EP0286509A1 - Machine de traitement au mouille de matières textiles - Google Patents

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Publication number
EP0286509A1
EP0286509A1 EP88400756A EP88400756A EP0286509A1 EP 0286509 A1 EP0286509 A1 EP 0286509A1 EP 88400756 A EP88400756 A EP 88400756A EP 88400756 A EP88400756 A EP 88400756A EP 0286509 A1 EP0286509 A1 EP 0286509A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enclosure
machine according
pipes
material carrier
tank
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88400756A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Villard
Bernard Barriquand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barriquand SA
Original Assignee
Barriquand SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barriquand SA filed Critical Barriquand SA
Publication of EP0286509A1 publication Critical patent/EP0286509A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments

Definitions

  • the subject of the invention is a machine for wet processing textile materials and, in particular, for washing, dyeing, bleaching or the like of materials such as spools of thread, that is to say, products leaving spinning machines, or non-spun materials, such as flock, or textile materials in the process of spinning such as combed ribbons, tops or the like, or products partly shaped by weaving or knitting.
  • Washing machines, dyeing or bleaching of textile materials are already known in which the treatments are carried out by circulation of a treatment fluid through said materials arranged on material carriers, for example bayonet devices or clarinets for treatment. of spools of threads.
  • material carriers for example bayonet devices or clarinets for treatment. of spools of threads.
  • Such machines are either horizontally available, that is to say with enclosure or tank for processing a horizontal axis, or vertically available. In the latter case, they are generally erected on more or less deep pits, covered by a walkway or a floor from which are operated overhead traveling cranes, gantries or the like for handling material carriers for their introduction and / or extracting them in and out of the machine.
  • the footprint is significant and, given that the civil engineering work and fitting out of an installation comprising such machines, as well as the operating and maintenance costs increase significantly with the depth of the pits and / or the ceiling height when the machines are on one level, it is advantageous to reduce as much as possible the size of the machines, so that installations can be built or already existing installations extended, at low cost.
  • an object of the invention to provide such a machine suitable for all types of treatment currently used in the field of finishing of textile materials, including treatments at high temperature and under pressure and which, moreover, makes it possible to carry out these treatments in short or very short bath ratios, of the order of 1: 3, as currently desired for reasons of saving energy, water, dyes, chemicals, as well as keeping effluents low, some of which can be polluting.
  • a machine for wet processing of textile materials comprising an enclosure with a vertical axis closed at its upper part by a door for introducing and extracting into said enclosure at least one material holder, with equipment external to the enclosure for setting in motion a treatment fluid, the pump or turbine of which is connected to inlet and outlet pipes for the fluid in the enclosure, with interposition on one of them, if necessary, '' a heat exchanger, is characterized in that said enclosure has a cross section very close to that of the material holder (s) that it is intended to receive, in that its bottom is substantially flat and in that said pipes open out in said bottom and / or in the side wall of the enclosure in the vicinity of said bottom to form two paths circulation of the treatment fluid, one of which is established by connection of one of said pipes to a fluid distribution box of a material carrier and the other of which is established outside of said textile materials in treatment, between them and the enclosure.
  • the enclosure is of generally parallelepiped shape, with a quadrangular cross section with an area little different from that of the loaded material carriers.
  • the enclosure is generally cylindrical in shape with a circular cross section, which also has an area little different from that of the loaded material carriers.
  • the tank or enclosure is cylindrical with a circular cross section but encloses bath reducers whose cross section is shaped along circular segments, so that they limit a rectangular parallelepiped useful volume also little different from that of loaded material carriers.
  • the two pipes are connected to the treatment enclosure by openings made in its side wall, one of the pipes extending into the enclosure to lead to a member for connection to the distribution box of the material carrier provided substantially along the axis of said enclosure.
  • the treatment tank or enclosure advantageously rests on the ground by a base maintained at a short distance from the flat bottom by spacers.
  • said pipes pass through the flat bottom of the enclosure, which is then provided with support legs, and said pipes open into the enclosure one substantially along the axis of the latter and the other preferably in the vicinity of the edge of said bottom.
  • a first alternative embodiment provides for having the heat exchanger immediately adjacent to the outlet of a pipe in the enclosure but under the flat bottom and thus outside of the latter, while, in another variant, the heat exchanger also adjacent to the outlet of the enclosure pipe is, however, housed inside the latter.
  • one of the pipes crosses the bottom of the enclosure and the other the side wall of the latter, the heat exchanger being arranged not in the immediate vicinity of the outlet of one of the pipes in the axis of symmetry of the enclosure but at a distance from said outlet, advantageously in the space included under the flat bottom of the enclosure between the feet supporting the latter.
  • the treatment tank or enclosure is provided with stiffeners, transverse or longitudinal.
  • FIGS. 1 to 4 relating to a first embodiment of a machine for wet processing textile materials according to the invention constituted by a tank or enclosure 10 with vertical axis A provided at its upper part a door 11 pivotally mounted about a horizontal axis 12 and the bottom 13 opposite the cover is flat.
  • an apparatus 15 for circulating in the machine and following a closed loop circuit of a treatment fluid, for example a dye bath.
  • the apparatus 15 comprises a pump or turbine 16 driven by a motor 17 and two pipes 18 and 19, a heat exchanger 20 being interposed on the latter which extends, inside the enclosure 10 and on the bottom 13 , by a conduit 21, the remote end of the exchanger is shaped along a bend 22 which defines at its free end a connecting piece 23, -represented here as having a square outline but which can be circular-, of the same axis as that of the enclosure 10.
  • the latter has a square cross section so as to define a parallelepipedal internal volume resting on the ground S by a base 14 with spacers 14 has the tank being provided on a part or the its entire height of stiffening frames 25.
  • the pipe 18, for its part, is connected to the enclosure 10 by an opening 26 formed in one of the flat side faces of said enclosure in the vicinity of the bottom 13.
  • the end piece 23 is designed to cooperate with a conjugate connection end piece 30 provided on the underside of a casing 31 for distributing the treatment fluid of a PM material carrier.
  • a PM material carrier for distributing the treatment fluid of a PM material carrier.
  • the latter is chosen as a function of the textile materials to be treated, for example coils B of threads arranged in vertical stacks regularly distributed in rows and columns over the entire surface of the box 31, FIG. 4, the PM material holder being further dimensioned in such a way that the square cross section of its box 31 is very close to that of the enclosure, so that in the loaded condition of the machine, the latter is almost completely filled by the material carrier and the products deposited on this last.
  • the operation of the machine results immediately from the above.
  • the closing of the door 11 makes the connection ends 23 and 30 cooperate in sealing so that the treatment fluid, for example, a dye bath set in motion using the pump or turbine 16 in the pipe 19, enters the bath distribution box 31, is distributed through the passages 34 in the textile materials like coils B to treat, -in such a case from the inside to the outside of said coils-, and after having crossed them both laterally and in the upper part of the batteries, returns to the bottom 13 of the tank or enclosure 10 d 'where said fluid is taken up through the pipe 18 towards the pump or turbine 16 to start again, in the pipe 19, through the heat exchanger 20 and again enter the enclosure 10.
  • This circulation of the fluid shown by the arrows f in FIG. 2 and which is that of the treatment of non-immersed materials, semi-immersed materials or immersed materials can, of course, be reversed in the case of a treatment of textile materials , like coils B of wires, from the outside to the inside, and then only in submerged materials, the introduction of the treatment fluid into the enclosure then taking place via the pipe 18 while the return takes place by the canali sation 19, both opening into the tank under the casing 31, so that the machine is operating in non-submerged materials as soon as the treatment fluid covers the outlets of said pipes.
  • the machine can be used as an autoclave, the treatment then taking place under pressure of air or inert gas, such as nitrogen.
  • the tank 10 a analogous to the tank 10 of the previous embodiment, is also of square cross section, with stiffeners 25 and the other constituent parts of the machine identical to those of the previous achievement; in this embodiment, however, the vessel 10 has is not based directly on the ground via a pedestal, as in the preceding embodiment, but by means of regularly distributed feet 40 to the angular point of view around the axis A.
  • the space thus housed under the flat bottom 13 of the enclosure is used to house the pump or turbine 16 and at least in part its drive motor 17, the outlet and / or inlet pipes 41 and 42 in the pump or turbine 16 then being of very short length and opening one and the other into the bottom 13.
  • the circular end piece 23 for connection connection to the bath distribution box of the door -materials is formed directly on the bottom 13 to which is adjacent the heat exchanger 20 in the pipe 41.
  • the pipe 42 which opens into the bottom 13 through an opening 45 is then the canalisati one of recovery; for a reverse circulation of the treatment fluid, the opening 45 is that of introduction of the treatment fluid into the enclosure and the pipe 41 that of return to the pump or turbine 16.
  • FIG. 7 and 8 The embodiment shown in Figures 7 and 8 is very close to that which has just been described; it differs from it, however, in that the enclosure 10 a is here slightly higher in height so that the circular end piece 23 for connection to the bath distribution box of the material carrier is at a distance from the bottom 13, at the end of the duct 35 which extends the first pipe 36 of the apparatus 15 and projecting relative to said bottom.
  • the heat exchanger 20 is interposed on the first pipe 36 and second pipe 37 is connected to the pump or turbine 16 lead to one of the side faces 38 of the tank or enclosure 10 has a square section, in the immediate vicinity of the bottom 13.
  • the tank or enclosure 10b is of circular cross section and rests directly on the ground by a base 14 similar to that of the preceding embodiments.
  • the apparatus 15 for setting in motion the treatment fluid is very close to that described above with reference to FIGS. 1 to 4, with the proviso that the line 18 for inlet and / or outlet of fluid into the tank and which does not house the heat exchanger 20 is connected to said tank by a sleeve 50 which opens into said enclosure by an opening 51 of the latter, in the immediate vicinity of the bottom 13.
  • the material carrier PM is suitable for use in this embodiment has a structure very similar to that of the material carrier PM of the embodiment according to FIGS.
  • the bath distribution box 52 in which the passages 53 are formed is here in plan outline circular, with a diameter very close to that of the internal diameter of the tank 10 b for receiving a plurality of stacks of bobbins of wires B then arranged in concentric circles, FIG. 12.
  • the tank 10 b with a circular cross section, provided at its upper part of a cover 11, does not rest directly on the ground, as in the previous embodiment, but by means of feet 40 regularly distributed angularly around the axis A.
  • the space thus provided under the flat bottom 13 of the enclosure is used to accommodate the pump or turbine 16 and at least in part its drive motor 17, the outlet and / or inlet pipes 41 and 42 in the pump or turbine 16 then being very short in length and arranged in a manner completely similar to those bearing the same references and described in conjunction with FIGS. 5 and 6.
  • the enclosure or cylindrical tank 10b is provided at its upper part with a door 60 which, unlike that of the previous embodiment, is pivotally mounted about a vertical axis and not horizontal 61.
  • the feet 40 by means of which the tank 10b rests on the ground are shorter in length than in the embodiment according to FIGS. 13 and 14 and the apparatus 15 for setting movement of the treatment fluid is partially housed under the flat bottom 13 of the tank and partially outside the apparent outline of the latter.
  • the connector end piece 23 is distant from the bottom 13 and the heat exchanger 20 is not placed in a housing internal to the tank but is placed under the bottom 13 of the tank, as in the embodiment according to FIGS. 7 and 8.
  • the pipe 37 which is that which does not house the heat exchanger 20, is not disposed substantially vertically but on the contrary, is directed horizontally, in the vicinity of the bottom 13 and opens into the tank through an opening 62, figure 15.
  • the treatment tank is constituted by an external ferrule 63, circular, with a flat bottom 13, resting on the ground by a base 14 and provided, internally, with sheets 64-67 limiting bath reducers 64 ⁇ -67 ⁇ shaped in plan along circular segments which enclose between them a volume V, parallelepiped, suitable for receiving a PM material carrier of the type shown in FIGS. 1 to 4.
  • the turbine 16 of the apparatus 15 is connected to the volume V by the pipes 18 and 19 similar to those of the embodiments previously described, which here complement the bath reducer 67 ⁇ , and the sheet 67 to, on the one hand, open into the wall of the volume V and, on the other hand, form a conduit 21 resting on the bottom 13 and which has at its free end the connector piece 23, here circular, of connection to a bath distribution box of a material holder.
  • the latter shown diagrammatically in FIGS. 19 and 20 is suitable for receiving textile materials to be treated, for example coils B of threads regularly arranged in rows and columns on the bath distribution box with a square apparent contour of dimension very close to that of the right section of volume V.
  • the enclosure or treatment tank which rests on the ground S by feet 40 is constituted by a cylindrical external ferrule 70 internally lined with sheets defining bath reducers 71 ⁇ -74 ⁇ shaped in plan along circular segments or alternatively, of volume elements forming such bath reducers.
  • the apparatus 15 for setting in motion the treatment fluid is housed partly under the bottom 13, in a manner completely analogous to the embodiment according to FIGS. 13 and 14.
  • the treatment tank also comprises a cylindrical external ferrule 75 and bath reducers 73 ⁇ -79 ⁇ with a flat outline in the form of circular segments limiting a volume interior V parallelepiped, as in the embodiment according to Figures 7 and 8; unlike the latter, however, the tank or enclosure of the embodiment according to FIGS. 23 and 24 is provided with a cover 60 pivotally mounted around a vertical axis 61, as in the embodiment according to FIGS. 15 and 16, the tank or enclosure also resting on the ground S not directly by its bottom 13 but by feet 40.
  • a machine according to the invention with a flat bottom, is of simpler construction in boilermaking than those of known machines, in particular as regards the making of the bottom welds on the envelope forming the tank proper or the shell in the case of embodiments with bath reducers full or limited by sheets internal to the shell.

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Abstract

Machine pour le traitement au mouillé de matières textiles comportant une enceinte à axe vertical fermée à sa partie supérieure par une porte (11) d'introduction et d'extraction dans ladite enceinte d'au moins un porte-matières avec un appareillage (15) extérieur à l'enceinte de mise en mouvement d'un fluide de traitement à canalisation d'entrée et de sortie (18, 19) dudit fluide dans l'enceinte. Ladite enceinte est à section droite très proche de celle du ou des porte-matières qu'elle est destinée à recevoir avec un fond plat (13), lesdites canalisations (18, 19) traversant ledit fond et/ou la paroi latérale de l'enceinte au voisinage dudit dond (13) pour former deux trajets de circulation du fluide de traitement, dont l'un est établi par raccord d'une desdites canalisations à un caisson (31) de distribution de fluide d'un porte-matières et dont l'autre est établi à l'extérieur desdites matières textiles en traitement, entre celles-ci et l'enceinte. Application : Teinture, blanchiment ou analogue de bobines de fils.

Description

  • L'invention a pour objet une machine pour le traitement au mouillé de matières textiles et, notamment, pour le lavage, la teinture, le blanchiment ou analogue de matières comme des bobines de fils, c'est-à-dire, des pro­duits sortant de machines de filature, ou de matières non filées, comme de la bourre, ou des matières textiles en cours de filature comme des rubans de peignés, des tops ou analogues, ou encore des produits en partie façonnés par tissage ou tricotage.
  • On connaît déjà des machines de lavage, teinture ou blanchiment de matières textiles dans lesquelles les traitements sont réalisés par circulation d'un fluide de traitement à travers lesdites matières disposées sur des porte-matières, par exemple des dispositifs à baïonnettes ou clarinettes pour le traitement de bobines de fils. De telles machines sont soit à disposition horizontale, c'est-­à-dire à enceinte ou cuve de traitement d'axe horizontal, soit à disposition verticale. Dans ce dernier cas, elles sont généralement érigées sur des fosses de plus ou moins grande profondeur, couvertes par une passerelle ou un plan­cher à partir duquel sont actionnés des ponts-roulants, portiques ou analogues de manipulation des porte-matières pour leur introduction et/ou leur extraction dans et hors de la machine.
  • L'encombrement est important et, étant donné que les travaux de génie civil et d'aménagement d'une installa­tion comprenant de telles machines, de même que les frais d'exploitation et d'entretien augmentent de façon impor­tante avec la profondeur des fosses et/ou la hauteur sous plafond lorsque les machines sont de plain-pied, il est avantageux de réduire autant que faire se peut l'encom­brement des machines, de sorte que des installations peuvent être construites ou des installations déjà exis­tantes étendues, à moindres frais.
  • C'est, par conséquent, un but de l'invention de fournir une machine de traitement au mouillé de matières textiles qui soit d'un encombrement nettement plus faible que celui des machines connues.
  • C'est, aussi, un but de l'invention de fournir une telle machine qui, en outre, soit plus facile à construire que les machines connues, notamment pour les ma­chines de ce type destinées à fonctionner sous pression, c'est-à-dire en autoclaves.
  • C'est, encore, un but de l'invention de fournir une telle machine adaptée à tous les types de traitement acutellement mis en oeuvre dans le domaine de l'ennoblis­sement des matières textiles, y compris les traitements à haute température et sous pression et qui, de plus, per­mette d'effectuer ces traitements dans de courts ou très courts rapports de bains, de l'ordre de 1:3, comme actuel­lement souhaité pour des raisons d'économie d'énergie, d'eau, de colorants, de produits chimiques, de même que de maintien à une faible valeur des effluents dont certains peuvent être polluants.
  • Une machine pour le traitement au mouillé de ma­tières textiles comportant une enceinte à axe vertical fer­mée à sa partie supérieure par une porte d'introduction et d'extraction dans ladite enceinte d'au moins un porte-ma­tières, avec un appareillage extérieur à l'enceinte de mise en mouvement d'un fluide de traitement dont la pompe ou turbine est reliée à des canalisations d'entrée et de sor­tie du fluide dans l'enceinte, avec interposition sur l'une d'entre elles, le cas échéant, d'un échangeur de chaleur, est caractérisée en ce que ladite enceinte est à section droite très proche de celle du ou des porte-matières qu'elle est destinée à recevoir, en ce que son fond est sensiblement plat et en ce que lesdites canalisations dé­bouchent dans ledit fond et/ou dans la paroi latérale de l'enceinte au voisinage dudit fond pour former deux trajets de circulation du fluide de traitement, dont l'un est éta­bli par raccord d'une desdits canalisations à un caisson de distribution de fluide d'un porte-matières et dont l'autre est établi à l'extérieur desdites matières textiles en traitement, entre celles-ci et l'enceinte.
  • Dans une forme de réalisation préférée, l'en­ceinte est de forme générale parallélépipédique, à section droite quadrangulaire d'aire peu différente de celle des porte-matières chargés.
  • En variante, l'enceinte est de forme générale cylindrique à section droite circulaire, elle aussi d'aire peu différente de celle des porte-matières chargés.
  • Dans encore une autre forme de réalisation, la cuve ou enceinte est cylindrique à section droite circu­laire mais enferme des réducteurs de bains dont la section droite est conformée suivant des segments circulaires, de sorte qu'ils limitent un volume utile parallélépipédique de section droite également peu différente de celle des portes-matières chargés.
  • Dans un mode d'exécution, les deux canalisations sont reliées à l'enceinte de traitement par des ouvertures ménagées dans sa paroi latérale, l'une des canalisations se prolongeant dans l'enceinte pour aboutir à un organe de raccord au caisson de distribution du porte-matières prévu sensiblement suivant l'axe de ladite enceinte.
  • Dans un tel mode d'exécution, la cuve ou enceinte de traitement repose avantageusement sur le sol par un socle maintenu à courte distance du fond plat par des entretoises.
  • Dans un autre mode d'exécution, lesdites cana­lisations traversent le fond plat de l'enceinte, laquelle est alors munie de pieds porteurs, et lesdits cana­lisations débouchent dans l'enceinte l'une sensiblement suivant l'axe de cette dernière et l'autre de préférence au voisinage du bord dudit fond.
  • Dans ce mode d'exécution, une première variante de réalisation prévoit de disposer l'échangeur de chaleur immédiatement adjacent au débouché d'une canalisation dans l'enceinte mais sous le fond plat et ainsi à l'extérieur de cette dernière, tandis que, dans une autre variante, l'échangeur de chaleur également adjacent au débouché de la canalisation de l'enceinte est cependant logé à l'intérieur de celle-ci.
  • Dans encore un autre mode d'exécution, l'une des canalisations traverse le fond de l'enceinte et l'autre la paroi latérale de cette dernière, l'échangeur de chaleur étant disposé non pas au voisinage immédiat du débouché d'une des canalisations dans l'axe de symétrie de l'en­ceinte mais à distance dudit débouché, avantageusement dans l'espace compris sous le fond plat de l'enceinte entre les pieds supportant celle-ci.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve ou enceinte de traitement est munie de raidisseurs, transversaux ou longitudinaux.
  • L'invention sera bien comprise par la description qui suit, fait à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'une ma­chine de traitement selon l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 mais dans la condition de la machine chargée ;
    • - la figure 3 est une vue schématique de dessus ;
    • - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 pour la machine chargée ;
    • - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 1 mais pour une autre réalisation ;
    • - la figure 6 est une vue de dessus correspon­dante ;
    • - les figures 7 et 8 sont des vues analogues à celles des figures 5 et 6 pour encore une autre forme de réalisation ;
    • - la figure 9 est une vue analogue à celles des figures 1 et 5 mais pour encore une autre forme de réalisa­tion ;
    • - la figure 10 est une vue de dessus correspon­dante ;
    • - les figures 11 et 12 sont des vues analogues à celles des figures 9 et 10 mais pour la machine chargée ;
    • - la figure 13 est une vue en coupe longitudinale d'encore une autre forme de réalisation ;
    • - la figure 14 est une vue de dessus correspon­dante ;
    • - les figures 15 et 16 sont des vues analogues à celles des figures 13 et 14 mais pour encore une autre forme de réalisation ;
    • - les figures 17 et 18 sont des vues analogues à celles des figures 1 et 2 pour un autre mode d'exécution ;
    • - les figures 19 et 20 sont des vues analogues à celles des figures 17 et 18 mais pour la machine chargée ;
    • - les figures 21 et 22 sont des vues analogues à celles des figures 17 et 18 mais pour une autre forme de réalisation ;
    • - les figures 23 et 24 sont des vues analogues à celles des figures 21 et 22 mais pour encore un autre mode d'exécution.
  • On se réfère d'abord aux figures 1 à 4 relatives à une première forme de réalisation d'une machine de traitement au mouillé de matières textiles conforme à l'invention constituée par une cuve ou enceinte 10 à axe vertical A munie à sa partie supérieure d'une porte 11 mon­tée pivotante autour d'un axe horizontal 12 et dont le fond 13 opposé au couvercle est plan.
  • A l'extérieur de l'enceinte 10, un appareillage 15 est prévu pour la mise en circulation dans la machine et suivant un circuit à boucle fermée d'un fluide de traite­ment, par exemple un bain de teinture. L'appareillage 15 comprend une pompe ou turbine 16 entraînée par un moteur 17 et deux canalisations 18 et 19, un échangeur de chaleur 20 étant interposé sur cette dernière laquelle se prolonge, à l'intérieur de l'enceinte 10 et sur le fond 13, par un conduit 21 dont l'extrémité distante de l'échangeur est conformée suivant un coude 22 qui définit à son extrémité libre un embout de raccord 23, -représenté ici comme ayant un contour carré mais qui peut être circulaire-, de même axe que celui de l'enceinte 10. Dans la réalisation décrite et représentée cette dernière est à section droite carrée pour ainsi définir un volume interne parallélépipédique re­posant sur le sol S par un socle 14 à entretoises 14a la cuve étant munie sur une partie ou la totalité de sa hauteur de cadres de raidissement 25. La canalisation 18, quant à elle, se raccorde à l'enceinte 10 par une ouverture 26 ménagée dans une des faces planes latérales de ladite enceinte au voisinage du fond 13.
  • Comme visible sur la figure 2, l'embout 23 est prévu pour coopérer avec un embout de raccord conjugé 30 prévu sur la face inférieure d'un caisson 31 de répartition de fluide de traitement d'un porte-matières PM. Ce dernier est choisi en fonction des matières textiles à traiter, par exemple des bobines B de fils disposées suivant des piles verticales régulièrement réparties en rangées et colonnes sur toute la surface du caisson 31, figure 4, le porte-ma­tières PM étant en outre dimensionné de manière telle que la section droite carrée de son caisson 31 soit très voisi­ne de celle de l'enceinte, de sorte que dans la condition chargée de la machine, celle-ci est presque totalement rem­plie par le porte-matières et les produits déposés sur ce dernier.
  • Pour son introduction et/ou son extraction dans la machine lorsque la porte 11 est dans la condition mon­trée en trait mixte différents moyens peuvent être mis en oeuvre, par exemple, une colonne centrale 32 à oeil de le­vage 33 solidaire du caisson 31 dont la face opposée à celle présentant l'embout de raccord 30 est percée de pas­sages 34 ou, en variante, est munie de clarinettes, de baïonnettes ou de cannes creuses de réception des bobines B maintenues sur le porte-matières de manière en soi connue.
  • Le fonctionnement de la machine résulte immé­diatement de ce qui précède. Après mise en place à l'aide d'un pont roulant ou analogue du porte-matières PM dans la cuve 10, la fermeture de la porte 11 fait coopérer à étan­chéité les embouts de raccord 23 et 30 de sorte que le fluide de traitement, par exemple, un bain de teinture mis en mouvement à l'aide de la pompe ou turbine 16 dans la canalisation 19, pénètre dans le caisson de répartition de bain 31, est distribué par les passages 34 dans les ma­tières textiles comme des bobines B à traiter, -dans un tel cas de l'intérieur vers l'extérieur desdites bobines-, et après avoir traversé celles-ci aussi bien latéralement qu'en partie haute des piles, fait retour vers le fond 13 de la cuve ou enceinte 10 d'où ledit fluide est repris à travers la canalisation 18 vers la pompe ou turbine 16 pour repartir, dans la canalisation 19, à travers l'échangeur de chaleur 20 et de nouveau pénétrer dans l'enceinte 10.
  • Cette circulation du fluide montrée par les flèches f sur la figure 2 et qui est celle du traitement en matières non immergées, en matières semi-immergées ou en matières immergées peut, bien entendu, être inversée dans le cas d'un traitement de matières textiles, comme des bo­bines B de fils, de l'extérieur vers l'intérieur, et alors en matières immergées seulement, l'introduction du fluide de traitement dans l'enceinte ayant alors lieu par la cana­lisation 18 tandis que le retour s'effectue par la canali­ sation 19, l'une et l'autre débouchant dans la cuve sous le caisson 31, de sorte que la machine est opératoire en matières non immergées dès que le fluide de traitement recouvre les débouchés desdites canalisations.
  • Conformément à l'invention, également, la machine peut être utilisée en tant qu'autoclave, le traitement ayant alors lieu sous pression d'air ou de gaz inerte, comme de l'azote.
  • Dans la réalisation montrée schématiquement sur les figures 5 et 6 la cuve 10a, analgue à la cuve 10 de la réalisation précédente, est également à section droite car­rée, avec des raidisseurs 25 et les autres parties consti­tutives de la machine identiques à celles de la réalisation précédente; dans cette réalisation, toutefois, la cuve 10a ne repose pas directement sur le sol par un socle, comme dans la réalisation précédente, mais par l'intermédiaire de pieds 40 régulièrement répartis au point de vue angulaire autour de l'axe A. Dans une telle réalisation l'espace ainsi ménage sous le fond plat 13 de l'enceinte est mis à profit pour loger la pompe ou turbine 16 et au moins en partie son moteur d'entraînement 17, les tubulures de sor­tie et/ou d'entrée 41 et 42 dans la pompe ou turbine 16 étant alors de très courte longueur et débouchant l'une et l'autre dans le fond 13. Dans cette réalisation, l'embout circulaire 23 de raccord de liaison au caisson de distribu­tion de bain du porte-matières est ménagé directement sur le fond 13 auquel est adjacent l'échangeur de chaleur 20 dans le canalisation 41. Lorsque cette canalisation est celle d'entrée du bain de traitement dans l'enceinte 10, la canalisation 42 qui débouche dans le fond 13 par une ouver­ture 45 est alors la canalisation de reprise; pour une cir­culation inverse du fluide de traitement, l'ouverture 45 est celle d'introduction du fluide de traitement dans l'enceinte et la canalisation 41 celle de retour à la pompe ou turbine 16.
  • La réalisation montrée sur les figures 7 et 8 est très proche de celle qui vient d'être décrite; elle en dif­fère toutefois par le fait que l'enceinte 10a est ici de hauteur légèrement supérieure de sorte que l'embout circu­laire 23 de raccord pour la liaison au caisson de distribu­tion de bain du porte-matières est à distance du fond 13, à l'extrémité du condut 35 qui prolonge la première cana­lisation 36 de l'appareillage 15 et en saillie par rapport audit fond. L'échangeur de chaleur 20 est interposé sur la première canalisation 36 et la seconde canalisation 37 est reliée à la pompe ou turbine 16 pour déboucher sur une des faces latérales 38 de la cuve ou enceinte 10a à section carrée, au voisinage immédiat du fond 13.
  • Dans la réalisation selon les figures 9 à 12, la cuve ou enceinte 10b est à section droite circulaire et re­pose directement sur le sol par un socle 14 analogue à ce­lui des réalisations précédentes. L'appareillage 15 de mise en mouvement du fluide de traitement est très proche de ce­lui décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 4, sous réserve que la canalisation 18 d'entrée et/ou de sortie de fluide dans la cuve et qui n'abrite pas l'échangeur de cha­leur 20 est reliée à ladite cuve par une manche 50 qui dé­bouche dans ladite enceinte par une ouverture 51 de cette dernière, au voisinage immédiat du fond 13. Le porte-­matières PMa propre à être utilisé dans cette forme de réa­lisation est de structure tout à fait semblable à celle du porte-matières PM de la réalisation selon les figures 1 à 4, sous réserve que le caisson 52 de répartition de bain dans lequel sont ménagés des passages 53 est ici à contour plan circulaire, d'un diamètre très voisin de celui du dia­mètre interne de la cuve 10b pour recevoir une pluralité de piles de bobines de fils B alors disposées suivant des cercles concentriques, figure 12.
  • Dans la réalisation montrée sur les figures 13 et 14 la cuve 10b, à section droite circulaire, munie à sa partie supérieure d'un couvercle 11, ne repose pas directe­ment sur le sol, comme dans la réalisation précédente, mais par l'intermédiaire de pieds 40 régulièrement répartis au point de vue angulaire autour de l'axe A. Dans une telle réalisation l'espace ainsi ménagé sous le fond plat 13 de l'enceinte est mis à profit pour loger la pompe ou turbine 16 et au moins en partie son moteur d'entraînement 17, les tubulures de sortie et/ou d'entrée 41 et 42 dans la pompe ou turbine 16 étant alors de très courte longueur et dis­posées de façon tout à fait analogue à celles portant les mêmes références et décrites en liaison avec les figures 5 et 6.
  • Dans la réalisation montrée sur les figures 15 et 16 l'enceinte ou cuve cylindrique 10b est munie à sa partie supérieure d'une porte 60 qui, contrairement à celle de la réalisation précédente, est montée à pivotement autour d'un axe vertical et non pas horizontal 61. Dans cette réalisa­tion, également, les pieds 40 par l'intermédiaire desquels la cuve 10b repose sur le sol sont de plus courte longueur que dans la réalisation selon les figures 13 et 14 et l'appareillage 15 de mise en mouvement du fluide de traite­ment est partiellement logé sous le fond plat 13 de la cuve et partiellement à l'extérieur du contour apparent de celle-ci. L'embout de raccord 23 est distant du fond 13 et l'échangeur de chaleur 20 n'est pas placé dans un logement interne à la cuve mais est disposé sous le fond 13 de la cuve, comme dans la réalisation selon les figures 7 et 8. Dans cette réalisation, en outre, la canalisation 37 qui est celle n'abritant pas l'échangeur de chaleur 20, n'est pas disposée sensiblement verticalement mais au contraire, est dirigée horizontalement, au voisinage du fond 13 et dé­bouche dans la cuve par une ouverture 62, figure 15.
  • Dans la réalisation selon les figures 17 et 18 la cuve de traitement est constituée par une virole externe 63, circulaire, à fond plat 13, reposant sur le sol par un socle 14 et munie, intérieurement, de tôles 64-67 limitant des réducteurs de bain 64ʹ-67ʹ conformés en plan suivant des segments circulaires qui enferment entre eux un volume V, parallélépipédique, propre à recevoir un porte-matières PM du type de celui montré sur les figures 1 à 4. Dans une telle réalisation la turbine 16 de l'appareillage 15 est reliée au volume V par les canlisations 18 et 19 analogues à celles des réalisations précédemment décrites, lesquelles traversent ici complémentairement le réducteur de bain 67ʹ, et la tôle 67 pour, d'une part, déboucher dans la paroi du volume V et, d'autre part, former un conduit 21 reposant sur le fond 13 et qui présente à son extrémité libre l'embout de raccord 23, ici circulaire, de raccord à un caisson de distribution de bain d'un porte-matières. Celui-­ci montré schématiquement sur les figures 19 et 20 est propre à recevoir des matières textiles à traiter, par exemple des bobines B de fils régulièrement disposées en rangées et colonnes sur le caisson de répartition de bain à contour apparent carré de dimension très voisine de celle de la section droite du volume V.
  • Dans la réalisation selon les figures 21 et 22 l'enceinte ou cuve de traitement qui repose sur le sol S par des pieds 40, comme dans la réalisation selon les fi­gures 13 et 14, est constituée par une virole externe cy­lindrique 70 garnie intérieurement de tôles définissant des réducteurs de bain 71ʹ-74ʹ conformés en plan suivant des segments circulaires ou en variante, d'éléments volumiques formant de tels réducteurs de bain. Dans cette réalisation l'appareillage 15 de mise en mouvement du fluide de traite­ment est logé en partie sous le fond 13, de façon tout à fait analogue à la réalisation selon les figures 13 et 14.
  • Dans la réalisation selon les figures 23 et 24 la cuve de traitement comprend également une virole externe cylindrique 75 et des réducteurs de bains 73ʹ-79ʹ à contour plan en forme de segments circulaires limitant un volume intérieur V parallélépipédique, comme dans la réalisation selon les figures 7 et 8 ; contrairement à cette dernière, cependant, la cuve ou enceinte de la réalisation selon les figures 23 et 24 est munie d'un couvercle 60 monté à pivo­tement autour d'un axe vertical 61, comme dans la réalisa­tion selon les figures 15 et 16, la cuve ou enceinte re­posant en outre sur le sol S non pas directement par son fond 13 mais par des pieds 40.
  • Quel que soit le type de réalisation, une machine selon l'invention, à fond plat, est de construction plus simple en chaudronnerie que celles des machines connues, en particulier en ce qui concerne la confection des soudures du fond sur l'enveloppe formant la cuve proprement dite ou la virole dans le cas des réalisations à réducteurs de bain pleins ou limités par des tôles internes à la virole.

Claims (11)

1. Machine pour le traitement au mouillé de ma­tières textiles comportant une enceinte (10, 10a, 10b) à axe vertical fermée à sa partie supérieure par une porte (11, 60) d'introduction et d'extraction dans ladite en­ceinte d'au moins un porte-matières (PM, PMa) avec un ap­pareillage (15) extérieur à l'enceinte de mise en mouvement d'un fluide de traitement dont la pompe ou turbine (16) est reliée à des canalisations d'entrée et de sortie (18, 19 ; 36, 37 ; 41, 42) dudit fluide dans l'enceinte (10, 10a, 10b), avec interposition sur l'une d'entre elles, le cas échéant, d'un échangeur de chaleur (20), caractérisée en ce que ladite enceinte (10, 10a, 10b) est à section droite très proche de celle du ou des porte-matières (PM, PMa) qu'elle est destinée à recevoir, en ce que le fond (13) de ladite enceinte est sensiblement plat et en ce que lesdites canalisations (18, 19 ; 36, 37 ; 41, 42) traver­sent ledit fond et/ou la paroi latérale de l'enceinte au voisinage dudit fond (13) pour former deux trajets de cir­culation du fluide de traitement, dont l'un est établi par raccord d'une desdites canalisations à un caisson (31) de distribution de fluide d'un porte-matières (PM, PMa) et dont l'autre est établi à l'extérieur desdites matières textiles en traitement, entre celles-ci et l'enceinte (10, 10a, 10b).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte (10, 10a) est de forme générale paral­lélépipédique, à section droite quadrangulaire et d'aire peu différente de celle du ou des porte-matières chargés qu'elle reçoit.
3. Machine selon la revendication 1 ou la reven­dication 2, caractérisée en ce que les deux canalisations (18, 19 ; 36, 37 ; 41, 42) sont reliées à ladite enceinte par des ouvertures ménagées dans sa paroi latérale au voi­sinage de son fond (13) et en ce que l'embout de raccord de l'une des canalisations (19) au caisson de distribution (31) d'une porte-matières (PM) est prévu sensiblement sui­vant l'axe (A) de l'enceinte.
4. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'une des canalisations (36) tra­verse le fond plat (13) de l'enceinte et en ce que l'autre (37) débouche dans sa paroi latérale, au voisinage dudit fond.
5. Machine selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 3, caractérisée en ce que les canalisations (41, 42) débouchent dans le fond plat (13) de l'enceinte, la­quelle est munie de pieds (40) par lesquels elle repose sur le sol (S), une des canalisations (41) débouchant sensible­ment suivant l'axe (A) de l'enceinte et l'autre de préfé­rence au voisinage du bord périphérique dudit fond (13).
6. Machine selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle repose sur le sol (S) par un socle maintenu à distance du fond plat (13) de l'enceinte par des entretoises (14a) ou analogues.
7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur (20) est disposé im­médiatement au voisinage du débouché d'une canalisation (41) dans le fond (13) de l'enceinte, à l'intérieur de cette dernière.
8. Machine selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisée en ce que la cuve ou en­ceinte comprend une virole externe (63, 70, 75) garnie in­térieurement de réducteurs de bains (64ʹ...; 71ʹ...; 76ʹ...) définissant un volume parallélépipédique (V) de ré­ception des porte-matières.
9. Machine selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisée en ce que la cuve (10, 10a, 10b) est munie de raidisseurs longitudinaux ou transversaux (25).
10. Machine selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle est agencée en autoclave.
11. Porte-matières propre à être utilisé dans une machine selon la revendication 2 ou la revendication 8, ca­ractérisé en ce qu'il comprend un caisson de répartition de bain (31) à contour apparent quadrangulaire, d'aire peu différente de celle de la section droite de la cuve et au­quel est associé un embout de raccord (30) à un circuit de fluide de traitement.
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EP0434890A1 (fr) * 1989-11-28 1991-07-03 Construzioni Meccaniche Lepoldo Pozzi S.P.A. Autoclave apte à obtenir une réduction sensible de quantité des fluides de procédé utilisés et des réductions en énergie

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EP0060163A1 (fr) * 1981-03-05 1982-09-15 BARRIQUAND, Société dite: Perfectionnements apportés aux machines pour le traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses
EP0225246A1 (fr) * 1985-11-18 1987-06-10 BARRIQUAND, Société dite: Procédé et installation pour le traitement, à l'aide d'un fluide, de matières textiles sur des porte-matières

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