EP0297501A1 - Machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées sèches ou mouillées - Google Patents

Machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées sèches ou mouillées Download PDF

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EP0297501A1
EP0297501A1 EP88110278A EP88110278A EP0297501A1 EP 0297501 A1 EP0297501 A1 EP 0297501A1 EP 88110278 A EP88110278 A EP 88110278A EP 88110278 A EP88110278 A EP 88110278A EP 0297501 A1 EP0297501 A1 EP 0297501A1
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EP
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labels
flap
roller
ejection means
separation plate
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Jacques Peyre
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Alcatel Satman SA
Original Assignee
SMH Alcatel SA
Alcatel Satman SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B65C9/2256—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2265—Applying the liquid on the label continuously, i.e. an uninterrupted film

Definitions

  • the present invention relates to a device for selective wetting of printed labels, making it possible to deliver wet or dry printed labels at will.
  • a device for selective wetting of printed labels is intended to equip a machine for franking labels so that the latter, after printing, are delivered moistened and thus directly ready to be affixed and glued to the folds and packages concerned or delivered dry for their subsequent use.
  • the flaps are applied under pressure against a moistening member, during the movement of the successive envelopes entrained by means acting essentially on the body of the envelopes.
  • the wetting member can be constituted by an endless belt, a wick or a rotary drum for transferring wetting liquid from a reservoir, in which the wetting member is partly quenched. For this transfer, the flap is kept applied under pressure against the moistening member.
  • the present invention aims to provide a device for selectively wetting printed labels by a franking machine, easily adaptable to the machine and presenting no risk of alteration of the prints which have just been produced.
  • a machine for labels with selective output of printed labels delivered dry or wet comprising a printing drum, a pressure roller associated with the drum, a means for ejecting said printed labels and a moistening element for the printed and desired wet labels, characterized in that it further comprises a switch flap associated with said ejection means and controlled between a first stable position, called high, for which it has no action on said labels then delivered on a first outlet for dry labels and a second stable, so-called low position, for which it deflects the labels towards a second outlet for wet labels, and in that said moistening roller is mounted fixed between said ejection means and said second outlet, with the direction of said flap in the low position interfering with said damping roller, and is driven to develop a speed greater than that given by said ejection means.
  • a separation plate mounted at a distance from said ejection means less than the length of the labels, delimits on either side of it said dry and wet label outlets.
  • said flap is mounted integral with a shaft carrying crazy counter-rollers of the ejection means, with which it is made pivoting by control of a motor coupled to said shaft by a rod-crank system.
  • said flap has a bend substantially in line with the separation plate, defining on the flap an end tab for supporting the flap on the separation plate for the low position of the flap.
  • a chute 3 guides and presents the successive labels, which are to be printed, between the printing drum 1 and its counter-roller 2.
  • Such labels to be printed are taken, advantageously from a length of so-called short label or from so-called long label, on a continuous ribbon and driven to the printing drum 1 and its counter roller 2 in the chute 3.
  • the means of label removal and those ensuring the drive of the ribbon and the labels being as such outside the scope of the present invention, are not described. It is simply pointed out that they may comply with those described in patent application FR-85 06266 or patent application FR-8707912 in the name of the applicant or be in conformity with other known provisions.
  • the chute 3 leaves the labels free for printing.
  • the end of the chute 3 extends slightly downstream of the printing drum and the counter-roller. It ensures, just downstream of the latter, a pre-guiding of the printed labels between an ejection motor roller 5, coupled to a motor 6, and two associated crazy pressure counter-rollers 7, from which the labels are delivered. dry on a first outlet 8 or wet on a second outlet 9.
  • This plate 10 is substantially horizontal and mounted at a distance less than the length of the short labels, relative to the area for taking up the labels between the ejection roller 5 and its counter-rollers 7.
  • the labels printed and guided in the end of the chute receive a slight inflection between the ejection roller and the counter rollers to have a natural ejection trajectory towards the outlet 8.
  • a switch flap 12 is mounted above the ejection roller 5 and the separation plate 10, it extends substantially between them. It is carried by the shaft 13 carrying the two counter rollers 7. These two counter rollers are mounted idly and at a distance from one another to hold the successive labels against the ejection roller by pressure on the longitudinal edges of these labels, avoiding any contact with the printed part.
  • the referral flap 12 is on the other hand made solid of the shaft 13. It has two tabs 14 coming between the two counter rollers 7 and ensuring its connection on the shaft 13.
  • the shaft 13 is advantageously of section for this purpose triangular.
  • the switch flap 12 is thus pivoted about the axis of the counter rollers 7, by rotation of small amplitude of the shaft 13, alternately in one direction and in the other between two possible limit positions.
  • the switch flap 12 is shown in solid lines in one of its two limit positions, known as the high position, for which it extends generally parallel to the separation plate, being horizontal and largely distant. of the plate. It is shown in dotted lines in the other of its limit positions, called the bottom position, for which it extends from the shaft 13 and comes to bear on the end of the separation plate 10.
  • This switch flap has in its end portion an elbow 15.
  • This elbow 15 is at a distance from the shaft 13 substantially equal to that between the shaft 13 and the separation plate 10. It modifies the general direction of the flap in correspondence with the angle between its high and low positions.
  • the end portion downstream of the elbow, designated by the reference 16, constitutes a lug for supporting the flap on the separation plate 10, in the lower position of the flap; this terminal part extends towards the top of the machine, in the upper position of the flap.
  • This same flap 12 also has, at least in its part between the shaft 13 and the elbow 15, two ribs 17 on its underside. These two ribs 17 are substantially in the extension of the two counter-rollers 7. Like the counter-rollers, they are designed to avoid any contact with the part printed on the upper face of the labels, this in particular for the low position of the switching flap, the flap in the high position being practically without action on the labels.
  • a water reserve tank 20 is placed between the ejection roller 5 and the separation plate 10, beneath them. This tank is kept at a constant water level, identified at 21, by any suitable means not shown.
  • a label moistening roller 23 with a horizontal axis partially soaks in the water of the tank 20.
  • the roller 23 has its axis substantially perpendicular to the end, the innermost in the machine thus equipped, of the separation plate 10. It is mounted so that its periphery remains offset from the separation plate 10, delimiting between it and the separation plate an interval very much greater than the thickness of the labels, as shown.
  • the roller 23 is rotated to develop a linear speed greater than that given by the ejection roller 5 and advantageously at least twice this speed.
  • the damping roller 23 is shown driven by the motor 6 coupled to the ejection roller 5 and has a large diameter relative to that of this roller 5.
  • a system of the connecting rod 25 - crank 26 type, controlled by a micro-motor 27, ensures the positioning of the switching flap 12 in one or other of its two positions, depending on whether the printed labels are desired dry or moistened .
  • the connecting rod 25 extends laterally along the switching flap 12; it has one of its ends coupled to the end of the shaft 13 for driving the shaft and has an oblong slot 28 extending towards its other end.
  • the crank 26 is driven by the micro-motor 27 and has its crank 29 kept housed in the lumen 28 of the connecting rod.
  • the connecting rod is thus made pivoting and transmits a rotation movement of small amplitude to the shaft 13 which rotates in correspondence the switching flap 12 between its high and low positions.
  • the micro-motor 27 is controlled by a button, not shown, which is easily accessible to the operator. It ensures by rotation a half-turn of the micro-motor shaft, the passage of the switch flap from the position in which it is located to the other position.
  • the switch flap 12 When the switch flap 12 is in its high position, the successively printed labels are ejected to exit straight and be delivered to the outlet 8, the switch flap 12 is then without action on them.
  • the switch flap 12 When the switch flap 12 is in its low position, it deflects the labels towards the damping roller 23.
  • This roller being arranged so that the direction of the switch flap in the low position interferes with it, the labels deflected by the flap come interfere with the moistening roller, slightly downstream from the highest point of its periphery.
  • the labels thus apply against the roller without any external pressure being exerted on their printed face and receive a curvature directing them on the outlet 9, possibly being further guided on the edge of the tray.
  • the speed of this roller significantly higher than that of the ejection roller, causes the latter to lick the adhesive coated side of the label delivered.
  • the motor 6 is stopped as soon as a wet or dry label is issued. It is restarted after starting the printing cycle of any new label by the printing drum 1, the latter ensuring the printing and advancement of the label to the ejection roller.
  • a logic circuit not shown including the appropriate timers provides these commands for starting and stopping the motor 6.
  • the printed faces of these remain without contact with any pressure maintenance part which does not exist in the machine.
  • the printed faces therefore remain perfectly clear. Consequently also, the franking machine thus equipped does not require any cleaning or change of the parts of its moistening device.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

La machine à affranchir des étiquettes comporte des moyens d'éjection (5, 7) d'étiquettes imprimées sur une sortie d'étiquettes sèches (8), un volet d'aiguillage (12) des étiquettes vers une deuxième sortie d'étiquettes mouillées (9), monté pivotant sur l'axe de galets de pression (7) appartenant aux moyens d'éjection, et un rouleau humecteur (23) monté entre les moyens d'éjection et la deuxième sortie et entraîné à vitesse supérieure à celle des moyens d'éjection, pour recevoir et lécher les étiquettes déviées vers la deuxième sortie, qui viennent interférer avec le rouleau humecteur, sous une plaque de séparation (10) entre les sorties.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de mouillage sélectif d'étiquettes imprimées, permettant de délivrer à volonté des étiquettes imprimées mouillées ou sèches. En particulier, un tel dispositif est destiné à équiper une machine à affranchir des étiquettes pour que celles-ci après impression soient délivrées humectées et ainsi directement prêtes à être apposées et collées sur les plis et paquets concernés ou délivrées sèches pour leur utilisation ultérieure.
  • On connaît déjà, dans des installations de traitement automatique de courrier, des dispositifs assurant, après la mise du courrier sous enveloppes, la fermeture des enveloppes en vue de leur affranchis­sement immédiat. Dans de telles installations les dispositifs de fermeture d'enveloppes reçoivent les enveloppes séparées les unes des autres et avec leur rabat ouvert et viennent humecter la partie gommée du rabat de chaque enveloppe puis le replier fermement contre le corps d'enveloppe.
  • Pour humecter les rabats, ceux-ci sont appliqués en pression contre un organe humecteur, au cours du déplacement des enveloppes successives entraînées par des moyens agissant essentiellement sur le corps des enveloppes. Dans des réalisations de tels dispositifs, l'organe humecteur peut être constitué par une courroie sans fin, une mèche ou un tambour rotatif de transfert de liquide humecteur d'un réservoir, dans lequel trempe en partie l'organe humecteur. Pour ce transfert, le rabat est maintenu appliqué en pression contre l'organe humecteur.
  • Ces dispositifs ne peuvent être utilisés pour un éventuel mouillage d'étiquettes imprimées dont la face enduite de colle doit être entièrement et régulièrement mouillée et la face imprimée parfaitement protégée de tout mouillage tandis que chaque étiquette avance contre un organe humecteur.
  • La présente invention a pour but de réaliser un dispositif permettant de venir sélectivement mouiller des étiquettes imprimées par une machine à affranchir, aisément adaptable sur la machine et ne présentant aucun risque d'altération des impressions qui viennent d'être réalisées.
  • Elle a donc pour objet une machine des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées délivrées sèches ou mouillées, comportant un tambour d'impression, un rouleau de pression associé au tambour, un moyen d'éjection desdites étiquettes imprimées et un élément humecteur pour les étiquettes imprimées et souhaitées mouillées, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, un volet d'aiguillage associé aux dits moyens d'éjection et commandé entre une première position stable, dite haute, pour laquelle il est sans action sur lesdites étiquettes alors délivrées sur une première sortie d'étiquettes sèches et une deuxième position stable, dite basse, pour laquelle il dévie les étiquettes vers une deuxième sortie d'étiquettes mouillées, et en ce que ledit rouleau humecteur est monté fixe entre lesdits moyens d'éjection et ladite deuxième sortie, avec la direction dudit volet en position basse interférant avec ledit rouleau humecteur, et est entraîné pour développer une vitesse supérieure à celle donnée par lesdits moyens d'éjection.
  • Selon une autre caractéristique, une plaque de séparation, montée à une distance desdits moyens d'éjection inférieure à la longeur des étiquettes, délimite de part et d'autre d'elle lesdites sorties d'étiquettes sèches et mouillées.
  • Selon une autre caractéristiques, ledit volet est monté solidaire d'un arbre portant des contre-galets fous des moyens d'éjection, avec lequel il est rendu pivotant par commande d'un moteur couplé audit arbre par un système de bielle-manivelle.
  • En outre, ledit volet présente un coude sensiblement au droit de la plaque de séparation, définissant sur le volet une patte terminale d'appui du volet sur la plaque de séparation pour la position basse du volet.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans le dessin ci-annexé. Dans ce dessin :
    • - la figure 1 est une vue schématique d'une machine à affranchir des étiquettes équipée d'un dispositif de mouillage sélectif des étiquettes imprimées, selon l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue schématique de dessus de la figure 1.
  • Dans les figures 1 et 2, la machine à affranchir des étiquettes est simplement illustrée par un tambour d'impression 1 et un contre rouleau de pression 2.
  • Une goulotte 3 assure le guidage et la présentation des étiquet­tes successives, qui sont à imprimer, entre le tambour d'impression 1 et son contre-rouleau 2.
  • De telles étiquettes à imprimer sont prélevées, avantageusement à une longueur d'étiquette dite courte ou d'étiquette dite longue, sur un ruban continu et entraînées jusqu'au tambour d'impression 1 et son contre rouleau 2 dans la goulotte 3. Les moyens de prélèvement d'étiquettes et ceux assurant l'entraînement du ruban et des étiquettes étant en tant que tels hors du cadre de la présente invention, ne sont pas décrits. On signale simplement qu'ils peuvent être conformes à ceux décrits la demande de brevet FR-85 06266 ou la demande de brevet FR-8707912 au nom de la demanderesse ou être conformes à d'autres dispositions connues.
  • Au niveau du tambour d'impression 1 et de son contre rouleau 2, la goulotte 3 laisse libres les étiquettes pour leur impression. L'extrémité de la goulotte 3 s'étend légèrement en aval du tambour d'impression et du contre-rouleau. Elle assure, juste en aval de ces derniers, un pré-guidage des étiquettes imprimées entre un rouleau moteur d'éjection 5, couplé à un moteur 6, et deux contre-­galets fous de pression associés 7, d'où les étiquettes sont délivrées sèches sur une première sortie 8 ou mouillées sur une deuxième sortie 9.
  • Ces deux sorties, selon que les étiquettes imprimées sont souhaitées sèches ou mouillées, sont définies de part et d'autre d'une plaque de séparation 10.
  • Cette plaque 10 est sensiblement horizontale et montée à une distance inférieure à la longueur des étiquettes courtes, par rapport à la zone de prise des étiquettes entre le rouleau d'éjection 5 et ses contre-galets 7. Les étiquettes imprimées et guidées dans l'extrémité de la goulotte reçoivent une légère inflexion entre le rouleau d'éjection et le contre galets pour avoir une trajectoire naturelle d'éjection vers la sortie 8.
  • Un volet d'aiguillage 12 est monté au-dessus du rouleau d'éjec­tion 5 et de la plaque de séparation 10, il s'étend sensiblement entre eux. Il est porté par l'arbre 13 portant les deux contre galets 7. Ces deux contre galets sont montés fous et à une distance l'un de l'autre pour maintenir les étiquettes successives contre le rouleau d'éjection par pression sur les bords longitudinaux de ces étiquettes, en évitant tout contact avec la partie imprimée.
  • Le volet d'aiguillage 12 est par contre rendu solidiaire de l'arbre 13. Il présente deux pattes 14 venant entre les deux contre galets 7 et assurant sa liaison sur l'arbre 13. L'arbre 13 est à cet effet avantageusement de section triangulaire. Le volet d'aiguillage 12 est aini rendu pivotant autour de l'axe des contre galets 7, par rotation de faible amplitude de l'arbre 13, alternativement dans un sens et dans l'autre entre deux positions limites possibles.
  • Dans la figure 1, le volet d'aiguillage 12 est montré en trait plein dans l'une de ses deux positions limites, dite position haute, pour laquelle il s'étend globalement parallèlement à la plaque de séparation, en étant horizontal et largement distant de la plaque. Il est montré en pointillé dans l'autre de ses positions limites, dite position basse, pour laquelle il s'étend depuis l'arbre 13 et vient en appui sur le bout de la plaque de séparation 10.
  • Ce volet d'aiguillage présente dans sa portion terminale un coude 15. Ce coude 15 est à une distance de l'arbre 13 sensiblement égale à celle entre l'arbre 13 et la plaque de séparation 10. Il modifie la direction générale du volet en correspondance avec l'angle entre ses positions haute et basse. La partie terminale en aval du coude, désignée par la référence 16, constitue une patte d'appui du volet sur la plaque de séparation 10, dans la position basse du volet ; cette partie terminale s'étend vers le haut de la machine, dans la position haute du volet.
  • Ce même volet 12 présente en outre, tout au-moins dans sa partie entre l'arbre 13 et le coude 15, deux nervures 17 sur sa face inférieure. Ces deux nervures 17 sont sensiblement dans le prolongement des deux contre-galets 7. Comme les contre galets, elles sont prévues pour éviter tout contact avec la partie imprimée sur la face supérieure des étiquettes, ceci en particulier pour la position basse du volet d'aiguillage, le volet en position haute étant pratiquement sans action sur les étiquettes.
  • Un bac de réserve d'eau 20 est placé entre le rouleau d'éjec­tion 5 et la plaque de séparation 10, sous eux. Ce bac est maintenu à niveau d'eau constant, repéré en 21, par tout moyen convenable non illustré. Un rouleau humecteur d'étiquettes 23 d'axe horizontal trempe en partie dans l'eau du bac 20.
  • Le rouleau 23 a son axe sensiblement à l'aplomb de l'extrémité, la plus intérieure dans la machine ainsi équipée,de la plaque de séparation 10. Il est monté pour que sa périphérie demeure décalée de la plaque de séparation 10, en délimitant entre lui et la plaque de séparation un intervalle très largement supérieur à l'épaisseur des étiquettes, ainsi que représenté.
  • Le rouleau 23 est entraîné en rotation pour développer une vitesse linéaire supérieure à celle donnée par le rouleau d'éjection 5 et avantageusement d'au moins le double de cette vitesse. Le rouleau humecteur 23 est montré entraîné par le moteur 6 couplé au rouleau d'éjection 5 et a un diamètre important par rapport à celui de ce rouleau 5.
  • Un système du type bielle 25 - manivelle 26, commandé par un micro-moteur 27, assure le positionnement du volet d'aiguillage 12 dans l'une ou l'autre de ses deux positions, selon que les étiquettes imprimées sont souhaitées sèches ou humectées. La bielle 25 s'étend latéralement le long du volet d'aiguillage 12 ; elle a l'une de ses extrémités couplée en bout de l'arbre 13 pour l'entraînement de l'arbre et présente une lumière oblongue 28 s'étendant vers son autre extémité. La manivelle 26 est entraînée par le micro-­moteur 27 et a son manneton 29 maintenu logé dans la lumière 28 de la bielle. La bielle est ainsi rendue pivotante et transmet un mouvement de rotation de faible amplitude à l'arbre 13 qui fait pivoter en correspondance le volet d'aiguillage 12 entre ses positions haute et basse.
  • Le micro-moteur 27 est commandé par un bouton non représenté, disposé aisément accessible pour l'opérateur. Il assure par rotation d'un demi-tour de l'arbre du micro-moteur, le passage du volet d'aiguillage de la position dans laquelle il se trouve à l'autre position.
  • Lorsque le volet d'aiguillage 12 est dans sa position haute,les étiquettes successivement imprimées sont éjectées pour sortir droites et être délivrées sur la sortie 8, le volet d'aiguillage 12 est alors sans action sur elles.
  • Lorsque le volet d'aiguillage 12 est dans sa position basse, il dévie les étiquettes vers le rouleau humecteur 23. Ce rouleau étant disposé pour que la direction du volet d'aiguillage en position basse interfère avec lui, les étiquettes déviées par le volet viennent interférer avec le rouleau humecteur, légèrement en aval du point le plus haut de sa périphérie. Les étiquettes s'appliquent ainsi contre le rouleau sans qu'aucune pression extérieure soit exercée sur leur face imprimée et reçoivent une courbure les dirigeant sur la sortie 9, en étant éventuellement en outre guidées sur le bord du bac. Au cours de ce contact de chaque étiquette sur le rouleau 23, la vitesse de ce rouleau, nettement supérieure à celle du rouleau d'éjection, fait que celui-ci lèche le côté enduit de colle de l'étiquette délivrée.
  • Le moteur 6 est arrêté dès qu'une étiquette mouillée ou sèche est délivrée. Il est remis en route après démarrage du cycle d'impres­sion de toute nouvelle étiquette par le tambour d'impression 1, celui-ci assurant l'impression et l'avance de l'étiquette jusqu'au rouleau d'éjection.
  • Un circuit logique non illustré incluant les temporisations convenables assure ces commandes de démarrage et d'arrêt du moteur 6.
  • Au cours de l'humectage des étiquettes souhaitées mouillées, les faces imprimées de celles-ci restent sans contact avec une quelconque pièce de maintien en pression qui n'existe pas dans la machine. Les faces imprimées restent donc parfaitement nettes. En conséquence également, la machine à affranchir ainsi équipée ne nécessite aucun nettoyage ou changement des pièces de son dispositif d'humectage.

Claims (6)

1/ Machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquet­tes imprimées délivrées sèches ou mouillées, comportant un tambour d'impresson, un rouleau de pression associé au tambour, un moyen d'éjection desdites étiquettes imprimées et un élément humecteur pour les étiquettes imprimées et souhaitées mouillées, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, un volet d'aiguillage (12) associé aux dits moyens d'éjection (5, 7) et commandé entre une première position stable, dite haute, pour laquelle il est sans action sur lesdites étiquettes alors délivrées sur une première sortie (8) d'étiquettes sèches et une deuxième position stable, dite basse, pour laquelle il dévie les étiquettes vers une deuxième sortie d'étiquettes mouillées (9), et en ce que ledit rouleau humecteur (23) est monté fixe entre lesdits moyens d'éjection et ladite deuxième sortie, avec la direction dudit volet en position basse interférant avec ledit rouleau humecteur, et est entraîné pour développer une vitesse supérieure à celle donnée par lesdits moyens d'éjection.
2/ Machine à affranchir selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une plaque de séparation (10) délimitant, de part et d'autre d'elle, lesdites sorties (8, 9) d'étiquettes sèches et mouillées, qui est montée à une distance desdits moyens d'éjection (5, 7) inférieure à la longueur des étiquettes les plus courtes.
3/ Machine à affranchir selon la revendication 2 et dans laquelle lesdits moyens d'éjection (5, 7) sont constitués par un rouleau moteur et deux contre-galets fous de pression, caractérisée en ce que ledit volet d'aiguillage (12) est monté pivotant, sensiblement par l'un de ses bords, sur l'axe desdits contre-galets, entre sa position haute pour laquelle il est distant de ladite plaque de séparation (10) et lui est sensiblement parallèle et sa position basse pour laquelle il vient, à l'opposé de l'axe desdits contre-­galets, sensiblement en appui sur ladite plaque de séparation.
4/ Machine à affranchir selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit volet d'aiguillage (12) est monté solidaire de l'arbre (13) portant les contre-galets (7), lui-même couplé à un moteur (27) par un système de bielle (25)-manivelle (26).
5/ Machine à affranchir selon l'une des revendications 2 à 4, caracté­risée en ce que ledit volet d'aiguillage (12) présente un coude (15), sensiblement au droit de ladite plaque de séparation (10), modifiant la direction générale du volet en correspondance avec l'angle entre ses deux positions et formant une patte terminale (16) d'appui du volet sur ladite plaque de séparation (10), en position basse du volet.
6/ Machine à affranchir selon l'une des revendications 1 à 5, carac­térisée en ce que ledit volet d'aiguillage (12) présente, sur sa face du côté desdits moyens d'éjection et du rouleau humecteur, deux nervures (17) sensiblement en regard des bords longitudinaux des étiquettes délivrées par lesdits moyens d'éjection.
EP88110278A 1987-06-30 1988-06-28 Machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées sèches ou mouillées Expired - Lifetime EP0297501B1 (fr)

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FR8709217 1987-06-30
FR8709217A FR2617461B1 (fr) 1987-06-30 1987-06-30 Machine a affranchir des etiquettes a sortie selective d'etiquettes imprimees seches ou mouillees

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EP0297501A1 true EP0297501A1 (fr) 1989-01-04
EP0297501B1 EP0297501B1 (fr) 1991-09-25

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EP88110278A Expired - Lifetime EP0297501B1 (fr) 1987-06-30 1988-06-28 Machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées sèches ou mouillées

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US (1) US4865678A (fr)
EP (1) EP0297501B1 (fr)
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