EP0289735A2 - Gehäuse für ein Radialgebläse - Google Patents

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EP0289735A2
EP0289735A2 EP88103467A EP88103467A EP0289735A2 EP 0289735 A2 EP0289735 A2 EP 0289735A2 EP 88103467 A EP88103467 A EP 88103467A EP 88103467 A EP88103467 A EP 88103467A EP 0289735 A2 EP0289735 A2 EP 0289735A2
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EP
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jacket
housing
tongue
slot
side parts
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EP0289735B1 (de
EP0289735A3 (en
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Rainer Fischbach
Willy Dipl.-Ing. Buerger
Werner Ing. Imhäuser
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Fischbach & Cokg Verwaltungsgesellschaft GmbH
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Fischbach & Cokg Verwaltungsgesellschaft GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/422—Discharge tongues

Definitions

  • the invention relates to a housing for a radial fan according to the preamble of claim 1.
  • a housing for a radial fan essentially consists of two side parts and a jacket.
  • the side parts are predominantly produced as flat punched sheet metal plates, which are provided with an angled flange on their circumference.
  • the jacket is bent from a flat sheet by one or more rolling operations into the shape corresponding to the circumference of the side parts.
  • the three parts are then connected to one another by spot welding connections between the jacket and the angled flanges of the side parts.
  • housings for radial fans have been developed in which the casing is provided on its two circumferential sides with a radially outwardly angled slot fold, which forms a radially inwardly directed slot (see FIG. 3).
  • the side parts are inserted into this slot with their outer edges, and then the flanges of the fold are pressed together and thus firmly clamp the side parts.
  • the compression can take place, for example, by hammering.
  • the invention has for its object to develop a housing for a radial fan of the type mentioned, which is relatively easy to manufacture and in which the fan can be easily installed and removed, which is important for maintenance purposes.
  • a housing for a radial fan is proposed according to the preamble of claim 1, which according to the invention has the features mentioned in the characterizing part of claim 1.
  • the housing shown in Figures 1 and 2 for a radial fan is constructed from two essentially flat mirror-image side parts 1a, 1b and a jacket 2.
  • the jacket 2 is made of a flat sheet metal strip, the areas of which are angled on the long sides of the sheet metal and each form a slot fold 5 with a slot 6 ( Figure 3).
  • This sheet metal provided with the two slot folds 5 is bent in a bending device into an arc shape which corresponds to the spiral circumferential distance from b to c in FIG. 1. The bending takes place on the side facing away from the slot folds 5, so that the slot folds 5 are radially outward hen and the slots 6 are open radially inwards.
  • the side parts 1a, 1b are inserted into these slots, and then the slot folds are pressed together, so that the side parts 1a, 1b are firmly clamped in them.
  • the compression can be done, for example, by hammering, and the cohesion can be strengthened by embossing points in the fold area.
  • the jacket In the circumferential range from approximately b to d, the jacket consists of a sheet metal which is bent in the circumferential direction into the shape shown in FIG. 1. This part, which is referred to as tongue 4, does not have any lateral slit folds. Because of the large radius of curvature that the tongue has in the bent state, it would not be possible to bend a sheet metal provided with slot folds.
  • the molding strip 11a In order to connect the tongue 4 to the rest of the housing, according to the invention there are two molding strips 11a, 11b constructed in mirror image to one another, of which the molding strip 11a is shown on an enlarged scale in FIGS. 4 and 5.
  • the molding bar In its longitudinal direction, the molding bar is adapted to the course of the periphery of the side part in the range from b to d in FIG. 1.
  • the molding In cross section (FIG. 4), the molding consists of two flanges 12, 13 which are at right angles to one another, each of which is provided with a slot 12a, 13a.
  • the two moldings belonging to a housing are pushed onto one longitudinal side of the tongue 4, and then the tongue 4 with the two moldings is placed on the two side parts 1a, 1b so that the radially outer edges of the side parts in the protrude another slot 12a.
  • the slots 12a, 13a are dimensioned in such a way that they can easily be pushed on by hand with a certain clamping effect of the slots.
  • the tongue 4 is offset radially inwards by a short piece 4a. With this stepped end part, the tongue is pushed under the casing 2 when inserted into the housing.
  • the slots 12a, 13a of the molding are widened at their end facing the jacket 2 over a short distance e (see FIG. 5), so that they can be pushed over the slot fold 5 or the jacket plate.
  • the radially directed flange 12 is preferably made somewhat longer in the longitudinal direction (circumferential direction) of the molding than the axially directed flange 13a receiving the tongue 4.
  • the molding strip is provided with a flange 17 which can be placed on the side part and via which the molding strip can be screwed to the side part by means of a screw 13.
  • the radially outward-pointing flange 12 and the cheek 13b (FIG. 4) of the axially directed flange 13 are removed.
  • the invention provides a housing for a radial fan, in which the casing 2 can be provided with the advantageous slot folds 5 already known and bent.
  • the tongue 4 can be easily inserted with the aid of the molded strips and can be easily removed by loosening the screw 13.
  • the fan wheel 22 can be easily inserted into the housing through this opening.
  • the bearings of the fan wheel are held by a three-arm linkage 21 that can be screwed onto the side parts. Thanks to the radial insertability of the fan wheel 22, the inlet nozzles 20, whose inner diameter is smaller than that of the fan wheel, can be produced by simply impressing the side parts in the region of their central opening.
  • the moldings are preferably designed as injection molded parts and preferably consist of a suitable plastic.

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Abstract

Gehäuse für Radialgebläse mit zwei Seitenteilen (1a,1b) und einem Mantel (2), wobei zur Verbindung des Mantels mit den Seitenteilen der Mantel an seinem in Umfangsrichtung des Ge­häuses verlaufenden Seiten mit einem radial nach außen ab­gewinkelten und radial nach innen offenen Schlitzfalz (5) versehen ist, in welchen je eines der Seitenteile hineinragt und durch Zusammenklemmen des Schlitzfalzes fest mit dem Mantel (2) verbunden ist. Gemäß der Erfindung ist die , und mit einer Zunge, die im Bereich des Anfangs der Strömungska­nalspirale (9) die radial äußere Wand der Strömungskanalspi­rale bildet, als separates Teil ausgebildet ist, welches den Mantel im Bereich zwischen dem Ausblasstutzen (8) und dem Anfangsbereich der Strömungskanalspirale (9) bildet. die Zunge ist mittels zweier Formleisten (11a,11b) mit dem übri­gen Gehäuse verbindbar ist. Die Formleisten (11a,11b) sind in ihrer Längsrichtung dem Verlauf der Seitenteile (1a,1b) angepaßt und haben einen rechtwinkligen Querschnitt, wobei jeder Flansch dieses Querschnittes mit je einem offenen Schlitz versehen ist, von denen der eine zur Aufnahme des Randbereiches der Zunge und der andere zur Aufnahme des ra­dial äußeren Randbereiches eines Seitenteils (1a,1b) dient.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Radialgebläse ge­mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Gehäuse für ein Radialgebläse besteht im wesentlichen aus zwei Seitenteilen und einem Mantel. Um diese drei Teile zu einem Gehäuse zu verbinden, werden die Seitenteile über­wiegend als flache ausgestanzte Blechplatten hergestellt, die an ihrem Umfang mit einem abgewinkelten Flansch versehen sind. Der Mantel wird aus einem ebenen Blech durch einen oder mehrere Walzvorgänge in die dem Umfang der Seitenteile entsprechenden Form gebogen. Anschließend werden die drei Teile durch Punktschweißverbindungen zwischen dem Mantel und den abgewinkelten Flanschen der Seitenteilen miteinander verbunden.
  • Da dieser Herstellungsprozeß relativ aufwendig ist, wurden Gehäuse für Radialgebläse entwickelt, bei denen der Mantel an seinen beiden in Umfangsrichtung verlaufenden Seiten mit einem radial nach außen abgewinkelten Schlitzfalz versehen ist, der einen radial nach innen gerichteten Schlitz bildet (siehe Figur 3). In diesen Schlitz werden die Seitenteile mit ihren äußeren Rändern eingeführt, worauf anschließend die Flansche des Falzes zusammengedrückt werde und so die Seitenteile fest einklemmen. Das Zusammendrücken kann bei­spielsweise durch Hämmern erfolgen.
  • Der Nachteil dieses Herstellungsverfahrens besteht darin, daß der Mantel zwischen dem Anfangsbereich a (siehe Figur 1) der Strömungskanalspirale 9 und dem Ausblasstutzen 8 des Ge­häuses nicht durch Walzen eines mit Schlitzfalzen versehen Bleches hergestellt werden kann, da die Biegung des Mantels in diesem Bereich zu stark ist. Um diese Schwierigkeit zu beheben, ist ein Gehäuse bekannt, bei dem auf die starke Krümmung der Mantelwand in dem genannten Bereich verzichtet wird und die Mantelwand sich vom Anfangsbereich der Strö­mungskanalspirale bis zum Ausblasstutzen etwa geradlinig er­streckt. Um die für den Druckaufbau erforderliche Form der Strömungskanalspirale in ihrem Anfangsbereich zu erreichen, ist bei dieser bekannten Ausführungsform in dem genannten Bereich auf der Innenseite der Mantelwand ein entsprechend geformtes Zusatzteil, eine sogenannte Zunge, angeordnet. Dieser doppelwandige Aufbau des Gehäusemantels im Bereich zwischen dem Anfangsbereich der Strömungskanalspirale und dem Ausblasstutzen stellt jedoch einen erheblichen Mehrauf­wand bei der Herstellung des Gehäuses dar.
  • Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht darin, daß ein Einbau des Lüfterrades nur durch die Ansaug­öffnung möglich ist, was dazu zwingt, zumindest eine Ein­laufdüse 20 (Figur 2) als abnehmmares Teil auszubilden, um das Lüfterrad achsial von der Seite einführen zu können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse für ein Radialgebläse der eingangs genannten Art zu entwickeln, welches in verhältnismäßig einfacher Weise herstellbar ist und in welches sich das Lüfterrad leicht ein- und ausbauen läßt, was für Wartungszwecke wichtig ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Gehäuse für ein Radialge­bläse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des An­spruches 1 genannten Merkmale hat.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei­teren Ansprüchen genannt.
  • Anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
    • Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Gehäuses für ein Radi­algebläse gemäß der Erfindung in Seitenansicht mit eingesetztem Lüfterrad,
    • Figur 2 einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 1,
    • Figur 3 das in Figur 2 mit B bezeichnete Detail in ver­größertem Maßstab,
    • Figur 4 das in Figur 2 mit C bezeichnete Detail in ver­größertem Maßstab,
    • Figur 5 einen Schnitt durch einen Teil des Gehäuses gemäß Figur 2 längs der Linie D-D in Figur 2.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Gehäuse für ein Ra­dialgebläse ist aufgebaut aus zwei im wesentlichen ebenen spiegelbildlichen Seitenteilen 1a, 1b und einem Mantel 2. Der Mantel 2 wird aus einem ebenen Blechstreifen herge­stellt, dessen Bereiche an den langen Seiten des Bleches ab­gewinkelt werden und je einen Schlitzfalz 5 mit einem Schlitz 6 bilden (Figur 3). Dieses mit den beiden Schlitz­falzen 5 versehene Blech wird in einer Biegevorrichtung in eine Bogenform gebogen, die der spiralförmigen Umfangs­strecke von b bis c in Figur 1 entspricht. Die Biegung er­folgt nach derjenigen Seite, die den Schlitzfalzen 5 abge­wandt ist, so daß die Schlitzfalzen 5 radial nach außen ste­ hen und die Schlitze 6 radial nach innen offen sind. In diese Schlitze werden die Seitenteile 1a, 1b eingeschoben, und anschließend werden die Schlitzfalze zusammengedrückt, so daß die Seitenteile 1a, 1b in ihnen fest verklemmt wer­den. Das Zusammendrücken kann beispielsweise durch Hämmern geschehen, und der Zusammenhalt kann durch Prägestellen im Falzbereich verstärkt werden. In dem Umfangsbereich von etwa b bis d besteht der Mantel aus einem Blech, das in Umfangs­richtung in die in Figur 1 gezeigte Form gebogen ist. Dieses Teil, das als Zunge 4 bezeichnet wird, hat also keine seit­lichen Schlitzfalze. Wegen des starken Krümmungsradius, den die Zunge im gebogenen Zustand aufweist, wäre das Biegen ei­nes mit Schlitzfalzen versehenen Bleches nicht durchführbar.
  • Um die Zunge 4 mit dem restlichen Gehäuse zu verbinden, sind gemäß der Erfindung zwei zueinander spiegelbildlich aufge­baute Formleiste 11a, 11b vorhanden, von denen die Formlei­ste 11a in den Figuren 4 und 5 in vergrößertem Maßstab dar­gestellt sind. Die Formleiste ist in ihrer Längsrichtung dem Verlauf der Peripherie des Seitenteils im Bereich von b bis d in Figur 1 angepaßt. Im Querschnitt (Figur 4) besteht die Formleiste aus zwei rechtwinklig zueinander stehenden Flan­schen 12, 13, von denen jeder mit einem Schlitz 12a, 13a versehen ist. Mit dem Schlitz 13a werden die beiden zu einem Gehäuse gehörenden Formleisten auf je eine Längsseite der Zunge 4 aufgeschoben, und anschließend wird die Zunge 4 mit den beiden Formleisten so auf die beiden Seitenteile 1a, 1b aufgesetzt, daß die radial äußeren Ränder der Seitenteile in den anderen Schlitz 12a hineinragen. Die Schlitze 12a, 13a sind so bemessen, daß das Aufschieben mit einer gewissen Klemmwirkung der Schlitze leicht von Hand durchführbar ist.
  • An ihrem vom Ausblasstutzen 8 abgewandten Ende ist die Zunge 4 über ein kurzes Stück 4a radial nach innen abgesetzt. Mit diesem abgesetzten Endteil wird die Zunge beim Einsetzen in das Gehäuse unter den Mantel 2 geschoben.
  • Die Schlitze 12a,13a der Formleiste sind an ihrem dem Mantel 2 zugewandten Ende auf einer kurzen Strecke e (siehe Figur 5) verbreitert ausgeführt, so daß sie über den Schlitzfalz 5 beziehungsweise das Mantelblech geschoben werden können. Der radial gerichtete Flansch 12 ist in diesem Bereich in Längs­richtung (Umfangsrichtung) der Formleiste vorzugsweise etwas länger ausgebildet als der die Zunge 4 aufnehmende achsial gerichtete Flansch 13a. An dem an den Ausblasstutzen 8 an­grenzenden Ende der Formleiste ist diese mit einem an das Seitenteil anlegbaren Flansch 17 versehen, über den die Formleiste mittels einer Schraube 13 mit dem Seitenteil ver­schraubt werden kann. In diesem Endbereich ist der radial nach außen weisende Flansch 12 sowie die Wange 13b (Figur 4) des achsial gerichteten Flansches 13 weggenommen.
  • Durch die Erfindung wird ein Gehäuse für ein Radialgebläse geschaffen, bei welchem der Mantel 2 mit den bereits bekann­ten vorteilhaften Schlitzfalzen 5 versehen und gebogen wer­den kann. In dem stark gebogenen Bereich a der Strömungska­nalspirale 9 ist die Zunge 4 mit Hilfe der Formleisten leicht einsetzbar und durch Lösen der Schraube 13 leicht herausnehmbar. Bei herausgenommener Zunge ist eine Öffnung vorhanden, die sich in Figur 1 etwa waagerecht von b bis c erstreckt. Durch diese Öffnung kann das Lüfterrad 22 bequem in das Gehäuse eingeführt werden. Die Lager des Lüfterrades werden dabei durch ein dreiarmiges an die Seitenteile an­schraubbares Gestänge 21 gehalten. Dank der radialen Ein­führbarkeit des Lüfterrades 22 können die Einlaufdüsen 20, deren Innendurchmesser kleiner als der des Lüfterrades ist, durch einfache Einprägung der Seitenteile im Bereich ihrer zentralen Öffnung hergestellt werden.
  • Die Formleisten sind gemäß der Erfindung vorzugsweise als Spritzgußteile ausgeführt und bestehen vorzugsweise aus ei­nem geeigneten Kunststoff.

Claims (8)

1. Gehäuse für Radialgebläse mit zwei Seitenteilen (1a,1b) und einem Mantel (2), wobei zur Verbindung des Mantels mit den Seitenteilen der Mantel an seinem in Umfangsrichtung des Gehäuses verlaufenden Seiten mit einem radial nach außen ab­gewinkelten und radial nach innen offenen Schlitzfalz (5) versehen ist, in welchen je eines der Seitenteile hineinragt und durch Zusammenklemmen des Schlitzfalzes fest mit dem Mantel (2) verbunden ist, und mit einer Zunge (4), die im Bereich des Anfangs der Strömungskanalspirale (9) die radial äußere Wand der Strömungskanalspirale bildet, da­durch gekennzeichnet, daß die Zunge (4) als separates Teil ausgebildet ist, welches den Mantel im Bereich zwischen dem Ausblasstutzen (8) und dem Anfangsbe­reich der Strömungskanalspirale (9) bildet, daß die Zunge mittels zweier Formleisten (11a,11b) mit dem übrigen Gehäuse verbindbar ist, daß jede Formleiste (11a,11b) in ihrer Längsrichtung dem Verlauf des Seitenteiles (1a,1b) angepaßt ist und eine im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt hat, wobei jeder Flansch (12,13) des rechtwinkligen Querschnittes mit je einem offenen Schlitz (12a,13a) versehen ist, von denen der eine Schlitz (13a) zur Aufnahme des Randbereiches der Zunge (4) und der andere Schlitz (12a) zur Aufnahme des radial äußeren Randbereiches eines Seitenteils (1a,1b) dient.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zunge (4) an ihrem dem Ausblasstut­zen (8) abgewandten Ende geringfügig radial nach innen abge­setzt ist und mit dem abgesetzten Teil (4a) überlappend un­ter den Mantel (2) schiebbar ist.
3. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß die Schlitze (12a,13a) in den Formleisten (11a,11b) an dem vom Ausblas­ stutzen (8) abgewandten Ende derart verbreitert sind, daß sie sich zugleich über den Mantel (2) und dessen Schlitz­falze (5) schieben lassen.
4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß jede Formleiste (11a,11b) nahe dem Ausblasstutzen (8) mittels einer lösbaren formschlüssigen Verbindung (13) mit dem zugehörigen Sei­tenteil (1a,1b) verbindbar ist.
5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß jede Formleiste (11a,11b) nahe dem Ausblasstutzen (8) mit einem am Seitenteil (1a,1b) anlegba­ren Flansch (17) versehen ist, durch den die lösbare formschlüssige Verbindung (13) geführt ist.
6. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß jede Formleiste (11a,11b) nahe dem Ausblasstutzen (8) ohne den radial nach außen gerichteten Flansch (11a,11b) und ohne die äußere Wange des achsparallelen Flansches (13) ausgebildet ist.
7. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Formleisten (11a,11b) im Spritzgußverfahren hergestellt sind.
8. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Formleisten (11a,11b) aus Kunststoff, vorzugsweise glasfaserverstärktem Kunststoff, bestehen.
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