EP0305235A1 - Groupe d'impression amovible pour presses à imprimer offset - Google Patents
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- EP0305235A1 EP0305235A1 EP88401926A EP88401926A EP0305235A1 EP 0305235 A1 EP0305235 A1 EP 0305235A1 EP 88401926 A EP88401926 A EP 88401926A EP 88401926 A EP88401926 A EP 88401926A EP 0305235 A1 EP0305235 A1 EP 0305235A1
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- B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
Definitions
- the present invention relates to a removable printing unit, adaptable to existing offset printing presses or incorporable during their manufacture.
- This printing unit consists of an inking module and a blanket cylinder, independent of each other, so as to allow the inking module to be used alone or in conjunction with the cylinder blanket holder.
- the invention is characterized by the fact of replacing the numbering device fitted to the press with the blanket cylinder of the printing unit working with the inking module, of using the drive mechanisms and for adjusting the pressure delivered by the press, in order to obtain, by printing cycle, instead of numbering, a complementary color produced by superimposing colors.
- the same inking module placed at another location on the press works jointly with the blanket cylinder thereof, to allow, by printing cycle, to obtain a additional color and possibly numbering.
- the press Figure 1 consists of a frame 1 comprising all of the components.
- the inking group 2A and its wetting device 2B (inking rollers shown in full and those of halftone wetting) moistens and inks the offset plate fixed on the plate cylinder 2.
- the inked plate prints its pattern on the blanket of the blanket cylinder 3.
- the paper 5, coming from the stack 5A, is printed by transfer passing between the blanket 3 and pressure 4 cylinders.
- the printed sheet is taken up by the pliers of the chain output device 6, to be deposited on the receiving stack 5B.
- the 2C inkwell as well as the wetting system starting from the 2D water reserve are provided with means making it possible to adjust the ink and water supply, according to the ink charge necessary for the type of printing to be produced. .
- the plate cylinder 2 has the means for hooking and planing the offset plate and adjustment possibilities for moving it circumferentially relative to the blanket cylinder 3, so as to allow the correct positioning of the printing on the support to be to print.
- the blanket cylinder 3 also includes the mechanical elements necessary for fixing and tensioning the blanket.
- the back pressure cylinder 4 is provided with pliers to hold the sheet during printing.
- a removable, typographic 7 Figure 2 numbering and color-matching device equips these presses and operates as follows:
- the inking group 7A inks the numberers 9B or the printing blocks which deposit their printing directly on the sheet 5 having just received its offset printing of the blanket of the blanket cylinder 3.
- This typographic printing is carried out online, in the same cycle that offset printing and perfectly locating with it, the drive members being synchronized and interconnected.
- the pressure necessary for this letterpress printing is obtained between the backpressure cylinder 4 (as in offset printing) and the numberers or plates.
- the adjustment screws 7B, placed on each side of the press, allow micrometric adjustment of the pressure of the shaft carrying the numberers or plates.
- the chronological order determined to carry out the various maneuvers leading to printing is ordered by different control levers designed to execute this order. All of these functions are synchronized by print cycle.
- presses are equipped with a very precise positioning mechanism for the sheet, allowing them, in the case of successive prints of the same print, to obtain perfect registration between each color.
- This type of professional press is also produced in 2, 4 and 5 colors.
- These multicolored presses are made up of several basic color presses. The sheet passes successively from one press to another, by mechanisms conveying it positively using pliers. On these presses, the numbering device is positioned on the end of printing press.
- Some manufacturers offer, as an option, an additional inking group of an offset color, most often removable. These groups are independent, and include all the elements suitable for wetting and inking an offset plate fixed on a plate cylinder of the same diameter as that of the basic press, as well as the control mechanisms suitable for chronologically ordering all the functions. .
- This inked plate prints its image on the blanket of the press, which therefore receives two inked images of different colors per printing cycle. These two images are transferred simultaneously to the sheet passing between the blanket and press pressure cylinders.
- these booster groups are not manufactured by the major manufacturers of printing presses. An American manufacturer has specialized in this type of printing units adaptable to all kinds of presses and many American and foreign printers use them with success because these auxiliary groups render great services to the printers, but do not allow however, to obtain, in a positive manner, prints in raster overlay, without risk of pollution by mixing the inks together and this in a printing time period more or less long depending on the importance of the superimposed patterns to be inked .
- the present invention aims to improve the state of the art, by enabling the production of compact offset presses, offering the printer increased possibilities.
- the printer can, at will and in a short time, transform his one color press either into a real two-color press offering the same possibilities and performances that a two-color press constructed from two presses be a one-color press plus a fill color and numbering group.
- the press to be equipped with an additional printing unit is not provided with a numbering device, this can be installed and its drive shaft will be used in the same way as on a press equipped with the origin to support and drive the blanket cylinder.
- the production of presses comprising directly during their construction the same removable and modular elements is desirable, because it allows machines to be obtained at lower cost. of two colors, indifferently producing one or two colors or twice two colors, much more compact and easy to use and offering significant additional possibilities.
- the printing unit can include wide variants in these inking or wetting modes or print in "waterless" offset printing without departing from the scope of the invention.
- Figure 3 shows the printing unit where the removable inking module 16 works with its blanket cylinder 7C to obtain a complementary color superimposed on that of the press.
- This blanket cylinder 7C is mounted directly on the same axis 9 which carries the rings 9A Figure 2 numberers door 9B.
- the drive is provided by the gear 8.
- Figure 9 used to rotate the typographic inking group 7A Figure 2 and additional printing used for numbering.
- the plate cylinder 17 Figure 3 includes all the usual plate tensioning and planing devices as well as a circumferential and axial adjustment allowing the correct positioning of the print in the print.
- the wetting group 18 transfers the wetting liquid from its reserve 19 to the plate cylinder 17 by virtue of the conventional water ducting assembly 20, taker 21, portable table 22, wetting roller 23 and wetting touch rollers 24.
- the ink contained in the inkwell 25 is conveyed and milled to the touch rollers 24A inking the offset plate using the pick rollers 26 distributors 23A and grinding cylinder 22A.
- the sheet of paper 5 taken from the stack 5A is successively pressed by the pressure cylinder 4 a first time against the blanket cylinder 3 normally installed on the press and which prints the first color, then a second time against the blanket cylinder 7C which prints the second color.
- the sheet 5 having received the two colors of ink is taken up by the pliers of the chain conveyor 6 and deposited on the receiving stack 5B.
- the inking module 16 is supported by two bearings 27 whose removable caps 28 Figure 5 keep the axes of rotation in position 29A Figure 9 thus allowing the inking module 16 to follow the weak movements of pressurization of the axis 9 Figure 3 of the extra blanket cylinder 7C when the press is printing and depressurized when it is stopped.
- the possibility of rapidly dismantling the caps 28 Figure 5 of the bearings 27 makes it possible to move very quickly from the configuration Figure 3 using the extra blanket holder 7C fixed on the shaft 9 numbering holders, to the configuration Figure 7 where the cylinder carries plate 17 of the inking module 16 deposits the second color of ink on the blanket of the blanket cylinder 3; the first ink color has already been applied to it by the plate cylinder 2 of the press. In this configuration, the typographic numbering and color system is normally used.
- Figure 5 shows the inking module 16 in the stored position, out of service.
- assistance handling whose mechanism is retracted during printing, was obtained in the following manner: the pneumatic springs 29 bear on the frame 1 of the press and the lifting arms 30 articulated on the bearings 31 fixed on the frame 1 of the press, raise the inking head 16 by means of the connecting rods 32 articulated on the arms 30 by the axes 33 and on the inking head 16 by the axes 34.
- the eccentric axis 31A maneuvered by the lever 31B allows, at rest, to deposit the device on the top of the frame of the printing press.
- Figure 6 view A shows in front view, press reception side, the blanket cylinder 3 on which is fixed and adjusted the toothed wheel 3A for driving the inking module 16 Figure 3 in the printing position two colors superimposed .
- the gear 8 Figure 6 acts as a power take-off driving the rotary shaft 9 serving as a rotary support either for the discs 9A Figure 6 view B on which the numberers 9B are fixed, or to the sleeve 9C Figure 7 view A on which are bonded the printing blocks or either for carrying out the invention with the blanket cylinder 7C Figure 7 view B and on which the plate cylinder 17 Figure 3 of the inking module 16 will deposit the ink from its plate representing the image to reproduce.
- the bearings 27 and 27A and their flanges 28 and 28A allow, in the two operating positions of the inking module 16 Figure 3, to support it and position it on the press.
- the ring 8A Figure 6 view A positions and serves as a bearing for the bearing 9D Figure 8 view A of the movable support shaft 9 Figure 6 view B.
- Figure 6 view B shows the same section of the press as view A and also shows the rotary support shaft 9 connected to the power take-off gear 8 and the ring 8A serving to support it, rotating in phase with the machine and on which the disks 9A and the numberers 9B were installed, before assembly.
- FIG. 7 view A shows, for a good understanding of the invention, the same section where the disks 9A FIG. 6 view B provided with the numberers 9B are replaced by the sleeve 9C FIG. 7 view A, on which the typographical plates are fixed, mounted on the same rotary support shaft 9.
- Figure 7 view B shows the same section, where the sleeve 9C Figure 7 view A has been replaced by the blanket cylinder 7C, provided with its printing blanket 7D, on the rotary support shaft 9 driven by the gear 8 .
- Figure 8 view A shows an embodiment of the blanket cylinder 7C, mounted on the rotary shaft 9 driving it.
- the rotary shaft 9 directly drives the blanket cylinder 7C, locked in rotation by the key 10 and in translation by the stop screws 11.
- the blanket 7D is pinched between the tension strips 12 and the clamping strips 13, held by screws 13A.
- the tightening of the screws 14, with a spherical head provides normal tension to the blanket 7D by screwing into the cylindrical nuts 15, which produces the tilting of the tension strips 12 on the blanket cylinder 7C.
- Figure 8 view B shows the toothed wheel 3A permanently installed on the axis of the blanket cylinder 3 Figure 6.
- this toothed wheel is made in two half-pieces to allow its installation without having to dismantle the printing press. Its machining is carried out with extreme precision to obtain a perfect rotation of the teeth, without eccentricity or warping.
- the screws 3 B maintain the assembly of the two half-wheels and, at the same time, secure the blanket cylinder on the shaft by pinch effect.
- Figure 9 shows a partial section of the inking module 16, showing the general principles used to deposit the ink on the blanket cylinder 7C.
- the flanges 35 supporting the elements of the inking module 16 are attached to the printing press by means of the axes 29A pivoting in the bearings 27 by means of the ball bearings 27B.
- the plate cylinder 17 rotating in its bearings 17A carries at one end of its axis 17B the keyed gear 17C rotated by the motor gear 3C of the printing press.
- the gear 36 rotating on its fixed axis 27 actuates the connecting rod 38 by the eccentric pin 39 mounted on a ball joint.
- the connecting rod 38 in turn drives the lever 40, articulated on the support 40A by the axis 40B and the rollers 41 of which alternately push right and then left the wandering tables 22A and 22B for grinding the ink.
- These are driven in rotation by the gear 36 and the gear 42, the number of teeth of which allows them to obtain the same circumferential speed as the plate cylinder 17, the ink transfer rollers 23A and touchers 24A being thus trained by simple contact with light pressure.
- the adjustment of this pressure is obtained by the combined rotations of the eccentric bearings 43 acting on the pressure against the portable table 22A and the eccentric shaft 44 of the inking touch rollers 24A acting on the pressure against the plate of the plate cylinder 17.
- a end of the eccentric shaft 44 carries a crank 45 which is connected by a connecting rod 46 to the single control lever 47 Figure 10.
- Each inking touch roller 24A Figure 3 and wetting toucher 24 is likewise connected to the single control lever 47 Figure 10.
- L gear 42 Figure 9 carries at one end a toothed pulley 48 which by means of the toothed belt 49 rotates the toothed pulley 50 keyed on the shaft 51 with a dem ratio multiplication such that the shaft 51 rotates by one turn to each printed format.
- the cam 52 keyed onto the shaft 51 thus raises at each printing cycle the cam roller 53 fixed at the end of the lever 54.
- the latter is keyed at one end of the axis 55 whose other end carries, keyed , the lever 56 which thus allows the back and forth movement of the ink take-up roller 26 rotating on the axis 26A fixed on one side on the lever 56 and on the other on the lever 56A articulated on the axis 55A.
- the ink take-up roller 26, pressing on the ink ducter 20A of the inkwell 26 is coated with ink which it deposits on the portable table 22B at the end of the return movement.
- the rotating shaft 51 carries at one end the crank 57 on which the connecting rod 58 fixed to the lever 59 pivots.
- This lever is pivotally mounted on the axis 20B of the ink-carrying roller 20A by means of the free wheel 60.
- the movement of the lever 59 thus rotates a few degrees and in the same direction, thanks to the freewheel 60, the ink-conducting roller 20A which thus comes to coat in the ink reserve 25 whose flow is provided by the adjustment screws 61.
- the screws 62 and 62A keep the ink reserve 25 closed, which can however be opened for washing by tilting around the axes 63 and 63A.
- the kinematics of the wetting liquid distribution system is generally carried out in the same way as the kinematics of the ink distribution system.
- Protective housings 64 and 64A prohibit direct access to mechanical assemblies which could be dangerous for the user.
- Figure 10 shows the inking module 16 on which are arranged all the controls necessary for the proper use of the module.
- the lever 65 with index and graduated scale, regulates the amplitude of the rotation movement of the ink-conducting roller 20A Figure 9 by action on the pawl of the freewheel 60.
- the lever 65A Figure 10 allows the rotation of the conducting roller manually of ink 20A Figure 9.
- the screws 61 regulate the coating of the ink conducting roller 20A thus acting in conjunction with the choice of the position of the lever 65 Figure 10 on the quantity of ink deposited on the plate cylinder of plate holder 17
- the lever 66 with it seated its index and scale graduated, adjusts the amplitude of rotation of the conducting roller 20 Figure 3 of the wetting liquid thus acting directly on the flow of liquid deposited on the plate cylinder of plate holder 17.
- the lever 66A allows manually the rotation of the conducting roller 20 Figure 3 of the wetting liquid.
- the judicious adjustments of the screws 61 FIG. 10 and of the levers 65 and 66 thus make it possible to deposit on the plate of the plate-carrying cylinder 17 the quantity of ink and of wetting liquid best suited to an excellent impression.
- the unique control lever 47 selects the different functions.
- the connecting rods 46 Figure 9 not shown entirely for clarity of the drawing, controlled directly by the single control lever 47 Figure 10, push the levers 45 Figure 9 into a position such that the eccentric shafts 44 separate the wetting rollers 24 Figure 3 and ink pads 24A of the plate cylinder 17.
- the connecting rods 46 Figure 9 controlling the wetting touch rollers 24 Figure 3 are actuated bringing them under pressure against the plate of the plate cylinder 17 thus ensuring its necessary wetting.
- the ink-touching rollers 24A in turn come into pressure against the plate of the plate cylinder 17.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un groupe d'impression amovible, adaptable à des presses à imprimer offset existantes ou incorporable lors de leur fabrication.
- Ce groupe d'impression est constitué d'un module d'encrage et d'un cylindre porte blanchet, indépendants l'un de l'autre, de manière à permettre au module d'encrage d'être utilisé seul ou conjointement avec le cylindre porte blanchet.
- Dans une de ses formes, l'invention est caractérisée par le fait de remplacer le dispositif de numérotation équipant la presse par le cylindre porte blanchet du groupe d'impression travaillant avec le module d'encrage, d'utiliser les mécanismes d'entrainement et de réglage de la pression délivrés par la presse, pour obtenir, par cycle d'impression, au lieu de la numérotation, une couleur complémentaire réalisée en superposition de couleurs.
- Dans l'autre forme de l'invention, le même module d'encrage disposé à un autre emplacement sur la presse, travaille conjointement avec le cylindre porte blanchet de celle-ci, pour permettre, par cycle d'impression, d'obtenir une couleur complémentaire et éventuellement une numérotation.
- Actuellement la grande majorité des presses à imprimer offset professionnelles sont conçues pour réaliser des impressions en tri ou quadrichromie. Leur mode de fonctionnement varie peu d'un constructeur à un autre et le choix de l'imprimeur est orienté par la fiabilité du matériel, sa simplicité de mise en route, de conduite et ses possibilités de production.
- A titre indicatif est décrit schématiquement, en reférence aux dessins annexés, le principe de fonctionnement d'une presse traditionnelle GTO Heidelberg représentative de ce type de machine et retenue, de ce fait, pour illustrer l'invention.
- La presse Figure 1 est constituée d'un bâti 1 comportant l'ensemble des éléments la composant. Le groupe d'encrage 2A et son dispositif de mouillage 2B (rouleaux encreurs représentés en plein et ceux de mouillage en tramé) humidifie et encre la plaque offset fixée sur le cylindre porte plaque 2. La plaque encrée imprime son motif sur la blanchet du cylindre porte blanchet 3. Le papier 5, en provenance de la pile 5A, s'imprime par transfert en passant entre les cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. La feuille imprimée est reprise par les pinces du dispositif de sortie à chaîne 6, pour être déposée sur la pile de réception 5B. L'encrier 2C ainsi que le système de mouillage partant de la réserve d'eau 2D sont munis de moyens permettant de doser l'alimentation en encre et en eau, en fonction de la charge d'encre nécessaire au type d'impression à réaliser. Le cylindre porte plaque 2 possède les moyens d'accrochage et de dégauchissement de la plaque offset et des possibilités de réglage pour le déplacer circonférentiellement par rapport au cylindre porte blanchet 3, de manière à permettre le bon positionnement de l'impression sur le support à imprimer. Le cylindre porte blanchet 3 comporte lui aussi les éléments mécaniques nécessaires à la fixation et tension du blanchet. Le cylindre de contre pression 4 est muni de pinces pour tenir la fleuille durant l'impression.
- Un dispositif de numérotation et couleur d'appoint 7 Figure 2 amovible, typographique, équipe ces presses et fonctionne de la façon suivante:
- Le groupe d'encrage 7A encre les numéroteurs 9B ou les clichés typographiques qui déposent directement leur impression sur la feuille 5 venant de recevoir son impression offset du blanchet du cylindre porte blanchet 3. Cette impression typographique s'effectue en ligne, dans le même cycle d'impression que l'impression offset et parfaitement en repérage avec elle, les organes d'entrainement étant synchronisés et reliés entre eux. La pression nécessaire à cette impression typographique est obtenue entre le cylindre de contre pression 4 (comme en impression offset) et les numéroteurs ou clichés. Les vis de réglage 7B, placées de chaque côté de la presse, permettent un réglage micrométrique de la pression de l'arbre portant les numéroteurs ou clichés. L'ordre chronologique déterminé pour effectuer les différentes manoeuvres conduisant à l'impression est ordonné par différents leviers de commande conçus pour exécuter cet ordre. L'ensemble de ces fonctions sont synchronisées par cycle d'impression. Ces presses sont munies d'un mécanisme de positionnement très précis de la feuille, leur permettant, dans le cas d'impressions successives d'un même imprimé, d'obtenir un repérage parfait entre chaque couleur. Ce type de presses professionnelles est fabriqué également en 2, 4 et 5 couleurs. Ces presses multicolores sont constituées par l'assemblage de plusieurs presses de base une couleur. La feuille passe successivement d'une presse à une autre, par des mécanismes la véhiculant positivement à l'aide de pinces. Sur ces presses, le dispositif de numérotation est positionné sur la presse de fin d'impression. Certains constructeurs proposent, en option, un groupe d'encrage complémentaire d'une couleur offset, le plus souvent amovible. Ces groupes sont indépendants, et comportent tous les éléments propres à mouiller et encrer une plaque offset fixée sur un cylindre porte plaque du même diamètre que celui de la presse de base, ainsi que les mécanismes de commande propres à ordonner chronologiquement l'ensemble des fonctions. Cette plaque encrée imprime son image sur le blanchet de la presse qui reçoit, de ce fait, deux images encrées de couleurs différentes par cycle d'impression. Ces deux images sont transférées simultanément sur la feuille passant entre les cylindres porte blanchet et de pression de la presse. Le plus souvent, ces groupes d'appoint ne sont pas fabriqués par les grands constructeurs de presses à imprimer. Un constructeur américain s'est spécialisé dans ce type de groupes d'impression adaptables sur toutes sortes de presses et beaucoup d'imprimeurs américains et étrangers les utilisent avec succès car ces groupes d'appoint rendent de grands services aux imprimeurs, mais ne permettent pas toutefois d'obtenir, d'une manière positive, des impressions en superposition tramée, sans risque de pollution par mélange des encres entre elles et ceci dans un délai de temps d'impression plus ou moins long selon l'importance des motifs superposés à encrer.
- Cette grave restriction dûe au principe de ce groupe d'appoint, limite, dans une large mesure, son emploi et ne permet pas à l'impri meur de considérer sa presse équipée de cette adaptation comme une vraie presse deux couleurs.
- L'évolution du graphisme, des goûts et des techniques d'impression font ressentir la nécessité d'imprimer, à bon compte, des imprimés multicolores. Or actuellement, pour bon nombre d'imprimeurs non spécialisés dans les imprimés de couleurs, d'achat d'une presse deux couleurs est problématique, car son coût et encombrement sont sensiblement doublés par rapport à une presse une couleur, rendant son amortissement difficile. Ce facteur est d'autant plus sensible pour les presses de qualité, de relativement petit format, genre GTO., qui peuvent difficilement concurrencer, pour des tirages importants d'impression en quadrichromie, des presses de format double ou quadruple. Par ailleurs, une presse deux couleurs est mal adaptée à une impression une couleur.
- La présente invention vise à améliorer l'état de la technique actuelle, en permettant la réalisation de presse offset compactes, offrant à l'imprimeur des possibilités accrues.
- Dans le cadre de l'invention, les moyens complémentaires apportés à une presse à imprimer offset traditionnelle se définissent globalement comme suit:
- a) un module d'encrage amovible d'un type traditionnel et connu, dont la puissance d'encrage correspond le plus généralement à celle de la presse, possédant son propre groupe de mouillage, d'encrage et cylindre porte plaque ainsi que l'ensemble des mécanismes permettant, par ordre chronologique, d'effectuer l'encrage de la plaque offset.
- b) un cylindre porte blanchet amovible, monté sur l'arbre du dispositif de numérotation ou couleur d'appoint typographique de la presse et la remplaçant.
- A partir de ces deux éléments du groupe d'impression et selon leur implantation sur la presse, l'imprimeur peut, à volonté et en peu de temps, transformer sa presse une couleur soit en une vraie presse deux couleurs offrant les mêmes possibilités et performances qu'une presse deux couleurs construite à partir de deux presses soit en une presse une couleur plus une couleur d'appoint et groupe de numérotation.
- Une troisième possibilité est offerte sur ces presses comportant les organes d'adaption de ces différents éléments, de monter sur la presse transformée en vrair deux couleurs un groupe d'appoint complémentaire.
- Dans le cas ou la presse à équiper d'un groupe d'impression complémentaire ne serait pas munie d'un dispositif de numérotation, celui-ci peut être implanté et son arbre d'entrainement servira da la même façon que sur une presse équipée à l'origine à supporter et entrainer le cylindre porte blanchet.
- En dehors des adaptations sur des presses existantes et sans sortir du cadre de la présente inventin, la réalisation de presses comportant directement lors de leur construction les mêmes éléments amovibles et modulaires est souhaitable, car elle permet d'obtenir, à moindre coût, des machines de deux couleurs réalisant indifféremment une ou deux couleurs ou deux fois deux couleurs, beaucoup plus compactes et faciles d'emploi et offrant des possibilités complémentaires non négligeables. Il est bien évident que le groupe d'impression peut comporter de larges variantes dans ces modes d'encrage ou de mouillage ou imprimer en impression offset "waterless" sans sortir du cadre de l'invention.
- Ces différentes possibilités sont très intéressantes pour l'imprimeur car, dans le cas d'impression en superposition de couleurs, la numérotation s'impose rarement, par contre, les travaux en numérotation réclament souvent une couleur d'appoint.
- La Figure 3 représente le groupe d'impression où le module d'encrage amovible 16 travaille avec son cylindre porte blanchet 7C pour obtenir une couleur complémentaire en superposition de couleur avec celle de la presse. Ce cylindre porte blanchet 7C est monté directement sur le même axe 9 qui porte les bagues 9A Figure 2 porte numéroteurs 9B. L'entrainement est assuré par l'engrenage 8. Figure 9 servant à mettre en rotation le groupe d'encrage typographique 7A Figure 2 et impression d'appoint utilisé pour la numérotation. Le cylindre porte plaque 17 Figure 3 comporte tous les dispositifs habituels de tension et de dégauchissement de la plaque ainsi qu'un réglage circonférentiel et axial permettant le bon positionnement de l'impression dans l'imprimé. Le groupe de mouillage 18 transfert le liquide de mouillage de sa réserve 19 au cylindre porte plaque 17 grâce à l'ensemble conventionnel ducteur d'eau 20, preneur 21, table baladeuse 22, rouleau mouilleur 23 et rouleaux toucheurs mouilleurs 24. L'encre contenue dans l'encrier 25 est acheminée et broyée jusqu'aux rouleaux toucheurs 24A encrant la plaque offset à l'aide des rouleaux preneurs 26 distributeurs 23A et cylindre de broyage 22A. La feuille de papier 5 prélevée de la pile 5A est pressée successivement par le cylindre de pression 4 une première fois contre le cylindre porte blanchet 3 normalement installé sur la presse et qui imprime la première couleur, puis une seconde fois contre le cylindre porte blanchet 7C qui imprime la seconde couleur. La feuille 5 ayant reçu les deux couleurs d'encre est prise par les pinces du transporteur à chaînes 6 et déposée sur la pile réceptrice 5B.
- Le module d'encrage 16 est supporté par deux paliers 27 dont les chapeaux démontables 28 Figure 5 maintiennent en position les axes de rotation 29A Figure 9 permettant ainsi au module d'encrage 16 de ssuivre les faibles mouvements de mise en pression de l'axe 9 Figure 3 du cylindre porte blanchet 7C d'appoint lorsque la presse imprime et hors pression quand il est mis à l'arrêt. La possibilité de démonter rapidement les chapeaux 28 Figure 5 des paliers 27 permet de passer très rapidement de la configuration Figure 3 utilisant le porte blanchet d'appoint 7C calé sur l'arbre 9 porte numéroteurs, à la configuration Figure 7 où le cylindre porte plaque 17 du module d'encrage 16 vient déposer la seconde couleur d'encre sur le blanchet du cylindre porte blanchet 3; la première couleur d'encre y a déjà été appliqée par le cylindre porte plaque 2 de la presse. Dans cette configuration, le système de numérotation et couleur d'appoint typographique est normalement utilisé.
- La Figure 5 représente le module d'encrage 16 en position stockée, hors service.
- Pour une plus grande facilité et une plus grande précision dans les déplacements et positionnement du module d'encrage 16, une assistance aux manutentions, dont le mécanisme s'escamote en cours d'impression, a été obtenue de la manière suivante: les ressorts pneumatiques 29 prennent appui sur le bâti 1 de la presse et les bras 30 de relevage articulés sur les paliers 31 fixés sur le bâti 1 de la presse, soulèvent la tête d'encrage 16 par l'intermédiaire des bielles 32 articulées sur les bras 30 par les axes 33 et sur la tête d'encrage 16 par les axes 34. L'axe excentré 31A manoeuvré par le levier 31B permet, au repos, de déposer le dispositif sur le haut du bâti de la presse à imprimer.
- L'invention telle que caractérisée dans ses revendications est décrite ci-après en détail à l'aide des dessins annexés au texte représentant l'un des modes préférentiels d'exécution dans ses différentes versions d'impression, adaptée sur une presse GTO Heidelberg.
- La Figure 6 vue A représente en vue de face, côté réception presse, le cylindre porte blanchet 3 sur lequel est fixé et ajusté la roue dentée 3A permettant d'entrainer le module d'encrage 16 Figure 3 en position d'impression deux couleurs superposées. L'engrenage 8 Figure 6 fait fonction de prise de mouvement entrainant l'arbre rotatif 9 servant de support rotatif soit aux disques 9A Figure 6 vue B sur lesquels sont fixés les numéroteurs 9B, soit au manchon 9C Figure 7 vue A sur lequel sont adhésivés les clichés typographiques ou soit pour la réalisation de l'invention au cylindre porte blanchet 7C Figure 7 vue B et sur lequel le cylindre porte plaque 17 Figure 3 du module d'encrage 16 viendra déposer l'encre de sa plaque représentant l'image à reproduire. Les vis micrométriques 7B Figure 2 de réglage de la pression prévues en impression typographique, conservent leur même fonction en impression offset. Les paliers 27 et 27A et leurs brides 28 et 28A permettent, dans les deux positions de fonctionnement du module d'encrage 16 Figure 3, de le supporter et le positionner sur la presse. La bague 8A Figure 6 vue A positionne et sert de palier au roulement 9D Figure 8 vue A de l'arbre support mobile 9 Figure 6 vue B. Le dispositif de débrayage automatique de la pression en cas de non alimentation en feuille sert également en impression deux couleurs offset.
- La Figure 6 vue B représente le même section de la presse que la vue A et montre en plus l'arbre support rotatif 9 raccordé à l'engrenage 8 de prise de mouvement et la bague 8A servant à le supporter, tournant en phase avec la machine et sur lequel ont été installés, avant son montage, les disques 9A et le numéroteurs 9B.
- La Figure 7 vue A montre, pour la bonne compréhension de l'invention, la même section où les disques 9A Figure 6 vue B munis des numéroteurs 9B sont remplacés par le manchon 9C Figure 7 vue A, sur lequel sont fixés les clichés typographiques, monté sur le même arbre support rotatif 9.
- La Figure 7 vue B montre la même section, où le manchon 9C Figure 7 vue A a été remplacé par le cylindre porte blanchet 7C, muni de son blanchet d'impression 7D, sur l'arbre support rotatif 9 entrainé par l'engrenage 8.
- La Figure 8 vue A représente une réalisation du cylindre porte blanchet 7C, monté sur l'arbre rotatif 9 l'entrainant. L'arbre rotatif 9 entraine directement le cylindre porte blanchet 7C, bloqué en rotation par la clavette 10 et en translation par les vis d'arrêt 11. Le blanchet 7D est pincé entre les réglettes de tension 12 et les réglettes de serrage 13, maintenues par les vis 13A. Le serrage des vis 14, à tête sphérique, assure la tension normale au blanchet 7D en se vissant dans les écrous cylindriques 15, ce qui produit le basculement des réglettes de tension 12 sur le cylindre porte blanchet 7C.
- La figure 8 vue B, représente la roue dentée 3A mise en place à demeure sur l'axe du cylindre porte blanchet 3 Figure 6. Dans le cas d'adaptation du groupe d'encrage à des presses existantes, cette roue dentée est réalisée en deux demi-pièces pour permettre son installation sans avoir à démonter la presse à imprimer. Son usinage est réalisé avec une extrème précision pour obtenir une rotation parfaite de la denture, sans excentration ni voilage. Les vis 3 B maintiennent l'assemblage des deux demi-roues et assurent, en même temps, le blocage sur l'arbre du cylindre porte blanchet par effet de pincement.
- La Figure 9 représente une coupe partielle du module d'encrage 16, montrant les principes généraux mis en oeuvre pour déposer l'encre sur le cylindre porte blanchet 7C. Les flasques 35 supportant les éléments du module d'encrage 16, sont rattachés à la presse à imprimer par l'intermédiaire des axes 29A pivotant dans les paliers 27 par l'intermédiaire des roulements à billes 27B. Le cylindre porte plaque 17 tournant dans ses paliers 17A porte à une extrémité de son axe 17B l'engrenage claveté 17C entrainé en rotation par l'engrenage moteur 3C de la presse à imprimer. L'engrenage 36 tournant sur son axe fixe 27 actionne la bielle 38 par le maneton excentré 39 monté sur rotule. La bielle 38 entraine à son tour le levier 40, articulé sur le support 40A par l'axe 40B et dont les galets 41 poussent alternativement à droite puis à gauche les tables baladeuses 22A et 22B de broyage de l'encre. Celles-ci sont entrainées en rotation par l'engrenage 36 et l'engrenage 42 dont le nombre de dents leur permet d'obtenir la même vitesse circonférentielle que le cylindre porte plaque 17, les rouleaux de transfert d'encre 23A et toucheurs 24A étant ainsi entrainés par simple contact avec une légère pression. Le réglage de cette pression est obtenu par les rotations combinées des paliers excentrés 43 agissant sur la pression contre la table baladeuse 22A et de l'arbre excentré 44 des rouleaux toucheurs encreurs 24A agissant sur la pression contre la plaque du cylindre porte plaque 17. Une extrémité de l'arbre excentré 44 porte une manivelle 45 qui est reliée par une bielle 46 au levier unique de commande 47 Figure 10. Chaque rouleau toucheur encreur 24A Figure 3 et toucheur mouilleur 24 est de même manière relié au levier unique de commande 47 Figure 10. Suivant la position de celui-ci, il est possible de mettre hors contact ou en contact avec la plaque de cylindre porte plaque 17 Figure 3, l'ensemble des rouleaux toucheurs encreurs 24A ou l'ensemble des rouleaux toucheurs mouilleurs 24. L'engrenage 42 Figure 9 porte à une extrémité une poulie crantée 48 qui par l'intermédiaire de la courroie crantée 49 entraine en rotation la poulie crantée 50 clavetée sur l'arbre 51 avec un rapport de démultiplication tel qui l'arbre 51 tourne d'un tour à chaque format imprimé. La came 52 clavetée sur l'arbre 51 soulève ainsi à chaque cycle d'impression le galet de came 53 fixé en bout du levier 54. Celui-ci est claveté à une extrémité de l'axe 55 dont l'autre extrémité porte, claveté, le levier 56 qui permet ainsi le mouvement d'aller et retour du rouleau preneur encreur 26 tournant sur l'axe 26A fixé d'un côté sur le levier 56 et de l'autre sur le levier 56A articulé sur l'axe 55A. Dans le mouvement d'aller, le rouleau preneur encreur 26, en appui sur le ducteur d'encre 20A de l'encrier 26, s'enduit d'encre qu'il dépose sur la table baladleuse 22B en fin de mouvement retour. L'arbre tournant 51 porte à une extrémité la manivelle 57 sur laquelle tourillonne la bielle 58 fixée au levier 59. Ce levier est monté pivotant sur l'axe 20B du rouleau ducteur d'encre 20A par l'intermédiaire de la roue libre 60. Dans son oscillation, le mouvement du levier 59 fait tourner ainsi de quelques degrés et dans le même sens, grâce à la roue libre 60, le rouleau ducteur encreur 20A qui vient ainsi d'enduire dans la réserve d'encre 25 dont le débit est assuré par les vis de réglage 61. Les vis 62 et 62A maintiennent fermée la réserve d'encre 25 qui peut toutefois être ouverte pour le lavage en basculant autour des axes 63 et 63A. Il est à noter que la cinématique du système de distribution de liquide de mouillage est globalement réalisée de la même manière que la cinématique de système de distribution de l'encre. Les carters de protection 64 et 64A interdisent l'accès direct aux ensembles mécaniques qui pourraient être dangereux pour l'utilisateur.
- La Figure 10 représente le module d'encrage 16 sur lequel sont disposées toutes les commandes nécessaires au bon emploi du module. Le levier 65, avec index et échelle graduée, régle l'amplitude du mouvement de rotation du rouleau ducteur d'encre 20A Figure 9 par action sur le cliquet de la roue libre 60. Le levier 65A Figure 10 permet manuellement la rotation du rouleau ducteur d'encre 20A Figure 9. Les vis 61 règlent l'enduction du rouleau ducteur d'encre 20A agissant ainsi conjointement avec le choix de la position du levier 65 Figure 10 sur la quantité d'encre déposée sur la plaque de cylindre porte plaque 17. Le levier 66, avec lui assi ses index et échelle graduée, règle l'amplitude en rotation du rouleau ducteur 20 Figure 3 du liquide de mouillage agissant ainsi directement sur le débit de liquide déposé sur la plaque de cylindre porte plaque 17. Le levier 66A permet manuellement la rotation du rouleau ducteur 20 Figure 3 du liquide de mouillage. Les réglages judicieux des vis 61 Figure 10 et des leviers 65 et 66 permettent ainsi de déposer sur la plaque du cylindre porte plaque 17 la quantité d'encre et de liquide de mouillage la mieux adaptée à une excellente impression. Le levier unique de commande 47 à quatre positions, sédlectionne les différentes fonctions. En position "arrêt", les bielles 46 Figure 9, non représentées entièrement pour la clarté du dessin, commandées directement par le levier unique de commande 47 Figure 10, poussent les leviers 45 Figure 9 dans une position telle que les arbres excentrés 44 écartent les rouleaux mouilleurs 24 Figure 3 et encreurs 24A du cylindre porte plaque 17. En position "mouillage" du levier unique de commande 47 Figure 10, seules les bielles 46 Figure 9 commandant les rouleaux toucheurs mouilleurs 24 Figure 3 sont actionnées amenant ceux-ci en pression contre la plaque du cylindre porte plaque 17 assurant ainsi son nécessaire mouillage. En position "encrage", les rouleaux toucheurs encreurs 24A entrent à leur tour en pression contre la plaque du cylindre porte plaque 17. Il est à remarquer que ces opérations sont effectuées sans que le cylindre porte plaque 17 Figure 10 n'entre en contact avec le cylindre porte blanchet 7C. En effet sur l'axe 47A du levier unique de commande 47 est calée une came 67 agissant sur le galet 68 du levier 69 articulé par l'axe 70 sur un flasque 35 du module d'encrage 16. Le levier 69 prend appui directement sur le bâti 1 de la presse à imprimer faisant pivoter le module d'encrage 16 sur ses axes 29A d'articulation. En position " impression", le levier unique de commande 47 entraine en rotation la came 67 dont le creux fait pivoter le levier 69 et basculer le module d'encrage 16 de telle manière que les chemins de roulement, dits "cordons" 17D Figure 9 du cylindre porte plaque 17 viennent en appui sur les cordons 7E du cylindre porte blanchet 7C. La mise en pression plaque blanchet est réalisée, permettant ainsi le transfert de l'encre de la plaque du cylindre porte plaque 17 sur le blanchet du cylindre porte blanchet 7C. L'impression maintenant peut être obtenue en pressant la feuille 5 Figure 3 entre le cylindre de pression 4 et le cylindre porte blanchet 7C.
- Dans le cadre de l'invention et en utilisant les mêmes moyens la caractérisant dans l'ensemble de ses revendications, des presses de plus grand format peuvent être équipées de la même façon.
Claims (10)
Une des formes d'exécution de l'invention est caractérisée par le fait de remplacer le dispositif de numérotation équipant la presse par le cylindre porte blanchet du groupe d'impression travaillant avec le module d'encrage 16, d'utiliser les mécanismes d'entrainement 8 et de réglage de la pression 9B délivrés par la presse, pour obtenir, par cycle d'impression, au lieu de la numérotation, une couleur complémentaire réalisée en superposition de couleurs à l'aide du cylindre de contre pression 4. Dans cette configuration le module d'encrage 16 repose sur les paliers 27. Le dispositif de mise en pression ou hors pression, par manque de feuille, s'obtient automatiquement par écartement de l'arbre rotatif 9 simultanément à l'arrêt automatique de la presse. Cette fonction est valable dans tous les cas de figure.
Dans l'autre forme de l'invention, le même module d'encrage disposé à un autre emplacement sur la presse, travaille conjointment avec le cylindre porte blanchet 3 de celle-ci, pour permettre, par cycle d'impression, d'obtenir une couleur complémentaire et éventuellement une numérotation ou dcouleur d'appoint typographiques.
Le module d'encrage prend son mouvement par l'intermédiaire de la roue dentée de la prise de mouvement 3A fixée à demeure sur l'axe du cylindre porte blanchet 3. Dans cette configuration, les paliers 27A supportent le module d'encrage 16.
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