EP0311797B1 - Schalldämmendes Abdeckelement - Google Patents

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EP0311797B1
EP0311797B1 EP19880114906 EP88114906A EP0311797B1 EP 0311797 B1 EP0311797 B1 EP 0311797B1 EP 19880114906 EP19880114906 EP 19880114906 EP 88114906 A EP88114906 A EP 88114906A EP 0311797 B1 EP0311797 B1 EP 0311797B1
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EP
European Patent Office
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layer
sound
flexible
core layer
produced
Prior art date
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Application number
EP19880114906
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0311797A2 (de
EP0311797A3 (en
Inventor
Peter Dr.-Ing. Baur
Detlef Dr. Rer. Nat. Guhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Publication of EP0311797A3 publication Critical patent/EP0311797A3/de
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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches

Definitions

  • the invention relates to a sound-absorbing cover according to the generic preamble of the main claim.
  • an insulation board for sound and heat insulation for motor vehicles and the like which consists of several layers of differently porous and differently filled rubber or rubber-like plastic. What is essential for this known insulation board is the combination of two adjacent layers of foam, one of which contains a high proportion of filler, while the other is unfilled.
  • the invention has for its object to provide a sound-absorbing cover with very good sound insulation, which also has good mechanical properties, in particular high mechanical stability.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1, wherein on the one hand through the central arrangement of an elastic layer with great damping capacity and a high degree of filling the required damping and on the other hand through the layers applied in an advantageous manner inside and outside the core layer the desired mechanical stability can be achieved.
  • Advantageous further developments have been achieved by the measures listed in the subclaims, both with regard to the layer structure of the cover and with regard to its manufacture.
  • the drawing shows a schematic section of a sound-absorbing cover element.
  • a sound-absorbing cover element 10 is shown schematically, which is designed here as a cylinder head cover for internal combustion engines.
  • the cover element 10 has a three-layer sandwich structure and consists of a core layer 11 which has an outer layer 12 on its outside and an inner layer 13 on its inside.
  • the outer layer 11 and / or the inner layer 13 consists of a thermosetting or thermoplastic plastic or instead of a e.g. deep-drawn metal foil.
  • the core layer 11 is formed from an elastic layer with high damping capacity and here consists of a rubber filled with fillers.
  • the term "rubber” includes materials of this type made of synthetic rubber, rubber or plastic, insofar as these have a rubber-elastic behavior that is specific to rubber.
  • the rubber as part of the core layer 11 is designed to be very soft. It has a very low Shore A hardness.
  • the filler has a high density, for example in the order of up to 3.8 g / cm3.
  • the filler consists of barium sulfate. It has been shown that a core layer 11 designed in this way enables very good sound insulation.
  • the cover element 10 can be produced in the compression molding or injection molding process, using a tool provided with plunging edges (so-called engagement tool), which allows the three layers 11, 12 and 13 of the sandwich to be applied one after the other.
  • the core layer 11 is first produced.
  • the outer layer 12 and inner layer 13 are then applied. If they consist of thermoplastic material, they are e.g. sprayed on or in foil form, e.g. in the form of thermoformed films.
  • the cover element 10 in particular as a cylinder head cover for internal combustion engines, provides very good sound insulation.
  • the cover element 10 is intended for other noise-reducing purposes, e.g. as a cover in the area of the oil pan or at other points in the engine of an internal combustion engine. All other applications for the sound-absorbing cover element 10 are also within the scope of the invention.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer schalldämmenden Abdeckhaube nach dem gattungsbildenden Oberbegriff des Hauptanspruchs.
  • Aus der DE-A 26 58 379 ist eine Dämmplatte zur Schall- und Wärmeisolierung für Kraftfahrzeuge und dergleichen bekannt, welche aus mehreren Schichten aus unterschiedlich porösem und unterschiedlich hoch gefülltem Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff besteht. Wesentlich für diese bekannte Dämmplatte ist die Kombination von zwei benachbarten Schaumstoffschichten, von denen eine einen hohen Füllstoffanteil enthält, während der andere Schaumstoff ungefüllt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schalldämmende Abdeckhaube mit sehr guter Schalldämmung zu schaffen, welche gleichzeitig auch gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe mechanische Stabilität aufweist. Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1, wobei einerseits durch die zentrale Anordnung einer elastischen Schicht mit großem Dämpfungsvermögen und einem hohen Füllgrad die erforderliche Dämpfung und andererseits durch die in vorteilhafter Weise aufgebrachten Schichten innerhalb und außerhalb der Kernschicht die gewünschte mechanische Stabilität erreicht werden. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen erzielt worden sowohl hinsichtlich des Schichtaufbaus der Abdeckhaube als auch hinsichtlich ihrer Herstellung.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Schnitt eines schalldämmenden Abdeckelementes.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In der Zeichnung ist schematisch ein schalldämmendes Abdeckelement 10 gezeigt, das hier als Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschinen ausgebildet ist. Das Abdeckelement 10 hat einen dreischichtigen Sandwichaufbau und besteht aus einer Kernschicht 11, die auf ihrer Außenseite eine Außenschicht 12 und auf ihrer Innenseite eine Innenschicht 13 aufweist.
  • Die Außenschicht 11 und/oder die Innenschicht 13 besteht aus einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff oder statt dessen aus einer z.B. tiefgezogenen Metallfolie.
  • Die Kernschicht 11 ist aus einer elastischen Schicht mit großem Dämpfungsvermögen gebildet und besteht hier aus einem mit Füllstoffen gefüllten Gummi. Der Begriff "Gummi" schließt Materialien dieser Art aus Kunstgummi, Kautschuk oder Kunststoff ein, soweit diese ein dem Gummi eigenes gummielastisches Verhalten haben. Der Gummi als Teil der Kernschicht 11 ist sehr weich ausgelegt. Er hat eine sehr niedrige Shore A Härte. Der Füllstoff weist eine große Dichte auf, z.B. in der Größenordnung bis zu 3,8 g/cm³. Der Füllstoff besteht hier aus Bariumsulfat. Es hat sich gezeigt, daß eine so gestaltete Kernschicht 11 eine sehr gute Schalldämmung ermöglicht.
  • Das Abdeckelement 10 ist bei Verwendung heißhärtender Materialien im Preß- oder Spritzgießverfahren herstellbar, wobei man sich eines mit Tauchkanten versehenen Werkzeuges (sog. Eingriffswerkzeug) bedient, welches es gestattet, die drei Schichten 11, 12 und 13 des Sandwiches nacheinander aufzubringen.
  • Bei einer anderen Methode wird zunächst die Kernschicht 11 hergestellt. Danach werden die Außenschicht 12 und Innenschicht 13 aufgebracht. Bestehen diese aus thermoplastischem Kunststoff, so werden diese z.B. aufgespritzt oder in Folienform, z.B. in Form von Tiefziehfolien, aufgebracht.
  • Das Abdeckelement 10, insbesondere als Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschinen, bewirkt eine sehr gute Schalldämmung. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Abdeckelement 10 für andere geräuschdämmende Zwecke bestimmt, z.B. als Abdeckung im Bereich der Ölwanne oder an anderen Stellen des Motors einer Brennkraftmaschine. Auch alle übrigen Anwendungen für das schalldämmende Abdeckelement 10 liegen im Rahmen der Erfindung.

Claims (6)

  1. Schalldämmende Abdeckhaube, insbesondere Zylinderkopfhaube für Brennkraftmaschinen, mit einer Innenschicht, einer Kernschicht und einer Außenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß eine elastische Schicht mit großem Dämpfungsvermögen die Kernschicht bildet, daß die Außenschicht (12) und die Innenschicht (13) aus einem heißhärtenden duroplastischen, durch Spritzgießen verarbeiteten Kunststoff gebildet sind, und daß die elastische Kernschicht (11) aus einer mit Füllstoffen gefüllten, ebenfalls durch Spritzgießen hergestellten Gummischicht besteht.
  2. Schalldämmendes Abdeckelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummi der elastischen Schicht (11) eine sehr niedrige Shore A Härte aufweist.
  3. Schalldämmende Abdeckhaube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff der elastischen Kernschicht (11) eine große Dichte, zum Beispiel in der Größenordnung bis zu 3,8 g/cm³, aufweist.
  4. Schalldämmende Abdeckhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus Bariumsulfat besteht.
  5. Herstellungsverfahren eines schalldämmenden Abdeckelements nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die aus der elastischen, gefüllten Schicht bestehende Kernschicht (11) hergestellt wird und danach die übrigen Schichten (12, 13) aufgebracht werden.
  6. Herstellungsverfahren nach Anspruche 5, dadurch gekennzeichnet, daß man einen dreischichtigen Sandwich im Spritzgießverfahren in enem mit Tauchkanten versehenen Werkzeug und dabei die drei Schichten (11 bis 13) des Sandwiches nacheinander herstellt.
EP19880114906 1987-10-10 1988-09-13 Schalldämmendes Abdeckelement Expired - Lifetime EP0311797B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3734312 1987-10-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0311797A2 EP0311797A2 (de) 1989-04-19
EP0311797A3 EP0311797A3 (en) 1990-09-12
EP0311797B1 true EP0311797B1 (de) 1995-03-08

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Family Applications (1)

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DE (1) DE3734312A1 (de)
ES (1) ES2070122T3 (de)

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DE3734312C2 (de) 1991-08-08
EP0311797A3 (en) 1990-09-12
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