regard to the sequences of a cycle of insertion of the machine noted above and with reference to FIG. 1 generally illustrating the machine and to FIG. 4 which makes it possible to locate the corresponding clock signals.
  • FIGS. 5 to 8 the elements of the machine arriving near the ejection device 4 have also been shown, where appropriate. The elements illustrated are identified by the references which have been given to them in the preceding figures.
  • FIG. 5 shows the ejection device 4, at the start of the carriage advance sequence.
  • the carriage 33 is still distant of the insertion station whose entry is materialized by the roller 20 but above all the roller 40.
  • the extraction roller 22 of empty envelope, which has its counter roller 23 in pressure against it, the output roller 20 of the empty envelope transfer device, and the ejection roller 40 are driven: the previously loaded envelope has already been removed and is no longer visible, an empty envelope 110 arrives and takes its place at the insertion station.
  • the empty envelope is only held by the roller 20 for output of the device 2 and its counter roller which has been illustrated in 20A.
  • the lever 46 for controlling the cambering elements of the device 4 is in the tilted position and the ejection roller 43, the fingers camber 44 and the non-return tabs 6 are in the raised position. They are not opposed to the arrival in place in the insertion station of the empty envelope 110.
  • the lever 9 has put the opening fingers 7 in the withdrawal position in front of the entry of the insertion station, for the empty envelope which arrives.
  • FIG. 6 shows the device for ejecting loaded envelopes 4, at the end of the carriage advance sequence for which the carriage 33 is engaged in the empty envelope 110 present at the insertion station, practically to the bottom of this envelope. Simultaneously, the so-called fold retention sequence also takes place in the envelope 110.
  • the lever 46 is put in the intermediate tilted position as shown.
  • the counter ejection rollers 43 are in the low intermediate position but remain at a distance from the rollers 40, the bending fingers 44 are in the intermediate tilted position but not yet in their ejection position, the non-return tabs 6 are in the low position for which they graze or are in slight abutment against the carriage 33 in front of the fold tucked into the envelope.
  • FIG. 7 shows the ejection device 4 during the carriage return sequence and at the start of the ejection sequence, ie in the first so-called bending sequence, for which the carriage 33 is just leaving the envelope at present loaded and designated by the reference 111, which is at the insertion station.
  • We are substantially in the position denoted P3 on the control lever of the carriage 33 in FIG. 1 and in the clock position H44 given by the sensor and the coding disc of the control assembly in FIG. 4.
  • the lever 46 continues its progression in the raised position, as shown.
  • the ejection counter rollers 43 progressively pass into the low ejection position for which they come into pressure against the rollers 40 by enclosing between them the body of the envelope, by the part of the envelope adjoining its flap always maintained between the roller 20 and its counter roller.
  • the bending fingers 44 also pass into the ejection position and strongly accentuate the bending of the loaded envelope 111, given by the counter rollers 43 under pressure on the rollers 40, to push and apply the body of the loaded envelope against the inclined guide 42.
  • the rollers 20 and 40 are still not driven.
  • the non-return tabs 6 of the fold loaded in the envelope remain substantially in their previous low position, they simply come into abutment against the end portion of the carriage 33 which is almost entirely outside the envelope.
  • FIG. 8 shows the ejection device 4 still during the carriage return sequence and the ejection sequence, but this time for the second so-called ejection and transfer sub-sequence of this ejection sequence.
  • We are substantially in position denoted P4 on the control lever of the carriage in FIG. 1, and slightly beyond the clock position H45, that is to say position H48 given by the sensor and the coding disc of the assembly of command of Figure 4.
  • the rollers 20 and 40 are then driven.
  • the lever 46 is in the completely non-tilted position in the ejection device 4, in which it is shown.
  • the bending fingers 44 applied the body of the envelope against the inclined guide 42.
  • the counter rollers 43 under high pressure against the driven rollers 40 allow the loaded envelope 111 to be evacuated which slides along the inclined guide and is received in the horizontal receiving chute under this guide.
  • This new empty envelope will replace the loaded envelope 111 which is removed before the empty envelope 110 is present at the entrance to the insertion station; the cambering fingers 44, the counter ejection rollers 43 and the non-return tabs 6 will quickly return to the raised position, as shown in FIG. 5, while the rollers 22, 20 and 40 are still driven, for free arrival of this empty envelope at the insertion station.
  • FIG. 9 the mounting of the ejection device 4 has also been illustrated in the chassis designated by 10 of the machine to be inserted.
  • the housing 70 is either locked in the chassis 10 as shown in dotted lines or can be put in an open position shown in solid lines.
  • the housing 70 of the device 4 constitutes in the machine, with all the elements that they carry, a sub-assembly mounted independent of the devices 2 and 3 and the evacuation rollers 40. These are mounted directly in the chassis 10 with regard to the rollers 40, the device 2 and at least part of the device 3 with which the device 4 is associated once the casing 70 is locked in the chassis 10.
  • This casing 70 occupies only a terminal upper part, here that on the left, of the chassis 10. It is carried on the one hand by the axis 47 passing through the chassis 10, substantially at its end, and is pivotable on this axis 47 and on the other hand by the axis 49 passing through the chassis 10, substantially one third of its length from the axis 47.
  • This axis 49 also carries the transfer device 3 which is fitted at the end of the ejection device 4, as shown in FIG. 2, when this device 4 is locked on the axis 49.
  • the casing 70 comes, by its end in which are housed the cambering means such as 43, just above the rollers 20 of the empty envelope transfer device 2 and the rollers 40 belonging, like him, to the ejection device 4 and just opposite the fold transfer device 3, as also appears of Figure 1.
  • the cambering means such as 43
  • the part 90 By its unlocking command on the support axis 49, obtained by manual actuation of the part 90, according to arrow 90F, it is released from axis 49, and is pivotally driven according to arrow 70F around axis 45 in an open position.

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Abstract

Le dispositif comporte des moyens d'évacuation commandés (40) montés sensiblement au niveau de l'entrée d'enveloppe dans le poste d'insertion (1) et des moyens de cambrage (43, 44) de l'enveloppe chargée commandés en position basse de cambrage pour laquelle ladite enveloppe chargée est rabattue autour de l'entrée du poste d'insertion et évacuée. La machine à insérer résultante est rendue compacte et est à commandes prises, pour chaque cycle d'insertion, sur un arbre moteur à cames (52, 55) et sur un disque de codage de ses positions angulaires successives.

Description

  • La présente invention est relative aux machines d'insertion de plis sous enveloppes pour le traitement automatique de courrier. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'éjection d'envelop­pes chargées et une machine d'insertion en faisant application.
  • Dans les machines d'insertion de plis sous enveloppe, un dépileur d'enveloppes sur la sortie d'un magasin d'enveloppes assure le prélèvement une à une des enveloppes du magasin. Un mécanisme de transfert assure le transfert des enveloppes séparées jusqu'à un poste d'insertion de plis dans lesdites enveloppes.
  • Au poste d'insertion les enveloppes successives sont arrêtées et maintenues ouvertes. Les plis à mettre sous enveloppes, qui peuvent être sous forme de feuilles simples ou de liasses sont, après pliage convenable dans une plieuse et éventuellement assemblage préalable ou ultérieur en liasse dans une assembleuse, délivrés successivement à la machine.
  • Un plateau servant, mobile en va et vient et dit chariot, assure le transfert des plis successifs qu'il reçoit et leur insertion dans les enveloppes respectives au post d'insertion : il s'engage avec le pli dans l'enveloppe ouverte présente au poste d'insertion puis s'en retire en y laissant le pli. Un dispositif d'éjection d'enveloppes chargées assure leur évacuation pour permettre une nouvelle insertion.
  • Dans une telle machine, la pluralité des dispositifs qu'elle comporte conduit à des encombrements prohibitifs en particulier dans le cadre de son application en tant que matériel de bureau ou analogue. Les mécanismes qui commandent en synchronisme ces différents dispositifs accroîssent la complexité et l'encombrement de la machine. De plus pour répondre aux exigences actuelles, ces mécanismes de commande doivent permettre des cadences d'insertion élevées avec une grande fiabilité de fonctionnement des dispositifs.
  • La présente invention a pour but de répondre à ces objectifs en ayant une présentation compacte et un fonctionnement fiable et à cadence élevée.
  • La présente invention a pour objet un dispositif d'éjection d'enveloppes chargées dans un poste d'insertion de pli dans des enveloppes successives amenées dans ce poste, comportant des moyens d'évacuation commandés après chaque insertion, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de cambrage desdites enveloppes chargées associés auxdits moyens d'évacuation, des moyens d'action­nement des moyens de cambrage entre une première position dite relevée, pour laquelle ils sont distants du plan du poste d'insertion et permettent la libre alimentation du poste en enveloppe vide, et une deuxième position dite basse d'éjection interférant avec le plan du poste d'insertion tout en appliquant ladite enveloppe chargée en pression contre lesdits moyens d'évacuation, et des moyens de réception d'enveloppes chargées, qui sont évacuées, couplés auxdits moyens d'évacuation par lesdits moyens de cambrage lorsqu'ils sont actionnés dans leur position basse d'éjection.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens d'évacuation sont montés sensiblement sur l'entrée d'enveloppe dans le poste d'insertion et les moyens de cambrage comportent au moins un contre galet d'évacuation porté par un premier levier des moyens de cambrage, qui est lui-même couplé auxdits moyens d'actionnement.
  • Selon une autre caractéristique les moyens de cambrage comportent en outre au moins un doigt de cambrage couplé à un second levier des moyens de cambrage, lui-même couplé auxdits moyens d'actionnement.
  • La présente invention a également pour objet une machine à insérer des plis sous enveloppes faisant application dudit dispositif d'éjection et comportant en outre, un dispositif de transfert d'enve­loppes vides reçues séparées les unes des autres dans une goulotte d'arrivée couplée à l'entrée du poste d'insertion, un dispositif de transfert de plis reçus séparés les uns des autres sur un plateau d'entrée couplé à l'entrée du poste d'insertion, et un ensemble de commande desdits dispositifs selon des séquences définies relative­ment entre elles pour chaque cycle de la machine, dit cycle d'insertion, caractérisée en ce que ladite goulotte d'arrivée du dispositif de transfert d'enveloppes vides et lesdits moyens de réception des enveloppes chargées évacuées du dispositif d'éjection sont sensible­ment adjacents et montés au droit de l'entrée dudit poste d'insertion, pour entraîner les enveloppes selon deux trajectoires sensiblement parallèles et sensiblement transversales au plan du poste d'insertion.
  • Selon une autre caractéristique ledit ensemble de commande comporte un disque de codage monté sur un arbre moteur de commande et un capteur associé audit disque et délivrant des signaux d'horloge traduisant les positions angulaires dudit arbre, à partir desquelles sont définies lesdites séquences pour chaque cycle d'insertion, pour un tour complet de rotation dudit arbre.
  • Selon une autre caractéristique ledit arbre moteur comporte une première came dite d'éjection présentant deux parties périphériques distinctes affectées à la mise des moyens de cambrage dans leurs positions relevée et basse d'éjection, respectivement, et une troisième partie périphérique intermédiaire affectée à la mise en positon basse de taquets anti-retour di pli hors de l'enveloppe, une fois ce pli inséré dans l'enveloppe par un chariot mobile en translation portant le pli et s'engageant avec lui dans l'enveloppe, lorsque le chariot se retire de l'enveloppe.
  • D'autres caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description donnée ci-après d'un mode préféré de réalisation qui est illustré dans les dessins ci-annexés. Dans ces dessins :
    • - La figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'une machine à insérer des plis sous enveloppes, selon la présente invention ;
    • - La figure 2 est une vue de dessus partiellement en coupe du dispositif d'éjection d'enveloppes chargées, selon la présente invention et rentrant dans la machine selon la figure 1, cette figure 2 étant donnée à échelle agrandie par rapport à la figure 1 ;
    • - La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, montrant des éléments du dispositif d'éjection dans leur position basse d'éjection ;
    • - La figure 4 est une vue à l'échelle agrandie du dispositif de commande de la machine de la figure 1 ;
    • - Les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues schématiques montrant le fonctionnement du dispositif d'éjection en relation avec d'autres éléments de la machine selon la figure 1.
    • - La figure 9 illustre le montage du dispositif d'éjection dans la machine.
  • Dans la figure 1, on a donné une vue schématique en élévation de la machine à insérer des plis sous enveloppes selon la présente invention. La constitution d'ensemble de cette machine est décrite en regard de cette figure 1.
  • La machine à insérer comporte :
    - un poste d'insertion de plis sous enveloppes 1,
    - un dispositif de transfert d'enveloppes vides 2, alimentant en enveloppes vides le poste d'insertion ,
    - un dispositif de transfert de plis 3, assurant l'insertion des plis dans les enveloppes successives présentes au poste d'inser­tion,
    - un dispositif d'éjection des enveloppes chargées 4, évacuant les enveloppes successives chargées au poste d'insertion,
    - un ensemble de commande 5 desdits dispositifs 2, 3 et 4, selon des séquences de commande définies relativement entre elles au cours de chacun des cycles successifs d'insertion de la machine.
  • Le poste d'insertion des plis 1 est illustré par un simple segment de droite, en traits mixtes, sensiblement tangent à deux galets 20 et 40 ou deux jeux de galets, n'appartenant pas à proprement dit à ce poste mais disposés côte à côte sous l'entrée du plan du poste d'insertion. Ces galets seront précisés ci-après, lors de la description des dispositifs 2 et 4 auxquels ils appartiennent réellement. Ce segment de droite définit le plan du poste d'insertion de plis dans des enveloppes.
  • Le dispositif de transfert d'enveloppes vides 2 est en tant que tel d'organisation générale connue, qui est conforme à celle décrite dans la demande de brevet FR-86 07472 de la demanderesse, ayant pour titre "Dispositif d'ouverture d'enveloppes". Une description succincte de ce dispositif est simplement incorporée dans le cadre de la présente machine à insérer.
  • Ce dispositif de transfert d'enveloppes vides 2 alimente le poste d'insertion et assure l'ouverture des rabats des enveloppes transférées au poste d'insertion. Il comporte une goulotte 21 d'arrivée des enveloppes vides, sensiblement horizontale, alimentée par des enveloppes vides séparées les unes des autres. Ces enveloppes vides séparées proviennent d'un déplieur monté sur la sortie d'enveloppes d'un magasin, qui ne sont pas illustrés. Elles sont acheminées le long de cette goulotte 21 qui couple le dépileur précité au dispositif de transfert 2. Dans la goulotte 21, les enveloppes sont reçues avec leur bord supérieur, auquel le rabat est attenant, au fond de la goulotte.
  • Ce dispositif 2 comporte un galet moteur commandé, dit d'extrac­tion, 22 et un contre galet d'extraction associé 23, disposés au-­dessus de la goulotte 21, pour recevoir entre eux le bord inférieur ou partie inférieure des enveloppes successives présentes dans la goulotte et acheminées jusqu'à leur niveau. Il comporte,en outre, un galet moteur commandé de sortie, qui est le galet 20 précité monté au niveau de l'entrée du poste d'insertion 1. Ce galet de sortie 20 est monté au-dessus des galets 22 et 23, en venant donner à l'enveloppe sortant du dispositif 2 une courbure convenable pour son entrée dans le poste d'insertion ; il est en pratique associé à un contre galet de pression, non illustré pour des raisons de surcharge.
  • Dans ce dispositif de transfert d'enveloppes vides 2, le contre galet d'extraction 23 est porté sur un bras pivotant 24 commandé selon la flèche double 24F par un électro-aimant non montré, entre une position de repos distante du galet d'extraction 22 et une position d'extraction pour laquelle il est en pression contre le galet d'extraction. Dans la position de repos du contre galet d'extraction, l'axe médian de la goulotte est sensiblement tangent à ce contre galet d'extraction ; dans la position d'extraction du contre galet d'extraction l'axe médian de la goulotte vient couper sa périphérie de manière à donner un galbe à l'enveloppe prise entre les galets 22, 23. Une palette 26 montée sous le galet d'extraction assure la retenue du rabat d'enveloppe entr'ouvert et son dépliage et ouverture complète, au cours de l'extraction de l'enveloppe de la goulotte 21. La goulotte 21 est profilée en U, avec l'un de ses jambages tronqué. Le dos de l'enveloppe avec le rabat entr'ouvert est face au plus grand jambage de la goulotte. Cette goulotte permet de favoriser le galbe donné à l'enveloppe dès qu'elle échappe au plus petit jambage de la goulotte et le baillement de son rabat.
  • Un moteur 27 assure l'entraînement des galets d'extraction et de sortie 22 et 20, ainsi que du galet 40 ; les liaisons en traits mixtes 28 illustrent les couplages entre le moteur 27 et le galets 22 et 20 et le galet 40. Ce moteur est commandé à partir de l'ensemble de commande 5 par une commande électronique comme il sera précisé ci-après.
  • Le dispositif de transfert des plis 3 jusqu'au poste d'inser­tion 1, pour l'insertion de chaque pli qu'il reçoit dans l'enveloppe alors présente dans le poste, est d'organisation générale du type de celle décrite dans la demande de brevet FR 84 14 141 de la deman­deresse ayant pour titre "Dispositif d'insertion de liasse dans une enveloppe". Une partie de ses mécanismes a toutefois été simplifiée et est conforme à l'organisation décrite dans la demande de brevet français déposée ce jour par la demanderesse ayant pour titre "Dispo­sitif d'insertion de plis sous enveloppes".
  • Cette dernière organisation est incorporée succintement dans la présente demande.
  • Ce dispositif de transfert de plis 3 assure l'insertion de chaque pli qu'il reçoit dans l'enveloppe présente au poste d'insertion. Il est alimenté en plis séparés les uns des autres par un chemin d'amenée des plis, défini par deux jeux de courroies ou bandes sans fin 30A et 30B. Les courroies sont montées tendues entre des galets de guidage, dont la seule paire de galets terminaux, à la sortie du chemin d'amenée, a été référencée par 31A, 31B. Ces deux références sont également utilisées pour désigner la sortie du chemin d'amenée de plis séparés.
  • Ce chemin d'amenée des plis peut être alimenté par une plieuse elle-même éventuellement couplée à une assembleuse amont ou aval, qui n'ont pas été illustrées. Les plis ainsi délivrés, qui sont à insérer dans des enveloppes, sont constitués de feuilles simples pliées ou de feuilles multiples pliées avant ou après assemblage.
  • Le dispositif de transfert de plis 3 comporte un plateau fixe 32 de réception des plis, monté sous la sortie 31A, 31B qu'elle prolonge vers le poste d'insertion ; ce plateau fixe 32 est légèrement au-dessus du plan du poste d'insertion 1 et est distant de ce poste.
  • Le dispositif de transfert de plis 3 comporte, aussi, un plateau servant 33, situé sensiblement dans le plan du poste d'inser­tion, assurant le transfert et l'insertion des plis dans les envelop­pes.
  • Ce plateau servant 33 est monté, au-dessous du plateau fixe, en chariot mobile en va-et-vient selon la flèche 33F. Il est entraîné, par un levier de commande 34 qui lui est couplé, entre une première position limite, pour laquelle il est pratiquement escamoté sous le plateau fixe 32, et une deuxième position limite, pour laquelle il est partiellement dans le poste d'insertion 1 et est inséré dans l'enveloppe alors présente dans ce poste. La première position correspond sensiblement à celle dans laquelle il a été représenté en traits pleins, la deuxième position est esquissée en traits mixtes.
  • Ce plateau servant 33 ou chariot porte une paire de doigts poussoirs 35, directement solidaires du plateau 33, fixes et saillants sur ce plateau. Les doigts poussoirs 35 viennent également en légère saillie au dessus du plan du plateau fixe 32 qui présente à leur effet, sur sa longueur, deux fenêtres non montrées qui sont ouvertes à chaque bout du plateau fixe. Ces doigts poussoirs 35 ont chacun un bec avant 35A sous lequel sont pris les plis pour être poussés par les doigts 35 lors du déplacement du chariot 33 vers le poste d'insertion.
  • Le dispositif de transfert de plis 3 comporte, en outre, montés au-dessus du plateau fixe 32 deux doigts de retenue des plis 36, à l'avant du plateau fixe 32, et des doigts rabatteurs 37 à l'arrière du plateau fixe et juste en aval de la sortie 31A, 31B du chemin d'amenée des plis. Les doigts 36 et 37 sont couplés entre eux, par un mécanisme assurant leur couplage d'ensemble pour leur commande simultanée. Ce mécanisme a été illustré par un levier 38 de liaison entre deux doigts 36 et 37, articulé sensiblement en son milieu 38A et couplé à un électro-aimant de commande non illustré agissant sur une portion intermédiaire du levier, ainsi que symbolisé par la flèche 39F, lors de l'avance du chariot 33 vers le poste d'insertion. Cette commande fait pivoter les doigts de retenue 36 et les doigts rabatteurs 37, en même temps et dans le même sens, autour de l'axe d'articulation du levier. Ainsi que montré, les doigts de retenue 36 passent en position effacée et les doigts rabatteurs 37 en position rabattue, dès que les doigts poussoirs 35 arrivent sous la sortie 31A, 31B, pour le transfert du pli présent sur le plateau fixe, de ce plateau fixe au chariot, et pour son insertion sous le bec avant 35A de chaque doigt pous­soir 35. Les doigts de retenue 36 sont par contre remis en position d'obstacle transversal à l'avant du plateau fixe 32 et les doigts rabatteurs 37 en position effacée au-dessus du plateau fixe dès lors que le pli a été transféré du plateau fixe au chariot 33, pour la libre arrivée du pli suivant sur le plateau fixe et sa retenue sur ce plateau fixe 32. Ils restent ainsi également pendant la course retour du chariot 33. Pendant cette course retour du chariot sous le plateau fixe, on précise que les doigts poussoirs 35 passent sous le pli, alors en attente, qu'ils soulèvent légèrement au passage de leur partie avant sur laquelle est formé le bec 35A, en y formant un léger bossage ou "dos d'âne" qui disparaît lorsque le bec avant arrive au-delà de la sortie 31A, 31B.
  • Le dispositif d'éjection des enveloppes chargées 4 comporte le galet 40 précité monté avec le galet 20 sous l'entrée du poste d'insertion, qui est le galet moteur d'éjection. Ce galet 40, comme le galet 20, est en pratique constitué par un jeu de galets montés sur un même arbre. Le dispositif d'éjection 4 comporte en outre un mécanisme de cambrage de l'enveloppe à évacuer du poste d'insertion, non référencé globalement, une goulotte de réception de l'enveloppe 41 et un guide 42 entre le galet 40 et la goulotte 41.
  • Le guide 42 est monté incliné sous le poste d'insertion et assure un couplage entre le poste d'insertion, ou plus précisément son entrée d'enveloppe au niveau du galet 40, et la goulotte 41. Cette goulotte 41, également sous le poste d'insertion, est horizontale et s'étend parallèlement et à faible distance de la goulotte 21 appartenant au dispositif de transfert d'enveloppes vides 2. Les enveloppes évacuées du poste de transfert sont reçues avec leur bord inférieur, ou pied, venant au fond de la goulotte 41. Cette goulotte 41 est, comme la goulotte 21, profilée en U, elle a un de ses jambage tronqué, et est équipée sur sa longueur de galets non représentés qui assurent l'entraînement des enveloppes chargées qu'elle reçoit, en sens inverse de l'entraînement des enveloppes vides dans la goulotte 21.
  • Les goulottes 21 et 41 sont toutes deux réglables en niveau en regard du plan du poste d'insertion 1 pour tenir compte du type d'enveloppes à charger. Une flèche double associée aux goulottes mais non référencée illustre leur réglage possible en hauteur.
  • Le mécanisme de cambrage des enveloppes chargées comporte un contre galet 43 pivotant associé au galet d'éjection 40 et des doigts de cambrage également pivotants 44.
  • Ils sont commandés par des leviers individuels, non référencés dans la figure 1, qui sont montés pivotants et commandés autour d'un même axe d'articulation 45 simultanément par un levier de commande 46. Ce levier de commande 46 est lui-même commandé par un jeu d'autres leviers non référencés articulés sur un axe 47, couplant le levier de commande 46 à une bielle de commande 48. Cette bielle 48 est actionnée par le mécanisme de commande 5. Ces différents leviers et leur commande sont précisés ci-après.
  • Le dispositif d'éjection 4 est porté par l'axe d'articulation 47 et sur un axe support 49, sur lequel il est verrouillé et déverrouilla­ble ainsi que décrit ci-après.
  • Dans la figure 1, l'axe 49 a été montré à deux reprises, dans les parties terminales en vis à vis du dispositif d'éjection 4 et du dispositif de transfert de plis 3. En pratique, il s'agit d'un seul et même axe, mais le dispositif de transfert de plis également supporté par cet axe a été décalé vers la droite de la figure 1 pour des besoins de clarté de la figure 1.
  • Des taquets 6 anti-retour du pli inséré dans l'enveloppe présente au poste d'insertion 1 ont été associés au dispositif d'éjection 4. Ces taquets anti-retour 6, bien que n'appartenant pas à proprement parler au dispositif d'éjection 4, sont montés dans ce dispositif où ils sont rendus pivotants autour de l'axe d'articulation 45 et commandés par le levier 46 à partir de la bielle 48, ainsi qu'il sera précisé ci-après.
  • Ces taquets anti-retour 6 sont au-dessus du poste d'insertion 1, en regard de l'entrée d'enveloppe de ce poste.
  • La machine à insérer, illustrée dans la figure 1, comporte, en plus des dispositifs 2, 3 et 4 et des taquets anti-retour 6 montés dans le dispositif 4, des doigts d'ouverture 7 du corps de l'enveloppe présente au poste d'insertion.
  • Ces doigts d'ouverture 7 sont au-dessus du poste d'insertion, en regard de l'entrée d'enveloppe de ce poste, sensiblement. Ils sont formés en bout de supports individuels 8 couplés par leur autre extrémité par une patte d'accrochage 8A à un même levier d'actionnement 9.
  • L'ensemble de commande 5 comporte essentiellement un arbre moteur à cames 50 entraîné selon la flèche 50A par un moteur de commande 51. Cet arbre 50 porte une première came 52 affectée à la commande du dispositif d'éjection 4 et dite came d'éjection. Un galet dit d'éjection 53 porté par un levier articulé 54 est en appui sur la came d'éjection 52. Ce levier 54 articulé autour d'un axe fixe 54A est par ailleurs couplé à la bielle 48 de commande du dispositif d'éjection qu'elle commande.
  • Ce même arbre 50 porte une deuxième came 55 affectée à la commande des doigts d'ouverture 7 et dite came d'ouverture du corps de l'enveloppe. Un galet dit de commande d'ouverture 56, en appui sur la came d'ouverture 56, est porté par un levier support 57. Ce levier 57 est couplé au levier 9 sur un axe d'articulation fixe 57A qu'il commande pour l'actionnement des doigts d'ouverture 7.
  • L'arbre 50 commande en outre un système de bielle-manivelle, dont la manivelle 58 forme volant calé sur l'arbre et entraîne la bielle 59. Cette bielle 59 est elle-même articulée sur le levier 34 de commande du chariot 33 pour son entraînement en va et vient. Ce levier 34 est couplé par l'une de ses extrémités au chariot et par son autre extrémité sur un axe d'articulation fixe 34A. Il est articulé sensiblement en son milieu sur la bielle 59 par une articulation 34B.
  • En regard de cette commande d'entraînement du chariot, on a repéré en P1 et P2 les positions sensiblement extrêmes prises par ce levier 34 de commande du chariot 33 et en P3 et P4 deux positions intermédiaires particulières.
  • Ce même arbre 50 porte en outre un disque 60 de codage de la position angulaire de l'arbre.
  • Un capteur photoélectrique illustré en 62 donne cette position angulaire. Ce disque 60 a une pluralité d'ouvertures identiques et espacées régulièrement qui sont détectées par le capteur 62 pour donner des positions angulaires successives de l'arbre 50 et une seule ouverture plus grande également détectée par le capteur pour donner une position de référence. Ces ouvertures ne sont pas référencées dans la figure 1, elles sont précisées ci-après. Le capteur 62 est couplé à un compteur 65.
  • La figure 2, qui est une vue de dessus partiellement en coupe du dispositif d'éjection 4 de cette machine à insérer, et la figure 3, qui est une vue en coupe de ce dispositif d'éjection montré avec ses éléments en position d'éjection d'enveloppes pour des besoins de clarté de la représentation, permettent de préciser la structure du dispositif d'éjection 4. Dans la figure 3, les contre-galets 43 en pression contre les galets d'éjection 40 alors entraînés comme les galets 20, montrent cette position d'éjection. Dans la figure 2 on a en outre amorcé le dispositif de transfert de plis 3. Dans les figures 2 et 3, on a repéré les éléments déjà cités en regard de la figure 1 par les références les désignant dans cette figure 1.
  • En regard de l'une et/ou l'autre de ces figures 2 et 3, on voit que les éléments du dispositif d'éjection 4 sont montés dans un carter 70 porté par les axes 47 et 49 et situé au-dessus du poste d'éjection. Ce carter est profilé en U renversé. Il a dans la base de son profilé en U une fenêtre 70A ouverte sur l'extrémité du carter 70 située au-dessus de l'entrée des enveloppes dans le poste d'insertion. On a en outre désigné par 70B les flasques de ce profilé en U.
  • Dans le carter 70, les contre galets d'éjection 43, au nombre de quatre, sont des roues libres montées sensiblement à l'une des extrémités de leviers individuels 71. Les doigts de cambrage 44, au nombre de deux, sont couplés à l'une des portions terminales de leviers individuels 72.
  • Ces doigts de cambrage 44 sont arqués et profilés en ayant la forme d'un virgule dont la surface concave est face à l'entrée du poste d'insertion, située sur la figure 3 par les galets 40 et 20. Le couplage entre chaque doigt de cambrage 44 et son levier 72 est réalisé par un plot de liaison 73 fixé sur le levier 72 et monté dans une petite fenêtre oblongue 74 prévue dans le doigt de cambrage. Cette fenêtre 74 est sensiblement transversale à l'extré­mité la plus épaisse (correspondant au bout supérieur de la virgule) du doigt de cambrage, au niveau de la transition de cette extrémité avec la surface concave du doigt. Chacun de ces doigts de cambrage est en outre monté, par son extrémité la plus épaisse, articulé sur un axe d'articulation fixe 75 porté par un flasque 70C, appartenant au carter 70 et bordant la fenêtre 70A qu'il présente, qui s'étend parallèlement au flasque latéral 70B, en étant plus intérieur dans le carter 70.
  • Les taquets anti-retour 6, montés dans le dispositif d'éjec­tion 4, sont fixés sur l'une des portions terminales de leviers individuels 76, ils sont vissés sur leur levier en bout duquel ils forment une patte transversale avec un bec saillant tourné vers l'entrée du poste d'insertion.
  • Les leviers individuels 71, 72 et 76 sont coudés en présentant un profilé en L, et ont les contre galets d'éjection 43, les doigts de cambrage 44 et les taquets anti-retour 6, respectivement sur la portion terminale du grand jambage du levier correspondant. Ces leviers 71, 72 et 76 sont articulés sur le même axe d'articula­tion 45 précité les traversant sensiblement au niveau du coude entre leurs grand et petit jambages. Ces mêmes leviers 71, 72 et 76 sont en outre montés dans le carter 70 en étant sollicités élasti­quement par des ressorts individuels tels que 77, 78 et 79, chacun fixé sur le petit jambage du profilé en L du levier concerné et sur une pièce auxiliaire 90 intérieure au carter 70 (figure 3), et qui sera précisée ci-après. Ces ressorts 77, 78 et 79 assurent la mise et le maintien en butée du bord terminal intérieur du petit jambage des leviers respectifs 71, 72 et 76 contre le levier de commande 46 précité du dispositif d'éjection 4.
  • Ce levier de commande 46 constitue lui-même un carter pour l'ensemble des leviers. Il est intérieur au carter 70 du dispositif d'éjection 4, et a sensiblement sa largeur ; il s'étend dans le carter 70 depuis la partie médiane de ce carter 70 jusqu'à son extrémité opposée à celle venant au dessus de l'entrée du poste d'insertion. Il est profilé en U renversé et a ses flasques latéraux tronqués, pour contourner librement l'axe support 47, sauf dans sa partie d'extrémité sensiblement médiane dans le carter 70, où ils sont désignés par la référence 46A. Cette partie terminale du levier 46 est articulée sur l'axe 45 des leviers 71, 72, 76 qui traverse ses flasques latéraux 46A non tronqués.
  • Ce même levier de commande 46, en U renversé, comporte dans sa base des fenêtres allongées 46B dans lesquelles s'engagent le bout des leviers 71, 72 et 76 respectifs, avec le bord terminal intérieur du petit jambage de chacun des leviers 71, 72 et 76 venant en butée (figure 3), sensiblement à l'aplomb de l'axe 45 en bout de sa fenêtre 46B sous l'effet de son ressort individuel.
  • A son autre extrémité au niveau de l'extrémité du carter 70, ce levier 46 a sa base repliée pour fermer son profilé en U et définir une face frontale 46C à l'avant du carter 70. Cette face frontale 46C est elle même à bord 46D rabattu vers l'intérieur du profilé du levier 46. Ce bord rabattu 46D porte un tampon inté­rieur 80, servant de butée, qui est fixé de manière réglable en bout d'une vis de maintien 81 montée à travers le bord rabattu 46D.
  • Ce levier de commande 46, qui constitue un carter pour l'ensemble des leviers 71, 72 et 76 qu'il commande, est un carter soudé.
  • Il est lui-même commandé par deux leviers 85 et 86 couplés l'un à l'autre par l'axe sur lequel ils sont reliés par l'une de leurs extrémités. Le levier 85 porte à son autre extrémité un galet terminal 87 venant en appui sur le tampon de butée 80 porté par le levier 46. Le levier 86 a quant à lui son autre extrémité articulée en 88 en bout de la bielle de commande 48. Le levier 85 est interne aux carters 70 et 46, le levier 87 est par contre avec la bielle 48 à l'extérieur du carter 70.
  • Dans le carter 70, la pièce également intérieure 90 occupe sensiblement toute la partie laissée libre par le levier de commande 46, soit sensiblement depuis la partie médiane du carter 70 jusqu'à son extrémité au dessus de l'entrée d'enveloppes dans le poste d'insertion 1.
  • Cette pièce 90 sert à l'accrochage des ressorts précités 77-79 mais également au verrouillage et à la commande manuelle de déverrouil­lage de l'ensemble du dispositif d'éjection 4 sur l'axe support 49. La pièce 90 se présente en forme de U renversé dont les flasques latéraux sont de faible hauteur et non référencés. Elle est montée au dessus des grands jambages des leviers 71, 72 et 76 en L. Elle a, dans la partie médiane du carter 70 et en regard du levier 46, un bord rabattu et découpé 91 sur lequel sont fixés les ressorts 77,78, 79.
  • La pièce 90 est montée par sa partie d'extrémité, située dans la partie médiane du carter 70, pivotante dans le carter 70 sur un axe fixe 92. Elle présente également une fenêtre dans la base de son profilé en U, 90A, sous la fenêtre 70A du carter 70, pour sa commande manuelle en déverrouillage, à la manière d'une poignée actionnée à la main.
  • Cette pièce 90 commande deux doigts rétractables de verrouil­lage 93, par son extrémité opposée à celle articulée sur l'axe 92, qui assurent le maintien normal verrouillé du dispositif 4 sur l'axe support 49.
  • Ces doigts 93 sont portés individuellement sur l'un et l'autre des côtés intérieurs du carter 70, à son extrémité située au dessus de l'entrée d'enveloppes du post d'insertion 1, dont les flasques 70B ont été largement tronqués à ce niveau. Chaque doigt 93 est rendu pivotant par une patte d'extrémité 93A, sur un axe 94 porté par un flasque court terminal 70D bordant intérieurement la fenêtre 70A du carter 70, à son extrémité ouverte. Il s'étend vers le poste d'insertion en formant un bec de verrouillage 93B faisant face au flasque court terminal 70D et à la partie terminale tronquée du flasque 70B, pour enserrer l'axe 49 entre lui et le flasque court 70D.
  • Chaque doigt 93 a aussi sa partie intermédiaire couplée en bout de la pièce de commande 90 par une articulation 95, et est en outre sollicité en position non rétractée sur l'axe support 49, en l'absence de commande exercée par la pièce 90, par un ressort 96. Ce ressort 96 est fixé d'une part au niveau de l'articulation 95 et d'autre part sur un bord inférieur rabattu en pan incliné du fasque 70B du carter 70.
  • En l'absence d'actionnement manuel de la pièce de commande 90, les doigts de verrouillage 93 sont en position non rétractée, ainsi que représenté dans la figure 3 et verrouillent le dispositif 4 sur l'axe 49. Lors d'un actionnement de la pièce de commande 90, à travers les fenêtres 70A et 90A, symbolisé par la flèche 90F, la pièce 90 pivote autour de l'axe 92, fait pivoter les doigts de verrouillage 93 maintenus couplés sur la pièce 90 et par ailleurs pivotants sur l'axe fixe 94 à l'encontre de l'action de leur ressort 96, pour les faire échapper à l'axe 49 et s'en dégager en position rétractée ainsi que symbolisé par la flèche 93F.
  • Dans la figure 2 on a en outre amorcé le dispositif de transfert de plis 3 également porté par l'axe support 49. On voit que ce dispositif 3 vient s'encastrer légèrement dans la partie terminale du dispositif 4. Il s'encastre dans la partie intérieure laissée libre entre les flasque 70C et 70D bordant la fenêtre 70A du carter 70.
  • Dans la figure 3, outre les flèches 90F et 93F qui illustrent la commande d'actionnement de la pièce 90 et celle transmise aux doigts de verrouillage, on a illustré par la flèche 48F la commande exercée par la bielle 48, par les flèches 85F et 46F celles correspon­dantes transmises au levier 85 et à son galet terminal 87 puis par ces derniers au levier 46. Ces commandes sont transmises par le levier 46 aux leviers 71, 72 et 76 pour la commande des éléments qu'ils portent. On a illustré par les flèches 43F, 44F et 6F les commandes des contre galets d'éjection 43, des doigts de cambrage 44 et des taquets anti-retour 6 des plis insérés dans les enveloppes, qui découlent des commandes non illustrées exercées par leurs leviers ; ces commandes les ramènent vers leur position relevée dans laquelle ils sont montrés dans la figure 1.
  • Ces commandes notamment sont issues du dispositif de commande 5 représenté en détail dans la figure 4.
  • Dans cette figure 4, les éléments déjà cités au cours de la description de la figure 1 sont repérés par les mêmes références. Ils sont simplement précisés ci-après.
  • La came d'éjection 52 montée sur l'arbre moteur 50 a sa péri­phérie, contre laquelle est maintenu en pression le galet de com­mande 53, qui présente pour l'essentiel trois parties distinctes successives notées 101, 102 et 103, chacune occupant sensiblement un secteur de 120° environ. La partie 101 est circulaire et est la partie périphérique la plus saillante. La partie 103 forme un méplat sur la came d'éjection et est la moins saillante. La partie 102 est intermédiaire et est elle même en deux parties de longueur voisine l'une de l'autre, elle a du côté de la partie 101 une portion sensiblement linéaire 102A, et du côté de la partie 103 une portion semi-circulaire 102B. La partie 101 est dite de repos, la partie 103 est dite d'éjection et la partie 102 de transition, entre les deux parties 101 et 103 en regard des commandes qu'elles permettent de transmettre au dispositif d'éjection par le galet 53, le levier 54 et la bielle 48.
  • Le volant 58 est rotatif avec l'arbre 50 qui l'entraîne ; le système bielle 59 - levier 34 transforme le mouvement rotatif du volant 58 en un mouvement alternatif transmis au chariot du dispositif d'insertion de plis 3, en donnant au chariot une vitesse variable, le long de sa course aller vers le poste d'insertion, ou retour.
  • La came d'ouverture du corps des enveloppes 55, montée sur l'arbre moteur 50, a sa périphérie contre laquelle est maintenu en pression le galet de commande 56 qui présente deux parties 105 et 106 l'une et l'autre semi-circulaires mais de rayons différents. La partie 105 est de longueur nettement plus importante que l'autre 106 mais est par contre du rayon plus faible que celui de cette dernière 106. Ces parties 105 et 106 sont séparées par des transitions sensiblement linéaires pour un changement rapide de commande. La partie 105 est dite de repos, la partie 106 est dite d'ouverture du corps des enveloppes, en regard des commandes qu'elles permettent de transmettre aux doigts d'ouverture, par le galet 56 et le levier de commande 9.
  • Le disque de codage 60, également monté sur l'arbre moteur 50 qui l'entraîne avec les cames 52 et 55, permet un positionnement relatif des cames et du volant 58 très précis pour le déroulement dans le temps des commandes mécaniques qui en découlent. Il permet aussi, à partir de toutes les séquences de commande définies relati­vement entre elles pour chaque cycle d'insertion, de contrôler le déroulement des séquences issues des commandes mécaniques relative­ment au déroulement des séquences issues de commandes électroni­ques, ces dernières commandes étant données par le capteur 62 et le compteur 65, à partir du disque de codage 60 du mécanisme de commande 5.
  • Ce disque 60 présente à cet effet, une série de petites ouver­tures telles que 61A, formées à pas régulier, au voisinage et sur la quasi totalité de sa périphérie à l'exception d'un petit intervalle qui en est exempt. Le disque 60 est montré avec 55 petites ouvertu­res 61A et avec ce petit intervalle correspondant à 5 ouvertures manquantes. Le capteur 62 est un capteur double, à deux cellules émettrices auxquelles sont associées deux cellules réceptrices, respectivement. L'un des capteurs, 62A, de ce capteur double, est monté au droit des petites ouvertures 61A. On a noté, sur la périphérie du disque et face à ces ouvertures, par H1 et H 55 les signaux extrêmes d'horloge au cours de la détection des 55 petites ouvertures successives 61A illustrées, à leur passage devant le capteur 62A au cours de la rotation sur un tour du disque 60 avec l'arbre 50. Ce capteur 62A est couplé à une entrée de comptage 65A compteur 65.
  • Ce disque 60 présente aussi une longue ouverture 61B, qui est formée légèrement plus à l'intérieur du disque que les petites ouvertures 61A et qui s'étend au moins en partie en regard de l'inter­valle exempt d'ouvertures 61A. Le deuxième capteur 62B du capteur double 62 est monté pour détecter cette plus longue ouverture 61B.
  • Le deuxième capteur 62B du capteur double 62 donne un signal d'horloge noté HO qui traduit une position angulaire de référence ou de repos, pour la machine, à chaque passage de la longue ouver­ture 61B devant le capteur 62B. Ce deuxième capteur est couplé à une entrée de remise à zéro 65B du compteur 65. Ce signal d'horlo­ge Ho correspond à un nombre peu élevé de signaux tels que H1, H2, H3...H55, il a une durée comprise entre 2 et 5 de ces derniers signaux, pour permettre de donner une plage suffisante d'arrêt à l'arbre 50, lors d'un arrêt de la machine.
  • Ainsi qu'illustré dans la figure 4, avantageusement la plus longue ouverture 61B s'étend en regard de l'ouverture terminale 61A donnant lieu au signal H55 et se prolonge au regard d'une partie de l'intervalle exempt d'ouvertures 61A ; cette partie correspond ici à 3 des 5 ouvertures manquantes. Le capteur 62B est décalé angulairement du capteur 62A, de manière correspondante, soit de 2 pas de l'horloge H1 à H55. Ce décalage rattrape le non centrage de la plus longue ouverture 61B sur la totalité de l'intervalle exempt d'ouvertures 61A. Il permet surtout des facilités de montage des deux capteurs et d'utiliser des fibres optiques 63A et 63B couplant les deux cellules détectrices distantes du disque 60 aux deux cellules émettrices pour détecter le passage de ces ouvertu­res, en évitant des interférences entre l'une quelconque des cellules émettrices et la fibre associée à l'autre cellule émettrice.
  • Du fait de cette disposition, lorsque le capteur 62A donne lieu au signal d'horloge H55, la plus longue ouverture 61B n'est pas encore arrivée au droit du capteur 62B ; dès que cette longue ouverture 61B est au droit du capteur 62B le compteur 65 est remis à zéro. Par contre, lorsque le capteur 62A donne lieu au signal d'horloge H1, la longue ouverture 61B a échappé à son capteur 62B, ce signal H1 puis les suivants H2... jusqu'à H 55 sont donc enregistrés dans le compteur 65.
  • On précise ci-après les séquences essentielles du fonctionnement de la machine, en regard des signaux d'horloge délivrés par le capteur 62 et le compteur associé 65, qui sont indiqués ci-après pour un cycle d'insertion réalisé pour un tour complet de l'arbre moteur 50. Ces séquences sont données pour des plis d'un seul format. - Séquence 1 - dite séquence d'avance du chariot 33 :
    Cette séquence correspond aux signaux horloge allant de Ho à H28, avec le début d'insertion du pli dans l'enveloppe qui a lieu à H14 et l'insertion à fond du pli dans l'enveloppe à H28, qui sont assurés par les commandes mécaniques transmises au levier 34 par le système bielle-manivelle 59, 58. Au cours de cette séquence 1, se déroulent également les deux sous-séquences suivantes :
    . une première sous séquence de transfert du pli du plateau fixe d'entrée 32 au chariot 33 issue de la commande électronique donnée par le capteur 62 et le compteur 65, qui a lieu de H0 à H14 pour lesquels les doigts de retenue 36 sont effacés et les doigts rabatteurs 37 rabattus.
    . une deuxième sous-séquence d'ouverture du corps de l'enveloppe, issue de la commande mécanique donnée à partir de la came 55, qui a lieu de H10 à H20.
    - Séquence 2 - dite séquence de retenue du pli dans l'enveloppe présente au poste d'insertion :
    Cette séquence est issue de la commande mécanique donnée par la came 52 et s'étend du signal H24 à H54.
    Pendant cette séquence les taquets anti-retour 6 sont en position basse.
    - Séquence 3 - dite séquence de retour du chariot 33 :
    Cette séquence s'étend depuis le signal H28 jusqu'au signal Ho, avec sortie complète du chariot de l'enveloppe à partir de H42. Elle est issue de commande mécanique donnée par la bielle-manivelle 59-58.
    - Séquence 4 - dite séquence d'éjection qui s'étend de H41 à H5 et se décompose en deux sous séquences :
    . Une première sous séquence dite de cambrage donne une descente rapide, de H41 à H44, des éléments de cambrage de l'enveloppe, qui est suivie d'un maintien descendu de ces éléments de H44 à H53 puis de leur remontée de H53 à Ho. Cette première sous-séquence est issue de la commande mécanique donnée par la came 52.
    . Une deuxième sous-séquence dite transfert et d'éjection, avec commande d'entraînement des galets moteurs 20 et 40, tant du dispositif de transfert d'enveloppe vide que du disposi­tif d'éjection d'enveloppe chargée. Cette sous-séquence est issue de commande électronique donnée par le capteur 62 et le compteur 65 et s'étend du signal H45 au signal H5.
  • Les cycles d'insertion se déroulent à la suite les uns des autres avec leurs séquences essentielles qui s'imbriquent ou se chevauchent les unes les autres. Au démarrage de la machine ils sont précédés par un cycle d'initialisation amenant une enveloppe vide au poste d'insertion et un pli sur le plateau fixe du poste d'insertion. Lors d'une commande générale d'arrêt, il y a arrêt réel de la machine dans sa position de référence traduite par l'appari­tion du signal HO.
  • Les figures 5, 6, 7 et 8 sont données pous illustrer le fonction­nement du dispositif d'éjection 4 des enveloppes chargées du poste d'insertion, tel qu'il se déroule au cours d'un cycle d'insertion de la machine globale, selon la figure 1. Ce fonctionnement du dispositif d'éjection 4 est indiqué ci-après en regard des séquences d'un cycle d'insertion de la machine notées ci-avant et en se référant à la figure 1 illustrant globalement la machine et à la figure 4 qui permet de repérer les signaux d'horloge correpondants. Dans chacune des figures 5 à 8 on a également montré le cas échéant, les éléments de la machine arrivant à proximité du dispositif d'éjec­tion 4. Les éléments illustrés sont répérés par les références qui leur ont été données dans les figures précédentes.
  • La figure 5 montre le dispositif d'éjection 4, au début de la séquence d'avance du chariot. Le chariot 33 est encore distant du poste d'insertion dont l'entrée est matérialisée par le galet 20 mais surtout le galet 40. On est sensiblement dans la position notée P1 sur le levier de commande du chariot dans la figure 1 et dans la position d'horloge H1 donnée par le disque de codage et le capteur dans la figure 4. Le galet d'extraction 22 d'enveloppe vide, qui a son contre galet 23 en pression contre lui, le galet de sortie 20 du dispositif de transfert d'enveloppe vide, et le galet d'éjection 40 sont entraînés : l'enveloppe chargée précédemment a déjà été évacuée et n'est plus visible, une enveloppe vide 110 arrive et prend sa place au poste d'insertion. L'enveloppe vide, n'est tenue que par le galet 20 de sortie du dispositif 2 et son contre galet que l'on a illustré en 20A.
  • Par la came d'éjection 52 dont la partie 101 est alors active sur le galet 53 (figure 4), le levier 46 de commande des éléments de cambrage du dispositif 4 est en position basculée et les contre galet d'éjection 43, les doigts de cambrage 44 et les taquets anti-re­tour 6 sont en position relevée. Ils ne s'opposent pas à l'arrivée en place dans le poste d'insertion de l'enveloppe vide 110. Par la came d'ouverture du corps de l'enveloppe 55 dont la partie 105 est active sur le galet 56 (figure 4) le levier 9 a mis les doigts d'ouverture 7 en position de retrait devant l'entrée du poste d'inser­tion, pour l'enveloppe vide qui arrive.
  • La figure 6 montre le dispositif d'éjection 4 d'enveloppes chargées, en fin de la séquence d'avance du chariot pour laquelle le chariot 33 est engagé dans l'enveloppe vide 110 présente au poste d'insertion, pratiquement jusqu'au fond de cette enveloppe. Simultanément se déroule aussi la séquence dite de retenue de pli dans l'enveloppe 110.
  • Dans les conditions illustrées dans cette figure 6, on est sensiblement dans la position notée P2 du levier de commande du chariot 33 (figure 1) et dans la position d'horloge H25 donnée par le capteur et le disque de codage de la figure 4.
  • Entre la commande montrée dans la figure 5 et celle montrée dans la figure 6, les galets 20 et 40 ont été arrêtés, ceci dès que l'enveloppe vide 110 est en place au poste d'insertion.
  • Entre les commandes montrées dans les figures 5 et 6, par la partie 106 de la came 55 d'ouverture du corps d'enveloppe 110, qui a été active contre son galet 56 et va juste cesser de l'être, les doigts d'ouverture du corps de l'enveloppe 7 se sont également engagés dans le corps de l'enveloppe et le chariot 33 avec le pli non illustré ont pu ainsi aisément être engagés dans l'enveloppe. Ces doigts d'ouverture 7 vont se retirer aussitôt du corps de l'enve­loppe, tandis que le pli est déjà retenu dans l'enveloppe depuis le signal H23 par les taquets 6, pour laisser le chariot se retirer seul à partir de H28.
  • A cet effet, pour la retenue du pli, par la partie 102A de la came d'éjection 52, qui devient alors active sur le galet 53, le levier 46 est mis en position intermédiaire basculée ainsi que montré. Les contre galets d'éjection 43 sont en position intermédiaire basse mais restent à distance des galets 40, les doigts de cambrage 44 sont en position intermédiaire basculée mais non encore dans leur position d'éjection, les taquets anti-retour 6 sont en position basse pour laquelle ils frôlent ou sont en légère butée contre le chariot 33 devant le pli rentré dans l'enveloppe.
  • Dans cette fin de séquence d'avance du chariot 33 comme au début du retour du chariot, le déplacement du chariot est rendu de variation lente, par son système de commande à partir de l'arbre de l'ensemble de commande 5.
  • La figure 7 montre le dispositif d'éjection 4 au cours de la séquence de retour du chariot et au début de la séquence d'éjection, soit dans la première sous séquence dite de cambrage, pour laquelle le chariot 33 quitte juste l'enveloppe actuellement chargée et désignée par la référence 111, qui est au poste d'insertion. On est sensiblement dans la position notée P3 sur le levier de commande du chariot 33 dans la figure 1 et à la position d'horloge H44 donnée par le capteur et le disque de codage de l'ensemble de commande de la figure 4.
  • Dans ces conditions, par la partie 102B de la came 52 d'éjection qui vient d'être active contre le galet 53, puis la partie 103 qui arrive active à son tour, le levier 46 continue sa progression en position relevée, tel qu'il est montré. Les contre galets d'éjec­tion 43 passent progressivement en position basse d'éjection pour laquelle ils viennent en pression contre les galets 40 en enserrant entre eux le corps de l'enveloppe, par la partie de l'enveloppe attenante à son rabat toujours maintenu entre le galet 20 et son contre galet. Les doigts de cambrage 44 passent également en position d'éjection et accentuent fortement le cambrage de l'enveloppe chargée 111, donné par les contre galets 43 en pression sur les galets 40, pour pousser et venir appliquer le corps de l'enveloppe chargée contre le guide incliné 42. Les galets 20 et 40 ne sont toujours pas entraînés.
  • Les taquets 6 anti-retour du pli chargé dans l'enveloppe restent sensiblement dans leur position basse précédente, ils viennent simplement en butée contre la partie terminale du chariot 33 qui est en quasi-totalité hors de l'enveloppe.
  • La figure 8 montre le dispositif d'éjection 4 toujours au cours de la séquence retour du chariot et de la séquence d'éjection, mais cette fois pour la deuxième sous-séquence dite d'éjection et de transfert de cette séquence d'éjection. On est sensiblement en position notée P4 sur le levier de commande du chariot dans la figure 1, et légèrement au-delà de la position d'horloge H45, soit en position H48 donnée par la capteur et le disque de codage de l'ensemble de commande de la figure 4. Les galets 20 et 40 sont alors entraînés.
  • Dans ces conditions, par la partie 103 de la came d'éjection 52 qui continue à être active sur le galet 53, le levier 46 est en position totalement non basculée dans le dispositif d'éjection 4, dans laquelle il est montré. Les doigts de cambrage 44 ont appliqué le corps de l'enveloppe contre le guide incliné 42. Simultanément, les contre galets 43 en forte pression contre les galets 40 entraînés permettent l'évacuation de l'enveloppe chargée 111 qui glisse le long du guide incliné et est reçue dans la goulotte horizontale de réception sous ce guide.
  • Pendant cette évacuation de l'enveloppe chargée 111 du poste d'insertion, par les galets 22 et 20 entraînés en même temps que les galets 40, et le contre galet 23 remis en pression contre le galet 22, alors qu'il en était distant dans les conditions correspon­dant aux figures 6 et 7 pour permettre la libre alimentation en enveloppe vide du poste de transfert 2, une nouvelle enveloppe vide 110 est entraînée vers le poste d'insertion.
  • Cette nouvelle enveloppe vide va se substituer à l'enveloppe chargée 111 qui est évacuée avant que l'enveloppe vide 110 se présente à l'entrée du poste d'insertion ; les doigts de cambrage 44, les contre galets d'éjection 43 et les taquets anti-retour 6 vont rapi­dement repasser en position relevée, comme montré dans la figure 5, alors que les galets 22, 20 et 40 restent encore entraînés, pour la libre arrivée de cette enveloppe vide au poste d'insertion.
  • Dans la figure 9 on a en outre illustré le montage du dispositif d'éjection 4 dans le châssis désigné par 10 de la machine à insérer. Le carter 70 est soit verrouillé dans le châssis 10 comme montré en pointillés ou peut être mis dans une position d'ouverture montrée en traits pleins.
  • On voît que le carter 70 du dispositif 4 constitue dans la machine, avec tous les éléments qu'ils portent, un sous-ensemble monté indépendant des dispositifs 2 et 3 et des galets d'évacuation 40. Ceux-ci sont montés directement dans le châssis 10 en ce qui concerne les galets 40, le dispositif 2 et au moins une partie du dispositif 3 auxquels est associé le dispositif 4 une fois le carter 70 verrouillé dans le châssis 10.
  • Ce carter 70 n'occupe qu'une partie supérieure terminale, ici celle de gauche, du châssis 10. Il est porté d'une part par l'axe 47 traversant le châssis 10, sensiblement au niveau de son extrémité, et est pivotant sur cet axe 47 et d'autre part par l'axe 49 traversant le châssis 10, sensiblement au tiers de sa longueur à partir de l'axe 47. Cet axe 49 porte également le dispositif de transfert 3 qui s'encastre à l'extrémité du dispositif d'éjection 4, comme montré dans la figure 2, quand ce dispositif 4 est verrouillé sur l'axe 49.
  • Ainsi porté par les deux axes 47 et 49, le carter 70 vient, par son extrémité dans laquelle sont logés les moyens de cambrage tels que 43, juste au dessus des galets 20 du dispositif de transfert d'enveloppes vides 2 et des galets 40 appartenant, comme lui, au dispositif d'éjection 4 et juste en regard du dispositif de transfert des plis 3, comme il ressort également de la figure 1. Par sa commande de déverrouillage sur l'axe support 49, obtenue par actionnement à la main de la pièce 90, selon la flèche 90F, il se libère de l'axe 49, et est entraîné en pivotement selon la flèche 70F autour de l'axe 45 dans une position d'ouverture.
  • Mis dans cette position d'ouverture, il donne accès aux dif­férents éléments qu'il porte intérieurement mais surtout à l'intérieur de la machine en particulier au niveau des galets 20 et 40 et permet de supprimer d'éventuels bourrages créés dans le poste d'insertion lors des opérations successives d'arrivée d'enveloppes vides, d'inser­tion des plis dans les enveloppes ou d'éjection des enveloppes, au cours du fonctionnement de la machine.
  • Parmi les avantages principaux du dispositif d'éjection et de la machine à insérer, selon la présente invention outre ceux découlant du montage déverrouillable et pivotant du dispositif d'éjec­tion 4, on note :
    - les dimensions rendues particulièrement réduites, qui conduisent à une machine compacte, en particulier grâce au dispositif d'éjection qui rabat les enveloppes chargées dans une goulotte de réception et de transfert adjacente et parallèle à celle d'arrivée des enveloppes vides,
    - la fiabilité du fonctionnement de la machine dont les séquences des cycles successifs d'insertion, quelles soient issues de commande mécanique ou électronique, sont définies avec précision relativement entre elles et donnent lieu à des commandes spécifiques déclenchées en regard des positions angulaires successives d'un même arbre moteur de commande. Ces positions angulaires successives sont détectées à chaque rotation sur un tour complet de cet arbre moteur, avec une position angulaire de référence également détectée, pour chaque tour complet de l'arbre, soit pour chaque cycle,
    - la possibilité d'adapter aisément la cadence des cycles d'insertion aux besoins d'utilisation de la machine, par un changement correspon­ dant de la vitesse dudit arbre moteur,
    - la simplicité de l'ensemble de commande des différents dispositifs de la machine pris sur l'arbre moteur ne comportant qu'un nombre limité de cames (une seule came d'éjection et une seule came d'ouver­ture du corps d'enveloppe et un système bielle manivelle) et qu'un disque de codage, pour élaborer les commandes mécaniques et électroni­ques selon des séquences bien définies entre elles.
  • La présente invention a été décrite en regard du mode de réalisation illustré dans les dessins ci-annexés. Il est évident que l'on pourra y apporter des modifications de détail et/ou remplacer certains moyens par d'autres équivalents, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims (26)

1/ Dispositif d'éjection d'enveloppes chargées dans un poste d'inser­tion de pli dans des enveloppes successives amenées vides dans ce poste, comportant des moyens d'évacuation commandés après chaque insertion, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de cambrage (43, 44) desdites enveloppes chargées, montés au moins partiellement en regard desdits moyens d'évacuation (40), des moyens d'actionnement (48, 46) des moyens de cambrage entre une première position dite relevée, pour laquelle ils sont distants du plan du poste d'insertion et permettent la libre alimentation du poste en enveloppe vide, et une deuxième position dite basse d'éjection interférant avec le plan du poste d'insertion tout en appliquant ladite enveloppe chargée en pression contre lesdits moyens d'évacua­tion, et des moyens de réception (41) d'enveloppes chargées, qui sont évacuées, montés sensiblement transversalement au plan du poste d'insertion et couplés auxdits moyens d'évacuation par lesdits moyens de cambrage lorsqu'ils sont actionnés dans leur position basse d'éjection.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'évacuation (40) sont sur un premier côté du plan du poste d'insertion et sensiblement au niveau de l'entrée d'enveloppe dans le poste d'insertion (1) et lesdits moyens de cambrage (43, 44) montés pivotants, de l'autre côté du plan du poste d'insertion, au moins en regard desdits moyens d'évacuation (40).
3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de cambrage comportent au moins un contre galet d'évacua­tion (43) porté par un premier levier (71) des moyens de cambrage, qui est lui-même couplé auxdits moyens d'actionnement (48, 46).
4/ Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de cambrage comportent au moins un doigt de cambrage (44) couplé à un second levier (72) des moyens de cambrage, lui-même couplé auxdits moyens d'actionnement (48, 46).
5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit doigt de cambrage (44) est monté articulé, par une première de ses extrémités, sur un axe d'articulation fixe (75) et a une portion intermédiaire, couplée audit second levier (72), par un plot (73) porté par ledit second levier (72) et monté mobile dans une fenêtre (74) de ladite portion intermédiaire dudit doigt de cambrage.
6/ Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que lesdits leviers (71, 72) des moyens de cambrage sont profilés sensiblement en forme de L, portent lesdits moyens de cambrage à l'extrémité de leur grand jambage, sont articulés sensible­ment par la zone de jonction de leurs jambages sur un axe fixe d'articulation (45) et sont couplés par leur petit jambage aux dits moyens d'actionnement (48, 46).
7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comportent un levier de commande (46).
8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit levier de commande (46) est une pièce profilée sensiblement en U renversé, dite carter des leviers (71, 72) des moyens de cambrage, présentant une fenêtre (46B), dans la base de son profilé en U, recevant les petits jambages des leviers des moyens de cambrage, et en ce que lesdits leviers (71, 72) des moyens de cambrage sont montés élastiquement par des ressorts (77, 78) en butée contre ladite fenêtre, pour assurer le couplage entre ledit carter des leviers (46) et les leviers (71, 72) des moyens de cambrage.
9/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comportent ledit carter des leviers (46), recevant lesdits leviers (71, 72) des moyens de cambrage, montés en butée dans ladite fenêtre, sensiblement à une première extrémité dudit carter des leviers, ledit carter des leviers (46) étant d'une part monté pivotant autour de l'axe fixe d'articulation (45) desdits leviers (71, 72) des moyens de cambrage et d'autre part couplé par sa deuxième extrémité à des moyens de commande.
10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comportent un arbre moteur (50) de commande, une première came dite d'éjection (52) portée par ledit arbre moteur et une bielle (48) commandée par ladite came d'éjection et commandant ledit carter des leviers (46) auquel elle est couplée.
11/ Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ledit carter des leviers (46) porte intérieurement sensible­ment à sa deuxième extrémité, opposée à ladite première, un tampon de butée (80) pour un galet terminal (87) d'un mécanisme articulé (85, 86) de couplage entre ledit carter des leviers (46) et lesdits moyens de commande (50, 48).
12/ Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit tampon de butée (80) est monté réglable, selon les branches du profilé en U du carter (46).
13/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que ladite came d'éjection (52) présente au moins une première zone périphérique (101) et une deuxième zone périphérique (103) affectées à la mise desdits moyens de cambrage dans leur première position relevée et leur deuxième position basse d'éjection, respecti­vement.
14/ Machine à insérer des plis sous enveloppes, faisant application dudit dispositif d'éjection (4) selon la revendication 1, et compor­tant, en outre, un dispositif de transfert d'enveloppes vides (2) reçues séparées les unes des autres dans une goulotte d'arrivée (21) couplée à l'entrée du poste d'insertion, un dispositif de transfert de plis (3) reçus séparés les uns des autres sur un plateau d'en­trée (32) couplé à l'entrée du poste d'insertion (1), et un ensemble de commande (5) desdits dispositifs (2, 3, 4) selon des séquences définies relativement entre elles pour chaque cycle de la machine, dit cycle d'insertion, caractérisée en ce que ladite goulotte d'arri­vée (21) du dispositif de transfert d'enveloppes vides (2) et lesdits moyens de réception (41) des enveloppes chargées évacuées du dispositif d'éjection (4) sont sensiblement adjacents et montés au droit de l'entrée dudit poste d'insertion, pour entraîner les enveloppes selon deux trajectoires sensiblement parallèles, sensiblement transver­salement au plan du poste d'insertion.
15/ Machine à insérer selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit ensemble de commande (5) comporte un disque de codage (60) monté sur un arbre moteur de commande (50) et un capteur (62) associé audit disque et délivrant des signaux d'horloge (H0, H1...) traduisant les positions angulaires dudit arbre, à partir desquelles sont définies lesdites séquences pour chaque cycle d'insertion, pour chaque tour complet de rotation dudit arbre.
16/ Machine d'insertion selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit arbre moteur (50) porte, en outre, une première came (52) de commande du dispositif d'éjection (4) dite came d'éjec­tion, présentant au moins deux parties périphériques distinctes (101, 103) affectées aux commandes de mise desdits moyens de cambrage (43, 44) dans ladite position relevée et ladite position basse d'éjection.
17/ Machine d'insertion selon la revendication 16, caractérisée en ce que ledit arbre moteur (50) porte en outre, une deuxième came (55) de commande de doigts d'ouverture (7) du corps de l'enveloppe vide présente au poste d'insertion, disposée relativement à ladite première came d'éjection (52) pour les commandes successives de mise des moyens de cambrage en position relevée, d'insertion des doigts d'ouverture dans le corps d'enveloppe pour son ouverture, de retrait des doigts d'ouverture de l'enveloppe et de mise des moyens de cambrage en position basse d'éjection.
18/ Machine d'insertion selon la revendication 17 et dans laquelle ledit dispositif d'insertion de plis (3) est à chariot (33) mobile en translation au moins entre ledit plateau d'entrée (32) et ledit poste d'insertion, en assurant leur couplage et en s'insérant dans l'enveloppe présente au poste d'insertion avec le pli prélevé dudit plateau d'entrée, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des taquets anti-retour (6) du pli chargé dans ladite enveloppe, montés dans ledit dispositif d'éjection (4) et couplés auxdits moyens de cambrage (43, 44) pour leur commande avec lesdits moyens de cambrage, à partir de ladite came d'éjection (52) présentant, en outre, une troisième partie périphérique (102) de transition entre les deux parties périphériques précitées (101, 103) et affectée à la mise desdits moyens de cambrage dans une position intermédiaire entre lesdites positions relevée et basse d'éjection et simultanément à la mise desdits taquets anti-retour (6) sensiblement en contact avec ledit chariot (33) inséré dans ladite enveloppe.
19/ Machine à insérer selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un système bielle-­manivelle (58, 59) monté sur ledit arbre moteur (50) pour sa commande à partir dudit arbre (50) et couplé audit chariot (33) pour son entraînement en translation en va-et-vient à chaque rotation sur un tour complet dudit arbre.
20/ Machine à insérer selon l'une des revendications 15 à 19, caracté­risée en ce que ledit disque de codage (60) présente, sensiblement sur sa périphérie, une série non bouclée sur elle même de premières ouvertures (61A), à pas réguliers entre elles et définissant un intervalle exempt de premières ouvertures.
21/ Machine à insérer selon la revendication 20, caractérisée en ce que ledit disque de codage (60) présente en outre une deuxième ouverture (61B) décalée radialement par rapport à ladite série desdites premières ouvertures (61A) et au moins partiellement en regard de l'intervalle exempt de premières ouvertures et ledit capteur (62) est un capteur double (62A, 62B) affecté à la détection de passage desdites premières ouvertures (61A) et de la deuxième ouverture (62B) respectivement.
22/ Machine à insérer selon la revendication 21, caractérisée en que ledit capteur double (62A, 62B) est relié à un compteur (65) et que lesdites premières ouvertures (61A) détectées sont affectées à la délivrance d'une suite de signaux d'horloge (H1 à H55) et ladite deuxième ouverture (62B) à la délivrance d'un signal de référence (Ho) de remise à zéro de la suite desdits signaux d'horlo­ge (H1 à H55).
23/ Machine à insérer selon la revendication 22, caractérisée en ce que les capteurs individuels (62A, 62B) du capteur double comportent des fibres optiques (63A, 63B) couplées respectivement à deux cellules émettrices, pour une détection à distance des ouvertures.
24/ Machine à insérer selon la revendication 24, caractérisée en ce que ladite deuxième ouverture (62B) est de longueur au moins double de celle desdites premières ouvertures (62A) et s'étend au moins en regard de la première ouverture terminale donnant lieu au dernier signal (H55) de ladite suite, et lesdits capteurs indivi­duels sont décalés angulairement l'un de l'autre pour détecter les premières ouvertures ou la deuxième.
25/ Machine à insérer selon la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens de cambrage (43, 44) dudit dispositif d'éjec­tion (4) sont montés couplés entre eux à un premier moyen de commande (46) appartenant auxdits moyens d'actionnement (46, 48), dans un carter support (70) lui-même monté pivotant sur un premier axe support (47) d'un châssis (10) de machine et verrouillé avec une commande manuelle de déverrouillage (90, 93) sur un deuxième axe support (49) dudit châssis, et en ce que lesdits moyens d'évacuation (40) et lesdits moyens de réception (41) sont directement portés par ledit châssis (10).
26/ Machine à insérer selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit dispositif de transfert de pli (3) est également porté par au moins ledit deuxième axe support (49), les dispositifs de transfert de pli (3) et d'éjection (4) ayant leurs extrémités corres­pondantes imbriquées l'une dans l'autre.
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