EP0287408A1 - Tamis pour épurateurs - Google Patents

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EP0287408A1
EP0287408A1 EP88400553A EP88400553A EP0287408A1 EP 0287408 A1 EP0287408 A1 EP 0287408A1 EP 88400553 A EP88400553 A EP 88400553A EP 88400553 A EP88400553 A EP 88400553A EP 0287408 A1 EP0287408 A1 EP 0287408A1
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EP
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bars
crosspieces
notches
recess
bar
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EP88400553A
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Pierre Lamort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E ET M LAMORT
Kadant Lamort SAS
Original Assignee
E&M Lamort Fils SA
E ET M LAMORT
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts

Definitions

  • the present invention relates to purifiers or separators, particularly to pulp purifiers of the type comprising one or more sieves with slits or holes.
  • Such sieves can be planar, comprising a multiplicity of elementary sieving surfaces, or cylindrical of circular or polygonal section, the bars being parallel to the axis of the cylinder and the crosspieces perpendicular to this axis.
  • the ends of the crosspieces in order to close the cylinder, have, over a length of several positioning notches, a thickness of the order of half the thickness in the central zone, so as to reconstitute the section of the cross member by superimposing said ends, which are assembled and held in position by tightening the sides of the first notches of the bars.
  • the bars have a width of the order of 6 to 8 mm and the slot separating these bars can be very fine, of the order of a few tenths of a millimeter. It turned out that in practice it is very difficult to obtain this precision, for several reasons: - it is very difficult to obtain bars of strictly constant thickness, - the positioning notches machined in the crosspieces can present a slight, even minimal, clearance which allows a slight displacement of the bars, - During the machining of the sleepers, the inaccuracies in positioning the notches along the sleepers can follow one another and, when added up, become sensitive enough for the slots to be of variable width.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide a screen for a purifier or separator and in particular for a pulp purifier of the type produced, on at least part of its surface, by assembling parallel bars on crosspieces, the assembly being carried out seamlessly on the crosspieces by dovetail notches carried by the bars, notches whose lips penetrate into at least one lateral V-shaped groove carried by each of the crosspieces, the bars comprise laterally on at least one side at least one recess so that the width of the bar is reduced at the level of the recess of the hollowed-out depth, and in that the bars are mounted juxtaposed on the crosspieces, in contact with one another by their parts not hollowed out.
  • the sieve according to the invention is also remarkable for the following characteristics: -
  • the bars laterally comprise at least two recesses one on each side, and in that the bars are mounted so that each recess in a bar is opposite the corresponding recess in the adjacent bar.
  • the bars are in the transverse shape of T, the notches being made longitudinally in the vertical branch of the T, and the lateral recesses being made longitudinally at the ends of the branches of said T.
  • the bars are transversely in general trapezoidal shape the notches being formed longitudinally on the short side of the trapezoid, the recesses being practical longitudinally on each side of the base of the trapezoid.
  • - cylindrical sieve according to claim 1 characterized in that it comprises a closing bar of width different from the first others, intended to ensure the closing of the cylinder formed by the juxtaposition of the bars.
  • the invention also relates to purifiers equipped with such sieves, as well as the process for producing such a sieve or elementary sieving surface consisting successively in: - bend the bars at the notches at an angle at least equal to the clearance angle of these notches, - place the bars on the crosspieces, - straighten the bars surrounding the crosspieces, - juxtapose the bars against each other, by sliding them on the crosspieces, - when the screen is cylindrical, close the cylinder by superimposing the ends of the crosspieces of thickness reduced to half, - and fitting the closing bar.
  • the sieve obtained has strictly identical slots and very precise width whatever the variations in the widths of the bars. Indeed, the recesses being produced by milling or other known means from the bearing surface formed by the edge of the bar, their depth is very precise, and the width of the slots being the addition of two opposite recesses is itself as precise.
  • the sieve 1 of FIG. 1 is produced by assembling bars 6 and crosspieces 7.
  • the bars are shown directed along the generatrices of a cylinder whose crosspieces are straight sections.
  • the bars 6 have, depending on their thickness 2, notches 8 in dovetail described in patent FR 84.17189.
  • the crosspieces 7 comprise at least one lateral groove 9 with a V section in which a lip of the notch 8 penetrates.
  • the longitudinal section of the notch 8 corresponds to the cross section of the crosspiece into which it penetrates.
  • the sieves are often produced by milling stainless steel sheets, 6 to 8 mm thick, in order to produce slits of a few tenths of a millimeter, spaced parallel to each other others by intervals of the order of half a centimeter.
  • bars 6 with a width 3 similar to the preceding intervals (about 1/2 cm) and with a similar thickness 2 (6 to 8 mm), assembled by crosspieces 7 of similar thickness.
  • each end (7a, 7b) of the crosspiece sees over a length covered by several bars, its reduced thickness, in the direction parallel to the bars, so that the total of the thicknesses 7a and 7b is equal to the thickness of the cross-member 7.
  • pins 4 are provided, parallel to the bars 6, preferably in the part of the cross member 7 which enters the notch of the bar so that when the bars are put in place, the pins are trapped by the bars and the blocking of the assembly is complete.
  • the bars 6 have a cross section in the general shape of a T ( Figures 3, 6, 7, 8), the notch 8 being formed in the vertical middle branch of the T.
  • the cross section of the bars is generally trapezoidal (FIG. 24), the notch 8 being formed in the short side 13.
  • the lateral edges 5 of the bars 6 are strictly parallel to each other over their entire length such that so that by juxtaposing two adjacent bars 6, the edges 5 are in contact with one another.
  • the bars have laterally on at least one side, at least one recess 10 so that the width 3 of the bar is reduced, at the level of the recess (s), by the hollowed-out depth.
  • the bars 6 thus hollowed out are assembled on the crosspieces 7 and juxtaposed against each other by their lateral edges 5 in abutment not hollowed out.
  • the recesses preferably made by milling, can be made over more or less long distances and they are placed along the lateral edges so that the juxtaposition of two bars gives at least one slot 12 or one hole 14, depending on the milling length.
  • the bars are T-shaped and the recesses 10, 11 are made on each side at the ends 6a, 6b of the two horizontal branches, symmetrically with respect to the longitudinal axis 15.
  • the screen thus formed by the juxtaposition of bars makes it possible to obtain a succession of slots 11 of the same width, whatever the interval between the slots. It is then possible to use bars with irregularities in width between them.
  • closing bar 16 When the cylinder is closed, due to the almost inevitable presence of these irregularities, provision is made to use a closing bar 16 whose characteristic is to be of width 3 different from that of the others, this width being that of the remaining gap between the last two bars 6.
  • This closing bar 16 can be more or less wide than the others, but it is hollowed out identically.
  • the invention is capable of variants providing certain improvements, already described in patent FR 84 17 189, in particular the bars may have an asymmetrical cross section, some may have a thickness greater than that of the others creating from place to place a obstacle which slows down the flow along the sieve, or they can include a downstream heel causing eddies improving the functioning of the slots, etc.
  • the invention is not limited to the shapes of cylindrical sieves of circular section: it can in particular be applied to planes and to cylindrical sieves of polygonal section, a closure bar that can be used on each plane of the polygon, and the invention includes purifiers or other filtering, purifying or separating apparatus, in particular for the manufacture of paper pulp comprising a filter according to the preceding description.

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  • Paper (AREA)
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Abstract

Tamis pour épurateur ou séparateur et notamment pour épurateur de pâte à papier du type réalisé, sur une partie au moins de sa surface, par assemblage de barrettes parallèles sur des traverses, l'assemblage étant réalisé sans soudure sur les traverses par des encoches en queue d'aronde portées par les barrettes, encoches dont les lèvres pénètrent dans au moins une rainure latérale en V portée par chacune des traverses caractérisé en ce que les barrettes (6) comportent latéralement sur au moins un côté (6a, 6b) au moins un évidement (10) de telle sorte que la largeur (3) de la barrette est diminuée au niveau de l'évidement (10) de la profondeur évidée, et en ce que les barrettes sont montées juxtaposées sur les traverses (7), en contact les unes contre les autres par leurs parties non évidées.

Description

  • La présente invention se rapporte aux épurateurs ou séparateurs, particulièrement aux épurateurs de pâte à papier du type comportant un ou plusieurs tamis à fentes ou à trous.
  • Dans une précédente demande FR 84.17189, le demandeur a décrit un tamis à fentes réalisé par assemblage de barrettes parallèles sur des traverses. L'assemblage était réalisé sans soudure par le moyen d'une première encoche portée par les barrettes pénétrant dans une rainure en V portée par la traverse, la traverse portant des secondes encoches de positionnement des barrettes afin de les maintenir rigoureusement en place pour obtenir des fentes entre barrettes, de largeur très précise.
  • De tels tamis peuvent être plans, comportant une multiplicité de surfaces élémentaires de tamisage, ou cylindriques de section circulaire ou polygonale, les barrettes étant parallèles à l'axe du cylindre et les traverses perpendiculaires à cet axe. Dans ce dernier cas, afin de fermer le cylindre, les extrémités des traverses ont, sur une longueur de plusieurs encoches de positionnement, une épaisseur de l'ordre de la moitié de l'épaisseur dans la zone centrale, de façon à reconstituer la section de la traverse par superposition desdites extrémités, lesquelles sont assemblées et maintenues en position par serrage des flancs des premières encoches des barrettes.
  • Dans ce type de tamis les barrettes ont une largeur de l'ordre de 6 à 8 mm et la fente séparant ces barrettes peut être très fine, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre. Il s'est avéré que en pratique il est très difficile d'obtenir cette précision, et cela pour plusieurs raisons :
    - il est très difficile d'obtenir des barrettes d'épaisseur rigoureusement constante,
    - les encoches de positionnement usinées dans les traverses peuvent présenter un léger jeu, même minime, qui permet un léger déplacement des barrettes,
    - lors de l'usinage des traverses, les imprécisions de positionnement des encoches le long des traverses peuvent se succéder et, en s'additionnant devenir assez sensibles pour que les fentes soient de largeur variable.
  • Cette imprécision de la largeur des fentes a comme conséquence principale une médiocre qualité du tamisage soit parce que des fibres que l'on souhaite éliminer traversent le tamis du fait de la présence de fentes trop larges, soit inversement de bonnes fibres sont retenues et éliminées au lieu de traverser le tamis.
  • La présente invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients et pour objet un tamis pour épurateur ou séparateur et notamment pour épurateur de pâte à papier du type réalisé, sur une partie au moins de sa surface, par assemblage de barrettes parallèles sur des traverses, l'assemblage étant réalisé sans soudure sur les traverses par des encoches en queue d'aronde portées par les barrettes, encoches dont les lèvres pénètrent dans au moins une rainure latérale en V portée par chacune des traverses, les barrettes comportent latéralement sur au moins un côté au moins un évidement de telle sorte que la largeur de la barrette est diminuée au niveau de l'évidement de la profondeur évidée, et en ce que les barettes sont montées juxtaposées sur les traverses , en contact les unes contre les autres par leur parties non évidées.
  • Le tamis selon l'invention est encore remarquable par les caractéristiques suivantes :
    - les barrettes comportent latéralement au moins deux évidements un de chaque côté, et en ce que les barrettes sont montées de telle sorte que chaque évidement d'une barrette soit en face de l'évidement correspondant de la barrette adjacente.
    - les barrettes sont en forme transversale de T, les encoches étant pratiquées longitudinalement dans la branche verticale du T, et les évidements latéraux étant pratiqués longitudinalement aux extrémités des branches dudit T.
    - les barrettes sont transversalement en forme générale trapèzoïdale les encoches étant pratiquées longitudinalement sur le petit côté du trapèze, les évidements étant pratiques longitudinalement de chaque côté de la base du trapèze.
    - tamis cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que il comporte une barrette de fermeture de largeur différente des premières autres, destinée à assurer la fermeture du cylindre formé par la juxtaposition des barrettes.
  • L'invention vise également les épurateurs munis de tels tamis, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel tamis ou surface élémentaire de tamisage consistant successivement à :
    - fléchir les barrettes au niveau des encoches selon un angle au moins égal à l'angle de dépouille de ces encoches,
    - placer les barrettes sur les traverses,
    - redresser les barrettes enserrant les traverses,
    - juxtaposer les barrettes les unes contre les autres, en les faisant glisser sur les traverses,
    - lorsque le tamis est cylindrique, réaliser la fermeture du cylindre par superposition des des extrémités des traverses d'épaisseur réduite à la moitié,
    - et mise en place de la barrette de fermeture.
  • Avec ce nouveau procédé de réalisation le tamis obtenu présente des fentes rigoureusement identiques et de largeur très précise quelles que soient les variations des largeurs des barrettes. En effet les évidements étant réalisés par fraisage ou autre moyen connu à partir de la surface d'appui constitué par le bord de la barrette, leur profondeur est très précise, et la largeur des fentes étant l'addition de deux évidements opposés est elle même aussi précise.
  • Afin de mieux comprendre l'invention on a représenté au dessin annexé un exemple de réalisation d'un tamis selon l'invention. Sur ce dessin :
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un tamis cylindrique de section circulaire selon l'invention.
    • - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant l'assemblage d'une barrette sur une traverse.
    • - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une surface de tamisage selon l'invention munie de barrettes en T.
    • - la figure 4 est une variante de la surface de la figure 3, avec des barrettes trapèzoïdales.
    • - la figure 5 est une vue en plan d'une portion de tamis selon l'invention avec évidements dissymétriques et alternance de trous et fentes.
    • - la figure 6 est une vue de profil suivant F de la figure 3.
    • - les figures 7 et 8 illustrent le mode de fermeture d'un tamis cylindrique.
  • Les figures illustrent l'exemple d'un tamis cylindrique d'un épurateur centripète ; bien entendu cet exemple n'est pas limitatif et l'invention peut s'appliquer aux épurateurs centrifuges et aux tamis plans de toutes formes.
  • Le tamis 1 de la figure 1 est réalisé par assemblage de barrettes 6 et de traverses 7. Les barrettes sont représentées dirigées selon les génératrices d'un cylindre dont les traverses sont les sections droites. Les barrettes 6 comportent selon leur épaisseur 2 des encoches 8 en queue d'aronde décrites au brevet FR 84.17189. Les traverses 7 comportent au moins une rainure latérale 9 à section en V dans laquelle pénètre une lèvre de l'encoche 8. La section longitudinale de l'encoche 8 correspond à la section transversale de la traverse dans laquelle elle pénètre.
  • Il résulte de cette disposition que les barrettes sont solidement assemblées par la coopération des encoches 8 et de la ou des rainures 9, mais que leur positionnement le long de la ou des traverses reste libre.
  • Dans les fabrications usuelles de ces types d'appareils, les tamis sont souvent réalisés par fraisage de tôles d'acier inoxydable, de 6 à 8 mm d'épaisseur, en vue de réaliser des fentes de quelques dixièmes de millimètre, espacées parallèlement les uns des autres par des intervalles de l'ordre du demi centimètre.
  • Avec le mode de réalisation de l'invention on peut employer des barrettes 6 d'une largeur 3 analogue aux intervalles précédents (environ 1/2 cm) et d'une épaisseur 2 analogue (6 à 8 mm), assemblées par des traverses 7 d'épaisseur voisine.
  • Lorsque l'on réalise un tamis cylindrique, les traverses 7 doivent être cintrées et leurs extrémités assemblées. L'assemblage décrit dans le brevet cité plus haut permet ici aussi d'éviter les soudures : chaque extrémité (7a, 7b) de traverse voit sur une longueur couverte par plusieurs barrettes, son épaisseur diminuée, dans la direction parallèle aux barrettes, de sorte que le total des épaisseurs 7a et 7b soit égal à l'épaisseur de la traverse 7. Pour maintenir en place les extrémités de barrettes l'une sur l'autre, des goupilles 4 sont prévues, parallèles aux barrettes 6, de préférence dans la partie de la traverse 7 qui pénètre dans l'encoche de la barrette de telle sorte que lorsque les barrettes sont mises en place, les goupilles se trouvent emprisonnées par les barrettes et le blocage de l'ensemble est complet.
  • Les barrettes 6 sont de section transversale en forme générale de T (figures 3, 6, 7, 8), l'encoche 8 étant pratiquée dans la branche médiane verticale du T.
  • Selon une variante de réalisation la section transversale des barrettes est de forme générale trapèzoïdale (figure 24), l'encoche 8 étant pratiquée dans le petit côté 13.
  • Dans toutes les variantes de réalisation, les bords latéraux 5 des barrettes 6 sont rigoureusement parallèles entre eux sur toute leur longueur de telle sorte qu'en juxtaposant deux barrettes 6 adjacentes, les bords 5 soient en contact l'un contre l'autre.
  • Les barrettes comportent latéralement sur au moins un côté, au moins un évidement 10 de telle sorte que la largeur 3 de la barrette est diminuée, au niveau du ou des évidements, de la profondeur évidée.
  • Les barrettes 6 ainsi évidées sont assemblées sur les traverses 7 et juxtaposées les unes contre les autres par leurs bords latéraux 5 en butée non évidés.
  • Les évidements, réalisés de préférence par fraisage, peuvent être pratiqués sur des distances plus ou moins longues et ils sont placés le long des bords latéraux de telle sorte que la juxtaposition de deux barrettes donne au moins une fente 12 ou un trou 14, selon la longueur du fraisage.
  • Par exemple la première forme de réalisation illustrée sur la figure 3 les barrettes sont en forme de T et les évidements 10, 11 sont pratiqués de chaque côté aux extrémités 6a, 6b des deux branches horizontales, symétriquement par rapport à l'axe longitudinale 15.
  • Il est également possible de pratiquer des évidements sur un seul côté, la fente étant soit obtenue par juxtaposition d'un évidement (20) contre une barrette adjacente non évidée, soit par juxtaposition de deux évidements 21,22, dans ce cas les fentes 23 se succèdent toutes les deux barrettes.
  • Bien entendu il est possible de combiner dans un même tamis les barrettes ayant des évidements de longueur différentes, de telle sorte que le tamis présente des fentes et/ ou des trous, régulièrement ou irrégulièrement espacés (figure 5).
  • Le tamis ainsi constitué par juxtaposition de barrettes permet d'obtenir une succession de fentes 11 de même largeur, quel que soit l'intervalle entre les fentes. Il est alors possible d'utiliser des barrettes présentant entre elles des irrégularités de largeur.
  • A la fermeture du cylindre, du fait de la présence pratiquement inévitable de ces irrégularités, on prévoit d'utiliser une barrette de fermeture 16 dont la caractéristique est d'être de largeur 3 différente de celle des autres, cette largeur étant celle de l'intervalle restant entre les deux dernières barrettes 6. Cette barrette de fermeture 16 peut être plus ou moins large que les autres, mais elle est évidée identiquement.
  • Par ailleurs, l'invention est susceptible de variantes apportant certains perfectionnements, déjà décrits au brevet FR 84 17 189, notamment les barrettes peuvent avoir une section transversale dissymétrique, certaines peuvent avoir une épaisseur plus grande que celle des autres créant de place en place un obstacle qui freine l'écoulement le long du tamis, ou bien elles peuvent comporter un talon aval provoquant des remous améliorant le fonctionnement des fentes, etc...
  • L'invention n'est pas limitée aux formes de tamis cylindriques de section circulaire : elle peut notamment s'appliquer aux plans et aux tamis cylindriques de section polygonale, une barrette de fermeture pouvant être utilisée à chaque plan du polygone, et l'invention englobe les épurateurs ou autres appareils de filtrage, d'épuration, ou de séparation, notamment pour la fabrication de pâte à papier comprenant un filtre selon la description qui précède.

Claims (5)

1. Tamis pour épurateur ou séparateur et notamment pour épurateur de pâte à papier du type réalisé, sur une partie au moins de sa surface, par assemblage de barrettes parallèles sur des traverses, l'assemblage étant réalisé sans soudure sur les traverses par des encoches en queue d'aronde portées par les barrettes, encoches dont les lèvres pénètrent dans au moins une rainure latérale en V portée par chacune des traverses caractérisé en ce que les barrettes (6) comportent latéralement sur au moins un côté (6a, 6b) au moins un évidement (10) de telle sorte que la largeur (3) de la barrette est diminuée au niveau de l'évidement (10) de la profondeur évidée, et en ce que les barrettes sont montées juxtaposées sur les traverses (7), en contact les unes contre les autres par leurs parties non évidées.
2. Tamis selon la revendication 1 caractérisé en ce que les barrettes (6) comportent latéralement au moins deux évidements (10, 11) un de chaque côté, et en ce que les barrettes sont montées de telle sorte que chaque évidement (10) d'une barrette (6) soit en face de l'évidement (11) correspondant de la barrette adjacente.
3. Tamis selon la revendication 1 caractérisé en ce que les barrettes (6) sont en forme transversale de T, les encoches (8) étant pratiquées longitudinalement dans la branche verticale du T, et les évidements latéraux (10, 11) étant pratiqués longitudinalement aux extrémités (6a, 6b) des branches dudit T.
4. Tamis selon la revendication 1 caractérisé en ce que les barrettes sont transversalement en forme générale trapèzoïdale les encoches (8) étant pratiquées longitudinalement sur le petit côté du trapèze (13), les évidements étant pratiqués longitudinalement de chaque côté de la base du trapèze.
5. Tamis cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que il comporte une barrette (16) de fermeture de largeur (3) différente des premières autres (6) destinée à assurer la fermeture du cylindre formé par la juxtaposition des barrettes.
EP88400553A 1987-03-13 1988-03-09 Tamis pour épurateurs Expired - Lifetime EP0287408B1 (fr)

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FR8703448A FR2612081B1 (fr) 1987-03-13 1987-03-13 Perfectionnement aux tamis pour epurateur et a leur mode de fabrication
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