EP0298911A2 - Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe Download PDF

Info

Publication number
EP0298911A2
EP0298911A2 EP88810342A EP88810342A EP0298911A2 EP 0298911 A2 EP0298911 A2 EP 0298911A2 EP 88810342 A EP88810342 A EP 88810342A EP 88810342 A EP88810342 A EP 88810342A EP 0298911 A2 EP0298911 A2 EP 0298911A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
shovel
squeegee
profile
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88810342A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0298911A3 (de
Inventor
Jürg Holderegger
Dionizy Simson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0298911A2 publication Critical patent/EP0298911A2/de
Publication of EP0298911A3 publication Critical patent/EP0298911A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/22—Joints and connections with fluid pressure responsive component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7062—Clamped members

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a printing squeegee and / or a color shovel to spars above the printing screen of a screen printing machine, with a hollow profile extending along the spar into which the printing squeegee and / or the shovel can be inserted transversely to the length of the spar, the inserted printing squeegee and / or shovel can be pressed against a wall of the profile cavity with the aid of a pressure medium.
  • a wide variety of materials are printed in the screen printing process, first of all a color shovel of printing ink is distributed on a screen stretched tightly in a frame, and then a squeegee presses the ink through the screen onto the material to be printed.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known constructions and to provide a fastening for a squeegee which is simple and easy to manufacture and handle, and which has a uniform, linear clamping force which is continuous over the entire length is guaranteed so that deformations of the squeegee or the shovel, due to locally different clamping forces, are avoided.
  • This object is achieved with the present invention in that in the hollow profile there is a longitudinal groove running parallel to the profile cavity, into which a pressure-tight, elastically stretchable clamping hose is inserted, which is acted upon by the pressure medium via a pressure-maintaining valve.
  • the clamping hose which extends over the entire length of the squeegee, produces a uniform clamping force due to its elasticity, since unevenness on the clamping surfaces is compensated for by elastic deformations of its front wall abutting the squeegee.
  • a gas or liquid pressure source for example a pump
  • any pressure can be set in it within the framework of a maximum pressure determined by its material and its design. After the desired pressure has been built up, it is separated from the pressure source so that the construction is not tied to a permanent connection to a compressed air system.
  • An advantageous embodiment of the clamping hose consists, for example, in that it has an essentially rectangular cross section, with a relatively stiff one Front wall is delimited by two side walls, which are folded like a bellows in the relieved state.
  • the hollow profile can have graduated mounting seats on its back for holding spars of different widths.
  • brackets which encompass these and which can be inserted into longitudinal slots along the side flanks of the hollow profile have proven themselves as connecting elements to the spars.
  • the brackets can also be designed as handles for hand pressure.
  • the profile cavity can have a positioning stop for the pressure squeegee or the shovel in order to easily ensure the correct distance from the sieve when the pressure squeegee or the shovel is installed.
  • a printing squeegee has proven to be particularly expedient, which has a mesh-like or fabric-like reinforcement made of plastic, which is coated on both sides with an elastomer. It is possible for all four longitudinal edges to be designed as pressure edges, so that they have a very long service life before they have to be reground. In this connection, a construction has proven to be advantageous in which grooves on the outside of the elastomer are symmetrical with respect to a transverse and a longitudinal center plane Positioning edges are provided, into which the positioning stop of the profile cavity engages.
  • the rigidity of the pressure doctor blade can be changed by changing the materials, the material thicknesses and / or the mesh sizes of the reinforcement.
  • a color shovel can advantageously be designed such that the angled shovel is arranged outside the center of a box profile, which can be mounted for two different positions of the shovel in the profile cavity, with one edge of the box profile on the in each of the two mounting positions Positioning stop of the profile cavity is present.
  • the off-center, angled shovel distributes a relatively large amount of paint on the sieve with its "back” when it is angled backwards in relation to its movement; on the other hand, if it faces forward, it absorbs part of the color so that the amount distributed on the screen is less.
  • the hollow profile 1 has in its profile cavity 2 for receiving the clamping hose 3, a longitudinal groove 4, in which two undercuts 5 are provided on the "bottom".
  • the clamping hose 3 with vulcanized-in rubber plugs 8 (FIG. 2), for example a commercially available car tire valve, is inserted in a gas-tight manner.
  • the profile frame 2 which is open at the bottom for the insertion of a squeegee 10 (FIG. 4) and / or a paint shovel 11 (FIG. 3), receives one or more individual leaf springs 12 which, in the unloaded state, are slightly S -shaped bent, protrude into the area of the profile cavity 2 receiving the squeegee 10.
  • the springs 12 have the task of holding an inserted squeegee 10 or a paint shovel 11 until the clamping hose 3 is pressurized and takes on the pressure of the elements to be fixed.
  • the abutment for the contact pressure of the clamping hose 3 forms a wall 13 of the profile cavity 2, which ends at the bottom in a positioning stop.
  • the hollow profile 1 On its top or back side, the hollow profile 1 has stepped mounting seats 15, which become wider in steps of 5 to 5 mm and thus allow the holding of bars 16 (FIG. 4) of different widths.
  • the paint shovel 11 sits slightly shifted from the center on a rectangular hollow box profile 19, the lower edges 20 of which abut the stop 14 when the shovel 11 is installed in the profile cavity 2. Since the edges 20 are configured identically on both sides of the shovel 11, it is possible, as already mentioned, to install the shovel 11 at an angle to the “rear” and “front” with respect to the direction of movement and thus to insert the one into the one not shown To vary the amount of ink applied to the printing screen.
  • the squeegee 10 itself has a central reinforcement 21 made of plastic, which carries an elastomer layer 22 (FIG. 4) on both sides. Grooves 23 are provided in both elastomer layers 22, which have positioning edges 24.
  • the elastomer layers 22, and thus the entire printing squeegee 10, are constructed symmetrically both to a longitudinal, as well as to a transverse central plane 25 or 26. This results in 10 printing edges 27 on all four corners of the printing squeegee. This means that the service life of the printing squeegee 10 can be extended to about four times compared to previous designs.
  • the positioning edges 24 in connection with the stop 14 in the profile cavity 2 ensure that all four pressure edges 27 always come to rest in the correct position relative to the printing screen when the printing squeegee 10 is turned or turned.
  • the assembly of the squeegee 10 takes place - with reference to FIG. 4 - by pushing it in from below until a positioning edge 24 "engages" at the stop 14; during this insertion, the clamping hose 3 has the relieved shape shown in FIG.
  • the inserted squeegee 10 is temporarily held by the springs 12 after insertion until the hose 3 is acted upon by the pressure medium and with its front wall 7 presses the squeegee 10 against the wall 13 - uniformly over its entire length due to its elastic flexibility.
  • the pressure applied is, for example, a few bar. It is held by the valve 9 without a permanent connection to a pressure source being necessary.
  • the hose 3 is first depressurized before the squeegee 10 is pulled down out of the profile cavity 2. Assembly and disassembly of a shovel 11 are carried out in the same way.
  • the hollow profile 1 is held by two mounting brackets 18 which engage in its longitudinal slots 17 and are simultaneously shaped as handles for a hand pressure.
  • the brackets 18, which - as can best be seen from FIG. 5 - are placed on the spars 16 from above and inserted into the hollow profile 1 from the sides in the longitudinal direction, have in their bend a threaded spindle 28 with a knurled knob 29.
  • a clamping block 30 loosely attached which, we the "back" of the hollow section 1, is provided with step-shaped mounting seats 15.

Abstract

Zur Fixierung über dem Drucksieb wird die Druckrakel (10) im Hohlraum (2) des Hohlprofils (1) durch einen in eine Längsnut (4) eingelegten Klemmschlauch (3), der mit einem Druckmedium beaufschlagt wird, gegen eine Wand (13) des Hohlraumes (2) gepresst. Der Schlauch (3) besteht aus elastischem Material; er gewährleistet daher eine Befestigung der Druckrakel (10) mit einer gleichmässigen linearen Anpresskraft über ihre ganze Länge. Es besteht deshalb nicht die Gefahr, dass sich die Druckrakel (10) aufgrund örtlicher Unebenheiten auf ihrer Oberfläche verzieht, die lokale Differenzen in der Anpresskraft hervorrufen könnten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe an Holmen über dem Drucksieb einer Siebdruckmaschine, mit einem sich längs des Holmens erstreckenden Hohlprofil, in das die Druckrakel und/oder die Schippe quer zur Holmenlänge einschiebbar sind, wobei die eingeschobene Druckrakel und/oder Schippe mit Hilfe eines Druckmediums gegen eine Wand des Profil­hohlraumes anpressbar ist.
  • Im Siebdruckverfahren werden die unterschiedlichsten Mate­rialien bedruckt, wobei zunächst eine Farbschippe Druck­farbe auf einem, in einem Rahmen straff ausgespannten Sieb verteilt, und anschliessend eine Druckrakel die Farbe durch das Sieb auf das zu bedruckende Material presst.
  • Es sind verschiedene Befestigungsvorrichtungen für die Be­festigung der Druckrakel an der Siebdruckmaschine bekannt. Bei mechanischen Konstruktionen wird die Druckrakel, die im allgemeinen aus Kunststoffen unterschiedlicher Härte und Elastizität hergestellt ist, zwischen zwei Blechprofilen eingeklemmt, die durch eine Vielzahl über die Länge der Druckrakel verteilter Schraubverbindungen zusammengepresst werden. Ein Auswechseln dieser Druckrakeln ist mit hohem Arbeitsaufwand verbunden, da die Vielzahl der Schraubver­bindungen für einen Rakelwechsel gelockert werden müssen.
  • Weiterhin ist ein pneumatisches System bekannt, bei dem die Druckrakel durch einen parallel zu ihr verlaufenden Press­balken mittels über die Länge verteilter Druckzylinder und Kolben eingeklemmt wird (Prospekt "Ein Meilenstein für den Siebdruck, "RKS"-Rakel" der Firma RK-Siebdruck GmbH, Bergisch Gladbach (BRD). Es handelt sich hierbei um eine aufwendige Konstruktion, die an das Vorhandensein einer und den dauernden Anschluss an eine Pressluftanlage gebunden ist. Darüberhinaus ist es infolge des starren Pressbalkens unmöglich, Ungleichmässigkeiten bei den örtlichen Klemm­kräften und an den Klemmflächen - beispielsweise aufgrund von Beschädigungen der Oberflächen - so weit auszugleichen, dass eine gleichmässige Verteilung der Klemmkraft über die ganze Länge der Rakel erreicht wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile der bekannten Konstruktionen zu beseitigen und eine Befe­stigung für eine Druckrakel zu schaffen, die in der Her­stellung und in der Handhabung einfach und problemlos ist, und bei der eine über die ganze Länge durchgehende, gleich­mässige, lineare Klemmkraft gewährleistet ist, so dass Ver­formungen der Druckrakel oder der Schippe, infolge örtlich unterschiedlicher Klemmkräfte, vermieden werden. Mit der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Hohlprofil eine parallel zum Profilhohlraum verlaufende Längsnut vorhanden ist, in die ein druckdich­ter, elastisch dehnbarer Klemmschlauch eingelegt ist, der über ein Druckhalteventil mit dem Druckmedium beaufschlagt ist.
  • Der Klemmschlauch, der sich über die ganze Länge der Rakel erstreckt, bewirkt aufgrund seiner Elastizität eine gleich­mässige Klemmkraft, da Unebenheiten an den Klemmflächen von elastischen Verformungen seiner an der Rakel anliegenden Vorderwand ausgeglichen werden. Mittels einer Gas- oder Flüssigkeitsdruckquelle, beispielsweise einer Pumpe, kann in ihm - im Rahmen eines, durch sein Material und seine Auslegung, bestimmten Maximaldruckes - über das Druckhalte­ventil jeder beliebige Druck eingestellt werden. Nach dem Aufbau des gewünschten Druckes wird er von der Druckquelle getrennt, so dass die Konstruktion nicht an einen dauernden Anschluss an ein Druckluftsystem gebunden ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des Klemmschlauches be­steht beispielsweise darin, dass er einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat, wobei eine relativ steife Vorderwand von zwei Seitenwänden begrenzt ist, die im ent­lasteten Zustand balgartig gefaltet sind.
  • Die Montage oder ein Wechsel einer Druckrakel oder einer Schippe werden erheblich erleichtert, wenn zwischen Klemm­schlauch und Druckrakel und/oder Schippe eine gebogene Blattfeder angeordnet ist. Diese Feder hält infolge einer Vorspannung die Druckrakel oder die Schippe durch leichtes Anpressen an die Wand beim Entlasten und Belasten des Klemmschlauches mit Druckmedium.
  • Zur Anpassung an unterschiedliche Holmenkonstruktionen kann das Hohlprofil auf seiner Rückseite abgestufte Montagesitze für die Aufnahme von Holmen unterschiedlicher Breite ha­ben.
  • Als Verbindungselemente zu den Holmen haben sich, diese um­greifende, Befestigungsbügel bewährt, die in Längsschlitze entlang den Seitenflanken des Hohlprofils einschiebbar sind. Vorteilhafterweise können die Bügel gleichzeitig als Handgriffe für den Handdruck ausgebildet sein.
  • Um bei einer Montage der Druckrakel oder der Schippe auf einfache Weise den richtigen Abstand vom Sieb zu gewährlei­sten, kann der Profilhohlraum einen Positionieranschlag für die Druckrakel oder die Schippe haben.
  • Als besonders zweckmässig hat sich eine Druckrakel erwie­sen, die eine netz- oder gewebeartige Armierung aus Kunst­stoff hat, die auf beiden Seiten durchgehend mit einem Elastomer beschichtet ist. Bei ihr ist es nämlich möglich, dass alle vier Längskanten als Druckkanten ausgebildet sind, so dass sie eine sehr lange Lebensdauer hat, ehe sie nachgeschliffen werden muss. In diesem Zusammenhang hat sich eine Konstruktion als vorteilhaft erwiesen, bei der auf der Aussenseite des Elastomers symmetrisch zu einer quer- und einer längsgerichteten Mittelebene Nuten mit Positionierkanten vorgesehen sind, in die der Positionier­anschlag des Profilhohlraumes eingreift.
  • Weiterhin ist es möglich, dass die Steifigkeit der Druck­rakel durch Aenderung der Materialien, der Materialstärken und/oder der Maschenweiten der Armierung veränderbar ist.
  • In Anpassung an die neue Vorrichtung kann eine Farbschippe mit Vorteil ausgebildet sein, dass die abgewinkelte Schippe ausserhalb der Mitte eines Kastenprofils angeordnet ist, das für zwei unterschiedliche Stellungen der Schippe im Profilhohlraum montierbar ist, wobei in jeder der beiden Montagepositionen eine Kante des Kastenprofils an dem Posi­tionieranschlag des Profilhohlraumes anliegt. Die ausser­mittig angebracht, abgewinkelte Schippe verteilt mit ihrer "Rückseite" eine relativ grosse Farbmenge auf dem Sieb, wenn sie - bezogen auf ihre Bewegung - nach hinten abgewin­kelt ist; weist sie dagegen nach vorn, so nimmt sie einen Teil der Farbe auf, so dass die auf dem Sieb verteilte Menge geringer ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­beispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläu­tert.
    • Fig. 1 stellt das Hohlprofil ohne eingeschobene Druckrakel, jedoch mit eingelegtem, aber entlastetem Klemm­schlauch und mit entspannter Blattfeder dar;
    • Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform des Klemmschlauches;
    • Fig. 3 gibt in räumlicher Darstellung einen Schnitt durch eine Farbschippe wieder;
    • Fig. 4 zeigt in einem Schnitt IV - IV von Fig. 5 die Befe­stigung einer Druckrakel in der neuen Vorrichtung und deren Montage an einem Holmen, während
    • Fig. 5 die an einem Holmen einer nicht weiter dargestellten Siebdruckmaschine montierte Vorrichtung in räumli­cher Darstellung wiedergibt.
  • Das Hohlprofil 1 hat in seinem Profilhohlraum 2 für die Aufnahme des Klemmschlauches 3 eine Längsnut 4, in der am "Boden" zwei Hinterschneidungen 5 vorgesehen sind. In diese greifen zwei wulstartige Verstärkungen 6 des aus einem Elastomer bestehenden Klemmschlauches 3 ein, der eine rela­tiv dicke und steife, jedoch örtlichen Unebenheiten nachge­bende Vorderwand 7 hat, während seine Rückwand und die bei­den im unbelasteten Zustand balgartig gefalteten Seitenwän­de leicht verformbar sind. An beiden Enden ist der Klemm­schlauch 3 mit einvulkanisierten Gummipfropfen 8 (Fig. 2), beispielsweise ein handelsübliches Autoreifenventil, gas­dicht eingesetzt.
  • Weiterhin nimmt der Profilrahmen 2, der nach unten für den Einschub einer Druckrakel 10 (Fig. 4) und /oder einer Farb­schippe 11 (Fig. 3) offen ist, eine durchgehende oder meh­rere einzelne Blattfedern 12 auf, die im unbelasteten Zu­stand, leicht S-förmig abgebogen, in den die Druckrakel 10 aufnehmenden Bereich des Profilhohlraumes 2 hineinragen. Die Federn 12 haben die Aufgabe, eine eingeschobene Druck­rakel 10 oder eine Farbschippe 11 festzuhalten, bis der Klemmschlauch 3 unter Druck gesetzt ist und die Anpressung der zu fixierenden Elemente übernimmt.
  • Das Widerlager für den Anpressdruck des Klemmschlauches 3 bildet eine Wand 13 des Profilhohlraumes 2, die unten in einem Positionieranschlag endet.
  • Auf seiner Ober- oder Rückenseite hat das Hohlprofil 1 abgestufte Montagesitze 15, die in Stufen von 5 zu 5 mm breiter werden und so die Aufnahme von Holmen 16 (Fig. 4) unterschiedlicher Breiten ermöglichen.
  • Wie Fig. 3 zeigt, sitzt die Farbschippe 11 leicht aus der Mitte verschoben, an einem rechteckigen Hohlkastenprofil 19, dessen Unterkanten 20 bei der Montage der Schippe 11 im Profilhohlraum 2 an dem Anschlag 14 anliegen. Da die Kanten 20 beidseits der Schippe 11 gleich ausgebildet sind, ist es, wie bereits erwähnt, möglich, die Schippe 11 - bezogen auf die Bewegungsrichtung - nach "hinten" und nach "vorn" abgewinkelt einzubauen und so die von ihr in das nicht gezeigte Drucksieb eingebrachte Farbmenge zu variieren.
  • Die Druckrakel 10 selbst hat eine zentrale Armierung 21 aus Kunststoff, die auf beiden Seiten eine Elastomerschicht 22 (Fig. 4) trägt. In beiden Elastomerschichten 22 sind Nuten 23 vorgesehen, die Positionierkanten 24 aufweisen. Die Elastomerschichten 22, und damit die ganze Druckrakel 10, sind sowohl zu einer längsgerichteten, als auch zu einer quergerichteten Mittelebene 25 bzw. 26 symmetrisch aufge­baut. Dadurch ergeben sich an allen vier Ecken der Druck­rakel 10 Druckkanten 27. Damit kann die Lebensdauer der Druckrakel 10 gegenüber bisherigen Konstruktionen auf etwa das Vierfache verlängert werden. Die Positionierkanten 24 in Verbindung mit dem Anschlag 14 im Profilhohlraum 2 ge­währleisten, dass alle vier Druckkanten 27 beim Drehen oder Wenden der Druckrakel 10 immer wieder in die richtige Posi­tion relativ zum Drucksieb zu liegen kommen.
  • Die Montage der Druckrakel 10 erfolgt - auf Fig. 4 bezogen - durch Einschieben von unten, bis eine Positionierkante 24 am Anschlag 14 "einrastet"; bei diesem Einschieben hat der Klemmschlauch 3 die in Fig. gezeigte entlastete Form. Die eingeschobene Druckrakel 10 wird dabei nach dem Einschieben vorübergehend durch die Federn 12 gehalten, bis der Schlauch 3 von dem Druckmedium beaufschlagt ist und mit seiner Vorderwand 7 die Druckrakel 10 - infolge seiner ela­stischen Nachgiebigkeit über die ganze Länge gleichmässig - ­gegen die Wand 13 presst. Der dabei aufgewendete Druck beträgt beispielsweise einige bar. Er wird durch das Ventil 9 gehalten, ohne dass ein dauernder Anschluss an eine Druckquelle erforderlich ist. Bei einer Demontage erfolgt zuerst eine Druckentlastung des Schlauches 3, ehe die Rakel 10 nach unten aus dem Profilhohlraum 2 gezogen wird. Mon­tage und Demontage einer Schippe 11 werden auf die gleiche Weise durchgeführt.
  • Am Holmen 16 wird das Hohlprofil 1 durch zwei in seine Längsschlitze 17 eingreifende Befestigungsbügel 18 gehal­ten, die gleichzeitig als Handgriffe für einen Handdruck geformt sind. Die Bügel 18, die - wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich - von oben auf den Holmen 16 aufgesetzt und von den Seiten in Längsrichtung in das Hohlprofil 1 eingescho­ben werden, haben in ihrem Bogen eine Gewindespindel 28 mit einem Rändelknopf 29. Unten an der Spindel ist ein Klemm klotz 30 lose befestigt, der, wir die "Rückseite" des Hohl­profils 1, mit stufenförmigen Montagesitzen 15 versehen ist. Durch Anziehen der Gewindespindeln 28 wird der Holmen 16 zwischen den Klemmklotz 30 und das Hohlprofil 1 einge­klemmt und dieses so am Holmen 16 fixiert.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe am Holmen über dem Drucksieb einer Siebdruckmaschine, mit einem sich längs des Holmens er­streckenden Hohlprofil, in das die Druckrakel und/oder die Schippe quer zur Holmenlänge einschiebbar sind, wobei die eingeschobene Druckrakel und/oder Schippe mit Hilfe eines Druckmediums gegen eine Wand des Profilhohl­raumes anpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlprofil (1) eine parallel zum Profilhohlraum (2) verlaufende Längsnut (4) vorhanden ist, in die ein druckdichter, elastisch dehnbarer Klemmschlauch (3) ein­gelegt ist, der über ein Druckhalteventil (9) mit dem Druckmedium beaufschlagt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschlauch (3) einen im wesentlichen recht­eckigen Querschnitt hat, wobei eine relativ steife Vor­derwand (7) von zwei Seitenwänden begrenzt ist, die im entlasteten Zustand balgartig gefaltet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Klemmschlauch (3) und Druckrakel (10) und/oder Schippe (11) mindestens eine gebogene Blatt­feder (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1) auf seiner Rückseite abgestufte Montagesitze (15) für die Aufnahme von Holmen (16) un­terschiedlicher Breite hat.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1) in beiden Seitenflanken Längs­schlitze (17) für die Aufnahme von den Holmen (16) um­greifenden Befestigungsbügeln (18) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsbügel (18) als Handgriffe für den Handdruck ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilhohlraum (2) einen Positionieranschlag (14) für die Druckrakel (10) und/oder die Farbschippe (11) hat.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrakel (10) eine netz- oder gewebeartige Armierung (21) aus Kunststoff hat, die auf beiden Seiten durchgehend mit einem Elastomer (22) beschichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass alle vier Längskanten (27) der Druckrakel (10) als Druckkanten ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeich­net, dass auf der Aussenfläche des Elastomers (22) sym­metrisch zu einer quer- und einer längsgerichteten Mit­telebene (26 und 25) Nuten (23) mit Positionierkanten (24) vorgesehen sind, in die der Positionieranschlag (14) des Profilhohlraumes (2) eingreift.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeich­net, dass die abgewinkelte Schippe (11) ausserhalb der Mitte eines Kastenprofils (19) angeordnet ist, das für zwei unterschiedliche Stellungen der Schippe (11) im Profilhohlraum (2) montierbar ist, wobei in jeder der beiden Montagepositionen eine Kante (20) des Kastenpro­fils (19) an dem Positionieranschlag (14) des Profil­hohlraumes (2) anliegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steifigkeit der Druckrakel (10) durch Aenderung der Materialien, der Materialstärken und/oder der Ma­schenweiten der Armierung (21) veränderbar ist.
EP88810342A 1987-07-06 1988-05-26 Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe Withdrawn EP0298911A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2559/87A CH676694A5 (de) 1987-07-06 1987-07-06
CH2559/87 1987-07-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0298911A2 true EP0298911A2 (de) 1989-01-11
EP0298911A3 EP0298911A3 (de) 1990-07-04

Family

ID=4236528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88810342A Withdrawn EP0298911A3 (de) 1987-07-06 1988-05-26 Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4940354A (de)
EP (1) EP0298911A3 (de)
JP (1) JPS6424750A (de)
KR (1) KR890001737A (de)
CN (1) CN1030548A (de)
CH (1) CH676694A5 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0391843A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-10 Prss- Maschinen Ag Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe
WO1996031350A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rk Siebdrucktechnik Gmbh Rakel insbesondere für den siebdruck
CN103448357A (zh) * 2013-09-02 2013-12-18 浙江劲豹机械有限公司 网版印刷机的印刷单元

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957045A (en) * 1988-04-16 1990-09-18 Elmar Messerschmitt Doctor for screen printing
US5031528A (en) * 1988-04-16 1991-07-16 Elmar Messerschmitt Doctor for screen printing
SE8802430L (sv) * 1988-06-28 1989-12-29 Svecia Silkscreen Maskiner Ab Rakelarrangemang
JPH02206552A (ja) * 1989-02-06 1990-08-16 Minoguruupu:Kk スクリーン印刷用スキージブレードの製造方法
JP2535376Y2 (ja) * 1989-10-05 1997-05-14 北辰工業株式会社 スキージ
US5421256A (en) * 1993-12-16 1995-06-06 Cutcher; Thomas V. Adjustable squeegee assembly for silk screen printers
US5517918A (en) * 1994-07-29 1996-05-21 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Doctor blade clamping assembly for a printing press
SE503936C2 (sv) * 1995-02-01 1996-09-30 Etp Transmission Ab Hydraulisk spännbussning med sigmaformade gavlar
DE29517099U1 (de) * 1995-10-17 1997-02-27 Zimmer Johannes Auftragungsvorrichtung
US5775219A (en) * 1995-12-13 1998-07-07 Kyushu Hitachi Maxell, Ltd. Squeegee for screen printing
DE29607057U1 (de) * 1996-04-18 1996-07-11 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Rakelklinge
US5832835A (en) * 1996-07-12 1998-11-10 Markem Corporation Soft doctoring cup
US5722321A (en) * 1996-10-16 1998-03-03 Elexon Ltd. Blade mounting assmbly for sreen printing apparatus
CA2375193C (en) 1999-06-22 2008-09-23 Tresu Production A/S Doctor blade system
US6112657A (en) * 1999-08-19 2000-09-05 Bill; Ralph J. Squeegee attachment system for a printing machine
FI20000254A0 (fi) * 2000-02-08 2000-02-08 Valmet Corp Komposiittinen terä ja menetelmä sen valmistamiseksi
SE526497C2 (sv) * 2003-12-30 2005-09-27 Akeboose Internat Ab Rakelbladssystem, rakelbladinspänningsanordning,kammarrakelsystem, tryckverk, förförande för att inspänna ett rakelblad och förfarande för att ansluta en inspänningsdel hos en kammarrakel
DE102004029565A1 (de) * 2004-06-18 2006-01-05 Voith Paper Patent Gmbh Rakelvorrichtung
CN1876371B (zh) * 2005-06-09 2012-03-21 雅马哈发动机株式会社 网版印刷装置
JP4899400B2 (ja) * 2005-09-30 2012-03-21 株式会社日立プラントテクノロジー スクリーン印刷装置
JP4345981B2 (ja) * 2005-11-24 2009-10-14 森六テクノロジー株式会社 一方の面を製品表面とした合成樹脂製品の連結構造
DE602006014886D1 (de) * 2006-08-29 2010-07-22 Daetwyler Swiss Tec Ag Rakel
JP5247088B2 (ja) * 2007-08-21 2013-07-24 富士機械製造株式会社 スクリーン印刷用スキージ
CN102490463B (zh) * 2011-11-18 2013-11-13 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种用于全自动硅胶印花机的刮刀装置及其制备方法
DE102014003431A1 (de) * 2013-04-08 2014-10-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbkasten mit einer Klemmeinrichtung für ein Rakelmesser
CN109968594B (zh) * 2017-12-28 2021-07-20 宝沃汽车（中国）有限公司 卡接结构、车辆以及卡接结构的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB800607A (en) * 1956-01-13 1958-08-27 Harold Eric Baliol Scott Improvements in or relating to doctors for papermaking and other machines
DE1916725A1 (de) * 1968-04-08 1969-10-30 Lodding Engineering Corp Vorrichtung zum Haltern und Einstellen eines Abstreichmessers oder Rakels
FR2302199A1 (fr) * 1975-02-25 1976-09-24 Alsacienne Constr Meca Perfectionnement aux porte-racles de machines a imprimer au pochoir
US4102266A (en) * 1977-03-18 1978-07-25 James A. Black Squeegee, ink scoop and flood blade assembly
FR2383789A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Black James Dispositif d'enduisage d'un pochoir d'une presse a polycopier
US4549933A (en) * 1983-07-05 1985-10-29 Thermo Electron Corporation Doctor blade with non-homogeneous stiffness properties
DE3523450A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Osakeyhtiö Wärtsilä Ab, Vertsilä Vorrichtung zum befestigen von aufstreichklingen fuer papierbeschichtungsmaschinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1339672A (en) * 1972-01-18 1973-12-05 Shelley Partners Ltd M L Means for clamping sheet material
US3882817A (en) * 1974-01-11 1975-05-13 Black Clawson Co Doctor Blade Assembly
US3930445A (en) * 1974-03-14 1976-01-06 Precision Screen Machines, Inc. Squeegee assembly for use on a screen printing machine
DE2756932A1 (de) * 1977-12-21 1979-07-05 Hoechst Ag Rakeleinrichtung in druckplattenentwicklungsmaschinen
US4241691A (en) * 1978-08-30 1980-12-30 Monsanto Company Doctor blade holder
US4612796A (en) * 1984-03-15 1986-09-23 Cincinnati Incorporated Hydraulically actuated tooling clamps for the ram and bed of a press brake and the like
US4665859A (en) * 1985-12-11 1987-05-19 Thermo Electron-Web Systems, Inc. Finger-type doctor blade holder

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB800607A (en) * 1956-01-13 1958-08-27 Harold Eric Baliol Scott Improvements in or relating to doctors for papermaking and other machines
DE1916725A1 (de) * 1968-04-08 1969-10-30 Lodding Engineering Corp Vorrichtung zum Haltern und Einstellen eines Abstreichmessers oder Rakels
FR2302199A1 (fr) * 1975-02-25 1976-09-24 Alsacienne Constr Meca Perfectionnement aux porte-racles de machines a imprimer au pochoir
US4102266A (en) * 1977-03-18 1978-07-25 James A. Black Squeegee, ink scoop and flood blade assembly
FR2383789A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Black James Dispositif d'enduisage d'un pochoir d'une presse a polycopier
US4549933A (en) * 1983-07-05 1985-10-29 Thermo Electron Corporation Doctor blade with non-homogeneous stiffness properties
DE3523450A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Osakeyhtiö Wärtsilä Ab, Vertsilä Vorrichtung zum befestigen von aufstreichklingen fuer papierbeschichtungsmaschinen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0391843A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-10 Prss- Maschinen Ag Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe
CH677641A5 (de) * 1989-04-05 1991-06-14 Prss Maschinen Ag
WO1996031350A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rk Siebdrucktechnik Gmbh Rakel insbesondere für den siebdruck
CN103448357A (zh) * 2013-09-02 2013-12-18 浙江劲豹机械有限公司 网版印刷机的印刷单元
CN103448357B (zh) * 2013-09-02 2015-06-10 浙江劲豹机械有限公司 网版印刷机的印刷单元

Also Published As

Publication number Publication date
EP0298911A3 (de) 1990-07-04
CN1030548A (zh) 1989-01-25
US4940354A (en) 1990-07-10
CH676694A5 (de) 1991-02-28
JPS6424750A (en) 1989-01-26
KR890001737A (ko) 1989-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0298911A2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Druckrakel und/oder einer Farbschippe
EP0238804B1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE3030774C2 (de) Vorrichtung zum Dosieren der Farbmenge in Farbkästen von Druckmaschinen
WO1992017280A1 (de) Schlitzdüse zum abgeben von flüssigkeiten
DE2857614C2 (de) Formzylinder fuer Rotationstiofdruckmaschinen
EP1340617A2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
EP2776248A2 (de) Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken
EP1497126B1 (de) Zylinder einer rotationsdruckmaschine mit einer vorrichtung zum befestigen von mindestens einem aufzug auf diesem zylinder
DE69835725T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einfärben einer Druckplatte mit einem Farbbehälter
EP2130675B1 (de) Walzenschloss mit Innenteil, Außenteil und Zwischenstücken
EP1960593B1 (de) Leiste zur nachgiebigen stützung eines siebs und doppelsiebpartie
EP0594536A1 (de) Lamellenfarbmesser
EP3193045B1 (de) Dichtungselement für die stirnseitige abdichtung einer rakelkammer
DE10344023B4 (de) Siebdruckrakel und Vorrichtung zum Siebdrucken
DE102005049090A1 (de) Rakelfarbkasten einer Druckmaschine
EP0538701A1 (de) Konstruktionsprofil, insbesondere für flexible Montagesysteme
DE2623038B1 (de) Steigrohrwindsichter mit zickzackkanal
EP2204284A1 (de) Farbkastentrennung
DE2150907A1 (de) Vorrichtung zum streichen von bahnfoermigem gut
EP0321719B1 (de) Koksofentür
DE3623630A1 (de) Kabinenkonstruktion
DE60002320T2 (de) Gummituchwaschvorrichtung
DE202022104909U1 (de) Kammerrakeldichtungsanordnung und Rakelkammerdichtung dafür
DE102017203491B4 (de) Plattenzylinder
DE102005015790B4 (de) Vorrichtung zum Reinigen einer Walze einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900926

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920729

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19930209