EP0295383B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen Download PDF

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EP0295383B1
EP0295383B1 EP88106020A EP88106020A EP0295383B1 EP 0295383 B1 EP0295383 B1 EP 0295383B1 EP 88106020 A EP88106020 A EP 88106020A EP 88106020 A EP88106020 A EP 88106020A EP 0295383 B1 EP0295383 B1 EP 0295383B1
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EP
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melt adhesive
hot
sheet
strip
band
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EP88106020A
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EP0295383A3 (en
EP0295383A2 (de
Inventor
Peter Lázár
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders

Definitions

  • the device has a support for a sheet of material, which essentially consists of a base plate with upstanding bending webs.
  • a cardboard box provided for the production of the cover can be placed thereon so that the section of the material sheet provided as the back cover comes to lie between the bending webs.
  • a feed device in the form of a horizontal feed channel is located within the base plate, via which a hot-melt adhesive edge can be brought in transversely to the intended longitudinal extent of the cover spine. Between and a free space is provided below the bending webs, in which a vertically movable stamp is inserted.
  • the front end of the hot-melt adhesive tape is pushed into this free space until it comes to rest against a stop.
  • the stamp initially serves as a guide wall or underlay. By moving the stamp upward, a hotmelt adhesive strip is cut from the hotmelt adhesive tape in the width of the distance between the two bending webs and brought up to the back of the cover and finally connected to it by the action of heat and pressure.
  • the invention has for its object to provide a method with which a cover can be produced in a simple and reproducible manner and still at high speed. Another object is to find a device which is suitable for carrying out the method and which is distinguished by its simple structure and flexibility.
  • a hot-melt adhesive strip is not first cut off from the hot-melt adhesive tape and only transported to the material sheet after a transport process, but the hot-melt adhesive tape is used with its front, for which The end of the hot-melt adhesive strip is brought into the area of the material sheet. The front end is only cut off to form the hot-melt adhesive strip when it has come to rest.
  • the hot-melt adhesive strip is heated when pressed against the sheet of material, whereby the adhesion to the sheet of material can be increased.
  • the hot-melt adhesive tape be held in the area of the hot-melt adhesive strip to be separated and the material sheet by applying a vacuum, thereby preventing the hot-melt adhesive tape and the material sheet from slipping during the subsequent cutting process.
  • the material sheet after the hot-melt adhesive strip has been attached is transported in its longitudinal direction at least by the length of the material sheet and is only then grooved.
  • This division into two successive process steps has the advantage that there is considerably more freedom with regard to the arrangement of the grooves with respect to the hot-melt adhesive strip, ie can make an optimal arrangement here.
  • guide elements can be provided which guide the cover through lateral contact with the hot-melt adhesive strip.
  • the task - starting from the device mentioned at the outset - is achieved in that the planes of the guide wall and support and the stop form a gap for the introduction of the hot-melt adhesive tape.
  • This gap which only occurs in physical form after the material sheet has been placed on the support, gives the front end of the hot-melt adhesive tape additional hold and allows it to assume a defined position after it has been placed against the stop.
  • the distance between the planes of the guide wall and the support should essentially correspond to the thickness of the hot-melt adhesive tape, with falling below or exceeding the distance being harmless. With this design, the part of the hot-melt adhesive tape retracted in the gap is practically no longer subject to any significant transport movement.
  • the stop is at the same time designed as a support for the sheet of material. It should also be adjustable in the direction of transport of the hot-melt adhesive tape so that the width of the hot-melt adhesive strip can be changed in a simple manner. It is expedient if the stop is connected to lateral guide elements for the material sheet, so that when the stop is adjusted, a corresponding adjustment of the guide elements takes place in such a way that the cut off hot melt adhesive strips actually comes to rest on the area provided for the material sheet. Of course, there is also the possibility of not coupling these lateral guide elements directly to the stop in order to be able to produce other formats.
  • the cutting device expediently has a cutting sword arranged next to the guide wall.
  • the cutting sword should then be opposed to a support surface against which the cutting sword hits with the cover in between.
  • the pressing device can have a stamp opposite the guide wall, so that the pressing of the hot-melt adhesive strip onto the inside of the material sheet takes place from the side facing away from the hot-melt adhesive strip, that is to say the outside of the material sheet.
  • the guide wall is also the possibility of designing the guide wall as such a stamp.
  • Pressing device and / or guide wall should additionally be provided with a heating device in order to make it easier to attach the hot-melt adhesive strip to the material sheet.
  • the support and / or the guide wall have suction holes which are connected to a vacuum pump.
  • the cover and the part of the hot-melt adhesive tape resting on the guide wall are fixed locally and cannot move relative to one another until the pressing device becomes effective.
  • the device has guide and transport devices for transporting the material sheets through the device transversely to the transport direction of the hot-melt adhesive tape. This enables automatic feeding and removal of the material sheet and thus extensive automation of the entire manufacturing process. They are particularly advantageous if the device has a grooving device for grooving the material sheets, which is arranged in the transport direction of the material sheets after the feed device for the hot melt adhesive tape, so that the grooving takes place after the attachment of the hot-melt adhesive strip.
  • the groove device should have at least two groove webs and a punch opposite the groove webs as well as guide devices for contact on both sides of the hot-melt adhesive strip.
  • the guide devices expediently consist of two guide surfaces that run parallel to the groove webs. The distance between the guide surfaces should be changeable together with that of the groove webs. Specifically, this can be done in that the guide surfaces are formed by the end faces of guide plates which are mounted differently on a base plate and have the groove webs.
  • the device shown in Figure (1) is basically constructed in two parts. It consists of an attachment device (1) for attaching or attaching a hot-melt adhesive strip to a sheet of material and an adjoining groove device (2) for embossing grooves in the sheet of material on both sides of the hot-melt adhesive strip. Both devices (1, 2) are drawn apart here. In reality, they are directly connected.
  • the attachment device (1) has a cross-section L-shaped cutting table (3). On the vertical side - in the figures (2) and (3) on the left - a cutting sword (4) is attached, which is guided vertically displaceably, indicated by the guide slots (5, 6).
  • the drive for the cutting blade (4) is omitted here for the sake of clarity. Both electric motors and pneumatically or hydraulically operating actuating cylinders can be used for this.
  • a stop plate (7) is arranged on the top of the cutting table (3) and can be adjusted in the directions of the guide slots (8, 9) - that is, horizontally and transversely to the cutting blade (4).
  • the stop plate (7) also serves as a support for a sheet of material (10), which is not used here shown transport and guide devices in the direction of arrow A is inserted into the attachment device (1).
  • a sheet of material (10) which is not used here shown transport and guide devices in the direction of arrow A is inserted into the attachment device (1).
  • there are further support devices for the material sheet (10) which are also omitted here for the sake of clarity.
  • a feed device (11) for transporting and guiding a hot-melt adhesive tape (12) is arranged opposite the cutting table (3).
  • the hot-melt adhesive tape (12) is pulled off a hot-melt adhesive tape roll (13) and carried out between two rollers (14, 15) arranged one above the other.
  • the upper roller (15) is driven by an electric motor (16) and thereby drives the hot melt adhesive tape (12) towards the cutting table (3). Both the rollers (14, 15) and the electric motor (16) are omitted in FIGS. (2) and (3).
  • An additional guide channel (17) is provided between the two rollers (14, 15) and the cutting table (3), through which the hot-melt adhesive tape (12) runs and is guided in the direction of the top of the cutting table (3).
  • a hold-down device (20) is provided, which is located above the cutting blade (4) and can be moved vertically together with the pressure ram (18). In addition, it can be raised and lowered relative to the pressure ram (18) - also in the vertical direction, illustrated by the two guide slots (21, 22).
  • the mechanism for moving the hold-down device (20) is omitted.
  • the groove device (2) has a stationary horizontal base plate (23) on which two groove plates (24, 25) are arranged. Both groove plates each have two groove webs (26, 27, 28, 29). Their frontal distance can be adjusted, which is indicated by the guide slots (30, 31, 32, 33).
  • the front groove plate (24) in the view according to FIG. (1) can be adjusted with the aid of an electric motor (34).
  • the end faces of the two groove plates (24, 25) form guide surfaces (35, 36), the function of which will be explained below.
  • a press ram (37) is located above the base plate (23) and the groove plates (24, 25), with a corresponding recess for each groove web (26, 27, 28, 29) on the underside of the press ram (37) - for example with ( 38) designated - is provided.
  • One half of the underside is designed as a separate stamp plate (39) and can be adjusted in the same direction as the groove plate (24) underneath, so that the recesses (38) can be aligned with the groove webs (26, 27).
  • the press ram (37) can be moved vertically, the drive and the guides for this being omitted for the sake of clarity.
  • the device works as follows to produce a cover.
  • a sheet of material (10) is inserted into the attachment device (1).
  • the guide devices and the stop plate (7) are positioned such that the area of the material sheet (10) intended for the back of the cover comes to lie exactly above the area of the upper side of the cutting table (3) serving as the guide wall (40). It is then fixed with the aid of negative pressure which is generated in the stop plate (7) via air openings (41) connected to a vacuum pump.
  • the hot-melt adhesive tape (12) is conveyed transversely to the transport direction of the material sheet (10), its front region running onto the guide wall (40) and thus into the gap between this guide wall (40) and the material sheet (10) until the front edge counteracts strikes the stop plate (7).
  • This situation is shown in Figure (2).
  • the part of the hot-melt adhesive tape (12) resting on the guide wall (40) is also held in this position by means of a vacuum, the vacuum here also being brought about by air openings (42) which are connected to a vacuum pump.
  • the pressure stamp (18) and the hold-down device (20) are at a distance from the top of the material sheet (10), as can also be seen in FIG. (2).
  • the pressure stamp (18) is now pressed onto the material sheet (10), so that at the latest now the material sheet (10) is in contact with the part of the material lying on the guide wall (40)
  • Hot melt adhesive tape (12) comes.
  • the hot melt adhesive tape (12) is heated in this area through the material sheet (10) so that an adhesive effect is produced.
  • the hold-down device (20) lowers onto the top of the material sheet (10).
  • the cutting knife (4) is moved vertically upward, so that the front part of the hot-melt adhesive tape (12) is cut off.
  • the result is a separate hot-melt adhesive strip (43), the width of which corresponds to that of the guide wall (40) and, due to the action of heat and pressure, is attached to the area of the material sheet (10) which is to form the back of the cover when the cover is finished. This situation is shown in Figure (3).
  • the pressure ram (18) and hold-down device (20) are raised again and the cutting blade (4) is moved downward.
  • the vacuum generation is replaced by blown air, so that the material sheet (10) can be conveyed in the direction of arrow A into the groove device (2).
  • the material sheet (10) is guided via the hot-melt adhesive strip (43) protruding from the underside.
  • the guide surfaces (35, 36) on the groove plates (24, 25) are set at a distance such that they rest on both sides of the hot-melt adhesive strip (43) and guide it and thus also the material sheet (10).
  • the prescribed procedure can be carried out in close order, i.e. As soon as the material sheet (10) is grooved, a subsequent material sheet (10) can be inserted into the attachment device (1) and provided with a hot-melt adhesive strip (43). Appropriately provided transport and guiding devices allow the process to run fully automatically at high cycle speeds.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen aus einem Materialbogen, der mit einem Schmelzkleberstreifen auf einem für den Einbandrücken vorgesehenen Bereich zu versehen ist, mit folgenden Verfahrensschritten:
    • a) es wird ein Schmelzkleberband so in bezug auf den Materialbogen zugeführt, daß die Vorderkante des Schmelzkleberbandes mit dem vorgesehenen Einbandrücken fluchtet;
    • b) von dem Schmelzkleberband wird ein Schmelzkleberstreifen abgetrennt;
    • c) der Schmelzkleberstreifen wird zwecks Fixierung an den Materialbogen angedrückt.
  • Desweiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen aus einem Materialbogen, der mit einem Schmelzkleberstreifen auf einem für den Einbandrücken vorgesehenen Bereich versehen ist, mit folgenden Merkmalen:
    • a) die Vorrichtung weist eine Auflage für den Einband auf;
    • b) die Vorrichtung hat eine Zuführeinrichtung zur Führung und zum Transport eines Schmelzkleberbandes quer zur vorgesehenen Längserstreckung des Einbandrückens;
    • c) die Zuführeinrichtung endet in einer zur Auflage parallelen Führungswandung auf der dem Materialbogen abgewandten Seite des Schmelzkleberbandes;
    • d) am Ende der Führungswandung ist ein Anschlag für die Anlage der Vorderkante des Schmelzkleberbandes vorgesehen;
    • e) es ist eine Schneideinrichtung zum Abtrennen eines Schmelzkleberstreifens vom Schmelzkleberband vorgesehen;
    • f) die Vorrichtung weist eine Andrückeinrichtung zum Andrücken des Schmelzkleberstreifens an dem Materialbogen auf.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind in der DE-OS 30 10 642 beschrieben, und zwar im Zusammenhang mit dem in Figur 4 dieser Druckschriften dargestellten Ausführungsbeispiel. Die Vorrichtung weist eine Auflage für einen Materialbogen auf, die im wesentlichen aus einer Bodenplatte mit hochstehenden Biegestegen besteht. Darauf kann ein für die Herstellung des Einbandes vorgesehener Karton so abgelegt werden, daß der als Einbandrücken vorgesehene Abschnitt des Materialbogens zwischen den Biegestegen zu liegen kommt. Innerhalb der Bodenplatte befindet sich eine Zuführeinrichtung in Form eines horizontalen Zuführkanals, über den ein Schmelzkleberrand quer zur vorgesehenen Längserstreckung des Einbandrückens herangeführt werden kann. Zwischen und unterhalb der Biegestege ist ein Freiraum vorgesehen, in dem ein vertikal verfahrbarer Stempel eingesetzt ist. In diesem Freiraum wird das vordere Ende des Schmelzkleberbandes eingeschoben, bis es zur Anlage an einem Anschlag kommt. Dabei dient der Stempel zunächst als Führungswandung bzw. Unterlage. Durch Verfahren des Stempels nach oben wird von dem Schmelzkleberband ein Schmelzkleberstreifen in der Breite des Abstandes zwischen den beiden Biegestegen abgeschnitten und nach oben an den Einbandrücken herangeführt und schließlich mit diesem durch Einwirkung von Hitze und Druck verbunden.
  • Diese Vorrichtung hat sich als nicht brauchbar erwiesen, weil das reproduzierbare Abschneiden des Schmelzkleberstreifens vom Schmelzkleberband mit Hilfe des Stempels Schwierigkeiten bereitet und der anschließende Transport zum Einbandrücken nicht gelang. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Schmelzkleberstreifen häufig sehr schmal und dünn sind. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß der Schmelzkleberstreifen bei Verwendung einer solchen Vorrichung zwangsweise eine Breite hat, die dem Abstand der Biegestege entspricht. Der Abstand der durch die Biegestege erzeugten Nuten kann somit im Verhältnis zur Breite des Schmelzkleberstreifen nicht frei gewählt werden.
  • Aufgrund des erstgenannten Nachteils ist nur die in Figur 3 der DE-OS 30 10 642 gezeigte Vorrichtung industriell zur Anwendung gekommen. Bei ihr werden Schmelzkleberstreifen vorher zugeschnitten und in den Zwischenraum zwischen beiden Biegestegen eingelegt. Diese Vorrichtung ist durch die in der DE-PS 34 35 704 gezeigte Vorrichtung ist durch die in der DE-PS 34 35 704 gezeigte Vorrichtung weiterentwickelt worden, bei der der Schmelzkleber in flüssiger Form eingebracht wird. Hierdurch konnte der Automatisierungsgrad verbessert werden, wenn auch für das flüssige Einbringen des Schmelzklebers ein relativ hoher technischer Aufwand erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem sich ein Einband auf einfache und reproduzierbare Weise und trotzdem mit hoher Geschwindigkeit herstellen läßt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zu finden, die sich für die Durchführung des Verfahrens eignet und sich durch einfachen Aufbau und Flexibilität auszeichnet.
  • Was das Verfahren angeht, wird die Aufgabe - ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren - durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
    • d) das Schmelzkleberband wird vor dem Abtrennen des Schmelzkleberstreifens an den Materialbogen herangeführt;
    • e) der Schmelzkleberstreifen wird erst dann vom Schmelzkleberband abgetrennt, wenn er an den Materialbogen angedrückt ist
  • Erfindungsgemäß wird also im Gegensatz zu den vorbekannten Lösungen nicht zunächst ein Schmelzkleberstreifen von dem Schmelzkleberband abgeschnitten und erst nach einem Transportvorgang zur Anlage an den Materialbogen transportiert, sondern das Schmelzkleberband wird mit seinem vorderen, für den Schmelzkleberstreifen vorgesehenen Ende bis in den Bereich des Materialbogens gebracht. Das vordere Ende wird unter Bildung des Schmelzkleberstreifens erst dann abgeschnitten, wenn es zur Anlage gekommen ist. Dies hat den Vorteil, daß der Schmelzkleberstreifen noch bis zur Anlage an den Materialbogen Teil des Schmelzkleberbandes ist und somit von ihm noch geführt ist. Das anschließende Abschneiden und Andrücken ist dann nicht mehr mit einem Transportvorgang verbunden. Die bei der vorbekannten Vorrichtung aufgetretenen Probleme sind damit ausgeräumt. Außerdem lassen sich mit diesem Verfahren hohe Taktgeschwindigkeiten erzielen.
  • In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schmelzkleberstreifen beim Andrücken an den Materialbogen erhitzt wird, wodurch die Haftung am Materialbogen erhöht werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß das Schmelzkleberband im Bereich des abzutrennenden Schmelzkleberstreifens und des Materialbogens durch Aufbringen von Vakuum gehalten werden, wodurch beim anschließenden Schneidvorgang ein gegenseitiges Verrutschen des Schmelzkleberbandes und des Materialbogens vermieden wird.
  • Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der Materialbogen nach Anbringen des Schmelzkleberstreifens in dessen Längsrichtung zumindest um die Länge des Materialbogens weitertransportiert und erst dann genutet wird. Diese Aufteilung in zwei hintereinander ablaufenden Verfahrensschritten hat den Vorteil, daß man hinsichtlich der Anordnung der Nuten in bezug auf den Schmelzkleberstreifen wesentlich mehr Freiheit hat, also hier eine optimale Anordnung treffen kann. Als vorteilhafte Führung sowohl beim Transport als auch bei der Nutung können Führungselemente vorgesehen sein, die den Einband durch seitliche Anlage am Schmelzkleberstreifen führen.
  • Was die Vorrichtung angeht, wird die Aufgabe - ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung - dadurch gelöst, daß die Ebenen von Führungswandung und Auflage sowie der Anschlag einen Spalt zum Einführen des Schmelzkleberbandes bilden. Dieser Spalt, der in körperlicher Form erst nach Anlage des Materialbogens an der Auflage entsteht, gibt dem vorderen Ende des Schmelzkleberbandes zusätzlichen Halt und läßt ihn nach Anlage am Anschlag eine definierte Stellung einnehmen. Dabei sollte der Abstand der Ebenen von Führungwandung und Auflage im wesentlichen der Dicke des Schmelzkleberbandes entsprechen, wobei Unter- oder Überschreitungen des Abstandes unschädlich sind. Bei dieser Ausbildung unterliegt der in dem Spalt eingefahrene Teil des Schmelzkleberbandes praktisch keiner nennenswerten Transportbewegung mehr.
  • In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Anschlag zugleich als Auflage für den Materialbogen ausgebildet ist. Er sollte auch in Transportrichtung des Schmelzkleberbandes verstellbar sein, um damit auf einfache Weise die Breite des Schmelzkleberstreifens ändern zu können. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Anschlag mit seitlichen Führungselementen für den Materialbogen verbunden ist, damit bei einer Verstellung des Anschlages auch gleichzeitig eine entsprechende Verstellung der Führungselemente dergestalt erfolgt, daß der abgeschnittene Schmelzkleberstreifen auch tatsächlich auf dem für den Materialbogen vorgesehenen Bereich zu liegen kommt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, diese seitlichen Führungselemente nicht mit dem Anschlag direkt zu koppeln, um auch andere Formate herstellen zu können.
  • Die Schneideinrichtung weist zweckmäßigerweise ein neben der Führungswandung angeordnetes Schneidschwert auf. Dem Schneidschwert sollte dann eine Abstützfläche gegenüberstehen, gegen das das Schneidschwert bei zwischenliegendem Einband anfährt.
  • Die Andrückeinrichtung kann einen der Führungswandung gegenüberliegenden Stempel aufweisen, so daß das Andrücken des Schmelzkleberstreifens an die Innenseite des Materialbogens von der dem Schmelzkleberstreifen abgewandten Seite, also der Außenseite des Materialbogens, erfolgt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Führungswandung als einen solchen Stempel auszubilden.
  • Andrückeinrichtung und/oder Führungswandung sollten zusätzlich mit einer Heizeinrichtung versehen sein, um das Anheften des Schmelzkleberstreifens am Materialbogen zu erleichtern.
  • Nach der Erfindung ist ferner vorgeschlagen, daß die Auflage und/oder die Führungswandung Ansauglöcher aufweisen, die an eine Vakuumpumpe angeschlossen sind. Auf diese Weise werden der Einband und der auf der Führungswandung ruhende Teil des Schmelzkleberbandes örtlich fixiert und können sich bis zum Wirksamwerden der Andrückeinrichtung nicht relativ zueinander bewegen.
  • Es ist desweiteren vorgeschlagen, daß die Vorrichtung Führungs- und Transporteinrichtungen zum Transport der Materialbögen durch die Vorrichtung quer zur Transportrichtung des Schmelzkleberbandes aufweist. Dies ermöglicht eine automatische Zu- und Abführung des Materialbogens und damit eine weitgehende Automatisierung des gesamten Herstellungsprozesses. Sie sind insbesondere dann von Vorteil, wenn die Vorrichtung eine Nuteinrichtung zum Nuten der Materialbögen aufweist, die in Transportrichtung der Materialbögen nach der Zuführeinrichtung für das Schmelklzeberband angeordnet ist, so daß die Nutung im Anschluß an die Anbringung des Schmelzkleberstreifens erfolgt.
  • Dabei sollte die Nuteinrichtung zumindest zwei Nutstege und einen den Nutstegen gegenüberliegenden Stempel sowie Führungseinrichtungen für die Anlage an beiden Seiten des Schmelzkleberstreifens aufweisen. Die Führungseinrichtungen bestehen zweckmäßigerweise aus zwei Führungsflächen, die parallel zu den Nutstegen verlaufen. Dabei sollte der Abstand der Führungsflächen zusammen mit dem der Nutstege veränderbar sein. Konkret kann dies dadurch geschehen, daß die Führungsflächen von den Stirnseiten von auf einer Grundplatte verschiedlich gelagerten und die Nutstege aufweisenden Führungsplatten gebildet sein.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführunsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur (1)
    eine Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes in perspektivischer und schematisch gehaltener Ansicht;
    Figur (2)
    einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Figur (1) vor dem Abschneiden eines Schmelzkleberstreifens und
    Figur (3)
    den Querschnitt gemäß Figur (2) nach dem Abschneiden eines Schmelzkleberstreifens.
  • Die in Figur (1) dargestellte Vorrichtung ist grundsätzlich zweiteilig aufgebaut. Sie besteht aus einer Anhefteinrichtung (1) zum Anbringen bzw. Anheften eines Schmelzkleberstreifens an einem Materialbogen und einer daran anschließenden Nuteinrichtung (2) zum Einprägen von Nuten in den Materialbogen beidseits des Schmelzkleberstreifens. Beide Einrichtungen (1, 2) sind hier auseinandergezogen gezeichnet. In Wirklichkeit schließen sie unmittelbar aneinander an.
  • Die Anhefteeinrichtung (1) weist einen Querschnitt L-förmigen Schneidtisch (3) auf. An deren Vertikalseite - in den Figuren (2) und (3) links - ist ein Schneidschwert (4) angebracht, das vertikal verschieblich geführt ist, angedeutet durch die Führungsschlitze (5, 6). Der Antrieb für das Schneidschwert (4) ist hier der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Es kommen hierfür sowohl Elektromotoren als auch pneumatisch oder hydraulisch wirkende Betätigungszylinder infrage.
  • Auf der Oberseite des Schneidtisches (3) ist eine Anschlagplatte (7) angeordnet, die in den Richtungen der Führungsschlitze (8, 9) - also horizontal und quer zum Schneidschwert (4) - verstellt werden kann. Die Anschlagplatte (7) dient gleichzeitig als Auflage für einen Materialbogen (10), der mittels hier nicht näher dargestellter Transport- und Führungseinrichtungen in Richtung des Pfeils A in die Anhefteeinrichtung (1) eingefahren wird. Neben der Anschlagplatte (7) sind noch weitere Abstützeinrichtungen für den Materialbogen (10) vorhanden, die hier gleichfalls der Übersichtlichkeit halber weggelassen sind.
  • Dem Schneidtisch (3) gegenüber ist eine Zuführeinrichtung (11) für den Transport und die Führung eines Schmelzkleberbandes (12) angeordnet. Das Schmelzkleberband (12) wird dabei von einer Schmelzkleberbandrolle (13) abgezogen und zwischen zwei übereinander angeordnete Walzen (14, 15) durchgeführt. Die obere Walze (15) wird von einem Elektromotor (16) angetrieben und sorgt dabei für den Vortrieb des Schmelzkleberbandes (12) in Richtung auf den Schneidtisch (3). In den Figuren (2) und (3) sind sowohl die Walzen (14, 15) als auch der Elektromotor (16) weggelassen.
  • Zwischen den beiden Walzen (14, 15) und dem Schneidtisch (3) ist ein zusätzlicher Führungskanal (17) vorgesehen, durch den das Schmelzkleberband (12) hindurchläuft und in Richtung auf die Oberseite des Schneidtisches (3) geführt wird.
  • Oberhalb des Schneidtisches (3) befindet sich ein ebenfalls L-förmiger Andrückstempel (18), der mit einer Heizeinrichtung (19) versehen ist und vertikal verfahrbar ist. Der Antrieb und die Führung für das vertikale Verfahren des Andrückstempels (18) ist der Übersichtlichkeit halber weggelassen und kann mit hierfür üblichen technischen Mitteln erfolgen.
  • An der vertikalen Frontseite des Andrückstempels (18) ist ein Niederhalter (20) vorgesehen, der sich oberhalb des Schneidschwerts (4) befindet und zusammen mit dem Andrückstempel (18) vertikal verfahrbar ist. Zusätzlich ist er relativ zu dem Andrückstempel (18) - ebenfalls in vertikaler Richtung - heb- und senkbar, verdeutlicht durch die beiden Führungsschlitze (21, 22). Der Mechanismus für die Bewegung des Niederhalters (20) ist weggelassen.
  • Die Nuteinrichtung (2) hat eine ortsfeste horizontale Bodenplatte (23), auf der zwei Nutplatten (24, 25) angeordnet sind. Beide Nutplatten weisen je zwei Nutstege (26, 27, 28, 29) auf. Ihr stirnseitiger Abstand kann verstellt werden, was durch die Führungsschlitze (30, 31, 32, 33) angedeutet ist. Die in der Ansicht gemäß Figur (1) vordere Nutplatte (24) ist mit Hilfe eines Elektromotors (34) verstellbar. Die Stirnseiten der beiden Nutplatten (24, 25) bilden Führungsflächen (35, 36), deren Funktion weiter unten noch erklärt wird.
  • Oberhalb der Bodenplatte (23) und der Nutplatten (24, 25) befindet sich ein Preßstempel (37), wobei auf der Unterseite des Preßstempels (37) für jeden Nutsteg (26, 27, 28, 29) eine entsprechende Ausnehmung - beispielhaft mit (38) bezeichnet - vorgesehen ist. Die eine Hälfte der Unterseite ist dabei als gesonderte Stempelplatte (39) ausgebildet und kann in der gleichen Richtung wie die darunterliegende Nutplatte (24) verstellt werden, so daß die Ausnehmungen (38) mit den Nutstegen (26, 27) fluchtend eingestellt werden können. Der Preßstempel (37) ist vertikal verfahrbar, wobei der Antrieb und die Führungen hierfür der Übersichtlichkeit halber weggelassen sind.
  • Für die Herstellung eines Einbandes arbeitet die Vorrichtung wie folgt.
  • Zunächst wird ein Materialbogen (10) in die Anhefteeinrichtung (1) eingefahren. Dabei sind die Führungseinrichtungen und die Anschlagplatte (7) derart positioniert, daß der für den Einbandrücken vorgesehene Bereich des Materialbogens (10) genau oberhalb des als Führungswandung (40) dienenden Bereichs der Oberseite des Schneidtisches (3) zu liegen kommt. Er wird dann mit Hilfe von Unterdruck fixiert, der über mit einer Vakuumpumpe verbundene Luftöffnungen (41) in der Anschlagplatte (7) erzeugt wird.
  • Gleichzeitig wird quer zur Transportrichtung des Materialbogens (10) das Schmelzkleberband (12) befördert, wobei sein vorderer Bereich auf die Führungswandung (40) und damit in den Spalt zwischen dieser Führungswandung (40) und dem Materialbogen (10) einläuft, bis die Vorderkante gegen die Anschlagplatte (7) stößt. Diese Situation ist in Figur (2) gezeigt. Der auf der Führungswandung (40) aufliegende Teil des Schmelzkleberbandes (12) wird ebenfalls mittels Vakuum in dieser Lage gehalten, wobei das Vakuum auch hier durch Luftöffnungen (42), die mit einer Vakuumpumpe in Verbindung stehen, bewirkt wird.
  • Bis zu diesem Zeitpunkt befinden sich der Andrückstempel (18) und der Niederhalter (20) im Abstand zur Oberseite des Materialbogens (10), wie ebenfalls Figur (2) erkennen läßt. Der Andrückstempel (18) wird nun auf den Materialbogen (10) aufgedrückt, so daß spätestens jetzt der Materialbogen (10) in Anlage mit dem auf der Führungswandung (40) liegenden Teil des Schmelzkleberbandes (12) kommt. Durch den Materialbogen (10) hindurch wird das Schmelzkleberband (12) in diesem Bereich erhitzt, so daß eine Haftwirkung erzeugt wird.
  • Gleichzeitig senkt sich auch der Niederhalter (20) auf die Oberseite des Materialbogens (10) ab. Unmittelbar anschließend wird das Schneidmesser (4) vertikal nach oben gefahren, so daß der vordere Teil des Schmelzkleberbandes (12) abgetrennt wird. Es entsteht ein separater Schmelzkleberstreifen (43), dessen Breite derjenigen der Führungswandung (40) entspricht und der aufgrund der Einwirkung von Hitze und Druck an den Bereich des Materialbogens (10) angeheftet wird, der beim fertigen Einband den Einbandrücken bilden soll. Diese Situation ist in Figur (3) dargestellt.
  • Nachdem der Materialbogen (10) auf diese Weise mit einem Schmelzkleberstreifen (43) versehen ist, werden Andrückstempel (18) und Niederhalter (20) wieder hochgefahren und das Schneidschwert (4) nach unten zurückgefahren. Gleichzeitig wird die Vakuumerzeugung durch Blasluft ersetzt, so daß der Materialbogen (10) in Richtung des Pfeils A in die Nuteinrichtung (2) befördert werden kann. Die Führung des Materialbogens (10) geschieht dabei über den an der Unterseite vorstehenden Schmelzkleberstreifen (43). Hierzu sind die Führungsflächen (35, 36) an den Nutplatten (24,25) auf einen solchen Abstand eingestellt, daß sie an beiden Seiten des Schmelzkleberstreifens (43) anliegen und ihn und damit auch den Materialbogen (10) führen.
  • Ist der Materialbogen (10) vollständig in die Nuteinrichtung (2) eingefahren, so wird der Preßstempel (7) heruntergefahren. Durch Aufbringen von Preßdruck entstehen zu beiden Seiten des Schmelzkleberstreifens (43) Nutlinien in Karton des Materialbogens (10), über die die beiden Deckel gegenüber dem Einbandrücken gefalzt werden können. Damit ist aus dem Materialbogen (10) ein Einband entstanden, in den ein Stoß Blätter eingelegt und durch Erhitzen des Schmelzkleberstreifens (43) eingebunden werden können.
  • Das vorgeschriebene Verfahren kann in dichter Reihenfolge ausgeführt werden, d.h. schon beim Nuten des Materialbogens (10) kann in die Anhefteinrichtung (1) ein nachfolgender Materialbogen (10) eingeführt und mit einem Schmelzkleberstreifen (43) versehen werden. Durch entsprechend vorgesehene Transport- und Führungseinrichtungen kann der Vorgang vollständig automatisch bei hoher Taktgeschwindigkeit ablaufen.

Claims (21)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen aus einem Materialbogen (10), der mit einem Schmelzkleberstreifen (43) auf einem für den Einbandrücken vorgesehenen Bereich versehen ist, mit folgenden Verfahrensschritten:
    a) es wird ein Schmelzkleberand (12) so in bezug auf den Materialbogen (10) zugeführt, daß die Vorderkante des Schmelzkleberbandes (12) mit dem vorgesehenen Einbandrücken fluchtet;
    b) von dem Schmelzkleberband (12) wird ein Schmelzkleberstreifen (43) abgetrennt;
    c) der Schmelzkleberstreifen (43) wird zwecks Fixierung an den Materialbogen (10) angedrückt;


    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    d) das Schmelzkleberband (12) wird vor dem Abtrennen des Schmelzkleberstreifens (43) an den Materialbogen (10) herangeführt;
    e) der Schmelzkleberstreifen (43) wird erst dann von dem Schmelzkleberband (12) abgetrennt, wenn er an den Materialbogen (10) angedrückt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleberstreifen (43) beim Andrücken an den Materialbogen (10) erhitzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzkleberband (12) im Bereich des abzutrennenden Schmelzkleberstreifens (43) und der Materialbogen (10) durch Aufbringen von Vakuum gehalten werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Materialbogen (10) nach Anbringen des Schmelzklberstreifens (43) in dessen Längsrichtung zumindest um die Länge des Materialbogens (10) weitertransportiert und erst dann genutet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Materialbogen (10) beim Transport und bei der Nutung durch seitliche Anlage von Führungselementen (35, 36) am Schmelzkleberstreifen (43) geführt wird.
  6. Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen aus einem Materialbogen (10), der mit einem Schmelzkleberstreifen (43) auf einem für den Einbandrücken vorgesehenen Bereich zu versehen ist, mit folgenden Merkmalen:
    a) die Vorrichtung weist eine Auflage für den Materialbogen (10) auf;
    b) die Vorrichtung hat eine Zuführeinrichtung (11) zur Führung und zum Transport eines Schmelzkleberbandes (12) quer zur vorgesehenen Längserstreckung des Einbandrückens;
    c) die Zuführeinrichtung (11) endet in einer zur Auflage parallelen Führungswandung (40) auf der dem Materialbogen (10) abgewandten Seite des Schmelzkleberbandes (12);
    d) am Ende der Führungswandung (40) ist ein Anschlag (7) für die Anlage der Vorderkante des Schmelzkleberbandes (12) vorgesehen;
    e) es ist eine Schneideinrichtung (4, 20) zum Abtrennen eines Schmelzkleberstreifens (43) vom Schmelzkleberband (12) vorgesehen;
    f) die Vorrichtung weist eine Andrückeinrichtung (18) zum Andrücken des Schmelzkleberstreifens (43) an dem Materialbogen (10) auf,


    gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
    g) die Ebenen von Führungswandung (40) und Auflage sowie der Anschlag (7) bilden einen Spalt zum Einführen des Schmelzkleberbandes (12).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ebenen von Führungswandung (40) und Auflage der Dicke des Schmelzkleberbandes (12) zumindest im wesentlichen entspricht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (7) zugleich als Auflage für den Materialbogen (10) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (7) in Transportrichtung des Schmelzkleberbandes (12) verstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (7) mit seitlichen Führungselementen für den Materialbogen verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung ein neben der Führungswandung (40) angeordnetes Schneidschwert (4) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Schneidschwert (4) eine Abstützfläche (20) gegenübersteht.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (18) einen der Führungswandung (40) gegenüberliegenden Stempel (18) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (18) und/oder die Führungswandung (40) mit einer Heizeinrichtung (19) versehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (7) und/oder die Führungswandung (40) Ansauglöcher (41, 42) aufweisen, die an eine Vakuumpumpe angeschlossen sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung Führungs- und Transporteinrichtungen zum Transport der Materialbögen (10) durch die Vorrichtung quer zur Transportrichtung des Schmelzkleberbandes (12) aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Nuteinrichtung (2) zum Nuten der Materialbögen (10) aufweist, die in Tranportrichtung der Materialbögen nach der Zuführeinrichtung (11) für das Schmelzkleberband (12) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nuteinrichtung (2) zumindest zwei Nutstege (26, 27, 28, 29) und einen den Nutstegen (26, 27, 28, 29) gegenüberliegenden Stempel (37) sowie Führungseinrichtungen (35, 36) für die Anlage an beiden Seiten des Schmelzkleberstreifens (43) aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung aus zwei Führungsflächen (35, 36) bestehen, die parallel zu den Nutstegen (26, 27, 28, 29) verlaufen.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Führungsflächen (35, 36) zusammen mit dem der Nutstege (26, 27, 28, 29) veränderbar ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (35, 36) von den Stirnseiten von auf einer Grundplatte (23) verschieblich gelagerten und die Nutstege (26, 27, 28, 29) aufweisenden Führungsplatten (24, 25) gebildet sind.
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