EP0308985B1 - Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignete Faserballenpresse dazu - Google Patents

Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignete Faserballenpresse dazu Download PDF

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EP0308985B1
EP0308985B1 EP88115820A EP88115820A EP0308985B1 EP 0308985 B1 EP0308985 B1 EP 0308985B1 EP 88115820 A EP88115820 A EP 88115820A EP 88115820 A EP88115820 A EP 88115820A EP 0308985 B1 EP0308985 B1 EP 0308985B1
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press punch
packing
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Fleissner GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging fibrous material in bales on a fiber baler, into which a press box, consisting of a press box jacket with a detachable base plate, is inserted with the filled material, on the top of which a film-like packaging material piece for the top of the bale placed and inserted together with the press ram into the press box jacket for pressing the material, pressing the material and pulling the press box jacket detached from the base plate from the pressed material.
  • a method of this type is known from DE-OS 29 11 958 (EP-A-14 923). Since the steel straps or the like must not come into contact with the fibers to tie the bale, the bale must be covered with packaging material all around before reinforcement. For this purpose, first the press box bottom and later the press ram are loaded with a piece of packaging material before the pressing process, then the bale is pressed, then the press box jacket is removed upwards while maintaining the pressing pressure and finally wrapped horizontally all around with a wider piece of packaging material to end the packaging process.
  • a prerequisite for satisfactory packaging is not only that the film covers the bale all around, but also that the film surrounds the bale without wrinkles, so that both the surfaces and the edges of the bale look neatly packaged.
  • This ram design is very expensive to manufacture. But it also requires a number of movements in the fiber baler, which are quite time-consuming and ultimately prone to failure. In this respect, it is more advantageous if the bottom and the press ram are not divided, but consist of one piece.
  • the upper ram consists of a flat plate which is interspersed with lacing grooves for the reinforcement process. Fingers are arranged in recesses of the press ram, which must pass longitudinally through the press box casing, which are intended to cause the foil edge sections adjacent to the press ram to bend downward. It has been shown that these edge sections of the film can only be placed downwards on the bale with difficulty by these fingers. This is due on the one hand to the fact that the pressed fiber material expands outwards when the press box casing is pulled off, and the fingers can hardly encompass the pressed fiber material on the outside, and on the other hand to the fact that the fingers in the middle areas of the side surfaces of the press die downward the film could influence, but not at the corners.
  • the invention has for its object to develop a method with which the upper film detaches from the press ram and automatically attaches to the bale, without the aid of fingers to be driven or the like.
  • Devices that should be arranged in the press ram. The aim is that the film automatically lies on the bale after the press box casing has been removed, in order in any case to avoid that any film edge sections protrude from the bale approximately vertically.
  • this mechanical folding device does not consist of additional fingers, which should be arranged in the press ram and would have to be confirmed from above, but only in the process step of moving the press box casing again up to the upper edge of the bale, now only around the film around the bale to press. It is advantageous if inflated air in the form of air pulses acts on the film from above and additionally presses on the bale.
  • the fiber baler which has to be supplemented only slightly to carry out this method, has only additional leaf springs on the side surfaces of the press die, which extend to above the press die and are at least partially directed obliquely upwards away from the side faces of the die.
  • these springs are pressed against the press ram by the inner wall of the press box casing via the film arranged between them. This also takes place while the press box casing is being pulled off, until the springs emerge from the bottom of the casing which has been pulled off and spring open.
  • the springs then automatically push the film out of the press ram so that it is then sufficient to lower the press box jacket again so that the lower edge of the press box jacket can grip the film around the bale from above and fold it down.
  • Air pulses on the edge sections of the film and any pressure plates that are adjusted in the direction of movement of the compressed bale into the reinforcement station are now sufficient to enable the upper film to be placed around the bale in a satisfactory manner.
  • FIG. 1 shows a situation in which the fiber material 2 has been filled into a press box, of which only the press box casing 1 is visible, in a pre-press (not shown), and then this press box is moved to the main press in order to pass there by the press ram 3 to be pressed.
  • the press ram 3 thus moves vertically into the press box casing 1 and compresses the fiber material 2 to form the bale 4, as can be seen in FIG. 2.
  • leaf springs 6 are arranged all around on the side surfaces of the press ram 3, which ensure that the packaging material is pressed outwards in its edge regions by the press ram as soon as the press box casing 1 is pulled upwards.
  • the leaf springs 6 are attached to the side surfaces of the press ram 3 in a freely resilient manner upwards, so that the edge regions of the film come to lie between these leaf springs 6 and the inner surface of the press box casing 2. This position also does not change when the press box casing is pulled off towards the top, but then the leaf springs spring outwards, as shown in FIG. 4, and press the edge portions of the packaging material 5 outwards.
  • the leaf springs are directed obliquely upwards in the region of the side surfaces of the press die and then bent at a large angle from the press surface again towards the press die 3 so that the respective end of the leaf springs 6 ends above and within the surface of the press die. In this way, there is no danger that when the press box casing 1 is lowered again, the leaf springs 6, which are open towards the top, are bent outwards, rather they are automatically bent inwards and are stretched out smoothly as shown in FIG. 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von fasrigem Gut in Ballen an einer Faserballenpresse, in die ein Preßkasten, bestehend aus einem Preßkastenmantel mit einer lösbaren Bodenplatte, mit dem eingefüllten Material eingeschoben wird, auf dessen Oberseite ein folienartiges Verpackungsmaterialstück für die Oberseite des Ballens aufgelegt und zusammen mit dem Preßstempel in den Preßkastenmantel zum Verpressen des Materials eingefahren wird, Verpressen des Materials und Abziehen des von der Bodenplatte gelösten Preßkastenmantels vom verpreßten Material.
  • Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 29 11 958 (EP-A-14 923) bekannt. Da die Stahlbänder od. dgl. zum Verschnüren des Ballens mit den Fasern nicht in Berührung kommen dürfen, ist der Ballen rundum vor der Armierung mit Verpackungsmaterial zu bedecken. Dazu werden zunächst der Preßkastenboden als auch später der Preßstempel vor dem Preßvorgang mit einem Verpackungsmaterialstück belegt, dann der Ballen verpreßt, anschließend der Preßkastenmantel unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes nach oben hin abgezogen und schließlich zur Beendigung des Verpackungsvorganges der Ballen rundum mit einem breiteren Verpackungsmaterialstück horizontal umwickelt.
  • Voraussetzung für ein zufriedenstellendes Verpacken ist nicht nur, daß die Folie den Ballen rundum bedeckt, sondern daß auch die Folie den Ballen faltenfrei umgibt, damit sowohl die Flächen als auch die Kanten des Ballens sauber verpackt aussehen. Um dieses zu bewirken, ist es aus der genannten Offenlegungsschrift bekannt, sowohl den Preßstempel als auch den Preßkastenboden aus einem Kernstempel und einen ihn umgebenden Außenstempel zu bilden, damit nach dem Preßvorgang bei Entfernung des Außenstempels die Folienrandstücke gleichmäßig um den Ballen gelegt werden können. Diese Preßstempelkonstruktion ist sehr teuer in der Herstellung. Sie erfordert aber auch eine Anzahl von Bewegungsvorgängen in der Faserballenpresse, die recht zeitaufwendig sind und letztlich auch störanfällig. Insofern ist es vorteilhafter, wenn der Boden und der Preßstempel nicht unterteilt sind, sondern aus einem Stück bestehen. Dann müssen aber sowohl im oberen als auch im unteren Preßstempel Einrichtungen angeordnet sein, die nach dem Preßvorgang die nach außen abstehenden Randabschnitte der Boden- und Deckenverpackungsmaterialstücke zum Ballen hin umbiegen. Diese dann wunschgemäß am Ballen anliegenden Randabschnitte werden letztlich mit der horizontal umgewickelten Folie bedeckt, so daß der Ballen rundum vollständig und glatt verpackt ist.
  • Wie aus der DE-OS 29 11 958 bekannt, besteht der obere Preßstempel aus einer ebenen Platte, die mit Schnürnuten für den Armierungsvorgang durchsetzt ist. In Aussparungen des Preßstempels, der ja den Preßkastenmantel längs durchfahren muß, sind Finger angeordnet, die das Umbiegen der an dem Preßstempel anliegenden Folienrandabschnitte nach unten bewirken sollen. Es hat sich gezeigt, daß diese Randabschnitte der Folie nur schwer durch diese Finger nach unten an den Ballen gelegt werden können. Dies liegt einerseits daran, daß sich das verpreßte Fasermaterial beim Abziehen des Preßkastenmantels nach außen ausdehnt und die Finger nur schwer noch das verpreßte Fasermaterial außen umfassen können, andererseits daran, daß die Finger zwar in den mittleren Bereichen der Seitenflächen des Preßstempels die Folie nach unten hin beeinflussen könnten, jedoch nicht an den Ecken. Es kommt immer wieder vor, daß gerade an diesen Ecken die Folie nach oben eine Art Ohr bildet, das entgegengesetzt zur Anlagerichtung vom Ballen absteht. Ganz abgesehen von diesen Schwierigkeiten ist es konstruktiv sehr aufwendig, an dem Preßstempel mit dem langen Preßzylinder derartige Finger zwangsweise zu bewegen.
  • Es wurde nun vorgeschlagen, zur Lösung dieses Problemes den Preßstempel als Wanne auszubilden, so daß die im Preßstempel liegende Folie in den Randabschnitten eine nach unten gerichtete Vororientierung erhält, die dann das Umlegen der Folie nach dem Preßvorgang nach unten hin positiv beeinflußt. Beim Preßstempel, der funktionsbedingt längs durch den Preßkastenmantel hindurchfahren muß, ist diese Formgestaltung jedoch nicht so vorteilhaft, weil der Preßstempel im Querschnitt nicht größer ausgebildet werden kann als der des Preßkastenmantels, um das Überquellen des Fasermaterials über den Rand der Wanne nach Abziehen des Preßkastenmantels zu verhindern. Aus diesen Gründen ist allein die Formgebung des Preßstempels als Wanne nicht ausreichend, um eine Vororientierung der Folie nach unten zu bewirken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwikkeln, mit dem die obere Folie sich vom Preßstempel löst und selbsttätig an den Ballen legt, ohne Zuhilfenahme von anzutreibenden Fingern od. dgl. Einrichtungen, die in dem Preßstempel angeordnet sein müßten. Es ist Ziel, daß die Folie sich nach dem Abziehen des Preßkastenmantels selbsttätig an den Ballen legt, um jedenfalls zu vermeiden, daß irgendwelche Folienrandabschnitte vom Ballen etwa senkrecht abstehen.
  • Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art ist zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgesehen, daß das oben auf den Preßkastenmantel aufgelegte Verpackungsmaterialstück, dessen gegenüber der Preßfläche des Preßstempels überstehenden Randabschnitte zum Preßstempel hin umgebogen sind, nach Abziehen des Preßkastenmantels selbsttätig von dem Preßstempel abgedrückt und dann der vorher von dem Ballen abgezogene Preßkastenmantel mit seiner Unterkante erneut bis zur Oberkante des Faserballens verfahren wird und dabei sämtliche Randabschnitte des oben auf das Fasermaterial aufgelegten Verpackungsmaterialstückes zum Ballen hin umgelegt werden. Diese einfache Lösung ist sehr wirkungsvoll, weil das selbsttätige Abdrücken der Randabschnitte des Folienmaterials vom Preßstempel ausreicht, um die Folie mechanisch von oben beeinflussen zu können. Diese mechanische Umlegeeinrichtung besteht nun aber nicht in zusätzlichen Fingern, die in dem Preßstempel angeordnet sein und von oben bestätigt werden müßten, sondern lediglich in dem Verfahrensschritt des Bewegens des Preßkastenmantels erneut bis zur Oberkante des Ballens, jetzt nur um die Folie rundum an den Ballen zu drücken. Es ist dabei vorteilhaft, wenn aufgeblasene Luft in Form von Luftimpulsen die Folie von oben her beaufschlägt und zusätzlich an den Ballen drückt.
  • Die Faserballenpresse, die zur Durchführung dieses Verfahrens in vorteilhafter Weise nur geringfügig ergänzt werden muß, weist lediglich an den Seitenflächen des Preßstempels zusätzliche Blattfedern auf, die sich bis oberhalb des Preßstempels erstrecken und zumindest teilweise von den Seitenflächen des Stempels schräg weg nach oben gerichtet sind. Beim Preßvorgang werden diese Federn von der Innenwandung des Preßkastenmantels über die dazwischen angeordnete Folie gegen den Preßstempel gedrückt. Dieses erfolgt auch während des Abziehens des Preßkastenmantels, bis die Federn unten aus dem nach oben hin abgezogenen Mantel heraustreten und auffedern. Es drücken dann die Federn also selbsttätig die Folie vom Preßstempel nach außen ab, so daß im Anschluß daran das erneute nach unten Absenken des Preßkastenmantels genügt, damit der untere Rand des Preßkastenmantels die Folie rund um den Ballen von oben erfassen und nach unten umlegen kann. Luftimpulse auf die Randabschnitte der Folie und ev. Andrückbleche, die in die Bewegungsrichtung des verpreßten Ballens in die Armierungsstation justiert sind, reichen jetzt aus, um ein zufriedenstellendes Legen der oberen Folie rund um den Ballen zu ermöglichen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Faserballenpresse dargestellt, anhand dessen die einzelnen Vorgänge des Verfahrens und der Presse nach der Erfindung ausführlicher beschrieben werden sollen. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Preßkastenmantel im oberen Bereich mit dem abzusenkenden Preßstempel,
    • Fig. 2 der Preßkastenmantel nach Fig. 1 im unteren Bereich mit dem durch den Preßstempel verpreßten Faserballen,
    • Fig. 3 in vergrößerter Darstellung der Randbereich des Preßstempels nach Fig. 2 bei in den Preßkastenmantel eingefahrenem Preßstempel,
    • Fig. 4 der unter Preßdruck stehende Faserballen nach Fig. 2 mit nach oben abgezogenem Preßkastenmantel und
    • Fig. 5 der weiterhin unter Preßdruck stehende Ballen nach Fig. 4 mit erneut bis zur Oberkante des Ballens abgesenktem Preßkastenmantel.
  • In Fig. 1 ist eine Situation dargestellt, bei der in einen Preßkasten, von dem nur der Preßkastenmantel 1 sichtbar ist, das Fasermaterial 2 in einer nicht dargestellten Vorpresse eingefüllt wurde, und dann dieser Preßkasten zur Hauptpresse verfahren ist, um dort durch den Preßstempel 3 verpreßt zu werden. Der Preßstempel 3 verfährt also lotrecht in den Preßkastenmantel 1 und verdichtet das Fasermaterial 2 zum Ballen 4, wie er aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • Weil sämtliche Flächen des Ballens mit einem Verpackungsmaterial bedeckt werden müssen, ist es notwendig, zwichen Fasermaterial 2 und dem Preßstempel 3 vor dem Verpressen des Fasermaterials ein Verpackungsmaterialstück 5 zu legen, das dann beim Herabfahren des Preßstempels 3 in den vom Preßkastenmantel umfaßten Raum mitgenommen wird. Die untere Fläche des Preßstempels ist also mit einem Verpackungsmaterialstück bedeckt, während die Randbereiche desselben beim Einfahren des Preßstemmpels 3 in den Preßkastenmantel 1 nach oben umgebogen werden und somit zwischen den Seitenflächen des Preßstempels und der Innenmantelfläche des Preßkastenmantels 1 gelangen.
  • Wenn nunmehr der Preßkastenmantel 1 entsprechend der Darstellung in Fig. 4 nach oben hin abgezogen wird, um auch die Seitenflächen des Ballens 4 mit Verpackungsmaterial bedecken zu können, so verbleibt selbstverständlich der Randbereich des oberen Verpackungsmaterialstücks an den Seitenflächen des Preßstempels 3. Damit diese Randbereiche nunmehr an den Ballen zur Anlage kommen, müssen die Randbereiche erfaßt werden, weil sie selbsttätig nicht nach unten fallen, jedenfalls nicht an den Ecken des Ballens. Dafür sind an den Seitenflächen des Preßstempels 3 rundum Blattfedern 6 angeordnet, die dafür sorgen, daß das Verpackungsmaterial in seinen Randbereichen nach außen von dem Preßstempel gedrückt wird, sobald der Preßkastenmantel 1 nach oben hin abgezogen ist. Wie aus Fig. 3 im einzelnen ersichtlich sind die Blattfedern 6 an den Seitenflächen des Preßstempels 3 nach oben hin frei federnd befestigt, so daß die Randbereiche der Folie zwischen diesen Blattfedern 6 und der Innenmantelfläche des Preßkastenmantels 2 zu liegen kommen. Diese Lage verändert sich auch nicht, wenn der Preßkastenmantel nach oben hin abgezogen wird, jedoch federn dann die Blattfedern, entsprechend der Darstellung in Fig. 4, nach außen auf und drücken die Randabschnitte des Verpackungsmaterials 5 nach außen.
  • Die Blattfedern sind im Bereich der Seitenflächen des Preßstempels schräg weg nach oben gerichtet und dann mit Abstand zur Preßfläche großwinklig wieder zum Preßstempel 3 hin gebogen, so daß das jeweilige Ende der Blattfedern 6 oberhalb und innerhalb der Fläche des Preßstempels endet. Auf diese Weise besteht keine Gefahr, daß bei Wiederabsenken des Preßkastenmantels 1 die nach oben hin offenen Blattfedern 6 nach außen umgebogen werden, vielmehr werden sie automatisch nach innen gebogen und werden entsprechend der Darstellung in Fig. 3 glatt gestrecket.
  • Nachdem nunmehr die Folienrandbereiche des Verpackungsmaterials 5 nach außen von dem Preßstempel abgedrückt sind, ist es kein Problem mehr, die Randbereiche nach unten zu befördern, indem der nach oben hin abgezogene Preßkastenmantel 1 entsprechend der Darstellung in Fig. 4 nach unten verfahren wird und dabei die weiterhin nach oben gerichteten Randbereiche des Verpackungsmaterialstücks 5 erfaßt und rundum nach unten um den Ballen legt. Dies gilt also nicht nur für die Längsseiten des Ballens, sondern auch für die vier Ecken, wo bekanntlich die Gefahr besteht, daß die Folie ein Art Ohr bildet, das störrisch nach oben gerichtet ist.
  • Durch auf die Randbereiche aufgeblasene Luft, die auch impulsartig aus den Düsen 7 auf diese Randbereiche geblasen werden kann, wird einerseits das Umlegen gefördert, andererseits aber auch ein Wiederaufrichten des Verpackungsmaterials verhindert, solange diese Randbereiche nicht von der horizontal zu umwickelnden Folie fest an den Ballen gedrückt werden. Dieses horizontale Umwickeln des Ballens erfolgt bekanntlich bei der Presse nach der Erfindung dadurch, daß der unter Preßdruck stehende Ballen seitlich in eine Verpackungsstation verfahren wird. Dabei durchfährt der Ballen einen Folienvorhang, der sich nach Durchfahren hinter dem Ballen wieder schließt, womit der Ballen rundum mit einem Verpackungsmaterial bedeckt ist. Beim Fahren des unter Preßdruck stehenden Ballens in die Verpackungsstation ist es zweckmäßig, in Verschieberichtung seitlich des Ballens in Höhe der Folienrandabschnitte des Preßstempels trichterförmig auf den Ballen zu gerichtete und mit ballenbreiten Abstand justierte Bleche anzuordnen, die dann die evtl. noch etwas abstehnden Randabschnitte an den Ballen legen, um auf jeden Fall einen fehlerfreien Verpackungszustand zu bewirken.

Claims (5)

1. Verfahren zum Verpacken von fasrigem Gut in Ballen an einer Faserballenpresse, in die ein Preßkasten, bestehend aus einem Preßkastenmantel mit einer lösbaren Bodenplatte, mit dem eingefüllten Material eingeschoben wird, auf dessen Oberseite ein folienartiges Verpackungsmaterialstück für die Oberseite des Ballens aufgelegt und zusammen mit dem Preßstempel in den Preßkastenmantel zum Verpressen des Materials eingefahren wird, Verpressen des Materials und Abziehen des von der Bodenplatte gelösten Preßkastenmantels vom verpreßten Material, dadurch gekennzeichnet, daß das oben auf den Preßkastenmantel aufgelegte Verpackungsmaterialstück, dessen gegenüber der Preßfläche des Preßstempels überstehenden Randabschnitte zum Preßstempel hin umgebogen sind, nach Abziehen des Preßkastenmantels selbsttätig von dem Preßstempel abgedrückt und dann der vorher vom Ballen abgezogene Preßkastenmantel mit seiner Unterkante erneut bis zur Oberkante des Faserballens verfahren wird und dabei sämtliche Randabschnitte des oben auf das Fasermaterial aufgelegten Verpackungsmaterialstücks zum Ballen hin umgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Um- oder Anlegen der Randabschnitte des Verpackungsmaterialstücks durch Aufblasen von Luft unterstützt wird.
3. Faserballenpresse mit einem Preßkasten, bei dem der Preßstempel (3) in den vom Preßkastenmantel (1) umfaßten Raum zum Verpressen des eingefüllten Materials eintauchbar ist und vorher mit einem folienartigen Verpackungsmaterialstück (5) belegt ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenflächen des Preßstempels (3) Blattfedern (6) befestigt sind, die sich bis oberhalb des Preßstempels (3) erstrecken und zumindest teilweise von den Seitenflächen des Preßstempels (3) schräg weg nach oben und außen gerichtet sind.
4. Faserballenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (6) mit Abstand zur Preßfläche des Preßstempels (3) großwinklig wieder zum Preßstempel (3) hin gebogen sind und das jeweilige Ende der Blattfedern (6) oberhalb und innerhalb des Preßstempels (3) angeordnet ist.
5. Faserballenpresse nach Anspruch 3 oder 4 mit einer Pressenkonstruktion, bei der das verpreßte Fasermaterial zusammen mit dem Preßstempel und der Bodenplatte zum abschließenden Verpacken mit Folie und zum Umschlingen des Ballens mit Haltebändern od. dgl. in eine Verpackungsstation seitlich verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Verschieberichtung seitlich des Ballens in Höhe der nach unten umgelegeten Folienrandabschnitte des Preßstempels trichterförmig aufeinander zu ausgerichtete und mit ballenbreitem Abstand justierte Bleche angeordnet sind.
EP88115820A 1987-09-25 1988-09-26 Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignete Faserballenpresse dazu Expired - Lifetime EP0308985B1 (de)

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EP0308985A1 EP0308985A1 (de) 1989-03-29
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