EP0292585B1 - Verfahren zur Erzeugung eines Faservlieses - Google Patents

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EP0292585B1
EP0292585B1 EP87107597A EP87107597A EP0292585B1 EP 0292585 B1 EP0292585 B1 EP 0292585B1 EP 87107597 A EP87107597 A EP 87107597A EP 87107597 A EP87107597 A EP 87107597A EP 0292585 B1 EP0292585 B1 EP 0292585B1
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fibres
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Walter Henschel
Uwe Dr. Kunstmann
Gerhard Melzer
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Carl Schenck AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a nonwoven fabric on a movable gas-permeable bottom of a distribution chamber-forming endless storage belt to which negative pressure is applied, the fiber stream being guided into the distribution chamber by means of air flow after mechanical dissolution of the fibers, and further air streams being fed to the distribution chamber, and in front of the distribution chamber in the total width of the later fleece, an ascending directed air flow in these fibers pre-dissolves before their mechanical dissolution.
  • the object of the invention is to avoid clumping of dissolved fiber material until it is deposited in the fleece and at the same time to obtain a highly compressed fleece.
  • This object is achieved with the characterizing features of claim I.
  • a second air flow which has in the same direction as the first air flow causing the dissolution and transport, a lumping of the dissolved fiber material is avoided until the fibers are deposited in the fleece, while subsequent pressing of the loose fleece while maintaining it
  • a springback of the pre-pressed fiber mat as has been done up to now without the occurrence of the negative pressure, is avoided.
  • the object on which the invention is based is achieved on the basis of a device which has become known from laid-open specification 21 49 892 and has the characterizing features of claim 3.
  • the air flow is formed as a parallel flow and any clumped fiber material that is still present is dissolved by the nozzle-shaped constriction of the shaft walls;
  • the further air inlet opening in front of the front deflection of the endless belt prevents dissolved fiber material from being deposited in an uncontrolled manner on the storage belt due to the negative pressure acting there, while the further polishable suction units provided in the area of a pre-press support the pre-pressing process by degassing the deposited nonwoven fabric.
  • the arrangement of at least one swirling device on the ceiling of the distribution chamber counteracts the agglomeration of fibers by the formation of ever new swirls.
  • the exemplary embodiment shown in this figure shows a production plant for chipboard in which a fiber cover layer produced according to the invention is applied to a chipboard core.
  • a fiber cover layer produced according to the invention is applied to a chipboard core.
  • fiber material is introduced via an entry I into a storage bunker 2 via a distribution device 3.
  • fiber material 5 is transported against discharge rollers 6 and fed by these to a dissolving device 8 via a discharge shaft 7.
  • the fiber material 5 is fed as a fiber stream 9 to a dissolving roller 10 corresponding to the entire width of the later nonwoven through a shaft II.
  • At least one side wall of the shaft II consists of air-permeable material.
  • the air-permeable material consists of a sieve fabric 12. Air also enters the dissolving device 8 through a further opening 13 and also penetrates through the sieve fabric 12 when flowing downward. This prevents caking of pre-dissolved fiber material on the shaft walls 11.
  • an air flow enters the opening device 8 from a blower (not shown) via a supply line 14 via an air rectifier base 15.
  • This parallel-flowing air which is rectified in this way, is pre-dissolved stes fiber material 16 and carries it through a nozzle-shaped tapered shaft 17 into a distribution chamber 18.
  • the speed-change of the air flow that is tapered and widened in a nozzle-like manner also simultaneously dissolves the carrying fiber material. Since no interfering flows from further air flows occur in this area, a clumping of the dissolved material is clearly avoided.
  • An additional air inlet opening 22 is provided between the nozzle-shaped shaft wall 19 and the deflection 20 of a storage belt 21 which moves in accordance with the arrow directions indicated; this air inlet opening also extends over the entire width of the nonwoven fabric to be built.
  • the air flowing in through this inlet opening 22 can be generated by an additional blower 23.
  • a controllable amount can also be removed from the inflow duct 14 by the blower (not shown) and introduced into the distribution chamber 18 through the additional air inlet opening 22.
  • the additional air flow prevents baked-on fiber material on the back of the nozzle-shaped shaft wall 19 and also prevents the fiber material from being deposited in an uncontrolled manner in front of suction units 24 arranged under the storage belt 21 on the storage belt 21.
  • a fiber fleece 25 produced in this way is passed on the storage belt 21 under a leveling device 26 and fed to a pre-pressing device 27.
  • a belt press 28 is provided in the pre-pressing device, which rotates according to the arrow indicated there and which pre-compresses the nonwoven fabric 25 in cooperation with further controllable suction devices 29.
  • the venting of the nonwoven fabric according to the invention by the further controllable suction devices 29 results in springing back of the pre-pressed nonwoven fabric 25 avoided.
  • This fleece is then passed over a separating wedge 30 and brought together at a union point 32 with a chipboard core 31, which was produced in a known manner.
  • a molding obtained in this way can then be separated in a known manner and finished pressed into synthetic wood panels.
  • Fiberboard without chipboard core can also be produced with such a device.
  • Swirling devices 35 in the form of bars or grids are provided on the ceiling of the distribution chamber 18, which have the effect that the resulting swirls cannot form, the result of which would be an agglomeration of dissolved fiber material, which would inevitably lead to a non-uniform fiber fleece.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Faservlieses auf einem beweglichen gasdurchlässigen Boden einer Verteilkammer bildenden mit Unterdruck beaufschlagten endlosen Ablageband, wobei nach mechanischem Auflösen der Fasern der Faserstrom mittels Luftströmung in die Verteilkammer geführt wird, und wobei noch weitere Luftströme der Verteilkammer zugeführt werden, und wobei vor der verteilkammer in der Gesamtbreite des späteren Vlieses ein aufsteigender gerichteter Luftstrom in diesen eingebrachte Fasern vor ihrer mechanischen Auflösung vorauflöst.
  • Zur Herstellung von Faservliesen ist durch die deutsche Offenlegungsschrift Nr. 21 49 892 ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei dem trockene Fasern auf ein gasdurchlässiges, eine Verteilkammer nach unten abschlie- βendes Ablageband aufgebracht werden. Hierbei werden zur Ablenkung des mit Fasern beladenen Stroms zusätzlich Luftströme in die Verteilkammer eingeleitet. Diese zusätzlichen Luftströme dienen dazu, eine unkontrollierbare Ablagerung von Fasern vorzubeugen dergestalt, daß der faserführende senkrechte Gasstrom beim Eintritt in das Innere der Verteilungskammer und im weiteren Verlauf der Bewegung in Richtung des Ablagebandes einer Bahn folgt, die einer ballistischen Kurve oder Wurfbahn ähnlich ist. Hiermit soll eine Separierung der eingetragenen Fasern nach ihrer Größe bewirkt werden dergestalt, daß die gröberen und schwereren Fasern weiter ausgestoßen werden, während die feineren und leichteren Fasern auf dem kürzesten Wege in Richtung des Ablagebandes abgelegt werden. Durch eine derartige Verfahrensweise ist eine Auflösung von Fasern nicht möglich, da durch die verschieden gerichteten Luftströme eine Zusammenballen größerer Faserteilchen aneinander oder ein Anlagem kleinerer Faserteilchen an größere Faserteilchen nicht auszuschließen ist. Werden derartige Bündel verfaserter Lignozelluloseteilchen im Vlies abgelegt, so ergibt sich ein ungleichförmiges Vlies, welches bei der Weiterverarbeitung zu plattenförmigen Werkstücken im Hinblick auf seine Festigkeit und seine Dichte zu Ausschuß führt.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verklumpung aufgelösten Fasermaterials bis zur Ablage im Vlies zu vermeiden und gleichzeitig ein hochverdichtetes Vlies zu erhalten. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs I gelöst. Insbesondere durch die Maßnahme einen zweiten Luftstrom zu verwenden, der in derselben Richtung wie der die Auflösung und den Transport bewirkende erste Luftstrom besitzt, wird bis zur Ablage der Fasern im Vlies eine Verklumpung des aufgelösten Fasermaterials vermieden, während durch anschließendes Vorpressen des lockeren Vlieses bei aufrechterhaltenem Unterdruck ein Rückfedern der vorgepreßten Fasermatte, wie es bisher ohne das Auftreten des Unterdrucks geschah, vermieden wird.
  • Durch die in Anspruch 2 unter Schutz gestellte Maßnahme wird bereits im Bereich des Eintrags von Fasermaterial ein Haften des Fasergutes an den Wänden des Eintragskanals vermieden.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ausgehend von einer durch die Offenlegungsschrift 21 49 892 bekannt gewordenen Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst. Durch die Anordnung eines Gleichrichterbodens wird der Luftstrom als Parallelstrom ausgebildet und durch die düsenförmige Einschnürung der Schachtwände wird evtl. noch vorhandenes verklumptes Fasermaterial restlich aufgelöst; durch die weitere Lufteintrittsöffnung vor der vorderen Umlenkung des endlosen Bandes wird vermieden, daß aufgelöstes Fasermaterial unkontrolliert auf dem Ablageband zufolge des dort wirkenden Unterdrucks zur Ablage kommt, während die im Bereich einer Vorpresse vorgesehenen weiteren polierbaren Absaugeeinheiten den Vorpreßvorgang durch Entgasen des abgelegten Faservlieses unterstützen.
  • Durch eine luftdurchlässige Wand zwischen dem Eintritt des Faserguts und einer weiteren Luftzufuhröffnung wie in Anspruch 4 unter Schutz gestellt, wird eindeutig ein Anbacken von aufzulösendem Fasergut an den Wänden des Eintritts vermieden.
  • Durch die Anordnung mindestens einer Verwirbelungseinrichtung an der Decke der Verteilkammer wird durch die Entstehung immer neuer Wirbel Faserzusammenballungen entgegengewirkt.
  • In der nachfolgenden Zeichnung wird die Erfindung anhand einer Figur näher erläutert.
  • Das in dieser Figur dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Herstellungsanlage für Spanplatten, bei denen auf einen Spanplattenkem eine erfindungsgemäß erzeugte Faserdeckschicht aufgebracht wird. Es ist jedoch möglich, erfindungsgemäß hergestellte Faservliese auch ohne Spanplattenkemschicht als Faserplatten allein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird über einen Eintrag I Fasermaterial in einen Vorratsbunker 2 über eine Verteileinrichtung 3 eingebracht. Zufolge Umlaufs eines Bodenbandes 4 entsprechend der Pfeilrichtung wird Fasermaterial 5 gegen Austragswalzen 6 transportiert und von diesen voraufgelöst über einen Austragsschacht 7 einer Auflöseeinrichtung 8 zugeführt.
  • Das Fasermaterial 5 wird als Faserstrom 9 einer über die gesamte Breite des späteren Vlieses entsprechenden Auflösewalze 10 durch einen Schacht II zugeführt. Mindestens eine Seitenwand des Schachtes II besteht aus luftdurchlässigem Material. Im Ausführungsbeispiel besteht das luftdurchlässige Material aus einem Siebgewebe 12. Durch eine weitere Öffnung 13 tritt Luft ebenfalls in die Auflöseeinrichtung 8 ein und dringt beim Abwärtsströmen auch durch das Siebgewebe 12. Hierdurch wird ein Anbacken von voraufgelöstem Fasermaterial an den Schachtwänden 11 vermieden.
  • Im Bereich der Auflösewalze 10 tritt von einem nicht dargestellten Gebläse über eine Zuführleitung 14 ein Luftstrom in die Auflöseeinrichtung 8 über einen Luftgleichrichterboden 15 ein. Diese so gleichgerichtete parallelströmende Luft nimmt voraufgelöstes Fasermaterial 16 auf und trägt es durch einen sich düsenförmig verjüngenden Schacht 17 in eine Verteilkammer 18. Durch die sich düsenförmig sich verjüngenden und erweiternden Schacht 17 einstellende Geschwindigkeitsänderung des Luftstroms wird auch gleichzeitig das mittragende Fasergut restlich aufgelöst. Nachdem in diesem Bereich keine Störströmungen durch weitere Luftströme eintreten, wird eindeutig eine Verklumpung des aufgelösten Materials vermieden. Zwischen düsenförmiger Schachtwand 19 und Umlenkung 20 eines Ablagebandes 21, welches sich entsprechend angegebenen Pfeilrichtungen bewegt, ist eine zusätzliche Lufteintrittsöffnung 22 vorgesehen; diese Lufteintrittsöffnung erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Breite des aufzubauenden Faservlieses. Die durch diese Eintrittsöffnung 22 einströmende Luft kann erfindungsgemäß von einem Zusatzgebläse 23 erzeugt werden. Jedoch kann auch von dem nicht dargestellten Gebläse eine regelbare Menge aus dem Zuflußkanal 14 entnommen werden und durch die zusätzliche Lufteintrittsöffnung 22 in die Verteilkammer 18 eingeführt werden. Der zusätzliche Luftstrom verhindert ein Anbacken aufgelösten Fasermaterials an der Rückseite der düsenförmigen Schachtwand 19 und vermeidet darüber hinaus, daß aufgelöstes Fasermaterial unkontrolliert vor unter dem Ablageband 21 angeordneten Absaugeeinheiten 24 sich auf dem Ablageband 21 niederschlägt.
  • Ein so erzeugtes Faservlies 25 wird auf dem Ablageband 21 unter einer Egalisiervorrichtung 26 hindurchgeführt und einer Vorpresseinrichtung 27 zugeführt. In der Vorpresseinrichtung ist eine Bandpresse 28 vorgesehen, die entsprechend dem dort angegebenen Pfeil umläuft und die eine Vorverdichtung des Faservlieses 25 bewirkt im Zusammenwirken mit weiteren regelbaren Absaugeeinrichtungen 29. Durch die erfindungsgemäße Entlüftung des Faservlieses durch die weiteren regelbaren Absaugeeinrichtungen 29 wird ein Rückfedem des vorgepreßten Faservlieses 25 vermieden. Anschließend wird dieses Vlies über einen Trennkeil 30 geführt und mit einem Spanplattenkem 31, der in bekannter Weise hergestellt wurde an einer Vereinigungsstelle 32 zusammengeführt. Anschliessend kann ein so gewonnener Formling in bekannter Weise aufgetrennt und zu Kunstholzplatten fertiggepreßt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die im Ausführungsbeispiel dargestellte Anordnung eingeschränkt. Es können mit einer derartigen Einrichtung ebenso Faserplatten ohne Spanplattenkem hergestellt werden.
  • An der Decke der Verteilkammer 18 sind Verwirbelungseinrichtungen 35 in Form von Stäben oder Gittern vorgesehen, die bewirken, daß entstehende Wirbel sich nicht ausbilden können, deren Folge eine Zusammenballung aufgelösten Fasergutes würde, was zwangsläufig zu einem ungleichförmigen Faservlies führen würde.

Claims (5)

1. Verfahren zur Erzeugung eines Faservlieses auf einem einen beweglichen gasdurchlässigen Boden einer Verteilkammer bildenden mit Unterdruck beaufschlagten endlosen Ablegeband, wobei nach mechanischem Auflösen der Fasern der Faserstrom mittels Luftströmung in die Verteilkammer geführt wird, und wobei noch weitere Luftströme der Verteilkammer zugeführt werden, und wobei vor der Verteilkammer in der Gesamtbreite des späteren Vlieses ein aufsteigender gerichteter Luftstrom in diesen eingebrachte Fasern vor ihrer mechanischen Auflösung vorauflöst, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig die insgesamt aufgelösten Fasern durch Änderung der Strömungsgeschwindigkeit des gerichteten Luftstroms über die gesamte Breite des zu erzeugenden Vlieses weiter aufgelöst der Verteilkammer zugeführt werden, daß ein weiterer aufsteigender regulierbarer von dem ersten getrennter Luftstrom über die Breite des zu erzeugenden Vlieses im Bereich der vorderen Umlenkung des endlosen Ablagebandes in die Verteilkammer eingeführt wird, und daß das abgelegte Vlies bei aufrechterhaltenem Unterdruck vorgepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Luft von einem gleichsinnig mit den Fasern eintretenden, von diesen getrennten Luftstrom in den Faserstrom übertritt.
3. Vorrichtung zur Bildung eines Faservlieses auf einem den Boden einer Verteilkammer bildenden angetriebenen endlosen gasdurchlässigen Ablageband (21) mit unterhalb dem Band angeordneter Absaugung (24) mit einem vor der Verteilkammer (18) angeordneten Schacht (11) mit einer Öffnung zur Verteilkammer und einer Eintrittsöffnung für zu verteilendes Fasergut, einer darin angeordneten Auflöseeinrichtung (10) für das Fasergut und einer Luftzuführung (14) für ein Gebläse zum Transport des aufgelösten Fasergutes durch den Schacht (11) zum Eintritt in die Verteilkammer insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (11) durch einen Luftgleichrichterboden (15) für das Gebläse nach unten abgeschlossen ist, daß die Wände des Schachtes (11) über die Breite des zu bildenden Vlieses eine verstellbare düsenförmige Einschnürung (17) besitzen, daß zwischen der dem Ablageband gegenüberliegenden Schachtwand und dem Ablageband über die gesamte Breite des abzulegenden Vlieses eine zusätzliche Lufteintrittsöffnung (22) vorgesehen ist, daß unter dem Ablageband (21) im Bereich der Vliesbildung regulierbare Absaugeinheiten (24) und im Bereich einer Vorpreßeinrichtung (28) weitere regulierbare Absaugeinheiten (29) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum Eintritt für das Fasergut (9) ein ebenfalls über die gesamte Vliesbreite sich erstreckender Lufteintritt (13) vorgesehen ist, und daß eine luftdurchlässige Zwischenwand (12) zwischen beiden Eintritten vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Decke der Verteilkammer (18) über dem Ablageband (21) mindestens eine Verwirbelungseinrichtung (35) vorgesehen ist.
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