EP0307603B1 - Drahtwalzwerk - Google Patents

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EP0307603B1
EP0307603B1 EP88112610A EP88112610A EP0307603B1 EP 0307603 B1 EP0307603 B1 EP 0307603B1 EP 88112610 A EP88112610 A EP 88112610A EP 88112610 A EP88112610 A EP 88112610A EP 0307603 B1 EP0307603 B1 EP 0307603B1
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EP
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wire
angular rotation
rolling mill
rotation position
control device
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EP0307603A2 (de
Inventor
Manfred Reumann
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Hamburger Stahlwerke GmbH
Original Assignee
Hamburger Stahlwerke GmbH
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Publication date
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Publication of EP0307603A3 publication Critical patent/EP0307603A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/70—Length control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B2045/0236—Laying heads for overlapping rings on cooling conveyor

Definitions

  • the invention relates to a wire rolling mill with a plurality of roughing stands, a cropping shear, a finishing block, a winding layer with a laying pipe and with a drive consisting of a winding layer motor and a winding layer gear, a discharge conveyor for the finished rolled wire laid out in turns, which plant parts are arranged one behind the other in the wire running direction, and with one Control device with a computer which controls the cropping shears according to a predetermined rolling program by means of a cutting command, the winding layer having a rotation angle position transmitter, the angular positions of which correspond to the laying tube positions and which is connected to the control device, the signals of the rotation angle position transmitter with the rolling program for a position cutting command for the cropping shears processed.
  • the discharge conveyor usually consists of several parallel pulling devices. It can also be designed as a roller table.
  • Such wire rolling mills operate at high rolling speeds.
  • the division of a cropping length in front of the finishing block is necessary in such wire rolling mills because the beginnings of the wire strands which leave the roughing mill have irregularities which impair the service life of the rolls or calibres in the finishing block.
  • there is a risk that a wire head that is uncontrolled by the winding layer to the discharge conveyor will not deposit without problems. This can lead to the fact that a complete wire strand cannot be combined into bundles and can be discarded as scrap got to.
  • an operator stands at the winding layer, who grasps the wire head with a tool and deposits it according to the winding in such a way that the finished rolled wire is fanned out without interference in defined turns.
  • the measuring devices in particular the rotary angle position transmitter, and also other setting devices work analogously.
  • the rotary angle position sensor is arranged in the immediate area of the winding layer and is accordingly exposed to considerable heat loads and fluctuating temperatures.
  • the measurement accuracy and accordingly the control of the wire rod mill as a whole can be impaired.
  • the computer takes into account a time span for the computer cut command, which is determined in accordance with the distance between the cropping shear in front of the finishing block and the winding layer, the speed of the wire and the laying tube position and is selected such that the wire head is in a laying tube position sector can hit the discharge conveyor, in which experience shows that the wire head is laid down in accordance with the wind and without problems.
  • experience from earlier times (DE-PS 20 38 747) is taken into account, which was obtained in rolling mills with a significantly lower rolling speed, in which the shears could still be arranged behind the finishing block.
  • the object of the invention is to improve a wire rolling mill of the type described in the introduction in such a way that system-related malfunctions are excluded.
  • the winding layer has a rotary angle position transmitter working with pulses, which emits 360 equidistant pulses and a defined zero pulse per revolution, that a counter is arranged between the rotary angle position transmitter and an electronic AND logic circuit of the control device, and that the counter with a Preselection is equipped with which the predeterminable laying pipe position sector and the sector width can be set.
  • the counter can be set to a predefined, counting down value after each revolution of the rotary angle position encoder or set to zero when the counting is added.
  • the preselection device should expediently be able to divide each unrotation of the rotation angle position transmitter into a predetermined number of laying tube position sectors, the setting of the sector width of these laying tube position sectors on the preselection device being changeable with increasing wire thickness.
  • the arrangement will be such that the drive of the winding layer has the rotary angle position sensor.
  • the rotary angle position transmitter is placed on a shaft of the drive with the interposition of an adapter gear, the adapter gear accurately reproducing the positions of the rotary angle position transmitter and the laying tube, including a zero position.
  • a wire rolling mill for all wire thicknesses to be controlled, it can be visually determined in which laying tube position sectors the wire head of a new wire strand has to emerge after cutting off a cropping length, so that a winding-like and trouble-free depositing takes place on the discharge conveyor.
  • the design is such that the control device subjects the computer cut command and the digital impulses of the laying tube position sectors to the AND link and the cropping shear consequently performs the cropping cut at the right moment.
  • the wire rolling mill shown is equipped with a plurality of roughing stands 1, a cropping shear 2, compensating device 3, a finishing block 4 with eight stands 5 in the exemplary embodiment, a winding layer 6 with a laying pipe 7, and a drive comprising a winding layer motor 8 and a winding layer transmission 9 and a discharge conveyor 10 for the Finished rolled wire D equipped. Only two last of the roughing stands 1 are drawn. There is a cooling section between prefabricated block 4 and winding layer 6. A driver 11 is connected upstream of the winding layer 6.
  • the wire rolling mill has a control device 12 with a computer 13. The computer 13 controls the cropping shear 2 according to a predetermined rolling program by means of a computer cut command.
  • the cropping shear 2 divides a cropping length from the start of a wire strand before it enters the finishing block 4 in accordance with the computer cut command. This creates the wire head of the wire D to be laid out in turns.
  • the top length is matched in a special way to the position of the laying tube 7. It goes without saying that the cut cropping is discarded and removed, as indicated in Fig. 1 by an arrow behind the cropping shear 2.
  • the winding layer 6 has a rotary angle position sensor 14 which works with digital pulses and which is connected to the control device 12.
  • the angular positions of the rotational angle position transmitter 14 correspond to the positions of the laying tube 7.
  • the control device 12 links the computer cut command and the digital pulses of a predefinable laying tube position sector S by means of an electronic AND logic circuit 15 to the position command.
  • the cropping shear 2 only responds to the position cut command.
  • the rotational angle position sensor 14 is integrated with the drive of the winding layer.
  • the rotary angle position sensor 14 is placed on a shaft 17 of the drive with the interposition of an adapter gear 16.
  • the adapter gear corresponds mathematically exactly to the winding laying gear.
  • the arrangement is such that the adapter gear 16 synchronizes the positions of the rotational angle position sensor 14 and the laying tube 7, including a zero position. 360 equidistant pulses and a defined zero pulse may be removable from the rotation angle position transmitter 14 per revolution.
  • a counter 18 which resets after each rotation of the rotation angle position sensor 14 and thus of the laying tube 7, the counter 18 being equipped with a preselection device with which the predefinable laying tube position sector S and Sector width B are adjustable.
  • the preselection device divided each revolution of the rotational angle position sensor 14 and thus of the laying tube 7 into a predetermined number of laying tube position sectors.
  • the sector width B can be changed with the increasing wire thickness.
  • the laying tube position sectors from which the wire head must exit so that the individual wire strands can be deposited without problems are determined when the wire rolling mill is retracted.
  • Such a laying pipe position sector S is indicated in FIG. 3.
  • the sector width B which can also be seen there is therefore chosen differently in accordance with the wire thicknesses, so that it is always possible to work with a short cropping length.
  • the values once determined are independent of the rolling speed, but change somewhat over time as a result of caliber wear. The corrections required from this can easily be corrected by changing the position of the laying tube position sector in the circulation or increasing the sector width B.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Drahtwalzwerk mit einer Mehrzahl von Vorwalzgerüsten, einer Schopfschere, einem Fertigblock, einem Windungsleger mit Legerohr sowie mit Antrieb aus Windungslegermotor und Windungslegergetriebe, einem Abführförderer für den in Windungen ausgelegten fertiggewalzten Draht, welche Anlagenteile in Drahtlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, sowie mit einer Steuereinrichtung mit Rechner, der die Schopfschere nach Maßgabe eines vorgegebenen Walzprogrammes durch einen Schnittbefehl steuert, wobei der Windungsleger einen Drehwinkelpositionsgeber aufweist, dessen Winkelpositionen den Legerohrpositionen entsprechen und der mit der Steuereinrichtung verbunden ist, die Signale des Drehwinkelpositionsgebers mit dem Walzprogramm zu einem Positionsschnittbefehl für die Schopfschere verarbeitet. - Die Schopfschere befindet sich vor dem Fertigblock. Der Abführförderer besteht zumeist aus mehreren parallelen Zugimitteln. Er kann auch als Rollgang ausgeführt sein.
  • Derartige Drahtwalzwerke arbeiten mit hoher Walzgeschwindigkeit. Die Abteilung einer Schopflänge vor dem Fertigblock ist bei solchen Drahtwalzwerken erforderlich, weil die Anfänge der Drahtstränge, die das Vorwalzwerk verlassen, Unregelmäßigkeiten aufweisen, die die Standzeit der Walzen oder Kaliber im Fertigblock beeinträchtigen. Andererseits besteht die Gefahr, daß ein vom Windungsleger unkontrolliert dem Abführförderer aufgegebener Drahtkopf sich nicht störungsfrei ablegt. Das kann dazu führen, daß ein vollständiger Drahtstrang nicht zu Bündeln zusammengefaßt werden kann und als Schrott verworfen werden muß. Um solche Störungen zu vermeiden, steht am Windungsleger eine Bedienungsperson, die den Drahtkopf mit einem Werkzeug erfaßt und windungsgemäß so ablegt, daß ein störungsfreies Ausfächern des fertiggewalzten Drahtes in definierten Windungen erfolgt.
  • Bei einem Drahtwalzwerk der eingangs beschriebenen Gattung (FR-A 24 59 085) arbeiten die Meßeinrichtungen, insbesondere der Drehwinkelpositionsgeber, und auch andere Einstelleinrichtungen analog. Der Drehwinkelpositionsgeber ist im unmittelbaren Bereich des Windungslegers angeordnet und dementsprechend erheblichen Wärmebelastungen sowie auch schwankenden Temperaturen ausgesetzt. Bei analoger Meßtechnik kann dadurch die Meßgenauigkeit und dementsprechend die Steuerung des Drahtwalzwerkes insgesamt beeinträchtigt werden.
  • Bei nicht zum Stand der Technik gehörenden Versuchen berücksichtigt der Rechner für den Rechnerschnittbefehl eine Zeitspanne, die nach Maßgabe des Abstandes zwischen der Schopfschere vor dem Fertigblock und dem Windungsleger, der Geschwindigkeit des Drahtes und der Legerohrposition festgelegt wird und so gewählt ist, daß der Drahtkopf in einem Legerohrpositionssektor auf den Abführförderer auftreffen kann, in dem nach der Erfahrung ein windungsgemäßes und störungsfreies Ablegen des Drahtkopfes erfolgt. Insoweit berücksichtigt man Erfahrungen aus früherer Zeit (DE-PS 20 38 747), die bei Walzwerken mit wesentlich geringerer Walzgeschwindigkeit gewonnen wurden, bei denen die Schere noch hinter dem Fertigblock angeordnet werden konnte.
  • Nichtsdestoweniger traten bei den Versuchen an den gattungsgemäßen Walzwerken mit ihrer hohen Walzgeschwindigkeit in der Praxis die beschriebenen Störungen in statistischer Verteilung auf. Sie beruhen auf statistischen Schwankungen von Parametern, die das Programm mit dem der Rechner arbeitet, nicht berücksichtigen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Drahtwalzwerk der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß systembedingte Störungen ausgeschlossen sind.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Windungsleger einen mit Impulsen arbeitenden Drehwinkelpositionsgeber aufweist, der pro Umdrehung 360 äquidistante Impulse und einen definierten Nullimpuls abgibt, daß zwischen dem Drehwinkelpositionsgeber und einer elektronischen UND-Verknüpfungsschaltung der Steuereinrichtung ein Zähler angeordnet ist und daß der Zähler mit einer Vorwähleinrichtung ausgerüstet ist, mit der der vorgebbare Legerohrpositionssektor sowie die Sektorbreite einstellbar sind. Der Zähler kann nach jeder Umdrehung des Drehwinkelpositionsgebers auf einen vorgegebenen, rückwärts zählenden Wert gesetzt oder bei addierendem Zählen auf Null gesetz werden. Durch die Vorwähleinrichtung sollte zweckmäßigerweise jede Unidrehung des Drehwinkelpositionsgebers in eine vorgegebene Anzahl von Legerohrpositionssektoren teilbar sein, wobei die Einstellung der Sektorbreite dieser Legerohrpositionssektoren an der Vorwähleinrichtung mit zunehmender Drahtdicke veränderbar ist.
  • Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Im allgemeinen wird man die Anordnung so treffen, daß der Antrieb des Windungslegers den Drehwinkelpositionsgeber aufweist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist dabei der Drehwinkelpositionsgeber unter Zwischenschaltung eines Adaptergetriebes auf eine Welle des Antriebes aufgesetzt, wobei das Adaptergetriebe die Positionen des Drehwinkelpositionsgebers und des Legerohres, einschließlich einer Nullage exakt wiedergibt.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Drahtwalzwerk kann beim Einfahren für alle zu beherrschenden Drahtdicken visuell ermittelt werden, in welchen Legerohrpositionssektoren der Drahtkopf eines neuen Drahtstranges nach Abschneiden einer Schopflänge austreten muß, damit ein windungsgemäßes und störungsfreies Ablegen auf dem Abführförderer erfolgt. Mit dieser Information wird die Auslegung so getroffen, daß die Steuereinrichtung den Rechnerschnittbefehl sowie die digitalen Impulse der Legerohrpositionssektoren der UND-Verknüpfung unterwirft und die Schopfschere folglich im richtigen Moment den Schopfschnitt durchführt.
  • Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Drahtwalzwerk die eingangs beschriebenen Störungen und insbesondere auch die statistisch verteilten Störungen nicht mehr auftreten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    das Schema eines erfindungsgemäßen Drahtwalzwerkes,
    Fig. 2
    in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab Einzelheiten aus dem Drahtwalzwerk der Fig. 1 in bezug auf den Windungsleger und den Drehwinkelpositionsgeber und
    Fig. 3
    in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf den Abführförderer der Fig. 1 mit Bauteilen des Windungslegers.
  • Das dargestellte Drahtwalzwerk ist mit einer Mehrzahl von Vorwalzgerüsten 1, einer Schopfschere 2, Ausgleichseinrichtung 3, einem Fertigblock 4 mit im Ausführungsbeispiel acht Gerüsten 5, einem Windungsleger 6 mit Legerohr 7 sowie mit Antrieb aus Windungslegermotor 8 und Windungslegergetriebe 9 und einem Abführförderer 10 für den in Windungen ausgelegten fertiggewalzten Draht D ausgerüstet. Von den Vorwalzgerüsten 1 sind lediglich zwei letzte gezeichnet. Zwischen Fertigblock 4 und Windungsleger 6 befindet sich eine Kühlstrecke. Ein Treiber 11 ist dem Windungsleger 6 vorgeschaltet. Das Drahtwalzwerk besitzt eine Steuereinrichtung 12 mit Rechner 13. Der Rechner 13 steuert die Schopfschere 2 nach Maßgabe eines vorgegebenen Walzprogramms durch einen Rechnerschnittbefehl. Die Schopfschere 2 teilt nach Maßgabe des Rechnerschnittbefehls vom Anfang eines Drahtstranges vor dessen Eintritt in den Fertigblock 4 eine Schopflänge ab. Dadurch wird der Drahtkopf des in Windungen auszulegenden Drahtes D erzeugt. Die Schopflänge ist in besonderer Weise auf die Position des Legerohres 7 abgestimmt. Es versteht sich, daß der abgeschnittene Schopf verworfen und dazu abgeführt wird, wie in Fig. 1 ein hinter der Schopfschere 2 angebrachter Pfeil andeutet.
  • Der Windungsleger 6 weist wie die Fig. 2 erkennen läßt, einen mit digitalen Impulsen arbeitenden Drehwinkelpositionsgeber 14 auf, der mit der Steuereinrichtung 12 verbunden ist. Die Winkelpositionen des Drehwinkelpositionsgebers 14 entsprechen den Positionen des Legerohres 7. Die Steuereinrichtung 12 verknüpft den Rechnerschnittbefehl sowie die digitalen Impulse eines vorgebbaren Legerohrpositionssektors S durch eine elektronische UND-Verknüpfungsschaltung 15 zu dem Positionsbefehl. Die Schopfschere 2 spricht erst auf den Positionsschnittbefehl an.
  • Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Drehwinkelpositionsgeber 14 mit dem Antrieb des Windungslegers integriert. Der Drehwinkelpositionsgeber 14 ist dazu unter Zwischenschaltung eines Adaptergetriebes 16 auf eine Welle 17 des Antriebes aufgesetzt. Das Adaptergetriebe entspricht mathematisch genau dem Windungslegergetriebe. Die Anordnung ist so getroffen, daß das Adaptergetriebe 16 die Positionen des Drehwinkelpositionsgebers 14 und des Legerohres 7, einschließlich einer Nullage, synchronisiert. Von dem Drehwinkelpositionsgeber 14 mögen pro Umdrehung 360 äquidistante Impulse und ein definierter Nullimpuls abnehmbar sein. Zwischen dem Drehwinkelpositionsgeber 14 und der elektronischen UND-Verknüpfungsschaltung 15 befindet sich ein Zähler 18, der sich nach jeder Umdrehung des Drehwinkelpositionsgebers 14 und damit des Legerohres 7 zurücksetzt, wobei der Zähler 18 mit einer Vorwähleinrichtung ausgerüstet ist, mit dem der vorgebbare Legerohrpositionssektor S sowie die Sektorbreite B einstellbar sind.
  • Die Vorwähleinrichtung teilte jede Umdrehung des Drehwinkelpositionsgebers 14 und damit des Legerohres 7 in eine vorgegebene Anzahl von Legerohrpositionssektoren. Die Sektorbreite B ist mit der zunehmenden Drahtdicke veränderbar.
  • Die Legerohrpositionssektoren, aus denen der Drahtkopf austreten muß, damit ein Ablegen der einzelnen Drahtstränge störungsfrei erfolgt, werden beim Einfahren des Drahtwalzwerkes festgelegt. In der Fig. 3 ist ein solcher Legerohrpositionssektor S angedeutet. Die dort auch erkennbare Sektorbreite B wird nach Maßgabe der Drahtdicken auch deshalb unterschiedlich gewählt, damit stets mit geringer Schopflänge gearbeitet werden kann. Die einmal festgestellten Werte sind unabhängig von der Walzgeschwindigkeit, verändern sich allerdings im Laufe der Zeit ein wenig durch Kaliberverschleiß. Die daraus erforderlichen Korrekturen können unschwer durch Veränderung der Lage des Legerohrpositionssektors im Umlaufkreis bzw. Vergrößerung der Sektorbreite B korrigiert werden.

Claims (4)

  1. Drahtwalzwerk mit einer Mehrzahl von Vorwalzgerüsten (1), einer Schopfschere (2), einem Fertigblock (4), einem Windungsleger (6) mit Legerohr (7) sowie mit Antrieb aus Windungslegermotor (8) und Windungslegergetriebe (9), einem Abführförderer (10) für den in Windungen ausgelegten fertiggewalzten Draht (D), welche Anlagenteile in Drahtlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, sowie mit einer Steuereinrichtung (12) mit Rechner (13),
    der die Schopfschere (2) nach Maßgabe eines vorgegebenen Walzprogrammes durch einen Schnittbefehl steuert,
    wobei der Windungsleger (6) einen Drehwinkelpositionsgeber (14) aufweist, dessen Winkelpositionen den Legerohrpositionen entsprechen und der mit der Steuereinrichtung (12) verbunden ist, die Signale des Drehwinkelpositionsgebers (14) mit dem Walzprogramm zu einem Positionsschnittbefehl für die Schopfschere (2) verarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß der Windungsleger (6) einen mit Impulsen arbeitenden Drehwinkelpositionsgeber (14) aufweist, der pro Umdrehung 360 äquidistante Impulse und einen definierten Nullimpuls abgibt, daß zwischen dem Drehwinkelpositionsgeber (14) und einer elektronischen UND-Verknüpfungsschaltung (15) der Steuereinrichtung (12) ein Zähler (18) angeordnet ist und daß der Zähler (18) mit einer Vorwähleinrichtung ausgerüstet ist, mit der der vorgebbare Legerohrpositionssektor (S) sowie die Sektorbereiche (B) einstellbar sind,
  2. Drahtwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 9) des Windungslegers (6) den Drehwinkelpositionsgeber (14) aufweist.
  3. Drahtwalzwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehwinkelpositionsgeber (14) unter Zwischenschaltung eines Adaptergetriebes (16) auf eine Welle (17) des Antriebes (8, 9) aufgesetzt ist und daß das Adaptergetriebe (16) die Positionen des Drehwinkelpositionsgebers (14) und des Legerohres (7), einschließlich einer Nullage, wiedergibt.
  4. Drahtwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Vorwähleinrichtung jede Umdrehung des Drehwinkelpositionsgebers (14) in eine vorgegebene Anzahl von Legerohrpositionssektoren (S) teilbar ist und daß die Einstellung der Sektorbreite (B) dieser Legerohrpositionssektoren (S) an der Vorwähleinrichtung mit zunehmender Drahtdicke veränderbar ist.
EP88112610A 1987-09-12 1988-08-03 Drahtwalzwerk Expired - Lifetime EP0307603B1 (de)

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EP0307603A3 EP0307603A3 (en) 1990-06-13
EP0307603B1 true EP0307603B1 (de) 1992-12-02

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US (1) US4891963A (de)
EP (1) EP0307603B1 (de)
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